Сварочный станок для металла: Stalex FN-35/55, SBFN-75/100 | — !

Содержание

Станок шовной сварки STALEX SBFN-75 — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Станок шовной сварки Stalex SBFN-75 предназначен для соединения деталей сплошным или прерывистым швом путем подачи сильного тока на два электрода – медные ролики. При этом свариваемые детали сильно прижимаются друг к другу и в течение нескольких секунд происходит разогрев и расплавление металла под действием электрического тока в несколько тысяч ампер через медные электроды до строго определенной температуры. Верхний электрод оснащен электроприводом, который вращает ролик, в результате чего получается герметичный и непрерывный шов.

Станки идеально подходят для применения в области производства воздуховодов, машиностроения, кораблестроения и строительстве. Время подачи тока при сварке и время приложения усилий сжатия, сила тока и величина усилий сжатия определяются по заданной циклограмме процесса, что позволяет делать соединение деталей без перегрева шва. Станки оснащены водяной системой охлаждения, что позволяет использовать станок для сварки толстолистовых деталей, тонколистовых деталей и деталей сложных форм.

Особенности Stalex SBFN-75

  • Не требуется приобретение дополнительных расходных материалов (газ, штучные электроды, присадочная проволока и т.д.)
  • Процесс сварки простой и не требует от оператора дополнительной квалификации
  • Шовная сварка идеально подходит для сварки тонколистовых металлов
  • Прочные и надежные сварные швы
  • Не требуется дополнительной обработки (высверливания, шлифовки и т.д.), что делает процесс сварки более производительным
  • Минимальная деформация и повреждение металла, в т.ч. окрашенного
  • Пневматический привод сжатия электродов
  • Управление сварочными параметрами с пульта управления
  • Водяное охлаждение электродов и плеч
  • Электрододержатели и электроды рассчитаны на долгий срок службы

Характеристика
Значение
Толщина металла (1 лист), мм 0,4-1,5
Номинальная выходная мощность, кВА 75
Номинальное входное напряжение, В 380 (50 Гц)
Номинальный цикл нагрузки, % 50
Макс. входная мощность, кВА 75
Макс. ток короткого замыкания, А 16000
Макс. давление электрода, кгс 1000
Скорость потока охлаждающей жидкости. л/мин 8
Вылет роликов, мм 600
Ход электрода, мм 80
Скорость сварки, м/мин 0,5-3
Масса брутто, кг 428

Отзывы о STALEX SBFN-75:

Отзывов пока нет, но ваш может быть первым.
Оставить отзыв

KMW Engineering | Оконное оборудование

KMW Engineering | Оконное оборудование — Сварочные станки

1-головочный сварочный станок А1A1

Prospekt

  • Ограничение сварочного наплыва 0,2 мм с обогревом сварочных ножей
  • Угол сварки от 30° до 180°
  • Высота профиля 30 мм до 180 мм
  • Максимальная длинна сваривания 335 мм
  • Благодаря запатентованной цулажной системе сдвиг цулаг при переставлении угла не требуется
  • Простое в использовании меню управления
  • Параллельная сварочная подача
  • Время сварки и охлаждения настраиваются электронно
  • Дополнительно увеличеный  нагревательный элемент
  • Система быстрой смены тефлонового покрытия
  • Массивная и стабильная конструкция машины

2-головочный сварочный станок А2A2

Prospekt

  • Ограничение сварочного наплыва 0,2 мм с обогревом сварочных ножей
  • Высота профиля 30 мм до 180 мм
  • Сварочные цулаги для рам не требуются
  • Простое в использовании меню управления
  • Диагональная сварочная подача
  • Время сварки и охлаждения настраиваются электронно
  • Система быстрой смены тефлонового покрытия
  • Массивная, компактная и стабильная конструкция машины

4-головочная сварочная машина A4C (горизонтальная)A4C

Prospekt

  • Модернизированная сварочная машина с современными энергосберегающими линейными технологиями
  • Электронное позиционирование сварочных голов
  • Все сварочные параметры хранятся в базе данных программного управления
  • Системы быстрой смены цулаг и тефлонового покрытия
  • Обогреваемые сварочные ножи (опционально)

4-головочная сварочная машина A4H (горизонтальная)A4H

Prospekt

  • Горизонтальная 4-головочная сварочная машина для одновременного сваривания профилей под углом 90°
  • Управление на базе Windows
  • Высокоточная сварка благодаря строению сварочных голов с линейными направляющими
  • Прецизионная измерительная система гарантирует минимальную погрешность
  • Все сварочные параметры хранятся в базе данных программного управления
  • Система быстрой смены цулаг
  • Система быстрой смены тефлонового покрытия

4-головочная сварочная машина A4V (вертикальная)A4V

Prospekt

  • Вертикальная  4- головочная сварочная машина для одновременного сваривания профилей под углом 90°
  • Управление на базе Windows
  • Высокоточная сварка благодаря строению сварочных голов с линейными направляющими
  • Прецизионная измерительная система гарантирует минимальную  погрешность
  • Все сварочные параметры хранятся в базе данных программного управления
  • Система быстрой смены цулаг
  • Система быстрой смены тефлонового покрытия

6-головочная сварочная машина A6HA6H

Prospekt

  • Параллельная или диагональная сварочная подача
  • V-образная, трапециеобразная или встык под 90°сварка
  • Электронное позиционирование сварочных голов
  • Все сварочные параметры хранятся в базе данных программного управления
  • Системы быстрой смены цулаг и тефлонового покрытия
  • Обогреваемые сварочные ножи (опционально)

НОВИНКА!!! Гидравлическая 4-головочная сварочная машина A4-2H A4-2H

Prospekt

  • диагональный и параллельный способ сварки
  • интегрируется в стандартную сварочно-зачистную линию с последующими необходимыми обработками в углозачистном автомате
  • позиционирование сварочных голов с помощью сервоприводов
  • температура нагрева, сварки и охлаждения сохраняются в компьютерном управлении сваркой для каждого отдельного профиля
  • система автоматического натяжения и смены тефлонового покрытия
  • компьютерное управление с доступным и удобным меню на базе Windows
  • сетевая карта для соединения с оконной программой производства
  • на базе Windows
  • высота профиля: 35 мм мин., 180 мм макс.
  • ширина профиля: 30 мм мин., 140 мм макс.

Автоматический сварочный станок стыковки плиты

Автоматический сварочный станок стыковки плиты | Продукция

Вы смотрите фотографию с сайта — чтобы вернуться на него перейдите по ссылке shuipo.ru

Так же наш завод  разработал « Автоматический сварочный станок стыковки плиты и Стапель для сварки листового металла».

Процесс работы: два листа ставится на стапеле, его автоматический компьютер точно поставит на место и сверху спустит укрепляющее устройство, чтобы два листа точности соединились, потом управляющая сварочная головка начинает варить.

Наше преимущество сварки в том, что сварка идёт с одной стороны, а шов с двух сторон варится, таким методом будет меньше брака шва,  передний и задний шов чистый, опрятный, красивый с плавным переходом. Задняя часть всей длиныотклонения прямолинейности шва не превышает ± 1,5 мм, положительная сторона высоты сварки не должна превышать 2 мм, на заднем шве высота не менее 1 мм , ширина шва 5-12 мм.


Механические детали для пользователя с различными основными функциями состоит из главного стола, ключа типа зажимного устройства, балки, платформ, центрирующего устройства, газовая система, перевозка длясваркии т.д.

С подачи проволоки, источника сварочного тока, электрической системы управления, чтобы завершить автоматическую сварку стали.


Стапель для сварки листового металла имеет достаточную жесткость, чтобы противостоять силе прижима, при использование ключей нажатием зажимов заготовки на устройства, усилие зажима равномерны.Скорость сварки с помощью электродвигателя легко регулируется.

 

 

 

 

ДЛИНА СВАРКИ МАКСИМ

9500mm (ПО ТРЕБОВАНИЮ КЛИЕНТЫ)

МАТЕРИАЛ ЛИСТА:

Q235、16Mn、НЕРЖАВЕЙКА、АЛЮМИНИЙ

ТОЛЩИНА ЛИСТА:

3-8mm

РАБОЧОЕ ДАВЛЕНИЕ:

0.3-0.6MPa

СПОСОБ НАЖАТИЯ:

ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ

РЕГУЛИРОВКИ СКОРОСТЬ:

БЕССТУПЕНЧАТЫЙ

СКОРОСТЬ СВАРКИ:

50-1000mm/min

ТОЧНОСТЬ СВАРГОЛОВКИ:

РУЧНАЯ РЕГУЛИРОВКА И ПЛЮС СЛЕДОВАНИЯ

ЭФЕКТ СВАРКИ:

ОДНАСТОРОНАЯ СВАРКА ДВЕСТОРОНЫЕ ЛИТЬЯ

ВЕС ОБОРУДОВАНИЯ:

ПРИМЕРНО 15 Т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечание: возможна разработка и производство продукции в соответствии обрабатываемыми изделиями заказчика.

©

Какие существуют виды сварочного оборудования, советы по выбору

1 / 1

На рынке присутствуют разные виды сварочного оборудования. С одной стороны это облегчает выбор, позволяя приобрести устройство чётко под свои нужды, с другой – может запутать неопытного человека. При этом мало купить один лишь сварочный аппарат. Неизбежно потребуется дополнительное рабочее и защитное оборудование.

Для сварки в домашних условиях ручным дуговым методом как минимум необходим набор плавких электродов, маска сварщика и перчатки. Для профессиональной работы могут понадобиться:
  • присадочные прутки;

  • сварочная проволока;

  • клеймы и электродержатели;

  • горелки;

  • газовые баллоны с необходимым для них оборудованием.

Но основным элементом оборудования для сварочных работ является сам сварочный аппарат. О нём следует рассказать подробней.

Виды сварочных аппаратов

Параметры электроэнергии из сети не подходят для осуществления сварки. Чтобы преобразовать её в сварочный ток, используют сварочные аппараты. Они понижают напряжение до необходимых значений, в результате увеличивается сила тока. Устройства делятся несколько разновидностей: трансформаторы, выпрямители, инверторы и полуавтоматы.

