Варка резины: Ремонт боковых порезов и грыж шин горячей вулканизацией в Москве круглосуточно

Содержание

Ремонт боковых порезов и грыж шин горячей вулканизацией в Москве круглосуточно

Фото наших работ — (для удобства все фото можно увеличить):

Горячая вулканизация применяется не только при ремонте боковых порезов шин, но и при ремонте повреждений беговой (протекторной) части покрышки, так же данный метод используется и для устранения грыж как боковых так и на беговой.

Такой способ применяется, в основном, для ремонта боковых порезов шины либо же для восстановления серьезных повреждений протекторной части грузовой шины. Любому автолюбителю или профессиональному водителю известны моменты, когда во время наезда на острый предмет, бордюр или выбоину на большой скорости, происходит механическое повреждение структуры шины. Это может быть разрыв, боковой порез, порез протекторной части или грыжа, как называют ее водители. Если у вас такое произошло, не спешите избавляться от поврежденных шин. Компания готова помочь вам, восстановить рабочее состояние шин с помощью горячей вулканизации. Что это за процесс? Для скрепления поврежденного материала из резины используют воздействие высокой температуры. Чтобы это сделать, необходимо предварительно обработать скрепляемую часть. После чего используют пластичную смесь, которая наносится на поврежденные места. Горячую вулканизацию проводят при помощи электрического вулканизационного пресса. При нагреве до+200° градусов возникает сцепление масс в одно целое. Длительность вулканизационного процесса зависит от двух факторов: температурного режима и толщины соединяемых поверхностей. После соединения обязательным условием является охлаждение.Самым надежным и эффективным способом ремонта покрышек служит горячая вулканизация, так как при этом достигается самый прочный образующийся стык, который продлевает эксплуатационные характеристики шин.Чтобы произвести шиномонтаж горячей вулканизацией необходимо:

  • Перед ремонтом бокового пореза покрышку необходимо отмыть от грязи и просушить. Многие пренебрегают данным пунктом из-за отсутствия возможности мойки колес, либо из-за халатности. Не стоит так поступать, т.к. это закладка фундамента для данной процедуры.
  • Далее шина проверяется на возможные скрытые повреждения. Это обязательно надо делать, т.к. некоторые шины кроме боковых порезов имеют еще и несколько проколов, особенно когда шина старая.
  • Далее происходит зачистка места ремонта. Для этого используют специальную пневматическую шлифовальную машинку и набор фрез и шарошек. Зачистка должна быть очень плавной, без резких перепадов и изломов, т.к. такие изломы могут быть местами концентрации напряжения. Важно соблюдать каждую деталь для того, чтобы ремонт шины прошел успешно. Машинка обязательно должна быть низко оборотистой от 2000 до 4000 оборотов в минуту.
  • Далее внутренняя часть шины в месте повреждения обезжиривается, обрабатывается скребком для удаления верхнего грязного слоя резины и зачищается той же машинкой. После чего вместо фрезы одевается щетка, и дорабатывается для удаления всех шероховатостей. После шероховки шину необходимо пропылесосить для удаления резиновой крошки.
  • Когда все готов, выбираем пластырь, соответствующий размерам и форме повреждения. Наносим термоклей на внутреннюю поверхность в несколько слоев. Каждый слой наносится в отдельности и высыхает, после чего наносится следующий. Сушить клей искусственно категорически запрещается. Сверху клеится специальный термопластырь.
  • Теперь возвращаемся к повреждениям с наружной стороны. Обрабатываем все термоклеем и даем высохнуть. Следом наносим сырую резину. Необходимо точно понимать, какое количество сырой резины наносить. Т.к. недостаток ее создаст вулканизацию без давления и качество оказываемой услуги будет низким. Нанесенная лишняя сырая резина вынудит вас дополнительно проводить зачистку наружной стороны, удаляя лишнее после окончания процедуры.
  • Ну и последний этап — ставим шину на вулканизатор. Особенное внимание стоит обратить на то, что после вулканизации нельзя сразу вынимать шину. Она должна остыть естественным способом. Только тогда вы получите наивысшее качество проделанной работы.

ГОРЯЧАЯ ВУЛКАНИЗАЦИЯ (РЕМОНТ БОКОВЫХ ПОРЕЗОВ) НИЗКОПРОФИЛЬНЫХ ШИН.

Как видите, в нашем шинном центре мы делаем все правильно и по технологии. Не многие шиномонтажи дают гарантию на свою работу. Мы даем гарантию на любые ремонты, выполненные нашими мастерами.

Если все выполняется по технологии, согласно всем правилам, то соединение получается прочным и надежным. Однако есть и недостатки этого метода. Результатом недостатков может быть расслоение заплат, раздувание или серьезное повреждение шины. Поэтому перед началом ремонта покрышек необходимо оценивать сложность повреждения и место расположения. Лучше сразу обратиться к настоящим мастерам чем потом выбросить расслоившуюся шину.

Способ горячей вулканизации используют не только при ремонте боковых порезов шин. Это самый оптимальный способ для предприятий, у которых имеются в наличии конвейерные ленты. Сам процесс горячей вулканизации максимально приближен к технологии изготовления транспортерной ленты и прочность стыка при этом процессе практически соответствует прочности ленты.

Цена на ремонт грыж и боковых порезов горячей вулканизацией.

Цена сильно зависит от размера бокового пореза или грыжи. В нашей шинной мастерской цена на эту услугу начинается от 1200р (сама горячая вулканизация). Кроме нее необходимо оплачивать установку заплатки. Цены на установку пластырей и заплаток можно посмотреть тут.

Ремонт грыж (удаление грыж).

Многие задают вопрос: «Что делать, если на колесе появилась грыжа? Можно ли ездить с грыжей на шине? Чем опасна эта самая грыжа?». Самый лучше ответ — обратиться к методу горячей вулканизации и удалить грыжу с покрышки. Но давайте по порядку.

1.От чего бывает грыжа на колесе?

Грыжа бывает в двух случаях. Первый: при расслоении слоев резины, и попадания воздуха между слоями. От этого случая можно легко застраховаться, покупая качественную резину. Производители дешевой резины экономят на всем, на чем только возможно, потому нет ничего удивительного, что слои этой резины расслаиваются. Бывает это так же и при ударе шины о кочку или край ямы. Второй случай — при разрыве корда внутри шины. Такая грыжа так же появляется от удара о кочку, край ямы или что-то подобное. В момент удара корд внутри шины лопается, а резина растягивается. После чего корд уже не сдерживает растянутую резину и она не способна самостоятельно удерживать давление внутри шины. Резина начинает раздуваться, и, как следствие, мы видим на покрышке это самое вздутие, которое в простонародье и прозвали грыжей.

2.Можно ли ездить с грыжей на шине?

Конечно же нельзя. Дело в том, что грыжа может лопнуть в любой момент. Даже если колесо просто стоит на месте, давление внутри шины постоянно воздействует на грыжу колеса и постепенно раздувает ее. Если же вы двигаетесь на скорости, то любые ямки и удары по колесу приводят к резким сжатиям, а это увеличивает давление. Вы подвергаетесь опасности улететь в кювет или вылететь на полосу встречного движения, если колесо лопнет. Если есть запаска — лучше сразу одеть ее, а вздувшееся колесо везти в ремонт. Если же запаски нет, езжайте с минимальной скоростью до ближайшего шиномонтажа, где есть установка горячей вулканизации.

3. Можно ли удалить грыжу на колесе?

Конечно можно. Для это существует метод горячей вулканизации. Процесс удаления грыжи идентичен с ремонтом боковых порезов. Сначала грыжа вырезается с запасом на несколько сантиметров. Вырезать ее необходимо до неповрежденного корда и не растянутой резины без расслоений. Далее следуют все те же пункты, что и при ремонте боковых порезов: те же тщательные зачистки, шерохование, обработка и очистка, выбор заплатки и прикрепление ее изнутри шины, нанесение слоя сырой резины сверху ну и сам процесс на станке. В общем и целом, при правильном соблюдении всей техники процесса, удаление грыж не только возможно, но и выполняется с гарантией, что грыжа больше не возникнет. В нашем шиномонтаже мы делаем всю работу качественно и даем гарантию на все виды ремонта как боковых порезов, так и на ремонт грыж.

 Преимущества горячей вулканизации.

Самый прочный метод стыковки и восстановления.

Эксплуатационная долговечность после восстановительных работ напрямую зависит от условий работы.

После восстановления, изделие имеет практически те же сроки эксплуатации, как и до ремонта.

Стыковое соединение очень эластичное и по гибкости приближено к оригиналу.

Горячую вулканизацию материалов можно в любое время года, даже при отрицательных температурах, что очень характерно для наших регионов.

С помощью горячей технологии можно добиться равномерной толщины изделия.

Возможность выполнять работы в условиях повышенной загрязненности.

Низкая себестоимость по сравнению с вулканизацией холодной технологии.

Недостатки горячей вулканизации.

Использование дорогостоящего, громоздкого и тяжелого специального оборудования.

Работа на таком прессе предполагает определенные навыки и высокую степень квалификации обслуживающего персонала.

Наличие промышленной сети от 220 В до 380 В.

Заказать услугу горячей вулканизации можно, обратившись в нашу компанию. Опытные мастера готовы оказать оперативную помощь по восстановлению грузовых шин с использованием методов горячей обработки, произвести ремонт боковых порезов, а также выполнить ремонт кромок конвейерной ленты непосредственно у вас на предприятии.Заказывая услугу горячей вулканизации с выездом на объект, вы экономите свои средства. Вам не надо будет надолго останавливать производство, и покупать новую конвейерную ленту. Мы восстановим прежнюю ленту, в предельно короткий срок. Это означает, что вы сохраните свою клиентуру и не понесете большого убытка. Доверьтесь профессионалам! Высококлассные специалисты не один год работают в этом направлении и знакомы со всеми возникающими трудностями. Поэтому, цена, которую вы заплатите, за горячую обработку с лихвой окупится надежностью и длительностью эксплуатации конвейерной ленты. Высокое качество исполнения на современном оборудовании, невысокая цена за услуги и оперативное исполнение залог успеха вашего предприятия и легкого передвижения по дорогам.

Горячая вулканизация и ремонт грязевых шин на внедорожник.

Вулканизация резины: процесс, метод, температуна, технология

Шиномонтажных мастерских становятся все больше и больше. Однако в дороге, как у велосипедиста, так и у автомобилиста, может возникнуть ситуация, когда колесо пробилось, а до мастерской далеко. У автолюбителя зачастую есть запасное колесо, а вот у водителя велосипеда такого колеса нет, и возникает необходимость вулканизировать камеру в пути.

Понятие о вулканизации

Вулканизация – это химический процесс, в ходе которого, сырой каучук, улучшая свойства материала в прочности и упругости, становится резиной. По сути, каучук может применяться, как специальный клей, для заделывания прокола в камере или покрышке. Процессы вулканизации резины бывают такими:

Метод горячей вулканизации

  • электрическая;
  • серная;
  • горячая;
  • холодная.

Виды резины

Резина один из немногих материалов, имеющих различную твердость. В зависимости от процентного содержания серы она бывает:

  • мягкая – содержит до 3% серы;
  • полу твердая – от 4 до 30% серы;
  • твердая – более 30%.

Каучук, является природным материалом, и как правило продукция изготовленная из натуральных составляющих, получается наиболее качественной и долговечной. Поэтому комплектующие для велосипедных и автомобильных колес, изготавливается из мягкой резины, в основе которой каучук.

Электрическая вулканизация резины

В целом вулканизация бывает холодной и горячей. Процесс электрической вулканизации относится к горячему способу. В качестве нагревателя в домашних условиях, используется электроплита с керамическим нагревателем, также подойдет строительный фен или обычный утюг. Оптимальная температура для данного способа 145Со.  Для определения температуры, можно также воспользоваться подручными средствами, например, если лист бумаги начал обугливаться, значит, температура достигла необходимых показателей.

