Точечная сварка своими руками схема: Точечная сварка своими руками | Строительный портал

Содержание

Точечная сварка своими руками | Строительный портал

О процедуре сварки слышали даже дети. Однако не все знают, что существует много разновидностей сварочных процессов с применением различных энергоносителей, без которых невозможно обойтись. Существует один вид сварки, используемый чаще всего домашними мастерами – точечная сварка. Качество сварочного соединения будет зависеть от приобретенного опыта, который в основном состоит в выдерживании необходимой длительности токового импульса на основе визуального наблюдения за сварной точкой.

Содержание:

  1. Процедура точечной сварки
  2. Режимы точечной сварки
  3. Требования к электродам
  4. Самодельный сварочный аппарат

 

Процедура точечной сварки

Точечную сварку используют в промышленности и домашних условиях. В промышленности точечная сварка применяется при сваривании листовых заготовок из стали разных марок, цветных сплавов и металлов различных толщин, профильных заготовок (швеллеров, двутавров, уголков) и пересекающихся стержней. В быту самодельная точечная сварка незаменима при ремонте бытовой техники, разнообразных работах с кабелем, алюминием или починкой кухонной утвари.

Процесс точечной сварки состоит из нескольких этапов. В нужном положении совмещаются соединяемые детали, помещаются между электродами и прижимаются между собой. После этого детали нагревают до состояния пластичности и подвергают пластическому деформированию.

При применении автоматического оборудования в промышленных условиях частота сварки нередко достигает 600 точек в минуту. Для качественной точечной сварки в домашних условиях рекомендуется поддерживать на неизменном уровне скорость перемещения электродов и обеспечивать определенную величину давления и контакт соединяемых деталей.

Детали нагреваются благодаря прохождению сварочного тока в качестве кратковременного импульса, что отличается длительностью около — 0,01- 0,1 секунд, зависимо от условий сварки. Подобные импульсы отвечают за расплавление металла в области действия электродов и формирование общего жидкого ядра деталей, диаметр которого составляет 4 — 12 миллиметров.

После того, как импульс тока детали прекратит действие, детали будут удерживаться в течение некоторого времени, чтобы расплавленное ядро смогло остыть и кристаллизоваться. Как и любые технологические процессы, технология точечной сварки характеризуется достоинствами и недостатками.

К её преимуществам относят механическую прочность точечных швов и высокую экономичность, а также возможность автоматизации сварочной работы. Значительным недостатком служит невозможность обеспечения герметичности сварочного шва.

Режимы точечной сварки

Продолжительность нагрева изменяется от тысячных долей до нескольких десятков секунд и зависит от мощности аппарата и условий сварки. При сварке изделий из сталей, которые склонны к закалке и образованию трещин, к примеру, углеродистой стали, рекомендуется увеличить время нагрева, чтобы замедлить последующее охлаждение металла.

Сварку изделий из нержавеющих аустенитных сталей рекомендуется выполнять наоборот, с небольшой продолжительностью нагрева. Это принято делать для предотвращения риска нагрева наружной поверхности точек соединения до определенных температур структурных превращений, что влечет за собой нарушение антикоррозионных свойств наружного слоя металла.

Определенное давление между электродами обеспечивает надежный контакт деталей в местах соединения. Значение давления зависит от разновидности свариваемого металла и толщины деталей, что соединяются. Уровень давления после нагрева имеет большое значение, потому что его величина отвечает за обеспечение мелкозернистой структуры металла в месте сварки, а прочность точек соединения становится идентичной прочности базового металла.

С помощью прижима деталей во время прохождения сварочного импульса можно обеспечить формирование около расплавленного ядра уплотняющего пояска, который препятствует выплеску расплавленного материала из области сварки. Чтобы улучшить кристаллизацию расплавленного металла, рекомендуется разжимать электроды с небольшой задержкой после того, как прошел сварочный импульс.

Требования к электродам

Электроды, которые применяются для точечной сварки своими руками, должны гарантировать прочность в интервале рабочей температуры, высокую тепло- и электрическую проводность, а также легкость процесса механической обработки.

Соответствуют подобным требованиям специальные бронзы с включением кадмия или кобальта, холоднокатаная электролитическая медь, сплавы меди с содержанием хрома и сплавы на вольфрамовой основе.

Медь по значениям электрической и теплопроводности существенно превосходит бронзу и её сплавы, но по показателю износостойкости хуже в 5 — 7 раз. Поэтому для изготовления электродов самым лучшим сплавом выступает сплав вида ЭВ, который из себя представляет практически чистую медь, в составе которой присутствует около 0,7% хрома и близко 0,4% цинка.

Для уменьшения износа электродов, которые применяются при точечной сварке, рекомендуется практиковать их интенсивное охлаждение водой. Качество ручной точечной сварки зависит от выбора диаметра электродов. Диаметр точек соединения должен в 2-3 раза превышать толщину наиболее тонкого элемента соединения.

Самодельный сварочный аппарат

Для точечной сварки в домашних условиях необходимо изготовить специальный аппарат. Самодельные сварочники обладают самой разной конфигурацией — от небольших переносных моделей до достаточно габаритных аппаратов точечной сварки. В домашних условиях обычно принято использовать настольные версии, применяемые для сварки цветных и черных металлов.

Схемы сборки аппарата

Основная масса схем сборки аппарата – небольшие схемы точечной сварки, которые содержат минимальное количество нужных деталей. Правда, изготовленные таким способом аппараты не отличаются высокой мощностью, но два листа железа, толщина которых 0,2 миллиметра, или металлических провода, они смогут сварить.

Перед изготовлением аппарата для точечной сварки необходимо вспомнить закон Ленца-Джоуля: когда электрический ток проходит по проводнику, количество тепла, что выделяется в проводнике, является прямо пропорциональным сопротивлению проводника, квадрату тока и времени, на протяжении которого ток протекал по проводнику. Это значит, что если ток составлял 1000 Ампер, на плохо выполненном соединении и тонких проводах будет теряться больше энергии приблизительно в 10000 раз, чем при электрическом токе 10 Ампер. Поэтому качеством электрической цепи пренебрегать нельзя.

Основой всей работы подобного аппарата является создание электрического импульса, проваривающего 2 части металлической детали. Для этого вам понадобится небольшой трансформатор, подсоедините к его нижней обмотке свариваемую деталь, а к вторичной — электрод.

Нельзя соединять трансформатор с питанием напрямую, для этого применяется специальный выпрямительный мост с тиристором. Для создания необходимого импульса в аппарат нужно дополнительно установить ещё один источник, состоящий из еще одного выпрямительного моста и трансформатора. Электрический ток будет собираться в конденсаторе, который и служит сборником и создателем импульса.

Чтобы сработал самодельный аппарат точечной сварки, нажмите на рукоятке пистолета кнопку «импульса», которая отвечает за открытие цепи конденсатора-резистора, что спровоцирует их разряжение через электрод. Посмотрите видео о точечной сварке, чтобы понять, как это делается правильно.

Тиристор в этой цепи будет выступать в качестве катода, замыкающего выпрямительный мост трансформатора №1. Пока конденсатор не разрядится полностью, тиристор находится в открытом состоянии. После этого отпустите кнопку «импульс» отпустить, и конденсатор зарядится заново. И все будет повторяться по этой же схеме.

Если нужен более мощный аппарат точечной сварки, то вы сможете его изготовить своими руками с помощью все тех же деталей и узлов: тиристора полупроводникового, трансформатора сварочного и реле времени. Правда, понадобится для этого более мощный трансформатор. А определенные узлы должны иметь совершенно другие технические характеристики.

Основной агрегат

Самым простым в изготовлении является сварочный аппарат переменного тока с нерегулируемым показателем силы тока. Управление рабочим процессом осуществляется с помощью изменения длительности электрического импульса — с применением реле времени или с помощью выключателя вручную.

Основной составляющей частью любого оборудования для точечной сварки является силовой трансформатор, который обладает большим коэффициентом трансформации, помогающим обеспечить большой сварочный ток. Лучше всего для этого воспользоваться прибором серийного производства, к примеру, ОСМ — 1.

Оставьте первичную обмотку трансформатора без изменения, помните, что она должна содержать не менее 200 витков. Замените вторичную обмотку на более мощную, рекомендуется использовать провод ПВ З — 50 или ПЭВ 2/1,9.

Также подобный трансформатор вы сможете сделать из трансформатора от микроволновой печки. Такие трансформаторы характеризуются большой мощностью и доступностью. К тому же цена точечной сварки получится низкой. Одного трансформатора от микроволновки хватит для самодельного аппарата точеной сварки, что будет сваривать исключительно стальные листы, толщина которых составляет 1 миллиметр.

Если вам нужен более мощный аппарат, то вы можете использовать два трансформатора или больше. Если имеется два одинаковых трансформатора, можете их объединить в один источник тока для работы с толстыми металлами. Подобным образом можно соединять и больше, чем два трансформатора, если это позволяет сеть.

Но помните, что слишком мощный трансформатор вызывает значительное падение напряжения в сети, приводит к миганию лампочек, срабатыванию предохранителей и жалобам соседей. Поэтому мощность самодельного аппарата для точечной сварки обычно ограничивается значениями, обеспечивающими силу сварочного тока в пределах 1000-2000 Ампер. Нехватку силы тока можно компенсировать с помощью увеличения времени сварочного цикла.

Конструкция электродов

В качестве электродов принято использовать стержни из меди. Чем толще вы возьмете электрод, тем лучше. Хорошо, если диаметр электрода будет не меньше диаметра провода. Для самодельных не слишком мощных аппаратов подходят жала от паяльников большой мощности. Периодически рекомендуется подтачивать электроды, потому что они теряют свою форму. Электроды со временем полностью стачиваются и требуют замены.

Длина провода, который идет от трансформатора к электроду, должна быть минимальной. Помните, что должно быть минимальное количество соединений, потому что на каждом соединении осуществляется потеря мощности. На оба конца кабеля желательно надеть медные наконечники для соединения с электродами и установки точечной сварки.

Наконечники спаяйте с проводом, его жилы тоже спаяйте. Дело в том, что в месте контактов со временем, а может и при первом запуске, совершается окисление меди, которое приводит к росту сопротивления и большим потерям мощности, из-за чего ваш аппарат точечной сварки может и вовсе перестать сваривать.

Из-за большого диаметра наконечника для провода и самого провода их непросто спаять, однако эту задачу можно облегчить с помощью покупки луженных наконечников для пайки. Неспаянные соединения наконечников и электродов тоже создают сопротивление и окисляются, но так как нужны съемные электроды, то при замене каждый раз отпаивать старые наконечники и припаивать новые неудобно.

Сделайте нижний электрод неподвижным и изолируйте его от крепежных болтов и щечек шайбами и клейкой лентой. Чтобы закрепить электроды в держателях, можно использовать два болта или латунные шайбы. Держатели с электродами разведите пружиной в исходное положение. Самодельный сварочный аппарат для точечной сварки в сеть подключается при помощи автоматического выключателя, который рассчитан на ток не меньше 20 Ампер.

Органы управления

Единственные органы управления – выключатель и рычаг. Между электродами силы сжатия должно быть достаточно для обеспечения контакта деталей между электродами. Помните, что чем толще листы, которые вы свариваете, тем сила сжатия должна быть больше. Слишком большое усилие прижима у самодельных приборов можно создать зажимом — рычажным и рычажно-винтовым. Возможны и прочие методы, которые требуют разного оборудования.

Выключатель необходимо устанавливать в цепь первичной обмотки, так как в цепи вторичной обмотки присутствует большой ток, а выключатель дополнительно создает сопротивление. Выключатель в ситуации рычажного прижимного механизма необходимо монтировать на рычаге, чтобы можно было давить на рычаг одной рукой и включать ток. А второй рукой будете придерживать свариваемые детали.

Выключать и включать сварочный ток нужно исключительно при сжатых электродах, иначе возникнет интенсивное искрение, которое приводит к подгоранию электродов. Рекомендуется использовать процедуру принудительного охлаждения аппарата при помощи вентилятора. При отсутствии вентилятора необходимо постоянно осуществлять контроль температуры трансформатора, электродов, токопроводов и делать перерывы для предотвращения их перегрева.

Таким образом, сегодня покупка сварочного аппарата — небольшая проблема. В любом специализированном магазине вы сможете отыскать аппарат точечной сварки различной мощности от разных производителей. Однако не все аппараты отвечают требованиям, которые предъявляемым домашними мастерами. А чтобы собрать самостоятельно такой аппарат, достаточно всего лишь поинтересоваться, как сделать точечную сварку, приготовить схему аппарата, узлы и детали для сборки, а также паяльник.