Трансформаторы

Это самый простой и старейший вид сварочного аппарата. Основой конструкции является трансформатор, состоящий из первичной и вторичной обмоток. Он понижает приходящее на него напряжение, выдавая переменный ток, значение которого регулируется смещением обмоток относительно друг друга.

Плюсы: цена, надёжность, простота конструкции, неприхотливость в обслуживании и эксплуатации, высокая мощность.

Минусы: низкий КПД, большой вес и габариты, нестабильная дуга, сильно просаживает электросеть и потребляет много энергии, можно варить только чёрные металлы.

Применение: используется для сварки низколегированной стали, если не важна высокая точность и качество шва.

Выпрямители

Конструктивно выпрямители схожи с трансформаторами, но имеют выпрямительный блок, за счёт которого на выходе получается постоянный ток.

Достоинства: неприхотливость, простота в обслуживании и надёжность, высокая мощность, стабильная дуга, возможность варить цветные металлы и нержавейку, хорошее качество шва.

Недостатки: большой вес и габариты, потребляют значительное количество электроэнергии, просаживая сеть.

Применение: как и трансформаторы, выпрямители могут иметь переключатель, позволяющий запитать устройство от домашней сети 220 В или от трёхфазной 380 В (последний вариант предпочтительней). Варят чёрные и цветные металлы, нержавейку и чугун.

Инверторы

Это самый популярный на сегодняшний день вид сварочных устройств. Электричество из сети поступает на выпрямитель, меняя значение с переменного на постоянное. Затем ток проходит через блок схем, превращаясь снова в переменный, при этом увеличивается его частота. Дальше его путь лежит через трансформатор, затем через ещё один выпрямитель. В итоге на дугу подаётся высокочастотный постоянный ток.

Плюсы: компактен, мало весит, высокий КПД, мощная дуга, минимальное разбрызгивание металла, качественный шов, можно варить как чёрные, так и цветные металлы, потребляет минимум энергии.

Минусы: сложная конструкция затрудняет ремонт и обслуживание, боится пыли и повышенной влажности.

Главная особенность инвертора заключается в его универсальности. Он широко применяется на производстве для сварки различных металлов, а так же является лучшим вариантом для дома и дачи.

Полуавтоматы

Этот вид оборудования отличается более сложной конструкцией. Здесь сварка происходит не обычными электродами, а специальной проволокой в среде защитного газового облака. Газ из баллона поступает к месту сварки через горелку, через неё же автоматически подаётся проволока. Газовое облако защищает шов от окисления кислородом, а подача проволоки обеспечивает более высокую скорость работы.

Плюсы: полуавтоматы применяются для работы как с чёрными, так и с цветными металлами, можно варить даже тонкий листовой металл, качественный сварной шов, производительность.

Минусы: кроме самого аппарата нужен ещё и баллон с газом – это делает конструкцию более массивной и взрывоопасной, при работе на улице сильный ветер может сдувать защитную газовую среду.

Применяются при сварке цветных и чёрных металлов, не заменим при работе с листовой сталью толщиной менее 1 мм.

Типы сварочного оборудования

Теперь рассмотрим оборудование не с позиции их устройства, а по типу работы. Этот пункт не менее важен при выборе оборудования. Различают несколько типов сварки:

  • Ручная дуговая (ММА).

  • Полуавтоматическая в газовой среде (MIG/MAG).

  • Аргонодуговая (TIG).

  • Точечная.

  • Газовая.

  • Плазменная.

В каждом отдельном случае могут применяться разные виды сварочных аппаратов. Но существует и универсальное оборудование, сочетающее в себе разные возможности: ММА+MIG; MIG+TIG; MMA+TIG и «3 в 1».

Аппараты для ручной дуговой сварки (ММА)

Чаще всего MMA сварка используется для работы в небольших мастерских и в бытовых условиях – дома, на даче или в гараже. В процессе работы можно применять любой вид оборудования (трансформатор, выпрямитель или инвертор). Электродом является проволока, покрытая специальной обмазкой. Возникающая электрическая дуга плавит электрод, соединяя свариваемый металл. А обмазка, сгорая, образовывает над сварочной ванной газовое облако, защищающее от взаимодействия с кислородом.

Ручная дуговая сварка требует некоторых навыков, так как приходится постоянно контролировать расстояние между проволокой и свариваемой поверхностью, чтобы обеспечить стабильную дугу. На шве образуется шлак, который впоследствии требует зачистки. Методом ММА сваривают различные виды чёрных металлов, чугун, нержавейку и некоторые цветные металлы.

Аппараты для полуавтоматической сварки (MIG/MAG)

Сварочный процесс происходит в газовой среде – инертной (MIG) или активной (MAG). Газ выполняет ту же защитную функцию, что и обмазка на электродах ММА, но более эффективен. Сварочная проволока подаётся в зону работы автоматически, а вдоль поверхности устройство перемещают вручную – отсюда и название. Для работы подходят трансформаторы, выпрямители, инверторы. Последний в современных условиях применяется чаще.

Полуавтомат предпочтительней при соединении твердосплавных легированных сталей, всех видов цветных металлов и при сварке тонкостенных материалов толщиной менее 1 мм. За счёт автоматической подачи проволоки экономится время, а значит за один и тот же срок можно выполнить больший объём работы.

Аппараты для аргонодуговой сварки (TIG)

Эта методика подходит для соединения любых металлов, но уступает по скорости полуавтомату. Оборудование схоже с тем, что применяют для MIG/MAG, но в качестве газа используется аргон, а электрод сделан из неплавкого материала (графит или вольфрам). В зону сварочной ванны подают связующий материал – прутки по составу аналогичные свариваемому металлу. Аргонодуговая сварка обходится дорого и менее производительна, чем полуавтоматическая, но позволяет получать очень ровный и качественный шов. Качество аргонодуговой сварки зависит не только от навыков сварщика, но и от выбранного защитного газа, а также от сварочного аппарата. Лучшим вариантом станет инвертор с возможностью переключения его на переменный и постоянный ток.

Аппараты для точечной сварки

Этот способ сварочных работ относится к термомеханическому классу. Точечные сварочные аппараты бывают нескольких видов:

  • переносные – подходят для домашнего использования;

  • стационарные – для промышленных предприятий;

  • двусторонние – соединяют листы металла с обеих сторон;

  • односторонние – используются там, где невозможен доступ к обратной стороне.

Точечным способом сваривают в основном изделия из тонкой листовой стали. Принцип работы прост: детали соединяют друг с другом внахлёст, электроды с обеих сторон нагревают их до состояния пластичности, сплавляя между собой в точке соприкосновения. Импульсный ток делает время нагрева почти мгновенным – от 0,01 до 0,1 секунды. Получается прочный и надёжный шов за очень короткое время. Минусом является то, что этим способом невозможно добиться герметичности.

Аппараты для газовой сварки

Здесь нет необходимости в использовании традиционного электрического сварочника. Всё оборудование может состоять из двух газовых баллонов с ацетиленом или пропаном и кислородом, шлангов-рукавов и горелки.

Смесь газов при сгорании достигает температуры выше 3000 градусов. Пламенем разогревают кромки свариваемых поверхностей, добавляя в сварочную ванну присадочную проволоку. Горелкой можно регулировать силу пламени. Если увеличить подачу кислорода, то он будет выдувать расплавленный под действием температуры металл, не сваривая изделие, а разрезая его на две части.

Метод применим в условиях, когда нет доступа к электричеству. Технология проста, но требует тщательной подготовки деталей и навыков в регулировании мощности горелки. Из минусов можно выделить невысокую производительность. При наличии универсальной горелки, оборудование можно использовать и для резки металлических изделий.

Аппараты для плазменной резки

Плазмой называют газ, в состав которого входят проводящие электричество заряженные частицы. Процесс сварки/резки осуществляется так: инертный газ по шлангам поступает к горелке, где ионизируется, проходя между двумя электродами, нагревается и превращается в плазменную струю. Образующаяся дуга может достигать температуры более 30 тыс. градусов.

Существует три вида подходящих аппаратов для плазменной резки, с различными характеристиками:

  • микроплазменный – 0,1-25 А;

  • средний – 25-150 А;

  • аппарат большого тока – выше 150 А.

В процессе резки металл расплавляется, а ионизированная струя вымывает его. Если необходимо соединить изделия, то достаточно уменьшить силу плазменного потока и добавить присадочную проволоку.

Плазменные сварочники чаще используют для резки. Плюс заключается в том, что можно резать даже толстый слой материала. А при работе с тонкостенной сталью не происходит деформация кромок. Минус в дороговизне оборудования.

Советы по выбору

Теперь вы знаете, какие бывают типы сварочных аппаратов. Знание классификации поможет определиться с выбором устройства, подходящего именно под ваши задачи и возможности. Остался последний параметр – цена. Здесь важно помнить, что бюджетные модели могут не сильно отличаться от дорогих по базовым характеристикам. Основная разница будет в надёжности и времени непрерывной работы. Поэтому, если вы планируете лишь изредка выполнять небольшой объём работы, нет смысла выбирать профессиональное оборудование. Для домашнего использования можно подобрать недорогой сварочник с неплохими возможностями.

А чтобы быть уверенным в том, что купленная техника прослужит вам долгие годы, отдавайте предпочтение только проверенным производителям. На российском рынке хорошо зарекомендовали себя сварочные аппараты от производителя КЕДР. Они занимают высокие места в рейтингах, посвящённых сварочному оборудованию, имеют множество положительных отзывов. Цены от производителя, возможна доставка по Москве и в регионы. На сайте https://kedrweld.ru/ можно также купить сопутствующее оборудование (сварочные горелки, комплектующие, редукторы, регуляторы и многое другое), дополнительное оборудование (термопеналы, сварочные тележки, педали и пульты ДУ и другое) и расходные материалы (сварочные проволоки, сварочные электроды, присадочные прутки), а также средства защиты для сварщиков. Лучше, чтобы сварочник и сопутствующие товары были сделаны одним производителем.