Электрическая вулканизация резины

Существуют также специальные струбцины с элементом нагрева. Такие устройства могут работать от бытовой сети 220В, от автомобильного аккумулятора, через розетку прикуривателя и от собственной батареи. Все зависит от исполнения каждого прибора. Данные струбцины просты в использовании, необходимо приложить латку из резины к камере, зажать и включить в сеть.

Серная вулканизация резины

После вулканизации каучука

Эта операция состоит из химической реакции, в ходе которой к каучуку присоединяют атомы серы. При добавлении до 5%, получается сырье для изготовления камер и покрышек. В случае склеивания двух элементов, сера, помогает соединять молекулы каучука, образовывая так называемый мостик. Данная процедура относится к горячему способу, но вряд ли получится ее проделать ее в походе или на трассе.

Горячая вулканизация

Каучук, как сырой материал, имеет свойство свариваться в единый состав при температуре 150 °С. Вследствие этого процесса, каучук становится уже резиной и в исходное положение вернуться не может. Благодаря своим возможностям каучук может исправить любые проколы и порезы в камере и покрышке.

Вулканизировать резину горячим способом нужно, только с применением пресса. Глубина и площадь пореза, подскажут, сколько времени нужно сваривать. Как правило, чтобы восстановить 1мм пореза, нужно 4 минуты варки. Соответственно если порез 4мм, то вулканизировать нужно 16 минут. При этом аппаратура должна быть разогрета и настроена.

Выполняя горячую вулканизацию при температуре выше 150Со, можно испортить каучук и ничего не добиться, так как материал будет разрушаться, и терять свои характеристики.

Использование струбцин или пресса, позволяет качественно залатать повреждение. После окончания работ следует убедиться, что в шве нет пустот или пузырьков воздуха. Если таковые имеются, нужно очистить место прокола от свежей резины и заново повторить весь процесс.

Для того, чтобы заклеить камеру в домашних условиях, горячим способом, необходимо выполнить следующее. Из сырой резины, нужно вырезать кусочек немного меньше, чем сама латка. Камера или шина зачищаются в месте повреждения несколько шире, до шероховатого состояния, после чего обезжириваются бензином. Подготавливая латку, нужно подрезать фаску таки под углом 45°, также зашкурить и обезжирить. После чего накрываем место пробоя заплаткой, зажимаем в тиски и нагреваем до нужной температуры.

Если растворить сырую резину в бензине, то можно получить специальный клей, для резины, применяя который повышается качество шва. Особое внимание следует уделять температурному режиму. Вулканизация производится при температуре 140 — 150 °С, если появился запах горелой резины, то значит заплатка перегрелась, а если она не слилась с общим изделием, то возможно не достигли нужной температуры. Во избежание прилипания резины к металлу, нужно проложить между ними бумагу.

Холодная вулканизация

В наше время воспользоваться этим методом не составляет труда, так как приобрести набор для ремонта можно в каждом магазине авто или вело запчастей. Комплектация такого набора может отличаться, но в каждом есть латки и специальный клей.

Холодная вулканизация резины

Процедура ремонта в этом случае похожа на горячий способ. Также нужно обработать поврежденную поверхность абразивом, удалить резиновую пыль и обезжирить. После высыхания нанести клей на камеру и приклеить заплатку. В этом случае играет роль не продолжительность прижатия, а его сила. Поэтому недостаточно будет просто придавить камнем, необходимо большее усилие.

Холодная вулканизация резины своими руками довольно-таки несложный процесс, который можно выполнить, где бы ни находился, если есть специальный набор. Однако сырая резина своими руками в домашних условиях не делается. Для таких работ нужно специальное оборудование.

Изготовление приспособления для вулканизации

Каждый вулканизатор имеет два основных элемента – нагревательную часть и зажимное устройство. В основе такого оборудования для обработки резины, может использоваться:

  • утюг;
  • «базарная» электроплитка;
  • поршень от двигателя.

В приспособлении с утюгом, нагревательной частью является поверхность, которой в быту гладят. Если планируем использовать электроплиту, то нагревательную спираль следует закрыть, металлическим листом, а при работе нужно прокладывать бумагу между резиной и металлом. Такое устройство должно быть оборудовано терморегулятором, во избежание перегрева материала.

Прижимную часть вулканизатора проще всего сделать из струбцины. Наиболее простым в изготовлении будет устройство, состоящее из утюга и струбцины. Поскольку они оба металлические, соединить их при помощи дуговой сварки не составит труда. Утюг же имеет терморегулятор.

В вулканизаторе из поршня, также используется металлическая пластина. На нее укладывается резиновая камера. Поршень, своей гладкой частью, которая контактирует со взрывной смесью в двигателе, при помощи самодельного зажима, придавливает латку. Между поршнем и латкой, также прокладывается бумага. После чего в поршень заливается бензин и поджигается.

Такое устройство из поршня, особенно актуально в дороге, когда нет возможности подключиться к электрической сети. Однако такое устройство лишено терморегулятора, и контролировать температуру придется вручную.

Плюсы и минусы вулканизации

Основным достоинством процесса ремонта резины является то, что отремонтировать дешевле, чем купить новое. Однако каждая ситуация индивидуальна, поэтому важно определить спасет ли ремонт ситуацию.

Холодный способ достаточно прост в использовании, это не займет много времени, а затраты будут минимальными. Главный же минус такого способа, это ненадежность склеивания. Такая процедура является временной, и следует как можно быстрее обратиться на СТО.

Горячая вулканизация надежно сваривает резину, позволяет проводить такие работы при любой температуре и имеет невысокую стоимость.

Итак, выполнить ремонт камеры или покрышки можно разными способами, но лучше доверить эту работу специалистам, потому что это собственная безопасность.

Вулканизация резины в домашних условиях: горячая и холодная технологии

Пробитая шина – неотъемлемый спутник любого водителя! Эта одна из тех незначительных поломок автомобиля, которая может доставить вполне приличные неприятности, особенно если в багажнике не окажется запасного колеса.  Сегодня, когда на каждом углу можно найти сервис шиномонтажа, отечественные водители дабы сэкономить, стремятся вернуться в прошлое! Уверен, многие из вас помнят, как выглядела вулканизация резины в домашних условиях. Прямо сейчас предлагаю разобраться, актуален ли подобный шиномонтаж и собственно, как выглядит непосредственно сам процесс вулканизации в домашних условиях.

Содержание

Холодный шиномонтаж


Что такое вулканизация надеюсь понимают все, поэтому сразу переходим к существующим способам ручного шиномонтажа. В 1935 горячая вулканизация, как спасительный процесс для покрышки не имел абсолютно никакой альтернативы. Благодаря Чарльзу Корнеллу, в том же году, она появилась! Данный человек придумал инновационный на то время способ восстановления резины, без задействования высоких температур. Сегодня, его изобретение больше известно, как жидкий эбонит.

То есть, была создана формула, по которой каучук, смешиваясь с определенными химическими реагентами, образовывал идеальный ремонтный состав для резины. Этот клей на удивление противников разработки, создавал прочное соединение не только обычных заплат и грибков, но и всевозможных жгутов или даже армированных пластырей. Такой эффект, достигается благодаря четко подобранной химической реакции, которая позволяет составу буквально «ввариться» в покрышку и быстро высохнуть (около 5 мин).

Отремонтировать шины таким образом – это наверное, самый простой для автолюбителя способ лечения пробитого колеса. В продаже можно встретить огромное количество подобных составов от разных производителей, выбирай не хочу. Однако, сами понимаете забывать об менталитете наших людей и производителей в частности не стоит — заявленные свойства не всегда соответствуют действительности! Но по собственному опыту скажу, что действительно эффективных смесей предостаточно, главное следовать четко по инструкции!

Горячий шиномонтаж

Как бы хороша не была холодная вулканизация шин, серьезно конкурировать с горячей она не может даже в ХХI веке. Разумеется, если речь идет о обычной велосипедной или даже автомобильной камере, то да – здесь подобное средство справится на ура. Если же вулканизировать нужно грузовые шины или же необходимо провести ремонт боковых порезов покрышки, выход один – шиномонтаж под действием высоких температур.

Пользоваться этой технологией автолюбители начали в далеком 1839 году, после того, как некий Чарльз Гудьир, представил миру свое изобретение. Суть открытия сводилась к следующему: необходимо было объединить повреждены элемент резины с заплаткой или латкой аналогичного состава таким образом, чтобы соединение было крепким и неразъемным! Благодаря созданию прочных неразрывных молекулярных связей это сделать удалось, однако для их получения, вулканизируемые элементы обязательно нужно подвергнуть нагреву.

Разумеется, что в современном мире профессионалы в этом деле овладели навыком в идеале. Они имеют специальное оборудование, собственно благодаря которому, ребята могут не только помогать попавшим в беду автолюбителям, но и зарабатывать при этом неплохие деньги.

Нам же, при наличии не вулканизированной резины, остается выбирать: ехать на шиномонтаж или же произвести ремонт своими руками? Вне сомнения иногда без специалистов ну прям никак, но несмотря ни на что, каждый уважающий себя водитель просто обязан знать, как производить ремонт покрышек своими руками! Об этом и поговорим далее…

Технология горячей вулканизации в домашних условиях

Итак, для самостоятельного ремонта покрышки, нам понадобится:

  • Латка;
  • Бензин;
  • Наждачная бумага;
  • Вулканизатор.

Сам же процесс, выглядит следующим образом:

  1. Заготовка латки – вырезается из обычной автомобильной камеры, размер заплатки должен быть немного большим нежели требующий ремонта участок.
  2. Подготовка поверхности – наждачной бумагой тщательно зачистите шину в месте повреждения, после чего протрите все бензином, данное действие существенно улучшит сцепляемость материалов.
  3. Корректировка латки – бывалые рекомендует закруглить края заплатки на 45 градусов, после чего на торцах повторить шаг №2.
  4. Далее, остается закрыть латкой пробоину и отправить материалы под горячий пресс на 10-15 минут!

Не забудьте между вулканизатором и резиной проложить лист бумаги, иначе сами понимаете, резина прилипнет к металлу намертво.

Обратите внимание: вулканизированные в домашних условиях шины, требуют балансировки, которую в условиях гаража осуществить гораздо сложнее.

Казалось бы, все просто, как дважды два, неправда ли? Однако, камнем преткновения перед любителями по мастерить становится вулканизатор. Хотя вот именно здесь и нужен творческий подход, дабы получить действительно эффективное устройство из подручных средств! Наверное, самым популярным «исходником» для вулканизатора является советский, еще металлический утюг. Но если хорошенько подумать, можно также задействовать и электроплиту или, например, обычный поршень из двигателя мотоцикла. Ниже взгляните ролик если хотите увидеть, как выглядит такое приспособление. А мне больше добавить не чего, всех благ и до новых встреч!

Два основных метода ремонта шин: «холодная» вулканизация и «термопресс».

Двухэтапный метод ремонта шин

Именно этот способ ремонта когда-то пришел в Россию из-за рубежа и стал известен как «холодная» вулканизация. Он производится в два этапа. 

Сначала мастер зачищает повреждение и выполняет наружный косметические ремонт шины путем «горячей» вулканизации сырое резины. Затем он повторно зачищает ремонтную поверхность внутри шины и устанавливает химический пластырь. По рекомендации ведущих мировых производителей, после ремонта «холодным» методом шина должна отстояться не менее 24 часов при температуре окружающей среды не ниже 20°С. Чем ниже температура, тем дольше нужно выдерживать отремонтированную шину. 