Конденсаторная сварка своими руками: схема и описание


Контактная или конденсаторная сварка является одним из самых распространенных видов соединения изделий и деталей из металла. Ее широко применяют не только в промышленных, но и в домашних условиях. Именно поэтому вопрос о сборке аппарата конденсаторной сварки своими руками остается актуальным и интересует многих умельцев.

Как работает конденсаторная сварка

Сварочный аппарат конденсаторной сварки представляет собой корпус, оснащенный выступающими рабочими клешнями. На каждой имеются электроды. Соединение прутков и металлических пластин происходит за счет расположения электродов напротив друг друга.

Технология конденсаторной сварки

Процесс начинается с зажима свариваемых заготовок между клешнями. После включения аппарата через электроды и свариваемые детали проводят ток с большой силой. В результате в нужном месте происходит образование жидкого ядра, разрушение решетки молекул и их соединение. Толщина сварочного шва зависит от мощности тока и используемых электродов. Материал расплавляется и сжимается.

Конденсаторную точечную сварку успешно применяют в бытовых, домашних условиях. Благодаря трансформатору можно преобразовывать ток из сети, понижая и усиливая его до необходимых параметров. Аппарат создает импульс тока, длительность которого всего 0,1-1,5 сек. За это короткое время образуется точка, скрепляющая две металлические части. Образовавшийся бугорок зачищают щеткой или болгаркой, придавая изделию эстетичный вид.

Преимущества

Самостоятельная конденсаторная сварка известна целым рядом преимуществ:

Принципиальная схема конденсаторной сварки

  • возможно соединение мелких и тонких элементов;
  • быстрое выполнение соединения;
  • надежность соединительного шва;
  • аккуратность шва;
  • соединение разных видов металлов;
  • экономичность;
  • доступность для начинающих мастеров.

При помощи точечной или конденсаторной сварки можно соединять очень тонкие детали без перегрева и подрезов. Аппарат сконструирован таким образом, что процесс не занимает много времени. Создается достаточная сила электрического тока, надежно соединяющая детали.

Шов выглядит аккуратно, без верхнего слоя наплавленного материла. Для улучшения внешнего вида изделия достаточно зачистить место сплава щеткой. Соединять можно даже драгоценные металлы. Для выполнения сплава нет необходимости использовать присадочные материалы, что снижает стоимость метода. Обучение и выполнение сварочных работ доступно широкому кругу работников.

Схема самостоятельной сборки аппарата

Составляющие конденсаторной сварки достаточно просты, поэтому агрегат можно собрать самостоятельно, следуя определенной схеме. Основным элементом является трансформатор, способный значительно понижать силу электрического тока из бытовой сети. Оптимальными параметрами являются цифры – 10-12 V. При этом необходимо добиться силы электричества в 300-500 А. С такими показателями возможно выполнение конденсаторной сварки в домашних условиях.

Схема сварочного конденсаторного аппарата

Работа аппарата основана на преобразовании используемого напряжения и его передаче на накопители. Накопителями в данном случае являются конденсаторы, емкость которых должна быть в пределах 46 мкФ. Конструкция оснащается диодным мостом и диодами в количестве две штуки. Управление сварочным процессом происходит при помощи реле РЭК 74. Это устройство подает ток на встроенные электроды, таким способом осуществляя процесс.

Конденсаторный аппарат должен содержать специальный автомат, который будет срабатывать во время перегрузки. Для предотвращения перегрева используется кулер, который встраивают сзади конденсаторной конструкции. На клешнях устанавливают пусковую кнопку, с помощью которой осуществляют запуск сварочного процесса. Сварщик зажимает соединяемые стороны изделия между клешнями, совершает конденсаторную сварку точечным способом.

Сварочный процесс

Процесс сварки конденсаторным агрегатом начинается с подготовки изделий. Стороны соединения очищают от всех имеющихся загрязнений. Если этого не сделать, шов может получиться недостаточно надежным.

Процесс сварки конденсаторным аппаратом

Подготовленные элементы соединяют в нужном месте, помещают между двумя электродами, один из которых подвижный, а другой находится в неподвижном состоянии. С помощью клешней с электродами металлические свариваемые детали сдавливаются с силой. После нажатия на кнопку пуска происходит подача электрического разряда.

В том месте, где соединяются электроды, образуется сварочный шов. Клешни следует разжимать через некоторое время – необходимо дать остыть и кристаллизоваться сварочному соединению под действием давления. Затем детали перемещают для соединения следующего участка. Для удобства проведения конденсаторной сварки необходимо обзавестись пассатижами, наждачной бумагой, отверткой, ножом и болгаркой.

Контактный блок и последовательность действий

Самодельное устройство для конденсаторной сварки

Блок для проведения конденсаторной сварки своими руками можно собрать в домашних условиях. Многие используют в качестве трансформатора элемент от микроволновки. Чтобы прибор справлялся со своими функциями – снижение напряжения и увеличение ампер – первичный слой обмотки удаляют. Вместо нее заводят кабель для сварки. Пространства хватает для выполнения трех витков.

Выполнив основу, приступают к установке реле и диодного моста. Все детали необходимо монтировать в непосредственной близости от трансформатора. Блок укомплектовывают автоматом. К задней стенке крепят кулер или маленький вентилятор, необходимый для охлаждения агрегата. Для расположения элементов советуют использовать диэлектрическую основу.

Рабочие органы изготавливают из профиля или бруса. Нижняя деталь с электродом неподвижна. Верхнюю деталь фиксируют с помощью стержня между стойками, она является подвижной. Верхний элемент находится в поднятом положении, в котором его фиксирует прикрепленная пружина.

Конденсаторная сварка своими руками — схема

Толщина медных электродов должна соответствовать толщине кабеля для сварки вторичной обмотки. Их крепят на клешни болтовым соединением. Сюда же подсоединяют клеммы от трансформатора. Кнопку для запуска конденсаторного сварочного процесса выводят на корпус так, чтобы удобно было ее включить.

На первом этапе работы детали очищают от посторонних частиц. Затем их соединяют и помещают в сварочное поле, образуемое электродами. Кнопкой запускают аппарат, подавая импульс. По завершении контакта электроды раздвигают.

Видео по теме: Самодельная конденсаторная сварка


Как произвести своими руками точечную сварку

Среди всех видов соединения металлов своими руками точечная сварка является наиболее удобной, особенно в бытовом плане.

Точечная сварка – это вид контактной сварки, который применяется в основном для соединения листового материала.

Что касается сварки в общем плане, то она бывает электрической и газовой. Для электрической сварки тепловым источником для нагрева соединяемых деталей используется электрическая энергия.

Виды сварки и особенности

Электросварка бывает двух основных типов: дуговой и контактной. В первом случае между электродом и свариваемым элементом как двумя полюсами электроцепи образуется дуга. За счет высокой температуры происходит плавление металла, в результате которого и происходит неразъемное соединение. При этом электрод непосредственно не касается свариваемых элементов.

Классификация основных видов сварки.

Другой вид электросварки – это контактная сварка. Здесь преобразование электроэнергии в тепловую происходит за счет пропускания через свариваемые элементы, соединенные друг с другом, тока.

Основной вид данного типа соединения, применяемого в домашних условиях, это точечная электросварка. Точечная сварка своими руками включает в себя сначала нагрев металла до состояния пластилина и после сдавливание.

Этот вид сварки осуществляется без использования каких-либо дополнительных присадок или добавок. Для осуществления точечной электросварки используется ток силой от 10 ампер, при этом металл плавится практически сразу, поскольку время пропуска тока варьируется от нескольких десятых долей секунды, до нескольких секунд, при особо крупных элементах.

При данном виде сварки соединяются наложенные друг на друга детали, такие как арматурные стержни, кабель, прокатные листы и др.

Суть точечной сварки состоит в том, что два скрепляемых элемента в месте их соприкосновения зажимаются между электродами сварочного аппарата.

Схема точечной сварки.

Детали соединяются между собой сварочными клещами или специальным пистолетом для сваривания тонких листов. Клещи и пистолет соединены со сварочным прибором гибким соединением, что дает им возможность перемещаться вдоль свариваемой детали во время работы.

При прохождении электрического тока большой силы металл в области сваривания нагревается докрасна, становится мягким и в результате оказываемого давления крепко сваривается между собой. После снятия импульса тока детали некоторое время должны находиться под давлением, для остывания и кристаллизации сварочного ядра. Один из показателей качества точечной сварки – размер сварочного ядра. Он, как правило, должен составлять 2-3 толщины самого тонкого свариваемого листа. С помощью специальной аппаратуры возможно выполнение сварочных операций до 600 точек в минуту.

В промышленности точечная сварка применяется очень широко, начиная с микроэлектроники, где привариваются контакты электронных приборов, до тяжелого машиностроения, где этим методом свариваются стальные листы толщиной до 20 мм.

В быту точечная сварка широко применяется для сборки и ремонта радиоаппаратуры, там, где нужно соединить мелкие детали. Незаменима она и при починке ювелирных изделий, телефонов, компьютеров, бытовой электроники, станков, автомобильных аккумуляторов. Также пригодится она для работы с алюминием и для ремонта кухонной утвари.

Вернуться к оглавлению

Преимущество и недостатки точечной сварки

К преимуществам контактной точечной сварки перед дуговой следует отнести скорость и меньшие затраты электроэнергии, так как за счет применения тока большой силы, время одной сварочной операции сокращается до секунды.

Полученный сварочный шов обладает высокой механической прочностью. Также точечная электросварка незаменима при сваривании мелких деталей, особенно в тех случаях, когда нужно не допустить нагрев остальной части изделия.

Недостатком точечной сварки является отсутствие герметичности сварочного шва.

Вернуться к оглавлению

Устройство для самостоятельной сварки

Принципиальная схема аппарата для точечной сварки.

Для точечной электрической сварки в промышленных масштабах используются громоздкие стационарные сварочные машины, автоматические и полуавтоматические, работающие в условиях конвейера. В данном случае речь пойдет о компактном аппарате для контактной электросварки, которым можно осуществить мелкий ремонт авто или бытовой техники. Такой мини-прибор называется споттер. У него один вывод крепится к самой детали, второй – к электроду. Что касается клещей, то они в данном приборе не предусмотрены. Данный вид сварки часто называют сваркой-сопротивлением. Здесь важно, чтобы источник тока был подключен с минимальными потерями. Это достигается при помощи кабелей с большим сечением. Также нужно стремиться к тому, чтобы источник тока располагался максимально близко к сварочному месту.

Споттер – по определению ручной мини-прибор, поэтому производители стремятся сделать его максимально компактным. Со временем, когда споттеры выросли в отдельный класс сварочных приборов, они приобрели дополнительные функции. Самые дешевые из споттеров те, которые используют однофазный ток, они просты, надежны, однако возможности устройства в данном случае довольно ограничены. Так, они не могут сваривать листы толще 0,8 мм, работать с оцинкованной сталью. К более дорогим споттерам относятся приборы, укомплектованные трансформатором трехфазного тока, они могут использоваться как промышленные сварочные аппараты, и спектр их возможностей достаточно широк. Самые дорогостоящие споттеры – это устройства инверторного типа, вырабатывающие электрический ток частотой до 2 тыс. герц.

Производят споттеры те же компании, что и выпускают аппараты для сварки. Сварочный аппарат для точечной сварки вполне можно собрать и самостоятельно.

Вернуться к оглавлению

Самодельный аппарат для точечной сварки

Для изготовления аппарата точечной сварки потребуется трансформатор.

Сборка устройства для контактной точечной сварки достаточно проста. Его можно собрать из высоковольтного трансформатора (инвертора), который можно извлечь из старой микроволновки или аппарата типа лабораторного автотрансформатора.

Высоковольтный трансформатор в этих приборах является двухобмоточным, где для первичной обмотки используется провод с большим сечением, а вторичной – с меньшим. Необходимо снять обмотки, стараясь их не испортить, и разобрать сердечник с помощью простого слесарного инструмента.

Самое главное – сохранить в целости провод первичной обмотки. После освобождения сердечника на него нужно будет намотать вторичную обмотку. Для этого нужно в два витка намотать медный провод сечением примерно 7 мм. Этот провод можно найти в старом ламповом телевизоре, сварочном трансформаторе или купить. После этого нужно соединить клеем или смолой обе части трансформатора вместе.

В результате этих манипуляций получаем почти готовый прибор для контактной сварки с силой тока 700-800 ампер, что вполне подойдет для сварки железа и нержавеющей стали. Теперь прибору необходимо создать корпус, для безопасной работы. Для этих целей лучше всего подойдет дерево. Не забывайте о том, что верхний рычаг устройства должен свободно двигаться в вертикальном и горизонтальном направлении, поэтому сделайте на корпусе проемы для его движения. Можно сделать подвижными оба рычага. Землю нужно будет установить на один из винтов крепления корпуса.

