Антикоррозийный: Недопустимое название — Викисловарь

Содержание

Антикоррозийный лак

Строительные конструкции из минеральных материалов (бетон, цемент, кирпич), будучи капиллярно-пористыми, подвержены различным видам коррозии. Образующаяся в порах, капиллярах и микротрещинах бетона влага со временем приводит к ускоренному разрушению минеральных материалов и конструкций.

Антикоррозионный лак

Для увеличения срока службы строительных конструкций необходима антикоррозионная защита бетона и поверхностей из минеральных материалов. Наиболее эффективно с этой задачей способны справиться только полимерные лакокрасочные материалы, специально разработанные для защиты строительных конструкций от коррозии.

Для защиты минеральных поверхностей широко используется отечественная разработка — высокоэффективный антикоррозионный лак Тексол.

Лак Тексол — это прозрачный, готовый к применению полимерный лак современного класса. Лак представляет собой однокомпонентный быстросохнущий материал на основе пвх-смол (сополимеров виниловой группы) с полимерными добавками в органических растворителях.

В результате применения лака на защищаемой поверхности создаётся полимерная плёнка, надёжно защищающая бетонную поверхность от негативного влияния воды, углекислого газа, атмосферных факторов и воздействий переменных температур.

Тексол — надёжно и эффективно

Антикоррозионный лак Тексол предназначен для защиты от коррозии бетонных, железобетонных, кирпичных, асбоцементных и других минеральных поверхностейЛак образует на поверхности прочное, стойкое к атмосферным и механическим нагрузкам покрытие.

Полимерный лак по бетону Тексол обладает универсальным комплексом свойств. Среди них следует выделить такие несомненные достоинства, как способность к быстрому отверждению и возможность нанесения при отрицательных температурах, что, вне зависимости от времени года, обеспечивает данному покрытию существенные преимущества в ситуации сжатых сроков проведения работ.

Благодаря высоким характеристикам по водонепроницаемости и гидрофобности полимерный лак Тексол является хорошим гидроизолирующим материалом. Лак обладает абсолютной устойчивостью к действию моющих средств и атмосферных осадков.

Бетонные конструкции, обработанные лаком, приобретают следующие свойства:

  • стойкость к атмосферным воздействиям
  • устойчивость в агрессивных средах
  • повышенную износостойкость и низкую истираемость
  • водонепроницаемость и повышенную влагостойкость
  • надёжная защита бетона от коррозии
     

Лак Тексол характеризуется прекрасной адгезией (сцепляемостью с поверхностью), что позволяет применять его для защиты абсолютно любых минеральных поверхностей. Полимерный лак совместим со всеми лакокрасочными материалами (АК, КО, МЛ, НЦ, ПФ, ХВ, ХС, ЭП и другие), за исключением материалов на битумной основе.

Антикоррозионная защита бетона

Полимерный лак Тексол рекомендуется к применению везде, где существует необходимость антикоррозионной защиты бетона и минеральных материалов (цемента, раствора, кирпича, камня). Строительные конструкции из минеральных материалов встречаются всюду. Это:

  • мосты, путепроводы, тоннели
  • портовые и речные сооружения
  • гаражные комплексы, склады, терминалы
  • полы и стены производственных помещений
  • сельскохозяйственные объекты и сооружения, оранжереи, теплицы
  • очистные сооружения, коллекторы, сборники
  • стены, фасады и цоколи общественных и жилых зданий
  • фасадные плиты и декоративные изделия
  • заборы, ограждающие конструкции, монументы и т.д.
 

Антикоррозионный лак по бетону Тексол призван обеспечить долговременную и качественную защиту бетона и бетонных конструкций от коррозии и пагубного атмосферного воздействия.

Тексол — просто и выгодно

Антикоррозионный полимерный лак Тексол является однокомпонентным и выпускается в готовом к применению виде.

Наносится на сухую очищенную поверхность распылителем, допускается нанесение войлочным валиком или кистью. Нанесение лака осуществляется при температуре окружающего воздуха от -10°С до +40°С. Время высыхания — 5-6 часов после нанесения.

Интервал времени между нанесением каждого последующего слоя: 30-45 мин. Эксплуатационным воздействиям покрытие может подвергаться по истечении 4-7 суток после нанесения (в зависимости от температуры окружающего воздуха).
Расход лака составляет 0,25-0,3кг на 1 кв.м. в зависимости от вида и типа поверхности.

Универсальность и простота применения, длительные сроки эксплуатации и абсолютная ремонтопригодность в сочетании с низкой себестоимостью делают использование лака

Тексол экономически выгодным и экологически безопасным!

Ваши бетонные конструкции будут надёжно защищены от разрушения и коррозии!

10 мифов антикора | Bosch Авто Сервис «Автостиль»

Среди автолюбителей существует большое количество мифов, в том числе об антикоррозийной обработке автомобиля. Хотелось бы ответить на некоторые вопросы и развенчать мифы.

Миф 1. Заводская антикоррозионная обработка полностью защищает автомобиль от коррозии

Один из наиболее распространенных мифов, несмотря на очевидную абсурдность. Видимо не желая заморачиваться сложностями данной работы, перекладывают ответственность на будущих владельцев авто.

Мало кто задумывается, но если бы заводская антикоррозийная обработка полностью защищала автомобиль, то он не был бы так подвержен коррозии.

Хотя более дорогие автомобили, премиум-класса, действительно имеют очень качественную антикоррозийную обработку, но это не касается автомобилей бюджетного сегмента. В данном вопросе так же не важна страна производитель, а о Российском автопроме не приходится и говорить.

Но все же бюджетные автомобили проходят антикоррозийную обработку, при этом может не полностью соблюдаться технология, внутренние полости не обрабатываются, так как обработка производится до сборки агрегатов, а отверстия для их обработки заклеиваются пленкой или скотчем, материал может лечь на поверхности не совсем «удачно». В итоге остаются не обработанные места, в которых при эксплуатации и появляются очаги коррозии, именно поэтому опытные мастера рекомендуют производить дополнительную антикоррозийную обработку после покупки нового автомобиля.

Миф 2. Антикоррозионную обработку кузова достаточно провести один раз

Либо: проводить антикоррозийную обработку необходимо только раз в 10 лет.

Ежедневно кузов и днище автомобиля подвергается воздействию песка, камней, в зимний период, различные реактивы и соль! Даже самое надежное антикоррозийное покрытие не способно противостоять таким нагрузкам, и чем больше вы эксплуатируете свой автомобиль, тем больше повреждений появляется в антикоррозийном покрытии.

Именно поэтому необходимо ежегодно проверять состояние антикоррозийного покрытия, а раз в три-четыре года делать полную антикоррозийную обработку кузова автомобиля.

Миф 3. При антикоррозионной защите достаточно частично обработать кузов: только днище и арки

К сожалению, днище и арки автомобиля подвергаются наибольшему влиянию повреждающих факторов, но не будем забывать, что автомобиль состоит не только из днища и арок, не менее уязвим и кузов! Стыки кузовных деталей, скрытые полости (двери, пороги, лонжероны), сварные швы, все эти кузовные части не менее нуждаются в обработке.

Миф 4. Если автомобиль оцинкован – он не нуждается ни в какой дополнительной антикоррозионной защите

Отчасти это верное утверждение, оцинковка это не полноценная защита, скорее компромисс между ценой и качеством. Но стоит понять, что для полноценной защиты автомобиля, более важна технологичная обработка скрытых полостей, в которые попадает вода и грязь. Поэтому рекомендуется дополнительная обработка антикоррозийными материалами к оцинковке кузова – и только тогда, автомобиль будет действительно защищен от внешних факторов и не подвержен коррозии.

Миф 5. Качественную антикоррозионную обработку автомобиля можно провести самостоятельно, используя специальные аэрозоли

Если Вы не специалист и не имеете специального оборудования, самостоятельно возможно только проведение профилактики антикоррозийной обработки.

Важно понимать, что защитные аэрозоли подходят только для мелкого ремонта антикоррозийного покрытия нанесенного мастером, ведь профессиональное оборудование подает антикоррозийный материал под давлением 6-8 атм., подавая высокую концентрацию защитного материала, тогда как давление в аэрозольном баллончике не превышает 0,3 атм., при этом концентрация материала не более 30%.

Поэтому качества ожидать не стоит, а баллончики пригодятся только для профилактики.

Миф 6. Я и сам могу провести антикоррозионную обработку своего автомобиля

Если вести речь о качественной обработке, которая не даст коррозии испортить Ваш автомобиль, этого делать не стоит. Необходимо понимать, что для качественной обработки необходимо:

  • Тщательно отмыть днище от грязи
  • Просушить
  • Качественно снять старый антикоррозийный материал
  • Зачистить поверхность
  • Обезжирить
  • Качественно и повсеместно нанести материал
  • Тщательно просушить

При невыполнении одного или нескольких вышеперечисленных условий, либо выполнении их неправильно или не полностью, качественной обработки выполнить не получится.

По сути это не столько миф, сколько излишняя самоуверенность.

Миф 7. Антикоррозийную обработку необходимо проводить, когда уже началась коррозия

Для наибольшей эффективности антикоррозийной обработки, ее необходимо проводить ДО появления очагов.

После появления ржавчины, конечно, рекомендуется обработка антикоррозийными составами, но это будет не так эффективно, ведь ликвидировать микроскопические очаги коррозии практически не возможно!

Tikkurila Rostex Super / Тиккурила Ростекс Супер грунт антикоррозийный

Антикоррозийный грунт Tikkurila Rostex Super / Тиккурила Ростекс Супер

Противокоррозионная грунтовка быстрого высыхания. Используется для грунтования внутренних и наружных стальных, оцинкованных и отшлифованных алюминиевых поверхностей, подвергающихся усиленной нагрузке.

Справляется там, где другие бессильны

Ростекс Супер предназначена для грунтования поверхностей, подверженных усиленной нагрузке, когда адгезия или скорость высыхания обыкновенных алкидных красок недостаточны. Перекраска красками на алкидной основе возможна уже через 1-1,5 часа после нанесения грунтовки Ростекс Супер.

Эффективная защита от ржавчины

Вместе с покрывной краской грунтовка Ростекс Супер создает надежный барьер от ржавчины. Используйте ее для стартовой обработки металлических поверхностей: крыш, водостоков, кровельных конструкций, лестниц, перил, противопожарных дверей, силосов, флагштоков. Она также эффективно защитит грузовик, лодку, железнодорожные подвижные составы.

Универсальная грунтовка

Ростекс Супер не содержит свинца или хроматов, поэтому ее можно без опасений использовать для внутренних работ. Применяется как под алкидные (например, «Миранол», «Уника», «Панссаримаали»), так и под водоразбавляемые краски Тиккурила (например, «Панссари Аква»). Матовая грунтовка доступна в трех цветах: черном, сером и коричневом.

Тип: Противокоррозионная грунтовка быстрого высыхания, содержащая специальное связующее и не содержащая свинца и хроматов.

Область применения: Предназначена для грунтовки стальных, оцинкованных, отшлифованных алюминиевых поверхностей, подвергающихся усиленной нагрузке, когда адгезия или скорость высыхания обыкновенных алкидных красок недостаточны. Подходит для покрытий из меди, латуни и нержавеющей стали, а также для покрытий из PURAL, POLYESTER, ACRYL и старого PVC-покрытия. Применяется в качестве грунтовки под алкидные (например, "Миранол", "Уника", "Панссаримаали") и водоразбавляемые краски (например, "Панссари Аква"). Только для профессионального использования.

Объекты применения: Применяется для грунтования металлических крыш, водостоков, кровельных конструкций, автотранспортных средств, железнодорожных подвижных составов, грузовиков, стальных конструкций, силосов, противопожарных дверей, пожарных лестниц, перил, флагштоков, лодок и других поверхностей как снаружи, так и внутри зданий.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
  • Цвета: Светло-серый, красно-коричневый, черный.
  • Степень блеска: Матовая
  • Расход: ок. 10 м²/л (40 мкм сухой пленки).
  • Тара: 1 л, 3 л, 10 л.
  • Разбавитель: 1120
  • Способ нанесения: Наносится кистью или распылением. Рекомендуется применение толстощетинистой кисти. При распылении под высоким давлением применять сопло размером 0,011"-0,015", т.е. 0,280-0,380 мм, разбавитель 0-15 % по объему.
  • Время высыхания: Время высыхания, относительная влажность воздуха 50 %
Толщина сухой пленки 50 мкм +10°C +23°C +35°C
От пыли 1 ч.
15 мин.
10 мин.
Перекраска алкидными красками не раньше, 
чем через
5 ч.
1,5 ч. 1 ч.
Перекраска водоразбавляемыми красками не раньше, чем через 2 суток
1 сутки 1 сутки
Перекраска не позднее, чем через
7 суток
4 суток
4 суток
  • Стойкость к химикатам: Выдерживает уайт-спирит и хозяйственный спирт. Неустойчива к сильным растворителям, например к нитрорастворителям.
  • Масло- и жиростойкость: Хорошая.
  • Износостойкость: Хорошая.
  • Сухой остаток: 45 %.
  • Плотность: 1,3 кг/л.
  • Хранение: Выдерживает хранение и транспортировку при низких температурах.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Условия при обработке: Окрашиваемая поверхность должна быть сухой, температура поверхности выше температуры воздуха вокрег нее, температура воздуха не ниже +5 ºС и относительная влажность воздуха не выше 80 %. При этих условиях высыхания краски значительно замедляется и время до покрывной окраски увеличивается. Температура поверхности не должна превышать +40 ºС во избежание слишком быстрого испарения растворителя, образования пор, ухудшения адгезии, появления пузырьков и т.д. 
Организуйте работу таким образом, чтобы покрывную окраску можно было произвести не позднее, чем через 4 дня. При понижении температуры и/или повышении влажности воздуха время до покрывной окраски увеличивается (см. таблицу).

Предварительная подготовка

Неокрашенная поверхность: Удалить с поверхности возможную ржавчину/белую ржавчину стальной щеткой или методом шлифовки до степени очистки St2. Удалить с поверхности водорастворимые, противокоррозионные средства, грязь, водорастворимые соли, масла и жир моющим средством "Панссарипесу" с помощью щетки. Затем поверхность тщательно промыть водой и дать просохнуть. Гладкие алюминиевые поверхности сделать шершавыми. 

Новую оцинкованную жестяную крышу рекомендуется окрасить не раньше, чем через одну зиму после ее установки. Ставшие матовыми от атмосферного воздействия, зашкуренные механическим или химическим способом оцинкованные поверхности имеют наилучшую адгезию. 

Ранее окрашенная поверхность: Очистить поверхность от старой отслаивающейся краски, а также от возможной белой ржавчины методом скобления или корщеткой до степени очистки St2. Стык между очищенным участком и прочным лакокрасочным покрытием зашлифовать до образования плавного перехода. Вымыть поверхность моющим средством "Панссарипесу" с помощью щетки, после чего тщательно промыть водой и дать просохнуть.

Грунтование

Перед применением грунтовку тщательно перемешать. Рекомендуется наносить кистью или распылением в толщину слоя 40-60 мкм сухой пленки. Покрывную окраску поверхностей, загрунтованных "Ростекс Супер", можно производить например, водоразбавляемой краской "Панссари Аква" или органоразбавляемой краской "Панссаримааали".

Очистка инструментов: Рабочие инструменты промыть Растворителем 1120 или моющим средством "Пенсселипесу.

Уход

Окрашенную поверхность очищать осторожно, помня, что в нормальных условиях она достигает своей окончательной износостойкости и твердости только через месяц после окраски. Если придется очищать поверхность ранее, чем через четыре недели, рекомендуется легкая очистка мягкой щеткой или влажной тканью.

Окрашенную поверхность можно мыть средством "Хуолтопесу" ( 1 часть "Хуолтопесу" : 10 частей воды) не ранее чем через месяц после окраски. Особенно загрязненные поверхности можно очищать сильным раствором (1:1). Дать раствору действовать ок. 15 минут и тщательно промыть поверхность чистой водой. Дать поверхности высохнуть.

Антикоррозийная защита металлоконструкций. Покрытие и обработка конструкций из металла против ржавчины

Коррозия – это процесс разъедания (химического разрушения) различных металлов и сплавов при взаимодействии с окружающей средой. Разрушение материала имеет электрохимическую или химическую природу, и одинаково серьезно влияют на работу конструкции и срок ее эксплуатации.

В современном мире представлены всевозможные покрытия и методы защиты стальных конструкций. Шестьдесят лет назад антикоррозийная обработка металла не была так эффективна как сегодня, однако, современные методы защиты дают возможность конструкции эксплуатироваться без значительного коррозионного износа более 30 лет. Это стало возможно после изучения и создания новых связующих веществ и наполнителей.

Мы имеем возможность обработки от коррозии металлических объектов, различного назначения: резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов или веществ с повышенной температурой, силосов, трубопроводных магистралей, металлических изделий со сложной геометрической формой и др.

К основным достоинствам антикоррозийной обработки металлоконструкций можно отнести:

  • Значительное увеличение срока службы изделия;
  • Работа по антикор обработке для металлоконструкций не занимает много времени;
  • Доступность специальных вяжущих веществ;
  • Уменьшение риска аварийных ситуаций в период эксплуатации изделия.

Виды коррозии

Коррозию выделяют двух видов: химическую и электрохимическую.

Химическая коррозия может быть в среде жидкостей и в среде газов (пар). Такой процесс протекает в среде, где не имеется возможности передавать электрический ток.

Газовая коррозия возникает из-за действия газа (пара) на поверхность металла, что вызывает повышение температуры.

Жидкостная, в свою очередь, возникает вследствие действия жидкости на поверхность металла, но не передает электрический ток. Именно такой вид коррозии чаще всего встречается в емкостях для хранения и транспортирования нефтепродуктов и нефти.

В двух вариантах процесс разъедания материала будет протекать со скоростью пропорциональной скорости химической реакции.

Как победить ржавчину: основные способы антикоррозийной защиты металла

К каждому изделия необходим индивидуальный подход, так как причина развития коррозии у каждого своя: обусловлена конкретными атмосферными и эксплуатационными факторами.

Специалисты нашего предприятия имеют обширный опыт с антикоррозийной обработкой металлоконструкций и помогают заказчикам в выборе необходимого вида и способа защиты.

Можно выделить основные способы антикоррозийной защиты металлический коснтрукций:

  • Электрохимический;
  • Химический;
  • Снижение агрессивности среды;
  • Нанесений покрытий (металлических и неметаллических).

Электрохимические способы защиты металлоконструкций от коррозии

Электрохимический способ защиты является наиболее распространенным, так как протекает в естественной среде и основным условием протекания является постоянный электрический ток.

Чтобы понимать суть, происходящих реакций, важно знать, что электрод – проводник электрического тока, имеющий положительный или отрицательный заряд.

Суть метода в том, что защищаемый материал соединяется с катодом (отрицательный электрод) внешнего источника тока и все изделие становится катодом. Анодом (положительный электрод), который вследствие реакции разрушается, может стать стальной электрод (любой стальной элемент).

Протекторная защита от коррозии

Одним из видов электрохимической защиты является защита с помощью протекторов. В качестве протекторов выступают более активные материалы, чем те, из которых состоит защищаемая металлическая конструкция. Суть метода, такая как при обычной электрохимической защите, отличие заключается только в том, что протектор служит анодом и в процессе реакции разрушается, предохраняя изделие от коррозии.

Защита от коррозии снижением агрессивности воздействия среды

Снижение агрессивности воздействия среды применяется при условии, что среда изолирована и замкнута. Суть заключается в удалении агрессивных компонентов из воздух помещений путем вентиляции или удаления агрессивного фактора из жидкой среды.

Защита от коррозии посредством специальных антикоррозийных составов для металла

Специальные антикоррозийные покрытия металлов имеют металлическую и неметаллическую природу.

Металлические антикоррозийные покрытия металлоконструкций

Металлические покрытия хорошо повышают износостойкость изделия, однако большинство методов их нанесения затруднительно для крупногабаритных конструкций (погружение в расплавленный металл, получения покрытия с помощью гидразина, нанесение расплавленного металла струей сжатого воздуха и др.) и конструкций, находящихся в особых условиях (в почве, под водой и пр.).

К металлическим покрытиям относят серебро, хром, алюминий, никель и др.)

Принцип защитного действия таких покрытий сводится к изоляции защищаемой поверхности от внешней среды. Такого рода покрытия хорошо защищают поверхность, пока целостность защитного покрытия не нарушена. Если целостность нарушается, то образуется гальванический элемент и начинается электрохимическая реакция, зависящая от характеристик защитного и защищаемого металла.