Первое время, когда самовулканизирующиеся ремонтные материалы только появились на рынке и были в диковинку, они преподносились продавцами как панацея от всех бед. Но по мере накопления практического опыта наряду с преимуществами стали очевидны и недостатки двухэтапного метода. С течением времени стало ясно, что «холодная» вулканизация не дает желаемых результатов, а большое срок выдержки после ремонта создает проблемы при высоком машинопотоке, и вынуждает мастеров пренебрегать техническими условиями. 

Ремонт двухэтапным методом производится, как правило, в мастерских, где есть только С-образныи вулканизатор с плоским нагревательным элементом малой площади. В России такие вулканизаторы широко представлены продукцией зарубежных и отечественных производителей. Но, несмотря на привлекательные внешний вид, конструктивные особенности этих вулканизаторов не позволяют достичь высокого качества ремонта. Их недостаток состоит в малое площади нагревательного элемента, который не может обжать повреждение и поэтому вызывает вздутие на шине. Такие вулканизаторы можно рекомендовать только для ремонта самых небольших повреждений. 

Чтобы не нарушать технологию ремонта шин, вулканизатор необходимо дополнительно укомплектовать нагревательными элементами большей площади, которые позволят обжимать весь ремонтный участок без деформации каркаса шины. 

Следует отметить, что холодная вулканизация очень требовательна к соблюдению технологии и она не прощает ошибок. Будь то пересохшие клеи или старый пластырь – качественного результата вам уже не видать. 

Реальность такова, что несоблюдение всех технологических условий – обычное явление при двухэтапном методе ремонта. Отсутствие необходимого инструмента, недостаточная квалификация персонала, банальная нехватка времени приводят к неудовлетворительным результатам. 

Поэтому для России больше подходит менее проблемный одноэтапный метод ремонта. 


Одноэтапный метод ремонта шин (метод «Термопресс»)

Этот метод был разработан специально для российских дорог с учетом их национальных особенностей. От «холодной» вулканизации он отличается тем, что «горячая» вулканизация сырой резины и химическая вулканизация пластыря идут одновременно под давлением 4кг/см и температуре 130150°С. На ремонт легковой шины требуется от 40 до 90 минут, а для грузовых шин необходимо 2-4 часа, в зависимости от толщины ремонтируемого участка. 

Для работы этим методом нашей компанией разработаны вулканизационные системы для всего спектра размеров шин: 

  • «Термопресс-1» для ремонта шин легковых автомобилей̆ и легких грузовиков; 
  • «Термопресс-19» для шин внедорожников и грузовых автомобилей; 
  • «Термопресс-520», «Термопресс-820» и «Термопресс-1100» для ремонта грузовых, сельскохозяйственных и карьерных шин; 
  • «Термопресс-К» для ремонта шин карьерных самосвалов, грейдеров и другое колесной спецтехники. 

Вулканизаторы «Термопресс» отличаются своей универсальностью: они позволяют производить ремонт грузовых шин широкого диапазона размеров и при высоких технологических параметрах. Специально для экспресс-ремонта легковых шин нами разработан 2-х стоечный вулканизатор со смещенным центром «Термопресс-1М». Его конструкция является самое удобной для ремонта легковых автошин размером до 20 дюймов. 

Бесспорным преимуществом одноэтапного метода является повышенная прочность связи пластыря с шиной, большая, чем при холодном ремонте. Это становится возможным благодаря тому, что пластырь, клеи и сырая резина одновременно прогреваются под давлением, что в разы повышает активность клея, а химические слои пластыря «вплавляется» в шину. Время ремонта при этом будет минимальным, тогда как технология «холодной» вулканизации требуют выдержки пластыря в течение не менее 24 часов. 

Немаловажен и тот факт, что одноэтапные метод позволяет исправить ошибки, допущенные при подготовке шины, даже на последней стадии ремонта.Когда ремонтируемая зона и пластырь одновременно прогреваются под давлением, происходит резкое увеличение прочности соединения пластыря с шиной. Рост прочности с запасом перекрывает последствия ошибок, допущенных в процессе ремонта (см.«Характерные ошибки, допускаемые при ремонте»). 

«Горячее» преимущество одноэтапного метода

Если сравнивать две технологии ремонта, начать следует с основного различия. При одноэтапном методе ремонта пластырь и клей нагреваются до высокой температуры под давлением, а при двухэтапном нет. Возникает резонный вопрос: какие же преимущества получает одноэтапный метод над «холодной» вулканизацией, и получает ли вообще? Ответим по порядку: 

  1. При нагревании места ремонта выше 60°С происходит расширение оставшегося под пластырем воздуха. Далее разогретый воздух увеличивается в объеме и выдавливается из-под пластыря. По мере вытеснения воздуха, разогретый химический слой пластыря равномерно заполняет все пустоты. В результате соединение ремонтной поверхности с химическим слоем происходит на большей площади. На практике площадь соединения становится на 4-7% больше площади пластыря. Безусловно, это повышает качество ремонта.
  2. После того, как разогретый воздух под давлением был выдавлен из-под пластыря, в оставшихся пустотах при остывании образуется вакуум и пластырь присасывается к ремонтной поверхности. Эффект присасывания увеличивает прочность соединения пластыря и шины. 
  3. Увеличение площади контакта несет еще одно важное преимущество. Удельная отрывная нагрузка, действующая на химический слой (который всегда является самым слабым местом в конструкции пластыря), снижается обратно пропорционально увеличению площади сцепления (т.е. на 47%). Чем больше площадь контакта, тем меньше отрывная нагрузка на химический слой. 
  4. На качество ремонта существенно влияет и плотность сжатия самого химического слоя, который при нагревании под давлением всегда будет на 2030% прочнее химического слоя, завулканизированного «на холодную» без давления. 
  5. Кроме того, нагревание резко повышает активность клея и улучшает связующие качества химического слоя пластыря, что позволяет уверенно перекрывать все возможные ошибки мастера, допущенные в процессе ремонта. 
  6. Наконец, нагревание пластыря под давлением разрушает потожировую пленку от случайного прикосновения к нему руками. 

Таким образом, нагревание под давлением обеспечивает одноэтапной технологии ремонта ряд неоспоримых технологических преимуществ.

Теперь рассмотрим недостатки “холодной” вулканизации. 

  1. Пластырь не нагревается и поэтому площадь его контакта с зачищенной поверхностью меньше. 
  2. Под пластырем всегда остается воздух.  
    Его количество зависит от аккуратности зачистки и жесткости наложенного пластыря. По данным фирмы TECH, даже под мягкими пластырями остаточный воздух занимает до 7% площади. Соответственно, под жесткими пластырями Tip-Top пустот будет оставаться еще больше. Оставшийся под пластырем воздух при нагревании шины во время езды будет расширяться и стремиться выйти наружу. 
    Поэтому пластыри, установленные «холодным» способом, обязательно промазывать герметиком бескамерного слоя. При одноэтапном ремонте эта мера не требуется. 
  3. Клей не нагревается, и его активность не повышается.  
    Соотношение плюсов и минусов свидетельствует не в пользу импортного метода ремонта. Но это вовсе не значит, что “холодная” вулканизация ненадежная технология. Вовсе нет. Просто она рассчитана на совершенно другие дорожные условия. В благополучной Европе нет нужды в сверхнадежном ремонте, чего нельзя сказать о нас. Задача Rossvik’а – донести эту несложную идею до тех, кто до сих пор отдает предпочтение «холодной» вулканизации.

Смотрите также:

Посмотреть видео:
«Ремонт беговой дорожки»

Посмотреть видео:
«Ремонт бокового пореза термопластырем»

Посмотреть видео:
«Инструкция по установке шины на грузовой вулканизатор Termopress»

температура, технология холодной и горячей вулканизации шин сырой резиной

Есть несколько способов заделать прокол или порез в велосипедной камере, один из которых – горячая или холодная вулканизация шин. Такой метод можно с уверенностью назвать надежным и долговечным, колесо, закрепленное при помощи сырой резины, будет служить как новое и не спустит в самый неожиданный момент. Осуществлять такой ремонт можно легко самому своими руками, как в домашних условиях, так и на природе в походе при наличии некоторых необходимых деталей. Горячий метод вулканизации отличается от холодного только тем, как закрепляется накладываемая на колесо заплатка – с нагревом или без.

Что такое вулканизация? Это такой химический процесс, благодаря которому, при затрате тепла, прочностные свойства резины улучшаются, она становится эластичной и твердой. Наложить латку на прокол можно при помощи отрезка старой камеры или готовой заплатки из ремонтного набора, а для их закрепления необходима сырая резина своими руками, которая продается в рулонах с защитной пленкой. Это очень пластичный материал, он прилипает к любым поверхностям, легко слепляется в комок и т.д. сырая резина инструкция по применению указана на упаковке.

  • Различают два вида вулканизации – холодная и горячая, рассмотрим их оба поподробнее.

Применение холодной вулканизации

Материал для такого ремонта появился еще в 1939 году в США, почти сразу начал с успехом применяться и пользуется популярностью у велосипедистов и автомобилистов по всему миру и по сей день. С его помощью можно легко и беспроблемно отремонтировать любую камеру, холодный способ очень легок к применению в домашних условиях. Для удобства потребителей некоторые производители предлагаются сразу готовые наборы для ремонта (холодная сырая резина инструкция по применению указана на упаковке), в который входят несколько заплаток различных размеров в виде пластыря, шкурка (наждачная бумага), которая используется для зачистки места прокола или царапины на резине, а также специальный быстросохнущий клей для холодной вулканизации. Именно он вступает в реакцию со слоем сырой резины на заплатке – она нанесена ярким цветом вокруг черного. Это вызывает процесс вулканизации, благодаря чему резина камеры легко склеивается без нагрева (т.е. холодным способом). Такой способ лучше всего подходит для ремонта колес в походных условиях, когда под рукой больше нет никаких инструментов. Вы не найдете ни одного велотуриста, которого бы не выручал подобный комплект хотя бы раз в жизни. Он не занимает много места в сумке или рюкзаке, а важность его сложно переоценить, особенно если в поездке вы один без товарищей вдалеке от города. На весь процесс ремонта шины с использованием холодной вулканизации при помощи латки пластыря для камеры у велосипедиста уйдет не больше десяти минут, и колесо будет как новое.

Технология горячей вулканизации шин своими руками

Такая технология применяется несколько дольше, чем холодная. Во времена, когда вокруг не было такого количества шиномонтажек, авто- и велолюбители ремонтировали свои транспортные средства в гараже при помощи именно такого метода, для которого применяется электрический или бензиновый вулканизатор, который можно легко собрать своими руками. технология здесь заключается в следующем: мастер сжигает бензин, который прогревает резину при помощи поршня. Как только температура поднимается до 90 градусов, сырая резина для вулканизации начинает укрепляться, если поднять температуру до 147 градусов, процесс идет заметно быстрее и качественнее. А вот выше 150 лучше не поднимать, т.к. материал начинается разрушаться и теряет свои свойства. После 160 градусов сырая резина начинается обугливаться. Идеальное время прогрева при горячей вулканизации сырой резины – около 8-10 минут. Фрагмент материала прикладывается к месту прокола на камере и сдавливается при помощи струбцины, чтобы в процессе химической реакции не образовывались пузырьки и не собирался воздух, образуя опасные пустоты.

Технология применения горячей вулканизации сырой резины в домашних условиях окажется на 40% эффективнее для шины, чем холодная, поэтому, если есть возможность, пользоваться лучше этим методом.