машина шовной сварки серии FN

Общее

Шовная сварка является одним из методов контактной сварки. Два куска металла соединяются друг с другом и плотно сжимаются между двумя сварочными электродами-роликами. После этого на электроды подаётся напряжение с импульсного блока, и свариваемый материал прокатывается между сварочных роликов. Процесс сварки может быть непрерывным, если необходима сварка непрерывным швом, либо периодическим для образования прерывистого шва. Рабочий цикл, состоящий из импульсов напряжения и пауз между ними, может быть выбран оператором. Также имеется плавная регулировка скорости вращения сварочного ролика и тока сварки. Станок имеет систему охлаждения и пневматическую систему сжатия роликов.

Машина шовной сварки FN-1B/2B является усовершенствованной моделью сварочного станка, основанного на модели FN-1A/2A. В Модели FN-1B/2B улучшены некоторые технические решения, введены усовершенствования. Данная модель имеет следующие особенности:

1. Пневматический цилиндр создаёт давление сварочного ролика на свариваемый металл. Упрощённая структура механизма решает проблему изменения давления, вызываемую трением сварочного ролика, а также эффективно стабилизирует колебательные движения, возникающие в результате работы станка.
2. Устройство регулирования тока сварки имеет плавную и точную регулировку, вследствие применения мощных управляемых кремниевых тиристоров и системы контроля тока.
3. Электронная регулировка частоты вращения двигателя приводного сварочного ролика на интегральных микросхемах позволяет задавать скорости сварки в диапазоне 0~3.2 м/мин.
4. Автоматическая система управления сварочным процессом позволяет задавать все необходимые параметры сварки и, далее: процесс сварки выполняется автоматически, и оператору не нужно делать ничего, кроме как нажимать на ножную педаль и загружать-выгружать заготовки.

Технические характеристики

Модель FN-35-1B/2B FN-50-1B/2B FN-75-1B/2B FN-100-1B/2B FN-125-1B/2B FN-160-1B/2B
Номинальная мощность, кВт 35 50 75 100 125 160
Продолжительность загрузки, % 50 50 50 50 50 50
Напряжение питания, В 380 380 380 380 380 380
Толщина сварки, мм 1+1 1.5+1.5 2+2 2.5+2.5 3+3 3.5+3.5
Скорость сварки, м/мин 0.8~3.2 0.8~3.2 0.8~3.2 0.8~3.2 0.8~3.2 0.8~3.2
Потребление воды, л/ч 300 300 400 600 800 800

Структура машины шовной сварки

Машины шовной сварки данной серии состоят из: корпуса, пневматической системы, блока регулировки частоты вращения мотора, системы вентиляции, системы электроуправления и системы постоянного охлаждения воды. Ниже представлено подробное описание каждой детали станка:
1. Корпус: основная деталь сварочного станка, совокупность сварочной угловой стали и листового железа.
2. Система пневматики: включает в себя систему очистки воздуха, электромагнитный клапан, штуцера, шланги пневматики.
3. Система регулировки частоты вращения мотора: включает в себя редуктор, двигатель постоянного тока и блок управления.
4. Система вентиляции состоит из: баллона, направляющей трубки и пр.
5. Система электроуправления включает в себя блок тиристорных переключателей и автоматический регулятор тока.
6. Система охлаждения воды состоит из: устройства подвода воды, гибкой второстепенной охлаждающей воду трубки, фиксатор электрода охлаждающего трубопровода, датчик замера уровня воды.

Установка и использование

1. Закрепите сварочный станок на ровном бетонном полу при помощи анкерных или закладных болтов.
2. Подключите станок к источнику питания 380В, 50-60Гц, соответствующий мощности потребления сварочного станка. Сварочный станок не должен соприкасаться с поверхностью, на которой он стоит, сопротивление заземления должно быть менее 4 Ом, а сопротивление изоляции не менее 2,5 МОм.
3. Включите источник подачи сжатого воздуха, внешний воздушный компрессор должен поддерживать давление воздуха между 0.2~0,5 МПа, как было настроено.
4. Дальнейшие действия:
1) При включении питания включается световой указатель.
2) Включите регулятор мотора, установите скорость сварочного ролика для выбора подходящей скорости сварки.
3) Нажимая на ножную педаль, проверьте функции станка. Необходимые параметры шовной сварки установите на панели управления.

Эксплуатация панели управления

В соответствии с потребностями наших клиентов автоматический режим сварки подразделяется на два вида: общую постоянную сварку и периодически пульсирующую сварку.

1. Счетчик: считает сварочные швы.
2. Очистка счётчика: нажмите кнопку для сброса счётчика на ноль.
3. «Выпуск Да\Нет»: при включении на графу «нет», нажмите на ножную педаль, все части станка, будут работать в автоматическом режиме.
4. Включение питания: включите главный переключатель блока управления для подготовки работы со станком.
5. Время предварительного прижима: относится ко времени предварительного давления между каждым циклом сварки и продувом, это время должно быть больше, чем время, необходимое пневматическому цилиндру, чтобы переместиться сверху вниз.
6. Регулировка тока шовной сварки: по часовой стрелке – увеличение мощности тока, против часов – уменьшение. 7. Скорость вращения мотора: по часовой стрелке – частота вращения мотора увеличивается, против часовой – уменьшается.
8. Пауза: увеличивается время электродного заряда перед сваркой, действуя как перерыв в процессе периодической сварки. Чем больше объём работы, тем дольше перерывы в работе станка.
9. Сварка: во время сварки, питание подаётся в импульсном режиме. Чем больше объём работы, тем дольше время работы станка.
10. Нерабочее время — это время, между последней работой станка и настоящим включением. Обычно, не отражается на качестве сварки.
11. Посмотрите настройку сварки на картинке, расположенной ниже.

На рис. 1 показаны параметры фактического объёма и время продолжительности одного цикла сварки. Поскольку используется прерывистый сварной шов, то чем дольше время работы станка и сильнее ток, тем выше производительность. Если время цикла достаточно велико — места сварки глубокие и нечастые. Конечно, скорость вращения сварочного ролика также важна.

Примечание при использовании машины шовной сварки

1. Воду необходимо включать прежде, чем сварочный станок начнёт работу. Каждая подвижная часть машины, вместе с коробкой для отходов должны быть постоянно смазаны. Обрабатываемый материал должен быть почищен перед сваркой, чтобы не повредились электроды и сварочные ролики.
2. В случае, если температура помещения, где установлен станок, ниже нуля по Цельсию, необходимо удалить воду из трубопровода системы охлаждения после окончания работы станка во избежание разрыва трубы при замерзании воды.
3. Сварочный станок необходимо проверять после каждого выключения электропитания. Оператору необходимо надеть брезентовые перчатки и плотный фартук, чтобы не ошпариться.
4. Машина шовной сварки не должна стоять в сыром помещении, ввиду возможности отсыревания блока питания. Сопротивление изоляции между питающей цепью и наружным корпусом должно быть не менее 2.5 МОм, и только в этом случае станок можно включить и использовать.
5. Место размещения сварочного станка должно быть чистым и не должно содержать каустические и горючие вещества, едкие газы и какие-либо продукты химического разложения соединений, так как это может нанести серьёзные повреждения изоляционной системе сварочного станка.
6. Сварочный станок должен работать в точном соответствии с номинальной грузоподъёмностью, перегруз станка не разрешён.

Техническое обслуживание сварочной машины

Техническое обслуживание деталей станка Пояснение технического обслуживания Что необходимо сделать Как часто необходимо делать
Полный спектр Вытереть пыль с корпуса Вытереть пыль ежедневно
Смазка пневматики и движущихся частей станка Наполнить маслом смазочное устройство При необходимости
Уборка разбрызганной жидкости и пыли Убрать разбрызганную жидкость при помощи ковша и пыль при помощи компрессора ежемесячно
Трансформатор В установленном порядке проверяйте шланг, подключённый к трубопроводу, если нет воды – долейте Совершайте проверку как можно чаще. При утечке воды, устраните проблему вовремя. ежедневно
Состояние соединения болтов, вторичной обмотки и натяжных ремней Плотно затяните раскрученные болты каждый сезон
Грязь, попавшая на трансформатор, должна быть убрана вовремя Убрать грязь ежемесячно
Сварочный электрод Держите поверхность обрабатываемого материала чистой Вымыть и протереть поверхность ежедневно
На рабочей поверхности не должно быть металлических предметов Протереть или переместить электрод ежедневно
Система охлаждения Станок не может быть использован без охлаждающей жидкости Сначала включить воду, только затем сам сварочный станок как указано в инструкции
Убедитесь, что система охлаждения не засорена Вовремя чистите систему от засора и отложений каждый сезон
Температура воды не должна быть слишком высокой Убедитесь, что температура воды на впуске не превышает 30oC, а конечная температура воды не выше 50oC ежедневный осмотр
Предотвратите замерзание станка, чтобы трубы не лопнули от замерзшей жидкости Ежедневно при помощи компрессора убирайте воду из системы охлаждения преимущественно зимой

Примечание: нет необходимости часто доливать масло в смазочную коробку. Когда уровень масла будет ниже отметки «мин», долейте смесь касторового масла с графитным в пропорции 2:1.