Заключительный этап сборки прибора – это изготовление электродов, для этого нужно взять два отрезка медной проволоки и закрепить их в держателях.

На задней стенке прибора необходима установка тумблера включения-выключения, здесь же крепим электрический провод к питанию. Теперь один над другим располагаем два рычага для сварки. Рычаги нужно будет закрепить на оси. С торцов на рычагах ставим ранее закрепленные электроды из меди. Контакты их должны соприкасаться точно в одной точке, иначе добиться качественной сварочной работы не получится.

Верхний рычаг должен всегда находиться сверху, там его можно закрепить пружиной или резинкой. Такой самостоятельно собранный аппарат контактной сварки пригодится для ремонта автомобиля или бытовых приборов. Для сварки мелких элементов точечная электросварка хотя и несколько проигрывает лазерной в эффективности, но намного дешевле и доступнее.

Эффективность описанной схемы достигается тогда, когда между электродами размещается металлическая деталь из другого материала. Соединяемые элементы перед сваркой необходимо очистить от ржавчины. Во время проведения сварных работ строго соблюдайте технику безопасности.

Как самостоятельно провести точечную сварку аккумулятора

Аккумуляторы применяются во многих бытовых приборах и инструментах. Иногда, необходимо заменить один или несколько элементов. Они соединяются в блок определенного напряжения, и полюса привариваются между собой металлической полосой при помощи точечной сварки.

Метод пайки здесь не подходит, так как при таком способе соединения происходит сильный нагрев внутренней части батареи, что приводит к выходу ее из строя. Поэтому если требуется самостоятельно провести ремонт литий-ионных батарей, то нужно приобрести аппарат точечной сварки (споттер) или сделать его самому.

Простейший способ

Самый простой способ – это сварка аккумуляторов самой аккумуляторной батареей. Для этого потребуется:

  • любой автомобильный аккумулятор, подойдет от дрели или шуруповерта;
  • два жала паяльника или кусок толстого одножильного медного провода;
  • реле на 500-1000 А;
  • конденсатор;
  • переменный резистор;
  • многожильный медный провод сечением 30-40 мм2;
  • переключатель.

В полевых условиях, чтобы приварить к батарее никелевую пластину, достаточно аккумулятора, проводов для зарядки, куска монолитного провода и изоленты.

Из провода делается два электрода. Их концы зачищают, выравнивают и фиксируют изолентой. Между концами проводов должно быть расстояние 2-3 мм, торцы находятся в одной плоскости.

За другие концы монолитного провода цепляют с помощью зажимов кабеля для зарядки. Предварительно зарядный кабель присоединяется к клеммам рабочего аккумулятора. Полярность значения не имеет.

Точечная сварка готова. Никелевая лента устанавливается на литиевый аккумулятор. К ленте прижимают концы электродов, которые находятся под напряжением.

Произойдет короткое замыкание, и металл в точке соприкосновения расплавится. Электроды надо быстро убрать во избежание прожигания никелевой пластины.

В домашних условиях

Для удобства и повышения качества сварки в домашних условиях применяют дополнительные элементы.

Многожильный силовой провод с помощью зажимов присоединяют к рабочему аккумулятору, а другие концы к нормально-разомкнутому контакту реле и к жалу паяльника.

Второй контакт реле подсоединяют ко второму жалу. В результате получается такая схема, что при замыкании контактов реле на концах жал (электродов) будет присутствовать напряжение рабочего аккумулятора.

Для управления реле используется конденсатор большой емкости, резистор и переключатель. Конденсатор и резистор соединяются последовательно. Один вывод конденсатора подключен к батарее. Общий вывод переключателя подсоединяется к резистору.

В исходном состоянии переключатель должен находиться в положении, когда он замкнут на рабочий аккумулятор. Конденсатор зарядится. Обмотка управления реле одним контактом подсоединяется к выводу емкости, соединенной с аккумулятором, а второй подсоединяется к свободному выводу переключателя.

При переключении напряжение с конденсатора поступает на управляющую обмоток. Пока емкость разряжается, реле замкнуто, и через него может проходить ток в случае замыкания цепи.

Для сварки достаточно на элемент литиевого аккумулятора поставить никелевую соединительную ленту, на нее два жала, прижать и нажать на переключатель. Контакты реле замкнутся, на электродах появится напряжение.

Так как они замкнуты через пластину, через нее потечет ток короткого замыкания, который вызовет расплавление металла между точками касания электродов. Сварка произведена.

С помощью резистора можно регулировать длительность управляющего импульса. Регулировку можно проводить опытным путем. Она необходима при изменении напряжения рабочего аккумулятора и толщины свариваемого материала.

Из трансформатора

Точечную сварку для аккумуляторов можно сделать своими руками из трансформатора. Ею можно сваривать не только батареи, но и любые тонкие металлические изделия.

Для сварки аккумуляторов трансформатор большой мощности не требуется, на 300-500 Вт достаточно. Главное, чтобы была возможность перемотать вторичную обмотку.

Первичная обмотка должна быть на 220В 50 Гц. В качестве намоточного провода на вторичную обмотку нужно применить изолированный медный провод большого диаметра. Требуется сделать три-четыре витка.

Корпус аппарата точечной сварки можно сделать из оргстекла или фанеры. Оргстекло конечно предпочтительней. Основание корпуса должно быть такого размера, чтобы вмещался трансформатор с соединительными проводами, кнопка и рычаг с электродами.

Рычаг крепится на оси между стойками из алюминиевого уголка, которые в свою очередь саморезами закрепляются к основе прибора. Длина рычага делается с таким расчетом, чтобы электроды, закрепленные на нем, доходили до рабочей площадки основания устройства. Диаметр электродов должен быть 3-5 мм. Их концы подтачивают и выравнивают торцы.

Вторичная обмотка трансформатора подключается к электродам с помощью многожильного медного провода сечением не менее чем сечение электродов. Длина проводов от вторичной обмотки до рабочей части должна быть минимальной. Соединения лучше проварить для уменьшения сопротивления цепи или соединять через клеммные колодки под винт.

Рабочая кнопка устанавливается на одном из выводов вторичной обмотки. На рычаге и кнопке устанавливаются пружины. Они нужны для их быстрого возвращения в исходное состояние.

Чтобы установить определенную длительность сварочного импульса, вместо кнопки можно использовать тиристор или силовое реле, управляемое RC цепью. Резистор должен быть переменным, а емкость конденсатора достаточно большой, чтобы позволял менять длительность импульса в пределах от десятков до сотен миллисекунд.

Имеется большое количество схемных реализаций точечной сварки для аккумуляторов. Многое зависит от имеющихся материалов. Схемы могут меняться для увеличения функциональности устройства, улучшения его потребительских свойств, но суть остается прежней.

Аппарат из конденсаторов

Аппарат для точечной сварки из конденсаторов потребует 8 емкостей по 15000 мкФ на напряжение 25 В. Конденсаторы надо соединить параллельно, чтобы общая емкость стала 120000 мкФ.

Для зарядки можно использовать любой источник напряжения на 12-24 В. Подключается он через выключатель. К выводам конденсатора также подсоединяются электроды через медный кабель сечением 16-30 мм2.

Электроды располагаются параллельно друг другу на расстоянии трех миллиметров. Торцы обтачиваются и выравниваются. Процесс сварки происходит следующим образом.

Конденсаторы заряжаются, выключатель отключает источник зарядки. Никелевая соединительная пластина устанавливается на аккумуляторе. Электроды прижимаются к пластине, замыкая выводы конденсаторов через нее.

Пока происходит разряд емкости идет процесс сварки в точке контакта. Для регулировки длительности импульса можно использовать тиристор, управляемый RC цепью с заданными параметрами.

Точечная сварка для аккумуляторов от обычной точечной сварки отличается малой мощностью и формой рабочих элементов. У обычных аппаратов свариваемая деталь находится между электродами, у сварки для аккумуляторов электроды располагаются с одной стороны свариваемого изделия.

Контактная точечная сварка для аккумуляторов своими руками: схема

Основным принципом контактной сварки является тепловое воздействие на соединяемые детали. Это активно используется при ремонте аккумуляторов. Аппараты для выполнения этой процедуры можно не только приобрести в готовом виде в магазине, но и сделать самостоятельно. Контактная сварка аккумуляторов своими руками уступает по многим параметрам заводской сборке, но для домашних работ это может оказаться вполне приемлемой. В основном такие аппараты применяются для соединения клемм на аккумуляторах. За последние годы контактная сварка для аккумуляторов только набирает свою популярность.

Контактная сварка аккумуляторов своими руками

Для домашних аппаратов, которые будут использоваться для закрепления небольших пластинок из металла не требуется слишком мощных характеристик. Продолжительность воздействия импульса не должна быть выше 450 миллисекунд. Параметры тока должны регулироваться в пределах 400-1200 А.

Преимущества самодельного аппарат для точечной сварки

Точечная сварка для аккумуляторов своими руками обладает следующими преимуществами:

  • Относительна низкая себестоимость самого аппарата;
  • Простота конструкции и доступность расходных материалов;
  • Получение требуемых рабочих параметров;
  • Малое количество потребляемой мощности;
  • Возможность работы с тонким листовым металлом;
  • Возможность регулировки параметров в заданном диапазоне.

Недостатки

Также стоит выделить недостатки, которыми обладает аппарат для точечной сварки, сделанный самостоятельно:

  • Слабая защищенность корпуса от внешних воздействий;
  • Нет возможности тонкой регулировки рабочих параметров;
  • Конструкция оказывается не столь надежной, как ее заводские аналоги.

Устройство

Контактная сварка для аккумуляторов имеет несколько основных частей, которые входят в ее общее устройство. В механической части присутствуют электроды, которые проводят электричество. Также тут присутствуют элементы для сжатия деталей во время сварки. В мощных заводских аппаратах здесь может применяться гидравлика, но в самодельных практически все механическое.

В электрической части основным устройством является сварочный трансформатор. Он соединяется с прерывателем первичной цепи, а также с элементами подачи электроэнергии на место сварки. В современных заводских моделях также присутствует сложная электроника, которая в самодельных аппаратах не применяется.

Трансформатор в конструкции

Принцип работы

Аппарат для точечной сварки своими руками обладает достаточно простым принципом действия, основанным на воздействии тепловой энергии. На электроды, которые впоследствии соприкасаются с металлическими деталями, подается электричество. В месте соединения образуется сварное ядро. Под механическим воздействием электроды сильно прижимаются к свариваемой детали. При воздействии электрического тока детали нагреваются и привариваются друг к другу.

Схема

Схема управления контактной сваркой для аккумуляторов:

Схема контактной сварки аккумуляторов своими руками

Существует множество схем аппарата. В данном случае в нее входят следующие компоненты:

  • С – емкость конденсатора составляет 1000 мкФ, а минимальное напряжение на нем 25 В;
  • R – номинальное сопротивление на 100 Ом;
  • F – плавкая вставка рассчитанная на 5 А;
  • VD1 – тиристор марки КУ202;
  • VD2-VD5 – диоды марки S4M или Д232А;
  • VD6-VD9 – IN4007 или Д226Б.

Процесс изготовления

Точечная сварка для литиевых аккумуляторов своими руками требует специального подхода и тщательности при изготовлении. Сам процесс состоит из следующих этапов:

«Важно!

Вторичную обмотку нужно удалить из взятого трансформатора. Это можно сделать при помощи обыкновенного молотка или болгарки. Верх обмотки можно спилить, а остальное попросту выбить или выломать из корпуса изделия. Склеивать распиленный сердечник намного сложнее, чем сначала поработать своими руками, чтобы все очистить.»

