Антикоррозионные: Антикоррозионные покрытия ВМП

Содержание

Антикоррозионные покрытия ВМП


Чтобы посмотреть
представительство
в Вашем регионе,
перейдите в раздел контакты.

ВМП в социальных сетях:

Любые сооружения подвергаются негативному воздействию климатических и технологических факторов. Осадки, солнечное излучение, перепады температур, конденсация, загрязненная атмосфера ускоряют разрушение конструкционных материалов. В большей степени это касается промышленных объектов, так как они эксплуатируются в высокоагрессивной среде. Между тем длительная бесперебойная и безопасная работа – необходимое условие для всех сооружений. Поэтому выбор способа антикоррозийной защиты объектов – одна из важнейших задач при их строительстве и ремонте.

В ассортименте холдинга ВМП более 50 материалов для антикоррозийной защиты на полиуретановой, эпоксидной, винилово-эпоксидной и других основах, изготовленных по оригинальным рецептурам. Их можно разделить на:

      1. Материалы для грунтовочного слоя
          • цинкнаполненные композиции,

          • грунтовки с ингибитором коррозии,

          • грунтовки с антикоррозионными пигментами,

          • грунт-эмали,

          • лаки.

            2. Материалы для последующих (промежуточного и финишного) слоев
              • композиции с антикоррозионными пигментами,

              • композиции с чешуйчатыми пигментами,

              • УФ-стойкие эмали.

              Типовые системы антикоррозионных покрытий ВМП


              Система антикоррозионного покрытия может состоять из одного или нескольких слоев лакокрасочных материалов. Для создания толстослойных покрытий применяются грунт-эмали с высоким сухим остатком. Типовые двухслойные системы состоят из грунтовки и эмали, которая создает дополнительный защитный барьер и выполняет декоративную функцию. Наибольшую эффективность в борьбе с коррозией показывают защитные покрытия, состоящие из трех слоев: грунта, промежуточного слоя и уф-стойкой эмали. Трехслойное антикоррозионное покрытие отличается высокими защитными свойствами и длительным сроком службы (до 30 лет).  

              Пример толстослойного антикоррозионного покрытия.


              Пример двухслойной системы антикоррозионного покрытия.


              Пример трехслойной системы антикоррозионного покрытия.


              Отличительные особенности антикоррозионных покрытий ВМП


              Системы антикоррозионных покрытий на основе материалов, производимых ВМП, различаются по принципу защитного действия и разработаны для различных условий нанесения.

              Особое место в сфере антикоррозионных покрытий ВМП занимают цинкнаполненные грунтовки. Высокое содержание цинкового порошка – до 96 %, позволяет обеспечивать долговременную, до 30 лет, протекторную защиту металла от коррозии. Покрытия на основе цинкнаполненных грунтовок, согласно ISO 12944, обеспечивают наибольший срок службы конструкций в атмосферных условиях.

              Грунтовки с ингибиторами замедляют скорость коррозии стали, системы покрытий на их основе обеспечивают высокие и средние сроки службы. Также в ассортименте холдинга широко представлены грунтовки изолирующего типа и грунт-эмали с разными сроками службы.

              На случай, когда качественная подготовка поверхности невозможна или экономически нецелесообразна, у ВМП есть материалы, которые можно наносить на поверхность с остатками старой краски и плотно сцепленной ржавчины. Такие материалы позволяют в 1,5 — 2 раза снизить затраты при проведении ремонтных работ за счет уменьшения расходов на подготовку поверхности.

              В ассортименте ВМП есть материалы, наиболее эффективные для нанесения в заводских либо в полевых условиях. Первые отличаются коротким временем сушки (20-30 минут). ЛКМ для полевого окрашивания допускается наносить при повышенной влажности воздуха и отрицательных температурах (до -25° С), что позволяет продлить окрасочный сезон. Учет условий нанесения материалов позволяет избежать получения дефектов антикоррозионных покрытий, сократить сроки ввода объектов в эксплуатацию и уменьшить трудо- и энергозатраты при проведении окраски.

              В последнее время важным фактором при выборе антикоррозийных материалов становится их технологичность и безопасность нанесения. Большой интерес вызывают ЛКМ, позволяющие набрать требуемую толщину покрытия за минимальное количество слоев. В ассортименте ВМП есть и такие материалы.

              Очень часто к антикоррозийному покрытию предъявляются высокие требования по декоративному виду. Покрывные эмали ВМП обеспечивают надежную барьерную защиту от агрессивных внешних факторов и колеруются по каталогу RAL, имеют различную степень блеска, от матового до глянцевого. Высокая УФ-стойкость эмалей позволяет покрытию на длительное время сохранять заданные декоративные свойства.

              Материалы ВМП для антикоррозионной защиты удобны в применении. Их нанесение осуществляется общепринятыми методами окраски. Материалы обеспечивают высокую стойкость к промышленной агрессивной среде и воздействиям открытой атмосферы.

              Квалифицированную помощь по подбору антикоррозионного покрытия Вам могут оказать специалисты холдинга ВМП: + 7 343 357-30-97, 8-800-500-54-00, On-line запрос.
              Ознакомиться с ассортиментом материалов ВМП Вы можете в каталоге
              Антикоррозионные материалы.

              Антикоррозионные ЛКМ | ГК Аттика

              Н.Г. Куликова, технический специалист по водоразбавляемым системам

              компания «Аттика»

              В современном строительстве металлоконструкции и изделия из металла различного типа занимают одну из больших частей строительной промышленности. В связи с этим для многих защита от коррозии металлов является актуальной темой.
              Коррозия — это разрушение металла под воздействием неблагоприятной окружающей среды. Согласно ГОСТ 5272-68 существует несколько видов коррозии, см.рис. 1.

              Рис. 1. Виды коррозии

              Виды коррозии представлены широко, а методов защиты не так много, см. Рис.2. На сегодняшний день наиболее актуально применяется способ защиты это перекрытие металла при помощи ЛКМ. Лакокрасочный слой создает своего рода препятствие для воздействия агрессивных сред на металл.
              При помощи защитных ЛКП можно изолировать металл от агрессивной среды искусственным нанесением пленки на поверхность металла или изменяя химический состав поверхности, т.е сделать металлическую поверхность устойчивой к агрессивной среде. Антикоррозионное ЛКП должно быть сплошным, непроницаемым для агрессивной среды, иметь высокую прочность сцепления с металлом (адгезию), равномерно распределяться по всей поверхности и придавать изделию более высокую твердость, износостойкость и теплостойкость.
              ЛКМ может использоваться как до возникновения ржавчины, так и на момент уже проявления коррозии.
              В случае уже появившейся коррозии, перед тем как нанести ЛКМ, поверхность необходимо подготовить: очистить от коррозийные участки, нанести защитный слой ЛКМ. Преимуществом защитного ЛКП является возможность колеровки ЛКМ, тем самым мы получаем не только защитное, но и декоративное покрытие.