Неметаллическая антикоррозийная защита металлических конструкций

Неметаллические покрытия наиболее распространены в силу своей доступности и простоты нанесения. Их можно разделить на органические и неорганические .

К специальным антикоррозийным составам для металла относят:

  • Неорганические эмали;
  • Лакокрасочные покрытия.

Достоинства неметаллических покрытий в борьбы с коррозией:

  • демократичность цен;
  • не большое время высыхания;
  • длительная защита строительных металлоконструкций после обработки;
  • широкий ассортимент пигментов;
  • огнеупорные свойства;
  • простота и большой выбор способов нанесения состава;
  • устойчивы к перепадам температуры и другим атмосферным явлениям.

Пленочная антикоррозионная защита металлоконструкций

К пленочной защиты относятся покрытия, при обработке которыми, на поверхности защищаемого изделия образуется устойчивая химическое соединение - пленка.

Основные способы образования пленочной защиты:

  • Фосфатирование - образование фосфатных пленок, такая пленка оказывается химически связанной с металлом изделия;
  • Оксидирование - образование оксидных пленок;
  • Сульфидирование.

Подготовка поверхности к действию антикоррозийных составов

Перед нанесением защитного состава в обязательном порядке выполняется подготовка защищаемой поверхности для лучшей адгезии покрытия и металла. Чем тщательнее работники подойдут к подготовке поверхности изделия, тем дольше окажется будущий срок эксплуатации конструкции.

Подготовка поверхности заключается в очистке от накопившейся грязи, пыли и продуктах образования ржавчины. Поверхность зачищают, чтобы избежать образования окалин, бугров и других неровностей. Металл тщательно обезжиривают специальными растворами, вымывают мыльными составами, обрабатывают песком посредством специальных пескоструйных и гидроструйных установок. Подготовленной поверхности дается время на высушивание, этот процесс ускоряется с помощью применения промышленных пылесосов, калориферных или вентиляционных установок. После этого наносятся свои защитного покрытия.

Каждому нанесенному защитному слою дается время до полного высыхания, только после высушивания одного слоя, можно приступать к нанесению другого. Это делается для улучшения адгезии металла и защитного состава.

Цены ПО “ВЗРК” на услугу по защите металлоконструкций от коррозии

Цена для каждого объекта рассчитывается индивидуально для каждого заказчика.

Цена складывается в зависимости от начальных условий: размеров конструкции, выбранного защитного покрытия, состояния старого защитного покрытия и количества образовавшейся ржавчины, необходимого оборудования для выполнения работ и пр.

Преимущества заказа услуги по антикоррозийной обработке металлоконструкций у ВЗРК

Волгоградский завод резервуарных конструкций предоставляет свои услуги по антикоррозийной защите 10 лет. Мы предлагаем своим клиентам:

  • гарантию на работы;
  • достойное качество;
  • опытных специалистов;
  • качественные материалы для обработки;
  • современное оборудование;
  • короткие сроки исполнения.

Как заказать услугу

Для связи с нашими специалистами Вы можете заполнить онлайн-форму на сайте и мы сами свяжемся с Вами. Также Вы можете позвонить по указанным в верхушке сайта телефонам. Наши сотрудники ответят на все интересующие Вас вопросы, сориентируют по ценам и Вы сможете заказать у нас услугу по антикоррозийной защите металлоконструкций.

Определение антикоррозионного средства Merriam-Webster

антикоррупционный | \ An-tē-kə-ˈrō-siv, -ziv, an-tī- \ : ингибирование или предотвращение коррозии антикоррозионные краски

Антикоррозионные покрытия: обзор | SpringerLink

  • 1.

    Кох, Г.Х., Бронгерс, М. П. Х., Томсон, Н. Г., Вирмани, Ю. П., Пайер, Дж. Х., (2002) «Стоимость коррозии и стратегии предотвращения в Соединенных Штатах». Матер. Производительность, 65: 1.

    Google Scholar

  • 2.

    Фрагата, Ф., Салаи, Р.П., Аморин, К., Алмейда, Э., (2006) «Совместимость и несовместимость в антикоррозионной окраске - частный случай ремонтной окраски». Прог. Орг. Пальто., 56: 257.

    CAS Google Scholar

  • 3.

    Пандей, М.Д., Нессим, М.А., «Проверка на надежность бетонных плит с последующим натяжением». Canadian Journal Of Civil Engineering, (1996), 23 242.

    Статья Google Scholar

  • 4.

    Пиччиотти, М., Пиччиотти, Ф., «Выбор коррозионно-стойких материалов». Chem. Англ. Прог., 102 (2006), 45.

    CAS Google Scholar

  • 5.

    Шипилов С.А., Ле Май И., «Структурная целостность стареющих подземных трубопроводов, имеющих катодную защиту». , 13, (2006), 1159. DOI: 10.1016 / j.engfailanal.2005.07.008

    CAS Google Scholar

  • 6.

    Кулумби, Н., Гивалос, Л.Г., Пантазопулу, П., «Определение характеристик эпоксидных покрытий, содержащих наполнитель на основе полевого шпата». Технология пигментов и смол, 34, (2005), 148.

    CAS Google Scholar

  • 7.

    Дабрал, М., Фрэнсис, Л.Ф., Скривен, Л.Е., «Пути сушки покрытия из раствора тройного полимера». AlChE J., 48, (2002), 25.

    CAS Google Scholar

  • 8.

    Алмейда, Э., «Обработка поверхности и покрытия для металлов. Общий обзор ». Ind. Eng. Chem. Res., 40, (2001), 3. DOI: 10.1021 / ie000209l

    CAS Google Scholar

  • 9.

    Эльснер, К.И., Кавальканти, Э., Ферраз, О., Ди Сарли, А. Р., «Оценка влияния обработки поверхности на антикоррозионные свойства систем окраски стали». Прог. Орг. Пальто., 48, (2003), 50.

    CAS Google Scholar

  • 10.

    Сантагата Д.М., Сере, П.Р., Элснер, К.И., Ди Сарли, А. Р., «Оценка влияния обработки поверхности на коррозионные характеристики углеродистой стали с лакокрасочным покрытием». Прог. Орг. Пальто., 33, (1998), 44.

    CAS Google Scholar

  • 11.

    Нараянан, Т. Н. С., «Предварительная обработка поверхности фосфатными конверсионными покрытиями - обзор». Rev. Adv. Матер. Наук, 9, (2005), 130.

    CAS Google Scholar

  • 12.

    Нгуен, Т., Хаббард, Дж. Б., Макфадден, Г. Б., «Математическая модель катодного вздутия органических покрытий на стали, погруженной в электролиты». J. Protect. Пальто.Накладки, 63, (1991), 43.

    CAS Google Scholar

  • 13.

    Вайс, К.Д., «Краски и покрытия: зрелая отрасль в переходный период». Прог. Polym. Sci., 22, (1997), 203. DOI: 10.1016 / S0079-6700 (96) 00019-6

    CAS Google Scholar

  • 14.

    Гринфилд, Д., Скантлбери, Д., «Защитное действие органических покрытий на стали: обзор». Дж.Коррос. Sci. Англ. , 2 (2000)

  • 15.

    Уолтер Г.В., «Критический обзор защиты металлов красками». Коррос. Sci., 16, (1986), 39. DOI: 10.1016 / 0010-938X (86)

  • -6

    Google Scholar

  • 16.

    ISO 12944 . Международная организация по стандартизации, Женева (1998)

  • 17.

    ISO 9226 . Международная организация по стандартизации, Женева (1992)

  • 18.

    Бардал, Э., «Коррозия и защита», Springer-Verlag, Лондон, (2005).

    Google Scholar

  • 19.

    Писториус П.С., Бурштейн Г.Т., «Метастабильная питтинговая коррозия нержавеющей стали и переход к стабильности». Филос. Пер. R. Soc. Лонд., А., 341, (1992), 531.

    ADS CAS Google Scholar

  • 20.

    Хусейн, А., Аль-Шамали, О., Абдулджалил, А., «Исследование ухудшения состояния эпоксидной краски на основе каменноугольной смолы на стальных трубчатых сваях, связанного с морской средой». Опреснение, 166, (2004), 295. doi: 10.1016 / j.desal.2004.06.084

    CAS Google Scholar

  • 21.

    Эпплман, Б., «Обзор методов ускоренных испытаний характеристик антикоррозионного покрытия». J. Coat. Technol., 62, (1990), 57.

    CAS. Google Scholar

  • 22.

    Кнудсен, О.О., Стейнсмо, У., Бьордал, М., Ниджер, С., «Ускоренное тестирование: корреляция между четырьмя ускоренными тестами и пятью годами полевых испытаний на море». J. Protect. Пальто. Покрытия , 52 (2001)

  • 23.

    Чандлер К.А., «Морская и морская коррозия», Баттервортс, Лондон, (1985).

    Google Scholar

  • 24.

    Йебра, Д.М., Киил, С., Дам-Йохансен, К., «Противообрастающие технологии - прошлые, настоящие и будущие шаги по созданию эффективных и экологически безопасных необрастающих покрытий.”Prog. Орг. Пальто., 50, (2004), 75.

    CAS Google Scholar

  • 25.

    Джонс, Д.А., «Принципы и предотвращение коррозии», Прентис Холл, Аппер Сэдл Ривер, (1992).

    Google Scholar

  • 26.

    Гервасио Д., Сонг, И., Пайер, Дж. Х., «Определение продуктов восстановления кислорода на стали ASTM A516 во время катодной защиты». J. Appl. Электрохимия, 28, (1998), 979.DOI: 10.1023 / A: 1003451418717

    CAS Google Scholar

  • 27.

    Вроблова, Х.С., «Промежуточные продукты восстановления атмосферного кислорода и целостность границы раздела металл-органическое покрытие». J. Electroanal. Chem., 339, (1992), 31. DOI: 10.1016 / 0022-0728 (92) 80443-8

    CAS Google Scholar

  • 28.

    Wroblowa, H., Кадери, С., "Механизм и кинетика восстановления кислорода на стали". J. Electroanal. Chem., 279, (1990), 231. DOI: 10.1016 / 0022-0728 (90) 85179-9

    CAS Google Scholar

  • 29.

    Брубейкер Г.Р., Фиппс П.Б. (1979) «Химия коррозии». Американское химическое общество, Вашингтон, округ Колумбия,

    Google Scholar

  • 30.

    Бэкманн, В., Швенк, В., Prinz, W., «Справочник по защите от катодной коррозии», Butterworth-Heinemann, Oxford, (1997).

    Google Scholar

  • 31.

    Кьернсмо, Д., Клевен, К., Шайе, Дж., «Защита от коррозии», Bording A / S, Копенгаген, (2003).

    Google Scholar

  • 32.

    Zhang, R., Chen, H., Cao, H., Huang, CM, Mallon, PE, Li, Y., He, Y., Sandreczki, TC, Jean, YC, Ohdaira, T. ., «Деградация систем полимерных покрытий, исследованная с помощью аннигиляционной спектроскопии позитронов.IV. Кислородный эффект УФ-излучения ». J. Polym. Наук, 39, (2001), 2035.

    CAS Google Scholar

  • 33.

    Посписил Дж., Неспурек С. Фотостабилизация покрытий. Механизмы и производительность ». Прог. Polym. Sci. , 25–1261 (2000)

  • 34.

    Сангай Н.С., Мальше В.К. «Проницаемость полимеров в защитных органических покрытиях». Прог. Орг. Пальто., 50, (2004), 28.

    CAS Google Scholar

  • 35.

    Hare, C, «Внутренние дефекты системы покрытия, связанные с напряжением». J. Protect. Пальто. Покрытия , 99 (1996)

  • 36.

    Чой, К.Л., «Покрытия химическим осаждением из паровой фазы». Прог. Матер. Наук, 48, (2001), 57.

    Google Scholar

  • 37.

    Уилкокс, Г.Д., Гейб, Д.Р., «Электроосажденные покрытия из цинкового сплава». Коррос. Sci., 35, (1993), 1251. DOI: 10.1016 / 0010-938X (93)

  • -H

    CAS Google Scholar

  • 38.

    Хейр, К., «Барьерные покрытия». J. Protect. Пальто. Накладки, 6, (1989), 59.

    Google Scholar

  • 39.

    Хейр, К., «Антикоррозионные, барьерные и ингибирующие грунтовки», Федерация обществ по технологиям покрытий, Филадельфия, (1979).

    Google Scholar

  • 40.

    Steinsmo, U., Skari, J.I., «Факторы, влияющие на скорость катодного отслоения покрытий». Коррос.Sci., 50, (1994), 934.

    CAS Google Scholar

  • 41.

    Кин, Дж. Д., Веттах, В., Бош, К., «Минимальная толщина краски для экономичной защиты горячекатаной стали от коррозии». Journal of Paint Technology, 41, (1969), 372.

    CAS Google Scholar

  • 42.

    Соренсен, Пенсильвания, Киил, С., Дам-Йохансен, К., Вайнелл, CE, «Влияние топографии поверхности на катодное расслоение антикоррозионных покрытий.” Prog. Орг. Пальто. (в печати). DOI: 10.1016 / j.porgcoat.2008.08.027

  • 43.

    ВМС США, Проектирование и дизайн: Покраска: Новое строительство и обслуживание, EM 1110-2-3400 (1995)

  • 44.

    Томас, Н.Л., «Барьерные свойства лакокрасочных покрытий». Прог. Орг. Пальто., 19, (1991), 101.

    CAS Google Scholar

  • 45.

    Дики, Р.А., Смит, А.Г., «Как Paint останавливает Rust.”Chemtech, 10, (1980), 31.

    CAS Google Scholar

  • 46.

    Бэкон, К.Р., Смит, Дж. Дж., Рагг, Ф.Г., «Электролитическое сопротивление при оценке защитных свойств покрытий на металлах». Ind. Eng. Chem., 40, (1948), 161. DOI: 10.1021 / ie50457a041

    CAS Google Scholar

  • 47.

    Киттельбергер У.В., Эльм А.С., «Распространение хлорида через различные системы окраски.”Ind. Eng. Chem. Res., 44, (1952), 326.

    CAS Google Scholar

  • 48.

    Манро, Дж. И., Сегалл, С., «Катодная защита ледяных щитов на мосту Конфедерации через пролив Норттуберленд». Материалы перформанс, 37, (1998), № 362.

    Google Scholar

  • 49.

    Морган, Дж. Х., «Катодная защита», NACE, Хьюстон (1987).

    Google Scholar

  • 50.

    Роберж, П.Р., «Справочник по инженерии коррозии», МакГроу-Хилл, Нью-Йорк, (1999).

    Google Scholar

  • 51.

    Ламбурн, Р., Стривнес, Т.А., «Краски и покрытия поверхностей - теория и практика», Вудхед, Кембридж, (1999).

    Google Scholar

  • 52.

    Rouw, A.C., «Модельные эпоксидные порошковые покрытия и их адгезия к стали». Прог. Орг. Пальто., 34, (1998), 181.

    CAS Google Scholar

  • 53.

    Кинселла, Э.М., Мейн, Дж. Э. О., «Ионная проводимость в полимерных пленках, I: влияние электролита на сопротивление». Br. Polym. J., 1, (1969), 173.

    CAS Google Scholar

  • 54.

    Функе, В., «На пути к экологически приемлемой защите от коррозии с помощью органических покрытий и проблем и ее реализации». J. Coat. Технол., 55, (1983), 31.

    CAS Google Scholar

  • 55.

    Mayne, JEO, Scantlebury, JD, «Ионная проводимость в полимерных пленках. II. Неоднородная структура пленок лака ». руб. Polym. J. , 6 240 (1970)

    Google Scholar

  • 56.

    Риттер, Дж. Дж., Родригес, М. Дж., «Явления коррозии для железа, покрытого покрытием из нитрата целлюлозы». Коррозия, 38 (1982), 223.

    CAS Google Scholar

  • 57.

    Кинселла, Э.М., Мейн, Дж. Э. О., Скантлбери, Дж. Д., «Ионная проводимость в полимерных пленках, III: влияние температуры на водопоглощение». Br. Polym. J., 3, (1971), 41.

    CAS Google Scholar

  • 58.

    Мэйн, Дж. Э. О., Миллс, Д. Дж., «Влияние подложки на электрическое сопротивление полимерных пленок». J. Oil Color Chem.Assoc., 58, (1975), 155.

    CAS Google Scholar

  • 59.

    Вилче, Дж. Р., Бучарский, Э. К., Гвидице, К., «Применение EIS и SEM для оценки влияния формы и содержания пигмента в рецептуре ZRP на предотвращение коррозии морской стали». Коррос. Sci., 44, (2002), 1287. DOI: 10.1016 / S0010-938X (01) 00144-5

    CAS Google Scholar

  • 60.

    Хейр, К., Стил, М., Коллинз, С.П., «Цинковые нагрузки, катодная защита и посткатодные защитные механизмы в органических грунтовках с высоким содержанием цинка». J. Protect. Пальто. Прокладки , 54 (2001)

  • 61.

    Фелиу, С., Барахас, Р., Бастидас, Дж. М., Морсилло, М., «Механизм катодной защиты красок с высоким содержанием цинка с помощью спектроскопии электрохимического импеданса. 1. Гальванический каскад ». J. Coat. Technol., 61, (1989), 63.

    CAS. Google Scholar

  • 62.

    Фелиу, С., Барахас, Р., Бастидас, Дж. М., Морсилло, М., «Механизм катодной защиты красок с высоким содержанием цинка с помощью спектроскопии электрохимического импеданса. 2. Барьерный этап ». J. Coat. Technol., 61, (1989), 71.

    CAS. Google Scholar

  • 63.

    Свобода, М., Материалы XXXI Международной конференции по КНХ , с. 5, 2000

  • 64.

    Ruf, J, Korrosion Schutz durch Lacke und Pigmente , Verlag W.А. Коломб (2000)

  • 65.

    Коэн, М., «Разрушение и ремонт ингибирующих пленок в нейтральном растворе». Коррозия, 32, (1976), 12.

    Google Scholar

  • 66.

    Романьоли Р., Ветере В.Ф. «Гетерогенная реакция между сталью и фосфатом цинка». Коррозия, 51, (1995), 116.

    Статья Google Scholar

  • 67.

    Менг, К., Рамгопал, Т., Франкель, Г.С., «Влияние ионов-ингибиторов на кинетику растворения Al и Mg с использованием метода искусственных щелей».« Электрохим. Solid-State Lett. , 5 B1 (2002). DOI: 10.1149 / 1.1429542

  • 68.

    Rafey, S. A. M., Abd El Rehim, S. S., «Ингибирование хлоридной точечной коррозии олова в щелочной и близкой к нейтральной среде некоторыми неорганическими анионами». Электрохим. Acta, 42, (1996), 667.

    Google Scholar

  • 69.

    Шмуки П., Виртанен С., Айзекс Х.С., Райан М.П., ​​Давенпорт А.Дж., Бёни, Х., Стенберг, Т., «Электрохимическое поведение искусственных пассивных пленок Cr2O3 / Fe2O3, исследованное in situ XANES». J. Electrochem. Soc., 145, (1998), 791. DOI: 10.1149 / 1.1838347

    Google Scholar

  • 70.

    Сакашита М., Сато Н. «Влияние молибдат-аниона на ионную селективность пленок водородного оксида железа в хлоридных растворах». Коррос. Sci., 17, (1977), 473. DOI: 10.1016 / 0010-938X (77) -8

    CAS Google Scholar

  • 71.

    Бухлер М., Шмуки П., Бёни Х. «Пассивность железа в боратном буфере». J. Electrochem. Soc., 145, (1998), 609. DOI: 10.1149 / 1.1838311

    CAS Google Scholar

  • 72.

    Синко, Дж. «Проблемы замены пигментов-ингибиторов хромата в органических покрытиях». Прог. Орг. Пальто., 42, (2001), 267.

    CAS Google Scholar

  • 73.

    Rammelt, U., Рейнхард, Г., «Определение характеристик активных пигментов при повреждении органических покрытий на стали с помощью спектроскопии электрохимического импеданса». Прог. Орг. Пальто., 24, (1994), 309.

    CAS Google Scholar

  • 74.

    Просек, Т., Тьерри, Д., «Модель выделения хромата из органических покрытий». Прог. Орг. Пальто., 49 (2004), 209.

    CAS Google Scholar

  • 75.

    Лю В.М., «Эффективность барьерных и ингибирующих антикоррозионных пигментов в грунтовках». Матер. Коррос., 49, (1998), 576.

    CAS Google Scholar

  • 76.

    Митчелл, М.Дж., Саммерс, М., «Как выбрать цинкосиликатные грунтовки». Защитить. Пальто. Евро. J. , 12 (2001)

  • 77.