  • После очистки паз должен освободиться и в него наматывается вторичная обмотка, которую можно сделать из толстого сварочного кабеля. Четыре витка дают показатель в 5 В. Исходя из этого значения можно рассчитать требуемые условия. Чем более длинным окажется кабель, тем менее производительной оказывается конструкция. Также она теряет в своей надежности.
  • Обновленная конструкция сварочного трансформатора должна быть смонтирована на основу при помощи саморезов.
  • Нижний брусок прикручивается к основанию так, чтобы он находился на расстоянии от трансформатора на пару сантиметров. Уголки прикручиваются к нему с двух различных сторон.
  • Подобный брус можно ставить еще во вторую часть клещей. Это облегчит процесс прикручивания. Благодаря этому манипуляции станут намного проще. В данном случае брус, который находится сверху, будет выполнять роль рычага. С его помощью можно обеспечить дополнительное сжатие свариваемых поверхностей.
  • Друг напротив друга, к точности расположения нужно отнестись особенно ответственно, закрепляем электроды. Если спаять эти изделия между собой, то это окажется более надежно и ничего не будет подвергаться окислению.
  • После этого электроды можно соединить с проводами. Спаивать дополнительно их не стоит, так как во время процесса работы их нужно будет подпиливать своими руками. Это необходимо для того, чтобы создать соединение максимально высокого качества. В свою очередь это приводит к быстрому расходу материалов, так что спаивание будет излишней мерой предосторожности. В ином случае нужно будет слишком часто срывать напаянные элементы и припаивать новые. Здесь вполне достаточно прочного соединения нескольких элементов между собой.
  • Выключатель желательно ставить таким образом, чтобы он располагался недалеко от клещей. Традиционно это делается с левой стороны корпуса. Данный тип расположения объясняется технологией проведения сварки. Сначала детали зажимаются плотно между собой, после чего включается тумблер всего на одну секунду. В это время производится импульс, благодаря которому происходит спаивание. Дольше держать его включенным не стоит, так что прибор нужно будет впоследствии быстро отключить. Левой рукой дотягиваться до этой кнопки будет попросту неудобно, а если передержать аппарат включенным, то он может пережечь заготовку.
  • Выключатель встраивается в первичную обмотку.

 

Испытание устройства

Аппарат, которым производится конденсаторная точечная сварка для аккумуляторов своими руками, может быть не совсем качественно сделан и его функции могут не соответствовать заявленным требованиям. Во время сборки вы можете допустить ошибки, которых сразу не заметить. Поэтому, нужно обеспечить предварительную проверку, прежде чем запускать все в действие.

Для предварительной проверки нужно соблюдать правила безопасности, которые предписываются данному типу сварки. Для пробы нужно взять ненужные детали, порча которых не повлечет за собой особых утрат. Сварку желательно проводить на минимальной мощности, чтобы не пережечь. Если опыт прошел удачно, то его стоит повторить с максимальной мощностью.

Заключение

Данный тип аппаратов вполне возможно сделать дома. Но использовать в профессиональной сфере такую технику не рекомендуется.

Точечная сварка своими руками | Лучшие радиолюбительские схемы

Мне очень понадобился аппарат для точечной сварки и я решил его сделать своими руками из старой микроволновой печи, в этой статье я опишу подробный процесс его создания. В основном он нужен для спайки между собой тонких листовых металлов, например для скрепления между собой аккумуляторных батарей используя шину из тонкого металла, так как они боятся перегрева то паять их просто паяльником нельзя. Данная точечная сварка из трансформатора от микроволновки способна выдавать ток до 800 Ампер.

Детали и инструменты:

  • Старая ненужная микроволновка, а точнее трансформатор от неё;
  • Клеммная колодка;
  • Кусок медного провода диаметром 1,7 мм;
  • Силовой многожильный кабель диаметром 8 мм;
  • Модуль таймера;
  • Адаптер питания на 12 В и 0,5 А;
  • Компьютерный БП, а точнее его металлический корпус;
  • Выключатель на 220В;
  • Кнопка без фиксации;
  • Деревянная рейка;
  • Пружина.

Как сделать точечную сварку своими руками, пошаговая инструкция:

Шаг 1

Нам нужна будет старая ненужная или нерабочая (ну естественно с рабочим трансформатором) микроволновая печь, чем крупнее она будет тем мощнее трансформатор может там стоять. Итак, достаём с неё эту необходимую нам деталь, у меня попался трансформатор на 800 Ампер.

Затем разбираем компьютерный БП, оставляем только железный корпус, и разъём питания 220В, в него мы разместим всю начинку точечной сварки.

Размещаем в корпусе трансформатор, плату таймера и адаптер питания, примеряем и размечаем все необходимые отверстия которые нужно будет в дальнейшем просверлить.

Шаг 2

Нам нужно будет избавится от вторичной обмотки (та, обмотка у которой более тонкий провод) трансформатора микроволновки и намотать силовым кабелем свою новую обмотку. Для того, чтобы не разбирать пластины трансформатора то обмотку можно сначала с одной стороны срезать стамеской ударяя по ней молотком, затем проделать тоже самое с другой стороны. Потом просто выбить оставшиеся волоски проволоки, я это делал с помощью сверла.

Шаг 3

Теперь вместо старых обмоток наматываем новые силовым кабелем, у меня получилось 2 витка. Ставим этот трансформатор в корпус, там, где решётка проделываем два отверстия под выводы катушки, продеваем их, делаем также отверстия в дне корпуса под крепления транса.

Далее нам нужно закрепить на передней панели модуль таймера и чуть ниже продеваем светодиод в просверленное отверстие выпаянный за ранее из этой платы и удлинили его проводками.

На заднюю панель добавляем выключатель питания.

Покажу полную схему подключения всех частей:

У адаптера питания отпиливаем вилку, так как она занимает лишнее место и мы припаяемся к разъёму питания напрямую проводками. Припаиваем все части будущей точечной сварки проводками, от таймера к трансформатору я присоединился клеммами. К таймеру я подключил кнопку без фиксации. С помощью переменного резистора таймера выставляется время импульса для сваривания, подходящее время подбирается уже при сваривании деталей.

Шаг 4

С помощью металлических уголков крепим деревянную рейку к корпусу сварочника.

Достаём с клеммной колодки клеммники с винтиками и надеваем на зачищенные контакты кабеля, зажимаем винтами. Прикручиваем теперь их шурупами к рейке.

Спусковую кнопку размещаем тоже в этой же рейке для удобства, просверлив под него отверстие.

Из медной проволоки диаметром 1,7 мм  делаем электроды, скручивая таким образом (но если есть толстая проволока то можно выточить из них более красивые контакты), обтачиваем из конец чтобы они были острыми:

Закрепляем их в клеммниках:

Шаг 5

Теперь нам нужно добавить пружину, которая будет возвращать контакты аппарата контактной сварки на место. Для этого прикрутим к верхней крышке ещё одну деревянную рейку.

Всё, наша точечная сварка готова, этот аппарат довольно мощный и чтобы в тонких металлах не прожигалось отверстие то нужно выставлять меньшее время срабатывания на таймере. Аппарат для точечной сварки сделанный своими руками получился достаточно компактный и много места не будет занимать в Вашей мастерской.

Источник

Схема и описание конденсаторной сварки

Существует несколько способов бесшовного соединения металлических элементов, но среди всех особое место занимает именно конденсаторная сварка. Технология стала пользоваться популярностью примерно с 30-х годов прошлого столетия. Стыковка осуществляется за счет подачи электрического тока к нужному месту. Создается короткое замыкание, которое позволяет расплавить металл.

Преимущества и недостатки технологии

Самое интересное, что конденсаторная сварка может применяться не только в промышленных условиях, но и в быту. Она предполагает использование небольшого по размерам аппарата, который имеет заряд постоянного напряжения. Такой прибор может легко перемещаться по рабочей территории.

Из достоинств технологии следует отметить:

  • высокую производительность работ;
  • долговечность используемого оборудования;
  • возможность соединения различных металлов;
  • низкий уровень тепловыделения;
  • отсутствие дополнительных расходных материалов;
  • точность соединения элементов.

Однако существуют ситуации, когда применить сварочный аппарат конденсаторной сварки для соединения деталей невозможно. Это в первую очередь связано с кратковременностью мощности самого процесса и ограничением по сечению совмещаемых элементов. Кроме того, импульсная нагрузка способна создавать различные помехи в сети.

Особенности и специфика применения

Сам процесс соединения заготовок предполагает контактное сваривание, для осуществления которого расходуется определенный запас энергии в специальных конденсаторах. Ее выделение происходит практически мгновенно (в течение 1 – 3 мс), благодаря чему уменьшается зона термического воздействия.

Достаточно удобно осуществлять конденсаторную сварку своими руками, так как процесс является экономичным. Применяемый аппарат можно подключить к обычной электрической сети. Для использования в промышленности существуют специальные устройства высокой мощности.

Особую популярность технология получила в цехах, предназначенных для ремонта кузовов транспортных средств. При проведении работ тонкие листы металла не прожигаются и не подвергаются деформации. Необходимость в осуществлении дополнительной рихтовки отпадает.

Основные требования к процессу

Чтобы конденсаторная сварка была выполнена на высоком качественном уровне, следует придерживаться некоторых условий.

  1. Давление контактных элементов на обрабатываемые детали непосредственно в момент импульса должно быть достаточным, чтобы обеспечить надежное соединение. Разжимание электродов следует производить с небольшой задержкой, добиваясь тем самым лучшего режима кристаллизации металлических деталей.
  2. Поверхность соединяемых заготовок должна быть очищена от загрязнений, чтобы пленки окиси и ржавчина не вызывали слишком большое сопротивление при воздействии электрического тока непосредственно на деталь. При наличии посторонних частиц значительно снижается эффективность технологии.
  3. В качестве электродов требуется использовать медные стержни. Диаметр точки в зоне контакта должен быть не менее чем в 2-3 раза больше толщины свариваемого элемента.

Технологические приемы

Существует три варианта воздействия на заготовки:

  1. Конденсаторная точечная сварка в основном применяется для соединения деталей с разным соотношением толщины. Она успешно используется в сфере электроники и приборостроения.
  2. Роликовая сварка представляет собой определенное количество точечных соединений, выполненных в виде сплошного шва. Электроды напоминают вращающиеся катушки.
  3. Ударная конденсаторная сварка позволяет создавать стыковые соединения элементов с небольшим сечением. Перед столкновением заготовок образуется дуговой разряд, оплавляющий торцы. После соприкосновения деталей осуществляется сваривание.

Что касается классификации по применяемому оборудованию, то можно разделить технологию по наличию трансформатора. При его отсутствии упрощается конструкция основного прибора, а также происходит выделение основной массы тепла в зоне непосредственного контакта. Основным достоинством трансформаторной сварки является возможность обеспечения большим количеством энергии.

Конденсаторная точечная сварка своими руками: схема простейшего прибора

Для соединения тонких листов до 0,5 мм или мелких деталей можно применять незамысловатую конструкцию, изготовленную в бытовых условиях. В ней импульс подается через трансформатор. Один из концов вторичной обмотки подводится к массиву основной детали, а другой – к электроду.

При изготовлении такого устройства может применяться схема, при которой первичная обмотка подключается к электрической сети. Один из ее концов выводится через диагональ преобразователя в виде диодного моста. С другой стороны осуществляется подача сигнала непосредственно с тиристора, находящегося под управлением пусковой кнопки.

Импульс в данном случае вырабатывается при помощи конденсатора, имеющего емкость 1000 — 2000 мкФ. Для изготовления трансформатора может быть взят сердечник Ш-40, имеющий толщину 70 мм. Первичную обмотку из трехсот витков легко сделать из провода сечением 0,8 мм с маркировкой ПЭВ. Для управления подойдет тиристор с обозначением КУ200 или же ПТЛ-50. Вторичная обмотка с наличием десяти витков может быть изготовлена из медной шины.

Более мощная конденсаторная сварка: схема и описание самодельного устройства

Для увеличения показателей мощности придется изменить конструкцию изготавливаемого устройства. При правильном подходе с его помощью можно будет соединять провода сечением до 5 мм, а также тонкие листы толщиной не более 1 мм. Для управления сигналом применяется бесконтактный пускатель с маркировкой МТТ4К, рассчитанный на электрический ток 80 А.

Обычно в управляющий блок включаются тиристоры, соединенные параллельно, диоды и резистор. Интервал срабатывания настраивается при помощи реле, находящегося в основной цепи входного трансформатора.

Энергия накаливается в электролитических конденсаторах, совмещенных в единую батарею посредством параллельного подключения. В таблице можно ознакомиться с необходимыми параметрами и количеством элементов.

Число конденсаторов

Емкость, мкФ

2

470

2

100

2

47

Основная трансформаторная обмотка делается из провода сечением 1,5 мм, а вторичная – из медной шины.

Работа самодельного аппарата происходит по следующей схеме. При нажатии кнопки запуска срабатывает установленное реле, которое при помощи контактов тиристоров включает трансформатор сварочного блока. Отключение происходит сразу после разрядки конденсаторов. Настройка импульсного воздействия производится посредством переменного резистора.

Устройство контактного блока

Изготовленное приспособление для конденсаторной сварки должно иметь удобный сварочный модуль, предоставляющий возможность фиксировать и беспрепятственно перемещать электроды. Простейшая конструкция подразумевает ручное удержание контактных элементов. При более сложном варианте нижний электрод закрепляется в стационарном положении.

Для этого на подходящем основании он фиксируется длиной от 10 до 20 мм и сечением более 8 мм. Верхняя часть контакта закругляется. Второй электрод крепится к площадке, способной двигаться. В любом случае должны быть установлены регулировочные винты, с помощью которых будет осуществляться дополнительное нажатие для создания дополнительного давления.

