Сырая резина для герметизации: Сырая резина для герметизации

Содержание

Знакомимся с сырой резиной

Для изготовления столь востребованного материала, как сырая резина, нужен каучук либо смеси, которые его содержат. Нередко резиновые изделия применяются для герметизации. Для этого используется вулканизация, которая представляет собой сложный процесс. Его нужно выполнять в особых условиях.

Резьбовые соединения удается спасти от увлажнения за счет герметизации стыков. Стоит отметить, что резиновые смеси представляют собой важнейший компонент, который необходим при ремонте автошин.

Особенности продукции

Для получения сырой резины необходимо произвести вулканизацию каучука. При этом необходимо соблюдать определенный температурный режим (не более 180 градусов). Продолжительность процесса во времени также ограничена. Когда создается резинотехническая смесь, к каучуку нужно добавить особые вещества. Так материал будет проще обрабатывать, ему будут приданы определенные свойства.

Какие же компоненты являются частью резиновой смеси? Помимо самого важного компонента (каучука) нужны добавки, которые способствуют процессу вулканизации.

К примеру, можно воспользоваться серой в чистом виде. Также применяются ингредиенты, которые смягчают твердость резины. За счет наполнителей можно улучшить технологические свойства смеси. Они имеют разную дисперсность, могут иметь не- и органическое происхождение.

Не обойтись и без пигментов, а также красителей. Также нужны компоненты, которые повышают стойкость резины к воздействию высокой температуры и солнца, озона и радиации.

Количество ингредиентов, которые используются, зависит от сферы применения смеси, от ее вида. Когда дело касается производства автошин, многое решает твердость резины. Она измеряется дюрометром. Он был изобретен в 20-е годы Шором.

Создаваемая продукция

Сырая резина В14 является исходным материалом для уплотнительных изделий. Это могут быть прокладки и кольца. Подобная продукция стойко сопротивляется ГСМ, маслу и щелочи. 30-градусный мороз не является проблемой, как и +100оС.

Смесь ИРП 1267 используется, когда нужно изготовить продукцию, которая стойко сопротивляется очень низкой и высокой температуре. При этом изделия выделяются неплохими электроизоляционными свойствами. Так можно сказать о кольцах и манжетах.

Мембранное полотно – это ткань, которая прорезинена с 2-х сторон. Оно используется, когда нужно получить плоские мембраны.

Сырая резина | Екатеринбург

Сырую резину получают из каучука или его смеси, для которых характерны износоустойчивость, термостойкость и гибкость. В основном из нее производят изделия для герметизации, подвергая вулканизации.

Широкий выбор сырой резины

УГРТ предлагает самый широкий ассортимент различных видов сырых смесей. В частности, компания УГРТ производит такой материал, как сырая резина в 14. Уплотнительные изделия, в том числе уплотнительные кольца и прокладки, получают из этого материала. Он устойчив к беспрерывному воздействию ГСМ, масел, щелочей и выдерживает температуры от минус 30градусов Цельсия до плюс 100 градусов Цельсия. Однако, когда столбик термометра оказывается за пределами указанного диапазона, резина, еще не прошедшая процесс вулканизации, становится хрупкой и начинает разрушаться.

Еще один вид резины, выпускаемый УГРТ — сырая резинаирп 1267. Ее используют в производстве таких термо- и морозоустойчивых изделий, как манжеты, кольца, профили, трубы и т.д. Помимо устойчивости к низким и высоким температурам, ирп 1267 выделяется тем, что не подвергается воздействию ультрафиолета и озона.

Купить сырую резину в УГРТ

Предприятие «Уралгипрорезинотехника» занимается производством как привычной нам резины, так и сырой. Впоследствии предприятие реализует ее на всей территории Российской Федерации и даже за рубежом. Являясь одним из лидеров в данной области, завод «Уралгипрорезинатехника» неустанно работает над усовершенствованием процесса производства и повышением качества производимой продукции.

Продукция завода сырой резины предприятия УГРТ соответствует самым высоким российским и международным стандартам. а купить сырую резину можно без надбавок и переплат непосредственно у представителей завода-производителя. Продукт регулярно проходит строжайший контроль качества. Можно не задаваться вопросом, где купить сырую резину?  УГРТ предоставляет возможность купить сырую смесь высочайшего качества по оптовой цене.

Эта надежная и многофункциональная сырая резина

Резина известна еще со времени открытия Америки Колумбом. Индейцы использовали млечный сок каучуконосного дерева гевеи для герметизации днищ лодок, создания посуды, непромокаемой обуви, а также для изготовления мячей.

Но в Европе резине долгое время не находилось широкого применения (вплоть до XIX века). А все потому, что сырая резина со временем высыхала и становилась твердой. Изобретение способа возвращения каучуку первоначальных свойств, а также его температурной стабилизации создали настоящий бум в производстве резиновых изделий.

Поскольку каучуконосные плантации не могли обеспечить постоянно растущий спрос, со временем был разработан способ добывания синтетического каучука, которым мы пользуемся до сих пор. В современном производстве используются сырая резина и резиновые смеси. В сыром виде ее применяют для изготовления всевозможных изделий, как правило – уплотнений, а также ремонта автомобильных шин и камер горячим способом (вулканизацией). Из смесей создают множество разнообразных изделий, которые используются практически во всех отраслях. И тот, и другой материал выпускаются в виде листов либо непрерывной ленты (полотна). Назначение у них может быть самое различное – медицинское, пищевое, диэлектрическое, маслобензостойкое и т.д.

Использование сырой резины для ремонта автомобильных шин

Автолюбители нередко сталкиваются со случаями механического повреждения шин (а также камер). В большинстве случаев поврежденную шину можно отремонтировать. Это можно сделать как холодной, так и горячей вулканизацией. Холодная выполняется с помощью специального состава (активатора бутилового слоя), а горячая вулканизация – сырой резиной.

Соединение резиновых компонентов при холодной вулканизации осуществляется без их термической обработки. Этот метод занимает гораздо больше времени и требует строгого следования установленной технологии. Горячая вулканизация может выполняться в любых, в том числе и в полевых, условиях. Для этого требуются лишь сырая резина и вулканизатор. Вулканизаторы могут быть стационарные, переносные (работающие от 220 В) и портативные (работающие от автомобильной сети).

Как пользоваться сырой резиной при вулканизации

Прежде всего место повреждения необходимо тщательно очистить от загрязнений, обработать наждачной бумагой и обезжирить. После этого нужно наложить на порез заплатку из сырой резины и поместить в вулканизатор. Для предотвращения слипания между заплаткой и нагревательным элементом обычно прокладывают листок бумаги.

Сырая резина внешне выглядит как некая пластичная смесь, которая при вулканизации достаточно глубоко проникает в повреждение и надежно заделывает его. При нагревании она становится прочной, но остается эластичной. Температура, при которой происходит вулканизация, составляет порядка 140-160оС. При достижении указанной температуры (определяется по изменению цвета бумаги) вулканизатор отключают. После того как изделие полностью остыло, оно готово к дальнейшему употреблению.

Не рекомендуется допускать повышения температуры более 160оС, поскольку это приводит к ссыханию резины и, как следствие, – к потере эластичности.

Эта надежная и многофункциональная сырая резина

Резина известна еще со времени открытия Америки Колумбом. Индейцы использовали млечный сок каучуконосного дерева гевеи для герметизации днищ лодок, создания посуды, непромокаемой обуви, а также для изготовления мячей. Но в Европе резине долгое время не находилось широкого применения (вплоть до XIX века). А все потому, что сырая резина со временем высыхала и становилась твердой. Изобретение способа возвращения каучуку первоначальных свойств, а также его температурной стабилизации создали настоящий бум в производстве резиновых изделий.

Поскольку каучуконосные плантации не могли обеспечить постоянно растущий спрос, со временем был разработан способ добывания синтетического каучука, которым мы пользуемся до сих пор. В современном производстве используются сырая резина и резиновые смеси. В сыром виде ее применяют для изготовления всевозможных изделий, как правило – уплотнений, а также ремонта автомобильных шин и камер горячим способом (вулканизацией). Из смесей создают множество разнообразных изделий, которые используются практически во всех отраслях. И тот, и другой материал выпускаются в виде листов либо непрерывной ленты (полотна). Назначение у них может быть самое различное – медицинское, пищевое, диэлектрическое, маслобензостойкое и т.д.

Использование сырой резины для ремонта автомобильных шин

Автолюбители нередко сталкиваются со случаями механического повреждения шин (а также камер). В большинстве случаев поврежденную шину можно отремонтировать. Это можно сделать как холодной, так и горячей вулканизацией. Холодная выполняется с помощью специального состава (активатора бутилового слоя), а горячая вулканизация – сырой резиной.

Соединение резиновых компонентов при холодной вулканизации осуществляется без их термической обработки. Этот метод занимает гораздо больше времени и требует строгого следования установленной технологии. Горячая вулканизация может выполняться в любых, в том числе и в полевых, условиях. Для этого требуются лишь сырая резина и вулканизатор. Вулканизаторы могут быть стационарные, переносные (работающие от 220 В) и портативные (работающие от автомобильной сети).

Как пользоваться сырой резиной при вулканизации

Прежде всего место повреждения необходимо тщательно очистить от загрязнений, обработать наждачной бумагой и обезжирить. После этого нужно наложить на порез заплатку из сырой резины и поместить в вулканизатор. Для предотвращения слипания между заплаткой и нагревательным элементом обычно прокладывают листок бумаги.

