ОЦИНКОВКА — это… Что такое ОЦИНКОВКА?

ОЦИНКОВКА — ОЦИНКОВКА, оцинковки, мн. нет, жен. (спец.). Действие по гл. оцинковать оцинковывать. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 …   Толковый словарь Ушакова

оцинковка — О ИНКОВАТЬ, кую, куешь; ованный; сов., что. Покрыть слоем цинка. О. железо. Оцинкованное ведро. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 …   Толковый словарь Ожегова

оцинковка — – оцинкованный кузов (не ржавеет), если не врут, то в техпаспорте иномарок метится как ZZZ в идентификационном номере машины. EdwART. Словарь автомобильного жаргона, 2009 …   Автомобильный словарь

Оцинковка — Оцинкованной называют сталь, покрытую слоем цинка для защиты металла от коррозии.Подходит для ровных или с небольшим изгибом поверхностей, не подверженным механическим воздействиям. Метод защиты основан на принципе, что цинк в составе покрытия… …   Википедия

Оцинковка — ж. 1. процесс действия по гл. оцинковать отт. Результат такого действия. 2. Слой цинка, покрывающий поверхность металла и защищающий его от коррозии. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 …   Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

оцинковка — оцинковка, оцинковки, оцинковки, оцинковок, оцинковке, оцинковкам, оцинковку, оцинковки, оцинковкой, оцинковкою, оцинковками, оцинковке, оцинковках (Источник: «Полная акцентуированная парадигма по А. А. Зализняку») …   Формы слов

оцинковка — оцинк овка, и …   Русский орфографический словарь

оцинковка — (1 ж) …   Орфографический словарь русского языка

оцинковка — и, ж., мет. 1) рідко. Дія за знач. оцинкувати, оцинковувати. 2) Шар цинку, що покриває поверхню металу, металевого виробу і захищає його від корозії …   Український тлумачний словник

оцинковка — и; ж. 1. к Оцинковать оцинковывать. 2. Спец. Слой цинка, нанесённый на поверхность металла. ◁ Оцинковочный, ая, ое (1 зн.) …   Энциклопедический словарь

Что такое оцинковка — Авто Mail.ru

«Оцинкованный кузов». Очень часто эта фраза звучит в рекламе автопродавцов. Относительно дешевый цинк в силу своих физико-химических свойств способен создать надежный барьер для коррозии даже при небольшом механическом повреждении. Но оцинковка «оцинковке» рознь.

Термическое или «горячее» цинкование стали. Оно бывает одно- или двусторонним и производится либо погружением детали в цинковый расплав, либо нанесением этого расплава на стальной лист в процессе проката. Такое покрытие обладает наилучшей коррозионной стойкостью и устойчивостью к последующей обработке. Эта технология применяется, например, на многих моделях Porsche, Volvo, Ford и GM.

Гальваническое цинкование. Попросту говоря, металл «купают» в ванне с цинксодержащим электролитом, где под воздействием электрического тока цинк осаждается на поверхности. Гальванизация применяется многими европейскими и японскими фирмами. Однако мы обязаны сделать одну оговорку: если у конкретного производителя к термину «оцинковка» не прибавлено определение «полная», как, например, у Audi, значит, обработке подверглись лишь наиболее подверженные коррозии элементы: пороги и днище, например. Практически все производители, применяющие один из вышеупомянутых методов, отмечают наличие цинкового покрытия в технических характеристиках автомобилей и дают отдельную гарантию на кузов от сквозной коррозии.

И, наконец, третий, наиболее распространенный метод нанесения цинкового покрытия, иногда называемый «холодным цинкованием». Краска или грунт, имеющие в составе мелкодисперсный цинк, наносятся на предварительно фосфатированную (обработанную фосфорнокислыми солями цинка, марганца или железа) поверхность кузовных элементов. В сущности, он представляет собой высококачественную окраску кузова, обеспечивающую ему высокую коррозионную стойкость. Пример тому — покрытие Coil Coating концерна DaimlerChrysler. Который никогда, кстати, не спекулировал термином «оцинковка». Этот же метод используют также многие азиатские и европейские компании при производстве дешевых массовых моделей. И присутствие цинка как компонента грунтов и красок дает им возможность поиграть словами, называя «оцинковкой» то, что на деле ею не является.

Есть и еще один метод. В 1973 году он был запатентован в США. Это так называемый цинкрометалл (фирма Diamond Shamro). На листовой металл наносятся слой ингибитора коррозии и слой эластичной эпоксидной краски на цинковой основе. Такой материал может подвергаться механической обработке (изгибу и штамповке) без потери антикоррозионных свойств. Из цинкрометалла, например, изготовлены кузова всех автомобилей Kia.

Увидев в рекламе недорогого автомобиля слово «оцинковка», наивно полагать, что он бессмертен. Стремление к снижению себестоимости толкает некоторых производителей на применение дешевого проката и красителей. Часто методы гальванического и холодного покрытия цинком не преследуют цели защиты от коррозии. Их задача — лишь компромисс между невысокой ценой и сохранением долговечности. Потому и держатся в тайне составы и технологии. Для стойкости кузова гораздо важнее технологическая проработка скрытых полостей и «карманов», защищающая от попадания мокрой грязи.

Вот и получается, что многие продавцы дешевых массовых автомобилей лукавят. Доказать или опровергнуть наличие так называемой оцинковки можно только с помощью дорогостоящих испытаний и специального оборудования. Поэтому советуем уделять больше внимания наличию гарантии производителя на кузов, нежели громким фразам об оцинковке в рекламных проспектах.

БЛАГОДАРИМ ЗА КОНСУЛЬТАЦИЮ ЛАБОРАТОРИЮ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ КОРРОЗИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ НИЦИАМТ.

ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ

а, b — цинковое покрытие;

c — полипропиленовые элементы;

d — покрытие из поливинилхлорида;

e — антигравийное покрытие.

Что такое оцинковка, и какие преимущества она даёт металлу?

Часто можно услышать что металлопрокат или изделия из металла оцинкованы. Зачем их оцинковывают и какие способы для этого используются? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.

Для чего нужна оцинковка металла?

Цинкование или оцинковка — это технологический процесс, при котором металл покрывается специальным цинксодержащим составом. Эту процедуру проводят чтобы предупредить образование ржавчины и окислов на различных видах металлоизделий. Из-за того, что нанесено такое покрытие значительно увеличивается срок эксплуатации металлических изделий.

Метод оцинковки используется для защиты стали от коррозии уже более 250 лет. Коррозия у металлов вызывается их врождённой тенденцией под воздействием воздуха и влаги пытаться вернуться к своей первоначальной земной форме — в минеральное состояние.

Способы нанесения цинка на металл

На металлические изделия цинк наносится многими способами. Рассмотрим самые распространённые из них:

Горячее цинкование

Материал помещается в ванну с нагретым до более чем до 400 °C расплавленным цинком. После окунания изделия просушивают. Расплавленный цинк заполняет все мелкие трещинки и труднодоступные места. Такое покрытие отличается равномерностью, на материале нет пропусков. Эти характеристики присущи материалам, цинкование которых производилось без нарушений технологического процесса. Методу уже свыше 160 лет и до сих пор не нашли ему достойную альтернативу. Нанесённое горячим способом покрытие самое надёжное и долговечное. Толщина слоя может составлять до 120 мкм. Она зависит от скорости погружения материала в расплавленную массу.

Холодное цинкование

Заключается в нанесении на металлическую поверхность состава, в котором содержится более 80% цинка. Наносится такая жидкость кистью, валиком или краскопультом. Возможно окунание материала в раствор. Метод очень популярен из-за удобства и практичности. Ведь можно на любом этапе эксплуатации стали нанести на неё защитный слой цинка. При этом способе можно получить цинковый слой толщиной 50 мкм.

Гальваническая обработка

Чтобы выполнить такую обработку применяется электролитический раствор. Требуется источник питания для преобразования напряжения и цинковый раствор. Электрическая цепь замыкается и происходит процесс гальванизации. Металлические частицы, содержащиеся в электролитическом растворе цинка, имеют положительный заряд и равномерно оседают на обрабатываемой детали. С помощью такого способа можно получить покрытие с толщиной не более 20 мкм. Поэтому обработанные гальванической оцинковкой изделия используются в неагрессивных средах.

Какими свойствами обладает оцинкованный металл?

Прошедшее процесс цинкования изделие обладает высокой устойчивостью к ржавчине, ударам и истиранию. Оно становится более устойчивым к влияниям погодных условий, к пресной и морской воде. Оцинкованный металл прекрасно зарекомендовал себя при использовании в металлических конструкциях, эксплуатируемых на открытом воздухе, во влажных помещениях или других условиях, которые предполагают открытый контакт с влагой, воздухом и другими активными веществами и средами. Покрытый тонким слоем цинка металлопрокат легко сваривается и окрашивается. Он хорошо принимает форму на изгиб в профилях и листовых материалах. Оцинкованный металл легко справляется с вытяжкой, гибкой и вальцовкой. Поэтому его используют для изготовления кровельных покрытий и элементов кровли.

Когда используется оцинкованный металл?

Мы постоянно контактируем с оцинкованным металлом. Его используют в декоративных предметах: пряжки, брелоки, пуговицы, канцелярские товары и т. п.