    Митчелл, М.Дж., «Силикат цинка или эпоксидная смола цинка в качестве предпочтительной высокоэффективной грунтовки», Международная конференция по коррозии , Южная Африка, 1999 г.

  • 78.

    Ундрам, Х., «Превосходная защита - силикатные и эпоксидно-цинковые грунтовки». Серфинг. Пальто. Aus., 44, (2007), 14.

    CAS Google Scholar

  • 79.

    Гульельми М., «Золь-гелевые покрытия на металлах». J. Sol – Gel Sci. Technol., 8, (1997), 443.

    CAS Google Scholar

  • 80.

    Баллард, Р.Л., Уильямс, Дж. П., Ньюс, Дж. М., Килэнд, Б. Р., Соучек, М. Д., «Неорганические-органические гибридные покрытия со смешанными оксидами металлов." Евро. Polym. J., 37, (2001), 381. doi: 10.1016 / S0014-3057 (00) 00105-1

    CAS Google Scholar

  • 81.

    Шоттнер, Г., «Гибридные золь-гель-производные полимеры: применение многофункциональных материалов». Chem. Матер., 342213, (2001), 3422. doi: 10,1021 / см011060m

    Google Scholar

  • 82.

    Касеманн Р., Шмидт Х. «Покрытия для механической и химической защиты на основе органико-неорганических золь-гель нанокомпозитов.”New Journal of Chemistry, 18, (1994), 1117.

    CAS. Google Scholar

  • 83.

    Желудкевич, М.Л., Серра, Р., Монтемор, М.Ф., Ясакау, К.А., Сальвадо, ИММ, Феррейра, MGS, «Наноструктурированные золь-гелевые покрытия, легированные нитратом церия в качестве предварительной обработки для AA2024-T3 - Характеристики защиты от коррозии ». Электрохим. Acta, 51, (2005), 208. DOI: 10.1016 / j.electacta.2005.04.021

    CAS Google Scholar

  • 84.

    Воеводин, Н.Н., Гребаш, Н.Т., Сото, В.С., Кастен, Л.С., Грант, Дж. Т., Арнольд, Ф.Э., Донли, М.С., «Органически модифицированная цирконатная пленка как антикоррозионная обработка алюминия 2024-T3». Прог. Орг. Пальто., 41, (2001), 287.

    CAS Google Scholar

  • 85.

    Messaddeq, S.H., Pulcinelli, S.H., Santilli, C.V., Guastaldi, A.C., Messaddeq, Y., «Микроструктура и коррозионная стойкость неорганического-органического (ZrO2-PMMA) гибридного покрытия на нержавеющей стали.”J. Non-Cryst. Твердые тела, 247, (1999), 164. DOI: 10.1016 / S0022-3093 (99) 00058-7

    CAS ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar

  • 86.

    Шмидт, Х., Йоншкер, Г., Гедике, С., Меннинг, М., «Золь-гель процесс как основная технология для неорганических-органических композитов с дисперсными наночастицами». J. Sol – Gel Sci. Technol., 19, (2000), 39. DOI: 10.1023 / A: 1008706003996

    CAS Google Scholar

  • 87.

    Хофакер, С., Метчел, М., Магер, М., Краус, Х., «Золь – гель: новый инструмент для химии покрытий». Прог. Орг. Пальто., 45, (2002), 159.

    CAS Google Scholar

  • 88.

    Сеок, С.И., Ким, Дж. Х., Чой, К. Х., Хванг, Ю. Ю., «Приготовление антикоррозионных покрытий на оцинкованном железе из водных неорганических-органических гибридных золей золь-гель методом». Серфинг. Пальто. Technol., 200, (2006), 3468.

    CAS Google Scholar

  • 89.

    Патак, С.С., Ханна, А.С., М. Синха, Т. Дж., «Органико-неорганическое гибридное покрытие на основе золь-геля: новая эра защиты материалов от коррозии». Коррос. Ред., 24, (2006), 281.

    CAS Google Scholar

  • 90.

    Желудкевич, М.Л., Серра, Р., Монтемор, М.Ф., Сальвадо, И.М.М., Феррейра, М.Г.С., «Антикоррозионные свойства наноструктурированных золь-гелевых гибридных покрытий до AA2024-T3». Серфинг. Пальто. Технол., 200, (2006), 3084.

    CAS Google Scholar

  • 91.

    Эпплман, Б., «Прогнозирование внешних морских характеристик покрытий из соляного тумана: два типа ошибок». J. Protect. Пальто. Накладки, 9, (1992), 134.

    Google Scholar

  • 92.

    Расмуссен, С.Н., «Защита от коррозии морских ветряных турбин», Чикаго, 2004 г.

  • 93.

    Расмуссен, С.Н., «Защита от коррозии с помощью покрытий - улучшат ли результаты предварительные квалификационные испытания?», 2006 г.

  • 94.

    Бирваген, Г., Таллман, Д., Ли, Дж., Хе, Л., Джеффкоат, К., «Исследования EIS покрытого металла при ускоренном экспонировании». Прог. Орг. Пальто., 46, (2003), 148.

    CAS Google Scholar

  • 95.

    Mansfeld, F., Tsai, C.H., «Определение разрушения покрытия с помощью EIS. I. Основные отношения ». Коррозия, 47, (1991), 958.

    CAS Google Scholar

  • 96.

    van Westing, E.П. М., Феррари, Г. М., Девитт, Дж. Х. У., «Определение характеристик покрытия с помощью измерений импеданса». Коррос. Наук, 34, (1993), 1511.

    Google Scholar

  • 97.

    ван Вестинг, Э. П. М., Феррари, Г. М., Девит, Дж. Х. У., «Определение характеристик покрытия с помощью измерений импеданса - II Водопоглощение покрытий». Коррос. Наук, 36 (1994), 957.

    Google Scholar

  • 98.

    ван Вестинг, Э. П. М., Феррари, Г. М., де Вит, Дж. Х., «Определение характеристик покрытия с помощью измерений импеданса-IV. Защитные механизмы антикоррозионных пигментов ». Коррос. Наук, 36, (1994), 1323.

    Google Scholar

  • 99.

    ван Вестинг, Э. П. М., Феррари, Г. М., Гинен, Ф. М., Девит, Дж. Х. У., «Определение потери адгезии на месте». Прог. Орг. Пальто., 23, (1993), 89.

    Google Scholar

  • 100.

    Мансфельд, Ф., «Оценка явлений локализованной коррозии с помощью спектроскопии электрохимического импеданса (EIS) и электрохимического анализа шума (ENA)». J. Appl. Электрохим., 25, (1995), 187.

    Google Scholar

  • 101.

    Ху, Дж., Чжан, Дж., Чжан, Дж., Цао, К., «Новый метод определения коэффициентов диффузии коррозионных частиц в органических покрытиях с помощью EIS». J. Mater. Наук, 39, (2004), 4475.

    CAS ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar

  • 102.

    Hinderliter, B.R., Croll, S.G., Tallman, D.E., Su, Q., Bierwagen, G.P., «EIS-исследования металла с покрытием при ускоренном экспонировании». Электрохим. Acta, 51, (2006), 4505.

    CAS Google Scholar

  • 103.

    Ху, Дж. М., Чжан, Дж. К., Цао, К. Н., «Определение поглощения воды и диффузии иона Cl- в эпоксидной грунтовке на алюминиевых сплавах в растворе NaCl с помощью спектроскопии электрохимического импеданса». Прог. Орг. Пальто., 46, (2003), 273.

    CAS Google Scholar

  • 104.

    Де Роса, Л., Монетта, Т., Беллуччи, Ф., «Поглощение влаги в органических покрытиях, контролируемое с помощью EIS». Матер. Sci. Форум, 289–292, (1998), 315.

    Google Scholar

  • 105.

    Чжан, Дж., Ху, Дж., Чжан, Дж., Цао, К., «Исследования поведения водного транспорта и моделей импеданса металлов с эпоксидным покрытием в растворах NaCl с помощью EIS». Прог. Орг. Пальто., 51, (2004), 145.

    CAS Google Scholar

  • 106.

    Дефлориан, Ф., Росси, С., «Исследование диффузии ионов через органические покрытия с помощью EIS». Электрохим. Acta, 51, (2006), 1736.

    CAS Google Scholar

  • 107.

    ISO 16733-2 . Международная организация по стандартизации (2007)

  • 108.

    Скерри, Б.С., Иден, Д.А., «Электрохимические испытания для оценки защитных покрытий от коррозии». Прог. Орг. Пальто., 15, (1987), 269.

    CAS Google Scholar

  • 109.

    Chen, C.T., Skerry, B.S., «Оценка коррозионной стойкости окрашенной стали с помощью импеданса переменного тока и методов электрохимического шума». Коррозия, 47, (1991), 598.

    CAS Google Scholar

  • 110.

    Ле Ту, К., Бирваген, Г.П., Тузейн, С., «Измерения EIS и ENM для трех органических покрытий на алюминии». Прог. Орг. Пальто., 42, (2001), 179.

    CAS Google Scholar

  • 111.

    Миллс, Д., Маббут, С., «Исследование дефектов в органических антикоррозионных покрытиях с помощью электрохимического измерения шума». Прог. Орг. Пальто., 39, (2000), 41.

    CAS Google Scholar

  • 112.

    Миллс, Д., Маббут, С., Бирваген, Г., «Исследование механизма защиты пигментированных алкидных покрытий с использованием электрохимических и других методов». Прог. Орг. Пальто., 46, (2003), 163.

    Google Scholar

  • 113.

    Сяо, Х., Мансфельд, Ф., «Оценка разрушения покрытия с помощью спектроскопии электрохимического импеданса и электрохимического анализа шума». J. Electrochem. Soc., 141, (1994), 2332.

    CAS Google Scholar

  • 114.

    Mansfeld, F., Han, L.T., Lee, C.C., Chen, C., Zhang, G., Xiao, H., «Анализ данных электрохимического импеданса и шума для металлов с полимерным покрытием». Коррос. Sci., 39, (1997), 255.

    CAS Google Scholar

  • 115.

    Метикос-Хукович, М., Лончар, М., Зевник, Г., «Мониторинг шума электрохимического потенциала, создаваемого металлическими электродами с покрытием». Матер. Corros., 40, (1989), 494.

    CAS Google Scholar

  • 116.

    Джеяпрабха, С., Муралидхаран, С., Венкатачари, Г., Рагхаван, М., «Применение электрохимических измерений шума в исследованиях коррозии: обзор». Коррос. Ред., 19, (2001), 301.

    CAS Google Scholar

  • 117.

    Кирнс, Дж. Р., Скалли, Дж. Р., Роберж, П. Р., Райхерт, Д. Л., Доусон, Дж. Л., Электрохимические измерения шума для коррозионных приложений . Американское общество испытаний и материалов, Вест Коншохокен (1996)

  • 118.

    Ленг А., Штрекель Х., Стратманн М., «Отслоение полимерных покрытий от стали. Часть 1. Калибровка зонда Кельвина и основного механизма расслоения ». Коррос. Наук, 41, (1999), 547.

    CAS Google Scholar

  • 119.

    Ленг, А., Штрекель, Х., Стратманн, М., «Отслоение полимерных покрытий от стали. Часть 2: Первый этап расслоения, влияние типа и концентрации катионов на расслоение, химический анализ границы раздела. Коррос. Наук, 41, (1999), 579.

    CAS Google Scholar

  • 120.

    Ленг А., Штрекель Х., Стратманн М., «Отслоение полимерных покрытий от стали. Часть 3: Влияние парциального давления кислорода на реакцию расслоения и распределение тока на границе раздела металл / полимер.Коррос. Sci., 41, (1999), 599.

    CAS Google Scholar

  • 121.

    Фурбет В., Стратманн М., «Отслоение полимерных покрытий от электрогальванизированной стали - механистический подход. Часть 2: Расслоение от дефекта до стали ». Коррос. Наук, 43, (2001), 229.

    CAS Google Scholar

  • 122.

    Стратманн, М., Фезер, Р., Ленг, А., «Защита от коррозии с помощью органических пленок.Электрохим. Acta, 39, (1993), 1207.

    Google Scholar

  • 123.

    Редди Б., Сайкс Дж. М. «Деградация органических покрытий в коррозионной среде: исследование с помощью сканирующего зонда Кельвина и сканирующего акустического микроскопа». Прог. Орг. Пальто., 52, (2005), 280.

    CAS Google Scholar

  • 124.

    Редди Б., Доэрти М.Дж., Сайкс Дж. М. «Разрушение органических покрытий в коррозионных средах, исследованное с помощью сканирующей акустической микроскопии Кельвина.Электрохим. Acta, 49, (2004), 2965.

    CAS Google Scholar

  • 125.

    Вапнер, К., Стратманн, М., Грундмайер, Г., «Инфракрасная спектроскопия in situ и измерения с помощью сканирующего зонда Кельвина переноса воды и ионов на границах раздела полимер / металл» Электрохим. Acta, 51, (2006), 3303.

    CAS Google Scholar

  • 126.

    Уикс, Д.А., Бах, Х., «Грядущая революция в области науки о покрытиях: высокопроизводительный скрининг рецептур.«Мир покрытий», 7, (2002), 38.

    Google Scholar

  • 127.

    Пилчер, Г.Р., «Решение проблемы радикальных изменений: исследования и разработки покрытий на пороге 21 века». J. Coat. Technol., 73, (2001), 135.

    CAS Google Scholar

  • 128.

    Киил, С., Вайнелл, К.Е., Педерсен, М.С., Дам-Йохансен, К., «Анализ самополирующихся красок с использованием вращающихся экспериментов и математического моделирования.”Ind. Eng. Chem. Res., 40, (2001), 3906.

    CAS Google Scholar

  • 129.

    Киил, С., Вайнелл, К.Е., Педерсен, М.С., Дам-Йохансен, К., «Математическое моделирование самополирующейся необрастающей краски, подверженной воздействию морской воды - исследование параметров». Chem. Англ. Res. Дев, 80, (2002), 45.

    CAS Google Scholar

  • 130.

    Kiil, S., Dam-Johansen, K., Weinell, C.E., Pedersen, M.С., Кодолар С.А. «Динамическое моделирование самополирующейся необрастающей краски, подверженной воздействию морской воды». J. Coat. Technol., 74, (2002), 89.

    CAS Google Scholar

  • 131.

    Киил, С., Вайнелл, С.Е., Педерсен, М.С., Дам-Йохансен, К., «Растворимые в морской воде пигменты и их возможное использование в самополирующихся необрастающих красках: инструмент для скрининга на основе моделирования». Прог. Орг. Пальто., 45, (2002), 423.

    CAS Google Scholar

  • 132.

    Йебра, Д.М., Киил, С., Дам-Йохансен, К., Вайнелл, С.Е., «Математическое моделирование поведения химически-активной противообрастающей краски без олова». AlChE J., 52, (2006), 1926.

    CAS Google Scholar

  • 133.

    Зисман В.А., «Успехи в химии, серия 43», Am. Chem. Soc., Вашингтон (1964).

    Google Scholar

  • 134.

    Селл, П.Дж., Нойман, А.В., «Поверхностное натяжение твердых тел.Энджью. Chem., 78, (1966), 321.

    CAS Google Scholar

  • 135.

    Фаукс, Ф.М., «Силы притяжения на стыках». Ind. Eng. Chem., 56, (1966), 40.

    ADS Google Scholar

  • 136.

    Kaelble, D.H., Uy, K.C., «Новая интерпретация взаимодействия органических жидкостей и политетрафторэтилена на поверхности». J. Adhes., 2, (1970), 50.

    CAS Google Scholar

  • 137.

    Оуэнс, Д.К., Вендт, Р.С., «Оценка поверхностной свободной энергии полимеров». J. Appl. Polym. Наук, 13, (1969), 1741.

    CAS Google Scholar

  • 138.

    Янг Т., «Очерк сцепления жидкостей». Пер. Рой. SoC., 95, (1805), 65.

    Google Scholar

  • 139.

    Фаукс, Ф.М., «Физиохимические аспекты полимерных поверхностей», Plenum Press, Нью-Йорк, (1983).

    Google Scholar

  • 140.

    Болджер, Дж. К., «Аспекты адгезии полимерных покрытий», Plenum Press, Нью-Йорк, (1983).

    Google Scholar

  • 141.

    Сере, П. Р., Армас, А. Р., Элснер, К. И., Ди Сарли, А. Р., «Влияние состояния поверхности на адгезию и коррозионную стойкость систем искусственной морской воды из углеродистой стали и хлорированного каучука». Коррос. Наук, 38, (1996), 853.

    CAS Google Scholar

  • 142.

    Фальман, М., Джасти, С., Эпштейн, А.Дж., «Защита от коррозии железа / стали полианилином на основе эмеральдина: исследование с помощью рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии». Synth. Met., 85, (1997), 1323.

    CAS Google Scholar

  • 143.

    Глейзер, Дж., «Однослойные исследования некоторых адгезивов на основе этоксилиновой смолы и родственных соединений». J. Polym. Наук, 13, (1954), 355.

    CAS ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar

  • 144.

    Накадзава М., Соморджай Г.А., «Адсорбция замещенных бензолов на поликристаллическом золоте и на поверхностях из оксидов цинка и железа». Прил. Серфинг. Наук, 68, (1993), 517.

    ADS CAS Google Scholar

  • 145.

    Наказава М., Соморджай Г., «Исследование адсорбции отдельных органических молекул для моделирования адгезии эпоксидных смол: термическая десорбция глицидиловых и феноксисоединений из золота, оксида железа и оксида цинка.”Appl. Серфинг. Наук, 68, (1993), 539.

    ADS CAS Google Scholar

  • 146.

    Накадзава М., Соморджай Г., «Коадсорбция воды и отдельных ароматических молекул для моделирования адгезии эпоксидных смол на гидратированных поверхностях оксидов цинка и железа». Прил. Серфинг. Наук, 84, (1994), 309.

    Google Scholar

  • 147.

    Накадзава, М., «Механизм адгезии эпоксидной смолы к стальной поверхности.”Технический отчет Nippon Steel 63, стр. 16 (1994)

  • 148.

    Хейр, К., «Руководство по надлежащей покраске стальных конструкций». Совет по окраске стальных конструкций, Питтсбург, (1995).

    Google Scholar

  • 149.

    Momber, AW, Greverath, WD, «Стандарты подготовки поверхности для стальных подложек - критический обзор». J. Protect. Пальто. Прокладки , 48 (2004)

  • 150.

    Момбер, А.В., Коллер, С., Диттмерс, Х.Дж., «Влияние методов подготовки поверхности на адгезию органических покрытий к стальным основам.” J. Protect. Пальто. Облицовки , 44 (2004)

  • 151.

    Кнапп, Дж. К., Тейлор, Т. А., «Анализ шероховатости поверхности с помощью гидроабразивной резки и прочность сцепления». Серфинг. Пальто. Технол., 86, (1996), 22.

    Google Scholar

  • 152.

    Момбер А.В., Коллер С., «Как методы подготовки поверхности влияют на расслоение балластных танков». J. Protect. Пальто. Накладки, 25 (2008), 43.

    Google Scholar

  • 153.

    Сатьянарайна, М.Н., Ясин, М., «Роль промоторов в улучшении адгезии органических покрытий к субстрату». Прог. Орг. Пальто., 26, (1995), 275.

    Google Scholar

  • 154.

    Шрибер, Х.П., Цинь, Р.Ю., Сенгупта, А., «Эффективность силановых усилителей адгезии в характеристиках полиуретановых клеев». J. Adhes., 68, (1998), 31.

    Google Scholar

  • 155.

    Pettrie, EM, Справочник по клеям и герметикам . McGraw-Hill (2000)

  • 156.

    Кулумби, Н., Гивалос, Л.Г., Пантазопулу, П., «Влияние кварцевого наполнителя на поведение эпоксидных покрытий». J. Mater. Англ. Perform., 12, (2003), 135.

    CAS Google Scholar

  • 157.

    Алмейда, Э., Сантос, Д., Уручурту, Дж., «Коррозионные свойства покрытий на водной основе для конструкционной стали». Прог. Орг. Пальто., 37 (1999), 131.

    CAS Google Scholar

  • 158.

    Топчуоглу, О., Алтинкая, С.А., Балкосе, Д., «Определение характеристик пленок краски на водной основе на акриловой основе и измерение их паропроницаемости». Прог. Орг. Пальто., 56, (2006), 269.

    CAS Google Scholar

  • 159.

    Гальяно, Ф., Ландольт, Д., «Оценка свойств защиты от коррозии добавок для эпоксидных покрытий на стали с водным покрытием.”Prog. Орг. Пальто., 44, (2002), 217.