Сырая резина внешне выглядит как некая пластичная смесь, которая при вулканизации достаточно глубоко проникает в повреждение и надежно заделывает его. При нагревании она становится прочной, но остается эластичной. Температура, при которой происходит вулканизация, составляет порядка 140-160оС. При достижении указанной температуры (определяется по изменению цвета бумаги) вулканизатор отключают. После того как изделие полностью остыло, оно готово к дальнейшему употреблению.

Не рекомендуется допускать повышения температуры более 160оС, поскольку это приводит к ссыханию резины и, как следствие, – к потере эластичности.

Как сделать сырую резину в домашних условиях — Строй Обзор

На чтение 9 мин Просмотров 58 Опубликовано

Если вам нужно сделать надежную, долговечную и прочную защиту от влаги, воспользуйтесь преимуществами жидкой резины. А для этого не помешает знать, как расплавить резину до жидкого состояния. Ведь именно в таком виде она наносится на нужную поверхность, полностью покрывая ее и заполняя собой все впадины и трещины. Она хорошо сцепляется с любым покрытием, а после затвердевания превращается в твердый и прочный защитный слой. Жидкую резину можно применять во многих сферах, начиная от строительства для изоляции зданий от контакта с водой, до ремонта автомобилей и колес велосипедов.

Как расплавить резину до жидкого состояния

Сам процесс достаточно прост, из дополнительных материалов понадобится только растворитель, например, бензин. Залейте им резину и подождите, пока она набухнет. Затем добавьте еще бензина, чтобы получить нужную консистенцию. Чтобы ускорить растворение, можете подогреть раствор на водяной бане. Но учтите, что делать это можно только на улице или в хорошо проветриваемом помещении. В результате химической реакции выделяется очень неприятный и опасный для здоровья запах.

Следует понимать, что расплавить удастся не любую, а только сырую резину. Полученный раствор будет напоминать клей. А вот старые покрышки для этого не подойдут, поскольку они сделаны из сшитой серой резины. Такой материал в углеводородных растворителях не растворяется.

Если вам не удалось достать сырую резину, можно воспользоваться и подошвами из старых ботинок. Единственное требование – они должны быть изготовлены из тероэластопласта (сополимер бутадиена и стирол) без вулканизации.

Жидкая резина своими руками

Сделать жидкую резиновую массу можно и в домашних условиях и это более доступный способ, чем искать сырую резину. Вам понадобится купить всего лишь 1 пачку буры и 2 бутылочки клея ПВА. Само приготовление заключается в следующем:

  1. Смешайте буру с 0,5 ст. воды, чтобы жидкость стала прозрачной.
  2. Добавьте клей и снова хорошо перемешайте.

При необходимости можете окрасить резину в нужный цвет. Для этого предварительно добавьте в клей краситель и только после этого смешивайте с разведенной бурой.

Домашнюю жидкую резину можете использовать сразу или же поставить в холодильник. Там она сможет некоторое время храниться в жидком виде, не застывая.

Как сделать пористую резину – видео

11 апреля 2018

Резина бывает летняя, зимняя, иногда даже жидкая. Последнюю используют в строительстве для герметизации или для защиты поверхностей от влаги

Последняя стоит недешево, да и покупать целую упаковку нет смысла, если тебе нужно лишь несколько граммов.

Зачем покупать жидкую резину, если ее можно изготовить и собственноручно. Как? Знает ведущий шоу “Оттак мастак“ на телеканале НЛО TV Сержио Куницын.

Для этого понадобится:

  • 1 упаковка буры
  • 2 бутылки клея ПВА
  • полстакана воды
  • краситель (по желанию)
  • две емкости
  • палочка для размешивания.

Смешиваем в одной посудине воду с бурой. Размешиваем, пока жидкость не станет прозрачной. В другом сосуде смешиваем клей с красителем и добавляем туда жидкость. Тщательно перемешиваем. После того как жидкость застынет, ее можно наносить на поверхность.

Такая резина прилипает (пристает) к любой поверхности даже при повышенной влажности. Она способна проникнуть во все поры, щели, трещины, заполнить их и герметизировать.

Видеоинструкция (производство жидкой резины своими руками) здесь. А еще больше лайфхаков — по будням в 06:30 на телеканале НЛО TV.

Еще один способ овладеть искусством производства жидкой резины в домашних условиях + умением покрыть этой резиной поверхность — смотри в следующем ролике:

Силиконом называется кремнийорганический материал, довольно мягкий и пластичный, поэтому его применяют для изготовления разного вида форм для статуэток и фигур, и не только. Его подобие можно изготовить и в домашних условиях.

Но прежде чем перечислить способы его изготовления, давайте разберемся, где применяется этот материал.

Где применяют силикон

Этот материал используется практически во всех сферах человеческой жизни — в строительстве, быту, медицине и на производстве. Популярность силикон заслужил благодаря своим уникальным и ценным качествам, которые отсутствуют у аналогов этого вещества.

Силикон способен уменьшать, наращивать процесс адгезии, а также придавать целевому предмету свойства гидрофобности. Этот универсальный материал способен сохранять свои базовые параметры при экстремально высоких, низких температурах и в условиях повышенной влажности. Помимо этого, силиконы обладают диэлектрическими характеристиками, биоинертностью, высокой степенью эластичности, долговечны и экологичны.

В промышленных масштабах силиконовые жидкости и эмульсии на их основе, используют в качестве антиадгезионных смазок для огромных тяжелых пресс-форм, изготовления гидрофобизирующих жидкостей, пластичных смазок, специальных масел, амортизационных, охлаждающих веществ, теплоносителей, герметиков и диэлектрических составов. Особенно популярными являются пеногасители, произведенные на основе силиконовых смесей.

Из этого материала производят силиконалкиды, силиконполиэфиры для различных покрытий, которые должны характеризоваться особой стойкостью и устойчивостью. Отсюда следует, что разного вида прокладки, втулки, кольца, манжеты, заглушки и другие детали можно использовать при температурах от минус 60о С и до плюс 200о С.

Еще одним свойством силикона является устойчивость к таким веществам, как озон, радиация, морская вода, ультрафиолетовое излучение, кипяток, спирт, кислотные растворы, щелочи, минеральные масла, различные топлива и электроразряды.

Как сделать силикон в домашних условиях

Первый способ

Для приготовления силиконового каучука (полидиэтилсилоксана) понадобятся жидкое стекло и этиловый спирт. Берется пластиковая емкость, в которую наливаются компоненты в равных пропорциях и аккуратно перемешиваются любым инструментом. Когда смесь загустеет, нужно доводить до состояния пластилина разминая руками.

Далее, из силиконовой массы можно лепить необходимые формы, которые оставить затвердевать на некоторое время, пока изделие не станет твердым.

Второй способ

  • 150 г уайт-спирита;
  • 1 капля акриловой краски;
  • 3 капли жидкого глицерина;
  • 30 г силиконового герметика.

Для изготовления силикона нужно погрузите герметик в емкость, добавить туда краску, глицерин и уайт-спирит. Раствор нужно перемешивать до получения однородной массы. С этим раствором можно работать не более пяти часов, так как после этого времени он затвердевает.

Третий способ

Нужно взять равное количество силиконового герметика и картофельного крахмала. Перемешивать массу около 10 минут, пока силикон не начнет легко отставать от рук, тогда можно приступать к изготовлению необходимой формы.

Четвертый способ

Берется желатин и глицерин в равных пропорциях, тщательно перемешиваются. Затем раствор нужно греть на водяной бане примерно 10 минут, постоянно перемешивая. Важно не допустить закипания желатина, иначе может появиться резкий неприятный запах.

Пятый способ

Он используется для изготовления силикона для форм своими руками. Для этого нужно взять форму немного большего размера, чем копируемый объект. На дно формы наливается немного силикона и оставляется до застывания — это основание предмета.

Толщина основания должна быть один сантиметр и более, чтобы «домашняя резина» надежно обертывала предмет со всех сторон. Если форма выйдет тонкой, тогда быстро порвется при извлечении прототипа или совсем не будет держаться.

Затем прототип окунается в емкость с желатином для избавления от воздушных пузырей, а затем быстро переносится на дно формы, чтобы приклеился. Затем форму нужно полностью заполнить силиконом. Хорошо подойдет самодельная смола из четвертого способа, которая твердеет очень быстро. Сразу после остывания форму необходимо разобрать, сделать надрез и аккуратно извлечь прототип.

На последнем этапе, потребуется замешать и залить в форму эпоксидную смолу. Застывший отливок извлечь будет сложно, поэтому нужно будет полностью разорвать силикон.

Избавляемся от силикона на одежде

Силиконовые герметики широко применяются в ремонте и строительстве. Но небрежное обращение с этой субстанцией может привести к образованию стойких пятен на ткани, и для избавления от них придется использовать специальные очистители или подручные средства.