              Рис. 2. Методы защиты от коррозии

              Если защитное ЛКМ будет в комплексе: грунт и эмаль, то за счет данной системы мы обеспечим более долговременную защиту металлу от коррозии. Антикоррозионные ЛКП применяются при строительстве и ремонте промышленных и строительных конструкций, мостов, гидросооружений, промышленного оборудования и др. конструкций.
              Антикоррозионные ЛКМ соприкасаясь непосредственно с металлической поверхностью, должны обеспечивать прочную адгезию к металлу и высокие защитные свойства. Это достигается применением соответствующих пленкообразующих, специальных пигментов, тормозящих коррозионный процесс, использованием различных ПАВ и других вспомогательных веществ.
              Для производства антикоррозионных ЛКМ компания «Аттика» предлагает перспективные дисперсии и смолы (Табл. 1) производства компании Synthopol (Германия).

              Основные характеристики дисперсий и водоразбавляемых смол компании Synthopol

              Таблица 1

              Наименование дисперсии/ смолы

              Тип дисперсии/ смолы

              Форма поставки

              Массовая доля нелетучих веществ, %

              Область применения

              Liocryl AS 603

              с/а

              в воде

              42 ± 1

              Для грунтов и эмалей с хорошей адгезией к металлу и для глянцевых покрытий. Возможно применение в комбинации с Synthalat W 30 для хорошей устойчивости в солевом тумане и высокого блеска.
              Liocryl AS 615

              с/а

              в воде

              42 ± 1

              Для грунт-эмалей, эмалей по металлу. Высокий блеск, быстросохнущее покрытия.
              Liocryl ХАМ 3352

              акрил

              в воде

              50 ± 1

              Для эмалей по дереву, минеральным поверхностям и                             металлическим. Покрытия обладают хорошей адгезией.
              Synthalat PWM 883

              алкид/

              уретан

              в воде

              50 ± 2

              Для грунт-эмалей, эмалей по металлу. Стабильный блеск, быстросохнущее покрытия, высокая химстойкость
              Synthalat DRS 05-117

              алкид

              в бут/БГ

              75 ± 2

              Для грунтов, грунт-эмалей, эмалей г/с.
              Synthalat W 30

              алкид

              в бут/БГ

              75 ± 1

              Для грунтов, грунт-эмалей, эмалей. Как самостоятельное связующее, так и в комплексе с Liocryl AS 615, Liocryl AS 610. Предворительно необходима нейтрализация ДМЭА. Для покрытий г/с и х/с.

              Сокращения: Бут – бутанол; БГ – бутилгликоль; ДМЭА – диметилэтаноламин.
              Технический отдел компании «Аттика» занимается как адаптацией, так и разработкой различных систем, в том числе и по металлу на дисперсиях и смолах производства Synthopol (Германия).
              В таблице 2, представлены характеристики антикоррозионного грунта на стирол-акриловой дисперсии Liocryl AS 603.
              Таблица 2

              Наименование показателя

              Значение

              Метод испытаний

              Условная вязкость при температуре 20 °С по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, сек

              115

              ГОСТ 8420
              Степень перетира, мкм

              15

              ГОСТ Р 52753
              Массовая доля нелетучих веществ, %

              55,2

              ГОСТ 31939
              Время высыхания, ч

              1

              ГОСТ 19007
              Адгезия пленки, баллы

              1

              ГОСТ Р 54563
              Твердость по маятниковому прибору ТМЛ (маятник А),  отн. ед.

              0,30

              ГОСТ Р 52166
              Стойкость покрытия:
              — Н2О, ч
              — Бензин, ч
              — 15 % моющее средство на щелочном растворе, циклы

              более 240

              120

               5

              ГОСТ 9.403
              Внутренний метод

              На Рис. 3-5 фото внешнего вида покрытия и испытаний на водостойкость и стойкость к бензину антикоррозионного грунта на стирол-акриловой дисперсии Liocryl AS 603.

              Рис. 3. Внешний вид грунта

              Рис. 4. Внешний вид покрытия после испытаний на водостойкость

              Рис. 5. Внешний вид покрытия после испытаний на стойкость к бензину

              Все испытания могут быть разделены на три основные группы, см. Рис 5.

              Рис. 5. Группы испытаний антикоррозионных покрытий.

              При проведении ускоренных испытаний на антикоррозионную стойкость покрытия следует учитывать коррозионную среду, в которой будут эксплуатироваться изделия с ЛКП, а так же свойства материалов покрытий. Ускоренные испытания металлов с ЛКП проводят при непрерывном и периодическом погружении в различные электролиты или во влажных камерах, где воспроизводятся заданные условия. Перед испытаниями металлическую поверхность необходимо тщательно подготовить: удалить жировые, оксидные и другие загрязнения, ухудшающие прочность сцепления покрытия с поверхностью защищаемого металла.
              В настоящее время методы нанесения ЛКП настолько многочисленны, что подробно описать их в одной статье трудно. Большое число этих методов было разработано в соответствии с требованиями различных отраслей промышленности. Методы нанесения ЛКП могут быть классифицированы различными способами: циклические и не циклические. Циклическое окрашивание – это способ погружения (механическое и ручное) методом окунания или струйной окраской, а так же способом электроосаждения.
              Не циклическое окрашивание – это распыление пневматическое, безвоздушное и электростатическое распыления.
              Самым распространенным способом борьбы с коррозией металла остается применение ЛКМ.
              Применение водных антикоррозионных ЛКМ имеет значительное преимущество в сравнении с органоразбавляемыми ЛКМ за счет того, что они являются мало токсичными и пожаробезопасными.
              Технические специалисты компании «Аттика» осуществляют индивидуальный подход к каждому клиенту и подберут для решения ваших задач оптимальную лакокрасочную систему для различных областей применения.
              Использованная литература
              1. Розенфельд И.Л., Рубинштейн Ф.И., Жигалова К.А. Защита металлов от коррозии лакокрасочными покрытиями. Химия. 1987 – 224 с.
              2. Малахов А.И., Жуков А.П. Основы металловедения и теории коррозии. Высшая школа. 1978 – 192 с.
              3. Под редакцией Шрайера Л.Л. Коррозия. Справочник. Металлургия. 1981 – 632 с.
              4. СНиП 2.03.11-85. Защита строительных конструкций от коррозии.

              5. ГОСТ 5272-68. Коррозия металлов. Термины.

              Антикоррозионные работы, оборудование для антикоррозийных работ

              Описание антикоррозийных работ

              Антикоррозионные работы —это работы по нанесение на поверхность различных конструкций слоев защитных покрытий на основе органических и неорганических материалов. Незащищенная сталь, находясь в воздушной среде или почве, подвергается воздействию коррозии, а это может привести к её разрушению. Различают два вида потерь от корозии: прямые и косвенные. Прямые потери – это безвозвратные потери металла, стоимость замены оборудования, металлоконструкций, расходы на 

              антикоррозионную защиту. Косвенные – простои оборудования, снижение мощности, снижение качества продукции, расход металла на утолщение стенок. Во избежание коррозионного разрушения стальные конструкции часто защищают таким образом, чтобы они могли выдерживать коррозионные напряжения на протяжении всего срока службы. 