Изделия с цинковой защитой используются в разных областях промышленности, строительства, благоустройства и быта. Они применяются в металлоконструкциях, для обустройства кровли, заборов, настилов, ограждений, в других сферах. Оцинкованный металлопрокат применяется в городской инфраструктуре повсюду.

Благодаря невысокой цене и повышенной устойчивости к коррозии такие материалы пользуются спросом в судостроении, станкостроении, машиностроении и других отраслях промышленности.

Оцинковка используется на трубах для их защиты и долговечности. Оцинкованные трубы широко применяются в сантехнической сфере. Так как они постоянно контактируют с водой, то нужно создать хорошие условия, чтобы они не начали ржаветь и не испортились. Людям нужна чистая вода, без ржавчины и сторонних примесей.

Преимущества оцинкованных изделий

Оцинкованные материалы обладают множеством плюсов, среди которых:

1. Долговечность

Цинковое покрытие толщиной 80 микрон, полученное в процессе цинкования, помогает изделиям служить долго:

♦ 40—100 лет в городской среде;
♦ 20—40 лет в промышленности;
♦ 10—20 лет в морской среде.

2. Отсутствие затрат на обслуживание

Оцинкованные покрытия не требуют ухода.

3. Отличное соотношение цены и качества

Оцинковка материала ненамного дороже покраски, но в отличие от покрытия краской затраты на обслуживание равны нулю.

4. Универсальность

Процесс цинкования может применяться ко всем типам деталей — от гаек или болтов до больших структурных поверхностей, таких как металлические профили.

5. Высокая надёжность

Процессы цинкования регулируются ГОСТами.

6. Большое сопротивление

Металлургическое цинковое покрытие стали закрывает заводские повреждения и царапины на материале, наделяя его устойчивостью к ударам и истиранию.

7. Отличная совместимость.

Оцинкованный металл можно перекрашивать, комбинировать с конструкциями из бетона, нержавеющей стали или алюминия, чтобы ещё больше повысить долговечность конструкции.

8. Полная управляемость

Оцинкованный металл можно сваривать или скреплять болтами, что сокращает время строительства. Он хорошо режется и гнётся.

9. Быстрая адаптация

После процесса цинкования детали можно использовать сразу же, а также они подлежат хранению в течение длительного времени, без опасений, что они испортятся.

Оцинковка металлических деталей — необходимое средство для борьбы с коррозией!

Оцинковка металла – востребованный способ обработки металла. Он позволяет придать стальным изделиям стойкость к коррозии, увеличить их срок службы, снизить частоту ремонта и замены деталей конструкций.

Различают два метода оцинковки – горячий и адгезионный.

Первый представляет собой погружение стальной детали в расплав цинка. Это позволяет создать прочное покрытие, устойчивое к внешним воздействиям, в том числе ударам, тряске, изменениям температуры эксплуатации и хранения. Такая стойкость обусловлена спецификой и результатами обработки. В процессе воздействия горячего цинка на сталь атомы цинка проникают во внешний слой обрабатываемого металла. Обычное покрытие не сможет настолько надежно удерживаться на поверхности.

Адгезионный метод подразумевает покрытие цинком поверхности детали. Это проводится с помощью специального оборудования, довольно простого. Покрытие наносится методом гальваники.

Холодное цинкование металла

Холодная оцинковка или иначе – адгезионное нанесение защитного слоя обеспечивает достаточную защиту изделий, используемых в быту и промышленности. Для получения на поверхности стальных деталей слоя цинка, обрабатываемый предмет погружают в специальную ванну с электролитом, содержащим высокодисперсный цинковый порошок.

Недостатком метода считают низкую адгезию покрытия к поверхности (обрабатываемую деталь приходится тщательно защищать для улучшения сцепления) и небольшую толщину защитного слоя (4-25 микрон).

Горячая оцинковка металлоконструкций

Чтобы обработать должным образом крупные детали, применяя метод горячего цинкования, потребуется серьезное промышленное оборудование, площади, соблюдение правил безопасности. Поэтому в кустарных условиях оцинковать профильные изделия для сборки домов, ангаров, гаражей, складов и других сооружений невозможно.

Порядок работ:

• подготовка – формирование специальных технологических отверстий для проникновения расплава цинка непосредственно на поверхность, а также в полости изделия;
• формирование – фиксация детали на технологической балке для дальнейшего помещения в расплавленный цинк;
• обезжиривание поверхности детали;
• протравливание – снятие нагара, окалины, продуктов коррозии;
• ополаскивание – устранение соляной кислоты от предыдущих операций;
• нанесение флюса – хлористого аммония;
• сушка металла – на деталь воздействуют повышенными температурами, улучшая будущие показатели взаимопроникновения металлов;
• собственно, цинкование горячего типа – металлические конструкции помещают в особые ванны с уже расплавленным цинком, рабочая температура – около 450 °C;
• охлаждение готовых изделий;
• расформирование – металлоконструкции и детали снимают с технологической балки, разделяя на финишные и подлежащие дальнейшей обработке – снятию потеков цинка.

После проведения всех операций и признания конструктивного элемента готовым его отправляют на склад. В зависимости от назначения далее он транспортируется конечному заказчику или упаковывается для доставки на место продажи.

Качества оцинкованных изделий

Металл, оцинковка которого была проведена в соответствии с технологическими указаниями и принятыми стандартами, обретает прочный защитный слой. Примерная толщина слоя оцинковки – от 50 до 200 микрон, этого достаточно, чтобы противостоять коррозии и прочим агрессивным воздействиям. Такое покрытие выдерживает срок эксплуатации от 25 до 59 лет, надежно оберегая сталистый сплав от влаги и механических повреждений.

Ленинградский завод металлоизделий предлагает холодное и горячее цинкование любых металлоконструкций. Заказ услуги оцинковки стальных деталей доступен каждому клиенту, стоимость зависит от объемов и сложности проводимых работ. Для уточнения цены звоните менеджерам компании.

Оцинковка против черного металла

22.01.2018

Любое производство, связанное с металлами, неизбежностью настраивается на максимум доходности. Оцинковка против черного металла, рассматриваемые нами в этой статье, позволят продемонстрировать отличия работы ЛМК и ЛСТК и проанализировать эффективность их использования при строительстве быстровозводимых зданий (сооружений). Также часто клиенты путают ЛСТК (оцинковку) и ЛМК (черный металлопрокат), так это близкие по смыслу технологии, но разные в плане толщины профиля и способы получения исходных профилей для производства металлоконструкций.

Немного уточним. Когда мы говорим «эффективность» имеем пространственные представления о коммерческой пользе объекта строительства. Когда мы с оглядкой на конкретные проекты, анализируем так ли уж хороша оцинковка против черного металла, наши представления об эффективности проекта не меняют направление. И мы, действительно, хотим, чтобы при оценочном определении ЛМК и ЛСТК фигурировал показатель надежности, а не в рекомендациях, которые часто носят субъективный характер.

Вопросы организации производственного процесса включают противопоставление оцинковки против черного металла, и тем не менее один производитель может изготавливать ЛСТК и ЛМК, что не возбраняется системой управления производственных процессов. Наша задача определить и понять почему оцинковка против черного металла проигрывает по своим полезным качествам.

• Давайте определим, что такое оцинковка (ЛСТК). Прежде всего — это покрытие, метод защиты металлоконструкций от коррозии и очень тонкие сечения элементов конструкций из металлопроката, полученного методом холодного проката из рулонов оцинкованной металлической полосы.

Вот как описывается процесс цинкования в справочниках. Покрытие железных или стальных изделий слоем цинка путем непосредственного погружения в ванну с расплавленным цинком, гальванической обработки холодным раствором сульфата цинка или путем напыления и обжига. Сначала металл очищают от ржавчины, но даже если после оцинковки в слое цинка остаются неплотности, металл все равно будет защищен, так как цинк меньше подвержен коррозии.

Большинство металлов на воздухе окисляется, оцинковка же позволяет избежать этого процесса. Пленка из цинка настолько хорошо защищает металлоконструкции, что кислород никоим образом не может проникнуть под нее, тем самым создавая препятствие естественному окислению металлов.

Основываясь на вышесказанном, казалось бы, какие могут быть сомнения в том, что оцинковка против черного металла оказалась лучшим способом защиты от коррозии. Причем покрывали железо не только цинком, но и оловом. Позднее олово и цинк стали гальванической парой, используемой в одноименном способе цинкования.

Гальваника, как и другие горячие способы цинкования — не совсем простые и уж точно не дешевые производственные процессы. После внедрения в производство холодных методов цинкования, оцинковка против черного металла сдала свои позиции. Так специальными составами стало возможно покрывать металлоконструкции из черного металлопроката ЛМК.

• Снова обратимся к словарю и определим по существу термин «холодное цинкование». Холодное цинкование — это нанесение на подготовленную поверхность способами, применяемыми для обычных полимерных красок, специального состава с содержанием цинкового порошка, в результате чего образуется покрытие, обладающее свойствами, присущими горячеоцинкованному и полимерному покрытиям.

Наносится холодное цинковое покрытие на ЛМК, которые производятся из черного металла, полученного в процессе выплавки стали и прохождению заготовок через прокатный стан.