  • Кислотно-силиконовый герметик обладает характерным запахом уксуса, при этом его удаление производится при помощи 70% раствора уксусной кислоты. Удаляя пятно от такого силикона, нужно принять меры предосторожности: надеть очки, крепкие резиновые перчатки и респиратор, так как уксусная кислота отрицательно влияет на глаза, кожу руки и дыхательные пути. Для очищения пятна нужно его обильно, оставить на 30 минут и удалить силикон ветошью.
  • Силиконовый нейтральный герметик на основе спирта легко удаляется при помощи спиртосодержащих жидкостей. Можно взять медицинский, технический, денатурированный спирт или водку и нанести на загрязненное место, а затем удалить пятно щеткой.
  • Оксимный, аминнный или амидный силиконовый герметик удаляется с помощью уайт-спирита, бензина, ацетона или растворителя. Жидкость наносится на губку, затем на пятно и оставляется на 30 минут до растворения силикона. При необходимости обработку можно повторить. Затем постирать ткань обычным способом со стиральным порошком.

Также существуют специальные составы для очищения поверхности тканей от силикона. Идеально подойдет смывка под торговым названием «Пента-840» или ANTISIL. Необходимо, перед применением любого средства внимательно ознакомьтесь с прилагаемой инструкцией.

Помимо этого, силиконовое пятно можно очистить механическим способом при помощи пластикового скребка. Для этого ткань натягивается на ровную поверхность и пятно аккуратно соскабливается. Остатки можно удалить одним из перечисленных выше способов.

Важно! Работать с силиконовыми герметиками нужно только в хлопчатобумажной плотной одежде, так как удалить его остатки с деликатных вещей без помощи специалистов химчистки не получится!

Удаляем силикон с рабочих поверхностей

Силикон является средством, помогающим склеивать поверхности и герметизировать швы. Это вещество препятствует проникновению воздуха и влаги. Герметики с антибактериальным составом применяются для работы в ванных комнатах, для автомобилей, в строительстве, любителями аквариумов и т. д. Герметик не так легко удалить с поверхности, но возможно.

Герметик производится на основе растворителей, которые придают этому составу резкий запах. Помимо запаха, растворители придают силикону эластичность и помогают более крепкому сцеплению поверхностей.

Поэтому для удаления силикона часто используют химические вещества, которые продаются в магазинах.

Но и при помощи народных методов можно удалить силикон с любой поверхности, для чего используют уайт-спирит, тряпки, лезвия и моющие средства.

Для удаления силикона с рабочей поверхности нужно сначала смочить его уайт-спиритом при помощи тряпки. Примерно через 60 секунд силикон приобретет желеобразную консистенцию и легко поддастся очистке лезвием. Затем это место нужно промыть моющим средством и насухо вытереть ветошью.

Еще силикон можно удалить механическим способом, при помощи ножа и пемзы. Но этот вариант подходит для поверхностей, которые не подвержены царапинам и сколам.

Видео

Из этого видео вы узнаете, как можно самостоятельно сделать силикон.

Как сделать сырую резину — Все о Лада Гранта

Сырой резиной называют многокомпонентную однородную систему на основе каучука с дополнительными ингредиентами. Как правило, в формулу включены пластификаторы для смягчения (обычно это канифоль или минеральные масла), стабилизирующие вещества (антиоксиданты для замедления старения полимеров), продукты вулканизации и наполнители. Бывает сырьё специального и общего назначения, от этого меняется сфера использования. Применяют массу для получения различных изделий в процессе вулканизации. Их отличительными свойствами является высокая эластичность и податливость деформациям. Сырая резина бывает двух типов: вальцованная и каландрированная. Температурный диапазон варьируется в пределах от -60 до +25 о C.

Краткие характеристики видов

Сырые резиновые вальцованные смеси представляют собой продукт, прошедший определённый этап обработки. Обычно продаётся такой материал в мешках (30 кг), имеет срок хранения до трёх месяцев. Основной характерной особенностью является то, что материал на финальном этапе изготовления пропускают через вальцы.

Каландрированные сырые резиновые смеси поставляются в рулонах. Толщина раскатанного пласта может составлять 1; 1,5; 2 мм. Основное назначение материалов этого типа – починка шин. Рулоны выпускаются разного веса: по 15; 20; 30 кг. Кроме того, выделяют сырую резину трёх других типов:

  • невулканизированная специального назначения;
  • общего применения;
  • стойкая к маслу и бензину.

Стоит подробнее остановиться на каждом из них.

Характеристики видов материала

К смесям невулканизированного спецназначения относятся устойчивые к теплу, воздействию масла и бензина электротехнические материалы.

В их состав входит каучук разных видов. В зависимости от типа сырьё может отличаться по эксплуатационным параметрам. Лучшая масло- и бензостойкая смесь получается из хлоропренового каучука. Такие составы поддаются вулканизации без применения серы. Смеси сами по себе получаются очень эластичными, озоностойкими. Сырьё с бутадиен-нитрильным или полисульфидным каучуком характеризуется не настолько хорошим качеством.

Кроме того, масло- и бензостойкие материалы делятся на:

  • универсальные. Их применяют для колец, нижний показатель предела хрупкости – это -50 градусов. Такой сырой резиной вполне возможно заменить другие типы сырья;
  • повышенной твёрдости. Используется в производстве для изготовления резинотехнических изделий разного назначения;
  • средней упругости. Тоже используются для выпуска РТИ;
  • мягкие. Применяют при изготовлении уплотнителей, для работы с агрессивными жидкостями (масло, топливо).

Сырая резина общего назначения производится из каучуков неполярных видов (СКС или НК). Когда в основе натуральное сырьё, то оно подвергается вулканизации серой. Масса с неполярными типами каучуков получается высокого качества. Такие материалы эластичные и прочные, стойкие к деформациям. Из класса синтетических каучуков наиболее часто применяют бутадиен-стирольный тип сырья.

Что такое «сырая» резина и где применяется?

Стоит отметить, что смеси с таким составом – низкого качества. Впрочем, этот показатель напрямую зависит от количества стирола в составе: чем больше этого вещества, тем прочнее получается материал.

Смеси общего назначения бывают повышенной и средней плотности. Первые используют для работы с амортизационными деталями. Резина второй категории идёт на уплотнительные РТИ.

Отдельно стоит упомянуть о смесях, которые предназначены для выполнения ремонтов или работ с восстановленными шинами:

  • для заливания в воронки повреждений. Имеют вид длинного шнура диаметром от 8 до 10 мм, используются в экструдерах;
  • боковые. Эта резина востребована для починки плечевой области покрышек;
  • праймеры – для протектора, каркаса автошин;
  • вулканизированные составы в виде лент, прошедших обработку. Используются для ремонта грузовых и крупногабаритных шин;
  • невулканизированные составы, не подвергшиеся обработке. Такую сырую резину берут при наварке протекторов на покрышках в прессах.

Разновидностей сырья действительно много. И в каждом случае оно находит широкое применение в промышленности и при ремонте автопокрышек. С появлением этого материала значительно упростились привычные сегодня процессы починки повреждений на шинах или наварки протектора. А ведь раньше, когда смесей не существовало, мастер-монтажник самостоятельно готовил составы, пригодные для работы. Конечно, это занимало много времени и не гарантировало надёжность, поэтому изобретение сырой резины значительно упростило ремонтные задачи.

Добавлено: 4.12.2017 23:59:30

Что такое вулканизация резины велосипеда в домашних условиях?

Есть несколько способов заделать прокол или порез в велосипедной камере, один из которых – горячая или холодная вулканизация шин. Такой метод можно с уверенностью назвать надежным и долговечным, колесо, закрепленное при помощи сырой резины, будет служить как новое и не спустит в самый неожиданный момент. Осуществлять такой ремонт можно легко самому своими руками, как в домашних условиях, так и на природе в походе при наличии некоторых необходимых деталей. Горячий метод вулканизации отличается от холодного только тем, как закрепляется накладываемая на колесо заплатка – с нагревом или без.

Что такое вулканизация? Это такой химический процесс, благодаря которому, при затрате тепла, прочностные свойства резины улучшаются, она становится эластичной и твердой. Наложить латку на прокол можно при помощи отрезка старой камеры или готовой заплатки из ремонтного набора, а для их закрепления необходима сырая резина своими руками, которая продается в рулонах с защитной пленкой. Это очень пластичный материал, он прилипает к любым поверхностям, легко слепляется в комок и т.д. сырая резина инструкция по применению указана на упаковке.

  • Различают два вида вулканизации – холодная и горячая, рассмотрим их оба поподробнее.

Применение холодной вулканизации

Материал для такого ремонта появился еще в 1939 году в США, почти сразу начал с успехом применяться и пользуется популярностью у велосипедистов и автомобилистов по всему миру и по сей день. С его помощью можно легко и беспроблемно отремонтировать любую камеру, холодный способ очень легок к применению в домашних условиях. Для удобства потребителей некоторые производители предлагаются сразу готовые наборы для ремонта (холодная сырая резина инструкция по применению указана на упаковке), в который входят несколько заплаток различных размеров в виде пластыря, шкурка (наждачная бумага), которая используется для зачистки места прокола или царапины на резине, а также специальный быстросохнущий клей для холодной вулканизации. Именно он вступает в реакцию со слоем сырой резины на заплатке – она нанесена ярким цветом вокруг черного. Это вызывает процесс вулканизации, благодаря чему резина камеры легко склеивается без нагрева (т.е. холодным способом). Такой способ лучше всего подходит для ремонта колес в походных условиях, когда под рукой больше нет никаких инструментов. Вы не найдете ни одного велотуриста, которого бы не выручал подобный комплект хотя бы раз в жизни. Он не занимает много места в сумке или рюкзаке, а важность его сложно переоценить, особенно если в поездке вы один без товарищей вдалеке от города. На весь процесс ремонта шины с использованием холодной вулканизации при помощи латки пластыря для камеры у велосипедиста уйдет не больше десяти минут, и колесо будет как новое.