Следует в обязательном порядке изолировать основание от подвижной площадки до контакта электродов.

Порядок проведения работ

Прежде чем будет произведена точечная конденсаторная сварка своими руками, необходимо ознакомиться с основными этапами.

  1. На начальной стадии соединяемые элементы подготавливаются должным образом. С их поверхности удаляются загрязнения в виде частиц пыли, ржавчины и других веществ. Наличие посторонних включений не позволит добиться качественной стыковки заготовок.
  2. Детали соединяются друг с другом в необходимом положении. Они должны располагаться между двумя электродами. После сдавливания к контактным элементам подается импульс путем нажатия пусковой кнопки.
  3. Когда электрическое воздействие на заготовку прекратится, электроды могут быть раздвинуты. Готовая деталь вынимается. Если есть необходимость, то она устанавливается в иной точке. На величину промежутка непосредственное влияние оказывает толщина привариваемого элемента.

Применение готовых аппаратов

Работы могут быть проведены с использованием специального оборудования. Такой комплект обычно включает:

  • аппарат для создания импульса;
  • приспособление для приварки и зажима крепежей;
  • обратный кабель, оснащенный двумя фиксаторами;
  • цанговый набор;
  • инструкцию по применению;
  • провода для подключения к электросети.

Заключительная часть

Описываемая технология соединения металлических элементов позволяет не только сваривать стальные изделия. С ее помощью можно без особой сложности стыковать детали, изготовленные из цветных металлов. Однако при выполнении сварочных работ необходимо учитывать все особенности используемых материалов.

Самодельный точечный сварочный аппарат для изготовления аккумуляторов

Для сварки металла с металлом с помощью аппарата для точечной сварки важны две вещи:

  • определенное давление на материал электродами для обеспечения надлежащей проводимости
  • время, необходимое для сварки материала

Первая часть может быть достигнута путем шарнирного соединения обоих рычагов по отдельности и подпружинивания их обоих. У меня не было пружин, вместо них я использовал кольцо из ниндзяфлекса для 3D-принтеров.Работает отлично! (пока что).

Время сварки материала — это отдельная история, о которой я расскажу в журнале программного обеспечения.

Я хотел создать корпус, который легко перемещать, с открытыми плечами, дисплеем, предохранителем за сервисным отсеком, потенциометрами, а также моим любимым настенным выключателем 86ct от Home Depot. Он также должен был обеспечить достаточную прочность для размещения тяжелого трансформатора, а также двойных шарнирных рычагов, которые вообще не должны двигаться, кроме как вертикально.

По сути, это коробка. В нем есть все, что описано выше, и он сделан из прочной 5-миллиметровой фанеры от Home Depot. Передняя часть сделана из фанеры толщиной всего 3 мм, потому что мне нужно было правильно установить потенциометры и дисплей. Остальное украшение.

Внутри есть блок предохранителей, настенное зарядное устройство за 1 доллар от Dollar Tree (я действительно вложился сюда!), а также реле Arduino за 2 доллара. Я установил все на переднюю панель, которая либо на 5 В, либо нуждается в замене через некоторое время.

Шарнирный механизм такой же простой. Мне просто нужно было ограничить две руки по всем осям, кроме одной. Это возможно благодаря жестким боковым пластинам и центральной пластине, которая разделяет их, поэтому к верхней крышке приклеены три пластины, а не только две внешние.

В конце концов, в реальной жизни он выглядел точно так же:

Я вырезал на своем модифицированном китайском лазере K40 все, без чего не мог жить, и начал собирать корпус.К сожалению, у меня закончились винты 12×3 мм, поэтому мне пришлось вернуться к склеиванию вместо привинчивания. Не совсем то, что я хотел, но тоже работает. Это сделало процесс лишь незначительно более сложным, но по-прежнему очень удобным и дешевым.

Я установил переключатель внутри шарнирного механизма для автоматического включения сварочного аппарата, как только я прижму электроды к материалу для сварки с достаточной силой.

Полученный корпус отлично смотрится на моем столе и действительно хорошо работает.Я могу поставить сварочный аппарат, где захочу. Настенный выключатель действительно хорошо работает и спереди.

Дисплей легко читается оператором. Контраст на самом деле очень приятный, если смотреть спереди.

Вскоре после того, как все было собрано, я начал делать пробные сварные швы. Конечно! Мне не терпелось протестировать свое программное обеспечение, и я очень хотел узнать две вещи:

.
  • Как внезапный скачок напряжения повлияет на Arduino с его источником питания за 1 доллар?
  • Выдержит ли реле Arduino прямо из Китая хотя бы одну операцию?

К моему большому удивлению, ответы на оба эти вопроса были очень положительными! Все работает! Я даже начал набирать продолжительность как для предварительной сварки, так и для сварки, начиная с моего 0.Никелевые полоски размером 2×8 мм требовали гораздо меньше времени для сварки, чем мои стальные полоски толщиной 0,75 мм. Не то чтобы удивительно.

Что мне действительно понравилось, так это тест на разрыв сваренных полос.

Я не мог.

Я использовал два пассатижа и всю силу, на которую был способен, и только одно пятно сварки оторвалось и оставило дыру! Черт!

В конце концов я протестировал свой новый инструмент с батарейками по 1 доллару (8 по 1 доллару — угадайте откуда). Я просто хотел что-нибудь сварить.Аккумуляторы полное дерьмо, и я бы никогда не купил их снова для чего-то серьезного, но для сварочных упражнений они казались идеальными.

Это не так.

Судя по всему, минусовой полюс аккумулятора — это просто колпачок, который отделяется от аккумулятора при плавлении термоусадки. Он буквально не подключен к батарее, кроме как касанием поверхности. Однако…

Прочитайте больше »

Самодельный точечный сварочный аппарат – Max Weld MOI

Предыдущая версия аппарата для точечной сварки работала только на 230 В переменного тока.Это может быть изменено для использования со 120 опытным человеком, но, возможно, не так просто для начинающих пользователей.

Max Weld теперь включает перемычку для выбора 115/230 В переменного тока со следующими новыми функциями

  1. Переключатель напряжения 120/240
  2. Резисторы или предохранители Micro Weld для упаковки 18650
  3. Светодиодные индикаторы PULSE, READY и POWER
  4. Конструкция с двумя SCR
  5. Вход и выход соединены предохранителями
  6. Защита диодов ТВС Д10, Д11 и Д13
  7. AC/DC Оптическая изоляция
  8. Дополнительный разъем сервопривода класса RC
  9. Время сварки в широком диапазоне от 10 до 500 мс
  10. Бесконечный цикл сварки
  11. Встроенный последовательный порт программирования
  12. 2 (строка) x 16 (символов) ЖК-дисплей I2C
  13. Регулируемые потенциометры сервопривода с прецизионным управлением
  14. Звуковая обратная связь
  15. 4 режима конфигурации
  16. Все значения сохраняются в EEPROM, кроме времени сварки


Краткое описание

Конструкция с двумя тиристорами


В отличие от предыдущей версии, в которой используется TRIAC, предназначенный для проведения в обоих направлениях в цепи переменного тока, что делает их идеальными для управления любой нагрузкой переменного тока.Max Weld имеет два SCR номиналом 16A каждый. Два SCR в конфигурации «спина к спине» делают общую конструкцию более прочной и надежной, которая управляется всего одной оптопарой, что делает их идеальными для управления индуктивными нагрузками, такими как двигатели и трансформаторы.

Здесь наша нагрузка, трансформатор, обладает высокой индуктивностью, поэтому нам нужно, чтобы нагрузка выключалась в цикле, противоположном тому, когда она была включена, а также пусковой ток, который необходимо уменьшить. Другими словами, если НАГРУЗКА была включена в положительный полупериод, то НАГРУЗКА должна быть выключена в отрицательный полупериод.SCR будет работать только в течение одного цикла в любое время, с другой стороны, TRIAC будет проводить в течение следующего полупериода также там, что делает их менее подходящими для этого приложения для индуктивной нагрузки, но может быть достигнуто другими методами. Подробнее о пусковом токе.

Сервопривод класса RC для опускания/подъема сварочной головки (дополнительно)
Для тех, кто обладает творческим мышлением, Max Weld имеет дополнительное соединение для сервопривода класса RC, который можно использовать для опускания и подъема руки сварщика, выполняющего точечную сварку. идеальная и недорогая альтернатива пневматическому точечному сварочному аппарату, в котором используется компрессор.У сервопривода достаточно крутящего момента, чтобы поднять груз весом 3 кг и более. Все, что ему нужно, это постоянный ток, подаваемый uBEC или чем-то подобным, что может обеспечить постоянный ток. Код внутри точного управления сервоприводом Atmgea328P делает его лучшим в своем роде для точной точечной сварки.

Широкий диапазон времени сварки от 0 мс до 1000 мс

Аппарат для точечной сварки Max имеет более широкий диапазон для контроля времени сварки от 0 мс до 1000 мс (при использовании времени сварки более 300 мс следите за температурой SCR и, при необходимости, добавляйте подходящее тепло приемник или вентилятор внутри корпуса) с шагом 10 мс, что делает его идеальным для управления током для МОТ с более высоким номиналом.При индуктивной нагрузке последняя полярность выключения влияет на следующее включение, поэтому включение МОЛ с шагом 20 помогает справиться с этим явлением. Подробнее о «Обратная полярность» перейдите по ссылке на стр. 4 и 5.

Плавкие предохранители или резисторы для точечной сварки в упаковках по 18650 ?

Нет проблем, Max Weld также можно использовать в качестве микросварочного аппарата. Просто наберите импульс W2 и установите желаемый импульс W1 в режиме конфигурации и начните. 5 мс было бы чем-то для начала, а 10 мс могут привести к перегоранию выводов устройств.

Бесконечный цикл сварки – автоматическая сварка
Эта функция помогает создавать аккумуляторы для электровелосипедов и других гаджетов с батарейным питанием. Как только кнопка сварки удерживается нажатой более 2 секунд и отпускается, сварка начинается и продолжается с задержкой 800 мс между каждым циклом сварки.

Встроенный последовательный порт программирования

Max Weld можно запрограммировать по мере необходимости с помощью встроенного последовательного порта, что делает его более универсальным и настраиваемым с любым стандартным разъемом USB-Seral или с Arduino.На самой плате Arduino не должно быть никаких микросхем, и сетевое питание этой печатной платы должно быть отключено при использовании этого порта с питанием 5 В от печатной платы или игнорировать Vcc при питании платы. Подобный интерфейс FTDI можно использовать с установленным соответствующим драйвером, что исключает необходимость в плате Arduino. При последовательном разъеме контакт CTS должен быть заземлен изд.

Совместимый с Arduino ЖК-дисплей I2C 16×2
Предыдущая версия аппарата для точечной сварки имела 8 светодиодов для индикации времени сварки от 100 до 450 мс.Это ограничивало возможность установки времени сварки менее 100 мс. ЖК-дисплей теперь показывает

  • Текущий режим работы
  • Время предварительной сварки (W1), время паузы (P) и набор импульсов сварки (W2)
  • Положение сварочного рычага (сервопривода)

Звуковая обратная связь
Звуковая обратная связь с использованием зуммера указывает на завершение операции и на увеличение или уменьшение времени сварки для W2.


Эксплуатация/Работа
Работа этой платы ничем не отличается от предыдущей версии.Есть три терминала, а именно
  • Сеть – для питания платы.
  • uBEC pwr представляет собой преобразователь переменного тока в постоянный с номинальным напряжением 12 В, 8 А, который питает uBEC (НЕ ПОДКЛЮЧАЙТЕ UBEC НАПРЯМУЮ К ЭТОМУ РАЗЪЕМУ).
  • НАГРУЗКА , к которой подключен МТ.

Настройка для первого использования

а. Настройка времени импульса W1 и W2

Предполагая, что вы уже установили сварочный стол на плоской поверхности, а сварочный аппарат находится в вертикальном положении и выровнен по столу, мы можем приступить к настройке процесса сварки.

Хороший сварной шов достигается за счет регулировки времени сварки и регулировки давления электрода (что я объясню позже). Предварительный сварной шов, также известный здесь как W1, является важным сварным швом в аппарате для точечной сварки с двойным импульсом. Чтобы получить почти точную предварительную сварку, в обычном режиме или в ручном режиме поверните ручку, чтобы уменьшить время W2 до 0 мс, теперь второй сварной шов (W2) отключен. Теперь войдите в режим конфигурации и перейдите к опции W1.

Здесь установите минимальное время W1 (1 мс) для начала.Сохраните конфигурацию. Оставив W2 равным «0», выполните пробную сварку и посмотрите, сварится ли она, но ее можно будет легко удалить. Если это слабый шов, вы увеличиваете время W1, чтобы сварной шов легко удалялся рукой.