В походных условиях провести такую операцию для камер гораздо сложнее, но все же возможно: если есть фрагмент сырой резины, можно нагреть его над костром. Определить температуру пламени можно по кусочку сахара или листку бумаги: и то, и то начинает плавиться/обугливаться при температуре 145 градусов – как раз той, что требуется для вулканизации. В качестве струбцины можно использовать плоский тяжелый камень, деревянное полено или любой другой подходящий предмет.

На всю операцию вы потратите около 20 минут. Не забывайте, что место проклейки заплатки камеры нужно обязательно зачищать шкуркой или хотя бы протереть бензином, чтобы удалить загрязнения с шины.

Цемент для вулканизации и его применение

Еще один альтернативный вариант для ремонта колес велосипеда в походных условиях – это баллончик с цементным вулканизатором. Купить их можно, например, на авторынке – такой материал пользуется большой популярностью среди автолюбителей. Состав продается в жестяных и аэрозольных баллонах под давлением от таких брендов как Abro, BL, Zefal, Top RAD и многих других. По своему составу они не опасны для здоровья и не токсичны, т.к. в них не содержится хлористый и ароматический углеводород, поэтому использовать их можно свободно и дома, и на улице без защитной маски. Для того чтобы произошла цементация шины, необходима температура в 18 градусов тепла. Состав также применяется и при горячей вулканизации (необходимо 150 градусов). Для ремонта нужно извлечь из резины камеры инородный предмет, спровоцировавший прокол, через ниппель заправить камеру цементным вулканизатором, слегка подкачать ее насосом и проехать на велосипеде 2-3 километра, чтобы отрегулировать давление в колесах. Такая технология ремонта шины простая и тоже применяется повсеместно. Для закрепления результата возможно использование заплатки пластыря с последующим методом горячей вулканизации – абсолютно так же, как описывает инструкция выше. Технология подходит для любых порезов шины. латка для ремонта камер в данном случае наносится до заправки шины цементом.

Ремонт порезов шин горячей вулканизацией

Пошаговая инструкция

Предваряет ремонт автошин очистка покрышки от всех видов загрязнений, последующая сушка и выявление возможных скрытых дефектов. Необходимо также проверить – насколько целесообразно осуществлять ремонт шины, руководствуясь такими критериями, как специфика эксплуатационных условий и геометрические параметры неремонтируемой зоны.

Обработка наружной поверхности

Для зачистки ремонтируемого участка следует использовать пневмодрели с числом оборотов не более 5000 в минуту и дисковые фрезы из карбида вольфрама. Зачистка краев пореза выполняется максимально плавно, захватывая изломы и зоны с концентрацией внутренних напряжений. Угол воронки, образуемой при обработке боковой части шины, должен быть не менее 120˚. Труднодоступные места повреждений наиболее эффективно зачищать при помощи специальных фрез малого диаметра.

Косметический ремонт требует зачистки площади, на 5-10 мм превышающей размер воронки по всей ее протяженности. Особое значение имеет качество разделки: края пореза должны отстоять друг от друга на 2-3 мм. Это обеспечит плотный контакт сырой резины, заполняющей наружную поверхность, и адгезивного слоя пластыря, что заметно повышает прочность образуемых связей в зоне ремонта.

Обработка внутренней поверхности

Первоначальной задачей при начале работ на внутренней поверхности шины является определение оптимальных размеров пластыря. Для этой цели рекомендуется воспользоваться таблицей предельных размеров, учитывающей ширину и длину пореза.

Разметив осевыми линиями сам пластырь и ремонтируемый участок, следует совместить их и выделить требуемую зону зачистки, которая на 5-10 мм превышает габариты пластыря. Перед зачисткой ее поверхность обезжиривают при помощи буферного очистителя, наносимого кистью или распылителем. Не дожидаясь высыхания очистителя, скребком тщательно удаляют слой грязи.

Зачистку ремонтируемого участка производят той же низкооборотной пневмодрелью, но используя полусферическую карбидную фрезу. Наиболее удобно производить данную операцию на борторасширителе. При этом небольшой фрагмент камеры от колеса велосипеда, надетый на пневмоинструмент, выполняет сразу две важные функции: отводит воздушную струю за пределы рабочего участка и исключает загрязнение зачищенной поверхности каплями маслянистого конденсата.

Учтите, что применение высокооборотистого инструмента и абразивных камней приводит к ухудшению прочностных характеристик верхних слоев резины вследствие их оплавления. Использование же узких карбидных фрез не позволяет получить достаточно ровной поверхности после зачистки – в итоге слой наносимого клея высыхает неравномерно, а под плоскостью прилегания пластыря остаются воздушные зоны.

Завершает зачистку дополнительная шероховка поверхности с помощью кордовой щетки – несложная, но крайне эффективная и полезная операция. Готовая поверхность не нуждается в обезжиривании, необходимо лишь удалить пылесосом оставшиеся во внутренней полости шины частицы резиновой крошки и пыли.

Установка пластыря на зону пореза

На качественно подготовленный ремонтируемый участок тщательно наносят один-два слоя (с промежуточной сушкой) термоклея, о высыхании которого свидетельствует исчезновение поверхностного блеска. На время высыхания влияют характеристики (температура и влажность) окружающей среды. Как правило, это время составляет 10-20 минут.

При выполнении последующих операций не используют борторасширитель, чтобы не нарушить геометрию шины. Улучшить клеящие свойства и пластичность пластыря в холодные дни позволяет его прогревание бытовым или техническим феном до 40-60 ˚С. В процессе установки пластыря особую важность приобретает вытеснение из-под него пузырьков воздуха, что достигается прикатыванием нешироким роликом от центральной точки к периферийным участкам.

Косметический ремонт дефектного участка

После того, как пластырь установлен, на внешней стороне пореза выполняют косметический ремонт. Прежде всего, осуществляют замер глубины заполняемой полости, и к максимальному значению добавляют еще 2-3 мм. Это позволит достаточно точно рассчитать время вулканизации. Образовавшуюся после зачистки повреждения воронку покрывают слоем термоклея, для высыхания которого потребуется 10-20 минут.

Нарезав сырую резину полосками шириной 5-10 мм, ею заполняют воронку поверх слоя высохшего клея. Повысить пластичность резины помогает нагрев феном – это обеспечивает большее удобство и улучшает качество проведения работ. Затем резину раскатывают при помощи узкого ролика таким образом, чтобы по центру пореза образовался бугорок высотой 2-3 мм. Точность дозировки резины позволяет после вулканизации не осуществлять дополнительно на внешней стороне процедуру шероховки. В свою очередь чрезмерная экономия сырой резины приводит к повышению ее пористости и ухудшению прочности, поскольку вулканизация в таком случае осуществляется при недостаточном давлении.

Вулканизация зоны пореза

Для выполнения вулканизации легковых и грузовых шин (как диагонального, так и радиального типа) оптимально подходит двухстоечный вулканизатор, в оснащение которого входит профильное лекало. В сравнении с С-образным вулканизатором подобное устройство позволяет обжимать больший по площади поврежденный участок вместе с установленным пластырем, обеспечивая при этом сохранение геометрии шины.

На вулканизатор монтируют лекало, соответствующее внешнему профилю шины, разогревают аппарат и устанавливают покрышку. Во внутреннюю полость шины укладывают специальный мешок с присыпанной тальком поверхностью. Он предназначен для обеспечения равномерности распределения нагрузки по всему ремонтируемому участку. Изготавливают подобные приспособления из б/у автомобильных камер, вкладывая их одна в одну и заполняя песком на 70-80%.

В случаях, когда боковые порезы ремонтируют значительными по площади пластырями, применяют соответствующие по размерам мешки. Благодаря своим эластичным свойствам мешки из резины наиболее эффективно обжимают пластырь и служат заметно дольше тканевых аналогов. Поверх мешка с песком укладывают стальную пластину, необходимую для передачи и распределения усилия давления. При этом, выполняя зажим вулканизатора, необходимо контролировать, чтобы центральная область давления совпадала с центром поврежденной зоны. Передающий усилие рычаг одним концом опирается на опору, высота которой может корректироваться, а вторым – на требуемый участок выравнивающего мешка.

Спустя 5-7 минут после начала процесса происходит нагрев сырой резины и требуется произвести дожим вулканизатора. В итоге рычаг должен оказаться в горизонтальном положении, что позволит исключить смещение пластыря. Именно правильный выбор зажимного усилия и точность установки шины на вулканизатор обеспечивают наилучшие показатели прочностных связей в ремонтируемой зоне при сохранении геометрии шины.

Если вулканизатор перед началом работ разогрет до 150 ˚С, то для полноценного осуществления процесса вулканизации потребуется 4 минуты времени на каждый миллиметр толщины резинового слоя. При холодном вулканизаторе к данному времени добавляют необходимые для разогрева оборудования 20-30 минут.

Для удобства время начала процесса вулканизации или его завершения указывают мелом на боковой поверхности шины. Демонтаж шины с вулканизатора по завершению процесса проводят в обратной последовательности.

В случае необходимости наружную область ремонтируемого участка дополнительно зачищают для придания эстетичного вида.

Когда отремонтированная зона остынет, периметр пластыря и зачищенные участки обрабатывают специальным герметизирующим составом бескамерного слоя.

Накачивание отремонтированной шины до номинального давления допустимо выполнять лишь после ее остывания и выдерживания на протяжении 2-4-х часов.

что это такое, холодная и горячая вулканизированная резина

Почти каждый автолюбитель хоть иногда задавался вопросом: вулканизация шин — что это такое? И действительно, далеко не многие знают, как именно происходит данный процесс, в результате каких химических реакций осуществляется вулканизация.

Вулканизированная резина: что это такое

Вулканизация резины — это довольно интересная процедура, так как в качестве вулканизирующих агентов выступает немало химических соединений. Основным элементом данной структуры является каучук. Именно он преобразовывается в резину вследствие технологического процесса вулканизации.

Вулканизированная резина

Это химическая реакция, которая представляет собой превращение сырого каучука в вулканизационную сетку, благодаря присоединению к нему иных химических соединений. При этом у каучука улучшается твердость, эластичность, устойчивость к высоким и низким температурам.

Применение таких веществ, как каучук и сера в процессе вулканизации называется серной вулканизацией. Именно атомы серы способствуют образованию межмолекулярных поперечных связей. Смесь нагревают до 160 °. Когда процент добавленной серы не превышает 5 %, то получается мягкий вулканизат. Из него изготавливают камеры, покрышки, резиновые трубки и т. п. А если добавляется больше 30 % серы, то получается жесткий эбонит.

Еще один вид вулканизации называется радиационным. Она проводится путем ионизирующей радиации, где применяются потоки электронов, что излучает радиоактивный кобальт.

Таким способом можно получить эластомер, который будет невероятно стойким к химическим и термическим воздействиям.

Весь процесс вулканизации можно разделить на несколько этапов:

  • Вулканизируемый состав помещают в формы.
  • Формы устанавливают между нагретыми плитами гидропресса.
  • Смесь нагревают до определенной температуры.
  • Неформовые изделия засыпаются в автоклавы либо котлы и тоже поддаются нагреву.

Обратите внимание!

Детали из эластомеров используются не только для вулканизации колес. Они применяются в производстве обуви, детских товаров, монтаже сантехники.

Горячая вулканизация

Такой метод чаще всего используется для устранения боковых порезов на автошине, которые больше 1 см. Именно на горячую получается добиться более надежного скрепления резины. Данный способ считается одним из самых прочных среди всех известных. Горячее склеивание имеет массу плюсов:

  • процедуру можно делать даже зимой;
  • изделие будет склеено даже если имеет загрязнения;
  • пользоваться шиной можно сразу после процедуры;
  • материалы дешевле, чем для холодной склейки.

Различают одноэтапную и двухэтапную вулканизацию.

В первом случае происходит следующее:

  • Поврежденное место зачищается фрезой.
  • Укладывается вязкая резина.
  • Дыра заполняется кусками холодной резины.
  • Специальным прессом производится нагрев и сваривание компонентов.