Что такое вулканизация резины велосипеда в домашних условиях?

Технология горячей вулканизации шин своими руками

Такая технология применяется несколько дольше, чем холодная. Во времена, когда вокруг не было такого количества шиномонтажек, авто- и велолюбители ремонтировали свои транспортные средства в гараже при помощи именно такого метода, для которого применяется электрический или бензиновый вулканизатор, который можно легко собрать своими руками. технология здесь заключается в следующем: мастер сжигает бензин, который прогревает резину при помощи поршня. Как только температура поднимается до 90 градусов, сырая резина для вулканизации начинает укрепляться, если поднять температуру до 147 градусов, процесс идет заметно быстрее и качественнее. А вот выше 150 лучше не поднимать, т.к. материал начинается разрушаться и теряет свои свойства. После 160 градусов сырая резина начинается обугливаться. Идеальное время прогрева при горячей вулканизации сырой резины – около 8-10 минут. Фрагмент материала прикладывается к месту прокола на камере и сдавливается при помощи струбцины, чтобы в процессе химической реакции не образовывались пузырьки и не собирался воздух, образуя опасные пустоты.

Технология применения горячей вулканизации сырой резины в домашних условиях окажется на 40% эффективнее для шины, чем холодная, поэтому, если есть возможность, пользоваться лучше этим методом.

В походных условиях провести такую операцию для камер гораздо сложнее, но все же возможно: если есть фрагмент сырой резины, можно нагреть его над костром. Определить температуру пламени можно по кусочку сахара или листку бумаги: и то, и то начинает плавиться/обугливаться при температуре 145 градусов – как раз той, что требуется для вулканизации. В качестве струбцины можно использовать плоский тяжелый камень, деревянное полено или любой другой подходящий предмет.

На всю операцию вы потратите около 20 минут. Не забывайте, что место проклейки заплатки камеры нужно обязательно зачищать шкуркой или хотя бы протереть бензином, чтобы удалить загрязнения с шины.

Цемент для вулканизации и его применение

Еще один альтернативный вариант для ремонта колес велосипеда в походных условиях – это баллончик с цементным вулканизатором. Купить их можно, например, на авторынке – такой материал пользуется большой популярностью среди автолюбителей. Состав продается в жестяных и аэрозольных баллонах под давлением от таких брендов как Abro, BL, Zefal, Top RAD и многих других. По своему составу они не опасны для здоровья и не токсичны, т.к. в них не содержится хлористый и ароматический углеводород, поэтому использовать их можно свободно и дома, и на улице без защитной маски. Для того чтобы произошла цементация шины, необходима температура в 18 градусов тепла. Состав также применяется и при горячей вулканизации (необходимо 150 градусов). Для ремонта нужно извлечь из резины камеры инородный предмет, спровоцировавший прокол, через ниппель заправить камеру цементным вулканизатором, слегка подкачать ее насосом и проехать на велосипеде 2-3 километра, чтобы отрегулировать давление в колесах. Такая технология ремонта шины простая и тоже применяется повсеместно. Для закрепления результата возможно использование заплатки пластыря с последующим методом горячей вулканизации – абсолютно так же, как описывает инструкция выше. Технология подходит для любых порезов шины. латка для ремонта камер в данном случае наносится до заправки шины цементом.

Что происходит? Резина состоит из полиизопреновых цепочек, которые скользят одна вдоль другой, когда материал растягивают. В чистом виде это вещество слишком липкое и мягкое, чтобы найти какое-либо применение, поэтому его обрабатывают такими химикатами, как сера. Эти химикаты образуют поперечные связи между цепочками, резинастановится более прочной и менее липкой. Сам процесс называется вулканизацией.

Со временем ультрафиолетовые лучи и кислород в воздухе воздействуют на резину, образуют радикалы, которые делят полиизопреновые цепочки на короткие отрезки. В итоге резина приобретает первоначальную форму, становится мягкой и клейкой; вы наверняка замечали, что она оставляет на руках липкие следы. Позднее радикалы образуют новые, короткие поперечные связи между цепочками. При этом резина твердеет, в конце концов становится ломкой и крошится.

Сырая резина

В этом процессе участвуют все вещества, попавшие в резину при вулканизации.

Единственный маленький минус, который не вызывает никаких отрицательных эмоций, это то, что после варки и последующего охлаждения наша приманка становится немного липкой. Но данная неприятность легко лечится жидкой силиконовой смазкой, которую проще простого купить в любом магазине автозапчастей. И не волнуйтесь, если силиконовая смазка сначала имеет некоторый запах. Через пару часов он полностью выветривается, а наши «мармеладки» снова в строю!

А теперь правильные технические Подобрать любую металлическую емкость, которую вам не жалко будет пустить на нужды реанимации. У меня это старая металлическая мисочка. Я не варю сразу много резины, потому такой небольшой емкости мне более чем достаточно. Да и вода закипает очень Удаление влаги. В качестве сушилки у меня выступает кусок ткани. Самое главное свойство этой ткани — она должна хорошо впитывать влагу, но не давать летучего ворса. Не забывайте, что наша мягкая приманка стала чуть липкой и к ней очень хорошо прилипает ворс от некачественного материала.

В-третьих, пакет с «замком» ziplock подходящего размера. Еще иногда их называют грипперы. Это может быть как обыкновенный пакетик, который мы часто используем в быту, так и «родной» пакет от какой-либо фирменной резины. Основная задача такого пакетика — это полное препятствие попаданию воздуха внутрь. Так что при выборе тары обратите на «замок» особо пристальное внимание. Нередко «замки» имеют некоторые изъяны и неплотно Итак, подбираем пакетик под размер резины. Рекомендую попробовать начать экспериментировать с аттрактантами на трех одинаковых твистерах одного Вырезаем слюду подходящего размера таким образом, чтобы на ней могли разместиться наши приманки и слюда легко могла поместиться в Предварительно чуть смазываем аттрактантом слюду, где будут лежать наши приманки. Это нужно для того, чтобы приманки хорошо и ровно легли на поверхность Вынимаем резину и быстро укладываем ее на тряпочку для удаления После укладки сбрызгиваем приманки аттрактантом Вкладываем в пакетик приманки на слюде.

Перед тем как клеить сырой резиной камеры автомобильных и мотоциклетных шин, большинство начинающих вулканизаторов все же старается узнать детали и особенности применения этого материала. Тем более, что рекламное объявление может позиционировать этот товар как средство для самостоятельного применения. Но, на практике, справиться с «домашней вулканизацией» смогут далеко не все. Технологию применения сырой резины стоит изучить максимально подробно еще до начала склеивания деталей. К примеру, если речь идет о том, чтобы обеспечить перекрывание пробитой дыры в покрышке транспортного средства, именно этот вид материала подойдет наилучшим образом для самостоятельного ремонта.

Как клеить сырой резиной: особенности технологии

Как клеить камеру сырой резиной в условиях гаража? Дома делать это не следует, поскольку работать предстоит с химически агрессивными веществами. Стоит добавить, что есть и немало информации о том, как сделать сырую резину. Фактически, от обычной она отличается только отсутствием термической обработки. Но в промышленных масштабах производят материал в листах. Если же пытаться произвести подобные опыты самостоятельно, для вымешивания сырья на основе натурального или искусственного каучука придется потратить немало времени и усилий. Для выполнения работ нужна специальная машина с валами шнекового типа. В домашних условиях она изготавливается из ненужной техники, вроде стиральной машины.

Как заклеить сырой резиной дыру в шине? Для проведения работ потребуется вулканизатор. Последовательность действий будет следующей:

  1. Место склейки нужно обработать наждаком, обрезать обнаруженные обрывки и другие мешающие процессу элементы.
  2. Применить обезжиривающий состав.
  3. Вырезать из листа резины заплату нужного размера, наложить ее на поверхность.
  4. Зажать заготовку струбциной, подвергнуть нагреву.
  5. Процесс вулканизации занимает от 4 до 10 минут на 1 мм толщины заплаты.

Перед тем как заклеить камеру сырой резиной, можно обработать поверхности специальными клеевыми составами. Они повышают интенсивность процесса вулканизации.

Сырая резина: что это за материал?

Вы не знаете: что это за материал – сырая резина? В его состав входит натуральный или химически синтезированный каучук, а также другие материалы, обеспечивающие все возможности для успешного прохождения процесса соединения ингредиентов в единую плотную и упругую массу, обладающую определенным набором свойств. Наполнители и пластифицирующие вещества обеспечивают резине превосходные эксплуатационные свойства и позволяют обеспечить создаваемым из нее заплатам гораздо более высокую прочность.

11 апреля 2018

Резина бывает летняя, зимняя, иногда даже жидкая. Последнюю используют в строительстве для герметизации или для защиты поверхностей от влаги

Последняя стоит недешево, да и покупать целую упаковку нет смысла, если тебе нужно лишь несколько граммов.