W1 не должен сильно приваривать никелевые лепестки, нужно просто очистить приварные язычки для второго сварного шва W2. Как только у вас будет подходящее время W1, вы также можете установить свое время W2. Увеличьте его от 0 до значения, при котором ваши электроды не прилипают к никелевому выступу после сварки, и вы получаете прочный сварной шов.

Не превышайте мощность W2, так как повышенный сварочный ток может сделать отверстие в ячейке, что приведет к выплескиванию химикатов, ячейка также может взорваться из-за сильного тока.

Я обнаружил, что указанное ниже время дает хороший и прочный сварной шов.

W1: 8 мс
W2: 20 мс

б. Установите сервопривод

Сервопривод должен быть установлен отдельно, чтобы удерживать оба электрода таким образом, чтобы сервопривод перемещал сварочные электроды вверх и вниз.Ход вверх, «Конечная точка» можно настроить на любую точку от 0 до 130, где 0 отключен. То же самое и с движением вниз, которое является «начальной точкой». Здесь следует тщательно отрегулировать начальную точку, так как именно тогда электроды соприкасаются с никелевыми выступами, а прижимное давление очень важно для формирования сварного шва. Отрегулируйте начальную точку так, чтобы было небольшое давление, когда электроды касаются никелевых выступов.


Режимы работы/работы

Экран по умолчанию после инициализации показывает название продукта, время предварительной сварки (W1), паузы (P), сварки (W2) и состояние печатной платы.

Ниже приведены режимы работы,

Режим 1: Ручная сварка

Нажмите и отпустите кнопку сварки, чтобы выполнить одиночные швы. Во время этой операции выполняется первичный сварной шов «W1», чтобы подготовить никелевую полосу к следующему сварному шву. После паузы 450 мс «P» выполняется вторая сварка «W2» в зависимости от времени сварки, установленного POT.

Режим 2: Автоматическая сварка

Эта сварка имеет ту же операцию, что и ручная сварка, с дополнительной функцией, позволяющей выполнять несколько сварок с 2-секундной задержкой между каждым циклом сварки (одна ручная сварка считается одним циклом сварки).Это инициируется удерживанием кнопки сварки более 2 секунд и не более 5 секунд для активации. Удержание кнопки сварки более 5 секунд активирует режим предварительной настройки сервопривода. Обратите внимание, что в этом режиме трансформатор и электрод могут нагреваться. Если заметили, подождите, пока температура спадет, а затем продолжайте.

Режим 3:- РЕЖИМ конфигурации

Удерживайте кнопку сварки до тех пор, пока не раздастся 5 звуковых сигналов. Этот режим в основном имеет три подкатегории

  1. Установить начальную точку:

Этот режим активируется поворотом ручки в положение Пуск.Этот режим устанавливает ход рычага сервопривода вниз, другими словами, насколько должна двигаться сварочная головка, прежде чем она коснется никелевого выступа. Настройка начальной точки осуществляется потенциометром R15. Как только желаемый ход установлен, нажмите кнопку Weld, чтобы сохранить значение в EEPROM. Чтобы выйти без сохранения, установите значение таким же, как сохраненное, что приведет к выходу в режим конфигурации.

  1. Установить конечную точку:

Этот режим активируется, когда на ручке установлено значение 2, которое используется для установки перемещения вверх сварочной головки.Конечная точка или обратный ход настраиваются потенциометром R14. Нажатие кнопок сварки сохраняет текущее значение. Чтобы выйти без сохранения, установите значение таким же, как сохраненное, что приведет к выходу в режим конфигурации.

  1. Тестирование начальной и конечной точки:

В этом режиме просто тестируются две указанные выше конфигурации путем активации сервопривода. Перемещает рычаг сервопривода вниз и возвращается через секунду.

  1. Установить время W1:

Этот режим устанавливает время предварительной сварки w1.Первый импульс устраняет неровности поверхности и загрязнения. Настройка перед сваркой выполняется с помощью потенциометра на печатной плате. Время предварительной сварки может быть установлено от 0 до 50 мс. В отличие от других режимов, эта настройка не сохраняется мгновенно. Чтобы сохранить настройки, нажмите кнопку сварки, и настройки будут сохранены в EEPROM ATmega328, и это будет постоянным, даже если печатная плата будет сброшена. Запись в EEPROM ограничена определенным количеством раз, поэтому используйте их с умом.


Последовательный порт – USB-порт для программирования
Отключите питание печатной платы всегда при программировании, невыполнение этого требования активирует тиристоры для непрерывного проведения, если оставить их незамеченными, тиристоры и трансформатор перегреются.

Проводка от печатной платы к плате Arduino прямолинейна, как указано
RST – К контакту REST на Arduino
RX – К контакту RX на Arduino
TX – К контакту TX на Arduino
Vcc – К 5 В на Arduino
GND – К GND на Arduino


Результаты тестового сварного шва

Корпус Max Weld
«Ни этот блог, ни я не несут ответственности за какие-либо несчастные случаи, произошедшие во время работы вышеуказанной печатной платы. Плата обрабатывает питание от сети, поэтому избегайте контакта со стороной пайки платы.Если вы не уверены в том, как использовать эту печатную плату, обратитесь за советом к эксперту».

Нравится то, что вы видите? Распространить слово.

Нравится:

Нравится Загрузка…

Этот человек купил круизный лайнер на Craigslist

(CNN) — Не каждый день вы видите круизный лайнер для продажи на Craigslist. Поэтому Крис Уилсон был сразу же заинтригован, когда в 2008 году наткнулся на 293-футовое судно, указанное на сайте объявлений.

Списанный «карманный» круизный лайнер, построенный в Германии, в то время пришвартовался в дельте Калифорнии, и его тогдашний владелец очень хотел его разгрузить.

Много раз увидев всплывающее объявление, Уилсон, работавший над разработкой туров виртуальной реальности, решил провести небольшое расследование.

«Я вроде как представился потенциальным покупателем, хотя на самом деле у меня не было никакого интереса к покупке корабля», — говорит Уилсон CNN Travel. «Мягко говоря, это было немного не для меня комфортно.»

После того, как он спустился в дельту и устье внутренней реки в Северной Калифорнии и поднялся на борт, Уилсон был поражен тем, насколько сильно заброшено судно водоизмещением 2496 брутто-тонн на протяжении многих лет.

Однако, когда он начал исследовать Кроме того, он понял, что под всем «хламом» на борту находится довольно внушительное пятиуровневое судно

Заключение сделки

Крис Уилсон и его партнер Джин Ли теперь живут на борту круизного лайнера, который он купил в 2008 году. .

Christopher Willson

«У него одна из самых эффектных компоновок среди всех кораблей, которые я когда-либо видел», — добавляет он. «Лестницы великолепны.

«Это почти то же самое, как если бы вы нашли в гараже старый Corvette 60-х годов. Вы можете видеть, что качество есть, но им настолько пренебрегают, что вам почти жаль его». был первым значительным пассажирским лайнером, построенным Германией после Второй мировой войны.

Чем больше он узнавал о корабле, первоначально называвшемся Wappen von Hamburg, тем больше убеждался, что готов взяться за этот проект.

Тщательно обдумав масштабы того, что значит владеть мини-круизным лайнером, Уилсон составил план восстановления и решил рискнуть.

Хотя он не хочет обсуждать сумму, которую он заплатил, он говорит, что смог «заключить действительно хорошую сделку с владельцем судна».

«Следующее, что вы знаете, это то, что у меня есть корабль», — добавляет Уилсон.

Но как только он поставил подпись на пунктирной линии, ему нужно было придумать, куда он ее поставит. К счастью, Уилсон смог заключить договор аренды в калифорнийском речном городе Рио-Виста и организовать буксировку корабля туда.

Passion project

Уилсон с помощью волонтеров работал на корабле, пришвартованном у пристани в Литл-Потейто-Слау, Калифорния.

Кристофер Уилсон

Вот тогда и начался процесс восстановления.Первым шагом было избавление от всего мусора на борту — Уилсон говорит, что там были сотни мешков бытового мусора вместе со старыми матрасами и одеялами — и поиск добровольцев для помощи.

«Я думал, что это будет долгий проект, — говорит Уилсон. «Масштаб этого был огромным. Это почти то же самое, что переделывать 15 домов в одиночку».

Проведя несколько месяцев в трехчасовом путешествии из своего дома в Санта-Крус для работы на корабле, Уилсон решил перебраться на борт вместе со своим партнером Джин Ли, чтобы полностью сосредоточиться на проекте, а также сохранить его. безопасный.

«Когда я впервые поднялся на борт, многие из моих друзей и родственников не верили, — признается он. «Это было довольно большое изменение в образе жизни. «Но я рассматриваю это скорее как модернизацию, хотя мы отключены от сети и работаем в основном от генераторов и солнечных батарей.»

Когда он начал углубляться в историю корабля, Уилсон говорит, что узнал, что он не только послужил источником вдохновения для популярного телесериала «Лодка любви», но и был местом съемок штаб-квартиры преступной организации «Спектр» в фильме о Джеймсе Бонде 1963 года «Из России с любовью».»

Судно служило круизным лайнером около двух десятилетий, говорит он, и сменило несколько владельцев и имен, прежде чем было пришвартовано в Ванкувере.

его отбуксировали в Аламеду, штат Калифорния, в 2005 г. Были планы превратить его в роскошную яхту, но в конечном итоге они провалились

Корабль оставался в Аламеде несколько лет, пока не был куплен бизнесменом и перемещен в Дельта Калифорнии.Считалось, что судно находится на грани списания, когда Уилсон увидел его рекламу на Craiglist в 2008 году.

Историческое судно

, что-то вроде «Королевы Марии» [отставной океанский лайнер, пришвартованный в Лонг-Бич, который сейчас является популярной туристической достопримечательностью]», — объясняет он. «Я хотел бы сделать из него музей и позволить людям проводить экскурсии [по кораблю]».

По его оценке, трансформация судна в береговую достопримечательность обойдется примерно в 3 миллиона долларов.

Уилсон, не имевший опыта работы на кораблях, потратил около 14 лет на ремонт корабля с помощью волонтеров.

«Я довольно хитрый», — говорит он, объясняя, что в прошлом перестраивал много автомобилей и ранее работал инженером-электриком, занимаясь аварийным восстановлением.

Он переименовал судно в «Аврору», проведя первую ночь на борту.

«Я проснулся в один из самых ярких рассветов, которые я когда-либо видел», — объясняет Уилсон.«Это создавало эффект типа Авроры с облаками и водой. Я помню, что в то время я думал, что «Аврора» было подходящим названием».

С помощью добровольцев вместе с Ли, который, по словам Уилсона, сыграл ключевую роль в сохранении «Авроры», он завершил ремонт некоторых проходов, а также гостиной и нескольких кают.

«Нашим самым большим достижением стало удаление старой древесины с настилов и трата огромного количества времени на сварку новых стальных листов, чтобы полностью герметизировать настилы», — говорит он.

«Самой большой проблемой является не столько работа на корабле, сколько политика, стоящая за этим. Округа или город хотят, чтобы ваш корабль был там?»

После нескольких лет в Рио-Виста Уилсону предложили место на 38-м пирсе Сан-Франциско, и он направил туда «Аврору». Однако все пошло не так, как он ожидал, и позже Уилсона попросили найти новый дом для корабля.

В 2012 году он переправил его обратно в дельту Калифорнии, пришвартовав «Аврору» к пристани в Литтл-Картофель-Слау, расположенной примерно в 24 километрах от города Стоктон в Центральной долине Калифорнии.

С тех пор «Аврора» находится здесь «на пресной мелководье» и, похоже, останется там в обозримом будущем.

Хотя корабль не может плавать, Уилсон подчеркивает, что у него «твердое дно», , и после консультации с рядом морских инженеров он уверен, что «при надлежащем обслуживании и надзоре» он может безопасно оставаться там, где Это.

«Пока не вывезем туда, где много электролиза и тому подобного», — добавляет он.«В настоящее время она в безопасности, но у нас есть планы переместить ее ближе к заливу, когда она продвинется дальше в своем восстановлении».

Он надеется собрать достаточно средств, чтобы когда-нибудь вытащить корабль из воды и переделать днище.

Привлечение финансирования

Уилсон сам профинансировал большую часть работ, но надеется собрать достаточно средств, чтобы превратить его в музей.

Кристофер Уилсон

«Что касается реальной работы на корабле, я так многому научился, — говорит он.«Нет ничего, что бы я не знал, как исправить. Но для всего этого нужны куча денег».

Помимо нескольких небольших пожертвований, Уилсон сам финансировал большую часть ремонтных работ.