Все поврежденные места охватываются прибором и надежно склеиваются.

Двухэтапная проходит следующим образом:

  • Порез зачищается и вулканизируется.
  • Накладывается заплатка на место повреждения.
  • Поврежденные места склеиваются прессом.

Такой способ более плотно закрывает порез и обеспечивает хорошее затвердевание резины.

Горячая склейка

Важно!

 Температура, при которой проводится горячая склейка, — 120-140 °.

Технология и время вулканизации сырой резины

Время вулканизации сырой резины — примерно 4 минуты на каждый миллиметр толщины. При этом по 30 минут дается на прогрев промежуточных подушек. Так, например, профессионалы могут отремонтировать шину за пару часов. Если речь идет о грузовой покрышке, то продолжительность ремонта может затянуться до 4 часов. Этапов обработки и склеивания пореза несколько:

  • Пространство вокруг повреждения зачищается фрезой.
  • Резиновая крошка сдувается, поврежденное место обрабатывается с обеих сторон специальным составом.
  • Соответствующая по размеру заплатка устанавливается с внутренней стороны шины.
  • Снаружи порез заполняется сырой резиной, которую заранее подогревают для лучшей пластичности.
  • Каучук прижимают к шине и выравнивают, он должен выступать на 3-5 мм.
  • Горячим прессом производится склейка поврежденного участка.

На заметку.

Пластины пресса могут прилипнуть к резине, поэтому можно вставить между ними бумагу. Если невулканизированная резина заполнила воронку не полностью, то в ней останется воздух, произвести склейку будет невозможно. В таком случае понадобится заново закладывать материал в место повреждения и производить все манипуляции снова. 

Время вулканизации сырой резины: таблица

Холодная склейка

Холодный ремонт не предусматривает нагрева, все что необходимо — это заплатка и специальный клей.

Именно хороший клей в силах склеить резину так, как бы это сделала горячая вулканизация. Но стоит отметить, что данный способ является временным ремонтом. Его можно сделать самостоятельно при поломке в дороге и доехать так до ближайшей СТО. А там уже произвести склеивание на горячую. Если такая ситуация случилась в пути, то нужно произвести следующие манипуляции:

  • Снять колесо и осмотреть повреждение.
  • Очистить и обезжирить место склейки
  • Нанести клей на заплатку и поврежденное место.
  • Придавить заплатку к резине и подержать некоторое время.
  • Накачать колесо и ехать на СТО.

Нужно учитывать, что края резинового жгута должны отступать не менее чем на 1 см от края пореза.

Также эффективному склеиванию поддаются повреждения не более 35 мм (продольные) и 25 мм (поперечные). Холодная вулканизация схватывается около 30 минут. После этого только можно ехать. Но тут все зависит от величины пореза, холода либо жары, а также от качества клея. Полное высыхание материала наступает через двое суток. Такой способ очень хорошо подходит для устранения мелких порезов и проколов.

Самовулканизирующаяся резина

Вулканизатор для шин своими руками

Любой вулканизатор обязательно должен состоять из пресса и нагревательного элемента.

Его можно сделать даже собственными руками, имея смекалку и умелые руки. Изготовить агрегат можно:

  • из бытового утюга;
  • из электроплитки;
  • из поршня от двигателя авто.

Если использовать утюг, то его подошва будет служить нагревательным элементом. Идеальным будет прибор, имеющий терморегулятор. В качестве пресса может выступать струбница. Для такого вулканизирующего устройства понадобится минимум затрат денег и материала.

Обратите внимания!

Если использовать электроплитку, то в данном случае на спираль потребуется положить металлическую пластину. Перед тем как укладывать на нее резину, рекомендуется положить бумагу, дабы пластина не прилипла. Сюда же потребуется присоединить терморегулятор, который настроить на отключение при 150 °. Здесь также в качестве пресса можно использовать струбницу.

Поршневой вулканизатор станет незаменимым помощником, если прокол шины случился в пути, а под рукой нет никаких специальных материалов для вулканизации и розетки. Такой агрегат работает по следующей схеме:

  • Камера укладывается на ровной металлической поверхности.
  • Поврежденный участок прижимается днищем поршня и плотно фиксируется.
  • Между резиной и металлом укладывается бумага.
  • Рядом с поршнем рассыпается песок (чтобы бумага не горела).
  • В поршень заливается бензин и поджигается.

Таким образом получается произвести вулканизацию практически подручными средствами. 

Самодельный вулканизатор

Произвести самодельную вулканизацию вполне возможно, но лучше, если эту работу сделают профессионалы на СТО. Данная процедура не займет много времени, да и стоит недорого.

Пищевая силиконовая резина | Элкем.com

Силиконы пищевого качества все чаще выбирают для всего цикла обработки пищевых продуктов, от крупных промышленных предприятий и ресторанов до домашней кухни, а также для упаковки и маркировки пищевых продуктов. Они удобны, безопасны, жаростойки, долговечны, универсальны и обеспечивают неизменность свойств и вкуса продуктов при контакте с пищевыми продуктами.

Они особенно ценятся как профессионалами в области пищевой промышленности, так и для домашней кухни как идеальный материал для кухонной утвари, в частности посуды и форм.Это связано с тем, что они могут быть специально разработаны и изготовлены в соответствии с точными характеристиками, такими как твердость, степень гибкости и термостойкость, чтобы сделать почти каждый инструмент в процессе приготовления пищи, который ранее изготавливался из таких материалов, как стекло, керамика, металлы, пластмассы. , дерево и т. д. Силиконовая посуда также идеально подходит для приготовления пищи с антипригарным покрытием и защищает кастрюли и сковородки в течение всего срока службы.

Универсальные и эффективные, силиконовые материалы, используемые для кухонной посуды, абсолютно безопасны для человека, о чем свидетельствует тот факт, что они также используются для требовательных продуктов по уходу за детьми, таких как детские бутылочки.

Каковы основные области применения кухонной посуды на силиконовой основе?

Силиконовые формы

Уже много лет силиконовые формы всех видов для изготовления творческих и удобных форм для тортов и пирожных, мороженого, шоколада и многих других продуктов уже много лет входят в большинство кухонь. Силиконовые формы гибки, легко извлекаются из формы, выдерживают высокие и низкие температуры, сохраняют свою первоначальную форму, не изменяют вкус пищи, их легко мыть и хранить.

Посуда 

Силиконовые скребки, шпатели, детали для взбивания, ложки, масляные щетки — вот лишь некоторые из наиболее популярных применений силиконовой кухонной утвари.Эти инструменты для приготовления пищи могут быть спроектированы и изготовлены с точной степенью твердости и гибкости, они стабильны и долговечны и могут использоваться во всех емкостях для смешивания и приготовления пищи, в том числе с защитой от царапин.

Получатели

Пищевой силикон используется для изготовления мисок, раковин, тарелок, чашек и многих других продуктов, контактирующих с людьми.

Краткое описание свойств силиконов для посуды:

  • Превосходная тепло- и морозостойкость в широком диапазоне температур (от -60°C до 220°C)
  • Легко разбирается  благодаря индивидуальному составу и финишной отделке после полировки
  • Превосходная прочность на растяжение и разрыв  Особенности для создания прочных и долговечных изделий
  • Гарантия безопасного и нейтрального воздействия на пищу и вкус.

Почему силикон является эффективным и экономичным материалом для изготовления качественной кухонной посуды для производителей?

Составы силиконового каучука могут быть адаптированы для получения определенных механических свойств  для изготовления широкого ассортимента кухонной посуды и посуды . Они предлагают превосходную технологичность , что означает, что они могут быть интегрированы в существующие производственные системы или новые объекты. Непрерывные исследования и разработки, а также растущие объемы производства снижают стоимость сырья и составов, предлагая привлекательных ценовых категорий  для производителей массового рынка.

Вот краткое изложение технических преимуществ силиконов для кухонной посуды:

  • Стабильная чистота и качество благодаря мастерству Elkem Silicones во всей цепочке создания стоимости, от силиконового сырья до готовых силиконовых продуктов
  • Высокая скорость отверждения, повышение производительности
  • Уникальная обработка и составы для обеспечения широкого ассортимента готовой продукции
  • Превосходная прочность на разрыв и растяжение для обеспечения безопасности, что позволяет создавать сложные конструкции

Наша продукция

  • HCR 9100  это универсальная дымящаяся резина горячего отверждения (HCR), предназначенная для контакта с пищевыми продуктами и подходящая для прессования, экструзионного формования, отверждаемая перекисью или платиновыми отвердителями
  • HCR 1900  представляет собой PPT HCR общего назначения для контакта с пищевыми продуктами, подходит для прессования, экструзионного формования, отверждается перекисью или платиновым отвердителем.
  • LSR 8300  представляет собой высокотемпературную быстротвердеющую жидкую силиконовую резину (LSR). Он подходит для высокотемпературного впрыска (160-180 ℃). Этот сорт был специально разработан для производства деталей кухонной посуды, сертифицированных для контакта с пищевыми продуктами.
  • Silbione HCR 71000 серии обладает превосходными технологическими характеристиками благодаря короткому времени отверждения. Эти серии полностью соответствуют национальным и международным нормам по контакту с пищевыми продуктами.

Наконец, продукты Elkem Silicones из пищевого силиконового каучука сертифицированы по ISO 10993 на биосовместимость и соответствуют самым строгим национальным и международным нормативным требованиям и требованиям к качеству , включая одобрение FDA США, регламент Европейского Союза, касающийся регистрации, оценки, авторизации. и ограничение химических веществ (REACH), Немецкий кодекс продуктов питания, предметов повседневного использования и кормов и т. д. 

Почему выбирают силиконы Elkem для изготовления кухонной посуды и столовых приборов?

Наши команды экспертов по силиконовому каучуку десятилетиями обслуживали широкий спектр предприятий пищевой промышленности и накопили обширный опыт в области профессиональной и бытовой кухонной посуды и посуды для пищевых продуктов .Они доступны для разработки конкретных и инновационных решений для производства рецептур, необходимых для оптимизации ваших производственных процессов и предоставления вашим клиентам самых универсальных и безопасных каучуковых силиконов, совместимых с пищевыми продуктами.

Они работают с нашими центрами Mix & Fix™, удобно расположенными рядом с крупными центрами пищевой промышленности и производства посуды на всех континентах.

Другие услуги также включают нормативно-правовую поддержку, помощь в развертывании программ повышения производительности, обучение команд и совместную работу над новыми разработками.

Санкционная политика — наши внутренние правила

Эта политика является частью наших Условий использования. Используя любой из наших Сервисов, вы соглашаетесь с этой политикой и нашими Условиями использования.

Как глобальная компания, базирующаяся в США и осуществляющая деятельность в других странах, Etsy должна соблюдать экономические санкции и торговые ограничения, включая, помимо прочего, те, которые введены Управлением по контролю за иностранными активами («OFAC») Департамента США. казначейства.Это означает, что Etsy или любое другое лицо, использующее наши Сервисы, не может участвовать в транзакциях, в которых участвуют определенные люди, места или предметы, происходящие из определенных мест, как это определено такими агентствами, как OFAC, в дополнение к торговым ограничениям, налагаемым соответствующими законами и правилами.

Эта политика распространяется на всех, кто пользуется нашими Услугами, независимо от их местонахождения. Ознакомление с этими ограничениями зависит от вас.