Зачем покупать жидкую резину, если ее можно изготовить и собственноручно. Как? Знает ведущий шоу “Оттак мастак“ на телеканале НЛО TV Сержио Куницын.

Для этого понадобится:

  • 1 упаковка буры
  • 2 бутылки клея ПВА
  • полстакана воды
  • краситель (по желанию)
  • две емкости
  • палочка для размешивания.

Смешиваем в одной посудине воду с бурой. Размешиваем, пока жидкость не станет прозрачной. В другом сосуде смешиваем клей с красителем и добавляем туда жидкость. Тщательно перемешиваем. После того как жидкость застынет, ее можно наносить на поверхность.

Такая резина прилипает (пристает) к любой поверхности даже при повышенной влажности. Она способна проникнуть во все поры, щели, трещины, заполнить их и герметизировать.

Видеоинструкция (производство жидкой резины своими руками) здесь. А еще больше лайфхаков — по будням в 06:30 на телеканале НЛО TV.

Еще один способ овладеть искусством производства жидкой резины в домашних условиях + умением покрыть этой резиной поверхность — смотри в следующем ролике:

Изолента 3M Сырая резина 23 Scotch вулканизирующаяся лента

Предлагаем только оригинальную «Сырую резину» 3М 23 Scotch!

Изолента 3М 23 есть также в размере  23 Scotch 38mm x 9.15m

1. Описание изоленты сырая резина 23 3М

 Герметизирующая изоляционная лента 3М Scotch 23 представляет собой высокопластичную самогерметизирующуюся лента на основе этилено-пропиленовой резины, предназначенную для изолирования сростков высоковольтных кабелей.

Лента при хранении не вулканизируется и сохраняет стабильность характеристик обладая очень высокими электрическими характеристиками. Лента Scotch 23 может использоваться для изолирования низковольтных соединений, а также сростков линий напряжением до 69000 В.

 Характеристики ленты 3М 23

      • Может использоваться для изолирования сростков и концевых элементов кабелей, температура которых в условиях перегрузки может достигать 130º С.
      • Температура применения от -40º С до +90º С.
      • Основой служит этилено-пропиленовая резина.
      • Степень растяжения ленты не влияет на физические и электрические характеристики.
      • Самогерметизирующаяся лента.
      • Высокие электрические характеристики.
      • Предусмотрена специальная полиэфирная прокладка, которая не приклеивается к ленте после размотки.
      • Совместима со всеми твердыми диэлектрическими изолирующими материалами кабелей:

1.      Полиэтилен (высокой и низкой плотности).

2.      Сшитый полиэтилен.

3.      Поливинилхлорид.

4.      Бутилкаучук.

5.      Этилено-пропиленовая резина.

6.      Маслонаполненный каучук.

2. Применение

      • Первичная электрическая изоляция сростков любых кабелей с твердой диэлектрической изоляцией напряжением от 600 В до 69 000 В.
      • Первичная изоляция механически напряженных конусообразных участков любых типов кабелей с диэлектрической изоляцией  номинальным напряжением до 35 000 В.
      • Покрытие оболочкой сростков высоковольтных кабелей и концевых элементов.
      • Водонепроницаемая изоляция электрических соединений.
      • Изоляция шин.
      • Герметизация концов высоковольтных кабелей.

3. Типовые характеристики изоленты 23*

Физические характеристики

Цвет

Черный

Толщина (ASTM D-4325)

0,76 мм

Прочность на растяжение (ASTM D-4325)

1,4 кН/м

Критическое удлинение (ASTM D-4325)

1000 %

Рабочая температура           

90º С

Температура в условиях перегрузки

130º С

Плавление (ASTM D-4388)

Выдерживает

Термическое удельное сопротивление (ASTM D-1518)

2810 кДж/кг

Устойчивость к воздействию озона (ASTM D-4388)

Выдерживает

 Электрические характеристики

Диэлектрическая прочность (ASTM D-4325)

после стандартного кондиционирования

31,5 МВ/м

после выдерживания в течение 96 ч

при относительной влажности 96 %        

> 90 % от значения при стандартных условиях

Сопротивление изоляции (ASTM 1000)

(косвенный метод электролитической коррозии)

> 1 × 106 МОм

Коэффициент рассеяния

См. п.5

Диэлектрическая постоянная

См. п.5

Диэлектрическая прочность при повышенной температуре

См. п.5

 * Эти данные не следует использовать в качестве технических характеристик. Указанные значения представляют типичные характеристики  и не должны рассматриваться как минимальные или максимальные значения.

4. Технические характеристики Сырой резины 3М

Изделие

Короностойкая лента для высоковольтных линий должна быть изготовлена на основе этилено-пропиленовой резины и обеспечивать возможность эксплуатации в аварийном режиме перегрузки кабеля при температуре до 130º С. Должна обеспечиваться возможность применения ленты в растянутом и не растянутом состоянии без ухудшения физических или электрических характеристик.

Лента не должна расслаиваться, разрываться, смещаться или отклеиваться при воздействии различных факторов окружающей среды (внутри  помещений и на открытом воздуха). Должна быть совместимой со всеми синтетическими изолирующими материалами кабелей. Лента должна иметь коэффициент рассеяния  менее 5 % при температуре 130º С и срок годности при хранении 5 лет.

Технические/конструктивные характеристики

Сращивание и заделку концевых элементов кабелей с диэлектрической изоляцией следует выполнять в соответствии с чертежами, представленными  изготовителем материалов, применяющихся при сращивании, таких как материал серии 2047, поставляемый фирмой 3М. Все сростки и концевые элементы следует изолировать с использованием изоляционной ленты Scotch 23.

 5. Характеристики и данные испытаний скотча 23 3М

Модуль упругости при температуре 130º С

Лента для изолирования сростков высоковольтных кабелей  должна сохранять вязкость в течение всего срока службы сростка. Одним из методов определения вязкости является измерение модуля упругости материала. Модуль упругости равен усилию, требуемому для увеличения длины материала на определенное значение.

После термического старения образцов  при температуре 130º С в течение различных периодов времени. Результаты показывают очень высокую стабильность изделия, сохраняющего очень высокую “вязкость” или эластичность после старения в печи при температуре 130º С.

Диэлектрическая прочность при повышенных температурах

Сросток высоковольтного кабеля должен иметь высокую диэлектрическую прочность не только при комнатной температуре, но также сохранять достаточно высокую диэлектрическую прочность при предполагаемой рабочей температуре.

6. Способ применения

Намотка изоляционной ленты Scotch 23 выполняется последовательными равномерными слоями с перекрытием на половину ширины ленты  до достижения требуемой толщины намотки. Для исключения складок на критических участках следует сильно натягивать ленту.

Растягивать ленту на этих критических участках следует почти до разрыва. Это не приводит  к изменению физических или электрических характеристик. На менее критичных участках можно уменьшить натяжение ленты.

Обычно ленту Scotch 23 на указанных менее критичных участках растягивают до 3/4 от ее первоначальной ширины. Для получения равномерной намотки следует всегда стараться выполнять намотку с перекрытием на половину ширины ленты. При использовании ленты Scotch 23 для изолирования сростков кабелей напряжением от 35 кВ до 69 кВ следует растягивать ленту при намотке по всему участку сростка.

Инструкции по правильному применению ленты Scotch 23 содержатся в стандартных и специальных публикациях программы “Системы сращивания и концевой заделки фирмы 3М”. Эти публикации могут быть получены  через местных представителей отделений по поставке электротехнических изделий фирмы 3М.

7. Хранение

При нормальных условиях хранения срок годности ленты Scotch 23 составляет 5 лет. Характеристики ленты не ухудшаются при пониженных температурах или перегреве, не превышающем температуру текучести, при достижении которой лента не может быть извлечена из упаковки.

8. Поставка

Изоляционная лента Scotch 23 может быть приобретена у местного уполномоченного дистрибьютора электротехнических изделий фирмы 3М в мотках со следующими размерами ленты:  19 мм × 9 м; 38 мм × 9 м; 19 мм × 1,5 м.

По специальному заказу могут быть поставлены ленты  других размеров.

Прокладки из натурального каучука | Плюсы и минусы

До NBR, SBR и неопрена был натуральный каучук. Оригинальный эластомерный материал для уплотнений и прокладок, натуральный каучук буквально растет на деревьях. Несмотря на то, что он вытеснен современным синтетическим каучуком, он остается хорошим выбором для некоторых применений.

Происхождение каучука

Южноамериканское дерево пара производит млечный сок, известный как латекс. С химической точки зрения он состоит в основном из полимера полиизопрена, который является одновременно эластичным и водонепроницаемым.В 1839 году Чарльз Гудиер обнаружил, что нагревание этого продукта с серой (процесс, который мы называем вулканизацией) делает его еще более эластичным. В течение нескольких лет он использовался в бесчисленных приложениях, в том числе для герметизации.

Синтетический каучук

К началу 1900-х годов производство каучука было прочно налажено в таких странах, как Индия, Малайзия и Сингапур. Две мировые войны привели к тому, что поставки натурального каучука были прерваны, и ученые приступили к синтезу искусственных версий.

В результате был получен бутадиен-стирольный каучук или SBR. Хотя он работал не так хорошо, как натуральный каучук, для многих применений он был достаточно хорош. Вскоре после этого появились другие синтетические каучуки, направленные на устранение недостатков бутадиен-стирольного каучука.