Ему удалось собрать средства для работы, покупая предметы на блошиных рынках и государственных аукционах и перепродавая их на интернет-аукционах, таких как eBay, а также работая консультантом по другим проектам исторических судов.

Но хотя этот доход поддерживает проект до сих пор, этого явно недостаточно для финансирования полной реставрации, и Уилсон полон решимости закончить то, что он начал.

Наткнувшись на YouTube-канал Ship Happens, в котором рассказывается об усилиях супружеской пары из Великобритании, которые ремонтируют 80-летний корабль времен Второй мировой войны, купленный на eBay, Уилсон был вдохновлен выложить свою историю на платформу с целью привлечения интереса, а также финансирования.

«С тех пор, как появился YouTube, сотни и сотни людей предложили себя добровольцами, — говорит он.

Уилсон надеется, что его успех поможет ускорить процесс, и говорит, что уже видит результаты.

«Все очень быстро налаживается», — говорит он.

Тем не менее, производство видео одновременно с ремонтом корабля оказывается сложной задачей, и он все еще «встает на ноги», когда дело доходит до жонглирования и тем, и другим.

«Как только я освоюсь с этим, мы надеемся, что группы добровольцев будут приходить несколько дней в неделю», — добавляет Уилсон.

Завершение не за горами?

Парадная лестница на борту корабля, который Уилсон переименовал в «Аврору».

Кристофер Уилсон

Несмотря на то, что до этого еще далеко, Уилсон постепенно приближается к своей цели — превратить Аврору в музей.

Хотя он также думал о превращении корабля в отель типа «постель и завтрак» или даже место проведения свадьбы, он считает, что музей — наиболее «реалистичный» вариант.

«Это то, что мы пытаемся вернуть людям», — говорит он. «Мы не хотим его ремонтировать и делать из него собственную частную яхту.»

И, конечно же, на борту «Авроры» есть на что посмотреть. На корабле 85 кают, а также верхняя гостиная с собственной большой носовой палубой, бассейн, большой камбуз и театр.

«Мы восстановили небольшое количество кают на борту, но осталось много-много их, и вскоре мы предложим общественности возможность спонсировать восстановление каюты», — говорит он.

Уилсон и его команда волонтеров в настоящее время работают над веерообразно , или заднюю часть «Авроры», и постарайтесь полностью восстановить камбуз и обеденную зону до конца 2022 года.

В последние годы Уилсон получил мебель с других исторических кораблей для использования на борту «Авроры».

«Мы получили большое пожертвование от «Принцессы острова», одного из кораблей, на котором снимали «Лодку любви», который совсем недавно был списан, — говорит он.

В настоящее время Уилсону нравится работать и жить на борту корабля, и он с нетерпением ждет того дня, когда сможет открыть его для публики.

«Нет ничего более захватывающего, чем возможность работать и жить над чем-то таким уникальным», — добавляет он.

Но есть ли у него хоть какая-то надежда на то, что однажды это впечатляющее судно снова отправится в плавание?

«Если придут деньги, ее можно будет снова отправить в круиз», — говорит он. «Если этого не произойдет, она может стать отличным музеем».

OcuRenew Отзывы — что говорят клиенты? Мошенничество или Закон?

Потеря зрения затрагивает многих людей, и хотя это обычно рассматривается как следствие старения, правда ли это? Вам суждено в конечном итоге носить очки, когда вы станете старше? А если носить очки в молодости? Ваши глаза могут стать настолько плохими, прежде чем вы ослепнете.Хотя вы можете продолжать менять рецепт на очки или контактные линзы или даже делать операцию, ваше зрение будет продолжать ухудшаться, потому что вы не нацелены на настоящего виновника возрастной потери зрения.

OcuRenew, новая добавка, утверждает, что останавливает потерю зрения и восстанавливает ваше зрение, устраняя основную причину плохого зрения. Оправдывает ли OcuRenew шумиху? Как OcuRenew поддерживает здоровье глаз и зрение? Продолжайте читать, чтобы узнать все, что вам нужно знать об OcuRenew уже сегодня.

Что такое OcuRenew?

OcuRenew — это добавка для зрения и здоровья глаз, которая продается исключительно в Интернете. На веб-сайте OcuRenew подробно рассказывается, как человек по имени Бенджамин Блейк, имеющий опыт работы в области биологических наук и биотехнологий, использовал этот профессиональный опыт для разработки OcuRenew.

Согласно истории происхождения на их сайте, матери мистера Блейка в конце концов пришлось перестать водить машину после того, как она оказалась в нескольких дюймах от того, чтобы наехать на двух невинных детей. Бенджамин хотел создать OcuRenew, чтобы помочь своей матери вылечить потерю зрения.Используя свой опыт и контакты в области биотехнологий, Блейк объединил уникальный набор витаминов, минералов, трав и растений. Успешно протестировав ее на своей маме, Бенджамин решил продать формулу миру в форме OcuRenew.

Как работает OcuRenew?

По словам создателей OcuRenew, потеря зрения не является неизбежной частью старения. Это предотвратимо, поддается лечению и излечимо.

Вот как Бенджамин описывает проблему:

«Большинство врачей считают, что потеря зрения неизбежна.И что это всего лишь вопрос времени, когда мы все начнем терять зрение… Однако, где они ошибаются, так это в том, что они думают, что это нормально. Ну, я здесь, чтобы сказать вам, что это не так».

Блейк настаивает на том, что мужчины и женщины любого возраста могут обрести «идеальное зрение» вне зависимости от уровня потери зрения или от того, почему они потеряли зрение. Бен сотрудничал с коллегой из биотехнологии по имени Дэвид, чтобы разработать свое решение для потери зрения. Дэвид владеет компанией по неврологическому тестированию и имеет три патента на медицинские устройства.

По словам Дэвида, мать Бенджамина теряла зрение из-за проблем с митохондриями — электростанциями ее клеток. Исследователи обнаружили, что долгожители (люди, которые доживают до 100 лет), как правило, имеют значительно более здоровые митохондрии, чем люди, которые не живут так долго, предполагая, что здоровые митохондрии связаны с долголетием. Когда вы становитесь старше, ваши митохондрии работают не так эффективно.

Короче говоря, Дэвид и Бенджамин объединились, чтобы создать лекарство от возрастной потери зрения.Воздействуя на митохондрии клеток, Дэвид и Бенджамин смогли обратить вспять потерю зрения его матери — хотя ее потеря зрения была настолько серьезной, что она не могла безопасно водить машину.

OcuRenew устраняет первопричину потери зрения

OcuRenew воздействует на первопричину потери зрения, чего не делают другие добавки и решения для здоровья глаз. Согласно OcuRenew, основной причиной потери зрения является повреждение ваших глаз, которое не восстанавливается, потому что ваши митохондрии работают недостаточно эффективно, чтобы справиться с повреждением.

Ни для кого не секрет, что современная зависимость от экранов и загрязнения воздуха может привести к повреждению глаз. Однако, согласно OcuRenew, основной причиной повреждения глаз является не только синий свет или загрязнение; это происходит из-за повреждения свободными радикалами. Свободные радикалы — это молекулы, у которых есть неспаренный электрон, что означает, что они пытаются «отобрать» электрон у другой молекулы, чтобы заполнить пустое место. Когда это происходит, это может вызвать воспаление или окисление. Вот почему вы часто видите продукты, рекламируемые как антиоксиданты — вещества, которые борются со свободными радикалами.Антиоксиданты нейтрализуют свободные радикалы, поэтому диета, богатая антиоксидантами, — отличный способ контролировать воспаление.

В конечном счете, цель OcuRenew — защитить митохондрии ваших глаз от повреждения свободными радикалами, тем самым сохраняя и улучшая зрение.

Для этого OcuRenew рекомендует комбинировать свою добавку с «терапией красным светом», которая включает в себя наблюдение за восходом солнца каждое утро, чтобы подвергнуть ваши глаза воздействию красного света, который, как считается, имеет эффект, противоположный синему свету.

OcuRenew не просто претендует на сохранение или поддержание зрения. По словам его создателя, добавка может улучшить зрение или заставить вас видеть лучше, чем раньше; на самом деле, создатели OcuRenew утверждают, что их формула омолодит все ваше тело.

Когда люди замечают, что долгожители имеют хорошую функцию митохондрий в глазах, это также предполагает, что у них хорошая функция митохондрий во всем остальном теле, что связано с хорошим общим состоянием здоровья.

Используя комбинацию терапии красным светом (для противодействия синему свету) и натуральных ингредиентов, OcuRenew предположительно оказывает мощное воздействие на глаза, помогая восстановить или даже улучшить ваше зрение и остальные части тела.Свободные радикалы наносят вред вашей коже, органам и глазам, поэтому борьба с ними может помочь вашей жизненной силе в других областях.

Красный свет, Синий свет

Одним из самых захватывающих аспектов OcuRenew является терапия красным светом. Все, наверное, видели статьи о том, что синий свет от экранов может повредить глаза, вызвать проблемы со сном и т. д. Один из способов противодействовать вредному воздействию синего света — подвергать себя воздействию красного света.

Первый шаг в процессе OcuRenew — наблюдать красоту восхода солнца, позволяя длинноволновому красному свету активировать ваши митохондрии.Они описывают это как «упражнение для митохондрий». Вы можете наблюдать за восходом солнца через окно или на улице: пока вы видите красный свет рассвета, первый шаг выполнен.

Ингредиенты OcuRenew

Вот некоторые из важнейших компонентов OcuRenew и то, как они работают, согласно официальному сайту:

Витамин А: Витамин А является одним из важнейших компонентов для здоровья зрения. Витамин А также важен для родопсина, белка в вашем глазу, позволяющего вам видеть в условиях низкой освещенности.Витамин А также необходим для выработки сетчаткой глаза ретинола, необходимого для здоровых митохондрий.

Витамин С: Витамин С является одним из лучших и самых известных природных антиоксидантов. Витамин С может замедлить прогрессирование возрастной дегенерации желтого пятна и катаракты.

Витамин Е: Витамин Е — еще один популярный природный антиоксидант, который работает во всем организме, включая глаза. Согласно OcuRenew, витамин Е обеспечивает ценную защиту глаз от повреждения свободными радикалами.

Витамины группы B: OcuRenew также содержит несколько витаминов группы B, включая B1, B2, B3, B12 и биотин. Согласно OcuRenew.com, эти ингредиенты необходимы для хорошего зрения и общего состояния здоровья.

Цинк: Цинк в сочетании с витамином А способствует выработке меланина, пигмента, защищающего глаза. Он также помогает с ночным зрением и является важным микроэлементом, необходимым для других функций организма.

Кальций, магний, селен, медь и хром: OcuRenew содержит несколько дополнительных минералов, включая кальций, магний, селен, медь и хром.Вместе эти микроэлементы способствуют здоровой клеточной функции в организме.

Лютеин, ликопин и зеаксантин: Практически все добавки для здоровья глаз и зрения, продаваемые сегодня в Интернете, содержат лютеин, зеаксантин и ликопин, три антиоксиданта, связанных с хорошим зрением. Исследования показывают, что эти ингредиенты помогают подавить воспаление в глазах, защитить ваши глаза от свободных радикалов и окислительного стресса, а также могут улучшить остроту зрения, помимо других эффектов.

Другие ингредиенты: Завершают формулу OcuRenew такие ингредиенты, как альфа-липоевая кислота, кверцетин и очанка.Вместе эти три ингредиента защищают глаза от повреждения свободными радикалами и окислительного стресса, улучшая здоровье глаз и устраняя симптомы сухости глаз. Формула также содержит L-таурин (аминокислота, необходимая для здоровья и целостности сетчатки), экстракт виноградных косточек (для дополнительной антиоксидантной поддержки) и рутин (для регулирования притока крови к сетчатке).

Научные данные для OcuRenew

Создатели OcuRenew утверждают, что провели два небольших испытания своей формулы, прежде чем выпустить ее на рынок.

Испытание №1: Мама Бенджамина: У мамы Бенджамина была серьезная потеря зрения, из-за которой она больше не могла безопасно управлять автомобилем. Мама Бенджамина чуть не убила двоих детей за рулем и решила перестать водить машину. Бенджамин дал OcuRenew своей маме, и она смогла полностью перестать пользоваться очками, и, согласно OcuRenew.com, «теперь у нее было зрение 20/20» благодаря OcuRenew.

Испытание № 2: группа добровольцев со 100% успехом: После успешного лечения потери зрения своей мамы Бенджамин попросил добровольцев на Facebook.Он собрал группу людей с потерей зрения, а затем сказал им принимать OcuRenew. Из этих добровольцев 99,3% «сообщили о значительном улучшении зрения». Группа также сообщила, что чувствует себя лучше и имеет больше энергии. В течение 60 дней 100% добровольцев сообщили об улучшении зрения. Как объяснил Бенджамин, «это [OcuRenew] сработало, и сработало на каждом из них».