Проблемы и их решения

Характер проблемы Возможные причины Решения
Лампочка индикации контроллера не работает 1. Неисправна плата или лампочка. Проверить, заменить
2. Сгорел предохранитель контроллера. Проверить, заменить
3. Выключатель сломан. Проверить, заменить
Выключатель не работает при нажатии на педаль 1. Сломана педаль. Проверить, починить, заменить
2. Сломан выключатель. Проверить, заменить
3. Сломана монтажная схема. Проверить, заменить
Не вращается сварочный ролик 1. Повреждён мотор. Проверить, заменить
2.Сгорел предохранитель. Проверить, заменить
3. Контроллер повреждён. Проверить, заменить
4. Сломан узел очистки. Проверить, починить, заменить
5. Установлена слишком маленькая скорость. Проверить, отрегулировать
Повышенное искрение электродов при сварке 1.Давление в цилиндре слишком маленькое либо слишком большое. Настроить
2.Расстояние между электродами слишком большое или слишком маленькое.  Настроить
3.Время предварительного зажима слишком мало. Настроить
4. Выбран неподходящий режим сварки. Настроить
5. Грязный материал для сварки. Почистить
При нажатии на педаль цикл не запускается 1. Сломана микросхема. Проверить, заменить
2. Главный трансформатор повреждён. Проверить, заменить
3. Пульт управления сломан. Проверить, заменить
Сварка недостаточно плотная 1. Выбран неподходящий режим сварки. Настроить
2. Плохой контакт сварочного ролика, ролик грязный. Проверить, протереть
После нажатия на педаль, вращение мотора не прекращается  1. Цилиндр повреждён. Проверить, заменить
2. Сломан клапан. Проверить, заменить
3. Пульт управления сломан. Проверить, заменить

Схемы

Схема № 1

Схема № 2

Схема № 3

Схема № 4

Параметры сварки машины шовной сварки

Регулировка для низкоуглеродистой стали

Категория регулирования Толщина листа, мм Ширина сварочного ролика, мм Сила прижатия электрода, N Мин. граница нахлеста, мм Время сварки, сек Скорость сварки, м/мин Швы, швы/10мм Сила сварочного ток, кА
рабочая поверхность общая ширина сварка пауза
Сварка на высокой скорости 0.4 5 11 2200 10 2 1 2.8 4.2 12
0.8 6 13 3300 12 2 1 2.6 4.6 15.5
1.0 7 14 4000 13 2 2 2.5 3.6 18
1.2 7.7 14 4700 14 2 2 2.4 3.7 19
2 10 17 7200 17 3 1 2.2 4.2 22
3.2 13 20 10000 22 4 1 1.7 3.4 27.5
Сварка на средней скорости 0.4 5 11 2200 10 2 2 2.0 4.5 9.7
0.8 6 13 3300 12 3 2 1.8 4.9 13
1.0 7 14 4000 13 3 3 1.8 3.4 14.5
1.2 7.7 14 4700 14 4 3 1.7 3.0 16
2 10 17 7200 17 5 5 1.4 2.5 19
3.2 13 20 10000 22 11 7 1.1 1.8 22
Сварка на низкой скорости 0.4 5 11 2200 10 3 3 1.2 5.1 8.6
0.8 6 13 3300 12 2 4 1.1 5.7 11.7
1.0 7 14 4000 13 2 4 1 6.0 13
1.2 7.7 14 4700 14 3 4 0.9 5.3 14
2 10 17 7200 17 6 6 0.7 3.9 16.5
3.2 13 20 10000 22 6 6 0.6 5.2 20

Регулировка  для  оцинкованной стали

Толщина листа, мм Ширина раб. поверхности сварочного ролика, мм Скорость сварки,
м/мин
Сила тока при сварке, кА Сила прижатия электрода, N Время сварки, сек
сварка пауза
0.6 4.5 2.5 16 3700 3 2
1.0 5.6 2.5 18 4300 3 2
1.6 6.5 2.0 21 5000 4 1

Регулировка для оцинкованного алюминия

Толщина листа, мм Ширина раб. поверхности сварочного ролика, мм Скорость сварки,
м/мин
Сила тока при сварке, кА Сила прижатия электрода, N Время сварки, сек
сварка пауза
0.9 4.8 2.2 20 3800 2 2
1.2 5.5 1.5 23 5000 2 2
1.6 6.5 1.3 25 6000 3 2

Регулировка для цинка

Толщина листа, мм Ширина раб. поверхности сварочного ролика, мм Скорость сварки,
м/мин
Сила тока при сварке, кА Сила прижатия электрода, N Время сварки, сек
сварка пауза
0.8 7 1.5
2.5
17
18
3600~4500 3
5
2
2
1.0 7 1.5
2.5
17.5
18.5
4200~5200 2
5
1
1
1.2 7 1.5
2.5
18
19
4500~5500 2
4
1
1

Регулировка для нержавеющей стали

Толщина листа, мм Ширина сварочного ролика, мм Сила прижатия электрода, N Время сварки, сек Время паузы, сек Макс. скорость сварки, м/мин Сила тока при сварке, кА Минимальный шов, мм
Относительная толщина 1:3 Относительная толщина 1:3 Относительная толщина 1:3 Относительная толщина 1:3
0.15 4.8 1400 2 1 1 1.52 1.70 4.0 7
0.3 6.4 2000 3 2 2 1.22 1.40 5.6 8
0.55 6.4 3200 3 2 3 1.40 1.40 7.9 10
1.0 9.5 5900 3 5 6 1.20 1.14 13.6 13
1.6 13.7 8400 4 6 8 1.00 1.04 15.1 16
2.0 15.9 10400 4 7 8 1.00 1.04 16.5 18
3.2 19.1 15000 6 7 9 0.97 0.94 17.0 22

Примечание:   1. Материал электрода ISVA категория 3-ей группы.
                           2. Радиус сварочного ролика 75 мм.

  Регулировка для алюминиево-магниевого сплава

Толщина листа, мм Общее время цикла, сек Скорость сварки м/мин Время сварки, сек Сила прижатия электрода, N Сила тока при сварке, кА Ширина сварочного шва, мм
min max
0.5 5 1.0 1 2 2500 24 2.5
1.0 9 0.88 2 3 3500 32 3.5
1.6 13 0.8 3 4 4400 38 4.8
2.0 18 0.64 4 6 4900 41 5.5
3.2 34 0.46 7 11 6100 45 8.0

Лучшие сварочные аппараты 2022 года

Сварочные аппараты имеют различные сложные функции, и понимание их важности имеет решающее значение для покупки подходящего сварочного аппарата. Если вы проигнорируете эти функции и решите выбрать любой сварочный аппарат случайным образом, вы в конечном итоге вложите свои деньги в неподходящий сварочный аппарат. Чтобы избавить вас от таких кошмаров, мы разработали практическое руководство по выбору лучшего сварочного аппарата.

Какие существуют типы сварочных аппаратов?

Существует четыре различных типа сварочных аппаратов с уникальными характеристиками.

Сварочный аппарат MIG Сварочные аппараты MIG

подходят для начинающих и небольших домашних проектов. Он имеет высокую скорость сварки и может эффективно сваривать тонкие поверхности. Кроме того, этот тип сварочного аппарата оставляет значительно меньше остатков при сварке. Однако он имеет меньший рабочий цикл и требует частых перерывов на охлаждение.

Сварочный аппарат TIG Сварочные аппараты TIG

, также известные как вольфрамовые сварочные аппараты в среде инертного газа, подходят для профессиональных рабочих. Он требует высоких навыков, но может сваривать различные материалы различной толщины.Вы можете сваривать алюминий, медь, нержавеющую сталь, легированную сталь, магний и другие материалы, используя сварочный аппарат TIG. Его формула, выделяющая инертный газ, предотвращает загрязнение окружающей среды и дает гладкие и чистые результаты. Кроме того, вы также можете настроить входной ток в этом сварочном аппарате.

Аппарат для сварки порошковой проволокой

Этот тип сварочного аппарата больше подходит для работы с грязными или ржавыми веществами. Он может эффективно сваривать толстые материалы и оставляет очень мало остатков.Кроме того, это увеличивает скорость наплавки металла, что делает сварку долговечной.

Сварочный аппарат

Сварочный аппарат идеально подходит для сварки на открытом воздухе. Он успешно выдерживает сильный ветер и другие препятствия окружающей среды во время сварки. Кроме того, вы можете сваривать грязные и ржавые поверхности с помощью сварочного аппарата. Он также обеспечивает гладкую сварку на толстых поверхностях. Однако он не подходит для использования на очень тонких материалах.

Какие факторы следует учитывать при покупке сварочного аппарата?
Пригодность поверхности

Одним из наиболее важных факторов, на который следует обращать внимание при покупке сварочного аппарата, является пригодность его поверхности.Некоторые сварщики могут сваривать несколько материалов, включая нержавеющую сталь, мягкую сталь, алюминий, углеродистую сталь и другие. Напротив, некоторые сварочные аппараты ограничены использованием на определенных материалах. Кроме того, перед принятием окончательного решения о покупке проверьте данные о толщине поверхности сварочного аппарата. Большинство сварщиков способны сваривать поверхности толщиной от ¼ до ⅛ дюйма.

Длина шнура

Следующим шагом является всегда обеспечение разумной длины проволоки в сварочном аппарате. Это помогает вам удобно сваривать на открытом воздухе, а также снижает вероятность трагедии с пожаром.Кроме того, не забудьте проверить покрытие проволоки шнура для защиты во время сварки.

Рабочий цикл

Значение рабочего цикла определяет непрерывный промежуток времени использования любого сварочного аппарата в максимальном диапазоне мощности. Например, если рабочий цикл составляет 20%, сварочный аппарат можно использовать на полную мощность в течение 2 минут. После 2 минут непрерывного использования вы должны дать ему 8 минут охлаждения. Поэтому не забывайте проверять и соблюдать диапазон рабочих циклов, иначе это может привести к опасным трагедиям.

Диапазон тока и напряжения

Еще одна важная особенность, на которую следует обратить внимание, чтобы получить в свои руки фантастический сварочный аппарат, — это требования к источнику питания. Большинство сварщиков эффективно работают на бытовых мощностях. Кроме того, некоторые сварочные аппараты поставляются с регулируемой подачей тока. Вы можете установить текущий диапазон на основе толщины и свойств материала. Следовательно, не упустите возможность проверить диапазон тока и напряжения сварочного аппарата.

Вес и размер

Хороший сварочный аппарат легкий и удобный для переноски.Некоторые сварщики весят от 19 до 20 фунтов. Кроме того, он должен иметь цепкую ручку, чтобы вы могли легко переносить сварочный аппарат с одной рабочей площадки на другую. Кроме того, некоторые сварочные аппараты имеют компактные размеры, что позволяет без проблем хранить устройство после использования. Поэтому обязательно проверьте размер и вес сварочного аппарата, прежде чем инвестировать в сварочный аппарат.

Дуговая конструкция

Сварочный аппарат с гибкой конструкцией дуги обеспечивает лучший контакт с материалом поверхности.В конечном счете, это помогает сократить время сварки, что, в свою очередь, снижает энергопотребление и экономит электроэнергию. Более того, если вы новичок, то приобретение универсального аппарата для дуговой сварки облегчит вам задачу.