Плюсы и минусы натурального каучука

Натуральный каучук (NR) с обозначениями AA и BA по стандарту ASTM D-2000 по-прежнему широко используется в качестве уплотнительного и прокладочного материала. Он работает в диапазоне температур от -60 до +220 ° F, что является более низким верхним пределом, чем у большинства синтетических каучуков.Тем не менее, он обладает очень хорошей устойчивостью к сжатию и отличной эластичностью. Он также обладает высокой водостойкостью, стойкостью к истиранию и устойчив к спиртам, кислотам и щелочам.

Где NR работает плохо, так это в устойчивости к продуктам на нефтяной основе. Он также подвержен воздействию озона, что делает его непригодным для использования вблизи высоковольтного электрооборудования. Несколько более дорогой, чем бутадиен-стирольный каучук, как и любой натуральный продукт, он может отличаться от партии к партии.

Когда приложение требует

Когда уплотнению требуется вода и отличное сопротивление остаточной деформации при сжатии, хорошим выбором может быть прокладка из натурального каучука.Чтобы узнать больше о том, как работает этот старейший из эластомерных уплотнительных материалов, свяжитесь со специалистом Hennig Gasket.

Прокладки и уплотнения из натурального (GUM) каучука

Области применения
Благодаря своей эластичности и упругости натуральный каучук используется во многих различных областях. Здесь, в Premier Seals Manufacturing, мы создаем прокладки из натурального каучука и шайбы из натурального каучука. Резина является отличным уплотнением, поскольку она устойчива к воде и многим другим жидкостям. Прокладки из натурального каучука, например, отлично герметизируют небольшое пространство между двумя компонентами и предотвращают любые утечки во время работы.В двигателях внутреннего сгорания прокладки из натурального каучука помогают поддерживать сжатие, необходимое для создания мощности. Другие приложения включают в себя:

  • Защита от дождя
  • Воздушные шланги
  • Химическая трубка
  • Амортизаторы

Компания Premier Seals Manufacturing гордится тем, что входит в число лучших производителей шайб из натурального каучука в стране. Чтобы получить продукт, которому вы можете доверять, просто свяжитесь с Premier Seals. Мы также являемся лидером среди производителей прокладок из натурального каучука.Какие бы уплотнения или прокладки вам ни понадобились для вашего оборудования, у нас есть инструменты и опыт, чтобы создать их для вас. Многочисленные услуги, которые мы предлагаем, облегчают работу с нами. Мы понимаем, что у каждого клиента есть свой набор потребностей, поэтому мы рады предложить индивидуальные прокладки и шайбы из натурального каучука, которые изготавливаются на заказ на основе ваших спецификаций и плана проектирования. Если вы не уверены, что именно вам нужно, просто свяжитесь с нами или запросите расценки, чтобы узнать, что мы можем сделать для вас.

Обеспечение качества
Наши обширные знания в области производства резины делают нас отличным выбором, если вам нужен производитель прокладок из натурального каучука или изготовитель шайб из натурального каучука.Благодаря таким возможностям, как экструзия, формование и высечка на нашем современном предприятии, мы мало что не можем сделать с точки зрения производства резины. Premier Seals также очень тесно сотрудничает со всеми нашими поставщиками материалов, чтобы мы могли контролировать качество нашей продукции и всегда удовлетворять потребности клиентов, всегда имея под рукой нужное количество. Конкурентоспособные цены и отличное обслуживание клиентов встречаются в Premier Seals!

Другие материалы
Каким бы замечательным ни был натуральный каучук, это ни в коем случае не единственный продукт, с которым мы работаем.В Premier Seals у нас есть широкий выбор качественных материалов, из которых вы можете выбирать, чтобы у вас были наилучшие ресурсы для вашего продукта. От уретана до войлока, силикона и других материалов — просто свяжитесь с нами, и мы предоставим все, что вам нужно!

Мы надеемся получить известие от вас в ближайшее время, чтобы узнать, как мы можем помочь вам с прокладкой или уплотнением!

Материал резиновой прокладки: Руководство по выбору

Прокладки представляют собой механические уплотнения, предназначенные для заполнения зазора между двумя сопрягаемыми поверхностями.В оборудовании для обработки и обработки жидкостей они предотвращают утечку технологических жидкостей из системы и попадание загрязняющих веществ в систему. Это гарантирует, что система не тратит впустую ценные материалы и не повреждается из-за нежелательных материалов.

Учитывая критически важную функцию, которую прокладки выполняют в жидкостных системах, важно правильно выбрать прокладку для предполагаемого применения. Одним из ключевых элементов, который следует учитывать при проектировании и выборе прокладки, является материал, который существенно влияет на характеристики компонента.Однако, поскольку существует множество вариантов материалов для прокладок, выбор того, который наилучшим образом соответствует вашим потребностям, может быть трудным или пугающим. Вот почему вам следует сотрудничать с опытным производителем прокладок; у них есть знания и навыки, чтобы гарантировать, что вы получите правильную прокладку.

Компания Custom Gasket Manufacturing уже более 50 лет специализируется на производстве нестандартных прокладок. У нашей команды есть все необходимое, чтобы предоставить уплотнительное решение, которое полностью соответствует вашим спецификациям и стандартам.Ниже мы приводим обзор доступных материалов резиновых прокладок, чтобы помочь вам определить, какой материал наиболее подходит для вашего применения.

Типы материалов для резиновых прокладок

Хотя прокладки могут быть изготовлены из различных материалов, одним из лучших материалов является резина. Каучук выпускается в широком диапазоне составов и сортов, каждый из которых обладает различными характеристиками, делающими его пригодным для различных применений:


. Неопрен

Неопрен представляет собой синтетический каучук, полученный путем полимеризации хлоропрена.Он также известен как полихлоропрен. Он очень универсален и находит применение в различных суровых условиях в самых разных отраслях промышленности благодаря своей устойчивости к кислотам, щелочам, жирам и маслам, озону, солнцу и атмосферным воздействиям. Он также демонстрирует превосходную устойчивость к изгибу и скручиванию и подходит для работы в широком диапазоне температур (от -40°F до +230°F, кратковременно до +250°F).


Изготовленные на заказ продукция прокладок

. Неопрен PSA-ready

  • Неопрен Super-Grip Texture
  • Неопрен с тканевой вставкой — хлопковая или полиэфирная ткань
  • Неопреновая губка
  •  

    .Нитрил (Buna-N)

    Нитрильный каучук, также известный как Buna-N или NBR, является наиболее часто используемым эластомерным материалом для прокладок и уплотнений. Обладает отличной стойкостью к кислотам, щелочам, бензину, гидравлическим жидкостям и соединениям на нефтяной основе. Он также может выдерживать диапазоны температур от -40 ° F до + 212 ° F. Нитрил также идеален, когда газопроницаемость, водопроницаемость и износ от истирания вызывают беспокойство.



    Пользовательские прокладки Производственные работы со следующими классами NIRLILE :

    • коммерческого сорта NITRILE
    • NITRILE NITRILE
    • NISTRILE
    • Утверждено FDA белый Nitrile
    • Трансформаторное масло нитрил
    • Биодизель нитрил
    • Нитриловая губка

     

    .Этилен-пропилен-диеновый мономер (EPDM)

    Каучук EPDM представляет собой сополимер этилена и пропилена. Он может противостоять повреждениям от кислот, щелочей, старения, тепла, окислителей, озона, солнечного света, пара и воды. Он также устойчив к цвету и очень долговечен, что делает его пригодным для использования на открытом воздухе. Он может выдерживать температуры от -40°F до 250°F, кратковременно до +275°F. неопрен

  • Высококачественный EPDM
  • EPDM, отвержденный перекисью
  • Белый EPDM, одобренный FDA
  • Губка EPDM
  •  

    .Силиконовая резина

    Силиконовая резина представляет собой высокоэффективный эластомер. Он демонстрирует превосходные свойства при высоких и низких температурах, выдерживая температуры в диапазоне от -75 ° F до + 500 ° F. Он также устойчив к старению, кислороду, озону, ультрафиолетовому излучению, воде и атмосферным воздействиям.

    Пользовательские прокладки Производственные работы со следующими сортами EPDM :

    • коммерчески сорт силиконовые
    • Spec-сорт силиконовые
    • FDA-одобренный силикон
    • SILICONE
    • Medical-Silicone (USP класс 6)
    • Flightsilicone
    • — Rrevardart Bilicone
    • Exportive Silicone
    • Экстремальные высокотемпературные силиконовые
    • Extreme Silicone
    • ткани с покрытием силиконовые силиконовые
    • отделка ткани силиконовые
    • стекловолокносиловая силикона
    • силиконовая губка
    • силиконовая пена

    .Viton®

    Viton – это высокоэффективный каучуковый материал, характеризующийся превосходной устойчивостью к химическим веществам и высоким температурам. Он также имеет высокую прочность на растяжение и низкую остаточную деформацию при сжатии. Подходит для использования в диапазоне температур от -15°F до +400°F, кратковременно до +500°F.