Сами понимаете, ЛМК благодаря своей толщине гораздо долговечнее и устойчивее, а вот по весу быстровозводимые здания из этих конструкций абсолютно одинаковые, при условии, что производитель ЛСТК не сэкономил на металлоемкости и не написал маленькими буквами в паспорте на здание выпал снег – чисти крышу.

В основе ЛСТК конструкций находится оцинкованная сталь, по определению, металл активный, но имеющий определенный размер толщины. Именно по этому показателю сравниваются оцинковка против черного металла.

Используя ЛСТК-конструкции в коммерческом строительстве у потребителя появляется хороший шанс оценить их качество на «собственной шкуре», чтобы потом утверждать о незаменимости технологий ЛСТК, без которых, якобы, теперь не обойтись. Особенно в пожар, в период землетрясений, ураганов и прочих стихийных бедствий.

Понятно, что во время пожара или разбушевавшейся погоды наступит что-то страшное. Например, нарушится плоскостность поперечного сечения, из-за чего возникнут дополнительные напряжения и начнется деформации ЛСТК конструкций. Все это непременно должно произойти, согласно проведенных многочисленных теоретических и практических исследований, в результате которых было выявлено, что более всего депланация отражается на нормальных напряжениях с появлением новых силовых факторов. Соответственно, тогда кое-кому точно придется расстаться с гипотезой о конкурентоспособности холодных профилей и выгодном использовании ЛСТК-конструкции в коммерческом строительстве.

Но это еще не все. Картина природных стихий, конечно, не плохая, тем более, что в ней всегда найдется место недоработкам.  А как быть, если вокруг стоит тишина — самая настоящая тишина: светит солнце и не колышется ни одна ветка на деревце? Вот здесь и начинается самое интересное. ЛСТК-конструкции в коммерческом строительстве используются часто, при этом многим заказчикам лень проводить проверку каркаса на прочность и долговечность, и они думают, что показатели устойчивости, самые значимые в технических характеристиках. 

Можно, конечно, пренебречь технико-экономическим обоснованием и «поверить на слово» исполнителю проекта, поскольку вокруг, действительно, много зданий из ЛСТК. Но если «копнуть глубже» станет понятно, что долговоечность и прочность отличаются, как в теории, так и в практике. Долговечность рассчитывается под действием нагрузок во времени, а устойчивость — это гарант равновесия всей конструкции, независимо от стихий, осадков и землетрясений.

Объединением все целей проекта является экономия. Очень часто несведущему потребителю навязывается мнение, что оцинковка против черного металла дешевле и выгодней. Теперь вы понимаете, что это не так? Там, где существует дешевое ЛСТК, существует особая экономия — неправильная. Из-за такой «экономии» рушатся здания и сооружения, не выдерживая нагрузок и ограничиваются варианты рассмотрения оцинковки против черного металла.

Более подробно узнать о всех качествах ЛСТК и ЛМК можно на этом сайте или у наших консультантов по телефону 391 251-82-82. Звоните!

Вернуться к списку

Методы оцинковки. Горячее цинкование.

 

Одним из наилучших методов защиты металла от коррозии является оцинковка. Процесс цинкования заключается в нанесении на металл покрытия из цинка. Роль оцинковки в современном металлопрокате невозможно переоценить. Благодаря высокой коррозионной стойкости, оцинкованные стальные изделия можно использовать в самых разных эксплуатационных условиях. Оцинковка является неотъемлемой частью строительного сектора, автомобильной, нефтедобывающей, газодобывающей промышленности и т. д.

В зависимости от метода, оцинковка даёт возможность защитить металл на срок от 30 до 100 лет.

Методы оцинковки

Оцинковывать можно практически все виды стальных изделий: листы, полосы, трубы и т. д. Метод оцинковки выбирается в зависимости от типа изделия.

Методы оцинковки:

• горячее цинкование;
• термодиффузионное цинкование;
• гальваническое цинкование;
• холодное цинкование.

Перед началом оцинковки проводится предварительная обработка. Поверхность металла очищают, путём кислотного травления удаляя оскалину. Затем горячекатаную полосу подвергают отжигу для достижения определённых химических и физических свойств поверхности. После этого можно начинать сам процесс цинкования. Далее подробнее остановимся на каждом методе.

Метод горячего цинкования

Самым распространённым методом оцинковки металла является горячее цинкование. Его главные достоинства: высокая надёжность и экономичность. В зависимости от условий эксплуатации, оцинковка горячим методом обеспечивает защиту металла на срок от 65 до 120 лет.

Перед оцинковкой горячим методом металл обезжиривают, тщательно промывают и протравливают поверхность. Обычно для травления травления металла перед горячим цинкованием используются кислоты. После травления металлопрокат вновь промывают, чтобы удалить остатки кислоты, а затем опускают в ёмкость с расплавленным цинком. Для равномерного покрытия металлических деталей их погружают в цинк во вращающемся барабане. Тот же самый барабан применяется и для удаления излишков расплавленного металла после оцинковки.

К несомненным преимуществам горячего цинкования относится высокая прочность защитного слоя, а главное – способность самовосстанавливаться на повреждённых участках. Благодаря этой способности, значительно упрощается защита стоек складских стеллажей от коррозии в результате повреждений. Так как все отверстия в стойке не имеют резьбы, для их производства закупается уже оцинкованный прокат. После этого на станках метал сгибается по профилю стойки, вырезаются отверстия, а цинк, нанесённый горячим методом «затягивает» все «повреждения».

от древней алхимии до инфраструктуры будущего

В мире поставок металла и стали оцинкованная сталь — понятие, с которым покупателю приходится встречаться чаще, чем со многими другими.

Что это за сталь? Чем отличается холоднокатаная тонколистовая оцинкованная сталь от горячекатаной оцинкованной стали и что такое оцинкованная сталь с полимерным покрытием? Где применяются эти виды оцинкованного металла? Мы готовы рассказать вам о процессе оцинкования, его результатах и преимуществах, а также поделиться любопытной историей открытия такой технологии и начала ее применения.

Кто и когда открыл оцинкованный металл?

Итак, если совсем вкратце, цинкование (оно же оцинкование или попросту «оцинковка») — это процесс нанесения защитного покрытия из цинка на металлическое изделие, в том числе из стали и других сплавов железа. Этот прием используется, чтобы предотвратить образование ржавчины на основном металле и обеспечить его длительную защиту от атмосферных воздействий. Цинк – самый распространенный материал для защиты стальной продукции от коррозии, более 40% добываемого в мире цинка используется именно для этого. Цинковое покрытие наносится на листовой и сортовой прокат, детали машин, крепеж, трубы и другие изделия.

Вообще, история оцинкования тесно связана с историей цинка: украшения из сплавов с содержанием цинка до 80% создавались еще 2,5 тыс. лет назад. Латунь, сплав меди и цинка, прослеживается, по крайней мере, до 10-го века до нашей эры. Чистый цинк был впервые получен в 1738 г.

Первый (официально признанный) шаг к оцинкованному металлопрокату был сделан французским химиком П. Дж. Мелуином. Это была химия, которая, казалось, недалеко ушла от алхимии. Чистое железо опускается в резервуар с расплавленным цинком, и на железе чудесным образом появляется мерцающее серебряное покрытие (а Мелуин получает лист оцинкованный). Свой 20-ти страничный отчет об экспериментах ученый представил Королевской академии наук в 1742 г.

Интерес к открытию Мелуина быстро распространился в научных кругах. Первым делом расплавленный цинк начали использовать как недорогое защитное покрытие для домашней утвари. Уже во второй половине 18-го века этот способ защиты металлической посуды от коррозии в некоторых частях Франции использовался очень широко.

Начало массового применения «оцинковки»

В 1824 г. британец сэр Хэмфри Дэви предположил, что медные днища деревянных военных кораблей можно защитить, прикрепив к ним железные или цинковые пластины. В 1829 году Генри Палмер, изобретатель монорельса и пионер эстакадного транспорта из лондонской Dock Company, получил патент на «отрезные или гофрированные металлические листы». Позднее его открытие окажет существенное влияние на промышленный дизайн и цинкование. Отсюда уже рукой подать и до стали рулонной оцинкованной, и до тонколистовой оцинкованной стали, но о них позднее.

В 1836 году французская компания Sorel получила патент на процесс нанесения цинка на сталь (цинкования). Так почти через сто лет научное открытие француза Мелуина обрело свое коммерческое воплощение. Британский патент на оцинкование был выдан в 1837 г. политику и бизнесмену Уильяму Кроуфорду. Считается, что первый инфраструктурный объект, при возведении которого применили оцинкованное железо (это были гофрированные оцинкованные листы) – доки военно-морского флота в г. Пембрук, Великобритания, в 1844 г. К 1850 г. британская промышленность ежегодно использовала для цинкования до 10 тыс. т. цинка. А в 1883 г. в Нью-Йорке был открыт Бруклинский мост — один из самых известных и старых мостов в мире, который до сих пор успешно и интенсивно эксплуатируется. При строительстве объекта впервые были использованы оцинкованные тросы общей длиной 14,6 тыс. миль.

Что делает оцинкованную сталь устойчивой к коррозии?

Углеродистая сталь нуждается в защите, т.к. она подвержена коррозии практически в любой открытой среде. Одной из важнейших характеристик цинка является его способность защищать сталь от коррозии. Никакой другой металлический материал не может обеспечить столь практичную и экономически эффективную защиту стали и конструкций из нее (нержавеющая сталь – отличный, но при этом очень дорогой продукт, поэтому его применение целесообразно далеко не везде).