Например, эти ограничения обычно запрещают, но не ограничиваются транзакциями, включающими:

  1. Определенные географические области, такие как Крым, Куба, Иран, Северная Корея, Сирия, Россия, Беларусь, Донецкая Народная Республика («ДНР») и Луганская Народная Республика («ЛНР») области Украины, или любое физическое или юридическое лицо, работающее или проживающее в этих местах;
  2. Физические или юридические лица, указанные в санкционных списках, таких как Список особо обозначенных граждан (SDN) OFAC или Список иностранных лиц, уклоняющихся от санкций (FSE);
  3. Граждане Кубы, независимо от местонахождения, если не установлено гражданство или постоянное место жительства за пределами Кубы; и
  4. Предметы, происходящие из регионов, включая Кубу, Северную Корею, Иран или Крым, за исключением информационных материалов, таких как публикации, фильмы, плакаты, грампластинки, фотографии, кассеты, компакт-диски и некоторые произведения искусства.
  5. Любые товары, услуги или технологии из ДНР и ЛНР, за исключением соответствующих информационных материалов, и сельскохозяйственных товаров, таких как продукты питания для людей, семена продовольственных культур или удобрения.
  6. Ввоз в США следующих товаров российского происхождения: рыбы, морепродуктов, непромышленных алмазов и любых других товаров, время от времени определяемых министром торговли США.
  7. Вывоз из США или лицом США предметов роскоши и других предметов, которые могут быть определены США.S. Министр торговли, любому лицу, находящемуся в России или Беларуси. Список и описание «предметов роскоши» можно найти в Приложении № 5 к Части 746 Федерального реестра.
  8. Товары, происходящие из-за пределов США, на которые распространяется действие Закона США о тарифах или связанных с ним законов, запрещающих использование принудительного труда.

Чтобы защитить наше сообщество и рынок, Etsy принимает меры для обеспечения соблюдения программ санкций. Например, Etsy запрещает участникам использовать свои учетные записи в определенных географических точках.Если у нас есть основания полагать, что вы используете свою учетную запись из санкционированного места, такого как любое из мест, перечисленных выше, или иным образом нарушаете какие-либо экономические санкции или торговые ограничения, мы можем приостановить или прекратить использование вами наших Услуг. Участникам, как правило, не разрешается размещать, покупать или продавать товары, происходящие из санкционированных районов. Сюда входят предметы, которые были выпущены до введения санкций, поскольку у нас нет возможности проверить, когда они были действительно удалены из места с ограниченным доступом. Etsy оставляет за собой право запросить у продавцов дополнительную информацию, раскрыть страну происхождения товара в списке или предпринять другие шаги для выполнения обязательств по соблюдению.Мы можем отключить списки или отменить транзакции, которые представляют риск нарушения этой политики.

В дополнение к соблюдению OFAC и применимых местных законов, члены Etsy должны знать, что в других странах могут быть свои собственные торговые ограничения и что некоторые товары могут быть запрещены к экспорту или импорту в соответствии с международными законами. Вам следует ознакомиться с законами любой юрисдикции, когда в сделке участвуют международные стороны.

Наконец, члены Etsy должны знать, что сторонние платежные системы, такие как PayPal, могут независимо контролировать транзакции на предмет соблюдения санкций и могут блокировать транзакции в рамках своих собственных программ соответствия.Etsy не имеет полномочий или контроля над независимым принятием решений этими поставщиками.

Экономические санкции и торговые ограничения, применимые к использованию вами Услуг, могут быть изменены, поэтому участникам следует регулярно проверять ресурсы по санкциям. Для получения юридической консультации обратитесь к квалифицированному специалисту.

Ресурсы: Министерство финансов США; Бюро промышленности и безопасности Министерства торговли США; Государственный департамент США; Европейская комиссия

Последнее обновление: 18 марта 2022 г.

Силиконовые резиновые ленты в 1000 раз полезнее на кухне, чем обычные резиновые ленты

Наверное, нет ничего более дурацкого, чем резиновая лента — классический, вездесущий объект, которым можно ерзать и швырять, они полезны в определенных чрезвычайных ситуациях, но их трудно достать взволнован по поводу.Тем не менее, иногда даже бытовой стандарт можно значительно улучшить, и именно это произошло с резиновыми лентами. Силиконовые ленты — это апгрейд, а на кухне — лучший выбор, который легко стоит тех нескольких долларов, которые вы за них выкладываете.

Но, вы говорите, резинки — это халява! Да, иногда бесплатно не стоит. И вот почему:

«Резиновые» ленты могут быть изготовлены из любого количества синтетических или натуральных материалов, от сока каучукового дерева до нефтяных экстрактов, и вы не можете легко определить на вид, что у вас есть.Но независимо от того, откуда они берутся, эти виды небезопасны для приготовления пищи. Они могут не только плавиться или воспламеняться, но также могут выделять химические вещества в пищу при температурах, находящихся в пределах нормального диапазона приготовления пищи.

На кухне вам нужны ленты, которые могут выдерживать тепло и выдерживать использование, даже если они предназначены для хранения. И это должно быть что-то, что можно сделать чистым и гигиеничным. Натуральный каучук собирает грязь, его трудно дезинфицировать, он может быть липким, когда поверхность разрушается (что происходит довольно быстро), трескается и крошится со временем и обычно не обладает противомикробными свойствами.

Силиконовые ленты для приготовления пищи — это то, что нужно для замены резинок на кухне. Хотя они и не идеальны — они все же могут распадаться при чрезвычайно высоких температурах, хотя и выше средних показателей приготовления, — они безопаснее при кипячении, выпечке, жарке, жарке на воздухе, в микроволновой печи, на гриле и при хранении. Силикон химически стабилен, безопасен для пищевых продуктов, не содержит бактерий и запахов, обладает супертермостойкостью и может быть продезинфицирован прямо вместе с посудой. Этот материал стал фаворитом в научных и медицинских целях, а также в кухонной посуде, и был тщательно изучен.

8 лучших шпателей для смешивания в 2022 году: протестировано и одобрено

Мы самостоятельно исследуем, тестируем, проверяем и рекомендуем лучшие продукты — узнайте больше о наш процесс. Если вы покупаете что-то по нашим ссылкам, мы можем получить комиссию.

До того, как силикон стал таким популярным материалом для кухонной посуды, резина была предпочтительным материалом для шпателей, которые использовались для смешивания теста для печенья, очистки мисок для теста или выдавливания остатков арахисового масла из банки.Хотя резина хорошо подходила для этих целей, у нее были ограничения по нагреву. Сегодня шпатели из силикона даже полезнее резиновых, так как силикон выдерживает высокие температуры.

Помимо использования силиконовых лопаточек для смешивания теста для брауни, вы можете использовать их для смешивания яичницы-болтуньи во время приготовления или размешивания супа в кастрюле на плите. А поскольку они мягче металлических инструментов, их можно безопасно использовать в антипригарной посуде и формах для выпечки. Формы шпателя также изменились.Теперь вы можете найти их длинными, короткими, толстыми, худыми — и этот список можно продолжить. Конечно, он вам нужен. Но на самом деле, вам нужна хорошая горсть из них. Помимо размера и формы, они различаются по термостойкости, гибкости, вариантам цвета и качеству материалов.

Чтобы определить, какие лопаточки лучше всего подходят для вашей кухни, мы отправили высоко оцененные варианты нашим опытным домашним тестировщикам, и они попросили их смешать жидкое тесто, обжарить на сильном огне, зачерпнуть арахисовое масло и многое другое. Затем они оценили каждый из них по дизайну, производительности, очистке и общей ценности.

Вот наши рекомендации по лучшим шпателям, основанные на многочасовом тестировании в реальных условиях.

Окончательный вердикт

В качестве универсальной лопатки, которая подойдет почти для всех ваших потребностей в смешивании и выпечке, мы рекомендуем силиконовую лопатку GIR: Get It Right Premium (см. на Amazon). Серьезные повара, которые ищут что-то более мощное, должны обратить внимание на высокотемпературный силиконовый шпатель Rubbermaid Commercial Products (см. на Amazon).

Как мы тестировали

Мы отправили шпатели из этого списка нашим опытным домашним тестировщикам, чтобы они могли использовать их на своих кухнях.Они использовали каждую лопаточку для смешивания жидкого теста в обычной миске, записывая, насколько удобно лопатка лежит в их руке и насколько хорошо она работает при смешивании. Они также наблюдали, смогут ли они полностью очистить миску лопаткой, когда переложат тесто. Затем они проверили способность каждой лопаточки выдерживать высокие температуры во время обжаривания и заметили, остается ли ручка холодной. Наконец, они проверили, подходит ли шпатель для работы с меньшими банками или для смешивания заправки в стеклянной банке.После того, как задачи по смешиванию, приготовлению и выпеканию были завершены, они оценили каждую лопаточку по дизайну , производительности , простоте очистки и общему значению .

На что обратить внимание при покупке шпателя для смешивания

Ель ест / Донна Карри

Термостойкость

Силиконовые шпатели используются не только для разглаживания теста для торта. Средняя термостойкость типичного силиконового шпателя составляет от 400 до 600 градусов.Меньше не рекомендуется. Вам понадобится лопатка, которая может выдержать высокую температуру при перемешивании овощей в процессе запекания в духовке или при смешивании ингредиентов во время жарки на сковороде.

В то время как рейтинг нагрева относится к силиконовой головке шпателя, он не всегда относится к ручке шпателя. Полностью силиконовый шпатель unibody будет иметь одинаковую термостойкость по всей длине шпателя. Ручки из дерева, пластика или металла могут иметь разные тепловые характеристики или рекомендуемые области применения.

Гибкость и жесткость

Прелесть силиконового шпателя в его гибкости, при этом он остается относительно тонким и прочным. Слегка сгибаемая головка позволяет легко выдавливать из кастрюли все до последней капли, как небольшой ручной ракель. Плоские и изогнутые поверхности одинаково легко очищаются этим инструментом, и все, от тяжелого теста для печенья до легкого и воздушного безе, можно взять с минимальными усилиями и прилипанием. (Вы когда-нибудь пробовали вытащить всю хлопья зефира из банки деревянной ложкой? Ужас!)

При этом вам не нужно, чтобы шпатель был слишком гибким .Силиконовая лопатка, которая складывается пополам, когда вы пытаетесь выполнять простые задачи, не будет эффективной или выдержит более интенсивные проекты. Ищите шпатели с жестким сердечником, уходящим в головку. Сама силиконовая головка должна быть толще в центре и сужаться к краям для большей поддержки.

Размеры

Независимо от того, какой стиль шпателя вы предпочитаете, рекомендуется иметь несколько размеров для работы. Маленькие, средние, большие и гигантские шпатели могут пригодиться для самых разных проектов.Вы можете думать о маленьких шпателях как о продолжениях ваших пальцев. Хотите получить последний кусочек кесо на дне банки? Или, может быть, соскоблите на дно блендера, чтобы смешать все ингредиенты смузи? Маленький шпатель для вас. Некоторые шпатели меньшего размера специально для таких целей поставляются с более длинными и узкими ручками.

Шпатели среднего размера станут вашим ежедневным помощником. От приготовления ужина до приготовления торта лопатка среднего размера является невероятно универсальным инструментом.Если вы много готовите и выпекаете, возможно, стоит купить одну или две специальные лопаточки такого размера и пачку экономичных лопаток, чтобы справиться с проектами, требующими большого количества отдельных компонентов для смешивания.

Тенгвэй Хуанг / Getty Images

Большие и гигантские шпатели здесь, чтобы сделать тяжелую работу. Эта лопатка, которая вряд ли будет использоваться в повседневной кулинарии, упрощает складывание большой порции шоколадного мусса или аналогичного взбитого рецепта с меньшим количеством складок в долгосрочной перспективе.Большой шпатель также удобен для перемешивания больших порций супов и жидкости, которые необходимо соскребать на дно кастрюли. Благодаря силиконовой чистящей головке большая лопатка перемещает несколько горстей ингредиентов более эффективно, чем большая деревянная ложка или ковш.