    • Viton® «A» (коммерческий сорт, 66 % фтора)
    • Viton® «A» (высший сорт, 66 % фтора)
    • Viton® «A» (класс FDA, 66 % фтора)
    • Viton® B” (высший сорт, 68 % фтора)
    • Viton® “F” (высший сорт, 70 % фтора)
    • Viton® Extreme
    • Viton® Base
    • Viton® Sponge
    3

    3

    Стирол-бутадиен-каучук (SBR)

    SBR, также известный как красный каучук, представляет собой синтетический сополимер стирола и бутадиена. Это надежный и экономичный вариант фланцевых прокладок. Ключевые свойства включают превосходную прочность на растяжение, ударную вязкость, стойкость к истиранию, термостойкость и низкотемпературную гибкость. Он подходит для использования в диапазоне температур от -67°F до +180°F.


    Специальная прокладка Производство работает со следующими марками SBR : 903-9 Коммерческий сорт SBR

  • SBR высшего качества
  • SBR специального качества (красный или черный)
  • SBR с нейлоновой вставкой
  •  

    .Бутилкаучук

    Бутилкаучук представляет собой сополимер изобутилена и изопрена. Обладает отличной низкой газо-, воздухо- и влагопроницаемостью. Кроме того, он обеспечивает исключительную стойкость к истиранию, кислотам, щелочам, тепловому старению, кислороду, озону, солнечному свету, разрывам и атмосферным воздействиям. Он подходит для использования в диапазоне температур от -60°F до +250°F.

    Изготовление прокладок на заказ работает с бутилкаучуком различных сортов, толщины и твердости. Прокладки могут поставляться с чувствительным к давлению клеевым слоем или без него.

     

    . Натуральный каучук

    Натуральный каучук представляет собой эластомерный материал, полученный из млечного сока или латекса каучукового дерева. Он также известен как резиновая каучук. Он обладает отличной прочностью на растяжение, упругостью, устойчивостью к истиранию и разрыву, остаточной деформацией при сжатии и формуемостью. Он также остается мягким и гибким при низких температурах. Он подходит для использования в диапазоне температур от -60°F до +175°F. каучук (черный)

  • Натуральный каучук премиум-класса (красный)
  • Натуральный каучук, стиль 28* (светло-коричневый)
  • Чистый плавающий натуральный каучук* (коричневый или черный)
  • Натуральный каучук, не плавающий* ( темно-коричневый)
  • Не содержащий белка (синтетический полиизопрен) натуральный каучук* (светло-коричневый)
  • *полностью изготовлен из ингредиентов, одобренных FDA в соответствии с 21 CFR 177.2600

     

    . Резина с тканевой вставкой

    Резина с тканевой вставкой относится к листовому резиновому материалу, пропитанному хлопком, стекловолокном, полиэстером или нейлоновой тканью. Ткань обеспечивает усиление материала, улучшая его размерную стабильность при высоких нагрузках на сжатие и сопротивление разрыву при креплении.

    Пользовательские прокладки Производственные работы со следующими вставленной на тканью резина :

    • вставленные на ткань EPDM / NYLON
    • .Полиуретановая резина

      Полиуретан сочетает в себе эластичность резины с прочностью и долговечностью металла. Он обладает наибольшей прочностью и стойкостью к истиранию среди всех эластомерных материалов. Он превосходит пластик, сталь и другие каучуки в отношении стойкости к химическим веществам, теплу и растворителям и обеспечивает превосходную прочность на растяжение, прочность на сжатие, прочность на разрыв, твердость и многое другое. Он подходит для использования в диапазоне температур от -60°F до +180°F.

      Производство прокладок на заказ работает с полиуретаном различных сортов, толщины, цвета и твердости.Материалы, одобренные FDA, доступны для применения в пищевой промышленности и производстве напитков.

       

      . Резина пищевого качества (одобрена FDA)

      Прокладки для производства продуктов питания и напитков должны быть изготовлены из материалов, одобренных FDA. Эти материалы считаются безопасными для использования с расходными материалами, поскольку они демонстрируют присущую им устойчивость к накоплению бактерий, широкий диапазон рабочих температур и отличную химическую стойкость. Кроме того, они не имеют запаха и вкуса.

      Пользовательские прокладки Производственные работы со следующими резиновыми материалами :

      • EPDM
      • Neoprene
      • NITRILE
      • NEIRILE
      • SILICONE

      Свяжитесь с экспертами на пользовательской прокладке для вашего резинового прокладка

      Нужна помощь правильный резиновый материал для вашей прокладки? Обратитесь к специалистам в Custom Gasket Manufacturing! Обладая обширным производственным опытом и возможностями, наша команда может поставить высококачественную прокладку, уплотнение или другое решение для резиновых изделий в срок и в рамках бюджета.Чтобы узнать больше о наших нестандартных прокладках, свяжитесь с нами сегодня. Для получения подробной информации о ценах запросите предложение.

       

      Прокладки из натурального каучука | Gum Rubber

      Custom Gasket Mfg. является ведущим поставщиком высококачественных прокладок, уплотнений и изделий из натурального каучука на заказ.

      Превосходная репутация нашей компании основана на нашей способности предоставлять нашим уважаемым клиентам наиболее эффективные производственные решения для удовлетворения их самых требовательных задач.Наша главная цель — постоянно превосходить ожидания наших клиентов, предоставляя им высокоэффективные прокладки и уплотнительные материалы, конкурентоспособные цены, своевременную доставку и исключительное обслуживание клиентов. Custom Gasket Mfg. стремится последовательно выполнять все ваши спецификации чертежей и требования к допускам.

      Custom Gasket Mfg. специализируется на прецизионных штампованных и формованных прокладках и уплотнениях из натурального каучука для различных применений и отраслей промышленности по всему миру. Натуральный каучук представляет собой эластичный материал, который первоначально был получен из млечного сока или латекса некоторых тропических растений (в частности, каучукового дерева).Натуральный каучук, также называемый «резиновой каучуком», имеет много положительных характеристик. Он обладает превосходной упругостью, высокой устойчивостью к разрыву и истиранию, прочностью на растяжение, хорошей остаточной деформацией при сжатии и формовочными свойствами. Натуральный каучук мягкий и хорошо изгибается при низких температурах. Он также обладает способностью хорошо связываться с другими материалами, такими как металл. Натуральный каучук не токсичен, не оставляет следов и устойчив к воде, кислотам, спирту, органическим солям и щелочам. Натуральный каучук , а не следует использовать в приложениях, связанных с производными нефти или воздействием химикатов.Натуральный каучук хорошо работает при температурах от -60°F до +175°F.

      Просмотреть пользовательские продукты Запросить предложение

      Custom Gasket Mfg. предлагает штампованные прокладки из натурального (каучукового) каучука в широком диапазоне сортов, толщины и твердости. Стандартная толщина натурального каучука колеблется от 1/64″ до 2″. Твердость (дюрометр) натурального каучука колеблется от 40 до 60 дюрометров по шкале Шора А. Штампованные прокладки из натурального каучука обычно имеют коричневый или черный цвет, за исключением нашей высококачественной «красной» резины из натурального каучука, которая используется при оптимальном Требуется сочетание сопротивления разрыву и истиранию.Прокладки из натурального каучука доступны с подложкой из чувствительного к давлению клея (PSA) или без нее.

      • Натуральный каучук товарного сорта (цвет: черный)
      • Натуральный каучук премиум-класса (цвет: красный)
      • Натуральный каучук, стиль 28* (цвет: светло-коричневый)
      • Чистый плавающий натуральный каучук* (цвет: желтовато-коричневый) или черный)
      • Натуральный каучук, не всплывающий на поверхность* (Цвет: темно-коричневый)
      • Не содержащий белка (синтетический полиизопрен) Натуральный каучук* (Цвет: светло-коричневый)

      2600

      Custom Gasket Mfg специализируется на формованных прокладках и уплотнениях из натурального каучука. Наши возможности индивидуального формования натурального каучука включают компрессионное формование, трансфертное формование и литье резины под давлением. Доступны смеси натурального каучука (NR) твердостью от 20 до 90 по Шору A. Цвет натурального каучука варьируется от полупрозрачного (мягкого) до черного (жесткого), а по запросу может быть изготовлена ​​смесь нестандартного цвета. Допуски на литье натурального каучука соответствуют промышленному стандарту RMA A2 Precision для литья резины.

      Резиновые уплотнения для универсального применения

      Благодаря своей эластичности резина является широко используемым уплотнительным материалом. Резиновые уплотнения подходят для широкого спектра применений.

      Универсальные характеристики резины включают гибкость, эластичность, прочность и трение. Резиновые уплотнения также предотвращают вибрацию и являются воздухонепроницаемыми и водонепроницаемыми.

      Другие характеристики резиновых уплотнений:

      • Резиновые уплотнения обладают превосходной износостойкостью
      • Резиновые уплотнения работают при больших перепадах температуры
      • Изолирует электричество

      Электропроводность, огнестойкость и другие характеристики резины также могут быть улучшены при необходимости.Кроме того, возможность использования каучука в герметизирующих растворах повышается благодаря его адгезии к металлам, пластикам и текстилю.

      Наши наиболее широко используемые типы резины:

      Мы также предлагаем огнеупорные типы резины, соответствующие последним стандартам пожарной безопасности.

      Каучук EPDM, т.е. этилен-пропиленовый каучук

      Применение синтетического каучука EPDM включает уплотнения, профильные полосы и кабельные покрытия.