Бенджамин и Дэвид не публиковали свои новаторские испытания в рецензируемом журнале и не раскрывали подробности испытаний в Интернете.

Первый шаг системы OcuRenew заключается в наблюдении за восходом солнца утром. Исследования показывают, что если смотреть на солнце всего несколько минут, это может привести к необратимому повреждению зрения. Может ли это улучшить ваше зрение?

Когда вы смотрите на солнце или другие источники света (например, на сварочную горелку), сетчатка попадает на сетчатку ультрафиолетовым светом, который обжигает открытые ткани. Это может привести к кратковременному повреждению и постоянной потере зрения. Некоторые люди со временем восстанавливаются после повреждения солнцем, в то время как у других зрение никогда не восстанавливается.

Однако воздействие на глаза красного света может улучшить зрение за счет усиления функции митохондрий. В этом исследовании 2021 года исследователи обнаружили, что воздействие на глаза животных длинноволнового света (свет с длиной волны от 650 до 900 нм) частично восстанавливало функцию митохондрий и улучшало функцию глаз. Другими словами, правильный тип красного света может улучшить ваше зрение.

Между тем, многие ингредиенты OcuRenew были связаны со зрением и здоровьем глаз в многочисленных исследованиях.Например, лютеин, зеаксантин и ликопин присутствуют практически во всех добавках для здоровья зрения, продаваемых сегодня в Интернете, по одной причине: исследования показывают, что они могут воздействовать на воспаление в глазах, что может помочь поддержать ваше зрение.

В целом, существует ограниченное количество доказательств, рекомендующих наблюдать за восходом солнца, чтобы помочь при потере зрения. Тем не менее, подвергая глаза воздействию красного света и принимая ингредиенты OcuRenew, вы можете обеспечить умеренную поддержку зрения.

Этикетка с ингредиентами OcuRenew

Производители OcuRenew заранее раскрывают полный список ингредиентов, а также дозировки большинства компонентов.Хотя некоторые дозировки скрыты в запатентованной смеси, мы знаем большинство ингредиентов OcuRenew.

Полный список ингредиентов включает:

  • 100 мкг витамина А (11% суточной нормы)
  • 200 мг витамина С (222% суточной нормы)
  • 50 мг кальция (4% суточной нормы)
  • витамина Е (21 мг3 % суточной нормы)
  • 8 мг витамина B1 (667% суточной нормы)
  • 8 мг витамина B2 (615% суточной нормы)
  • 40 мг витамина B3 (250% суточной нормы)
  • 27 мкг витамина B12 (1125 мкг5 800% суточной нормы) 9000 биотина (2,667% DV)
  • 32 мг цинка (291% DV)
  • 8 мкг селена (15% DV)
  • 2 мг меди (222% DV)
  • 3.6 мкг хрома (10% суточной нормы)
  • 481 мг запатентованной смеси с лютеином, экстрактом черники, альфа-липоевой кислотой, очанкой, зеаксантином, кверцетином, рутином, L-таурином, экстрактом виноградных косточек и ликопином
  • Другое (неактивное) ингредиенты включают растительную целлюлозу, рисовую муку, стеарат магния и диоксид кремния.

OcuRenew Отзывы: что говорят клиенты?

Согласно OcuRenew.com, «более 33 779 женщин и мужчин» использовали OcuRenew, чтобы «восстановить утраченное зрение», и «десятки тысяч» использовали OcuRenew с невероятными результатами.Различные комментарии пользователей включают следующее:

  • Они больше не испытывают стресса и не беспокоятся о своем зрении
  • Они живут полной жизнью в ярких красках
  • Они исследуют и ценят красоту, которую может предложить мир
  • Они видят с «кристально чистое» зрение и «идеальный фокус».
  • Они наслаждаются жизнью, потому что «видение больше не является проблемой в их жизни».

Веб-сайт OcuRenew заполнен положительными отзывами клиентов, которые воспользовались этими преимуществами.В целом, OcuRenew прямо заявляет, что дает вам «идеальное зрение на долгое время», и рецензенты соглашаются, что формула работает даже при серьезных проблемах со зрением и у людей, которым необходимо носить очки и контактные линзы.

Цены OcuRenew

OcuRenew стоит 69 долларов за бутылку, хотя при заказе нескольких бутылок цена снижается до 49 или 59 долларов за бутылку.

Вот как распределяются цены:

  • 1 бутылка: 69 долларов США + бесплатная доставка по США
  • 3 бутылки: 177 долларов США + бесплатная доставка по США
  • 6 бутылок: 294 доллара США + бесплатная доставка по США

Международная доставка стоит 15 долларов США.95. Доставка в США бесплатная для всех заказов.

Политика возврата средств OcuRenew

60-дневная гарантия возврата денег на OcuRenew.

Если ваше зрение не улучшится и вы не удовлетворены, вы имеете право на полный возврат средств. Чтобы задать дополнительные вопросы или узнать о возврате средств, вы можете связаться с производителями OcuRenew одним из следующих способов:

  • Телефон: 1-844-670-2409
  • Электронная почта: [email protected]
  • Почта: 37 Inverness Drive E Ste 100 Englewood, CO 80112

Последнее слово

OcuRenew — это добавка для зрения и здоровья глаз, которая, как утверждается, восстанавливает зрение 20/20 с помощью смеси витаминов, минералов, антиоксидантов и аминокислот.

Принимая две капсулы OcuRenew в день, вы предположительно можете восстановить зрение, исправить серьезные проблемы со зрением и отказаться от использования очков и контактных линз, отпускаемых по рецепту, согласно OcuRenew.

Чтобы узнать больше об OcuRenew и о том, как он работает, или купить добавку сегодня, посетите официальный сайт, нажав здесь! >>>

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ: 13 лучших витаминов для глаз для естественного улучшения зрения

Раскрытие информации о партнерах:

Ссылки, содержащиеся в этом обзоре продукта, могут привести к небольшой комиссии, если вы решите приобрести рекомендованный продукт без дополнительных затрат для вас.Это идет на поддержку нашей исследовательской и редакционной команды. Помните, что мы рекомендуем только качественные товары.

Отказ от ответственности:

Пожалуйста, поймите, что любые советы или рекомендации, представленные здесь, даже отдаленно не заменяют здравого медицинского или финансового совета от лицензированного поставщика медицинских услуг или сертифицированного финансового консультанта. Обязательно проконсультируйтесь с профессиональным врачом или финансовым консультантом, прежде чем принимать какое-либо решение о покупке, если вы принимаете лекарства или у вас есть опасения после подробностей обзора, представленных выше.Индивидуальные результаты могут различаться и не гарантируются, поскольку заявления об этих продуктах не оценивались Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов или Министерством здравоохранения Канады. Эффективность этих продуктов не была подтверждена FDA или исследованиями, одобренными Министерством здравоохранения Канады. Эти продукты не предназначены для диагностики, лечения, излечения или предотвращения каких-либо заболеваний и не обеспечивают никаких схем обогащения. Рецензент не несет ответственности за неточности в ценах. Проверьте страницу продажи продукта, чтобы узнать окончательные цены.

Новости и редакция Sound Publishing, Inc. не принимали участия в подготовке этого поста. Взгляды и мнения, выраженные в этом спонсируемом сообщении, принадлежат рекламодателю и не отражают точку зрения Sound Publishing, Inc.

Sound Publishing, Inc. не несет ответственности за любые убытки или ущерб, вызванные использованием любых продуктов. , а также не рекламируем какие-либо продукты, размещенные на нашем Marketplace.

150 бенефициаров прошли ускоренную программу повышения нефтегазового потенциала

— Реклама —

— Реклама —

By Justina Paaga GNA

Такоради, (W/R) 20 апреля, GNA-Технический университет Такоради в сотрудничестве с Юбилейным центром технического обучения вручил международно признанные сертификаты City & Guilds первой группе стажеров Ускоренной нефтегазовой мощности (AOGC) строительная программа.

Сто пятьдесят выпускников, в том числе 127 мужчин и 23 женщины из различных технических областей, прошли шестимесячный интенсивный курс обучения в области специализированного машиностроения, электротехники, приборостроения и специализированных процессов/производства.

В рамках программы AOGC, инициированной Комиссией по нефти Ганы, 44 выпускника получили специальности машиностроения, 22 – электротехники, 40 – приборостроения и 44 – инженеров-технологов.

Шестимесячное обучение состояло из четырех месяцев академической работы и двух месяцев контролируемо-производственной работы.

Программа AOGC, предназначенная для развития необходимых технических навыков для разведки и добычи нефти и газа и других добывающих отраслей страны, а также для того, чтобы послужить важным стимулом для проекта политики локализации в стране.

Г-н Эгберт Файбиль-младший, главный исполнительный директор Нефтяной комиссии, заявил на выпускной церемонии, что в общей сложности GHc5.На обучение бенефициаров потрачен 1 миллион.

Он сказал, что навыки, приобретенные бенефициарами, позволят им обучать иностранцев, которые в настоящее время работают в добывающей промышленности страны.

«Через какое-то время они смогут заменить экспатриантов после получения практического опыта работы на FPSO и других платформах, пришвартованных в море».

Большое количество экспатриантов в добывающем секторе страны, по словам г-на Фейбиля-младшего, со временем постепенно исчезнет в соответствии с проектом политики локализации, реализованной Комиссией.

Г-н Файбиль-младший сказал, что проект является очень устойчивым, добавив, что технологии и плата за обучение в соответствии с нефтяными соглашениями были под рукой, и когда поступит больше средств, и при поддержке отрасли, они будут обучать больше молодежи в отрасли.

Он сказал, что это был первый случай, когда несколько опытных ганских молодых людей прошли обучение по международным сертификатам для создания сильного присутствия Ганы в мировой промышленности.

Он сказал, что в развитии навыков хорошо то, что в любой момент времени будет критическая масса ганцев с международно сертифицированными отраслевыми навыками.

Г-н Файбиль-младший сказал, что актуальность предлагаемых навыков позволит бенефициарам получить доступ к рабочим местам в качестве экспатриантов в других соседних странах, таких как Нигерия, Сенегал и Экваториальная Гвинея, среди прочих.

Г-н Эндрю Эгьяпа Мерсер, заместитель министра энергетики, поблагодарил Нефтяную комиссию, Юбилейный центр технического обучения (JTTC) и TTU за их усилия, результатом которых стало обучение 150 бенефициаров.

Он поручил бенефициарам гордиться собой, добавив, что их дипломы города и гильдии являются жизненно важными инструментами, которые открывают перед ними множество возможностей.

«Будьте достаточно бдительны, чтобы заметить эти возможности, и будьте готовы полностью приложить свои усилия, когда они представятся».

Г-н Мерсер выпускникам использовать свои недавно приобретенные навыки и знания, чтобы внести свой вклад в развитие и продвижение добывающей промышленности Ганы и смежных секторов.

«Не относитесь к этому легкомысленно, считайте это привилегией, как первая группа бенефициаров, прошедших обучение в Гане, вы являетесь пионерами и должны подавать хороший пример тем, кто следует за вами.

Г-н Квабена Окьере Дарко-Менсах, западный региональный министр, сказал, что с учетом перспектив Ганы в области нефти и газа и растущих потребностей населения программа AOGC является самым надежным способом продвижения местного содержания и участия местного населения в нефтегазовой отрасли для пользу народа.

Он сказал, что регион всегда был готов поддержать этот курс и аналогичные правительственные инициативы, и поблагодарил руководство TTU за достойную работу по обучению бенефициаров за шесть месяцев необходимым навыкам.

Министр призвал выпускников использовать полученные навыки для создания лучшего будущего для своих семей, общин и страны в целом.

Вице-канцлер ТТУ, преподобный профессор Джон Франк Эшун, выразил признательность правлению JTTC, менеджеру центра, профессору Джону Бентилу, инструкторам и техникам, воспитавшим выпускников.

Он поручил выпускникам создавать партнерства и консорциумы, создавая рабочие места для других, «поскольку в настоящее время выгодно быть собственным менеджером.

Венчурный капитал сообщил, что исследования показали, что в настоящее время существует острая потребность в специалистах по сварке и монтажу трубопроводов для нефтегазовой промышленности с момента обнаружения нефти и газа в коммерческих количествах.

Профессор Эшун сказал в этой связи, что ТТУ, среди прочего, подписал меморандум о взаимопонимании с Нефтяной комиссией о создании в ТТУ центра сварки и монтажа трубопроводов мирового уровня для обучения ганской молодежи в этом направлении.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.