Материалы

Как упоминалось ранее, большинство лопаток для смешивания, представленных сегодня на рынке, изготовлены из термостойкого силикона, который может выдерживать практически любые условия приготовления пищи. Следует избегать использования шпателей с пластиковой головкой, поскольку они, как правило, имеют более низкие рейтинги термостойкости и могут расплавиться, согнуться или сломаться во время приготовления пищи.

Ручки сделаны из нескольких различных материалов, включая пластик и пищевой пластик, не содержащий BPA, дерево и бамбук, металл и стекловолокно.

Пластиковые ручки, как правило, дешевле, чем некоторые другие варианты, но следует соблюдать осторожность при использовании горячих приборов. Пластиковый шпатель, оставленный на краю горячей сковороды, может расплавить канавки на ручке или деформироваться, если использовать его вблизи очень высокой температуры или открытого пламени. Ручки из стекловолокна даже прочнее пластика и имеют прочную основу.Прежде чем использовать шпатель из стекловолокна вблизи открытого огня, проверьте рекомендуемый уровень нагрева.

Шпатель с деревянной ручкой также обычно является более экономичным шпателем, но может выдерживать большее количество остаточного тепла, чем пластиковый (но его нельзя использовать на открытом огне). К сожалению, древесина очень пористая и может легко впитывать цвета, запахи и ингредиенты, которые никогда полностью не смываются.

Металлические ручки прочные, термостойкие и огнестойкие, а также непористые, чтобы избежать пятен и остаточных запахов.Обычно металлы используются в качестве сердцевины бесшовных цельных шпателей или покрываются силиконом или пластиком для безопасного обращения.

Ель ест / Донна Карри

Комфорт

Поскольку шпатель для смешивания по сути является продолжением ваших рук и пальцев, его должно быть удобно держать и использовать. Слишком громоздкие ручки требуют слишком много усилий для захвата и плавного использования. За слишком тонкие или гладкие ручки сложно крепко держаться.

Ищите ручку, которую легко держать в нескольких разных положениях.Нескользящая ручка, текстурированная или сделанная из силикона будет иметь большое значение, когда вы работаете с чем-то, что разбрызгивается или заставляет вас потеть. Многие шпатели имеют прямую ручку, но более эргономичная ручка слегка расширяется там, где вы чаще всего держите ручку, и сужается для более плотного захвата ближе к голове.

Цена

К счастью, этот важный инструмент не пробьет дыру в вашем кошельке. Большинство шпателей настолько доступны по цене, что стоит приобрести набор или несколько предметов вашего любимого стиля, чтобы иметь их под рукой.И надежные наборы, и высококачественные отдельные шпатели можно найти менее чем за 20 долларов. При правильном уходе они могут прослужить вам много месяцев или даже лет. После того, как вы их используете, их легко заменить без больших финансовых затрат.

цветов

Независимо от того, какой цвет, узор или сезонный дизайн вас интересуют, всегда найдется шпатель на любой вкус. Большинство наборов шпателей поставляются в различных цветах, хотя вы также можете выбрать, какие цвета вы хотите добавить в свою коллекцию.В дизайнерских коллекциях, таких как Le Creuset, даже есть силиконовые лопаточки, которые сочетаются с коллекциями кухонной посуды для единой цветовой палитры кухни. Лопатки с праздничной тематикой и специальным дизайном делают лопаточки для смешивания легкими и очень полезными подарками для друзей и семьи, которые любят готовить.

Типы продуктов

Плоские шпатели

Плоские шпатели составляют большинство шпателей для смешивания на рынке. Головка шпателя не совсем плоская (обычно более толстая в центре и сужается к краям), но используется плоской для перемешивания, соскабливания и складывания.

Края плоской лопаточки различаются, но в большинстве случаев есть один прямоугольный край вверху и один закругленный край, что позволяет легко вдавливать тесто в углы сковороды или очищать дно круглой миски. все одним и тем же инструментом. Лопатки, верхняя кромка которых в основном плоская, отлично подходят для перемешивания и способны равномерно очищать большую часть поверхности дна кастрюли.

aogreatkim / Getty Images

Ложка-шпатель (Spoonulas)

Шпатели в форме ложки, иногда называемые ложками, сочетают в себе современный шпатель с традиционной деревянной ложкой.Ложка — это лопатка с вогнутой стороной, которая значительно упрощает зачерпывание жидкого теста, дегустацию соусов и перекладывание ингредиентов из одной миски в другую. Ложка обычно также сужается к краям шпателя и бывает маленького, среднего и большого размера. Он часто является частью большого набора лопаток для максимальной гибкости приготовления пищи.

Остроконечные шпатели

Заостренная лопатка, встречающаяся гораздо реже и обычно только в меньших размерах, сделана специально для того, чтобы размазывать или копать в очень узких углах или соскребать пищу под экстремальным углом, например, с самого дна блендера.

Бренды

OXO Good Grips

Линейка кухонных ручных инструментов OXO — это то, с чего началась Good Grips, и она только улучшилась и расширилась. Невероятно популярные продукты OXO можно найти в универмагах, магазинах товаров для дома и даже в продуктовых магазинах. Ручные инструменты OXO, известные своей долговечностью и простотой использования, представляют собой инструменты средней стоимости, которые при правильном использовании прослужат несколько лет.

Времи

Новичок на рынке кухонь и товаров для дома, нью-йоркская компания Vremi решила разработать функциональные товары для дома по относительно низким ценам.Его яркая линия кухонных принадлежностей на шаг выше обычных, с броскими названиями, связанными с поп-культурой.

Пойми правильно

Силиконовые изделия, которые чаще всего называют «GIR», — это то, из чего они сделаны, и некоторые могут возразить, что никто не производит силиконовые шпатели так, как GIR. Четыре шпателя разных размеров, которые производит GIR, представлены в 16 различных цветовых вариантах и считаются одними из лучших из доступных из-за их прочного сердечника и чистой цельной конструкции.Однако за это качество приходится платить от 8 до 16 долларов за шпатель.В конечном счете, это небольшая цена за исключительно удобный и функциональный инструмент.

Старпак

StarPack — австралийская компания, специализирующаяся в основном на силиконовых ручных инструментах для кухни по умеренным ценам. Ассортимент силиконовых инструментов простирается от шпателей для смешивания до классических шпателей, щипцов, ложек, лопаток для пасты и венчиков. Единственным недостатком является то, что все инструменты красного цвета, которые могут соответствовать или не соответствовать вашему декору, если вы имеете в виду определенную цветовую палитру.

Орблю

Orblue производит обширную линейку домашних и профессиональных инструментов для производства продуктов питания по очень доступным ценам. Уделяя особое внимание инновационным инструментам, есть большая вероятность, что вы найдете несколько разных инструментов, которые вам понравятся для вашей домашней кухни, в том числе ножницы для трав, овощечистку и вращающуюся терку для сыра, потому что кто не хочет больше сыра?

Товоло

С лозунгом «Посуда на каждый день» вы можете быть удивлены, увидев, насколько велика линейка силиконовых и деревянных шпателей, ложек и ручных инструментов Tovolo.Популярный выбор в большинстве магазинов товаров для кухни, Tovolo также продает лопаточки для смешивания с игривыми принтами, блестками и праздничными темами для поваров с игривым духом. Эти шпатели могут служить годами, даже если вы будете тянуться к ним каждый день.

Ель ест / Донна Карри

Техническое обслуживание

Большинство силиконовых шпателей можно мыть в посудомоечной машине и легко мыть вручную. Несколько вещей, на которые вы должны обратить внимание, — это скопление остатков пищи в любых складках или в лопатке со съемной головкой.Их, возможно, придется чистить и прополаскивать вручную, чтобы тщательно очистить. Лопатки со съемными головками должны быть полностью сухими перед повторной сборкой, чтобы избежать скопления воды внутри лопатки или риска вытекания воды в ваш следующий кулинарный проект.

Если вы используете шпатель с деревянной ручкой, убедитесь, что его можно мыть в посудомоечной машине для тщательной дезинфекции при высокой температуре. Как только ручка намокнет, раскрошится, обесцветится или покроется плесенью, лучше выбросить ее и приобрести новую лопаточку.

Хотя силиконовая головка шпателя термостойкая, она не устойчива к порезам и может быть легко порезана острыми краями банок и других острых инструментов. Если вы заметили, что ваша лопатка была порезана или что ее часть отсутствует из-за частого использования, лучше выбросить ее, чтобы кусочки силикона не откололись в пищу.

Часто задаваемые вопросы

Для чего используются шпатели для смешивания?

Лопатки для смешивания используются для многих задач: смешивание жидкого теста, зачерпывание из банок, удаление всех последних кусочков жидкого теста или теста со стенок мисок, перемешивание супов и соусов, переворачивание или обжаривание ингредиентов на сковороде, аккуратное складывание ингредиентов в тесто, глазурью для торта или кексов.

Что такое ложка?

Ложки похожи на шпатели для смешивания, но вместо плоского лезвия или головки они имеют лезвие или головку в форме ложки. Они используются аналогичным образом, но имеют то преимущество, что позволяют вычерпывать настоящую ложку любого ингредиента для добавления в рецепт или для дегустации соуса или супа.

Зачем доверять ели?

Донна Карри — писатель и тестировщик продуктов для The Spruce Eats, а также автор кулинарной книги Make Ahead Bread. На протяжении многих лет она пробовала множество лопаток для всех своих кулинарных и хлебопекарных потребностей, поэтому она знает, что искать, и она специально проверила и рассмотрела набор OXO Good Grips для этого обзора.

Карен Реста — писатель, специализирующийся на культуре и истории еды, кулинарии, выпечке и ресторанах. Бывший кондитер, она ездила в Будапешт, Киев и Париж во время Недель моды в качестве фотографа и писателя, всегда находя по пути лучшую настоящую выпечку.Лопатки для смешивания — один из ее любимых кухонных инструментов, и ей очень понравилось пробовать семь шпателей из этого списка.

Пищевая жидкая силиконовая резина

Не будет преувеличением сказать, что рынок высококачественных, прочных форм для выпечки и других потребительских товаров никогда не был таким сильным. Пищевой силикон обладает прочностью и устойчивостью к нагрузкам, необходимыми для изготовления противней для выпечки, диспенсеров для бутылок и других изделий для кухни и дома. Его также можно использовать для изготовления прокладок и уплотнений, используемых в промышленных кухонных приборах.

SIMTEC Silicone Parts специализируется на крупносерийном производстве формованных деталей из жидкого силикона для пищевых продуктов для крупных производителей и других компаний из списка Fortune 100 и Fortune 500. Благодаря нашему опыту мы можем помочь во всех аспектах производственного процесса, от разработки пресс-формы до упаковки.

ЧТО ТАКОЕ ЖИДКИЙ СИЛИКОНОВЫЙ КАУЧУК (LSR)?

LSR — это широко используемый эластомер, который ценится за устойчивость к высоким температурам и гибкость, не допуская прилипания. Он не имеет запаха и вкуса, устойчив к плесени и бактериям, а также является гидрофобным, что делает его отличным выбором для любого типа продуктов, контактирующих с пищевыми продуктами.

SIMTEC использует широкий спектр пищевых эластомеров, производимых такими производителями, как Dow Corning и Blue Star Silicones. После тщательного анализа вашего бюджета и ваших требований к продукту мы можем порекомендовать лучшее сырье для ваших нужд.