    CAS Google Scholar

  • 160.

    Киил, С., «Сушка латексных пленок и покрытий: пересмотр основных механизмов». Прог. Орг. Пальто., 57, (2006), 236.

    CAS Google Scholar

  • 161.

    Шварц, Дж., «Важность низкого динамического поверхностного натяжения в покрытиях на водной основе». J. Coat. Technol., 64, (1992), 65.

    CAS Google Scholar

  • 162.

    Брук, А.Д., «Экологически чистые краски. Их технические (Im) возможности ». Прог. Орг. Пальто., 22, (1993), 55.

    CAS Google Scholar

  • 163.

    Гашке, М., Дреер, Б., «Обзор технологии нанесения жидких эпоксидных покрытий, не содержащих растворителей». J. Coat. Technol., 48, (1976), 46.

    CAS Google Scholar

  • 164.

    Дэниэлс, Э.С., Кляйн, А., «Развитие когезионной прочности в полимерных пленках из латексов: влияние взаимной диффузии полимерных цепей и сшивания».”Prog. Орг. Пальто., 19, (1991), 359.

    CAS Google Scholar

  • 165.

    Оичи, М., Такамии, К., Киёхара, О., Наканиши, Т., «Влияние добавления арамидно-силиконового блок-сополимера на фазовую структуру и прочность отвержденных эпоксидных смол, модифицированных силиконом. ” Полимер, 39, (1998), 725.

    Google Scholar

  • 166.

    Бхатнагар, М.С., «Эпоксидные смолы с 1980 года по настоящее время.”Технология полимеров и пластиков, 32, (1993), 53.

    CAS Google Scholar

  • 167.

    Салем, Л.С., «Эпоксидные смолы для стали». J. Protect. Пальто. Прокладки , 77 (1996)

  • 168.

    Левита, Г., Де Петрис, С., Маркетти, А., Лазцери, А., «Плотность сшивки и трещиностойкость эпоксидных смол». J. Mater. Наук, 6, (1991), 2348.

    ADS Google Scholar

  • 169.

    Вецера М., Млезива Дж. «Влияние молекулярной структуры на химическое сопротивление эпоксидных смол без растворителей и высокотвердых эпоксидных смол». Прог. Орг. Пальто., 26, (1995), 251.

    CAS Google Scholar

  • 170.

    Ди Бенедетто, М., «Многофункциональные эпоксидные смолы достигли совершеннолетия». J. Coat. Technol., 52, (1980), 65.

    CAS Google Scholar

  • 171.

    Атта, А.М., Мансур, Р., Абду, М.И., Сайед, А.М., «Эпоксидные смолы из канифольных кислот: синтез и характеристика». Polym. Adv. Technol., 15, (2004), 514.

    CAS Google Scholar

  • 172.

    Вегманн А., «Новая эмульсия эпоксидной смолы на водной основе». J. Coat. Technol., 65, (1993), 27.

    CAS Google Scholar

  • 173.

    Мискович-Станкович, В.Б., Дражич, Д.М., Теодорович, М.J., «Проникновение электролита через эпоксидные покрытия, электроосажденные на стали». Коррос. Sci., 37, (1995), 241.

    CAS Google Scholar

  • 174.

    Мискович-Станкович, В.Б., Зотович, Дж.Б., Качаревич-Попович, З., Максимович, М.Д., «Коррозионное поведение эпоксидных покрытий, электроосажденных на стали, электрохимически модифицированной сплавом Zn-Ni». Электрохим. Acta, 44, (1999), 4269.

    CAS Google Scholar

  • 175.

    Алмейда, Э., Сантос, Д., Фрагата, Ф., де ла Фуэнте, Д., Морсильо, М., «Антикоррозийная окраска для широкого спектра морских сред: экологичность по сравнению с традиционными системами окраски». Прог. Орг. Пальто., 57, (2006), 11.

    CAS Google Scholar

  • 176.

    Карретти, Э., Дей, Л., «Физико-химические характеристики акриловых полимерных смол, покрывающих пористые материалы, представляющие художественный интерес». Прог. Орг. Пальто., 49, (2004), 282.

    CAS Google Scholar

  • 177.

    Ахмад, С., Ашраф, С.М., Хассан, С.Н., Хаснат, А., «Синтез, характеристика и оценка рабочих характеристик твердых антикоррозионных покрытий, полученных из диглицидилового эфира акрилатов и метакрилатов бисфенола А». J. Appl. Polym. Наук, 95, (2005), 494.

    CAS Google Scholar

  • 178.

    Самуэльссон, Дж., Санделл, П.Э., Йоханссон, М., «Синтез и полимеризация радиационно-отверждаемой сверхразветвленной смолы на основе эпоксидных функциональных жирных кислот». Прог. Орг. Пальто., 59, (2004), 193.

    CAS Google Scholar

  • 179.

    Лиде, Д.Р., «Справочник CRC по химике и физике», Тейлор и Фрэнсис, Бока-Ратон, (2007).

    Google Scholar

  • 180.

    Ахмад, С., Гупта, А.П., Шармин, Э., Алам, М., Пандей, С.К., «Синтез, характеристика и разработка высокоэффективных эпоксидных красок, модифицированных силоксаном». Прог. Орг. Пальто., 54, (2005), 248.

    CAS Google Scholar

  • 181.

    Мунгер К.Г., «Химия цинк-силикатных покрытий». Предотвращение и контроль коррозии, 41, (1994), 140.

    CAS Google Scholar

  • 182.

    Socha, R.P., Pommier, N., Fransaer, J., «Влияние условий осаждения на образование тонких пленок силиката кремния». Серфинг. Пальто. Technol., 201, (2007), 5960.

    CAS Google Scholar

  • 183.

    Парашара Г., Шриваставаб Д., Кумар П., «Этилсиликатные связующие для высокоэффективных покрытий». Прог. Орг. Пальто., 42, (2001), 1.

    Google Scholar

  • 184.

    Aigbodion, A.I., Okieimen, F.E., Obazee, E.О., Бакаре, И.О., «Использование малеинизированного масла из семян каучука и его алкидной смолы в качестве связующих в водоразбавляемых покрытиях». Прог. Орг. Пальто., 46, (2003), 28.

    CAS Google Scholar

  • 185.

    Уикс, З.У., Джонс, Ф.Н., Папас, П.С., Уикс, Д.А., Органические покрытия: наука и технологии . Wiley (1999)

  • 186.

    van Gorkum, R., Bouwman, E., «Окислительная сушка алкидной краски, катализируемая комплексами металлов». Coord.Chem. Ред., 249 (2005), 1709.

    Google Scholar

  • 187.

    Ховарт, Г.А., «Полиуретаны, полиуретановые дисперсии и полиуретаны: прошлое, настоящее и будущее». Серфинг. Пальто. Int., 86, (2003), 111.

    CAS Google Scholar

  • 188.

    Chattopadhyay, D.K., Raju, K.V .S. Н., «Конструктивное проектирование полиуретановых покрытий для высокоэффективных применений». Прог. Polym.Наук, 32, (2007), 352.

    CAS. Google Scholar

  • 189.

    Аллен К.В., Хатчинсон А.Р., Паглюка А., «Исследование отверждения герметиков, используемых в строительстве». Int. J. Adhes. Adhes., 14, (1994), 117.

    CAS. Google Scholar

  • 190.

    Куган, Р.Г., «Пост-сшивание переносимых водой уретанов». Прог. Орг. Coat., 32, (1997), 51.

    CAS. ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar

  • 191.

    Hurst, N.W., Jones, T.A., «Обзор продуктов, полученных из нагретого угля, древесины и ПВХ». Огонь и материалы, 9, (1985), 1.

    CAS Google Scholar

  • 192.

    Гласс, Г.К., Редди, Б., Буэнфельд, Н.Р., «Ингибирование коррозии в концентрате, обусловленное его способностью нейтрализовать кислоту». Коррос. Наук, 42, (2000), 1587.

    CAS Google Scholar

  • 193.

    Скерри, Б.С., Чен, C.T., Рэй, C.J., «Объемная концентрация пигмента и ее влияние на свойства коррозионной стойкости органических пленок краски». J. Coat. Technol., 46, (1992), 77.

    Google Scholar

  • 194.

    Ян Л.Х., Лю Ф.С., Хан Э.Х. «Влияние P / B на свойства антикоррозионных покрытий с различным размером частиц». Прог. Орг. Пальто., 53, (2005), 91.

    CAS Google Scholar

  • 195.

    Бирваген, Г.П., «Критическая объемная концентрация пигмента (ХПВХ) как точка перехода в свойствах покрытий». J. Coat. Technol., 64, (1992), 71.

    CAS Google Scholar

  • 196.

    Асбек В.К., ван Лоо М., «Критические объемные отношения пигмента». Ind. Eng. Chem. Res., 41, (1949), 1470.

    CAS Google Scholar

  • 197.

    Бирваген, Г.П., Рич, Д.К., «Критическая объемная концентрация пигмента в латексных покрытиях». Прог. Орг. Пальто., 11, (1983), 339.

    CAS Google Scholar

  • 198.

    Браунсхаузен, Р.В., Балтрус, Р.А., Деболт, Л., «Обзор методов определения ХПВХ». J. Coat. Technol., 64, (1992), 51.

    CAS Google Scholar

  • 199.

    Стиг, Ф.Б., «Метод определения плотности ХПВХ плоских латексных красок.”J. Coat. Technol., 55, (1983), 111.

    CAS Google Scholar

  • 200.

    Хеслер К.К. (1978) «Практическая методика определения ХПВХ систем латексных красок, содержащих диоксид титана». J. Coat. Technol. 50:57.

    CAS Google Scholar

  • 201.

    дель Рио, Г., Рудин, А., «Размер частиц латекса и ХПВХ». Прог. Орг. Пальто., 28, (1996), 259.

    CAS Google Scholar

  • 202.

    Шаллер, Э.Дж., «Критическая объемная концентрация пигмента в красках на основе эмульсии». J. Paint Technol., 40, (1968), 433.

    CAS Google Scholar

  • 203.

    Хорассани, М., Пурмахдиан, С., Афшар-Тероми, Ф., Нурхани, А., «Оценка критической объемной концентрации в системах латексных красок с использованием газопроницаемости». Иранский полимерный журнал, 14, (2005), 1000.

    CAS Google Scholar

  • 204.

    Лю Б., Ли Ю., Линь Х., Цао К. «Влияние ПВХ на диффузионное поведение воды через алкидные покрытия». Коррос. Наук, 44, (2002), 2657.

    CAS Google Scholar

  • 205.

    Родригес М.Т., Грейсена Дж.Дж., Кудама А.Х., Суай Дж.Дж. «Влияние объемной концентрации пигмента (ПВХ) на свойства эпоксидного покрытия, часть I: термические и механические свойства». Прог. Орг. Пальто., 50, (2004), 62.

    CAS Google Scholar

  • 206.

    Родригес, M.T., Gracenea, J.J., Saura, J.J., Suay, J.J., «Влияние объемной концентрации пигмента (PVC) на свойства эпоксидного покрытия. Часть II. Антикоррозионные и экономические свойства ». Прог. Орг. Пальто., 50, (2004), 68.

    CAS Google Scholar

  • 207.

    Хейр, К., «Защитные покрытия: основы химии и состава», издательство Technology Publishing, Питтсбург, (1994).

    Google Scholar

  • 208.

    Картер, Э., «Последние разработки в покрытиях из слюдистого оксида железа (MIO)». J. Oil Color Chem. Assoc., 69, (1986), 100.

    CAS Google Scholar

  • 209.

    Викторек С., «Слюдяной оксид железа в защитных покрытиях». J. Oil Color Chem. Assoc., 66, (1983), 164.

    CAS Google Scholar

  • 210.

    Картер, Э., «Синтетический слюдяной оксид железа: новый антикоррозионный пигмент.”J. Ассоциация химиков масел и красителей, 73, (1990), 7.

    CAS Google Scholar

  • 211.

    Викторек С. «Ориентация частиц слюдистого оксида железа в органических покрытиях, нанесенных на края». J. Oil Color Chem. Assoc., 69, (1986), 172.

    CAS Google Scholar

  • 212.

    Guidice, C., Benitez, J.C., «Оптимизация антикоррозионных свойств грунтовок, содержащих оксид железа пластинчатых мышей.”Антикоррозионные методы и материалы, 47, (2000), 226.

    Google Scholar

  • 213.

    Хендри, К.М., «Расчетная проницаемость слюдяных покрытий из оксида железа». J. Coat. Technol., 62, (1990), 33.

    CAS. Google Scholar

  • 214.

    Kalenda, P., Kalendova, A., Stengl, V., Antos, P., Subrt, J., Kvaca, Z., Bakardjieva, S., «Свойства слюды с обработанной поверхностью в антикоррозионных свойствах». Покрытия.”Prog. Орг. Пальто., 49, (2004), 137.

    CAS Google Scholar

  • 215.

    Ахмед, Н.М., Селим, М.М., «Улучшение свойств твердых растворов красного оксида железа-оксида алюминия, антикоррозионных пигментов». Технология пигментов и смол, 34, (2005), 256.

    CAS Google Scholar

  • 216.

    Гольдшмидт, А., Стрейтбергер, Х., «Основы технологии нанесения покрытий», Vincentz Network, Ганновер, (2003).

    Google Scholar

  • 217.

    Кнудсен, О.О., Бардал, Э, Стейнсмо, У. «Влияние барьерных пигментов на катодное расслоение. Часть 1: Алюминий и пигменты для стекла ». J. Corros. Sci. Англ. , 2 (1999)

  • 218.

    Кнудсен, О.О., Стейнсмо, У. «Влияние барьерных пигментов на катодное расслоение. Часть 2: Механизм действия алюминиевых пигментов ». J. Corros. Sci. Англ. , 2 (1999)

  • 219.

    Pourbaix, M., «Атлас электрохимических равновесий в водных растворах», Pergamon Press, Лондон (1966).

    Google Scholar

  • 220.

    Leidheiser, H., Wang, W., Ingetoft, L., «Механизм катодного отслаивания органических покрытий от металлической поверхности». Прог. Орг. Пальто., 11, (1983), 19.

    CAS Google Scholar

  • 221.

    Календова А. Влияние размера и формы частиц металлического цинка на свойства антикоррозионных покрытий.”Prog. Орг. Пальто., 46, (2003), 324.

    CAS Google Scholar

  • 222.

    Ломандер С., «Влияние формы и фактора формы частиц пигмента на способность к упаковке в слоях покрытия». Nordic Pulp and Paper Journal, 15, (2000), 300.

    CAS Google Scholar

  • 223.

    Джудис, К.А., Бенитес, Дж. К., Перейра, А. М., «Влияние типа наполнителя на характеристики модифицированных пластинчатых цинковых грунтовок.”JCT Research, 1, (2004), 291.

    CAS Google Scholar

  • 224.

    Календова А. Механизм действия цинкового порошка в антикоррозионных покрытиях. Антикоррозионные методы и материалы, 49, (2002), 173.

    CAS Google Scholar

  • 225.

    Круба, Л., Стакер, П., Шустер, Т., «Меньше металла, больше защиты». European Coatings Journal, 10, (2005), 38.

    Google Scholar

  • 226.

    Weinell, CE, Møller, P, «Ускоренное тестирование; Более быстрая разработка антикоррозионных покрытий ». 14-й Конгресс Северной Европы по коррозии , Копенгаген, 2007 г.

  • 227.

    Абу Аяна, Ю. М., Эль-Сави, С. М., Салах, С. Х., «Цинк-ферритовый пигмент для защиты от коррозии». Антикоррозионные методы и материалы, 44, (1997), 381.

    CAS Google Scholar

  • 228.

    Хейр, К., Кунас, Дж. С., «Восстановленный ПВХ и дизайн грунтовок для металлов.”J. Coat. Технол., 72, (2000), 21.

    CAS Google Scholar

  • 229.

    Marchebois, H., Touzain, S., Joiret, S., Bernard, J., Savall, C., «Коррозия порошковых покрытий с высоким содержанием цинка в морской воде: влияние проводящих пигментов». Прог. Орг. Пальто., 45, (2002), 415.

    CAS Google Scholar

  • 230.

    Marchebois, H., Savall, C., Bernard, J., Touzain, S., «Электрохимическое поведение порошковых покрытий с высоким содержанием цинка в искусственной морской воде.Электрохим. Acta, 49, (2004), 2945.

    CAS Google Scholar

  • 231.

    Маршбуа, Х., Кеддам, М., Саваль, К., Бернар, Дж., Тузейн, С., «Определение характеристик порошковых покрытий, богатых цинком, в искусственной морской воде - анализ гальванического действия методом EIS. ” Электрохим. Acta, 49, (2004), 1719.

    CAS Google Scholar

  • 232.

    Meroufel, A., Touzain, S., «EIS-характеристика новых порошковых покрытий с высоким содержанием цинка.”Prog. Орг. Пальто., (2007), 197.

    CAS Google Scholar

  • 233.

    Феллони, Ф., Фратеси, Р., Квандрини, Э., Ровенти, Г., «Электроосаждение цинк-никелевых сплавов из хлоридного раствора». J. Appl. Electrochem., (1987), 574.

    CAS. Google Scholar

  • 234.

    Лэй Д.Э., Эклс У.Э., «Основы цинка / кобальта». Plat. Серфинг. Финиш., (1990), 10.

    CAS Google Scholar

  • 235.

    Моркс, М.Ф., «Обработка стали фосфатом магния». Матер. Lett., (2004), 3316.

    CAS Google Scholar

  • 236.

    Трейси, Г.Н., Уилкокс, Г.Д., Ричардсон, М. О. У., «Поведение пассивированной молибдатом стали с цинковым покрытием при воздействии агрессивных хлоридных сред». J. Appl. Электрохимия., 29, (1999), 647.

    CAS Google Scholar

  • 237.

    Сугама Т., Бройер, Р., «Усовершенствованные конверсионные покрытия из фосфата цинка, модифицированного поли (арциловой) кислотой: использование катионов кобальта и никеля». Серфинг. Пальто. Technol., 50, (1992), 89.

    CAS Google Scholar

  • 238.

    Мардер А.Р., «Металлургия оцинкованной стали». Прог. Матер. Наук, 45, (2000), 191.

    CAS Google Scholar

  • 239.

    Барат, Й.Б., Качаревич-Попович, З., Мишкович-Станкович, В.Б., 'Максимович, В. Б., «Коррозионное поведение эпоксидных покрытий, электроосажденных на оцинкованной стали и стали, модифицированной сплавами Zn-Ni». Прог. Орг. Пальто., (2000), 127.

    Google Scholar

  • 240.

    Барат, Дж. Б., Мискович-Станкович, В. Б., «Защитные свойства эпоксидных покрытий, электроосажденных на стали, электрохимически модифицированные сплавами Zn-Ni». Прог. Орг. Пальто., 49, (2004), 183.

    Google Scholar

  • 241.

    Цыбульская Л.С., Гаевская Т.В., Бык Т.В., Клавсут Г.Н. Нанесение, структура и свойства гальванического цинкового покрытия, легированного кобальтом. Русь. J. Appl. Chem., 74, (2001), 1678.

    CAS Google Scholar

  • 242.

    Бошков Н., Петров К., Райчевский Г., «Коррозионное поведение и защитная способность многослойных гальванических покрытий из сплавов Zn и Zn-Mn в сульфатсодержащей среде». Серфинг. Пальто. Технол., 200, (2006), 5595.

    Google Scholar

  • 243.

    Мунц, Р., Вольф, Г.К., Гусман, Л., Адами, М., «Цинк / марганцевые многослойные покрытия для защиты от коррозии». Тонкие твердые пленки, 459, (2004), 297.

    ADS Google Scholar

  • 244.

    дель Амо, Б., Велева, Л., Ди Сарли, А. Р., Элснер, К. И., «Характеристики стальных систем с покрытием, подверженных воздействию различных сред. Часть I. Окрашенная оцинкованная сталь.”Prog. Орг. Пальто., 50, (2004), 179.

    Google Scholar

  • 245.

    Каутек, В., Сахре, М., Патч, В., «Эффекты переходных металлов в защите от коррозии покрытий из цинкового сплава с гальваническим покрытием». Электрохим. Acta, 39, (1994), 1151.

    CAS Google Scholar

  • 246.

    Парсонс, П. и др., «Покрытия поверхности», Chapman & Hall, Лондон (1993).

    Google Scholar

  • 247.

    Арья, К., Васи, П. Р. У., «Влияние соотношения между катодом и анодом и разделительного расстояния на токи гальванической коррозии стали в бетоне, содержащем хлориды». Исследование цемента и бетона, 25, (1995), 989.