Собственно, цинковый слой защищает сталь двумя способами. Во-первых, он выступает в качестве физического барьера, образуя непроницаемую металлическую защиту, которая закрывает доступ для влаги и кислорода к стальной основе.

При этом цинковое покрытие вступает в реакцию с атмосферой, образуя на поверхности тонкую прочную пленку оксидов, которая и предохраняет от дальнейшего окисления. Многолетние исследования показали, что срок службы этой барьерной защиты пропорционален толщине цинкового покрытия. Другими словами, удвоение толщины покрытия удвоит срок службы покрытия. Во-вторых, «оцинковка» дает стали еще и электрохимическую защиту. Дело в том, что покрытие из цинка, конечно, очень крепкое, но не вечное. И очевидно, что в процессе эксплуатации оцинкованный металл получает разнообразные повреждения. В местах повреждений цинкового покрытия оголенная сталь начинает подвергаться воздействию влаги и воздуха. Фокус в том, что цинк вокруг области повреждения также начинает ржаветь, причем делает это быстрее, чем сталь. Поэтому продукты коррозии цинка оседают на поверхности стали, закрывают металл от воздействия атмосферы, защищают его и, в итоге, останавливают коррозию. Поэтически выражаясь, сталь оцинкованная становится этаким своеобразным символом самоотверженности: цинковая оболочка постепенно «выветривается», но продолжает оберегать стальную сердцевину. Эту защиту от коррозии так и называют – «жертвенной».

Кстати, если покрыть сталь не цинком, а другим металлом с большей электроотрицательностью, например, никелем, хромом или медью, то такое покрытие вызовет даже большую коррозию, чем если бы сталь была полностью «оголена». То есть тут уже сталь жертвует своей структурой в пользу сохранности никеля или меди.

Также отметим, что антикоррозийные свойства имеют и весьма популярные лакокрасочные покрытия. Но «лакокраску» необходимо применить либо сразу в процессе производства металлопродукции, либо немедленно после того, как произошло повреждение. В противном случае, сталь будет ржаветь под пленкой краски вплоть до того момента, как коррозия полностью разрушит поверхность.

Горячее цинкование: сталь рулонная оцинкованная и сталь листовая оцинкованная

Горячее цинкование погружением в расплав является наиболее популярным способом получения рулонной и листовой стали с защитным слоем цинка. Данная технология обеспечивает максимальную защиту изделий из стали от агрессивной внешней среды благодаря сплошному, прочному, металлургически связанному покрытию большой толщины. Горячеоцинкованный рулонный и листовой стальной прокат широко используются в строительстве, машиностроении, изготовлении мебели, бытовой техники и товаров народного потребления.

Компания «Метинвест» производит и реализует оцинкованный лист и рулон, изготовленный методом горячего цинкования в соответствии с требованиями международных и государственных стандартов — EN 10346, ДСТУ EN 10346, ASTM A653/A653M, ГОСТ 14918, ГОСТ Р 52246. Это тонколистовая оцинкованная сталь толщиной от 0,4 мм до 2 мм, с классами цинкового покрытия от Z80 до Z350.

Процесс горячего цинкования состоит из трех основных этапов – подготовки стальной полосы (электрохимическая очистка, отжиг или нанесение флюса с последующей сушкой), погружения ее в ванну с расплавленным цинком с дальнейшим регулированием толщины покрытия, а также отделки (пассивирование, нанесение изоляционных покрытий, правка, смотка, упаковка).

Существуют две основные технологии по которым изготовляется сталь рулонная оцинкованная — на линиях непрерывного цинкования с печами безокислительного отжига и на линиях, использующих нанесение жидкого или сухого флюса. В первом случае исходной заготовкой является горячекатаный или холоднокатаный неотожженный (нагартованный) стальной рулон. В процессе производства полоса подвергается высокотемпературной обработке (отжигу), которая обеспечивает получение требуемого комплекса механических свойств и дополнительную очистку поверхности перед оцинкованием. В случае использования агрегатов с нанесением флюса рулон из стали перед оцинкованием должен обладать необходимыми свойствами, т.к. печи в них нет. Поверхность полосы подготавливают к оцинкованию путем механической очистки, химического обезжиривания и последующего покрытия слоем флюса. Дальнейший процесс оцинкования, охлаждения и отделки готовой продукции в обеих технологиях идентичен. В зависимости от толщины нанесенного цинкового покрытия и условий эксплуатации конечных оцинкованных изделий их долговечность может варьироваться в широких пределах – от года до столетий.

Сферы применения оцинкованной стали

Благодаря высокой прочности, коррозионной стойкости, эффектному внешнему виду, возможности профилирования и нанесения декоративных покрытий оцинкованная стальная продукция нашла обширное применение практически во всех сегментах промышленности. Приведем примеры.

Прежде всего, это, конечно, строительство и смежные отрасли. Разнообразные кровельные конструкции (кровельные профилированные листы, настил и металлочерепица), несъемные опалубки, полотно ворот, звенья для установки заборов и многое другое.

Нужно вспомнить и об инновационных технологиях в строительстве. В первую очередь, речь о возведении быстромонтируемых зданий из сэндвич-панелей, которые получают все большее распространение. Ставшая знаменитой инфекционная больница в китайском Ухане построена в начале 2020 года с использованием именно этой технологии. Китайские строители, перед которыми была поставлена задача помочь в борьбе со вспышкой нового коронавируса, возвели сооружение за рекордные 10 дней. Металлоконструкции таких зданий выполняются из оцинкованного металла.

Упомянем и специальные водогазопроводные трубы, которые служат частью конструкций дымоходов, вентиляции или воздуховодов. Сталь, прошедшая обработку цинком, также широко используется в водосточных системах (как раз для них коррозийная стойкость оцинкованного металла особенно критична).

Также очень широко оцинкованный металл применяется в автомобилестроении: многие элементы кузовов и деталей подвески автомобилей делается из оцинкованного проката. Больше всего в «оцинковке» нуждаются детали, которые в силу своего расположения максимально подвержены коррозии – днище и нижние части корпуса.

В заключении вернемся к британцу Хэмфри Дэви, который еще в XIX веке пытался усилить дно деревянного корабля металлическими пластинами. Несложно предположить, что два века спустя оцинкованный металл широко используется и в судостроении. Ну и, конечно, в станкостроении, с которого и началось триумфальное шествие «оцинковки» «дорогами» мировой промышленности: львиная доля оцинкованного металла применяется при производстве станков различного назначения.

Что такое цинкование? | Металлические супермаркеты

Что такое цинкование

Цинкование — один из наиболее широко используемых методов защиты металла от коррозии. Он включает нанесение тонкого слоя цинка на более толстый основной металл, помогающий защитить его от окружающей среды. В следующий раз, когда вы будете в машине, обратите внимание на проезжающие мимо уличные знаки и фонарные столбы. На большом количестве они будут немого серебристого цвета. Это «серебро» на самом деле покрытие из цинка.

Зачем гальванизировать?

Проще говоря, цинкование металла придает ему антикоррозионные свойства. Без защитного цинкового покрытия металл оставался бы подверженным воздействию элементов и потенциально окислялся и корродировал бы намного быстрее. Оцинкованная сталь — это экономичная альтернатива использованию таких материалов, как аустенитная нержавеющая сталь или алюминий, для предотвращения коррозии.

Как это работает?

Цинкование может защитить металл несколькими способами. Во-первых, он создает защитное покрытие, которое защищает металл от окружающей среды.Слой цинка предотвращает коррозию стали, находящейся под ним, водой, влагой и другими элементами в воздухе. Если цинковое покрытие будет поцарапано достаточно глубоко, металл станет уязвимым и станет подверженным коррозии.

Цинкование также может защитить металл посредством процесса, называемого «гальванической коррозией». Гальваническая коррозия возникает, когда два металла с разным электрохимическим составом контактируют друг с другом с присутствующим электролитом, например, соленой водой. В зависимости от атомной структуры двух металлов один металл является анодом, а другой — катодом.Анод корродирует быстрее, чем сам по себе, а катод корродирует медленнее, чем сам по себе. Причина, по которой цинк используется для цинкования, заключается в том, что он имеет сродство к тому, чтобы быть анодом при контакте со многими различными типами металлов. Поскольку цинковое покрытие, контактирующее с основным металлом, обычно является анодом, оно замедляет коррозию основного металла или катода.

Различные методы цинкования

Существует несколько различных процессов цинкования металла:

Горячее цинкование
Как следует из названия, этот метод включает погружение основного металла в расплав цинка.Во-первых, основной металл необходимо очистить механически, химически или обоими способами, чтобы обеспечить качественную связь между основным металлом и цинковым покрытием. После очистки основной металл затем подвергают флюсу, чтобы избавить его от любых остаточных оксидов, которые могут остаться после процесса очистки. Затем основной металл погружают в жидкую ванну с нагретым цинком, и образуется металлургическая связь.

Преимущества этого метода в том, что он экономичен; его можно выполнять быстро и сложной формы.Однако окончательное покрытие может отличаться от других процессов цинкования.

Предварительное цинкование
Этот метод очень похож на горячее цинкование, но выполняется на сталелитейном заводе, как правило, на материалах, которые уже имеют определенную форму. Предварительное цинкование включает прокатку металлического листа через процесс очистки, аналогичный процессу горячего цинкования. Затем металл проходит через лужу горячего жидкого цинка, а затем отскакивает.

Преимущество этого метода заключается в том, что большие мотки стального листа могут быть быстро оцинкованы с более однородным покрытием по сравнению с горячим цинкованием.Недостатком является то, что как только начинается производство предварительно оцинкованного металла, появляются открытые участки без покрытия. Это означает, что когда длинный рулон листа разрезается на меньшие размеры, края разрезаемого металла остаются открытыми.

Электрогальванизация
В отличие от предыдущих процессов, электрогальванизация не использует ванну расплава цинка. Вместо этого в этом процессе используется электрический ток в растворе электролита для переноса ионов цинка на основной металл.Это включает в себя электрическое восстановление положительно заряженных ионов цинка до металлического цинка, который затем осаждается на положительно заряженном материале. Также могут быть добавлены измельчители зерна, которые помогают обеспечить гладкое цинкование стали. Подобно процессу предварительного цинкования, электроцинкование обычно применяется непрерывно к рулону листового металла.

Некоторыми преимуществами этого процесса являются однородное покрытие и точная толщина покрытия. Однако покрытие обычно тоньше, чем покрытие из цинка, полученное методом горячего цинкования, что может привести к снижению защиты от коррозии.

Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 85 обычными магазинами в США, Канаде и Великобритании. Мы эксперты по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. В нашем ассортименте: нержавеющая сталь, легированная сталь, оцинкованная сталь, инструментальная сталь, алюминий, латунь, бронза и медь.

Наша горячекатаная и холоднокатаная сталь доступна в широком диапазоне форм, включая пруток, трубы, листы и пластины.Мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.

Посетите одно из наших 80+ офисов в Северной Америке сегодня.

Что такое цинкование? — TWI

Наиболее распространенным процессом горячего погружения в промышленности является цинкование, которое относится к нанесению цинкового покрытия на железо или сталь для защиты от ржавчины. Это чрезвычайно универсальный и простой способ защиты от коррозии строительных материалов, подверженных воздействию атмосферных условий. Эта защита обеспечивается двумя способами:

• Как непрерывный барьер, защищая нижележащий субстрат от контакта с коррозионным электролитом
• В качестве гальванической защиты, медленно принося себя в жертву в агрессивной водной среде

Горячее цинкование представляет собой двухэтапный процесс.Во-первых, сталь должна быть должным образом подготовлена ​​к нанесению цинкового покрытия. Обычно это достигается протравливанием компонента в щелочном растворе для удаления ржавчины или жира. Чистый основной металл необходим для получения хорошего оцинкованного покрытия. Второй этап включает погружение компонента в ванну с расплавленным цинком на время, достаточное для того, чтобы цинк образовал серию слоев сплава с базовой сталью достаточной толщины, чтобы соответствовать определенным требованиям к весу. Толщина в первую очередь зависит от продолжительности погружения, скорости извлечения из ванны и температуры ванны (цинк плавится при 420 ° C, но типичная температура ванны составляет около 450 ° C).Следует отметить, что при определенных условиях процесс цинкования может повлиять на пластичность сталей. Хотя это явление получило название «гальваническое охрупчивание», в действительности потеря пластичности не связана с присутствием цинка. Фактически, это объясняется формой охрупчивания из-за деформационного старения, которое связано с изменением свойств холоднодеформированных сталей с течением времени при повышенной температуре. Эффект нагрева стали во время процесса цинкования может способствовать ускорению изменений свойств холоднодеформированной стали.Исследования показали, что интенсивность холодной обработки оказывает сильное влияние на развитие возрастной хрупкости при деформации.

Химический состав (в основном углерод) чугунов и сталей определяет пригодность этих металлов для цинкования. Хотя стали, содержащие до 0,4% углерода, были успешно оцинкованы в производственных условиях, низкоуглеродистые стали с максимальным содержанием углерода 0,15% обычно считаются наиболее подходящими. Чтобы избежать хрупкости слоя сплава железо-цинк, в чугуне должно быть мало фосфора и кремния; предпочтительная композиция может содержать около 0.1% П. и около 1,2% Si.

Оцинкованное покрытие также можно наносить без использования ванны — это называется «сухим» или механическим цинкованием. Хотя это не так распространено, как горячее цинкование, механическое цинкование представляет собой процесс при комнатной температуре, при котором металлические компоненты, на которые наносится покрытие, помещаются в большой стакан вместе с цинковым порошком, стеклянными шариками и водной фазой. Стеклянные шарики действуют для механического легирования поверхности детали, «забивая» цинк на поверхность детали.Этому процессу ударного цинкования приписывают образование адгезионных покрытий, обеспечивающих равномерную защиту в углублениях, а также на гребнях резьбовых деталей. Чаще всего механически оцинкованные детали применяются в крепежных изделиях.

См. Дополнительную информацию о материалах и управлении коррозией или свяжитесь с нами.

Оцинковка Оцинковка Горячее цинкование

Что такое цинкование / цинкование?

Galvani s ation or galvani z ation (или цинкование , как его чаще всего называют) — это процесс нанесения защитного цинкового покрытия на железо или сталь для предотвращения ржавчины.Наиболее распространенным методом является горячее цинкование, при котором стальные профили погружаются в ванну с расплавленным цинком.

Как гальваника предотвращает ржавчину?

Оцинковка защищает от ржавчины несколькими способами:

• Образует барьер, предотвращающий попадание коррозионных веществ на сталь или железо.
• Цинк служит расходным анодом, так что даже если покрытие поцарапано, незащищенная сталь все равно будет защищена оставшимся цинком.
• Цинк защищает свой основной металл от коррозии раньше, чем железо.
• Цинковая поверхность вступает в реакцию с атмосферой, образуя плотную, плотно прилегающую патину, не растворимую в дождевой воде.

Подробнее о защите от ржавчины.

История гальваники в горшках

В 1780 году итальянец Луиджи Гальвани открыл электрическое явление подергивания мышц ног лягушки при контакте с двумя разнородными металлами, а именно медью и железом. Гальвани ошибочно пришел к выводу, что источник электричества находится в лапе лягушки.Термин гальванизация (или гальванизация) начал появляться в лексиконе, частично связанный с работой, проделанной Майклом Фарадеем.

В 1824 году сэр Хамфри Дэви показал, что, когда два разнородных металла были электрически соединены и погружены в воду, коррозия одного ускорилась, а другой получил определенную степень защиты.

В 1829 году Генри Палмеру из London Dock Company был выдан патент на «гофрированные или гофрированные металлические листы», его открытие оказало огромное влияние на промышленный дизайн и гальванику.

В 1836 году Сорель во Франции получил первый из многочисленных патентов на процесс нанесения покрытия на сталь путем погружения ее в расплавленный цинк после первой очистки. Он дал этому процессу название «гальванизация». В дополнение к патенту Сореля 1836 года, британский патент на аналогичный процесс был выдан в 1837 году Уильяму Кроуфорду.

Хотя это и не известно, считается, что оцинкованное гофрированное железо впервые было использовано для военно-морского флота в доках Пембрук, Уэльс, в 1844 году.

В середине девятнадцатого века в Британии листы оцинкованного гофрированного железа считались захватывающими и очаровательными.Концепция придания жесткости железным листам не только позволила построить широкопролетные крыши без необходимости в громоздких несущих стенах, но и выглядела по-новому в строительной среде, в которой преобладают камень и дерево. Серебристый светоотражающий материал был признаком прогресса и успеха отрасли.

Все, что вам нужно Что нужно знать о оцинкованном металле

Выбор металл для продукта, который вы производите, или здания, которым вы являетесь строительство — одно из важнейших решений, которые вам необходимо принять.Тип выбранный вами металл может повлиять на срок службы, долговечность и тип обслуживания что может потребоваться вашему продукту или зданию. Это также может повлиять на ваш бюджет и расходы, связанные с вашим проектом.

Обучение о различных типах металла, имеющихся на рынке, может помочь вам определить какой металл идеально подходит для вашего металлического изделия или здания. Читайте дальше, чтобы узнать больше о оцинкованном металле и обо всем, что вам нужно знать, если вы рассматриваете используя этот вид металла.

оцинкованный металл — это металл, который проходит процесс гальванизации.Гальванизация процесс — это процесс нанесения тонкого слоя цинка на различные типы металлы. Для цинкования металла используются разные методы, в том числе горячее цинкование. погружение, предварительное цинкование и гальваническое цинкование.

Вы можно сказать, что металл оцинкован, если на нем есть узор, известный как узор из блесток. Узор из блесток выглядит так, будто кто-то намочил губку серой краской, а затем покрасил металл губкой. Вы заметите темнее и более светлые пятна, как если бы стена была окрашена губкой.

Утюг и сталь — два наиболее распространенных типа гальванизированных металлов. Тем не мение, это не единственные типы металлов, которые могут подвергаться такой обработке.

Мост черные металлы можно гальванизировать, а большинство цветных металлов — нет. можно оцинковать. Если вы не уверены, является ли металл черным или цветным, магнит может помочь вам просветить. Если магнит заедает, у вас черный металл. Если магнит не прилипает, вы имеете дело с цветным металлом.

Оцинковка в первую очередь выполняется для предотвращения ржавчины или ржавчины основного металлического материала. коррозия. Когда слой цинка добавляется к металлическому листу, сам цинк ржавеет или разъедает. Хотя это может показаться отрицательным, на самом деле это положительный.

С цинк ржавеет или разъедает, это предотвращает или замедляет тем более дорогой и жизненно важный металл от ржавчины или коррозии. Это помогает защитить вашу более важный источник металла из-за разрушающего воздействия, связанного с ржавчиной и коррозия.

Помощь для замедления или защиты от ржавчины и коррозии может помочь продлить срок службы ваш металл и уменьшить количество обслуживания, которое может потребоваться металлу.

Другое важное преимущество, связанное с оцинкованным металлом, заключается в том, что цинковое покрытие длится долго. Вы можете приобрести множество продуктов и герметиков, чтобы защитить свои металл против ржавчины и коррозии. Многие из этих покрытий стираются со временем. лет из-за погодных условий. Цинк может храниться более 50 лет, что предотвращает повторное нанесение покрытия на металл в будущем.

Один из самых больших недостатков оцинкованного металла является то, что процесс гальванизации помогает скрыть недостатки, изъяны и проблемы с металлом. Таким образом, вы могут пропустить проблемы с металлом, требующие немедленного ремонта или Обслуживание.

Другой Недостатком оцинкованного металла является то, что покрытие не всегда бывает гладким. Когда это используется внутри труб, это может привести к застреванию предметов на шероховатой поверхности. поверхность, что приводит к засорению и засорению трубы.

Если вы хотите приобрести оцинкованный металл, например оцинкованную сталь, или вы хотите, чтобы оцинкованный металл был сформирован или вырезан для вашего проекта, Schorr Metals Inc.могу помочь тебе. Позвоните компании Schorr Metals Inc., расположенной в Плацентии, Калифорния. сегодня, чтобы узнать о покупке металла или нашего металла Сервисы.

Что такое оцинкованная сталь — иллюстрации

Оцинковка — один из самых популярных методов покрытия и защиты металла, который осуществляется путем нанесения защитного цинкового покрытия на сталь или железо. Это прочное покрытие предотвращает ржавчину и коррозию, что делает его более безопасным и увеличивает срок службы металла.

Гальванизация защищает критически важную инфраструктуру нашей страны и является одним из наиболее экономичных и устойчивых доступных методов.Оцинкованная сталь может перерабатываться на неопределенный срок, имеет низкий углеродный след и требует минимального обслуживания. Горячее цинкование экологически безвредно. Цинк — это природный и богатый минералом, необходимый для жизни. В промышленном мире 30% мировых поставок цинка поступает из переработанных источников, а 80% цинка, который может быть переработан, утилизируется за счет значительного продления жизненного цикла стали и практически без технического обслуживания. Процесс цинкования значительно снижает энергию и ресурсы, необходимые для транспортировки и обслуживания этих конструкций.Кроме того, цинк является обильным природным минералом, который на 100% перерабатывается без потери каких-либо физических или химических свойств, а в сочетании со сталью уровень вторичного содержания составляет 70%.

Почему оцинкованные:

• Требуется меньше обслуживания — Самостоятельное обслуживание, более толстые и затраты на обслуживание этих стальных изделий неизбежно ниже.
• Увеличенный срок службы — На стали может прослужить более 50 лет, обеспечивая непрерывную защиту стали от коррозионных элементов.
• Более низкие затраты — Более низкая начальная стоимость, чем у многих других обычно требуемых антикоррозионных покрытий для стали.
• Безопасность — Коррозия и ржавчина на незащищенном металле могут ослабить конструкции и создать небезопасные поверхности и кромки для рабочих.
• Экологичность — Долговечность необслуживаемого покрытия обеспечивает экологические и экономические преимущества. Цинк существует естественным образом, поэтому побочные продукты, выбрасываемые в атмосферу, не вредны.

Цинк имеет особую связь со сталью в процессе соединения, называемом горячим цинкованием. Цинк химически связывается со сталью, образуя серию слоев сплава цинк-железо, причем последний слой на 100% состоит из цинка. Эти плотно склеенные слои становятся чрезвычайно стойкими к истиранию, поскольку внутренние металлические слои тверже, чем основная сталь, поэтому защитное цинковое покрытие фактически становится тверже стали. Цинк также стареет гораздо медленнее, чем сталь, и на его поверхности образует собственную защитную оксидно-карбонатную пленку.Второй дополнительный защитный механизм — это способность цинка гальванически защищать сталь. При появлении царапины или истирания цинковое покрытие не будет подрезано ржавой сталью, потому что сталь не может подвергаться коррозии рядом с цинковым покрытием, даже когда подвергается воздействию элементов. Вот почему использование цинка и процесса цинкования обеспечивает десятилетия необслуживаемой защиты металлических конструкций даже в зонах интенсивного использования и в суровых условиях.

Коррозия и ржавчина могут стать причиной серьезных проблем с оборудованием для обеспечения безопасности из-за потенциального ослабления конструкции и увеличения риска для здоровья.Если рабочий шел по переходной платформе, на основании которой образовалась ржавчина, повышается вероятность того, что платформа станет нестабильной и опасной. Кроме того, участки ржавчины и коррозии могут стать острыми и вызвать опасные порезы, восприимчивые к инфекции. Вот почему ведущие производители покрывают свои металлические компоненты гальванизацией или порошковой окраской.

Наиболее распространенным методом цинкования является горячее цинкование, при котором детали погружаются в ванну с расплавленным цинком. Процесс горячего цинкования состоит из трех основных этапов.

1. Подготовка поверхности — Материал проходит три этапа очистки для подготовки стали к цинкованию.
   1. Обезжиривание — это первый шаг, удаление грязи, масла и органических остатков. Затем структуру ополаскивают.
   2. Второй этап — это обработка мягкой кислотой или травильная ванна , удаление прокатной окалины, оксида железа и травление стали. Затем снова промыть.
   3. Третий этап подготовки — это флюсование , удаление любых оставшихся оксидов и покрытие стали защитным слоем для предотвращения дальнейшего образования оксидов перед цинкованием.
2. Цинкование — Когда конструкция станет чистой и сухой, ее погружают в ванну с расплавленным цинком.По мере погружения материала цинк будет течь по всей конструкции и вокруг нее, защищая все поверхности. В ванне происходят химические реакции между цинком, железом и сталью с образованием ряда интерметаллических слоев цинка и железа и внешнего слоя из чистого цинка.
3. Инспекция — Инспекция и обеспечение качества — последний этап процесса цинкования. Визуальный осмотр каждой конструкции гарантирует надлежащее покрытие и соответствие объекта требованиям проекта.

Другой, менее распространенный метод — гальваническое цинкование. В этом методе используется не горячая ванна с цинком, а электрический ток в растворе электролита. Это переносит ионы цинка на основной металл. Это осуществляется путем электрического восстановления положительно заряженных ионов цинка до металлического цинка, который затем осаждается на положительно заряженном материале. Большим преимуществом этого процесса является равномерное покрытие. Однако это покрытие имеет тенденцию быть более тонким, чем метод погружения, что может привести к менее прочной оболочке.

---

Продукты SafeRack — созданы на долгие годы, созданы для безопасности

Коррозия и ржавчина могут ослабить конструкции и создать небезопасные поверхности и кромки для рабочих. Являясь ведущим мировым производителем и установщиком погрузочных платформ для железнодорожных вагонов и грузовиков, Saferack использует алюминий с порошковым покрытием и оцинкованную сталь для всей своей продукции, начиная от погрузочных эстакад для железнодорожных вагонов, подъездных платформ, металлических лестниц, погрузочных эстакад и заканчивая погрузочными платформами для цистерн

---

Другие промышленные методы нанесения покрытий

Существуют и другие хорошо известные методы нанесения покрытий на металл для промышленного использования помимо цинкования.Эти методы включают порошковое покрытие, покраску и окрашивание. У каждого из них есть свои преимущества в зависимости от приложения. Многие производители применяют двухэтапный процесс нанесения порошкового покрытия на оцинкованный металл. Это дает очень прочную и эстетичную отделку.

Порошковое покрытие, как и цинкование, является одним из лучших методов, используемых в промышленных металлических компонентах. Порошковое покрытие — это метод, при котором порошкообразное вещество подвергается электростатическому заряду, как правило, из пистолета-распылителя, и частицы порошка меняются так, что они притягиваются к компоненту основного металла и прочно связываются.Порошковое покрытие обеспечивает прочное и прочное покрытие, которое является эластичным и снижает повреждения, вызванные ударами, суровой погодой и химическими веществами. Также у него низкая вероятность появления сколов и царапин.

Как вы, возможно, уже знаете, окраска и окраска выполняются жидкостью и не так долговечны, как цинкование или порошковое покрытие. Преимущества окраски или окрашивания — это возможность получить чистую отделку во многих цветах и ​​стилях. Со временем могут появиться сколы, царапины и обесцвечивание, особенно в более суровых условиях, например в литейных цехах или портах.У них, как правило, нет высокого порога нагрева, а соленая вода и химические вещества могут легко разрушить покрытие или вызвать обесцвечивание.

Разница между порошковым покрытием и краской — за, против и рекомендации.

Знаете ли вы: вам нужна прививка от столбняка, если вас порезал ржавый предмет?

Распространенное заблуждение о том, что порез ржавыми предметами — это ржавчина, которая вызывает инфекцию, но инфекцию вызывают бактерии Clostridium tetani , которые находятся на ржавом предмете.Эта бактерия повсеместно распространена в естественной среде — споры скрываются в почве, пыли, кишечнике и фекалиях животных. Сценарий с ржавым металлом — не единственный способ распространения этой болезни. Clostridium tetani может инфицировать любой глубокий прокол, а также ожоги, разрывы плоти, уколы иглами во время употребления наркотиков, укусы и царапины животных или другие раны, загрязненные фекалиями или слюной человека и животных. 1

ИСТОЧНИКИ:

1. http: // goaskalice.columbia.edu/anseled-questions/cut-rusty-metal-do-i-need-tetanus-shot-0
2. https://www.nace.org/Corrosion-Central/Corrosion-101/Galvanic-Corrosion/
3. metalupermarkets.com/what-is-galvanizing
4. nace.org/Corrosion-Central/Corrosion-101/Galvanic-Corrosion
5. korvestgalvanisers.com.au/galvanising-process/benefits-of-hot-dip-galvanising
6. gaa.com.au/index.php?page=10-benefits-of-galvanizing
7. galvanizeit.org/duplex-systems-gi-seminar/hot-dip-galvanizing-hdg/hdg-benefits]

Что такое Гальванизация? | Горячее цинкование

Что такое цинкование / цинкование ?

Гальванизация или гальванизация (также называемая гальваника или гальванизация) — это процесс нанесения защитного цинкового покрытия на сталь или железо для предотвращения ржавчины.Самый распространенный метод — горячее цинкование, при котором детали погружаются в ванну с расплавленным горячим цинком.

Как цинкование предотвращает ржавление?

Гальваника защищает от ржавчины различными способами:

• Он образует барьер, предотвращающий попадание коррозионных веществ на сталь или железо внизу.
• Цинк служит в качестве расходуемого анода, поэтому незащищенная сталь остается защищенной остающимся цинком, даже если покрытие поцарапано.
• Цинк защищает свой основной металл от коррозии от железа.
• Поверхность цинка вступает в реакцию с атмосферой и образует плотную, плотно прилегающую патину, не растворимую в дождевой воде.

История гальванизации

В 1780 году итальянец Луиджи Гальвани обнаружил электрическое явление, заключающееся в сокращении мышц ног лягушки при прикосновении к двум различным металлам, а именно, меди и железу. Гальвани ошибочно пришел к выводу, что источник энергии находится в лапе лягушки.Термин гальваника (или гальваника) появился в словаре и был частично связан с работами Майкла Фарадея.

В 1824 году сэр Хамфри Дэви показал, что, когда два разных металла были электрически соединены и погружены в воду, коррозия одного ускорилась, а другому была предоставлена ​​некоторая защита.

В 1829 году Генри Палмер получил патент на «гофрированный или гофрированный листовой металл» от London Dock Company. Его открытие оказало огромное влияние на промышленный дизайн и гальванику.

В 1836 году компания Sorel во Франции предоставила первый из многочисленных патентов на метод покрытия стали путем погружения ее в расплавленный цинк после первой очистки. Он назвал этот процесс «цинкованием». В дополнение к патенту Сорела 1836 года Уильяму Кроуфорду в 1837 году был выдан британский патент на аналогичный процесс.

Хотя это и не известно, считается, что первое применение оцинкованного гофрированного железа для военно-морского флота было в доках Пембрук, Уэльс, в 1844 году.

В середине 19 века британские листы оцинкованного гофрированного железа считались захватывающими и очаровательными.Идея сделать железные листы более жесткими не только позволяла строить крыши с большим пролетом без необходимости в громоздких несущих стенах, но и выглядела по-новому в строительной среде, в которой преобладают камень и дерево. Серебряный светоотражающий материал стал признаком прогресса и успеха в отрасли.

Зачем гальванизировать?

Цинкование металла просто придает ему антикоррозионные свойства. Без защитного цинкового покрытия металл оставался бы подверженным воздействию элементов и потенциально окислялся и корродировал бы намного быстрее.Оцинкованная сталь — недорогая альтернатива использованию таких материалов, как аустенитная нержавеющая сталь или алюминий, для предотвращения коррозии.

Как это работает?

Цинкование может защитить металл несколькими способами. Сначала создается защитное покрытие, защищающее металл от окружающей среды. Слой цинка предотвращает воздействие воды и влаги, а также других элементов в воздухе на находящуюся под ним сталь. Если цинковое покрытие будет поцарапано достаточно глубоко, металл станет подвержен коррозии.

Цинкование также может защитить металл с помощью процесса, известного как «гальваническая коррозия». Гальваническая коррозия возникает, когда два металла с разным электрохимическим составом контактируют друг с другом с помощью существующего электролита, такого как соленая вода. В зависимости от атомной структуры двух металлов один металл является анодом, а другой — катодом.

Анод корродирует быстрее, чем сам, а катод корродирует медленнее, чем он сам. Причина, по которой цинк используется при цинковании, заключается в том, что он имеет сродство с анодом, когда он контактирует со многими различными типами металлов.Поскольку цинковое покрытие, контактирующее с основным металлом, обычно является анодом, оно замедляет коррозию основного металла или катода.

Различные методы цинкования

Существует несколько различных процессов цинкования металла:

Горячее цинкование

Как следует из названия, этот метод включает погружение основного металла в расплав цинка. Во-первых, основной металл необходимо очистить механическим, химическим или обоими способами, чтобы обеспечить качественную связь между основным металлом и цинковым покрытием.

После очистки основному металлу дают стечь, чтобы удалить любые оксиды, оставшиеся после процесса очистки. Затем основной металл погружают в ванну с нагретым цинком, и образуется металлургическая связь.

Преимущества этого метода в том, что он экономичен; это можно сделать быстро и сложной формы. Однако окончательное покрытие может быть непоследовательным по сравнению с другими процессами цинкования.

Предварительное цинкование

Этот метод очень похож на горячее цинкование, но его проводят на сталеплавильном заводе, обычно на материалах, которые уже имеют определенную форма.Во время предварительного цинкования лист прокатывается с использованием процесса очистки, аналогичного процессу горячего цинкования. Затем металл пропускают через ванну с горячим жидким цинком и затем удаляют.

Одним из преимуществ этого процесса является то, что большие рулоны листовой стали можно быстро оцинковать с более равномерным покрытием по сравнению с горячим цинкованием. Одним из недостатков является то, что после начала производства предварительно оцинкованного металла остаются открытые участки без покрытия. Это означает, что когда длинный рулон листового металла разрезается на меньшие размеры, края, на которых он будет разрезаться, останутся открытыми.

Электрогальванизация

В отличие от предыдущих методов, для гальваники не используется ванна с расплавленным цинком. Вместо этого в этом процессе используется электрический ток в растворе электролита для переноса ионов цинка на основной металл. При этом положительно заряженные ионы цинка электрически восстанавливаются до металлического цинка, который затем осаждается на положительно заряженном материале.

Также могут быть добавлены рафинеры для обеспечения гладкого цинкового покрытия стали. Подобно процессу предварительного цинкования, электроцинкование обычно применяется непрерывно к рулону листового металла.

Некоторыми преимуществами этого процесса являются равномерное покрытие и точная толщина слоя. Однако покрытие обычно тоньше цинкового покрытия, полученного методом горячего цинкования, что может привести к снижению защиты от коррозии.

Что такое горячее цинкование? Подробнее

Горячее цинкование — уникальный процесс. Когда чистая сталь погружается в расплавленный цинк, в результате металлургической реакции между железом и цинком образуется серия слоев сплава цинк-железо, обеспечивая прочное покрытие, которое является неотъемлемой частью стали.

В связи с тем, что горячее цинкование так долго использовалось для защиты чугуна / стали, для описания этого процесса использовались различные термины, включая цинкование, горячее цинкование и горячее цинкование.

Горячее цинкование обеспечивает внешнюю и внутреннюю защиту полых профилей, самовосстанавливается в случае повреждения, жертвует собой ради защиты основного металла, экологически безвредно, имеет хорошую ударопрочность и стойкость к истиранию, а срок службы без обслуживания составляет 50 лет и более .

Оцинкованная сталь широко используется там, где требуется защита от коррозии, и ее можно определить по кристаллическому узору на поверхности (часто называемому «чешуйками»).

Процесс цинкования

Горячее цинкование включает покрытие железа или стали слоем цинка путем погружения металла в ванну с расплавленным цинком при температуре около 450 ° C (842 ° F). Во время процесса образуется металлургически связанное покрытие, которое защищает сталь от агрессивных сред, как снаружи, так и внутри. Гальванизация

Оцинкованную сталь, часто используемую там, где требуется коррозионная стойкость без затрат на нержавеющую сталь, можно определить по кристаллическому узору на поверхности (часто называемому «мишурой»). Цинкование, вероятно, является наиболее экологически чистым способом предотвращения коррозии.

Горячее цинкование — это очень простой процесс, который надолго защищает стальные конструкции от коррозии.