Гарантия

Хороший продукт имеет гарантийный срок, будь то несколько месяцев или несколько лет. Это обеспечивает доверие к сварщику и помогает вам легко заменить или вернуть деньги в случае, если сварочное устройство придет в поврежденном состоянии.

Каковы основные функции безопасности сварщика?

Сварка придает вашим объектам новый уровень прочности и делает их долговечными в течение многих лет. Однако это рискованный процесс, который может привести к опасным инцидентам, если вы не примете меры предосторожности. Большинство сварочных аппаратов оснащены системой автоматического отключения, которая отключает устройство, когда оно достигает максимальной температуры или завершает период одного рабочего цикла.

Некоторые сварочные аппараты оснащены вентиляторами системы охлаждения и вентиляторами, которые поддерживают низкие температуры и позволяют проводить сварку в жарких условиях.Кроме того, некоторые сварщики поставляются с защитными касками и перчатками, которые спасают вас от пламени.

Сколько обычно стоит сварщик?

Мы понимаем вашу озабоченность по поводу приобретения сварочного аппарата по разумной цене. Наше исследование показало, что хороший сварочный аппарат стоит от 130 до 530 долларов. Однако окончательная цена сварочного аппарата определяется его различными характеристиками и техническими аспектами.

История сварки | Фэрлон Инструмент Инк.

Современное производство металлов было бы невозможно без сварки, но откуда взялась эта технология? Кто его открыл и что мы можем наблюдать о том, как он изменился за эти годы? Вот ответы на некоторые из ваших самых насущных вопросов об одном из самых значительных достижений в области производства металлов.

Когда возникла сварка?

Как вы понимаете, сварка существует уже довольно давно. Мы можем предположить, что он существовал в той или иной форме еще в железном и бронзовом веках.Есть свидетельства того, что египтяне научились сваривать железо, и мы нашли небольшие золотые ящики со сварными соединениями внахлестку более 2000 лет назад.

Однако тип сварки, преобладавший тогда и в Средние века, был очень рудиментарным типом сварки, который обычно включал в себя сбивание двух кусков металла под действием тепла до тех пор, пока они не соединялись. Обычная сварка в том виде, в каком мы ее знаем, появилась только в 19 веке.

Кто изобрел сварку?

Ни один человек не претендует на изобретение сварки.Некоторые из первых прорывов в сторону традиционной сварки произошли еще в 1800 году. В том же году сэр Хамфри Дэви произвел первую электрическую дугу между двумя угольными электродами с помощью батареи. В 1836 году Эдмунд Дэви открыл ацетилен. Но процесс, который мы сегодня называем сваркой, появился только в 1881 году.

Все началось с Огюста де Меритенса, который использовал тепло дуги для соединения свинцовых пластин. Его русский ученик Николай Бенардос затем запатентовал метод электродуговой сварки угольными стержнями.После этого сварочные процессы быстро развивались. Николай Славынов придумал, как использовать металлические электроды для сварки. После этого К.Л. Коффин, американский инженер, открыл процесс дуговой сварки с использованием металлического электрода с покрытием, который стал предшественником дуговой сварки защищенным металлом.

История сварки Хронология

История сварки — это богатое исследование человеческой изобретательности и духа. После своего изобретения сварка продолжала развиваться, приведя ее к современному виду. Древняя сварка выглядит совсем иначе, чем сейчас.Но каждый шаг на временной шкале сварки — это впечатляющий скачок в машиностроении. Вот некоторые из ключевых моментов в истории сварки.

  • 4000 г. до н.э.: Историки считают, что древние египтяне разработали самые ранние формы сварки примерно в это время. Цивилизации начали сваривать медь и со временем перешли на другие металлы, такие как железо, бронза, золото и серебро.
  • 3000 г. до н.э.: Египтяне использовали древесный уголь для выработки тепла, чтобы превратить железную руду в рыхлое вещество, называемое «губчатое железо».Затем они соединили разрозненные частицы вместе, чтобы соединить детали в первом случае сварки давлением.
  • 1330 г. до н.э.: Египтяне начали паять и выдувать трубы, соединяя куски металла вместе.
  • 60 н.э.: Историк Плиний записал информацию о процессе пайки золотом. Он включил информацию об использовании соли в качестве флюса и даже упомянул, как цвет металла указывает на сложность его пайки.
  • 310 г. н.э.: Индийские сварщики создали Железный столб Дели, который стоит до сих пор, используя железо из метеоритов.Столб остается впечатляющим примером раннего мастерства, его высота составляет 25 футов, а вес — шесть тонн.
  • 1375 CE: Кузнечная сварка была на переднем крае в этот период. Кузнецы нагревали металлические детали и сбивали их вместе, пока они не соединялись.
  • 16 век: В этот период сварщики продвинулись в своем ремесле. Рукописи этого века содержат первые упоминания слова «сварка». Итальянский ювелир Бенвенуто Челлини писал о процессе пайки, используемом для пайки серебра и меди.
  • XVIII век:  Технологии сварки стремительно развивались в XVIII веке благодаря промышленной революции, которая проложила путь обществу, которое мы знаем сегодня. Для достижения своих целей отраслям промышленности требовались более передовые методы сварки. Сварщики разработали инновационные технологии сварки, чтобы удовлетворить этот спрос. Пара новых достижений включала разработку доменных печей и открытие кислорода.
  • XIX век: В этом веке сэр Хамфри Дэви открыл электрическую дугу.Другие изобретатели также внедрили и запатентовали сварку плавлением, сварку электродом без покрытия и дуговую сварку угольным электродом. Грабители использовали факел, чтобы ворваться в банковское хранилище, дав первое представление о преднамеренном использовании факелов для плавления металла.
  • 20-й век: Термитная сварка впервые появилась в 1903 году. В 1919 году С. Дж. Холслаг изобрел сварку переменным током, заменив электродуговую сварку в качестве наиболее распространенной формы сварки в Соединенных Штатах. Сварка продолжала расти и пользовалась большим спросом из-за Первой и Второй мировых войн.Президент Вудро Вильсон учредил Комитет США по сварке военного времени, чтобы увеличить производство сварного оборудования.

Как изменилась современная сварка?

С 19 века люди разрабатывают все более эффективные методы точной, быстрой и эффективной сварки. Сегодня у нас даже есть роботизированная сварка, метод, который становится все более популярным и использует компьютерное управление для сварки металла гораздо быстрее и точнее, чем это возможно при ручной сварке.Это также значительно снижает или устраняет любые риски для работающих людей. Мы можем только представить, какие невероятные новые процессы сварки принесет 21 век.

Выберите инструмент Fairlawn для современных нужд сварки

С каждым веком сварка становится все более упорядоченным процессом. Сварщики прошлого могли только мечтать о наших современных достижениях. Если вашему бизнесу требуются услуги сварки среднего или крупного масштаба, Fairlawn Tool — это компания, в которую можно обратиться.

Мы предоставляем высококачественную автоматизированную сварку и резку, а также гибку труб, револьверную штамповку с ЧПУ и широкий спектр других современных услуг по изготовлению металла для удовлетворения ваших потребностей в металлообработке.Чтобы узнать больше о сварке и других процессах изготовления металлов или узнать, как Fairlawn Tool может помочь вашему бизнесу, свяжитесь с нами сегодня.

 

Последнее обновление: 4 июня 2021 г.

Что такое дуговая сварка? — Типы определений и процессов

Дуговая сварка — это тип сварочного процесса, в котором электрическая дуга создает тепло для расплавления и соединения металлов. Источник питания создает электрическую дугу между плавящимся или неплавящимся электродом и основным материалом с помощью постоянного (DC) или переменного (AC) тока.

Эта статья является одной из серии часто задаваемых вопросов TWI.

Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна помощь, напишите нам, чтобы получить консультацию специалиста:

[email protected]

 

Нажмите здесь , чтобы посмотреть наши последние технические подкасты на YouTube .

Как это работает?

Дуговая сварка — это процесс сварки плавлением, используемый для соединения металлов. Электрическая дуга от источника питания переменного или постоянного тока создает сильное тепло около 6500 ° F , которое расплавляет металл в месте соединения двух заготовок.

Дуга может направляться вручную или механически вдоль линии соединения, в то время как электрод либо просто проводит ток, либо проводит ток и в то же время вплавляется в сварочную ванну, чтобы подавать присадочный металл к соединению.

Поскольку металлы химически реагируют с кислородом и азотом в воздухе при нагревании дугой до высоких температур, используется защитный защитный газ или шлак, чтобы свести к минимуму контакт расплавленного металла с воздухом. После охлаждения расплавленные металлы затвердевают, образуя металлическую связь.

Какие существуют типы дуговой сварки?

Этот процесс можно разделить на два разных типа; плавящимся и неплавящимся электродами.

Методы использования расходуемого электрода

Сварка металлов в среде инертного газа (MIG) и сварка металлов в среде активного газа (MAG)

Также известная как Дуговая сварка металлическим газом (GMAW) , использует защитный газ для защиты основных металлов от загрязнения.

Дуговая сварка в защитном металле (SMAW)

Также известен как ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMA или MMAW) , дуговая сварка в среде флюса или сварка электродом стержень и поверхность заготовки плавятся, образуя сварочную ванну.При одновременном расплавлении флюсового покрытия на стержне образуется газ и шлак, защищающий сварочную ванну от окружающей атмосферы. Это универсальный процесс, идеально подходящий для соединения черных и цветных металлов различной толщины во всех положениях.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Созданный как альтернатива SMAW, FCAW  использует расходуемый порошковый электрод с непрерывной подачей и источник питания постоянного напряжения, который обеспечивает постоянную длину дуги.В этом процессе используется либо защитный газ, либо только газ, создаваемый флюсом, для обеспечения защиты от загрязнения.

Дуговая сварка под флюсом (SAW)

Часто используемый процесс с непрерывной подачей расходуемого электрода и слоем плавкого флюса, который становится проводящим при расплавлении, обеспечивая путь тока между деталью и электродом. Флюс также помогает предотвратить брызги и искры, а также подавляет дым и ультрафиолетовое излучение.