ЛИТЫЕ ДЕТАЛИ

В дополнение к ряду различных марок и свойств жидкого силикона, SIMTEC предлагает гибкие варианты дизайна для удовлетворения потребностей любой детали. Мы предоставляем:

  • Литье под давлением — Литье под давлением LSR позволяет производить высокоточные детали с исключительной стабильностью и скоростью.Процесс литья под давлением легко масштабируется от прототипа до крупносерийного производства. Готовые продукты не имеют облоя и имеют минимальную индикацию ворот. SIMTEC также может предоставить услуги по разработке и техническому обслуживанию пресс-форм, и мы можем помочь вам оптимизировать время выхода на рынок, сохраняя при этом ваш бюджет.
  • Двухэтапное литье под давлением —  Для более сложных деталей двухэтапное литье LSR из пищевого жидкого силиконового каучука обеспечивает дополнительную гибкость конструкции за счет наплавления LSR на пластиковую подложку.Идеально подходит для добавления силиконовых ручек к кухонной утвари, этот процесс создает практически неразрывные связи, экономя ваше время и деньги, связанные с дополнительной стадией сборки.

Опыт SIMTEC в области формования LSR может сократить количество шагов, необходимых для вывода вашего продукта на рынок. Мы можем обеспечить поточную сборку многокомпонентных деталей, консультации по проектированию и помощь в упаковке и доставке. Чтобы получить дополнительную информацию о том, что мы можем сделать для вас, или запросить расценки на предстоящий проект, свяжитесь с нашим офисом в Мирамаре, Флорида, сегодня.

ЗАПРОСИТЬ БЕСПЛАТНУЮ ЦЕНУ ПРОЕКТА

ПРЕИМУЩЕСТВА ПИЩЕВОЙ СИЛИКОНОВОЙ КАУЧУКА

SIMTEC может производить широкий спектр продуктов с различными характеристиками, специально подобранными для конкретных пищевых продуктов и напитков. По сравнению с резиной и другими материалами LSR предлагает ряд преимуществ в зависимости от области применения. Преимущества могут включать:

  • Долговечность: Детали из жидкого силиконового каучука пищевого качества являются огнестойкими, устойчивыми к коррозии и имеют достаточную прочность, чтобы выдерживать ежедневные требования загруженной кухни или производственного предприятия.Кроме того, они легко поглощают вибрации, отличаются исключительной чистотой и низкой остаточной деформацией при сжатии.
  • Гибкость процесса: детали LSR могут быть изготовлены с использованием как традиционных процессов, так и процессов литья под давлением с двумя этапами, что обеспечивает большую гибкость конструкции и больше потенциальных производственных применений. Свяжитесь с SIMTEC, чтобы подробно обсудить наши технические возможности.
  • Тепло- и морозостойкость: Критически важный для пищевых продуктов и напитков пищевой LSR сохраняет свои свойства как в условиях сильной жары, так и в условиях сильного холода.В отличие от других материалов, он не плавится и не становится хрупким, а значит более надежное оборудование и более долговечные изделия — важные преимущества для любой организации.
  • Бактериальная и химическая стойкость:  LSR также химически инертен и устойчив к бактериям и росту плесени. Это обеспечивает спокойствие и соответствие передовым методам HACCP, помогая вам управлять рисками по всей цепочке поставок.
  • Соответствие требованиям FDA:  Использование жидкого силиконового каучука — один из лучших способов обеспечить соответствие требованиям FDA для товаров для кухни.В частности, SIMTEC может производить продукцию, соответствующую требованиям FDA 21 CFR 177.2600, включая «резиновые изделия для многократного использования», такие как формы для выпечки, подносы для пищевых продуктов и многое другое.

Продолжайте читать, чтобы узнать больше о том, как превосходные характеристики пищевого LSR помогают производителям разрабатывать более качественные продукты и процессы.

ОБЫЧНЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ ПИЩЕВОГО СИЛИКОНА

Как уже отмечалось, пищевой силиконовый каучук очень универсален и устойчив к экстремальным температурам, что делает его отличным выбором для продуктов, используемых во всем, от домашней кухни до промышленного производства и перерабатывающих предприятий.Одобренный Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов пищевой силикон доступен для приложений, в которых он требуется, или для любого использования, где желательна максимальная устойчивость к химическому и бактериальному загрязнению.

Некоторые продукты, которые могут быть изготовлены из жидкого силиконового каучука пищевого качества, включают:

  • Формы для выпечки, формочки для кубиков льда и другие изделия для домашней кухни  , которые должны выдерживать низкие температуры и горячие печи. Лотки и формы LSR не становятся хрупкими при воздействии холода, что делает их более долговечными и долговечными, чем обычные пластиковые изделия.
  • Пластиковые шпатели или держатели для ножей, венчиков, ложек и других принадлежностей. LSR идеально подходит для кухонной утвари, поскольку он химически инертен и устойчив к бактериям. LSR можно легко формовать на пластиковых подложках, поэтому производители могут изготавливать сложные продукты с меньшими трудозатратами и меньшими накладными расходами.
  • Уплотнительные кольца, прокладки и другие уплотнения, контактирующие с пищевыми продуктами.  Это может варьироваться от решений для домашнего хранения до промышленного оборудования, используемого для производства, обработки, транспортировки и приготовления продуктов питания и напитков.LSR — это экономичный выбор, который легко стерилизуется и характеризуется низкой деформацией при ползучести и сжатии даже в тяжелых условиях эксплуатации.

Это лишь несколько возможных вариантов использования жидкого силиконового каучука пищевого качества — постоянно разрабатываются и тестируются новые продукты.

Как компания, занимающая лидирующие позиции в производстве LSR, SIMTEC может помочь найти инновационные решения проблем, с которыми сталкивается ваша компания. Свяжитесь с нашим офисом напрямую, чтобы обсудить возможные области применения наших продуктов LSR для пищевых продуктов.

ПИЩЕВОЙ ЛСР В ДЕЙСТВИИ

SIMTEC обладает обширным опытом использования жидкого силиконового каучука пищевого качества для изготовления пресс-форм и других применений. Одной из наших основных специализаций является помощь в решении сложных проблем, связанных с производством продуктов питания и напитков.

Например, недавний отказ от пластмасс, содержащих BPA, заставил многих производителей приспособить свои производственные линии к новым нормативным реалиям. Один из наших клиентов обнаружил, что предложенная им альтернатива, ПБТ (полибутилентерефталат), не обеспечивает требуемой структурной целостности.

Чтобы решить эту проблему, SIMTEC разработала уплотнение LSR, которое связывалось с PBT, и исправило структурную проблему. Двухстадийный процесс литья под давлением устранил потребность в дополнительной рабочей силе и обеспечил соблюдение жестких допусков, требуемых нашим клиентом.

Посетите нашу страницу тематических исследований, чтобы ознакомиться с дополнительными примерами как реальных преимуществ использования LSR для пищевых продуктов, так и множества способов, которыми наш инженерный опыт может помочь вам создать превосходный продукт при снижении затрат и обеспечении соответствия действующим и будущим нормативным требованиям. стандарты.

ЛИТЬЕ ДЛЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ НА SIMTEC

Одним из первых шагов в разработке деталей из жидкого силиконового каучука для пищевых продуктов является разработка пресс-формы. Разработка пресс-формы — это сложный процесс, в котором используется прецизионное обрабатывающее оборудование и тщательно учитывается ряд факторов. Некоторые вопросы, которые мы зададим при разработке пресс-формы, включают:

  • Как будет использоваться деталь? Будет ли он работать сам по себе или в сочетании с другими компонентами?
  • Каким условиям окружающей среды будет подвергаться деталь? Какие конкретные характеристики требуются от материала?
  • Каковы косметические требования? Деталь предназначена для потребительского или промышленного использования?
  • Каковы нормативные требования? Будет ли эта деталь требовать одобрения FDA?
  • Каковы требования к весу и нагрузке? Насколько большой должна быть часть?

Разнообразие изделий, производимых с использованием жидкого силиконового каучука пищевого качества, делает каждый процесс разработки пресс-форм уникальным.Однако из-за этого разработка пресс-формы является одной из самых дорогостоящих частей вывода нового продукта на рынок.

Когда вы будете работать с SIMTEC, мы сядем с вами и подробно обсудим ваши варианты, чтобы обеспечить максимально быстрый и безболезненный процесс. Если есть возможность модифицировать существующую пресс-форму, мы также сообщим об этом.

ПОЧЕМУ ВЫБРАТЬ SIMTEC?

SIMTEC обладает техническими возможностями, отраслевым опытом и приверженностью к обслуживанию клиентов, которые вам нужны для ваших продуктов, требующих деталей и компонентов из жидкого силиконового каучука пищевого качества.Мы работаем с рядом компаний с разнообразной продукцией и высокими требованиями к объему. Мы можем справиться со сложными или простыми проектами и предложить дополнительные услуги, включая гигиеническое производство, пост-отверждение на месте, автоматизированную сборку и упаковку.

С момента основания мы производим продукцию для пищевой промышленности и производства напитков — мы понимаем ваши потребности на фундаментальном уровне и будем работать с вами, чтобы обеспечить их удовлетворение.

СЕРТИФИКАТ ISO ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА

Независимо от конкретного рынка, который вы обслуживаете, качественный продукт одинаковой консистенции важен для вашей репутации и постоянного успеха.SIMTEC может помочь обеспечить соответствие вашим внутренним эталонным показателям, адаптировав наши процессы контроля качества в соответствии с вашими требованиями. Мы сертифицированы по стандартам ISO 9001:2015, ISO 13485:2016/NS-EN ISO 123485:2016 и IATF 16949:2016 и принимаем меры для обеспечения надлежащего контроля и проверки ваших заказов на всех этапах производственного процесса.

В число наших клиентов входят некоторые из крупнейших и наиболее авторитетных компаний в мире не только в сфере производства продуктов питания и напитков, но и в сфере электроники, автомобилестроения и промышленности.errorAnonIdeaMaxExceeded}}

{{error}}

{{/errorAnonIdeaMaxExceeded}} {{/errorAnonItemsMaxExceeded}} {{/errorApiFailed}} {{/error}}

Что такое резиновый шпатель? (с изображением)

Резиновая лопатка — кухонный инструмент с резиновой головкой. Ручка может быть изготовлена ​​из пластика, металла или дерева. Обычно эти шпатели используются при приготовлении пищи с использованием кастрюль и сковородок, которые легко царапаются металлической посудой. Кроме того, люди обычно используют шпатели такого типа вместо шпателей с металлической головкой, потому что их обычно можно мыть в посудомоечной машине, а не вручную.

Металлическая лопатка чаще используется для приготовления на гриле, тогда как резиновая лопатка часто используется для приготовления пищи на плите и для выпечки.Слегка изогнутая головка удобна при извлечении теста из миски или перекладывании теста в формы для выпечки. Помимо изогнутой головки, этот тип шпателя также слегка гибок, что помогает в этих процессах. Этот тип шпателя также можно использовать во время процесса смешивания, если смешивание должно выполняться вручную. Однако металлический шпатель не подходит ни для одного из этих целей.

В дополнение к конструкции со сплошной изогнутой головкой существуют также резиновые шпатели с широкими плоскими головками с открытыми планками в центре.Такие лопаточки лучше всего подходят для приготовления пищи на плите, для переворачивания ингредиентов в кастрюле или сковороде, а также для перемешивания обжариваемых или карамелизируемых ингредиентов. Помимо того, что они слегка гибкие, широкие головки этих шпателей позволяют поварам переворачивать большое количество ингредиентов за один раз, больше, чем при использовании шпателя с твердой изогнутой головкой. Существует также своего рода резиновый шпатель с тонкой плоской головкой, который используется специально для мороженого и кексов.

Обычно производители кухонных инструментов продают набор резиновых лопаточек.Эти наборы включают в себя несколько шпателей с головками разного размера и формы и ручками разной длины. Шпатели могут быть практически любого цвета, но наиболее распространенными цветами являются белый и черный.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.