    CAS Google Scholar

  • 248.

    Дея, М.С., Блуштейн, Г., Романьоли, Р., дель Амо, Б., «Влияние типа аниона на антикоррозионное поведение неорганических фосфатов». Серфинг. Пальто. Технол., 150, (2002), 133.

    CAS Google Scholar

  • 249.

    Махдавиан М., Аттар М. М. (2005) «Исследование эффективности фосфата цинка при различных объемных концентрациях пигмента с помощью спектроскопии электрохимического импеданса». Электрохим. Acta 50: 4645.

    Google Scholar

  • 250.

    дель Амо, Б., Романьоли, Р., Ветере, В.Ф., Эрнандес, Л.С., (1998) «Исследование антикоррозионных свойств фосфата цинка в виниловых красках.”Prog. Орг. Пальто. 33: 28.

    Google Scholar

  • 251.

    Клэй М.Ф., Кокс Дж. Х. «Хроматные и фосфатные пигменты в антикоррозионных грунтовках». J. Oil Color Chem. Доц., (1973), 56:13.

    CAS Google Scholar

  • 252.

    Биттнер А., «Улучшенные фосфатные антикоррозионные пигменты для совместимых грунтовок». J. Coat. Technol., 61, (1989), 111.

    CAS. MathSciNet Google Scholar

  • 253.

    Фрагата, Ф., Допико, Дж., «Антикоррозионные свойства фосфата цинка в алкидных и эпоксидных связующих». J. Oil Color Chem. Assoc., 74, (1991), 92.

    CAS Google Scholar

  • 254.

    Хейр, К., «Ингибирующие грунтовки для пассивирования стали». J. Protect. Пальто. Накладки, 7, (1990), 61.

    Google Scholar

  • 255.

    Leidheiser, H., «Механизм ингибирования коррозии с особым вниманием к ингибиторам в органических покрытиях.”J. Coat. Technol., 53, (1981), 29.

    CAS Google Scholar

  • 256.

    Махдавиан М., Аттар М.М., «Оценка эффективности фосфата цинка и хмомата цинка методами переменного и постоянного тока». Прог. Орг. Пальто., 53, (2005), 191.

    CAS Google Scholar

  • 257.

    Романьоли, Р., дель Амо, Б., Ветере, В., Велева, Л., (2000) «Высокоэффективные антикоррозионные эпоксидные краски, пигментированные фосфатом цинка и молибдена.Серфинг. Пальто. Int. 1 27.

    Google Scholar

  • 258.

    Календова А., Бродинова Дж. (2003) «Шпинелевые и рутиловые пигменты, содержащие Mg, Ca, Zn и другие катионы для антикоррозионных покрытий». Антикоррозионные методы и материалы, 50, 352.

    CAS Google Scholar

  • 259.

    Виппола, М., Ахманиеми, С., Керанен, Дж., Вуористо, П., Леписто, Т., Мантила, Т., Олссон, Э., (2002) «Покрытие из оксида алюминия, герметизированное фосфатом алюминия: характеристика микроструктуры». Матер. Sci. 1.

    Google Scholar

  • 260.

    Адриан, Дж., Биттнер, А., Гавол, М., «Новые антикоррозионные пигменты на основе фосфатов». Farbe + Lack , 87 833 (1981)

  • 261.

    Календа, П., (1993) «Антикоррозионные пигменты и производные системы покрытий на их основе». Красители и пигменты, 23, 215.

    CAS Google Scholar

  • 262.

    EC 1907. Европейский Союз (2006)

  • 263.

    Календова А., Календа П., Веселы Д. (2006) «Сравнение эффективности неорганических неметаллических пигментов с цинковым порошком в антикоррозионных красках». Прог. Орг. Пальто, 57, 1.

    CAS Google Scholar

  • 264.

    Bierwagen, G., Battocchi, D., Simões, A., Stamness, A., Tallman, D., (2007) «Использование различных электрохимических методов для определения характеристик грунтовок с высоким содержанием магния для сплавов алюминия. .”Prog. Орг. Пальто, 59, 172.

    CAS Google Scholar

  • 265.

    Bastos, A.C., Ferreira, M. G. S., Simões, A.M., (2005) «Сравнительные электрохимические исследования хромата цинка и фосфата цинка как ингибиторов коррозии цинка». Прог. Орг. Пальто, 52 339.

    CAS Google Scholar

  • 266.

    Ся, Л., МакКерри, Р.Л., (1998) «Химия покрытия с конверсией хромата на алюминиевый сплав AA2024-T3, исследованная методом вибрационной спектроскопии.”J. Electrochem. Soc, 145, 3083.

    CAS Google Scholar

  • 267.

    Чжао, Дж., Франкель, Г., МакКерри, Р.Л., (1998) «Защита от коррозии необработанного AA-2024-T3 в растворе хлорида с помощью покрытия с конверсией хромата, отслеживаемого с помощью спектроскопии комбинационного рассеяния». J. Electrochem. Soc, 2258.

    CAS Google Scholar

  • 268.

    Хьюз, А.Э., Тейлор, Р.Дж., Хинтон, Б. Р. У., (1997) «Хроматные конверсионные покрытия на сплаве 2024 года.Серфинг. Интерфейс Анальный, 25, 223.

    CAS Google Scholar

  • 269.

    Кацман, Х.А., Малуф, Г.М., (1979) «Антикоррозийные хроматные покрытия на алюминии». Applications of Surface Science, 416.

    CAS. Google Scholar

  • 270.

    Кларк, У.Дж., Рэмси, Дж. Д., МакКерри, Р.Л., Франкель, Г.С. (2002) «Подход к изучению влияния хромата на алюминиевый сплав 2024-T3 с помощью гальванической коррозии.”J. Electrochem. Soc, 149, B179.

    CAS Google Scholar

  • 271.

    Моффат Т.П., Латанисион Р.М. (1992) «Исследование пассивного состояния хрома с помощью электрохимической и рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии». J. Electrochem. Soc, 139, 1896.

    Google Scholar

  • 272.

    Кендиг, М., Давенпорт, А.Дж., Айзекс, Х.С., (1993) «Механизм ингибирования коррозии с помощью конверсионных покрытий из хрома на основе абсорбционной рентгеновской спектроскопии вблизи кромки» (XANES).Коррос. Наук, 34, 41.

    CAS Google Scholar

  • 273.

    Сансери, С., Пьяцца, С., Ди Куарто, Ф., (1990) «Спектроскопические исследования пассивных пленок на хроме с помощью фототока». J. Electrochem. Soc, 137, 2411.

    CAS Google Scholar

  • 274.

    Ким, Дж., Чо, Э., Квон, Х. (2001) «Фотоэлектрохимический анализ пассивной пленки, образованной на Cr в растворе Bugger pH8,5.Электрохим. Акта, 47, 415.

    CAS Google Scholar

  • 275.

    Морис В., Янг В.П., Маркус П. (1994) «Исследование пассивной пленки, образованной на поверхности монокристалла Cr (110), методом РФЭС и СТМ». J. Electrochem. Soc., 141, 3016.

    ADS CAS Google Scholar

  • 276.

    Мэйн, Дж. Э. О., Риджуэй П., (1974) «Химический анализ оксидной пленки, присутствующей на железе и стали.”Br. Коррос. J., 3, 177.

    Google Scholar

  • 277.

    Маккафферти, Э., Бернетт, М.К., Мердей, Дж.С., (1988) «Исследование образования пассивной пленки на железе в растворах хроматов с помощью рентгеновской фотоэлектронной микроскопии» Коррос. Наук, 28, 559.

    CAS Google Scholar

  • 278.

    Meisel, W., Mohs, E., Guttman, H.J., Gutlich, P., (1983) «Исследование ESCA и Mössbauer оксидного слоя, образовавшегося на стали в воде, содержащей ионы хрома и хлора.Коррос. Наук, 23, 465.

    CAS Google Scholar

  • 279.

    Szklarska-Smialowska, Z., Staehle, R.W., (1974) «Эллипсометрическое исследование образования пленок на железе в растворах хроматов». J. Electrochem. Soc., 121, 1146.

    CAS Google Scholar

  • 280.

    Онучукву А.И. (1984) «Механизм ингибирования коррозии углеродистой стали в нейтральной среде ионами хромата и никеля.Коррос. Наук, 24, 833.

    CAS Google Scholar

  • 281.

    Виртанен, С., Бухлер, М., (2003) «Электрохимическое поведение поверхностных пленок, образующихся на Fe в растворе хромата». Коррос. Sci, 45, 1405.

    CAS Google Scholar

  • 282.

    Айзекс, Х.С., Виртанен, С., Райан, М.П., ​​Шмуки, П., Облонский, Л.Дж., (2002) «Включение Cr в пассивную пленку на Fe из растворов хроматов.Электрохим. Акта, 47, 3127.

    CAS Google Scholar

  • 283.

    Габриэлли, К., Кеддам, М., Минуфле-Лоран, Ф., Огл, К., Перро, Х. (2003) «Исследование хроматирования цинка, часть II. Электрохимические методы импеданса ». Электрохим. Акта, 48, 1483.

    CAS Google Scholar

  • 284.

    Календова А., Веселы Д., Календа П. (2006) «Исследование влияния пигментов и наполнителей на свойства антикоррозионных красок.”Pigment & Resin Technology, 35, 83.

    CAS Google Scholar

  • 285.

    Календова А., (2000) «Подщелачивающее и нейтрализующее действие антикоррозионных пигментов, содержащих катионы Zn, Mg, Ca и Sr». Прог. Орг. Пальто., 38, 199.

    CAS Google Scholar

  • 286.

    Календова А., Веселый Д. (2007) «Игольчатые антикоррозионные пигменты на основе ферритов цинка, кальция и магния.”Антикоррозионные методы и материалы, 54, 3.

    CAS Google Scholar

  • 287.

    Календа П., Календова А., Моснер П., Поледно М. (2002) «Эффективность антикоррозионных пигментов на основе модифицированного фосфата». Макромол. Symp., 187, 397.

    CAS Google Scholar

  • 288.

    Бауэр, Д.Р., (1994) «Химические критерии для долговечных автомобильных верхних покрытий». J. Coat. Технол, 66, 57.

    CAS Google Scholar

  • 289.

    Авар, Л., Бонке, Х., Хесс, Э. (1991) «Аналитические исследования светостабилизаторов в двухслойных автомобильных покрытиях». J. Coat. Технол, 63, 53.

    Google Scholar

  • 290.

    Валет, А., «Светостабилизаторы для красок», Винсент Верлаг, Ганновер, (1997).

    Google Scholar

  • 291.

    Охс, Х., Фогельсанг, Дж., Мейер, Г., (2003) «Повышенная шероховатость поверхности органических покрытий из-за УФ-деградации: неизвестная поверхность артефактов EIS». Прог. Орг. Пальто, 46, 182.

    CAS Google Scholar

  • 292.

    Funke, W., (1985) «К единому взгляду на механизмы, способные устранить дефекты окраски, вызванные металлической коррозией». Ind. Eng. Chem. Pro. Res. Дев, 24, 343.

    CAS Google Scholar

  • 293.

    Funke, W. (1981) «Вздутие пленок краски и филлиформная коррозия». Прог. Орг. Пальто, 9, 29.

    CAS Google Scholar

  • 294.

    Нгуен, Т., Берд, Э., Бенц, Д. (1995) «Количественное определение воды на границе органическая пленка / гидроксилированный субстрат». J. Adhes., 48, 169.

    CAS Google Scholar

  • 295.

    Нгуен, Т., Берд, Э., Бенц, Д., Лин, К. (1996) «Измерение воды на месте на границе органическое покрытие / субстрат.”Prog. Орг. Пальто., 27, 181.

    CAS Google Scholar

  • 296.

    Leidheiser, H., (1983) «На пути к лучшему пониманию коррозии под органическими покрытиями». Коррозия, 39, 189.

    CAS Google Scholar

  • 297.

    Funke, W., Haagen, H., (1978) «Эмпирический или научный подход к оценке антикоррозионных свойств органических покрытий». Ind. Eng.Chem. Pro. Res. Дев, 17, 50.

    CAS Google Scholar

  • 298.

    Линосье, И., Гайяр, М., Романд, М., (1999) «Спектроскопический метод исследования переноса воды вдоль границы раздела фаз и гидролитической стабильности систем полимер / подложка». J. Adhes, 70, 221.

    CAS Google Scholar

  • 299.

    Steel, G.D., (1994) «Нитевидная коррозия архитектурного алюминия - обзор.”Антикоррозионные методы и материалы, 41 8.

    Google Scholar

  • 300.

    Slabauhg, W.H., Hutchins, L.L., Dejager, W., Hoover, S.E., (1972) «Нитевидная коррозия алюминия». J. Paint Technol., 44, 76.

    Google Scholar

  • 301.

    Олсен Х., Нисанчоглу К. (1998) «Нитевидная коррозия алюминиевого листа. I. Коррозионные свойства окрашенной стали ». Коррос. Наук, 40, 1179.

    Google Scholar

  • 302.

    Баутиста А. (1996) «Нитевидная коррозия металлов с полимерным покрытием». Прог. Орг. Пальто., 28, 49.

    CAS Google Scholar

  • 303.

    Ruggeri, R.T., Beck, T.R., (1983) «Анализ массопереноса при нитевидной коррозии». Коррозия, 39, 452.

    CAS Google Scholar

  • 304.

    Нгуен Т., Хаббард Т. Б., Поммерсхайм Дж. М. (1996) «Единая модель разрушения органических покрытий на стали в нейтральном электролите». J. Coat. Технол., 68, 45.

    CAS Google Scholar

  • 305.

    Дефлориан Ф., Росси С. (2003) «Роль диффузии ионов в скорости катодного расслаивания фосфатированной стали с полиэфирным покрытием». J. Adhes. Sci. Технол., 17, 291.

    CAS Google Scholar

  • 306.

    Дики, Р.А., (1986) «Химические исследования границы раздела органическое покрытие / сталь после воздействия агрессивных сред». Серия симпозиумов ACS, 322, 136.

    CAS Статья Google Scholar

  • 307.

    Мейн, JEO, «Механизм ингибирования коррозии железа и стали с помощью краски». Оф. Копать. , 127 (1952)

  • 308.

    Лион, С.Б., Филипп, Л., Цуусоглу, Э., (2006) «Прямые измерения ионной диффузии в защитных органических покрытиях.«Сделки Института обработки металлов», 23.

    CAS Google Scholar

  • 309.

    Флойд, Флорида, Гросеклоуз, Р.Г., Фрей, К.М., «Механическая модель защиты от коррозии с помощью краски». Двухгодичная конференция - Ассоциация химиков масел и красителей: эффективное использование поверхностных покрытий , p. 70, 1983

  • 310.

    Parks, J., Leidheiser, H., (1986) «Ионная миграция через органические покрытия и ее последствия для коррозии.”Ind. Eng. Chem. Pro. Res. Дев., 25, 1.

    CAS Google Scholar

  • 311.

    Келер, Э.Л., (1984) «Механизм катодного разрушения защитных органических покрытий - вытеснение воды при повышенном pH». Коррозия, 5.

    CAS Google Scholar

  • 312.

    Ватт, Дж. Ф., Касл, Дж. Э., (1984) «Применение фотоэлектронной спектроскопии для изучения адгезии полимеров к металлам.Часть 2." J. Mater. Sci., 2259.

    CAS ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar

  • 313.

    Leidheiser, H., Granata, R.D., (1988) «Перенос ионов через защитные полимерные покрытия, находящиеся в водной фазе». J. Res. Дев., 582.

    CAS Google Scholar

  • 314.

    Риттер, Дж. Дж., (1982) «Эллипсометрические исследования катодного расслоения органических покрытий на стали и железе.”J. Coat. Технол., 54, 51.

    CAS Google Scholar

  • 315.

    Grundmeier, G., Stratmann, M., (2005) «Механизмы адгезии и деадгезии на границах раздела полимер / металл: понимание механизмов, основанное на исследованиях скрытых границ раздела на месте». Анну. Rev. Mater. Наук, 35, 571.

    CAS ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar

  • 316.

    Murase, M., Watts, J.F., (1998) «Исследование XPS расслоения покрытия из стали, обработанной хроматом без ополаскивания.”J. Mater. Наук, 8, 1007.

    CAS Google Scholar

  • 317.

    Ваттс, Дж. Ф., Касл, Дж. Э., (1983) «Применение фотоэлектронной спектроскопии для изучения адгезии полимеров к металлам. Часть 1. » J. Mater. Наук, 18, 2987.

    CAS ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar

  • 318.

    Хаммонд, Дж. С., Голубка, Дж. У., Дики, Р. А., (1979) «Поверхностный анализ межфазной химии в потере адгезии краски, вызванной коррозией.”J. Coat. Технол., 51, 45.

    CAS Google Scholar

  • 319.

    Ватт, Дж. Ф., «Механические аспекты катодного расслоения органических покрытий». J. Adhes., (1989), 73.

    CAS. Google Scholar

  • 320.

    Хамаде, Р.Ф., Диллард, Д.А., (2003) «Катодное ослабление адгезионных связей между эластомером и металлом: ускоренные испытания и моделирование». J. Adhes. Sci. Technol., 17, 1235.

    CAS Google Scholar

  • 321.

    Геттингс, М., Бейкер, Ф.С., Кинлох, А.Дж., (1977) «Использование оже- и рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии для изучения очага разрушения структурных адгезионных соединений». J. Appl. Polym. Sci., 21, 2375.

    CAS Google Scholar

  • 322.

    Поммершейм, Дж. М., Нгуен, Т., Чжан, З., Хаббард, Дж. Б., (1994) «Деградация органических покрытий на стали: математические модели и прогнозы.”Prog. Орг. Пальто., 25, 23.

    CAS Google Scholar

  • 323.

    Дарвин, А.Б., Скантлбери, Дж. Д., «Поведение эпоксидных порошковых покрытий на низкоуглеродистой стали в щелочных условиях». J. Corros. Sci. Англ. , 2 (1999)

  • 324.

    Зоммер, А.Дж., Лейдхейзер, Х. (1987) «Влияние гидроксидов щелочных металлов на растворение конверсионного покрытия из фосфата цинка на стали и способность к катодному расслоению.”Коррозия, 43, 661.

    CAS Google Scholar

  • 325.

    Смит А.Г., Дики Р.А. (1978) «Механизмы разрушения адгезии праймеров». Ind. Eng. Chem. Pro. Res. Дев., 17, 42.

    CAS Google Scholar

  • 326.

    Эрнандес, М.А., Гальяно, Ф., Ландольт, Д., (2004) «Механизм контроля катодного расслоения цинка и алюминия». Коррос. Наук, 46, 2281.

    CAS Google Scholar

  • 327.

    Furbeth, W., Stratmann, M., (1995) «Исследование отслоения полимерных пленок от оцинкованной стали с помощью сканирующего зонда Кельвина». Fresenius J. Anal. Chem., 353, 337.

    Google Scholar

  • 328.

    Bullet, T.R., Rudram, A. T. S., (1961) «Покрытие и субстрат». J. Oil Color Chem. Assoc, 44, 787.

    Google Scholar

  • 329.

    Брант Н.А. (1964) «Вздутие слоев краски в результате набухания под действием воды.”J. Oil Color Chem. Assoc., 47, 31.

    CAS Google Scholar

  • 330.

    ван Лаар, Дж. А., (1961) «Вздутие окрашенной стали». Производство лакокрасочных материалов, 51, 31.

    CAS Google Scholar

  • 331.

    de la Fuente, D., Bohm, M., Houyoux, C., Rohwerder, M., Morcillo, M., (2007) «Установление критических уровней растворимых солей для живописи». Прог. Орг. Пальто., 58, 23.

    Google Scholar

  • 332.

    ISO 15235 . Международная организация по стандартизации, Женева (2007)

  • 333.

    Крстажич, Н.В., Гргур, Б.Н., Йованович, С.М., Войнович, М.В., (1997) «Защита низкоуглеродистой стали с помощью полипиррольных покрытий в кислых сульфатных растворах». Электрохим. Акта, 42, 1685.

    CAS Google Scholar

  • 334.

    Тан, К.К., Блэквуд, Д.Дж., (2003) «Защита от коррозии с помощью многослойных проводящих полимерных покрытий». Коррос. Наук, 45, 545.

    CAS Google Scholar

  • 335.

    Весселинг Б. (1994) «Пассивация металлов покрытием полианилином - изменение коррозионного потенциала и морфологические изменения». Дополнительные материалы, 3, 226.

    Google Scholar

  • 336.

    Ахмад, Н., МакДиармид, А.Г., (1996) «Ингибирование коррозии сталей с использованием проводящих полимеров». Синтетические металлы, 78, 103.