      EPDM является наиболее распространенным сырьем, используемым в уплотнительных решениях, в основном благодаря его:

      • Долгий срок службы
      • Превосходная устойчивость к атмосферным воздействиям
      • Высокая термостойкость и устойчивость к химическим веществам

      Кроме того, каучук EPDM сохраняет гибкость при низких температурах и работает при высоких температурах, а также в горячей воде или паре.

      EPDM обладает высокой устойчивостью к химическим веществам и растворителям на водной основе. Он доступен в широкой шкале твердости: 25-90 ShA.

      Резина

      EPDM также доступна в типах, соответствующих стандарту EN 45545 для железнодорожного транспорта, а также стандарту EN 681-1 для коммунального строительства.

      Пожаробезопасные резиновые уплотнения из EPDM

      FinnProfiles предлагает огнеупорную резину EPDM, соответствующую следующим стандартам:

      • DIN 5510 Часть 2:2003-09: (Класс воспламеняемости: S4), (Класс выделения дыма: SR 2), (Класс каплепадения: ST2)
      • UL 94 Испытание на вертикальное горение; 94В-0
      • EN 45545-2: 2013, Р22, Р23; HL1–HL3
      • ECE-R118 Приложение 8
      • НФФ 16-101 Ф1 – И2
      • NFPA130
      • BS6853 Таблица 7 Кат.II
      • EN45545-2 классификация R22/23, HL1-3

      CR-каучук, т. е. хлоропреновый каучук

      Также известный как неопрен , хлоропреновый каучук представляет собой синтетический каучук, который был разработан для условий, требующих химической стойкости , в частности .

      Хлоропрен — очень прочный материал:

      • Прочный и гибкий
      • Обладает высокой устойчивостью к озону и атмосферным воздействиям

      Области применения резины CR включают:

      • Уплотнения
      • Сильфон
      • Клиновые ремни
      • Конвейерные ленты
      • Виброгасители

      CR обладает высокой устойчивостью к маслам животного и растительного происхождения.

      NBR — Нитриловый каучук

      Резина NBR была разработана для условий , требующих высокой маслостойкости . Помимо масла, NBR обладает высокой устойчивостью к жидкому топливу и большинству растворителей.

      Благодаря своей высокой маслостойкости каучук NBR используется , например, в уплотнениях и защитных балках , используемых, например, в муниципальных и автомобильных приложениях .

      Резины SBR, т.е.е. бутадиен-стирольный каучук

      Резина SBR, т. е. бутадиен-стирольный каучук , представляет собой тип каучука общего назначения, который используется, когда продукт не требует специальных характеристик , таких как маслостойкость.

      Каучук

      SBR изначально был разработан для замены натурального каучука. Его преимущества включают в себя:

      • Высокая вязкость
      • Износостойкость
      • Морозостойкость

      Действительно, , резина SBR широко используется в типичных резиновых изделиях , , таких как автомобильные шины , резиновая обувь, конвейерные ленты, шланги, и профильные полосы.

      Каучук IR, т.е. изопреновый каучук

      Каучук IR, т. е. изопреновый каучук , представляет собой синтетический заменитель натурального каучука, который как таковой пригоден для различных целей. Чаще всего используется в смеси с другими каучуками.

      Смешивание резины SBR с резиной IR улучшает качество материала:

      • Прочность на растяжение
      • Прочность на разрыв
      • Гибкость

      Узнайте также:

      Технические характеристики резиновых смесей (pdf)

      Наши допуски на материалы (pdf)

      Химическая стойкость  (pdf)

      Обратите внимание! Мы работаем в соответствии с общими принципами программы Responsible Care и являемся компанией , сертифицированной по стандарту ISO 9001:2015 .

      Материал прокладки из натурального каучука | Типы и толщины

      Общие свойства натурального каучука

      Натуральный каучук

      (например, дробеструйная обработка и парагум) обычно подходит для использования с водой. Исключительное качество этих материалов заключается в их способности противостоять абразивным нагрузкам и восстанавливаться после давления. Они хорошо противостоят вибрации в тяжелом оборудовании, поэтому обычно используются на фланцах с низкой нагрузкой на болты и на трубах с фланцами низкого качества.

      Натуральный каучук получают из латексного сока определенных пород деревьев. Обычно латексный сок вырабатывается деревом Hevea Brasiliensis (также известным как каучуковое дерево), однако существует более 2500 видов деревьев, которые также являются источниками латекса.

      Прокладки из натурального каучука хорошо герметизируют в динамических условиях и обладают хорошей устойчивостью к сжатию в течение длительного периода времени без растяжения.

      Доступные цвета: Красный, желтовато-коричневый и натуральный коричневый

      Спецификация продукта и технические подробности

      Как правило, натуральный каучук:

      • Гибкий
      • Подходит для использования с водой
      • Подходит для использования с фланцами с низкой болтовой нагрузкой
      • Подходит для использования с фланцами низкого качества
      • Имеет защиту от вибрации
      • Имеет хорошее восстановление
      • Имеет хорошую стойкость к истиранию.
      • Герметизирует вакуумную гильзу
      • Обладает плохой устойчивостью к озону
      • Имеет низкую устойчивость к воздействию окружающей среды

       

      • Поставщик: RAM Gasket Solutions
      • Состояние: Новый
      • Доступные толщины: 1 мм, 1,5 мм, 2 мм, 3 мм, 4 мм, 6 мм
      • Доступный размер листа: 1,4M x любое кратное до 10M

      Является ли натуральный каучук лучшим материалом для моего применения?

      Если вы не уверены, какой каучук лучше всего подходит для вашего применения, вы можете обратиться к нашей подборке материалов для прокладок или к нашему справочнику по каучукам.Спецификации материалов можно скачать по ссылке вверху этой страницы.

      Кроме того, мы всегда рады предложить техническую помощь и совет, поэтому, если вам нужна помощь, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

      Проблемы цепочки поставок в индустрии резиновых уплотнений

      COVID-19 не только вызвал глобальный кризис в области здравоохранения, но и привел к нарушению глобальных цепочек поставок. Многие из нас слышали о нехватке автомобильных компьютерных чипов и отсутствии выбора продуктов на полках магазинов.Это только верхушка айсберга для большинства отраслей. Резиновая промышленность также столкнулась со многими проблемами: распределение полимеров, нехватка сырья и нехватка рабочей силы заставили отрасль продолжать производить качественные резиновые уплотнения и прокладки.

      Сырье для каучука

      Существует всего несколько ингредиентов, которые смешиваются вместе для создания полимера для пластмасс. Однако каучук может содержать от 10 до 20 различных ингредиентов. Это означает, что всего одна нехватка сырья может вызвать серьезные сбои.

      Крупное закрытие производства поликарбоната в Техасе вызвало серьезные проблемы с поставками в пластмассовой промышленности, усугубляемые тем фактом, что многие медицинские изделия изготавливаются из поликарбоната.

      В каучуке мы также наблюдаем распределение полимеров на силиконовых (SL) и фторуглеродных полимерах (FKM). Распределение полимеров еще не улучшилось и может продолжать ухудшаться во второй половине следующего года. Это означает, что данная компания может ежемесячно получать только половину необходимого ей полимера, что не позволяет ей производить или отгружать свою продукцию.

      В октябре этого года на выставке Rubber Expo в Питтсбурге новым выявленным кризисом была нехватка сырья, используемого для производства силикона HCR. В США много силикона HCR используется в медицине и автомобилестроении, особенно в производстве труб.

      Нехватка рабочей силы

      Таблички о том, что требуется помощь, широко распространены в нашей отрасли. В недавнем опросе Ассоциации производителей резиновых изделий (ARPM) 91% респондентов заявили, что наличие сырья влияет на это, а 82% заявили, что это приводит к увеличению времени выполнения заказа.На момент опроса только 30% респондентов были полностью укомплектованы. 58% отметили увеличение оборота. 74% сообщили об увеличении количества вакансий.

      Одним из результатов нехватки рабочей силы является повышение ставок заработной платы. 74% респондентов в отрасли заявили, что увеличили свою заработную плату. С ростом цен на сырье из-за поставок и увеличения стоимости рабочей силы все в резиновой промышленности стоит дороже.

      Минимизация проблем с цепочкой поставок резины

      Очень важно поделиться прогнозом производства с вашими решениями для уплотнений или поставщиками резины.Это поможет доставить ваши заказы поставщикам сырья и обеспечить правильное распределение. «Вовремя» в этих условиях не работает. Если материал заказан «как раз вовремя», ассигнования все равно могут помешать вам его получить. В настоящее время заказы на материалы необходимо делать за несколько месяцев вперед.

      Второй источник материалов является ключевым. У многих формовщиков резины будет несколько вариантов для типов резины, которые дадут вам те же составы, которые вы обычно используете. В этих случаях единственным изменением обычно является поставщик полимера.

      Во время первой проверки статей рекомендуется, чтобы как минимум два ваших материала были одобрены. Это редко требует смены инструмента, поэтому различные соединения можно обрабатывать одним и тем же инструментом. В большинстве случаев вам не придется менять первичный материал, но в случаях непредвиденных обстоятельств можно запустить вторичный материал.

      Сейчас самое время обновить процедуры внесения изменений. Многие компании используют соглашения «без изменений», чтобы гарантировать, что материалы и процессы не будут изменены без предварительного уведомления.Даже при наличии такой политики у формовщиков должны быть способы внести изменения, если это необходимо.

    Автор: alexxlab

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.