Электрошлаковая сварка (ЭШС)

Вертикальный процесс, используемый для сварки толстых листов (более 25 мм) за один проход.ESW полагается на электрическую дугу, которая начинается до того, как добавление флюса погасит дугу. Флюс плавится по мере того, как расходуемая проволока подается в ванну расплава, в результате чего на поверхности ванны образуется расплавленный шлак. Тепло для расплавления кромок проволоки и пластины вырабатывается за счет сопротивления расплавленного шлака прохождению электрического тока. Два медных башмака с водяным охлаждением следят за ходом процесса и предотвращают вытекание расплавленного шлака.

Дуговая сварка шпилек (SW)

Подобно сварке оплавлением, SW соединяет гайку или крепежную деталь, обычно с фланцем с выступами, которые плавятся, образуя соединение, с другим металлическим элементом.

Методы нерасходуемых электродов

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)

Также известная как Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW) , использует неплавящийся вольфрамовый электрод для создания дуги и инертный защитный газ для защиты сварного шва и расплавленной ванны от атмосферного загрязнения.

Плазменно-дуговая сварка (PAW)

Подобно сварке TIG, PAW использует электрическую дугу между неплавящимся электродом и анодом, расположенными внутри корпуса горелки.Электрическая дуга используется для ионизации газа в горелке и создания плазмы, которая затем проталкивается через тонкое отверстие в аноде и достигает опорной плиты. Таким образом плазма отделяется от защитного газа.

производителей металла рассказывают о своих первых сварочных аппаратах

Роб Новичок из Сиэтла использовал сварочный аппарат Lincoln Electric Handy Core MIG для изготовления декоративных перил на своем переднем крыльце.

Сварщики разделяют страсть к изготовлению металлов, не имеющую себе равных среди большинства других в металлообрабатывающей промышленности. Для многих это работа и хобби. И торговля часто перекрывает бизнес с художественным выражением.

Те, у кого в семье есть опыт сварки, обычно знакомятся с этим ремеслом в молодом возрасте. Так было с Чейзом МакКомбсом. Уроженец Коллинсвилля, штат Индиана, зажег свою первую дугу в 12 лет, когда он купил свой первый сварочный аппарат для дуговой сварки вольфрамовым электродом (TIG) с помощью своего отца.

В отличие от других детей, которые любят изготовление изделий из металла, МакКомбс пошел еще дальше и начал собственное дело еще до того, как стал подростком. Но его юный предпринимательский дух выходит за рамки милой истории о мальчике, который занимается сварочными работами для друзей семьи. Четырнадцать лет спустя его бизнес McCombs Fabrication превратился в успешную операцию.

История МакКомбса вдохновила других участников сообщества производителей металлоконструкций и сварщиков поделиться своими историями. Пару недель назад я задал эти вопросы в июньском электронном бюллетене «Сварочная проволока»: Какое сварочное оборудование было у вас первым? Что это означало для вашей карьеры или хобби?

Вот некоторые из ваших ответов.

Роб Новичок, Сиэтл: Моим первым сварочным аппаратом был сварочный аппарат Lincoln Electric Handy Core MIG. Я купил его на Craigslist за 150 долларов. Он был в новом состоянии; джентльмен, у которого я купил его, использовал его только один раз. У него даже был ручной щиток для лица.

Я был новым студентом в моем местном колледже по программе сварки и до того времени прошел только курсы по работе с кислородом и ацетиленом. Но мне нужно было сделать сварку листового металла на моем грузовике. Поскольку я не знал никого с таким навыком, я решил, что смогу сделать это сам.Итак, я купил маленькую машину MIG с флюсовой сердцевиной и научился пользоваться ею и сваривать на ней.

С тех пор я завершил программу сварки, в которую я был зачислен с акцентом на сварку TIG, и приобрел аппарат AC/DC TIG. Тем не менее, я до сих пор использую этот маленький MIG с флюсовым сердечником для многих вещей. Совсем недавно я использовал его, чтобы изготовить декоративные перила для моего крыльца. Он работает только от 110 В переменного тока, но это так удобно. Я также отремонтировал боковую панель на своем грузовике, деку косилки для друга и т. Д.

Чтобы получить хорошие результаты, не обязательно должна быть самая дорогая машина на рынке. Если вы изучите ограничения/возможности машины и научитесь манипулировать настройками для каждого задания, вы сможете увидеть очень удовлетворительные результаты даже на самых простых машинах.

Крейг Срба, Stainless Design Inc., Вестервиль, Огайо: В старших классах школы я посещал курсы сварки по специальной программе только для того, чтобы научиться сваривать, а не для того, чтобы сделать из этого карьеру. В детстве я видел, как мой отец занимался газовой сваркой, пайкой и использованием свинца для заполнения вмятин на автомобильных панелях.Я подумал, что это здорово, что он может делать такие вещи, в то время как большинство людей не могут. Что также подстегивало мой интерес к сварке, так это то, что мой старший брат всегда бросал мне вызов в создании миниатюрных моделей автомобилей, чтобы участвовать в гонках друг с другом. Его навыки соединения включали пайку, в то время как мой единственный навык соединения был с лентой! Он всегда бил меня. Мои машины просто развалились. Этот сценарий должен был измениться.

Рич Папаянопулос из Нью-Касла, штат Делавэр, начал заниматься сваркой шесть лет назад в возрасте 60 лет и с тех пор изготовил множество изделий с помощью сварочного аппарата Hobart MIG, в том числе этот светильник.

Итак, в старших классах и после выпуска я работал сварщиком. Я никогда не оставался без работы. Большинство из них были сварены методом GMAW (MIG), но я понял, что мне больше нравится GTAW (TIG), и решил продолжить карьеру в этом процессе сварки. По прошествии нескольких лет я захотел более сложных задач и решил начать свой собственный бизнес, ориентированный на сварку и пайку со специализацией GTAW. Поэтому я купил сварочный аппарат TIG, сварочный аппарат MIG, плазменный резак, аппарат для точечной сварки, кучу шлифовальных машин, зажимов и другие ручные инструменты примерно за 12 тысяч долларов.Из-за множества типов материалов, толщин и геометрий соединений, с которыми я регулярно сталкивался, необходимость иметь возможность изменять размеры горелок TIG быстро стала первостепенной для поддержания успешных бизнес-операций.

Именно поэтому в 1989 году я изобрел первую систему Versa-TIG™. Он позволяет подключить несколько горелок GTAW к одному источнику питания, а затем безопасно выбрать подходящую горелку для каждой ситуации сварки за одну секунду — никаких инструментов не требуется. Я быстро понял, что у других сварочных предприятий такие же потребности, как и у меня.Мое исследование также показало, что в дополнение к практическому аспекту возможности быстрой смены резаков, есть и преимущества в плане безопасности. К ним относятся удары, поражение электрическим током и снижение опасности взрыва. Итак, я запатентовал систему и добавил эту производственную линию в бизнес-портфель сварки и консалтинга.

Теперь, спустя 40 лет, я с нетерпением жду выхода на пенсию и передачи производства Versa-TIG System другой компании, которая может признать ее ценность. Я благодарен за выбранный мной карьерный путь в области сварки и очень доволен тем, что в процессе работы смог внести новое и полезное оборудование в сварочную отрасль.Удивительно сейчас, когда я оглядываюсь назад на ту школу сварщиков, и 10 лет спустя инвестиции в сварочное оборудование в размере 12 тысяч долларов обеспечили бы мне большую пожизненную карьеру в области сварки и стимулировали практическое изобретение.

Я всегда стремился вывести сварку на новый уровень и продолжать стремиться быть лучшим во всем, что я делаю. Сварка может работать для всех, кто проявляет к ней неподдельный интерес. Исследуйте его и наслаждайтесь!

Да, и, кстати, с тех пор, как я научился сваривать, мой брат, который позже стал авиационным инженером, больше никогда не вызывал меня на миниатюрную модель гоночного автомобиля!

Рич Папаянопулос, TA Instruments, New Castle, Del.: Всю свою трудовую жизнь я проектировал вещи для других людей. Около шести лет назад, в возрасте 60 лет, я решил, что устал от того, что другие развлекаются. В моей книге нет ничего похожего на плавление металла. Я начал со сварочного аппарата Hobart MIG, затем добавил TIG и плазменный резак. Чтобы добавить веселья, я добавил небольшой станочный и листовой цех. Это может показаться преувеличением, но работа с металлом возродила мой жизненный энтузиазм.

Майк Финн, Floturn Inc., Фэрфилд, Огайо: Я прошел курсы сварки в профессиональной школе. Мой отец занимался прядением и механической обработкой металла.

Я был заинтригован сваркой и всеми видами строительства, которые можно было бы сделать, если бы вы освоили эту дисциплину. Мой отец ничего не знал о сварке, поэтому я подумал, что это будет хорошим дополнением к нашему семейному бизнесу. Друг семьи дал мне сварочный аппарат, который его отец сделал из трансформатора, и инструкции из журнала «Популярная механика » . Эта машина заставила меня начать, но она была чрезвычайно грубой и, вероятно, даже опасной!

В 1980 году у моего брата Джека сломалось крыло автомобиля, застрахованного моим отцом.Машина все еще была на ходу, поэтому он попросил моего брата отвезти меня в фермерский магазин и купить сварочный аппарат Lincoln AC/DC 115/125. Это была отличная машина за свои деньги, и она до сих пор стоит дома в моем гараже. Каждый раз, когда мой брат, которому сейчас 60 лет, навещает меня, он всегда спрашивает, как дела у моего сварщика.

Джозеф Чивита, JTC Enterprises, Эттлборо, Массачусетс: Моим первым сварочным аппаратом был Lincoln Gas Drive A Lincwelder 225 1969 года выпуска. Электростартер не работал. Вы не жили, пока не завели 18-сильный твин Onan посреди зимы на строительной площадке.Нет отдачи. Каждый раз приходилось оборачивать веревку вокруг пластины веревки на конце двигателя.

Различные типы сварочных аппаратов (с иллюстрациями)

Сварщик — интересная профессия. На весь процесс уходит много труда, рабочий должен обладать определенными навыками и знаниями, а для выполнения нужны разные машины.