    CAS Google Scholar

  • 337.

    Кинлен, П.Дж., Сильверман, округ Колумбия, Джеффрис, К.Р., (1997) «Защита от коррозии с использованием составов полианилиновых покрытий». Синтетические металлы, 85, 1327.

    CAS Google Scholar

  • 338.

    Тансуг, Г., Тукен, Т., Озилмаз, А.Т., Эрбиль, М., Язычи, К., (2007) «Защита мягкой стали с помощью полипиррола с эпоксидным покрытием и полианилина в 3,5% NaCl». Current Applied Physics, 7, 440.

    ADS. Google Scholar

  • 339.

    Таллман Д.Е., Спинкс Г., Доминис А., Уоллес Г.Г. (2002) «Электроактивные проводящие полимеры для контроля коррозии». J. Solid State Electrochem., 6, 73.

    CAS Google Scholar

  • 340.

    Спинкс, Г., Доминис, А., Уоллес, Г.Г., Таллман, Д.Е., (2002) «Электроактивные проводящие полимеры для контроля коррозии - Часть 2. Черные металлы». J. Solid State Electrochem. 6, 85.

    CAS Google Scholar

  • 341.

    Келлер М.В., Соттос Н.Р. (2006) «Механические свойства микрокапсул, используемых в самовосстанавливающемся полимере». Экспериментальная механика, 46, 725.

    CAS. Google Scholar

  • 342.

    Sauvant-Moynot, V, Duval, S, Gonzalez, S, Vallet, J, Grenier J, EP 15

    , 2005

  • 343.

    Cook RL, Патент США. 6,933,046, 2005

  • 344.

    Кендиг, М., Кинлен, П. (2007) «Демонстрация гальванически стимулированного высвобождения ингибитора коррозии». J. Electrochem. Soc., 154, C195.

    CAS Google Scholar

  • 345.

    Бернштейн Б., (2006) «Оценка технологии самовосстановления полимеров для служебных помещений.«Журнал« Электроизоляция », 22 15.

    Google Scholar

  • 346.

    Йошида, М., Лаханн, Дж., (2008) «Умные наноматериалы». АСУ НАНО, 2, 1101.

    PubMed CAS Google Scholar

  • Антикоррозионные краски и покрытия | Корпорация NEI

    NANOMYTE

    ® Верхние покрытия

    NANOMYTE® TC-1001 »

    Самовосстанавливающееся полимерное покрытие для металлов

    Самовосстанавливающееся прозрачное покрытие на основе растворителей для стали и алюминия, которое обеспечивает легкий ремонт царапин.

    NANOMYTE® TC-3001 »

    Расширенная защита металла в чрезвычайно коррозионных условиях

    Покрытие на основе растворителей для стали и алюминия с проникающей формулой, которая инкапсулирует металл при нанесении непосредственно на поверхность, устраняя необходимость в пескоструйной очистке.

    NANOMYTE® TC-4001 »

    Нанокомпозитное барьерное покрытие для превосходной защиты от коррозии

    Тонкое твердое барьерное покрытие на основе растворителей для стали и алюминия, которое сцепляется с голыми, предварительно обработанными или окрашенными металлическими поверхностями и обеспечивает превосходную защиту от коррозии.

    НАНОМИТ® ТС-4001-УВП »

    Нанокомпозитное барьерное покрытие с УФ-защитой

    TC-4001-UVP - однокомпонентный состав, разработанный для защиты металлов и других поверхностей от разрушения, сохранения их структурной целостности и внешнего вида. Твердое, прочное покрытие наносится непосредственно на поверхность, образуя плотный барьер, предотвращающий проникновение влаги и коррозию. TC-4001 прочно приклеивается к голому, предварительно обработанному и окрашенному металлу, а также к другим поверхностям, таким как пластмассы и композиты.Покрытие легко наносится погружением, распылением или кистью толщиной от микрон до мил.

    Подробнее: UVP Technology ♦ UVP Tech Brief

    NANOMYTE® TC-5001 »

    Антикоррозийное покрытие для оцинкованной и оцинкованной стали

    Тонкое твердое барьерное покрытие на основе растворителей, которое сцепляется с оцинкованной или оцинкованной сталью, с высокой укрывистостью и отличными циклическими характеристиками.

    НАНОМИТ® ТЦ-5001-УВП »

    Антикоррозийное покрытие для оцинкованной и оцинкованной стали с УФ-защитой

    TC-5001-UVP - однокомпонентный состав, разработанный для защиты оцинкованной и оцинкованной стали от коррозии и разрушения.Продукт представляет собой твердое, плотное нанокомпозитное покрытие, обеспечивающее барьерную защиту поверхности сплава. Покрытие устойчиво к царапинам и сколам и прочно прилегает к основанию. Состав обладает повышенной атмосферостойкостью и разработан с учетом требований клиентов к толщине пленки и условиям отверждения.

    Подробнее: UVP Technology ♦ UVP Tech Brief

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


    Настройка вашего браузера на прием файлов cookie

    Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

    • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
    • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
    • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
    • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
    • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

    Почему этому сайту требуются файлы cookie?

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


    Что сохраняется в файле cookie?

    Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

    Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

    Антикоррозионные пигменты для защитных покрытий

  • Акриловая дисперсия

    Maincote HG-56-50

    HEUCOPHOS® ZPO

  • Акриловая дисперсия

    Maincote HG-54D

    HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

  • Акриловая дисперсия

    Maincote PR-15-47

    HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

    HEUCORIN® RZ

  • Акриловая дисперсия

    Maincote HG-54D

    HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

  • Акриловая дисперсия

    Maincote HG-54D

    HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

    HEUCORIN® RZ

  • Акриловая дисперсия

    Avanse MV-100-50

    HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

    HEUCORIN® RZ

  • Акриловая дисперсия

    Коллано М 1630 AV

    HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

  • Акриловая дисперсия

    Ревакрил DP5530

    HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

  • Акриловая дисперсия

    АЛЬБЕРДИНГК АК 2403

    HEUCOPHOS® ZMP

  • Акриловая дисперсия

    Maincote PR-71-50

    HEUCOPHOS® ZMP

  • Акриловая дисперсия

    Maincote PR-71-50

    HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

  • Акриловая дисперсия

    Maincote PR-15, -47

    HEUCOPHOS® ZMP

  • Акриловая дисперсия

    Maincote PR-15-47

    HEUCOPHOS® ZMP

  • Акриловая дисперсия

    Maincote PR-71-50

    HEUCOPHOS® ZMP

  • Акриловая дисперсия

    Maincote PR-71-50

    HEUCOPHOS® ZMP

  • Акриловая дисперсия

    Maincote PR-71-50

    HEUCOPHOS® ZMP

  • Акриловая дисперсия

    Maincote PR-71-50

    HEUCOPHOS® ZMP

  • Акриловая дисперсия

    Maincote PR-71-50

    HEUCOPHOS® ZMP

  • Акриловая дисперсия

    Виакрил VSC 6265 с 40 WA

    HEUCOPHOS® ZMP

  • Акриловая дисперсия

    Виакрил VSC 6279 с 45 WA

    HEUCOPHOS® ZMP

  • Стирол-акриловая дисперсия

    NeoCryl PV-57-B

    HEUCOPHOS® ZPO

  • Стирол-акриловая дисперсия

    Неокрил XK-87-50

    HEUCOPHOS® ZPO

  • Стирол-акриловая дисперсия

    Сократ 2431

    HEUCOPHOS® ZPO

    HEUCORIN® RZ

  • Стирол-акриловая дисперсия

    Неокрил ХК-85-40; Неокрил А-1094-40

    HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

    HEUCORIN® RZ

  • Стирол-акриловая дисперсия

    Лиокрил AS 603-42

    ФОСФАТ КАЛЬЦИЯ CP

  • Стирол-акриловая дисперсия

    Липатон Х 6030-50

    HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

  • Стирол-акриловая дисперсия

    Липатон Х 6030-50

    HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

    HEUCORIN® RZ

  • Стирол-акриловая дисперсия

    Акронал ПРО 761С-50

    HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

  • Стирол-акриловая дисперсия

    Неокрил ХК-85-40; Неокрил А-1094-40

    HEUCOPHOS® ZPO

    HEUCORIN® RZ

  • Стирол-акриловая дисперсия

    Акронал С 760-50

    HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

  • Стирол-акриловая дисперсия

    Акронал С 760-50

    HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

    HEUCORIN® RZ

  • Стирол-акриловая дисперсия

    Mowilith LDM 7416-50

    HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

    HEUCORIN® RZ

  • Стирол-акриловая дисперсия

    Неокрил ХК-65-40; Ресидрол AX 237 с 70 BG

    HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

    HEUCORIN® RZ

  • Стирол-акриловая дисперсия

    Mowilith LDM 7411-50

    HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

    HEUCORIN® RZ

  • Стирол-акриловая дисперсия

    Неокрил XK-87-50

    HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

  • Стирол-акриловая дисперсия

    Ревакрил 5850

    HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

    HEUCORIN® RZ

  • Стирол-акриловая дисперсия

    Акронал ПРО 80-50

    HEUCOPHOS® ZMP

    HEUCORIN® RZ

  • Стирол-акриловая дисперсия

    Акронал ЛР 8977-50

    HEUCOPHOS® ZMP

    HEUCORIN® RZ

  • Стирол-акриловая дисперсия

    Акронал ПРО 80-50

    HEUCOPHOS® CMP

  • Стирол-акриловая дисперсия

    Mowilith LDM 7411-50

    HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

    HEUCORIN® RZ

  • Стирол-акриловая дисперсия

    Неокрил ХК-62-42; Ресидрол AX 237 с 70 BG

    HEUCOPHOS® CMP

  • Стирол-акриловая дисперсия

    NeoCryl XK-87-51

    HEUCOPHOS® ZMP

  • Стирол-акриловая дисперсия

    NeoCryl XK-87-51

    HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

  • Стирол-акриловая дисперсия

    NeoCryl XK-87-51

    HEUCOPHOS® CMP

  • Стирол-акриловая дисперсия

    NeoCryl XK-87-51

    HEUCOPHOS® ACP ​​

  • Стирол-акриловая дисперсия

    PLIOTEC HDT 12

    HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

  • Стирол-акриловая дисперсия

    Неокрил ХК-85-40; Неокрил А-1094-40

    HEUCOPHOS® ZPO

  • Винил-акриловая дисперсия

    Haloflex 202-60

    HEUCOPHOS® ZPA

  • Винил-акриловая дисперсия

    Haloflex 202-60

    HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

    HEUCORIN® RZ

  • Винил-акриловая дисперсия

    Haloflex 202S

    HEUCOPHOS® ZPA

  • 2К эпоксидная

    Аралдит GT 6071-60; Арадур 3776XW55

    HEUCOPHOS® SRPP

  • 2К эпоксидная

    Аралдит GT 6071-60; Арадур 3776XW55

    HEUCOPHOS® SRPP

  • 2К эпоксидная

    Аралдит GT 6071-60; Арадур 3776XW55

    HEUCOPHOS® SAPP

    HEUCORIN® RZ

  • 2К эпоксидная

    Аралдит GT 6071-60; Арадур 3776XW55

    HEUCOPHOS® SRPP

    HEUCORIN® RZ

  • Алкид с высоким содержанием твердых частиц

    BECKOSOL 6440-A4-85

    HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

  • Алкид с высоким содержанием твердых частиц

    Каргилл 57-5737-75

    HEUCOPHOS® ZPO

  • Алкид с высоким содержанием твердых частиц

    Duramac H.С. 57-5808

    HEUCOPHOS® ZPO

  • Алкид с высоким содержанием твердых частиц

    Rezimac H.S. 57-5703

    HEUCOPHOS® ZPO

  • Алкид с высоким содержанием твердых частиц

    Каргилл 57-5809-85

    HEUCOPHOS® ZPO

  • Алкид с высоким содержанием твердых частиц

    BECKOSOL 6440-A4-85

    HEUCOPHOS® ZPO

  • Алкид с высоким содержанием твердых частиц

    Ароплаз 3786-М-90

    HEUCOPHOS® ZPO

  • Алкид с высоким содержанием твердых частиц

    WorleeKyd TT 3502

    HEUCOPHOS® ZPA

  • Алкид с высоким содержанием твердых частиц

    WorleeKyd TT 3502-80X

    HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

  • Долговечный алкидный

    Виалкид AF 654-60

    HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

    HEUCORIN® RZ

  • Долговечный алкидный

    Виалкид AF 654-60

    HEUCOPHOS® CMP

  • Долговечный алкидный

    Виалкид AF 654-60

    HEUCOPHOS® ZPA

  • Долговечный алкидный

    Виалкид AF 654-60

    HEUCOPHOS® ZPO

  • Долговечный алкидный

    Этеркид 1106-М-70

    HEUCOPHOS® ZPO

  • Долговечный алкидный

    Beckosol 10-060-70

    HEUCOPHOS® ZPA

  • Среднемасляный алкид

    Halweftal B 53-50

    HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

  • Среднемасляный алкид

    Halweftal B 53-50

    HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

  • Среднемасляный алкид

    Halweftal B 53-50

    HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

    HEUCORIN® RZ

  • Среднемасляный алкид

    WorléeKyd B 4901 NV

    HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

  • Алкидное масло короткое

    Уралак АК424 Х-60

    HEUCOPHOS® ZAPP

  • Алкидное масло короткое

    Уралак АМ351 Х-50

    HEUCOPHOS® ZAPP

  • Алкидное масло короткое

    Виалкид AF 342н / 60X

    ФОСФАТ КАЛЬЦИЯ CP

  • Алкидное масло короткое

    WorléeKyd L 138 / 60X

    HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

  • Алкидное масло короткое

    Halweftal B 33 / 60X; Haftharz LTW / 60X

    HEUCOPHOS® ZPO

  • Алкидное масло короткое

    Halweftal B 33 / 60X; Haftharz LTW / 60X

    HEUCOPHOS® ZPO

  • Алкидное масло короткое

    Halweftal B 33 / 60X; Haftharz LTW / 60X

    HEUCOPHOS® CAPP

  • Алкидное масло короткое

    Halweftal B 33 / 60X; Haftharz LTW / 60X

    HEUCOPHOS® ZPO

  • Алкидное масло короткое

    Halweftal B 33 / 60X; Haftharz LTW / 60X

    HEUCOPHOS® ACP ​​

  • Алкидное масло короткое

    Halweftal B 33 / 60X; Haftharz LTW / 60X

    HEUCOPHOS® ACP ​​

    HEUCORIN® RZ

  • Алкидное масло короткое

    Halweftal B 33 / 60X; Haftharz LTW / 60X

    HEUCOPHOS® ACP ​​

  • Алкидное масло короткое

    Halweftal B 33 / 60X; Haftharz LTW / 60X

    HEUCOPHOS® ACP ​​

    HEUCORIN® RZ

  • Алкидное масло короткое

    Виалкид AF 342н / 60X

    HEUCOPHOS® ZPO

  • Алкидное масло короткое

    Виалкид AF 342н / 60X

    HEUCOPHOS® ZPA

  • Алкидное масло короткое

    Виалкид AF 342н / 60X

    HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

  • Алкидное масло короткое

    Halweftal B 33 / 60X; Haftharz LTW / 60X

    ФОСФАТ КАЛЬЦИЯ CP

  • Алкидное масло короткое

    WorléeKyd SM 433 / 60X

    HEUCOPHOS® CMP

  • Алкидное масло короткое

    WorléeKyd SM 433 / 60X

    HEUCOPHOS® ZPO

  • Алкидное масло короткое

    WorléeKyd SM 433 / 60X

    HEUCOPHOS® CMP

  • Алкидное масло короткое

    WorléeKyd SM 433 / 60X

    HEUCOPHOS® CAPP

  • Алкидное масло короткое

    Halweftal B 33 / 60X; Haftharz LTW / 60X

    HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

  • Алкидное масло короткое

    Виалкид AF 342н / 60X

    HEUCOPHOS® ZPO

  • Алкидная эмульсия

    Урадил AZ601 Z-44

    HEUCOPHOS® ZAPP

  • Алкидная эмульсия

    Урадил AZ554 Z-50

    HEUCOPHOS® ZAPP

  • Алкидная эмульсия

    Урадил XP 7600 AZ

    HEUCOPHOS® ZAPP

  • Алкидная эмульсия

    Ресидрол ВАЗ 4370 ж / 38 ВА

    ФОСФАТ КАЛЬЦИЯ CP

  • Алкидная эмульсия

    Ресидрол AZ 436 с 45 WA

    ФОСФАТ КАЛЬЦИЯ CP

  • Алкидная эмульсия

    Урадил AZ554 Z-50

    HEUCOPHOS® ZPO

  • Алкидная эмульсия

    Ресидрол AZ 436 с 45 WA

    HEUCOPHOS® ZPO

  • Алкидная эмульсия

    Synthalat W 50-38

    HEUCOPHOS® ACP ​​

  • Алкидная эмульсия

    Ресидрол AZ 436 с 45 WA

    HEUCOPHOS® ZPO

    HEUCORIN® RZ

  • Алкидная эмульсия

    Ресидрол AZ 436 с 45 WA

    HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

  • Алкидная эмульсия

    Ресидрол AZ 436 с 45 WA

    HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

  • Алкидная эмульсия

    WorléeSol E 330W-42

    HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

    HEUCORIN® RZ

  • Алкидная эмульсия

    Necowel 3016E-44

    HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

  • Алкидная эмульсия

    WorléeSol E 440W-40

    HEUCOPHOS® ZPO

  • Водорастворимый алкид

    Каргилл 74-7474-75

    HEUCOPHOS® ZPA

  • Водорастворимый алкид

    Kelsol 3950-B2G-70

    HEUCOPHOS® ZPA

    HEUCORIN® RZ

  • Водорастворимый алкид

    Чемпол 10-0091-75

    HEUCOPHOS® ZPA

    HEUCORIN® RZ

  • Водорастворимый алкид

    WorléeSol 61 A-75

    ФОСФАТ КАЛЬЦИЯ CP

  • Водорастворимый алкид

    WorléeSol 65 A-70

    ФОСФАТ КАЛЬЦИЯ CP

  • Водорастворимый алкид

    Synthatat W 30-75

    HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

    HEUCORIN® RZ

  • Дисперсия полибутадиена

    Поливест ЭП-ДС 30-35

    HEUCOPHOS® ZPO

    HEUCORIN® RZ

  • Дисперсия полибутадиена

    Поливест ЭП-ДС 30-35

    HEUCOPHOS® ZPO

  • Эпоксидная смола / меламин

    Epikote 1007; Cymel 1158-80

    HEUCOPHOS® SAPP

  • Эпоксидная смола / меламин

    Epikote 1007; Cymel 1158-80

    HEUCOPHOS® SRPP

  • Полиэстер / меламин

    Уралак СН 905 С2Э5-60; Cymel 303LF; Эпикоте 1001

    HEUCOPHOS® SRPP

  • Полиэстер / меламин

    Уралак Ш 974 С1Е5-40; Cymel 303LF; Эпикоте 1001-75

    HEUCOPHOS® SRPP

  • Полиэстер / меламин

    Уралак Ш 970 М1-40; Cymel 303LF; Эпикоте 828

    HEUCOPHOS® SRPP

    HEUCOPHOS® ZPA

  • Полиэстер / меламин

    Уралак Ш 970 М1-40; Cymel 303LF; Эпикоте 828

    HEUCOPHOS® SRPP

    HEUCOPHOS® ZPA

    HEUCORIN® RZ

  • Полиэстер / меламин

    Уралак Ш 970 М1-40; Cymel 303LF; Эпикоте 828

    HEUCOPHOS® SAPP

    HEUCORIN® RZ

  • Полиэстер / меламин

    Уралак Ш 970 М1-40; Cymel 303LF; Эпикоте 828

    HEUCOPHOS® SAPP

    HEUCOPHOS® ZPA

    HEUCORIN® RZ

  • Полиэстер / меламин

    Polymac 935; Cymel 303LF

    HEUCOPHOS® SRPP

  • Полиэстер / меламин

    Уралак Ш 970 М1-40; Cymel 303LF; Эпикоте 828

    HEUCOPHOS® SAPP

    HEUCOPHOS® ZPA

  • Полиэстер / меламин

    Уралак Ш 970 М1-40; Cymel 303LF; Эпикоте 828

    HEUCOPHOS® SAPP

  • Полиэстер / меламин

    Уралак Ш 970 С2Э5-40; Cymel 303LF; Эпикоте 828

    HEUCOSIL CTF

    HEUCOPHOS® CMP

  • Полиэстер / меламин

    Уралак Ш 970 С2Э5-40; Cymel 303LF; Эпикоте 828

    HEUCOPHOS® SRPP

    HEUCOPHOS® CMP

  • Полиэстер / меламин

    Уралак Ш 970 С2Э5-40; Cymel 303LF; Эпикоте 828

    HEUCOPHOS® SRPP

    HEUCOPHOS® CAPP

  • Полиэстер / меламин

    Уралак Ш 970 С2Э5-40; Cymel 303LF; Эпикоте 828

    HEUCOPHOS® SRPP

    HEUCOPHOS® CAPP

    HEUCORIN® RZ

  • Полиэстер / меламин

    Уралак Ш 970 С2Э5-40; Cymel 303LF; Эпикоте 828

    HEUCOPHOS® SRPP

    HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

  • Полиэстер / меламин

    Уралак Ш 970 С2Э5-40; Cymel 303LF; Эпикоте 828

    HEUCOPHOS® SRPP

    HEUCORIN® RZ

  • Полиэстер / меламин

    Уралак Ш 970 С2Э5-40; Cymel 303LF; Эпикоте 828

    HEUCOSIL CTF

  • Полиэстер / меламин

    Уралак Ш 970 С2Э5-40; Cymel 303LF; Эпикоте 828

    HEUCOPHOS® SRPP

    HEUCOPHOS® CAPP

  • Полиэстер / меламин

    Урадил СЗ 255 Г3З-65; Cymel 303LF; Урад ДД79

    HEUCOSIL CTF

  • Полиэстер / меламин

    Уралак Ш 970 С2Э5-40; Cymel 303LF; Эпикоте 828

    HEUCOPHOS® SRPP

  • Полиэстер / меламин

    Dynapol LH 833-03-50; Cymel 325-80; Эпикоте 1004-50

    HEUCOPHOS® SRPP

  • Полиэстер / меламин

    Dynapol L 205; Dynapol L 208; Epikote 828; Cymel 350

    HEUCOPHOS® SRPP

  • Полиэстер / меламин

    Dynapol LH 833-03-50; Cymel 325-80; Эпикоте 1004-50

    HEUCOPHOS® SAPP

  • 2К полиуретан

    Неокрил ХК-532-40; Desmodur N 3900

    HEUCOPHOS® ZPA

  • Акриловая дисперсия

    Maincote HG-56-50

    HEUCOPHOS® ZPO

  • Акриловая дисперсия

    EPS-2504

    HEUCOPHOS® ZPO

    HEUCORIN® RZ

  • Акриловая дисперсия

    Неокрил А-6085-40; Duramac 74-7435 WR

    HEUCOPHOS® ZPO

    HEUCORIN® RZ

  • Акриловая дисперсия

    Неокрил А-6085-40

    HEUCOPHOS® ZPO

    HEUCORIN® RZ

  • Акриловая дисперсия

    Неокрил А-6085-40

    HEUCOPHOS® ZPO

    HEUCORIN® RZ

  • Акриловая дисперсия

    Неокрил А-6099-40

    HEUCOPHOS® ZPO

  • Акриловая дисперсия

    Maincote 1200-43

    HEUCOPHOS® ZPO

  • Акриловая дисперсия

    Maincote 1200-43

    HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

    HEUCORIN® RZ

  • Растворимая алкидная / модифицированная ПУ алкидная эмульсия

    WorléeSol 61E-75; WorléeSol E 330W-42

    HEUCOPHOS® ZPA

  • Стирол-акриловая дисперсия

    Плиотек LS1-41

    HEUCOPHOS® ZPO

    HEUCORIN® RZ

  • Стирол-акриловая дисперсия

    Setalux 6764 AQ-43

    HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

    HEUCORIN® RZ

  • Стирол-акриловая дисперсия

    Setalux 6764 AQ-43

    HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

    HEUCORIN® RZ

  • Стирол-акриловая дисперсия

    Плиотек HDT 12-50

    HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

  • Стирол-акриловая дисперсия

    Йонкрил ПРО 1522

    HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

    HEUCORIN® RZ

  • 2К эпоксидная

    Д.E.R. 671–75; D.E.R. 331; Анкамид 802

    HEUCOPHOS® ZPA

  • 2К эпоксидная

    D.E.R. 671-75; Анкамид 801

    HEUCOPHOS® SRPP

  • 2К эпоксидная

    Beckopox EP 301 / 75X; Версамид 115

    HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

  • 2К эпоксидная

    Аралдит GZ 7071-75X; Eurepox 783; Euredur 450

    ФОСФАТ КАЛЬЦИЯ CP

  • 2К эпоксидная

    Beckopox EP 301 / 75X; Версамид 115

    HEUCOPHOS® ZPA

  • 2К эпоксидная

    Beckopox EP 301 / 75X; Версамид 115

    HEUCOPHOS® SAPP

  • 2К эпоксидная

    Epikote 1001-75; Арадур 115 БД

    HEUCOPHOS® ZPO

  • 2К эпоксидная

    Аралдит GZ 7071-75X; Арадур 115-70Х

    HEUCOPHOS® ZPA

  • 2К эпоксидная

    Аралдит GZ 7071-75X; Арадур 115-70Х

    HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

  • 2К эпоксидная

    Beckopox EP 301 / 75X; Beckopox EP 116; Версамид 115

    HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

  • 2К эпоксидная

    Beckopox EP 301 / 75X; Beckopox EP 116; Версамид 115

    ФОСФАТ КАЛЬЦИЯ CP

  • 2К эпоксидная

    Beckopox EP 301 / 75X; Beckopox EP 116; Версамид 115

    HEUCOSIL CTF

  • 2К эпоксидная

    Beckopox EP 301 / 75X; Beckopox EP 116; Версамид 115 / 70X

    HEUCOPHOS® ZPA

  • 2К эпоксидная

    Beckopox EP 301 / 75X; Beckopox EP 116; Версамид 115 / 70X

    HEUCOPHOS® CMP

  • 2К эпоксидная

    Д.E.R. 671–75; Анкамид 801

    HEUCOPHOS® SAPP

  • 2К эпоксидная

    Смола Epon 1001-X-75; Арадур 115 X 70 BD

    HEUCOPHOS® SAPP

  • Эпоксидный эфир

    WorléeDur 6311-60

    ФОСФАТ КАЛЬЦИЯ CP

  • Эпоксидный эфир

    WorléeDur 6311-60

    HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

  • Эпоксидный эфир

    WorléeDur 6311-60

    HEUCOPHOS® ZMP

  • Эпоксидная смола с высоким содержанием твердых частиц

    Смола Epon 828; Beetle 216-8; Анкамид 2353

    HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

  • Эпоксидная смола с высоким содержанием твердых частиц

    Смола Epon 828; Beetle 216-8; Анкамид 2353

    HEUCOPHOS® SAPP

  • Эпоксидная смола с высоким содержанием твердых частиц

    Аралдит GZ 7071-75X; Аралдит GY 783 BD; Арадур 450 БД

    HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

  • Эпоксидная смола с высоким содержанием твердых частиц

    Аралдит GZ 7071-75X; Аралдит GY 783 BD; Арадур 450 БД

    HEUCOPHOS® ZPO

  • Эпоксидная смола с высоким содержанием твердых частиц

    Аралдит GZ 7071-75X; Аралдит GY 783 BD; Арадур 450 БД

    HEUCOSIL CTF

  • Эпоксидная смола с высоким содержанием твердых частиц

    Смола Epon 828; Beetle 216-8; Анкамид 2353

    HEUCOPHOS® ZPO

  • Эпоксидная смола с высоким содержанием твердых частиц

    Д.E.R. 331; Анкамид 801

    HEUCOPHOS® ZPO

  • Эпоксидная смола с высоким содержанием твердых частиц

    Аралдит PY-306; Отвердитель Thermoset 65; Жук 216-8

    HEUCOPHOS® ZPO

  • Эпоксидная смола с высоким содержанием твердых частиц

    Смола Epon 828; Beetle 216-8; Анкамин 1618

    HEUCOPHOS® ZPO

  • Эпоксидная смола с высоким содержанием твердых частиц

    Смола Epon 828; Beetle 216-8; Анкамид 2353

    HEUCOPHOS® ZPO

  • Эпоксидная дисперсия

    Waterpoxy 751-60; Waterpoxy 1455-56

    HEUCOPHOS® ZPA

    HEUCORIN® RZ

  • Эпоксидная дисперсия

    Waterpoxy 1455-56; Waterpoxy 751-60

    HEUCOPHOS® ZMP

    HEUCORIN® RZ

  • Эпоксидная дисперсия

    Epi-Rez 5522-WY-55; Анкуамин 419-60

    HEUCOPHOS® SAPP

  • Эпоксидная дисперсия

    Epi-Rez 3520-WY-55; Анкуамин 419-60

    HEUCOPHOS® SAPP

  • Эпоксидная дисперсия

    Beckopox EH 613 с 80 Вт; Beckopox EP 385 с 56 WA

    HEUCOPHOS® SRPP

  • Эпоксидная дисперсия

    Beckopox EP 385 w / 56 WA; Анкуамин 419-60

    HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

  • Эпоксидная дисперсия

    ЭПИ-РЕЗ DPW 6520; EPI-CURE DPC 6870

    HEUCOPHOS® CAPP

  • Эпоксидная дисперсия

    ЭПИ-РЕЗ DPW 6520; EPI-CURE DPC 6870

    HEUCOPHOS® ZPA

  • Эпоксидная дисперсия

    Beckopox EH 623 с 80 Вт; Beckopox EP 385 с 56 WA

    HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

  • Эпоксидная дисперсия

    Beckopox EH 623 с 80 Вт; Beckopox EP 385 с 56 WA

    HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

  • Эпоксидная дисперсия

    Аралдит GY 776 CH; Арадур 3986 БД

    HEUCOPHOS® CAPP

  • Эпоксидная дисперсия

    Beckopox EP 386w / 52WA; Beckopox VEH 2188 / 55WA

    HEUCOSIL CTF

  • Эпоксидная дисперсия

    Аралдит PZ 756 / 67W

    HEUCOPHOS® ZPA

  • Эпоксидная дисперсия

    BECKOPOX EP 2384w / 57WA; Лабораторный продукт AHD 124-7 / 42WA

    HEUCOPHOS® ZPO

  • Эпоксидная дисперсия

    Смола ЭПИ-РЕЗ 6520-WH-53; EPI-CURE DPC 6870-W-53

    HEUCOPHOS® CAPP

  • Эпоксидная дисперсия

    ЭПИ-РЕЗ DPW 6520; EPI-CURE DPC 6870

    HEUCOPHOS® CAPP

  • Эпоксидная дисперсия

    ЭПИ-РЕЗ DPW 6520; EPI-CURE DPC 6870

    HEUCOPHOS® CAPP

  • Эпоксидная дисперсия

    Beckopox EH 623 с 80 Вт; Beckopox EP 385 с 56 WA

    HEUCOPHOS® ZPA

  • Эпоксидная эмульсия

    Д.E.R. 331; Смола Epon 872; Анкуамин 456-65

    HEUCOPHOS® ZPA

  • Эпоксидная эмульсия

    Beckopox EP 147w; D.E.R. 671-75; Анкуамин 456-65

    HEUCOPHOS® ZPA

    HEUCORIN® RZ

  • Эпоксидная эмульсия

    Д.E.R. 331; Анкуамин 456-65

    HEUCOPHOS® ZPA

    HEUCORIN® RZ

  • Эпоксидная эмульсия

    Эпи-Рез WD-510; Анкуамин 456-65

    HEUCOPHOS® ZPA

  • Эпоксидный эфир

    Resydrol AX 237 w / 70 BG; Виакрил VSC 6279 с 45 WA

    ФОСФАТ КАЛЬЦИЯ CP

  • Эпоксидный эфир

    Rezimac WR 7331

    HEUCOPHOS® ZPA

  • Акриловая дисперсия / полиуретановая дисперсия

    Rhoplex WL-91-41,5; Неорез Р-960-33

    HEUCOPHOS® ZPA

  • Акриловая дисперсия / полиуретановая дисперсия

    Rhoplex WL-91-41,5; Неорез Р-960-33

    HEUCOPHOS® ZPO

  • Эпоксидно-акриловая гибридная дисперсия

    Ресидрол VWE 6050-40

    ФОСФАТ КАЛЬЦИЯ CP

  • Стирол-акриловая дисперсия / эпоксидный эфир

    Неокрил ХК-85-40; Неокрил БТ-24-45; Ресидрол AX 237 с 70 BG

    HEUCOPHOS® ZPO

  • Стирол-акрил / эпоксидный эфир

    Resydrol AX 237 w / 70 BG; Виакрил VSC 6279 с 45 WA

    ФОСФАТ КАЛЬЦИЯ CP

  • Стирол-акрил / эпоксидный эфир

    Неокрил ХК-65, 40%; Ресидрол AX 237 с 70 BG

    ФОСФАТ КАЛЬЦИЯ CP