              Существуют различные методы защиты от коррозии. Они определяются особенностями материала,  который необходимо защищать и особенностей его эксплуатации, а также и от агрессивности окружающей среды.

              В большинстве случаев антикоррозионная защита заключается в нанесении на поверхность защищаемых конструкций слоев защитных покрытий. 

              Типы  антикоррозийных работ

               

              Виды антикоррозийных работ:

              • Антикоррозионная защита от атмосферного воздействия;
              • Антикоррозионная защита резервуаров и технологического оборудования;
              • Антикоррозионная защита  труб и запорной арматуры;
              • Антикоррозионная защита судов;
              • Антикоррозионная защита мостов и других металлоконструкций. 

              Оборудование для окраски безвоздушным распылением защитных покрытий


              На сегодняшний день что того, чтобы получить максимально качественное защитное покрытие используется метод безвоздушного распыления. При этом способе нанесение покрытия происходит с помощью диспергирования потока антикоррозийных материалов.  В данном методе воздух участвует как тормозящая среда, которая уменьшает скорость потока аэрозоля и позволяет ему мягко лечь на окрашиваемую поверхность. 


              По всем вопросам организации антикоррозионных работ, выбора необходимых материалов и оборудования для окраски безвоздушным распылением защитных покрытий обращайтесь к специалистам портала промышленного и строительного оборудования SprayParts! 

              Доставка оборудования GRACO для нанесения антикоррозийных покрытий.

              Мы доставим оборудования GRACO для нанесения различных антикоррозийных покрытий удобным для Вас способом в города:  Аксай, Александров, Аркадак, Армавир, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Биробиджан, Брянск, Великий Новгород, Владикавказ, Владимир, Вологда, Воронеж, Волгоград, Всеволожск, Гатчина, Геленджик, Горно-Алтайск, Донецк, Екатеринбург, Ижевск, Искитим, Иваново, Йошкар-Ола, Калининград, Казань, Калуга, Кемерово, Кимры, Киров, Кисловодск, Ковров, Коломна, Копейск, Краснодар, Красноярск, Крым, Кумертау, Курган, Курск, Ленск, Липецк, Ломоносов, Москва, Магнитогорск, Махачкала, Миллерово, Минеральные Воды, Муром, Набережные Челны, Находка, Невинномысск, Нижний Новгород, Новороссийск, Новосибирск, Октябрьский, Омск, Оренбург, Орел, Орловский, Орск, Павлово, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Приморско-Ахтарск, Псков, Пушкин, Пятигорск, Ростов-на-Дону, Рязань, Санкт-Петербург, Самара, Саранск, Саратов, Севастополь,  Серов, Симферополь, Смоленск, Ставрополь, Старый Оскол, Сысерть, Тамбов, Тверь, Томск, Туймазы, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Хабаровск, Чебоксары, Челябинск, Шахты, Шадринск, Энгельс, Южно-Сахалинск, Якутск, Ялту и другие города и населенные пункты России.

              Антикоррозионные покрытия

              Антикоррозионные покрытия для крепёжных изделий применяются для защиты их от коррозии. Потери от коррозии составляют около 12% годовой выплавки металла. Коррозия крепежа приводит не только к преждевременному выходу из строя дорогостоящих и ответственных изделий и сооружений, но в ряде случаев и к авариям. Наиболее часто употребляемые виды антикоррозионных защитных декоративных покрытий металлов: оцинковка, фосфатирование, пассивирование, оксидирование.

              Горячеоцинкованное покрытие получается путем погружения изделия в расплавленный цинк (температура 450-480 градусов). Слой такого покрытия колеблется в пределах 50-150 мкм.

              Электрооцинкованное покрытие (толщина 5-35 мкм) образуется гальванизацией. Антикоррозийная устойчивость цинкового покрытия может быть увеличена с помощью пассивирование изделия в растворе хромовой кислоты, в результате чего на поверхности детали образуется хроматная пленка (соединение цинка с хромом). На защитные свойства этой пленки не влияют даже царапины. Изделия с таким покрытием называются желтопассивированными.

              Пассивирование — это переход поверхности металла в пассивное состояние, при котором резко замедляется коррозия. Пассивирование вызывается поверхностным окислением металлов.

              Фосфатирование — создание химическим путём на поверхности крепёжных изделий плёнки нерастворимых фосфатов, предохраняющей металл от атмосферной коррозии. Фосфатирование крепёжных изделий целесообразно применить, если предполагается дальнейшая окраска или лакирование. Такое покрытие обладает хорошими антикоррозионными качествами и повышает адгезию лакокрасочных материалов.

              Шерардизация — разновидность цинкования, заключающаяся в нагревании (при 340-400 °С) стальных изделий в порошке цинка для получения диффузионного поверхностного слоя. Шерардизация производится во вращающемся или качающемся контейнере.

              Оксидирование — преднамеренное окисление поверхностного слоя металлических изделий. Образующиеся в результате оксидирования окисные пленки предохраняют изделия от коррозии, имеют декоративное значение, служат в качестве электроизоляции, являются основой для нанесения на них защитных покрытий — лака, краски и т.д.

              Вы можете заказать и купить крепёж с антикоррозионным покрытием по оптовым ценам.

              Порошковые антикоррозионные покрытия — АО «МЕТАКЛЭЙ»

              Порошковые полиэтиленовые композиции КОУТМЕТ AFM — это материалы на основе функционализированного полиэтилена и комплекса модифицирующих добавок улучшающих технологические и эксплуатационные характеристики конечного покрытия.

              Нанесение покрытия возможно несколькими способами:

              • Электростатическое нанесение. Размер частиц порошка до 250 мкм. Толщина покрытия до 200 мкм.
              • Погружение в кипящий слой или метод псевдоожижения. Размер частиц порошка до 350 мкм. Толщина покрытия до 1000 мкм.
              • Распыление способом флокирования (нанесение порошка на предварительно разогретый металл с последующим доплавлением в печи). Температура предварительного нагрева 200-300 градусов. Размер частиц порошка до 250 мкм. Толщина покрытия до 500 мкм.
              • Нанесение покрытия методом газопламенного распыления. Размер частиц порошка до 350 мкм. Толщина покрытия до 8 мм. Используется для нанесения на металл, бетон и другие материалы.
              • Распыление способом ROTO-LINING (нанесение вращением). Используется для нанесение на внутренние стенки вращающихся изделий (трубы, огнетушители). Размер частиц порошка до 350 мкм. Толщина покрытия до 700 мкм.

              Цветовое исполнение материала: белый, черный, красный, желтый, синий, зеленый (возможны другие цвета — в соответствии с требованиями Заказчика).

              Композиции КОУТМЕТ AFМ применяются для защиты металлических, стеклопластиковых и бетонных конструкций от агрессивных сред. Покрытие используется для всех видов ограждений, морозильных решеток, уличной мебели, детских игровых площадок и спортивных тренажеров, прочих металлоконструкций; для защиты аккумуляторных ящиков и внутренних стенок огнетушителей.
              Композиции КОУТМЕТ AFМ используется для защиты бетонных конструкций, бассейнов и фонтанов, лестничных площадок, изделий из композиционных материалов.

              Разработаны в соответствии с требованиями ISO 21809-3, а также отвечают требованиям ISO 21809-1 для покрытий классов А и В.

              Оставить заявку

              Антикоррозионные краски от КРАСБЫТ | Полезные статьи от КРАСБЫТ

              Антикоррозионная краска — это сложный химический состав, предназначенный для надежной защиты металла от воздействия агрессивной среды, а также нейтрализующий процесс окисления металла. Позволяет восстановить и значительно продлить срок службы металлоконструкций. Кроме того, такая краска обладает и отличными декоративными свойствами. Эти достоинства полностью оправдывают ее более высокую стоимость по сравнению с рядовыми красками.

              Если речь идёт о неокрашенном металле, то в этом случае выбор защитного лакокрасочного материала зависит от степени агрессивности среды, в которой будет эксплуатироваться металлоконструкция. Так, если речь идет о промышленной атмосфере, контактах с водой, щелочами, солями и другими химически активными растворами, то лакокрасочное покрытие должно отличаться хорошей химостойкостью.

              В случае, когда производится ремонт металлоконструкций, такие краски незаменимы. Особенно когда полностью очистить поверхность с помощью пескоструйныхили дробеструйных аппаратов не представляется возможным — например, во время ремонта высотных конструкций, сложных профилей, при проведении работ в помещениях, где невозможно применение механической очистки поверхности. Кроме того, пескоструйная очистка металла не всегда целесообразна из-за высокой стоимости работ, поскольку в итоге сводит к нулю экономическую выгоду от использования дешевых красок.

              Отличительные свойства

              Технологичность: простота нанесения, отсутствие необходимости глубокой зачистки поверхности, возможность нанесения как ручным, так и механизированным методом.

              Совместимость: возможность сочетания с лакокрасочными материалами на разных основах.         

              Нейтрализация коррозии металла: наличие в составе активных химических элементов, останавливающих окисление металла (ингибиторов, преобразователей коррозии).

              Химическая и атмосферная стойкость: устойчивость к воздействию неблагоприятной среды, предотвращающая повторную коррозию. 

              Долговечность: срок службы — не менее 3,5 лет.

              Вас могут заинтересовать статьи

              Антикоррозийные покрытия — Космический фонд

              Индуктивные организации:

              неорганические покрытия

              NASA Goddard Mode Associates Centre

              Shane Associates, Inc.

              Индивидуальные похвалы:

              Scott Armstrong

              Christine Chirders

              Parke Schaffer JR.

              John Schutt Ph.d.

              У НАСА есть требования к антикоррозионному покрытию для использования во многих космических приложениях.Например, в Космическом центре Кеннеди НАСА (KSC) во Флориде требовалось превосходное покрытие для защиты порталов и других соответствующих пусковых конструкций. На прибрежных объектах, где внешние конструкции подвергаются коррозионному воздействию морских брызг и тумана, эффективное антикоррозионное покрытие было важно для защиты ценного оборудования и существенного снижения затрат на техническое обслуживание. В KSC приемлемое покрытие также должно было выдерживать чрезвычайно горячий выхлоп и тепловой удар, создаваемый быстрыми изменениями температуры, происходящими во время запуска космического корабля.В рамках исследовательской программы в Центре космических полетов имени Годдарда НАСА в 1970-х годах ученые обнаружили, что неорганические покрытия, составленные из цинковой пыли и силиката калия, дают покрытие с улучшенной коррозионной стойкостью, которое соответствует критериям НАСА и снижает связанные с этим трудозатраты, обеспечивая долговременную защиту с помощью одно приложение.

              В 1981 году НАСА заключило с Shane Associates лицензию на права на антикоррозионный материал. Inorganic Coatings, Inc. подписала соглашение с Shane, чтобы стать единственным производителем и торговым агентом продукта.Коммерческое покрытие представляет собой нетоксичный материал на водной основе, который хорошо сцепляется со сталью и высыхает в течение 30 минут, образуя твердое и долговечное покрытие, похожее на керамику. Продукт, IC 531 Zinc Silicate, используется для покрытия балок мостов, трубопроводов, нефтяных вышек, военных танков, докового оборудования, буев, муниципальных водопроводных сооружений, электростанций, антенн, рам тракторных прицепов и морских изделий. . Самым известным применением было 225 галлонов, примененных к интерьеру из кованого железа Статуи Свободы во время ремонта.Он также использовался для окраски внутренней структуры огромной статуи Будды.

              «Чудо-материал» графен — самое тонкое из известных антикоррозионных покрытий

              ДЛЯ НЕМЕДЛЕННОГО ВЫПУСКА | Мгновенный повтор PressPac*

              Еженедельный пресс-пакет службы новостей ACS: 2 мая 2012 г.

              Новое исследование установило, что «чудесный материал» под названием графен является самым тонким в мире известным покрытием для защиты металлов от коррозии.Их исследование этого потенциального нового использования графена представлено в ACS Nano .

              В исследовании Дхирадж Прасаи и его коллеги отмечают, что ржавчина и другие виды коррозии металлов являются серьезной глобальной проблемой, и предпринимаются активные усилия по поиску новых способов ее замедления или предотвращения. Коррозия возникает в результате контакта поверхности металла с воздухом, водой или другими веществами. Один из основных подходов включает покрытие металлов материалами, защищающими металлическую поверхность, но используемые в настоящее время материалы имеют ограничения.Ученые решили оценить графен как новое покрытие. Графен представляет собой один слой атомов углерода, многие слои которого присутствуют в графитовых карандашах и древесном угле, и является самым тонким и прочным из известных материалов. Вот почему его называют чудо-материалом. В графене атомы углерода расположены подобно проволочной изгороди в слое настолько тонком, что он прозрачен, и унция этого материала покрыла бы площадь 28 футбольных полей.

              Они обнаружили, что графен, нанесенный непосредственно на медь или никель или перенесенный на другой металл, обеспечивает защиту от коррозии.Медь, покрытая путем выращивания одного слоя графена посредством химического осаждения из паровой фазы (CVD), подвергалась коррозии в семь раз медленнее, чем голая медь, а никель, покрытый путем выращивания нескольких слоев графена, подвергался коррозии в 20 раз медленнее, чем голый никель. Примечательно, что один слой графена обеспечивает такую ​​же защиту от коррозии, как и обычные органические покрытия, которые более чем в пять раз толще. Графеновые покрытия могут быть идеальными антикоррозионными покрытиями в приложениях, где предпочтительно тонкое покрытие, например, в компонентах микроэлектроники (например, в компонентах микроэлектроники).г., межсоединения, компоненты самолетов и имплантируемые устройства), говорят ученые.

              1 кредит

              анти- коррозионное распыление металла — защита от коррозии стального провода

              Алюминиевые провода

              Алюминий с термическим напылением

              (TSA) — чрезвычайно прочное покрытие, которое обеспечивает полную защиту от коррозии и значительно увеличивает срок службы по сравнению с обычными барьерными покрытиями.Узнать больше »

              Цинк / цинковые сплавы

              Металлические цинковые покрытия анодируют сталь, цинкование и дуговое напыление цинка точно так же защищают сталь, цинк образует защитный слой на стали. Подробнее »

              Одним из наиболее экономичных способов защиты стали от коррозии является нанесение расходуемого покрытия. Используя принцип расходуемого анода, эти покрытия обеспечивают превосходный срок службы. Это покрытие должно выдерживать не только определенные условия окружающей среды, но и обладать определенными механическими свойствами.По этим причинам наиболее широко используемые коррозионностойкие материалы включают такие металлы, как цинк, алюминий или цинк/алюминий.

              Варианты антикоррозионного напыления металла

              7
              Состав материала Идентификатор продукта/паспорт Диаметр В упаковке Вес
              Алюминий
              Алюминий 99,5% ТХ600 1/16″ (1,6 мм)
              (2 мм)
              3/32″ (2.3 мм)
              1/8 дюйма (3,2 мм)
              3/16 дюйма (4,8 мм)
              Катушка
              Большая катушка
              20 фунтов (9,1 кг)
              30 фунтов (13,6 кг)
              160 фунтов (72,6 кг)
              Алюминий 99,00% ТХ601 1/16″ (1,6 мм)
              (2 мм)
              3/32″ (2,3 мм)
              1/8″ (3,2 мм)
              3/16″ (4,8 мм)
              Катушка
              Большая катушка
              20 фунтов (9,1 кг)
              30 фунтов (13,6 кг)
              160 фунтов (72,6 кг)
              Цинк/алюминий (85/15) ТХ650 1/16″ (1.6 мм)
              (2 мм)
              3/32 дюйма (2,3 мм)
              1/8 дюйма (3,2 мм)
              3/16 дюйма (4,8 мм)
              Катушка
              Барабан
              44 фунта (20 кг)
              450 фунтов (204 кг)
              Цинк
              Цинк 99,8% ТХ700 1/16″ (1,6 мм)
              (2 мм)
              3/32″ (2,3 мм)
              1/8″ (3,2 мм)
              3/16″ (4,8 мм)
              Катушка
              Барабан
              55 фунтов (25 кг)
              550 фунтов (250 кг)

              Нажмите здесь, чтобы отправить Запрос котировок
              или позвоните нам сегодня по телефону 877-884-3428

              Самовосстанавливающиеся покрытия в антикоррозионных применениях

            1. Айсса Б., Террио Д., Хаддад Э., Джамроз В. (2012) Adv Mater Sci Eng 2012:1.дои: 10.1155/2012/854203

              Google ученый

            2. Карпакам В., Камарадж К., Сатьянараянан С., Венкатачари Г., Раму С. (2011) Electrochim Acta 56:2165. doi:10.1016/j.electacta.2010.11.099

              КАС Google ученый

            3. Арефиния Р., Шоджаи А., Шариатпанахи Х., Нешати Дж. (2012) Prog Org Coat 75: 502. doi:10.1016/j.porgcoat.2012.06.003

              КАС Google ученый

            4. Акид Р., Гобара М., Ван Х. (2011) Electrochim Acta 56:2483. doi:10.1016/j.electacta.2010.12.032

              КАС Google ученый

            5. Ковальски Д., Уеда М., Оцука Т. (2010) J Mater Chem 20:7630. дои: 10.1039/c0jm00866d

              КАС Google ученый

            6. Zhang Z, Hu Y, Liu Z, Guo T (2012) Polymer 53:2979.doi:10.1016/j.polymer.2012.04.048

              КАС Google ученый

            7. Da Conceicao TF, Scharnagl N, Dietzel W, Hoeche D, Kainer KU (2011) Corros Sci 53:712. doi:10.1016/j.corsci.2010.11.001

              Google ученый

            8. Айсса Б., Нечаш Р., Хаддад Э., Джамроз В., Мерле П.Г., Розей Ф. (2012) Appl Surf Sci 258:9800. doi: 10.1016/j.apsusc.2012.06.032

              Google ученый

            9. Ябуки А., Окумура К. (2012) Corros Sci 59:258. doi:10.1016/j.corsci.2012.03.007

              КАС Google ученый

            10. Ябуки А., Урушихара В., Кинугаса Дж., Сугано К. (2011) Матер Коррос 62:907. doi: 10.1002/maco.201005756

              КАС Google ученый

            11. Григорьев Д.О., Келер К., Скорб Э., Щукин Д.Г., Мёвальд Х. (2009) Soft Matter 5:1426.дои: 10.1039/b815147d

              КАС Google ученый

            12. Уильямс Г., Гири С., МакМюррей Х.Н. (2012) Corros Sci 57:139. doi:10.1016/j.corsci.2011.12.024

              КАС Google ученый

            13. Ябуки А., Нишисака Т. (2011) Corros Sci 53:4118. doi:10.1016/j.corsci.2011.08.022

              КАС Google ученый

            14. Карнейро Дж., Тедим Дж., Фернандес СКМ, Фрейре КРС, Сильвестр АЖД, Гандини А., Феррейра М.Г.С., Желудкевич М.Л. (2012) Prog Org Coat 75:8.doi:10.1016/j.porgcoat.2012.02.012

              КАС Google ученый

            15. Yuan J, Fang X, Zhang L, Hong G, Lin Y, Zheng Q, Xu Y, Ruan Y, Weng W, Xia H, Chen G (2012) J Mater Chem 22:11515. дои: 10.1039/c2jm31347b

              КАС Google ученый

            16. Billiet S, Van Camp W, Hillewaere XKD, Rahier H, Du Prez FE (2012) Полимер 53:2320. дои: 10.1016/ж.полимер.2012.03.061

              КАС Google ученый

            17. Фэн В., Патель С.Х., Янг М.Ю., Зунино Дж.Л. III, Ксантос М. (2007) Adv Polym Technol 26:1. дои: 10.1002/adv

              Google ученый

            18. Чо С.Х., Уайт С.Р., Браун П.В. (2009) Adv Mater 21:645. дои: 10.1002/adma.200802008

              КАС Google ученый

            19. Шива Т., Камарадж К., Карпакам В., Сатьянараянан С. (2013) Prog Org Coat 76: 581

              CAS Google ученый

            20. Ябуки А., Ямагами Х., Ноисики К. (2007) Матер Коррос 58:497.doi:10.1002/maco.200604041

              КАС Google ученый

            21. Желудкевич М.Л., Тедим Дж., Фрейре К.С.Р., Фернандес С.К.М., Каллип С., Лисенков А., Гандини А., Феррейра MGS (2011) J Mater Chem 21:4805. дои: 10.1039/c1jm10304k

              КАС Google ученый

            22. Андреева Д.В., Фикс Д., Мёвальд Х., Щукин Д.Г. (2008) Adv Mater 20:2789. дои: 10.1002/адма.200800705

              КАС Google ученый

            23. Андреева Д.В., Фикс Д., Мёвальд Х., Щукин Д.Г. (2008) J Mater Chem 18:1738. дои: 10.1039/b801314d

              КАС Google ученый

            24. García SJ, Fischer HR, White P, Mardel J, Gonzalez-Garcia Y, Mol JMC, Hughes AE (2011) Prog Org Coat 70:142. doi:10.1016/j.porgcoat.2010.11.021

              Google ученый

            25. Williams G, Gabriel A, Cook HNM A (2006) J Electrochem Soc 153:B425

              CAS Google ученый

            26. Тюкен Т., Языджи Б., Эрбиль М. (2006) Appl Surf Sci 252:2311.doi:10.1016/j.apsusc.2005.04.004

              Google ученый

            27. Борисова Д., Мевальд Х., Щукин Д.Г. (2013) ACS Appl Mater & Interfaces 5:80. дои: 10.1021/am302141y

              КАС Google ученый

            28. Картсонакис И.А., Баласкас А.С., Кумулос Э.П., Харитидис К.А., Кордас Г. (2012) Corros Sci 65:481. doi:10.1016/j.corsci.2012.08.052

              КАС Google ученый

            29. Эссер-Кан А.П., Одом С.А., Соттос Н.Р., Уайт С.Р., Мур Дж.С. (2011) Макромолекулы 44:5539.дои: 10.1021/ma201014n

              КАС Google ученый

            30. Желудкевич М.Л., Тедим Дж., Феррейра М.Г.С. (2012) Электрохим Acta 82:314. doi:10.1016/j.electacta.2012.04.095

              КАС Google ученый

            31. Щукин Д.Г., Желудкевич М.Л., Möhwald H (2006) J Mater Chem 16:4561. дои: 10.1039/b612547f

              КАС Google ученый

            32. Mauldin TC, Kessler MR (2010) Int Mater Rev 55:317

              CAS Google ученый

            33. Нестерова Т., Дам-Йохансен К., Педерсен Л.Т., Киил С. (2012) Prog Org Coat 75:309.doi:10.1016/j.porgcoat.2012.08.002

              КАС Google ученый

            34. Selvakumar N, Jeyasubramanian K, Sharmila R (2012) Prog Org Coat 74:461. doi:10.1016/j.porgcoat.2012.01.011

              КАС Google ученый

            35. Liu X, Zhang H, Wang J, Wang Z, Wang S (2012) Surf Coat Technol 206:4976. doi:10.1016/j.surfcoat.2012.05.133

              КАС Google ученый

            36. Нестерова Т., Дам-Йохансен К., Киил С. (2011) Prog Org Coat 70:342.doi:10.1016/j.porgcoat.2010.09.032

              КАС Google ученый

            37. Джадхав Р.С., Хундивейл Д.Г., Махуликар П.П. (2011) J Appl Polym Sci 119:2911. дои: 10.1002/приложение

              КАС Google ученый

            38. Ян З., Вэй З., Ляо Л., Ван Х., Ли В. (2011) Physics Procedia 18:216

              Google ученый

            39. Чжао И, Чжан В, Ляо Л, Ван С, Ли В (2012) Appl Surf Sci 258:1915.doi:10.1016/j.apsusc.2011.06.154

              КАС Google ученый

            40. Хуан М., Ян Дж. (2011) J Mater Chem 21:11123. дои: 10.1039/c1jm10794a

              КАС Google ученый

            41. Чхве Х., Сонг Ю.К., Ким К.И., Парк Дж.М. (2012) Surf Coat Technol 206:2354. doi:10.1016/j.surfcoat.2011.10.030

              КАС Google ученый

            42. Щукин Д.Г., Григорьев Д.О., Мёвальд Х. (2010) Soft Matter 6:720.дои: 10.1039/b918437f

              КАС Google ученый

            43. Щукин Д.Г., Möhwald H (2011) Chem commun (Camb) 47:8730. дои: 10.1039/c1cc13142g

              КАС Google ученый

            44. Пилбат А., Сабо Т., Телегди Л.Н. Дж. (2012) Prog Org Coat 75:480. doi:10.1016/j.porgcoat.2012.06.006

              Google ученый

            45. Монтемор М.Ф., Снигирова Д.В., Тарыба М.Г., Ламака С.В., Картсонакис И.А., Баласкас А.С., Кордас Г.К., Тедим Дж., Кузнецова А., Желудкевич М.Л., Феррейра М.Г.С. (2012) Электрохим Акта 60:31.doi:10.1016/j.electacta.2011.10.078

              КАС Google ученый

            46. Тедим Дж., Позняк С.К., Кузнецова А., Рапс Д., Хак Т., Желудкевич М.Л., Феррейра М.Г.С. (2010) ACS Appl Mater & Interfaces 2:1528. дои: 10.1021/am100174t

              КАС Google ученый

            47. Желудкевич М.Л., Позняк С.К., Родригес Л.М. и др. (2010) Corros Sci 52:602. дои: 10.1016/j.corsci.2009.10.020

              КАС Google ученый

            48. Хаазе М.Ф., Григорьев Д.О., Мевальд Х., Щукин Д.Г. (2012) Adv Mater 24:2429. дои: 10.1002/adma.201104687

              КАС Google ученый

            49. Майя Ф., Тедим Дж., Лисенков А.Д., Салак А.Н., Желудкевич М.Л., Феррейра М.Г.С. (2012) Наномасштаб 4:1287. дои: 10.1039/c2nr11536k

              КАС Google ученый

            50. Щукин Д.Г., Желудкевич М., Ясаков К., Ламака С., Феррейра М.Г.С., Мёвальд Х. (2006) Adv Mater 18:1672.дои: 10.1002/adma.200502053

              КАС Google ученый

            51. Gröger H, Gyger F, Leidinger P, Zurmühl C, Feldmann C (2009) Adv Mater 21:1586. дои: 10.1002/adma.200802972

              Google ученый

            52. Ламака С.В., Желудкевич М.Л., Ясаков К.А., Монтемор Ф.М., Сесилио П., Феррейра М.Г.С. (2006) Electrochem Commun 8:421. doi:10.1016/j.elecom.2005.12.019

              КАС Google ученый

            53. Баласкас А.С., Картсонакис И.А., Цивелека Л.А., Кордас Г.К. (2012) Prog Org Coat 74:418. doi:10.1016/j.porgcoat.2012.01.005