Сегодня я расскажу обо всех типах сварочных аппаратов, которые могут вам понадобиться в профессии сварщика. Я собираюсь пройтись по шести из этих машин здесь.Без лишних слов, давайте углубимся в детали!

6 типов сварочных аппаратов

Различные типы сварочных аппаратов используются для разных работ, и в некоторых случаях они могут использоваться для одной и той же задачи, но выход будет немного отличаться. Я собираюсь перечислить, что это за машины и как вы можете их использовать.

Сварочный аппарат TIG

Одним из наиболее широко используемых и универсальных сварочных аппаратов является сварочный аппарат TIG.Вы сможете многое сделать с помощью машины, поэтому с ней связана кривая обучения. Аппарат использует газ для сварочных работ, и вам придется использовать обе руки, чтобы убедиться, что все сделано идеально.

С одной стороны вы будете держать ручку/горелку TIG, а с другой вам понадобится присадочный стержень. Теперь, чтобы фонарик работал, вы можете использовать либо ручной переключатель, либо ножную педаль, и то, и другое очень часто используется.

Сама машина в основном состоит из блока, который поможет вам настроить параметры того, как вы собираетесь сваривать, есть варианты мощности, предварительной и последующей подачи, а также вы можете определить, будете ли вы использовать ручной переключатель или педаль.Наряду с этим у вас есть бензобак, который будет поставлять газ для ваших сварочных работ.

Причина, по которой я назвал его универсальным, заключается в использовании горелки TIG; Вы можете сваривать различные металлы, такие как медь, никель, бронза, алюминий и даже золото. Но я бы сказал, что это не лучший вариант, если вы много работаете в поле и на стройплощадке, так как транспортировка — тяжелая работа.

Сварочный аппарат МИГ

Если вы новичок, то лучшим сварочным аппаратом для вас является MIG, он самый простой в эксплуатации, и вы сможете лучше контролировать результат, который вы создаете с его помощью.Вы почувствуете, что это дает наилучший результат, когда вы используете его в своей мастерской, дома или даже для промышленного использования.

Причина, по которой вам понравится использовать это, заключается в том, что вы сможете добиться отличного результата за очень короткий промежуток времени. Скорость — это то, что вы захотите приобрести, продолжая работать сварщиком, и это то, что вы можете легко освоить, используя этот сварочный аппарат.

Теперь материал, используемый для изготовления таких аппаратов, является одним из лучших, поэтому вы можете использовать этот сварочный аппарат MIG в течение очень долгого времени, даже если он стоит значительную сумму при первой покупке, но со временем это более чем компенсирует его высокую цену.

Самое приятное в этом то, что вы сможете сваривать с его помощью самые разные металлы, например, мягкую сталь, легированную сталь и углеродистую сталь.

Комбинированный сварочный аппарат

Комбинированные сварочные аппараты

— это многоцелевые сварочные аппараты. У них есть возможность выполнять ряд задач, поэтому вы сможете использовать одну машину для выполнения ряда различных работ. Многие даже называют их мастерами на все руки, потому что это дает вам возможность использовать их для разных процессов.

Одним из лучших комбинированных сварочных аппаратов является Lotos LTPC20000D; это комбинированный сварочный аппарат 3-в-1, который также работает как TIG, Stick и плазменная резка. Мало того, что вы выполняете с ним так много процессов, вы также сможете работать с широким спектром металлов, таких как сталь, медь и алюминий.

Аппарат для точечной сварки

Не все сварочные аппараты предназначены для одной и той же работы; Машина для точечной сварки в первую очередь предназначена для соединения стальных листов внахлест друг на друга.Можно сказать, что это более важно, когда вы выполняете определенные виды соединений с помощью сварочного аппарата.

Стальные листы будут полностью защищены, когда вы используете эту машину, наряду с тем, что основная причина, по которой эта машина является хорошим выбором для вас, заключается в том, насколько она эффективна и эффективна при использовании энергии. Это, вероятно, наиболее распространено в автомастерских, где спрос на него самый высокий.

Углеродный сварочный аппарат

Это больше процесс сварки, для этого вида сварки металл нагревается с помощью графитового или неплавящегося угольного электрода.Как я уже сказал, будет использоваться угольный электрод, с помощью которого образуется электрическая дуга. Вот как делается работа.

Это был очень популярный метод сварки очень давно, когда люди еще не знали о различных типах сварочных аппаратов. Но, сейчас есть более качественные и эффективные варианты, из-за чего это потеряло свою привлекательность.

Машина для сварки пластика

До сих пор мы говорили только о сварочных аппаратах, используемых для различных видов металла, но на самом деле этот аппарат используется для сварки пластика.Машина немного отличается от других и. Здесь пленки нужно сплавить между собой, и только потом к ним можно прикладывать давление.

Очень широко используется во всем мире и дает наилучшие результаты при печати на пластике.

Заключительные слова

Вот, ребята, это разные типы сварочных аппаратов, которые повсеместно используются для производства самых разных изделий из разных элементов.

Новое из блога:

Различные типы сварочных масок (с иллюстрациями)

Как выбрать сварочный аппарат, необходимый для вашего проекта

Покупка или аренда сварочного аппарата? Чтобы выяснить, какой тип подходит для вашего проекта, рассмотрите возможности каждого типа сварочных аппаратов, материалы, которые вам нужно сваривать, а также требования к мощности и мощность машин.

Объяснение типов сварки: MIG, TIG, порошковая и электродуговая сварка.

MIG, TIG, порошковая и электродуговая сварка. При дуговой сварке источник питания создает электрическую дугу между металлическим стержнем, называемым электродом, и основным материалом. Он плавит металлы там, где они встречаются.

Аппараты для дуговой сварки используют постоянный (DC) или переменный (AC) ток и плавящиеся или неплавящиеся электроды. Плавящиеся электроды плавятся и способствуют сварке.

Эти сварочные аппараты защищают зону сварки, также называемую расплавленной сварочной ванной, от атмосферы либо напрямую, с помощью защитных газов (инертных или полуинертных), либо косвенно, используя сварочный агент или флюс.Эта защита предотвращает реакцию горячего металла с кислородом, азотом, углекислым газом и парами воды в воздухе.

Сварка МИГ

Сварка МИГ (металл в среде инертного газа), также называемая дуговой сваркой металлическим газом, использует сплошную проволочный электрод с непрерывной подачей, который вплавляется в сварной шов. Инертный защитный газ, обычно двуокись углерода (CO 2 ) или смесь CO 2 и аргона, защищает расплавленную сварочную ванну от воздуха. Газ поступает из отдельной емкости через сварочный аппарат.При сварке MIG чаще используется постоянный ток, чем переменный.

Дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW)

Подобно сварке MIG, дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW) использует непрерывную подачу проволоки, но для защиты сварочной ванны используется флюс. Флюс находится внутри полой электродной проволоки и вступает в реакцию со сварочной дугой, образуя защитный газ. Этот экранирующий процесс делает FCAW пригодным для сварки на открытом воздухе, где ветер может помешать процессу склеивания. FCAW использует постоянный ток в качестве источника питания.

Сварка ВИГ

ВИГ сварка вольфрамом в среде инертного газа.Сварка TIG, также известная как дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW). Как и при сварке MIG, в ней используется инертный газ для защиты. Основное различие между MIG и TIG заключается в том, что TIG использует неплавящийся электрод. Вольфрам действует как факел, который плавит металл или наполнитель. Сварка TIG обычно использует постоянный или переменный/постоянный ток.

Сварка электродом

Сварка электродом, один из наиболее распространенных методов дуговой сварки, также называется дуговой сваркой защищенным металлом или SMAW. Для формирования сварного шва используется электрод с флюсовым покрытием.Сварка электродом похожа на FCAW в том, что электричество, проходящее через электрод, вступает в реакцию с флюсом с образованием защитного газа. При сварке стержнем обычно используется постоянный ток.

Использование дуговой сварки: Области применения для каждого типа сварщика

Здесь представлен обзор типов проектов и металлов, с которыми может работать каждый сварщик.

Сварочные аппараты MIG: Преимущества и применение

MIG — это один из самых простых процессов сварки. Это одна из причин, по которой сварочный аппарат MIG считается лучшим сварочным аппаратом для домашнего использования.Он производит меньше дыма, доступен по цене, требует меньше тепла и универсален.

Сварочный аппарат MIG используется для сварки различных металлов и сплавов, включая сталь, нержавеющую сталь и алюминиевые сплавы. Его можно использовать на металлах, начиная от очень тонких (начиная с 24-го калибра) и заканчивая толщиной 1/2 дюйма. Он обеспечивает лучший контроль на более тонких металлах.

Популярное использование сварочных аппаратов MIG включает общее производство для технического обслуживания и работы своими руками, а также применение в автомобилестроении, сельском хозяйстве и художественных работах по металлу.

Аппараты для дуговой сварки с флюсовой проволокой (FCAW): преимущества и применение

Если ваш следующий сварочный проект связан с тяжелыми материалами и возможностью работы на открытом воздухе, рассмотрите возможность использования аппарата для дуговой сварки с флюсовой проволокой. Популярное использование включает общее изготовление, техническое обслуживание, работу своими руками и сельское хозяйство.

Благодаря правильному составу присадочного металла и флюса эта машина хорошо работает с углеродистой, нержавеющей и низколегированной сталью. Если вы сравниваете сварку MIG с флюсом, знайте, что цветные металлы, такие как алюминий, латунь, золото и никель, не подходят для сварки порошковой проволокой.Но благодаря флюсу FCAW можно использовать на металлах, загрязненных грязью, ржавчиной или краской.

Аппараты для сварки ВИГ: преимущества и применение

Аппарат для сварки ВИГ удобен в тесных помещениях, поскольку он не создает дыма, дыма или искр. Это также практичный выбор для приложений, требующих аккуратного внешнего вида.

TIG подходит для черных и цветных металлов, таких как алюминий. Он создает высококачественные прецизионные сварные швы и используется в автомобильной, аэрокосмической, судостроительной и ремонтной отраслях.Поскольку он может работать при низкой силе тока, он также используется для сварки очень тонких материалов, таких как фольга и легкие металлические листы. Некоторые считают его лучшим сварочным аппаратом для алюминия, хотя MIG также подходит для алюминия. Единственный металл, для которого TIG не подходит, — это чугун.