Этапы процесса горячего цинкования :

Основные этапы процесса цинкования включают:

• Цикл очистки — уменьшение и химическая очистка
• Флюсование — помогает намочить поверхность стали
• Цинкование — погружение стали в ванну с расплавленным цинком
• Дополнительная обработка (необязательно)

Этап-1.

Цикл очистки

Реакция цинкования происходит только на химически чистой поверхности. Как и в большинстве способов цинкования, секрет хорошего покрытия заключается в подготовке поверхности.

Перед цинкованием важно, чтобы на нем не было жира, грязи и окалины. Загрязнения такого типа удаляются различными способами, и обычно сначала обезжиривают щелочным или кислотным раствором, в который погружается компонент. Затем изделие ополаскивают в холодной воде, чтобы избежать загрязнения остальной части процесса.

Затем изделие погружают в соляную кислоту при температуре окружающей среды для удаления ржавчины и окалины. Сварочный шлак, краска и жирная смазка не удаляются на этих этапах очистки и должны быть удалены производителем перед отправкой работы в гальванику. После дополнительной промывки компоненты обычно подвергаются проточной обработке.

Шаг 2.

Процедура флюсования:

Обычно применяется путем погружения в раствор флюса — обычно около 30% хлорида цинка и аммония при температуре около 65-80 ° C.В качестве альтернативы некоторые линии цинкования могут работать с использованием флюсового покрытия поверх ванны для цинкования. Поток удаляет последние следы оксида с поверхности, и расплавленный цинк может смачивать сталь.

Шаг 3.

Процесс цинкования

Когда чистый железный или стальной компонент погружают в расплавленный цинк (который обычно составляет около 450 ° C), в результате металлургической реакции между ними образуется серия слоев сплава цинк-железо. железо и цинк. Скорость реакции между сталью и цинком обычно параболическая с течением времени, поэтому начальная скорость реакции очень высока, и в ванне с цинком можно увидеть значительное движение.

За это время формируется основная толщина покрытия. Затем реакция замедляется, и толщина покрытия существенно не увеличивается, даже если объект находится в ванне в течение длительного периода времени.

Сколько времени занимает процесс цинкования?

Типичное время погружения составляет около четырех или пяти минут, но оно может быть больше для тяжелых предметов с высокой тепловой инерцией или если цинк необходим для проникновения внутрь помещения. При выходе из ванны для цинкования слой расплавленного цинка удаляется поверх слоя сплава.Часто он остывает, обнажая яркий блестящий вид оцинкованных изделий.

Последующая обработка

Обработка после процесса цинкования может включать закалку в воде или на воздухе. Условия в цехе цинкования, такие как температура, влажность и качество воздуха, не влияют на качество оцинкованного покрытия.

Напротив, они имеют решающее значение для хорошего качества окраски. Последующая обработка оцинкованных изделий не требуется, и можно наносить краску или порошковое покрытие для улучшения внешнего вида или обеспечения дополнительной защиты в чрезвычайно агрессивных средах.Покрытия с химической конверсией и другие барьерные системы могут использоваться для сведения к минимуму появления пятен при влажном хранении.

Применение цинкования

• Для оцинкованного листового металла.
• Для оцинкованных предметов домашнего обихода, таких как ведра, кадки и другие емкости.
• Для оцинкованных деталей машин, инструментов, судов, резервуаров и проволоки.
• Металлические трубы и проволока — самые популярные оцинкованные изделия, которые находят применение как в промышленности, так и в изделиях бытового назначения.

Часто задаваемые вопросы.

Что такое гальванизация?

Гальванизация или гальваника (также обозначается как гальванизация, или гальванизация) — это процесс нанесения защитного цинкового покрытия на сталь или железо для предотвращения ржавчины. Наиболее распространенным методом является горячее цинкование , при котором детали погружаются в ванну с расплавленным горячим цинком.

Что такое процесс гальванизации?

Гальванизация или гальваника (также обозначается как гальванизация, или гальванизация) — это процесс нанесения защитного цинкового покрытия на сталь или железо для предотвращения ржавчины.Наиболее распространенным методом является горячее цинкование , при котором детали погружаются в ванну с расплавленным горячим цинком.

Что такое горячее цинкование?

Горячее цинкование — погружением (HDG) — это процесс покрытия готовой стали путем ее погружения в ванну с расплавленным цинком. Процесс горячего цинкования — погружением состоит из трех основных этапов; подготовка поверхности, цинкование и осмотр

Почему цинк используется для цинкования?

Причина, по которой в процессе цинкования используется цинк вместо других металлов, заключается в том, что цинк окисляется и подвергается кислотной коррозии «жертвенно» стали.Это означает, что когда цинк контактирует со сталью, кислород и кислоты будут воздействовать на цинк , а не на сталь под ним.

Как это:

Нравится Загрузка …

Сопутствующие товары

Что такое оцинкованная сталь?

Идеально подходит для использования вне помещений, оцинкованная сталь покрыта оксидом цинка для защиты от ржавчины. Оксид цинка обеспечивает защитное покрытие, предотвращающее ржавчину. Покрытие из оксида цинка подвергается коррозии дольше, чем неоцинкованная сталь.Оцинкованная сталь — это экономичный процесс, который не требует технического обслуживания и используется во многих отраслях промышленности.

Ознакомьтесь с нашим ассортиментом оцинкованной стали на IMS!

Как работает гальванизация?

Обычно производители погружают сталь в расплавленный цинк, который связывается со сталью, как любой другой сплав. Это делает цинк больше, чем просто защитное покрытие, потому что он становится частью химического состава стали. Внутренняя часть может быть из стали, а внешняя — из цинка, но между ними находятся градиентные смеси стали и цинка, сочетающие в себе свойства обоих металлов.

• Горячее цинкование — наиболее распространенный вид цинкования.
• Можно также распылить цинк на сталь, но этот метод создает более слабый слой цинка.

Варианты продукции из оцинкованной стали

Обычные изделия из оцинкованной стали включают стальные оцинкованные трубы и оцинкованные стальные листы и листы.
Оцинкованная стальная труба

• Обычно оцинкованные стальные трубы используются в строительстве, производстве, в наружных архитектурных проектах, а также в деталях машин и оборудования.

Оцинкованный лист и плита

• Оцинкованные листы и листы, легко изготовляемые и свариваемые, часто используются для изготовления строительных панелей, кровли и осветительных приборов.

Блестка из оцинкованной стали

В качестве эстетичного покрытия блестки из оцинкованной стали имеют вид цветка или снежинки. Кристаллический вид формируется в процессе горячего цинкования, когда стальной лист погружается в расплавленный цинк. Затем листовой металл охлаждается до тех пор, пока жидкий цинк приобретает вид блесток.

• Различные легирующие элементы влияют на размер и внешний вид блесток.
• Процесс затвердевания блесток включает в себя затвердевание отдельных атомов цинка в зерно, в результате чего образуется кристаллическое покрытие.
• Обычные легирующие элементы, которые образуют блестки, включают алюминий, свинец, олово и медь.

Варианты блесток

Распространенные разновидности оцинкованной блестки включают:

• Без блесток / Без блесток
  • Оцинкованный стальной лист, на котором блестки не видны невооруженным глазом.Также известен как покрытие без цинка.
• Минимизированный блесток
  • Узор в виде блесток не виден глазом. Диаметр каждого блестки менее 2 мм.
• Обычный / Обычный блестки
  • Видимый блесток диаметром от 3 до 12 мм.
• Большой блесток
  • Блестки диаметром более 15 мм.

На размер блесток могут влиять методы охлаждения, химический состав цинка и гладкость подложки.

Преимущества оцинкованной стали

• Устойчивость к ржавчине : Железо в стали невероятно склонно к ржавчине, но цинк действует как защитный буфер между влагой, кислородом и сталью.
• Easy Inspection : Достаточно просто определить, насколько прочно оцинкованное покрытие, просто взглянув на него. Быстрые стресс-тесты, которые могут определить толщину цинка.
• Жертвенный анод : Он обеспечивает защиту любой поврежденной стали окружающим цинковым покрытием.Не имеет значения, полностью ли обнажена стальная секция; цинк все равно сначала подвергнется коррозии.
• Более длительный срок службы : Предполагается, что при гальванизации кусок промышленной стали прослужит более 50 лет в средних условиях и может прослужить более 20 лет при сильном воздействии воды. Не требует обслуживания.

Недостатки оцинкованной стали

• Непрактично окунать некоторые предметы : Некоторые стальные детали слишком малы или слишком велики для горячего окунания, и нет смысла гальванизировать их другими методами.
• Цинк может проявлять темперамент : Важно дать оцинкованной стали достаточно времени, чтобы дать оцинкованной стали остыть и осесть, чтобы цинк не отслоился. Гальванизация не так эффективна, если цинк не связывается со сталью. Необходимо нанести правильную толщину покрытия.

Ржавеет ли оцинкованная сталь?

В то время как оцинкованная сталь обеспечивает защитный барьер от оксида цинка, в конечном итоге даже оцинкованная сталь будет ржаветь. Остается вопрос, как быстро оцинкованная сталь будет ржаветь, если гальванизация может длиться более 50 лет и более.Некоторые факторы, увеличивающие коррозию, включают:

• Проблемы с окружающей средой на открытом воздухе, такие как соленая вода или влажность.