              КАС Google ученый

            54. Снигирова Д., Ламака С.В., Монтемор М.Ф. (2012) Электрохим Acta 83:439. doi:10.1016/j.electacta.2012.07.102

              КАС Google ученый

            55. Коухи М., Мохебби А., Мирзаи М. (2012) Res Chem Intermed 39:2049.дои: 10.1007/s11164-012-0736-1

              Google ученый

            56. Ли Г.Л., Чжэн З., Мевальд Х., Щукин Д.Г. (2013) ACS Nano 7:2470. дои: 10.1021/nn305814q

              КАС Google ученый

            57. Fix D, Андреева Д.В., Львов Ю.М., Щукин Д.Г., Мёхвальд Х (2009) Adv Funct Mater 19:1720. doi: 10.1002/adfm.200800946

              КАС Google ученый

            58. Тавандашти Н.П., Санджаби С. (2010) Prog Org Coat 69:384.doi:10.1016/j.porgcoat.2010.07.012

              КАС Google ученый

            59. Львов Ю.М., Щукин Д.Г., Мевальд Х., Прайс Р.Р. (2008) J Nanosci Nanotechnol 2:814

              CAS Google ученый

            60. Цзян X, Цзян Ю-Б, Лю Н, Сюй Х, Ратод С, Шах П, Бинкер С.Ф. (2011) Журнал наноматериалов 2011:1. дои: 10.1155/2011/760237

              Google ученый

            61. Желудкевич М., Серра Р., Монтемор М., Феррейра М. (2005) Electrochem Commun 7:836.doi: 10.1016/j.elecom.2005.04.039

              КАС Google ученый

            62. Ламака С.В., Желудкевич М.Л., Ясаков К.А., Серра Р., Позняк С.К., Феррейра М.Г.С. (2007) Prog Org Coat 58:127. doi:10.1016/j.porgcoat.2006.08.029

              КАС Google ученый

            63. Храмов А.Н., Воеводин Н.Н., Балбышев В.Н., Донли М.С. (2004) Тонкие твердые пленки 447–448:549. дои: 10.1016/ж.цф.2003.07.016

              Google ученый

            64. Борисова Д., Мевальд Х., Щукин Д.Г. (2012) Appl Mater & Interfaces 4:2931. дои: 10.1021/am300266t

              КАС Google ученый

            65. Латникова А., Григорьев Д.О., Хартманн Дж., Мевальд Х., Щукин Д.Г. (2011) Soft Matter 7:369. дои: 10.1039/c0sm00842g

              КАС Google ученый

            66. Сурьянараяна С., Рао К.С., Кумар Д. (2008) Prog Org Coat 63:72.doi:10.1016/j.porgcoat.2008.04.008

              КАС Google ученый

            67. Fickert J, Wohnhaas C, Turshatov A, Landfester K, Crespy D (2013) Macromolecules 46:573. дои: 10.1021/ma302013s

              КАС Google ученый

            68. Совант-Мойно В., Гонсалес С., Киттель Дж. (2008) Prog Org Coat 63:307. doi:10.1016/j.porgcoat.2008.03.004

              КАС Google ученый

            69. Э.Материя, С. Кожухаров, М. Мачкова В.К. (2009). ХАУЧИ ТПУДОБЕ ХА ПУЧЕХСКИЯ УХИБЭПЦИТЕТ 48:19

            70. Желудкевич М.Л., Щукин Д.Г., Ясаков К.А., Мёвальд Х., Феррейра MGS (2007) Chem Mater 19:402

              CAS Google ученый

            71. Tatiya PD, Hedaoo RK, Mahulikar PP, Gite VV (2013) Ind Eng Chem Res 52:1562. дои: 10.1021/ie301813a

              КАС Google ученый

            72. Борисова Д., Мёвальд Х., Мёвальд Х., Щукин Д.Г. (2011) ACS Nano 5(3):1939

              CAS Google ученый

            73. Мустафа Э.М., Дитц А., Хохсаттель Т. (2013) Surf Coat Technol 216:93.doi:10.1016/j.surfcoat.2012.11.030

              КАС Google ученый

            74. Javierre E, García SJ, Mol JMC, Vermolen FJ, Vuik C, van der Zwaag S (2012) Prog Org Coat 75:20. doi:10.1016/j.porgcoat.2012.03.002

              КАС Google ученый

            75. Самадзаде М., Бура С.Х., Пейкари М., Касириха С.М., Ашрафи А. (2010) Prog Org Coat 68:159. дои: 10.1016/j.porgcoat.2010.01.006

              КАС Google ученый

            76. Кумар А., Стефенсон Л.Д., Мюррей Дж.Н. (2006) Prog Org Coat 55:244. doi:10.1016/j.porgcoat.2005.11.010

              КАС Google ученый

            77. Латникова А., Григорьев Д., Шендерлейн М., Мевальд Х., Щукин Д. (2012) Soft Matter 8:10837. дои: 10.1039/c2sm26100f

              КАС Google ученый

            78. Розеро-Наварро, Северная Каролина, Паусса Л., Андреатта Ф., Кастро Ю., Дюран А., Апарисио М., Федрицци Л. (2010) Prog Org Coat 69:167.doi:10.1016/j.porgcoat.2010.04.013

              КАС Google ученый

            79. Розеро-Наварро, Северная Каролина, Пеллисе С.А., Дуран А., Апарисио М. (2008) Corros Sci 50:1283. doi:10.1016/j.corsci.2008.01.031

              КАС Google ученый

            80. Андреатта Ф., Паусса Л., Алдигьери П., Федрицци Л. Электрохимическое поведение золь-гель пленок ZrO 2 , легированных ингибиторами коррозии, на алюминиевом сплаве АА2024.262–278

            81. Монтемор М.Ф., Трабелси В., Ламака С.В., Ясаков К.А., Желудкевич М.Л., Бастос А.С., Феррейра М.Г.С. (2008) Electrochim Acta 53:5913. doi:10.1016/j.electacta.2008.03.069

              КАС Google ученый

            82. Montemor MF, Pinto R, Ferreira MGS (2009) Electrochim Acta 54:5179

              CAS Google ученый

            83. Wu L-K, Liu L, Li J, Hu JM, Zhang JQ, Cao CN (2010) Surf Coat Technol 204:3920.doi:10.1016/j.surfcoat.2010.05.027

              КАС Google ученый

            84. Bardon J, Bour J, Aubriet H, Ruch D, Verheyde B, Dams R, Paulussen S, Rego R, Vangeneugden D (2007) Plasma Processes Polym 4:S445. doi:10.1002/ppap.200731204

              Google ученый

            85. Паусса Л., Розеро-Наварро, Северная Каролина, Андреатта Ф., Кастро Ю., Дюран А., Апарисио М., Федрицци Л. (2010) Surf Interface Anal 42:299.doi: 10.1002/sia.3198

              КАС Google ученый

            86. Пепе А., Апарисио М., Сере С., Дуран А. (2004) J Non-Cryst Solids 348:162. doi:10.1016/j.jnoncrysol.2004.08.141

              КАС Google ученый

            87. Пепе А., Апарисио М., Дуран А., Сере С. (2006) J Sol-Gel Sci Technol 39:131. дои: 10.1007/s10971-006-9173-1

              КАС Google ученый

            88. Андреатта Ф., Паусса Л., Алдигьери П., Ланзутти А., Рапс Д., Федрицци Л. (2010) Prog Org Coat 69:133.doi:10.1016/j.porgcoat.2010.04.012

              КАС Google ученый

            89. Паусса Л., Розеро Наварро Н.К., Бравин Д., Андреатта Ф., Ланзутти А., Апарисио М., Дюран А., Федрицци Л. (2012) Prog Org Coat 74:311. doi:10.1016/j.porgcoat.2011.08.017

              КАС Google ученый

            90. Rosero-Navarro NC, Curioni M, Castro Y, Aparicio M, Thompson GE, Duran A (2011) Surf Coat Technol 206:257.doi:10.1016/j.surfcoat.2011.07.006

              КАС Google ученый

            91. Розеро-Наварро, Северная Каролина, Пеллисе С.А., Дуран А., Сере С., Апарисио М. (2009) J Sol-Gel Sci Technol 52:31. дои: 10.1007/s10971-009-2010-6

              КАС Google ученый

            92. Motte C, Poelman M, Roobroeck A, Fedel M, Deflorian F, Olivier MG (2012) Prog Org Coat 74:326. дои: 10.1016/j.porgcoat.2011.12.001

              КАС Google ученый

            93. Коллазо А., Ковело А., Новоа XR, Перес С. (2012) Prog Org Coat 74:334. doi:10.1016/j.porgcoat.2011.10.001

              КАС Google ученый

            94. Мадани С.М., Эхтешамзаде М., Рафсанджани Х.Х., Мансури С.С. (2009) Матер Коррос 61:318. doi:10.1002/maco.200

            95. 6

              Google ученый

            96. Хоссейни С.М., Джафари А.Х., Джамализаде Э. (2009) Electrochim Acta 54:7207.doi:10.1016/j.electacta.2009.07.002

              КАС Google ученый

            97. Трабелси В., Сесилио П., Феррейра MGS, Монтемор М.Ф. (2005) Prog Org Coat 54: 276. doi:10.1016/j.porgcoat.2005.07.006

              КАС Google ученый

            98. Ясаков К.А., Желудкевич М.Л., Каравай О.В., Феррейра М.Г.С. (2008) Prog Org Coat 63:352. doi:10.1016/j.porgcoat.2007.12.002

              КАС Google ученый

            99. Захарескуа М., Предоана Л.А., Барау А., Рапс Д., Гаммель Ф., Росеро-Наварро Н.К., Кастро Ю., Дюран А., Апарисио М. (2009) Corros Sci 51:1998

              Google ученый

            100. Русси Э., Цецеку А., Циурвас Д., Карантонис А. (2011) Surf Coat Technol 205:3235. doi:10.1016/j.surfcoat.2010.11.037

              КАС Google ученый

            101. Паломино LM, Suegama PH, Aoki IV, Montemor FM, De Melo HG (2009) Corros Sci 51:1238

              CAS Google ученый

            102. Montemor MF, Ferreira MGS (2008) Prog Org Coat 63:330.doi:10.1016/j.porgcoat.2007.11.008

              КАС Google ученый

            103. Ли С., Фу Дж. (2013) Corros Sci 68:101. doi:10.1016/j.corsci.2012.10.040

              КАС Google ученый

            104. Франке А., Ле Пен С., Террин Х., Верекен Дж. (2003) Electrochim Acta 48:1245. дои: 10.1016/S0013-4686(02)00832-0

              КАС Google ученый

            105. Zhu D, van Ooij WJ (2003) Corros Sci 45:2177.дои: 10.1016/S0010-938X(03)00061-1

              КАС Google ученый

            106. Паланивел В., Хуанг И., ван Оой В.Дж. (2005) Prog Org Coat 53:153

              CAS Google ученый

            107. Федрицци Л., Фюрбет В., Монтемор М.Ф. (2011) Самовосстанавливающиеся свойства новых видов обработки поверхности. Издательство Мани, Уэйкфилд

              Google ученый

            108. Арамаки К. (2003) Corros Sci 45:2361

              CAS Google ученый

            109. Арамаки К. (2003) Corros Sci 45:199.дои: 10.1016/S0010-938X(02)00086-0

              Google ученый

            110. Арамаки К. (2003) Corros Sci 45:1085

              CAS Google ученый

            111. Hamdy AS, Doench I, Möhwald H (2011) Тонкие твердые пленки 520:1668. doi:10.1016/j.tsf.2011.05.080

              КАС Google ученый

            112. Hamdy AS, Doench I, Möhwald H (2012) Surf Coat Technol 206:3686.doi:10.1016/j.surfcoat.2012.03.025

              КАС Google ученый

            113. Ramezanzadeh B, Attar MM, Farzam M (2010) Surf Coat Technol 205:874. doi:10.1016/j.surfcoat.2010.08.028

              КАС Google ученый

            114. Юань М., Лу Дж., Конг Г., Че К. (2011) Surf Coat Technol 205:4507. doi:10.1016/j.surfcoat.2011.03.088

              КАС Google ученый

            115. Hamdy AS, Doench I, Möhwald H (2011) Electrochim Acta 56:2493.doi:10.1016/j.electacta.2010.11.103

              КАС Google ученый

            116. Хамди А.С., Батт Д.П. (2013) Электрохим Acta 97:296. doi:10.1016/j.electacta.2013.02.108

              КАС Google ученый

            117. Ябуки А., Канеда Р. (2009) Матер Коррос 60:444. doi:10.1002/maco.200805100

              КАС Google ученый

            118. Колева Д.А., Бошков Н., Бачваров В., Жанн Х., де Вит Дж.Х.В., ван Брейгель К. (2010) Surf Coat Technol 204:3760.doi:10.1016/j.surfcoat.2010.04.043

              КАС Google ученый

            119. Ябуки А., Сакаи М. (2011) Corros Sci 53:829. doi:10.1016/j.corsci.2010.11.021

              КАС Google ученый

            120. Yang HJ, Pei YT, Rao JC, De Hosson JTM (2012) J Mater Chem 22:8304. дои: 10.1039/c2jm16123k

              КАС Google ученый

            121. Гао Дж., Суо Дж. (2011) Surf Coat Technol 206:1342.doi:10.1016/j.surfcoat.2011.08.059

              КАС Google ученый

            122. Нима С., Селварадж М., Рагураман Дж., Раму С. (2013) J Appl Polym Sci 127:740. дои: 10.

            123. Автор: alexxlab

              Добавить комментарий

              Ваш адрес email не будет опубликован.