Сварка ВИГ требует длительного обучения. Требуется практика, чтобы избежать перегрева и растрескивания склеиваемого металла. TIG также требует источника постоянного тока. При сварке алюминия следует использовать переменный ток, а при сварке стали и нержавеющей стали — постоянный ток.

Сварочные аппараты для сварки электродом: преимущества и применение

Поскольку при сварке электродом используется электрод с флюсовым покрытием, электродная сварка является хорошим выбором при работе в неблагоприятных условиях, таких как ветер или дождь. Портативность и более низкая чувствительность к грязи или краске в месте сварки делают сварочные аппараты популярным вариантом для использования в удаленных местах. Они практичны только для стали, нержавеющей стали и чугуна и имеют ограничения для более тонких металлов.

Сварка стержнем требует более высокого уровня навыков, чем другие виды сварки.Электродные стержни могут быть только определенной длины, и работа должна быть остановлена, чтобы заменить их, как только они израсходуются. Сварка электродами также выполняется медленно и приводит к образованию шлака или остатков, которые необходимо удалить после завершения сварки. Общие области применения включают трубопроводы, сельскохозяйственную технику и подводную сварку.

Материалы: Материал, соответствующий сварочному аппарату

Чтобы выбрать лучший сварочный аппарат, рассмотрите материал, который необходимо сваривать. Вот снимок того, какие сварочные аппараты совместимы с часто используемыми металлами и сплавами.

  • Сталь и нержавеющая сталь: MIG, FCAW, палка и DC-сварщики TIG
  • Титана: DC-Powered TIG сварки
  • Магниевый сплав: сварки TIG на основе переменного тока
  • алюминий: Сварочные аппараты для сварки MIG и TIG на переменном токе
  • Чугун: Аппараты для сварки FCAW и дуговой сварки
  • Медь и латунь: Аппараты для сварки TIG на постоянном токе

Сварочный аппарат какого размера мне нужен?

Размер или мощность сварочного аппарата определяется напряжением, силой тока и номинальным рабочим циклом.

Многие сварочные аппараты работают от напряжения 110 или 120 вольт, то есть от маломощной бытовой розетки. Для тяжелых машин требуется от 220 до 240 вольт. Некоторые машины имеют двойное напряжение.

Вместе напряжение и сила тока определят необходимость модернизации каких-либо цепей для использования желаемого сварочного аппарата. Посмотрите на входной ток машины (что требуется для работы), а не на выходной ток (что машина может генерировать). Некоторые машины на 110 В могут работать от стандартной розетки, но некоторые другие не могут, потому что для их работы требуется 50 ампер и более.

Последнее число, которое следует учитывать, — это рабочий цикл, который обычно указан на передней панели сварочного аппарата.

Что такое рабочий цикл?

Рабочий цикл — это процент времени в пределах 10-минутного периода, в течение которого машина может безопасно работать при заданной силе тока. По истечении этого времени машина перезагрузится, чтобы дать время для восстановления.

Например, если сварочный аппарат имеет рабочий цикл 60% и силу тока 180, он будет непрерывно сваривать при этой силе тока в течение шести минут и остывать в течение четырех минут.Уменьшение силы тока увеличивает рабочий цикл и наоборот. Имейте в виду, что тонкие металлы требуют меньше силы тока, чем толстые металлы.

Вот посмотрите на рабочие циклы различных аппаратов:

MIG: Сварочные аппараты MIG обычно имеют рабочий цикл от 30% до 50%, поэтому вы можете ожидать от трех до пяти минут непрерывной дуговой сварки из каждых 10 минут. .

С флюсовой сердцевиной: Рабочий цикл обычно составляет около 40 %, поэтому вы можете ожидать от трех до четырех минут работы из каждых 10 минут.

TIG: Рабочий цикл аппаратов TIG значительно различается. С маломощными машинами, подходящими для большинства применений (более тонкие металлы и мелкие детали), вы часто можете достичь рабочего цикла 100%. Для сварки более толстых металлов, таких как соединения труб, вы можете использовать сварочный аппарат TIG с более высокой силой тока, такой как этот сварочный аппарат TIG с двойным напряжением.

Палка: Рабочий цикл аппаратов для сварки электродом обычно составляет менее 25 %, поэтому сварочная операция длится всего около 2,5 минут из каждых 10 минут.

Ампер и толщина металла

Ампер определяют толщину материала, с которым может работать машина. Вам потребуется примерно 1 ампер мощности на каждые 0,001 дюйма толщины стали.

Вот общее руководство по толщине стали, которую можно сваривать за один проход:

  • Аппарат на 140 А: примерно до 1/4 дюйма
  • Аппарат на 180 А: от 5/16 дюйма до 3/8 дюйма
  • Машина на 200 А: от 3/8 дюйма до 7/16 дюйма
  • Машина на 250 А: 1/2 дюйма

Нержавеющая сталь требует на 10–15 % меньше тепловложения, а алюминий требуется примерно на 25% больше.

Советы по безопасности при сварке

Независимо от того, какой аппарат вы выберете, эти советы по безопасности применимы. Прочтите руководство пользователя и следуйте указаниям производителя о том, как и где следует использовать сварочное оборудование. Носите соответствующие СИЗ. Для сварочных аппаратов, которым требуется сжатый газ, следуйте рекомендациям поставщика по безопасной транспортировке и хранению.

Хорошее обучение имеет решающее значение для безопасной сварки. United Rentals предлагает онлайн-курсы по технике безопасности при сварке на английском и испанском языках.

Рекомендуемые средства индивидуальной защиты для сварщиков включают:
 

  • Сварочные перчатки
  • Шлем с полной защитой глаз
  • Куртка сварщика для защиты от тепла/пламени
  • Брюки сварщика (без манжет)
  • Сварочный респиратор/респиратор для защиты от пыли защитить вас от вредных газов
  • Огнестойкие и нескользящие рабочие сапоги для сварщиков
  • Защита органов слуха
Посетите наш интернет-магазин, чтобы ознакомиться с нашим ассортиментом сварочных аппаратов и принадлежностей для сварки.

4 типа металла, используемого в сварочных работах

Сварка является одним из самые прочные способы соединения кусков металла. Он используется для все, от автомобильных запчастей до заборов и строительных конструкций. Пока большинство металлов лучше всего привариваются к аналогичным материалам, сварка разнородных металлов также возможно в некоторых случаях, в зависимости от Состав металлов и процесс их сварки.

Чтобы лучше понять процесс и разнообразие конструкций, возможных посредством сварки, узнайте больше о нескольких металлах, которые обычно используются в сварочные проекты.

1. Алюминий

Как самый распространенный металл на земле, алюминий используется в различных областях. Алюминий обладает необычайно высокой устойчивостью к коррозии, которая делает его прочным и менее подверженным повреждениям с течением времени.

Материал используется в широкий спектр отраслей, многие из которых требуют сварки для определенные материалы. Вы можете найти алюминий во всех видах транспортных средств, от автомобилей до самолетов. Он также используется в зданиях, особенно в места, где его легкие и прочные характеристики имеют приоритетное значение.

Работы по сварке алюминия Лучше всего использовать электродуговую сварку, газовую дуговую сварку и сварку AC-TIG. Однако не весь алюминий можно легко сваривать. Определенные сорта алюминий сваривается легче, чем другие. Некоторые требуют особого ухода, включая наполнители, которые помогают материалам сплавляться вместе.

2. Сталь

Пожалуй, самый распространенный металл, используемый в сварочных проектах, сталь обладает многими качествами, которые делают ее идеально подходит для этого процесса. Сталь относительно дешева, что делает ее популярный выбор.Он также имеет высокую прочность на растяжение, что означает, что он может выдержать большую нагрузку, прежде чем сломается.

В виде сплава сталь бывает в нескольких различных формах. Сварщики используют нержавеющую сталь, углерод стали и низкоуглеродистой мягкой стали, в зависимости от проекта. Незначительный сталь отличается особой пластичностью, что облегчает ее сварку. Чем больше углеродистой стали, тем больше усилий требуется для сварки, хотя сварка углеродистых сталей все еще происходит с надлежащим оборудованием и методами.

Как и алюминий, сталь распространены в транспортных средствах всех типов.Потому что это сильно и дешевый, он также используется в различных зданиях и архитектура. Он также широко используется в оружии и технике.

Работы по сварке стали с большинством типов сварки, что является еще одной причиной его популярности. материал. Методы, используемые для сварки стали, включают сварку стержнем, флюс сварка проволокой, дуговая сварка металлическим газом, точечная сварка сопротивлением и Сварка DC-TIG. Сварка AC-TIG обычно не используется для сварки стали. части.

3. Чугун

Чугун, как ожидаемо, тип железа.Часто термин отождествляется с . относится к материалы, созданные для определенной цели. Как материал, чугун имеет относительно низкую температуру плавления, что делает это отличный кандидат для сварки.

Чугун был широко использовались в мостах на протяжении всей истории. Он также широко используется в заборах и декоративных элементах, таких как статуи. В небольших проектах это обычный материал для кухонных приборов, таких как сковороды и вафли. утюги. Вы также можете найти трубы, изготовленные из этого материала.

Чугун лучше всего реагирует к традиционной дуговой сварке. Из-за низкой температуры плавления более специальные методы сварки обычно не нужны.

4. Прочие металлы

Многие другие материалы обычно используются в сварочных проектах. Магниевые сплавы, латунь, распространены медь и титан. В отличие от алюминия, стали и железа, которые могут быть сварены с помощью обычной сварки стержнем, эти металлы требуют более специализированных методов.

Магниевые сплавы могут быть сварены методами сварки AC-TIG.Латунь и медь лучше всего реагируют на Сварка DC-TIG, как и титан. Эти методы требуют специальных оборудование и меры безопасности, поэтому только квалифицированные, опытные сварщики должен справиться с ними.

Какой металл вы используете зависит от проекта и доступных методов сварки.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.