  • Водорастворимый сополимер алкид / бутадиен-стирол

    WorleeSol 61 P; Синтомер 3020

    HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

  • Водорастворимый сополимер алкид / бутадиен-стирол

    WorleeSol 61 P; Синтомер 3020

    HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

    HEUCORIN® RZ

  • Полисилизан

    KiON ML 20; Desmodur PL 340-60BA / SN; Desmodur BL 5375

    HEUCOPHOS® ZMP

  • Поли (мет) акрилат

    Дегалан ЛП 65 / 11-50; Эпикоте 828

    HEUCOPHOS® ZPA

  • Поли (мет) акрилат

    Дегалан ПМ 559-45

    HEUCOPHOS® ZPA

  • Полисилизан

    KiON ML 20; Desmodur PL 340-60BA / SN; Desmodur BL 5375

    HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

  • Стирол-акрил

    Плиолит Ас80; Плиолит Ас4

    HEUCOPHOS® ZPO

  • Стирол-акрил

    Плиолит Ас4; Плиолит Ас80; LTH

    HEUCOPHOS® ZPO

  • Эмаль для выпечки

    Байгидрол 123-35; Cymel 373-85

    HEUCOPHOS® ZMP

  • 1K полиуретан

    Desmodur MT; Desmodur E 21

    HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

  • 2К полиуретан

    Desmophen A 165; Desmophen A 450; Desmodur N 75

    HEUCOPHOS® ZPA

  • 2К полиуретан

    Desmophen A 450; Desmodur N 75

    HEUCOPHOS® ZPA

  • 2К полиуретан

    Desmophen A 450; Desmodur N 3390

    HEUCOPHOS® ZPA

  • 2К полиуретан

    Десмофен 680-60Х; Desmodur N 75

    HEUCOPHOS® ZPA

  • 2К полиуретан

    Desmophen 680-70BA; Desmodur N 75

    HEUCOPHOS® ZPA

  • 2К полиуретан

    Macrynal VSM 2896-60; Desmodur N 75

    HEUCOPHOS® ZAPP

  • 2К полиуретан

    Macrynal VSM 2896-60; Desmodur N 75

    HEUCOPHOS® SAPP

  • 2К полиуретан

    Desmophen A 160; Desmodur N 3390

    ФОСФАТ КАЛЬЦИЯ CP

  • 2К полиуретан

    Desmophen A 160; Desmodur N 3390

    HEUCOPHOS® CAPP

  • 2К полиуретан

    Macrynal VSM 2896-60; Desmodur N 75

    HEUCOPHOS® ZPA

  • 2К полиуретан

    Macrynal VSM 2896-60; Desmodur N 75

    HEUCOPHOS® ZPA

  • 2К полиуретан

    Macrynal VSM 2896-60; Desmodur N 75

    HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

  • 2К полиуретан

    Macrynal VSM 2896-60; Desmodur N 75

    ФОСФАТ КАЛЬЦИЯ CP

  • 2К полиуретан

    Desmophen A 160; Desmodur N 3390

    HEUCOSIL CTF

  • Полиуретан с высоким содержанием твердых частиц

    Desmophen A 160; Desmophen A 450; Desmodur N 75

    HEUCOPHOS® ZPA

    HEUCOPHOS® CAPP

  • Полиуретан с высоким содержанием твердых частиц

    Desmophen A 160; Desmophen A 450; Desmodur N 75

    HEUCOSIL CTF

  • Полиуретан с высоким содержанием твердых частиц

    Desmophen A 265; Desmodur N 75

    HEUCOPHOS® ZPA

  • Полиуретан с высоким содержанием твердых частиц

    Desmophen A 160; Desmophen A 450; Desmodur N 75

    HEUCOPHOS® ZPA

  • 1K полиуретан

    Байгидрол ВП ЛС 2917-45

    HEUCOPHOS® ZPA

  • 1K полиуретан

    Halwedrol OX 48/40 Вт

    HEUCOPHOS® ZMP

    HEUCORIN® RZ

  • 1K полиуретан

    Halwedrol OX 48/40 Вт

    HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

    HEUCORIN® RZ

  • 1K полиуретан

    Даотан VTW 1250/40 ВА

    ФОСФАТ КАЛЬЦИЯ CP

  • 1K полиуретан

    Байгидрол В 130

    HEUCOPHOS® ZPA

  • 1K полиуретан

    Байгидрол В 130

    HEUCOPHOS® ZAPP

  • 1K полиуретан

    Даотан VTW 1250 / 40WA

    HEUCOPHOS® ZMP

  • 1K полиуретан

    Halwedrol OX 48/40 Вт

    HEUCOPHOS® ZMP

  • 1K полиуретан

    Halwedrol OX 48/40 Вт

    HEUCOPHOS® ZMP

    HEUCORIN® RZ

  • 1K полиуретан

    Halwedrol OX 48/40 Вт

    HEUCOPHOS® ZPO

    HEUCORIN® RZ

  • 1K полиуретан

    Байгидрол Ф 245-45

    HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

  • 1K полиуретан

    Bayhydrol UH XP 2592-45

    HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

  • 1K полиуретан

    Bayhydrol UH XP 2592-45

    HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

  • 1K полиуретан

    Даотан VTW 1250/40 ВА

    HEUCOPHOS® CMP

  • 1K полиуретан

    Даотан VTW 1250 / 40WA

    HEUCOPHOS® ZMP

  • 2К полиуретан

    Байгидрол ВП ЛС 2156-43; Desmodur N 3600

    HEUCOPHOS® SAPP

  • 2К полиуретан

    Байгидрол ВП ЛС 2235-45; Desmodur N 3600

    HEUCOPHOS® SAPP

  • 2К полиуретан

    Байгидрол ВП ЛС 2235-45; Desmodur N 3600

    HEUCOPHOS® SAPP

  • 2К полиуретан

    Bayhydrol A 145; Desmodur XP 2410

    HEUCOPHOS® ZPA

  • 2К полиуретан

    Bayhydrol A 145; Desmodur XP 2410

    HEUCOPHOS® ZPA

    HEUCOPHOS® CAPP

  • 2К полиуретан

    Macrynal VSM 6299 w-42 Desmodur XP 2410

    HEUCOPHOS® ZPA

  • 2К полиуретан

    Macrynal VSM 6299 w-42; Desmodur XP 2410

    HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

  • 2К полиуретан

    Macrynal VSM 6299 w-42; Desmodur XP 2410

    HEUCOPHOS® ZPA

    HEUCOPHOS® CAPP

  • 2К полиуретан

    Байгидрол А 2695-41; Desmodur N 3900

    HEUCOPHOS® ZPA

  • 2К полиуретан

    Bayhydrol A 145; Desmodur N 3900

    HEUCOPHOS® ZPA

  • Эпоксидная

    Araldit GT 6064; HT 2844; Аралдит GT 3032

    HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

  • Полиэстер

    Уралак П 846; Примид QM-1260

    HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

  • Полиэстер

    Уралак P 885 / Primid XL 552

    HEUCOPHOS® SAPP

  • Полиэстер

    Уралак P 885 / Primid XL 552

    HEUCOSIL CTF

  • Силикон

    Silres 604; Вестагон Б 1530

    HEUCOPHOS® SAPP

  • Силикон

    Silres 604; Вестагон Б 1530

    HEUCOPHOS® SAPP

  • Силиконовая смола

    СИЛИКОФЕН P 80 / МПА

    HEUCOPHOS® ZPO

  • Силиконовая смола

    СИЛИКОФЕН P 80 / МПА

    HEUCOPHOS® ZPA

  • Силиконовая смола

    Силрес Рен 60

    HEUCOPHOS® ZPO

  • Силиконовая смола

    Силикофен P 50 / X

    HEUCOPHOS® ZPO

  • Силиконовая смола

    СИЛИКОПОН EW

    HEUCOPHOS® ZPO

  • Силиконовая смола

    СИЛИКОПОН EW

    HEUCOPHOS® ZPO

  • Силиконовая смола

    СИЛИКОФЕН P 80 / X

    HEUCOPHOS® ZPO

  • Силиконовая смола

    СИЛИКОФЕН P 80 / МПА

    HEUCOPHOS® ZPO

  • Силиконовая смола

    Силрес REN 60

    HEUCOPHOS® ZPA

  • Силиконовая смола

    Силрес EP

    HEUCOPHOS® ZPA

  • Силиконовая смола

    Силикофен P 40 / W

    HEUCOPHOS® ZPO

  • Силиконовая смола

    Силикофен P 40 / W

    HEUCOPHOS® SAPP

  • Силиконовая смола

    Silres MP 42 E; Ресидрол AZ 248 с 60 SNAMP

    HEUCOPHOS® ZPA

  • Акрилат уретан

    Desmolux XP 2740

    HEUCOPHOS® ZPA

    HEUCORIN® RZ

  • Акрилат уретан

    Desmolux XP 2666

    HEUCOPHOS® ZCP PLUS

    HEUCORIN® RZ

  • Поливинилбутираль

    Mowital B 60 HH

    HEUCOPHOS® ZPO

  • Поливинилбутираль

    Mowital B 60 HH

    HEUCOPHOS® CMP

    HEUCORIN® RZ

  • Поливинилбутираль

    Mowital LP BX 860

    HEUCOPHOS® CMP

    HEUCORIN® RZ

  • Поливинилбутираль

    Mowital B 30 H

    HEUCOPHOS® CMP

  • Поливинилбутираль

    Mowital B 30 т

    HEUCOPHOS® CMP

  • Поливинилбутираль / эпоксидная смола

    Mowital B 30 HH; Бекопокс EP 301 / 75X

    ФОСФАТ КАЛЬЦИЯ CP

  • Поливинилбутираль / эпоксидная дисперсия

    Beckopox VEX 2200 с 25 Вт; Beckopox VEM 2201 с 45 WA

    HEUCOPHOS® ZPO

  • Поливинилбутираль / эпоксидная дисперсия

    Beckopox VEX 2200 с 25 Вт; Beckopox VEM 2201 с 45 WA

    HEUCOPHOS® ZPO

  • Поливинилбутираль / фенол

    Mowital B 30 H; Фенодур ПР 263-70

    HEUCOPHOS® ZMP

  • Поливинилбутираль / фенол

    Mowital B 30 H; Фенодур ПР 263-70

    HEUCOPHOS® ZAPP

  • Поливинилбутираль / фенол / эпоксидная смола

    Mowital B 30 HH; Фенодур ПР 263-70; Бекопокс EP 301

    HEUCOPHOS® ZPO

  • Поливинилбутираль / фенол / эпоксидная смола

    Mowital B 30 HH; Фенодур ПР 263-70; Бекопокс EP 301 / 75X

    HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

    HEUCORIN® RZ

  • Поливинилбутираль / фенол / эпоксидная смола

    Mowital B 30 HH; Фенодур ПР 263-70; Бекопокс EP 301 / 75X

    HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

    HEUCORIN® RZ

  • Поливинилбутираль / PTFE / эпоксидная смола / полиэстер

    Mowital B 30 HH; Dyneon TF 9205; Beckopox EP 301 / 75X; Beckopox EP 151; LTW / 60 X; Бекопокс EH 651 / 70X

    HEUCOPHOS® ZPA

  • Полиэстер / меламин

    Уралак Ш 970 С2Э5-40; Cymel 303; Эпикоте 1001-75

    HEUCOPHOS® SRPP

  • Полиэстер / меламин

    Уралак СН 989 С2Ф-60; Cymel 303; Эпикоте 828

    HEUCOPHOS® SRPP

  • Алкидная эмульсия

    Ресидрол AZ 436 с 45 WA

    HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

    HEUCORIN® RZ

  • Алкидная эмульсия

    Ресидрол AZ 436 с 45 WA

    HEUCOPHOS® CMP

  • Алкидная эмульсия

    Ресидрол AZ 436 с 45 WA

    HEUCOPHOS® ACP ​​

    HEUCOPHOS® ZPO

  • Эпоксидная дисперсия

    ЭПИ-РЕЗ 6520-WH-53; EPIKURE 6870-W-53

    HEUCOPHOS® ZPA

  • Эпоксидная дисперсия

    ЭПИ-РЕЗ 6520-WH-53; EPIKURE 6870-W-53

    HEUCOPHOS® CAPP

  • Эпоксидная дисперсия

    ЭПИ-РЕЗ 750-ВД-52; EPIKURE 6870-W-53

    HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

  • Эпоксидная дисперсия

    ЭПИ-РЕЗ 750-ВД-52; EPIKURE 6870-W-53

    HEUCOPHOS® CAPP

  • Эпоксидная дисперсия

    ЭПИ-РЕЗ 750-ВД-52; EPIKURE 6870-W-53

    HEUCOPHOS® ZPA

  • Эпоксидная дисперсия

    Beckopox EM 2120w-45

    HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

  • Эпоксидная дисперсия

    Beckopox EM 2120w-45

    HEUCOPHOS® ZPO

  • Эпоксидная дисперсия

    Аралдит GY 776-100; Арадур 3986

    HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

  • Поливинилбутираль

    Пиолоформ BL 16-100

    HEUCOPHOS® CMP

  • Поливинилбутираль

    Mowital B 16H-100

    HEUCOPHOS® CMP

  • 2К эпоксидная

    Аралдит GZ 7071-75X; Арадур 115-70Х

    HEUCOPHOS® ZPA

  • 2К эпоксидная

    Аралдит GZ 7071-75X; Арадур 115-70Х

    HEUCOPHOS® SAPP

  • 2К полиуретан

    Setalux A 870 BA-70; Desmodur N 3300

    HEUCOPHOS® CAPP

  • 2К полиуретан

    Setalux A 870 BA-70; Desmodur N 3300

    HEUCOPHOS® ACP ​​

  • 2К полиуретан

    Setalux A 870 BA-70; Desmodur N 3300

    HEUCOPHOS® CMP

  • 2К полиуретан

    Setalux A 870 BA-70; Desmodur N 3300

    HEUCOPHOS® ACP ​​

  • Стирол-акриловая дисперсия

    WorléeCryl 7158-49

    HEUCOPHOS® ZMP

  • 2К полиуретан

    Desmophen A 160; Desmodur N 3390

    HEUCOPHOS® ZPA

  • 2К полиуретан

    Desmophen A 160; Desmodur N 3390

    HEUCOPHOS® ZPA

    HEUCORIN® RZ

  • Силиконовая смола

    СИЛИКОФЕН P80 / X

    HEUCOPHOS® ZPO

  • Силиконовая смола

    СИЛИКОФЕН P80 / X

    HEUCOPHOS® ZPA

  • Полиэстер / меламин

    Уралак Ш 970 С2Э5-40; Cymel 303LF; Эпикоте 828

    HEUCOPHOS® SRPP

  • Эпоксидная дисперсия

    Beckopox EP 387w / 52WA; Beckopox EH 613w / 80WA

    HEUCOPHOS® ZPA

  • Эпоксидная дисперсия

    Beckopox EP 387w / 52WA; Beckopox EH 613w / 80WA

    HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

  • Эпоксидная дисперсия

    Beckopox EP 387w / 52WA; Beckopox EH 613w / 80WA

    HEUCOPHOS® SAPP

  • Эпоксидная дисперсия

    Beckopox EP 387w / 52WA; Beckocure EH 2100w / 44WA

    HEUCOPHOS® ZPA

  • Эпоксидная дисперсия

    Beckopox EP 387w / 52WA; Beckocure EH 2100w / 44WA

    HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

  • Эпоксидная дисперсия

    ЭПИ-РЕЗ 6520-WH-53; EPIKURE 6870-W-53

    HEUCOPHOS® CAPP

  • Эпоксидная дисперсия

    ЭПИ-РЕЗ 6520-WH-53; EPIKURE 6870-W-53

    HEUCOPHOS® CMP

  • Долговечный алкидный

    Synthlat PL 754, 60% в Shellsol D 60

    HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

  • 2К эпоксидная

    Beckopox EP 301 / 75X; Beckopox EP 116; Версамид 115 / 70X

    HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

    HEUCORIN® RZ

  • Стирол-акриловая дисперсия

    NeoCryl XK-85

    HEUCOPHOS® CMP

  • Стирол-акриловая дисперсия

    NeoCryl XK-85

    HEUCOPHOS® ACP ​​

  • 2К эпоксидная

    Beckopox EP 301 / 75X; Beckopox EP 116; Версамид 115 / 70X

    HEUCOPHOS® SAPP

  • Эпоксидный эфир

    СИНТАЛАТ ETH 419 50 / X

    HEUCOPHOS® ZPO

  • Эпоксидная смола с высоким содержанием твердых частиц

    Аралдит GZ 7071, 75X / Аралдит GY 783 BD, 100%; Арадур 450 BD, 100%

    HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

  • Эпоксидная смола с высоким содержанием твердых частиц

    Аралдит GZ 7071, 75X / Аралдит GY 783 BD, 100%; Арадур 450 BD, 100%

    HEUCOPHOS® CAPP

  • Стирол-акриловая дисперсия

    Акронал ПРО 780, 50%

    HEUCOPHOS® ZMP

  • Акриловая дисперсия

    АЛЬБЕРДИНГК АК 2435, 44%

    HEUCOPHOS® CMP

  • Акриловая дисперсия

    АЛЬБЕРДИНГК АК 2435, 44%

    HEUCOPHOS® ZMP

  • Акриловая дисперсия

    Maincote PR-71-50

    HEUCOPHOS® ZPA

  • Акриловая дисперсия

    Акронал ПРО 7600

    HEUCOPHOS® CMP

  • 2К полиуретан

    Десмофен A 160 SN; Desmodur N 75 MPA / X 1: 1

    HEUCOPHOS® SAPP

  • 2К полиуретан

    Setalux DA 160, 60X; Desmodur N 3390BA

    HEUCOPHOS® ZPA

  • 2К полиуретан

    Domacryl 536, 60X; Desmodur N 3390BA

    HEUCOPHOS® ZPA

  • Полиуретан с высоким содержанием твердых частиц

    Desmophen A 160; Desmophen A 450; Desmodur N 75

    HEUCOPHOS® CAPP

  • Полиуретан с высоким содержанием твердых частиц

    Desmophen A 160; Desmophen A 450; Desmodur N 75

    HEUCOPHOS® ZPA

  • Полиуретан с высоким содержанием твердых частиц

    WorléeCryl VP A 2117/75 BA

    HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

  • Акриловая дисперсия

    ДЕГАЛАН PM 559

    HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

  • Акриловая дисперсия

    DEGALAN LP 65/11

    HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

    HEUCORIN® RZ

  • Алкидная эмульсия

    Ресидрол AZ 436 с 45 WA

    HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

  • Алкидная эмульсия

    Ресидрол AZ 436 с 45 WA

    HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

    HEUCORIN® RZ

  • Алкидная эмульсия

    Ресидрол AZ 436 с 45 WA

    HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

    HEUCORIN® RZ

  • Алкидная эмульсия

    Ресидрол AZ 436 с 45 WA

    HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

  • Алкидная эмульсия

    Ресидрол AZ 436 с 45 WA

    HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

    HEUCORIN® RZ

  • Эпоксидная дисперсия

    ЭПИ-РЕЗ 7520-ВД-52; EPIKURE 6870-W-53

    HEUCOPHOS® CAPP

    HEUCOFLASH ™ LQ2

  • Эпоксидная дисперсия

    Смола ЭПИ-РЕЗ 7723-W-53; Эпикурэ Отвердитель 6870-W-53

    HEUCOPHOS® ZPA

    HEUCOPHOS® CAPP

  • 2К полиуретан

    DOMACRYL 5187 70 BAc; Desmodur N 3300

    HEUCOPHOS® CTF

  • Акриловая дисперсия; Без APEO

    Акронал ПРО 7600 X

    HEUCOPHOS® ZMP

  • Акриловая дисперсия; Без APEO

    Акронал ПРО 7600 X

    HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

  • Акриловая дисперсия; Без APEO

    Акронал ПРО 7600 X

    HEUCOPHOS® CMP

  • Акриловая дисперсия; Без APEO

    Акронал ПРО 7600 X

    HEUCOPHOS® ZMP

  • Акриловая дисперсия; Без APEO

    Акронал ПРО 7600 X

    HEUCOPHOS® ZMP

  • Акриловая дисперсия; Без APEO

    Акронал ПРО 7600 X

    HEUCOPHOS® CMP

  • Эпоксидный эфир

    WATERSOL HY 3350,43% W / BG

    HEUCOPHOS® ZPO

  • 2K-HS-Полиаспарагиновая кислота

    Desmophen® NH 1420; Desmodur® N 3600

    HEUCOPHOS® ZPA

  • 2K-HS-Полиаспарагиновая кислота

    Desmophen® NH 1420; Desmodur® N 3600

    HEUCOPHOS® ZPO

  • 2K-HS-Полиаспарагиновая кислота

    Desmophen® NH 1420; Desmodur® N 3600

    HEUCOPHOS® CMP

  • Эпоксидная дисперсия

    ЭПИ-РЕЗ 7520-ВД-52; EPIKURE 6870-W-53

    HEUCOPHOS® CAPP

    HEUCOFLASH ™ LQ1

  • Стирол-акриловая дисперсия

    Pliotec HDT 12, 50%

    HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

    HEUCOFLASH ™ LQ2

  • Стирол-акриловая дисперсия

    Pliotec HDT 12, 50%

    HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

    HEUCOFLASH ™ LQ1

  • Акриловая дисперсия

    Alberdingk AC 2403, 47%

    HEUCOPHOS® CMP

    HEUCOFLASH ™ LQ2

  • Акриловая дисперсия

    Alberdingk AC 2403, 47%

    HEUCOPHOS® CMP

    HEUCOFLASH ™ LQ1

  • Стирол-акриловая дисперсия

    Alberdingk AC 2435VP, 44%

    HEUCOPHOS® CMP

    HEUCOFLASH ™ LQ2

  • Стирол-акриловая дисперсия

    Alberdingk AC 2435VP, 44%

    HEUCOPHOS® CMP

    HEUCOFLASH ™ LQ1

  • Стирол-акриловая дисперсия

    Maincote 1071, 50%

    HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

    HEUCOFLASH ™ LQ1

  • Долговечный алкидный

    Synthlat PL 754, 60% в Shellsol D 60

    HEUCOPHOS® ZPO

  • Силиконово-полиэфирная гибридная смола

    SILIKOTOP E 901

    HEUCOPHOS® CAPP

  • Силиконовая эпоксидная гибридная смола

    СИЛИКОПОН EF

    HEUCOPHOS® ZAM-PLUS

  • Алкидная эмульсия

    Инокем УР 3309

    HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

  • Алкидная эмульсия

    Инокем УР 3309

    HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

    HEUCORIN® RZ

  • Алкидная эмульсия

    WorléeSol E 330 W

    HEUCOPHOS® ZCP-PLUS

    HEUCOFLASH ™ LQ2

  • Силиконовая смола

    СИЛИКОФЕН P 40 / W

    HEUCOSIL CTF

  • Акриловая дисперсия; Без APEO

    Акронал ПРО 7600 X

    HEUCOPHOS® ZMP

  • Акриловая дисперсия; Без APEO

    Акронал ПРО 7600 X

    HEUCOPHOS® ZMP

  • 2К полиуретан

    SETALUX D A 160 60 X; Desmodur N 75 МПа / X

    HEUCOPHOS® ZPA

  • 2К полиуретан

    SETALUX D A 160 60 SN; Desmodur N 75 МПа / X

    HEUCOPHOS® ZPA

  • 2К полиуретан

    SETALUX D A 160 60 X; Desmodur ultra N 3390 BA

    HEUCOPHOS® ZPA

  • 2К полиуретан

    SETALUX D A 160 60 SN; Desmodur ultra N 3390 BA

    HEUCOPHOS® ZPA

  • Эпоксидный эфир

    ВОДА HY 3350

    HEUCOPHOS® CAPP

  • Эпоксидный эфир

    ВОДА HY 3350

    HEUCOPHOS® CMP

  • Эпоксидный эфир

    ВОДА HY 3350

    HEUCOPHOS® CMP

  • Водорастворимый алкид

    WorléeSol 61 A

    HEUCOPHOS® ZPO

  • Силиконовая смола

    SLIKOTOP E 900

    HEUCOPHOS® CAPP

  • Силиконовая смола

    SLIKOTOP E 900

    HEUCOPHOS® CAPP

  • Силиконовая смола

    SLIKOTOP E 900

    HEUCOPHOS® CAPP

  • Силиконовая смола

    СИЛИКОФЕН АС 900

    HEUCOPHOS® ZPO

  • Силиконовая смола

    СИЛИКОФЕН AC 1000

    HEUCOPHOS® ZPO

  • Силиконовая смола

    СИЛИКОФЕН P80 / X

    HEUCOPHOS® ZPO

  • Эпоксидная дисперсия

    Смола EPI-REZ 7723-W-53; Отвердитель EPIKURE 6870-W-53

    HEUCOPHOS CAPP

  • Антикоррозионные покрытия на основе графена для замены Cr (vi)

    Коррозия была постоянной проблемой для сталелитейной промышленности.Хроматные конверсионные покрытия являются хорошо известными покрытиями для предварительной обработки стали, но из-за экологических проблем и законодательства их использование было ограничено. Промышленное сообщество, привязанное к этим законам, уже давно требует экономически жизнеспособной и экологически чистой альтернативы покрытия для предварительной обработки без ущерба для долговечности и коррозионных характеристик всей системы покрытия. Настоящее исследование посвящено оценке графена как антикоррозийной альтернативы покрытиям на основе Cr ( VI ).Графен, полученный путем жидкостной эксфолиации с высоким сдвигом, после функционализации обеспечивает проводящее и почти непроницаемое барьерное покрытие. При электрохимической оценке и оценке характеристик покрытия этой системы покрытия наблюдается резкое улучшение коррозионной стойкости. Исследование подтверждает экологическую защиту стали от коррозии с использованием функционализированного графенового покрытия.

    У вас есть доступ к этой статье

    Подождите, пока мы загрузим ваш контент... Что-то пошло не так. Попробуй еще раз?

    Ищите более 200 ведущих наименований в области биологических, экологических наук и наук об окружающей среде.

    Использование фотоловушек для инвентаризации видов средних и крупных млекопитающих на юго-западе Зимбабве

    Ребекка Дж.Уэлч, Танит Грант, Дэн М. Паркер

    Пластичность развития мясной мухи Blaesoxipha plinthopyga (Diptera: Sarcophagidae) на разных субстратах

    Ахмед А. Эль-Хефнави, Фатен Ф. Абул Дахаб, Абдельвахаб А. Ибрагим, Эльхам М. Салама, Шайма Х. Махмуд, Мишель Р. Сэнфорд, Скотт Дж. Ковар, Аарон М. Тарон

    Дендрохронология редкого, долгоживущего средиземноморского кустарника

    Эллис К. Марголис, Кейт Ломбардо, Эндрю Смит

    О нас

    Узнайте больше о BioOne, некоммерческом издателе, стоящем за BioOne Complete.

    Кто мы


    Как BioOne помогает исследователям в развивающихся странах с помощью Research5Life

    Доступ к научным ресурсам и содержанию для развивающихся стран становится все труднее. BioOne рада участвовать в программе Research5Life, которая соответствует миссии нашей организации по повышению доступности научных исследований. Все 215 наименований BioOne Complete доступны бесплатно более чем в 80 странах по всему миру через Research5Life.

    Прочтите полную запись в блоге


    Поздравляем победителей премии BioOne Ambassador 2020

    BioOne объявляет победителей премии Ambassador Award 2020. Премия «Амбассадор» присуждается начинающим исследователям, которые лучше всего сообщают о своих специализированных исследованиях, выходящих за рамки своей непосредственной дисциплины, и широкой общественности.

    Прочитать полный пресс-релиз


    Прочтите наш информационный бюллетень за март 2021 года

    Некоммерческое партнерство, добавление и обновления новых заголовков, канал BioOne на YouTube и многое другое.

    Прочтите о том, чем занимается BioOne


    Ведущие и тенденции в исследованиях Апрель 2021 г.

    Мы рады поделиться подборкой самых популярных и актуальных статей, опубликованных в журналах BioOne, которые охватывают все области биологических, экологических и экологических наук. Рекомендуемые журналы: Ameghiniana , Journal of Ethnobiology , Journal of Zoo and Wildlife Medicine , Palaios и другие.

    Автор: alexxlab

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *