Лучшие установки алмазного бурения — Топ-рейтинг

Современные технологии позволяют проделывать отверстия в высокопрочных материалах и резать прочный бетон быстро, точно и безопасно. Применение бурильного инструмента с алмазным напылением значительно ускоряет процессы, связанные со строительством, перепланировкой, демонтажем конструкций. В этой статье рассмотрим лучшие установки алмазного бурения, а также выясним, в чем состоит их преимущество по сравнению с традиционным ударным инструментом.

Особенности работы алмазных установок

На сегодняшний день профессиональные строители отдают предпочтение алмазному оборудованию, которое позволяет работать с прочными и твердыми материалами – армированным бетоном, гранитом, искуственным камнем, кирпичом.

Принцип алмазного бурения заключается в использовании специальной установки, которая состоит из стойки, прочного основания, мотора и коронки с алмазным напылением. С помощью этого оборудования можно проделывать любые отверстия, вырезать ниши и создавать проемы в стенах абсолютно безопасно для прилегающих конструкций, поскольку во время работы не создается вибрационная нагрузка. Разрушение материала происходит точечно, в месте воздействия бура, на окружающей поверхности не появляются трещины, а отверстие получается ровным и гладким, не требующим дополнительной обработки.

К другим преимуществам алмазного бурения относится:

• высокая скорость сверления – в пределах 1-5 см в минуту;
• точное соблюдение параметров;
• бесшумность и отсутствие пыли во время работы;
• возможность бурения в горизонтальной, вертикальной плоскости и под углом.

Для работы установки требуется подключение к электросети и водопроводу. Использовать ее можно для подготовки отверстий под трубопроводы разного назначения и другие инженерные коммуникации.

Лучшие ТОП установки алмазного бурения

На рынке строительного оборудования представлены алмазные установки разных производителей. Рассмотрим самые популярные варианты агрегатов:

• Hilti. Оборудование, которое считается одним из самых производительных и качественных. Бренд выпускает компактные и легкие модели для ручного бурения.
• WEKA. Техника немецкого производства отличается повышенной износостойкостью, надежностью и длительным сроком эксплуатации. Ее особенностью является специальный мощный двигатель.
• Bosch. Выпускает удобный инструмент, который можно использовать как для сухого бурения, так и с применением воды. Отличается плавным пуском и высокой точностью, оснащен системой пылеудаления.
• Elmos. Агрегаты этого производителя предназначены для сверления отверстий большого диаметра в прочных материалах – граните, бетоне, камне, асфальте. Конструкция позволяет проводить работы в наклонной плоскости. Благодаря регулировке скорости вращения, можно подобрать оптимальный режим.
• DIAM. Установка оснащена наклонной стойкой, что позволяет выполнять сверление в диапазоне 30 – 150 градусов. Два скоростных режима обеспечиваю выбор необходимой интенсивности бурения.
• CARDI. Индустриальный тип агрегата, предназначенный для эксплуатации в сложных условиях. Имеет три скорости, используется для создания отверстий размером 100 – 600 мм.
• Husqvarna. Модель подходит для прокладки инженерных коммуникаций, имеет плавный запуск, удобна при использовании в ограниченном пространстве, может сверлить под углом.

Если Вам необходимо качественное алмазное оборудование, компания «МосСтройПрокат» предоставит его в аренду на самых выгодных условиях и с привлекательной арендной платой.

Аренда установки алмазного бурения в Москве

Технические характеристики установок алмазного бурения

Конструктивно, агрегат состоит из:

1. Прочного основания;
2. Стойки крепления корпуса;
3. Двигателя;
4. Коронки с алмазным напылением.

В процессе бурения, под действием высоких температур, алмазные элементы обретают форму сплошной матрицы с высокими абразивными характеристиками. В зависимости от типа двигателя выделяют установки с электрическим мотором (для использования в закрытых помещениях) или бензиновой гидравлической системой (применяют при проведении работ на объектах, удаленных от электросети: крупные стройплощадки, разработка шахт, прокладка автомобильных дорог и т.д.)
При выборе установки нужно учитывать объем предстоящих работ, диаметр будущих отверстий, запас мощности и особенности конструкции агрегата. Так, для мелких работ внутри помещения можно использовать легкие модели, мощностью до 1800 Вт. Машины до 2500 Вт применяют при прокладке инженерных коммуникаций, в то время как для бурения бетонных фундаментов или подготовки тоннелей под воздуховоды рекомендуется привлечение мощного оборудования (от 2500 до 3500 Вт).

Преимущества аренды оборудования для алмазного бурения

За несколько лет активной работы на столичном рынке, компании «Магазин Проката» удалось заслужить лояльность частных и крупных корпоративных клиентов, предлагая большой каталог установок алмазного бурения от ведущих производителей мира – WEKA, Elmos, VD, DIAM, Cardi и т. д. Решив заказать аренду агрегата у нас, вы можете рассчитывать на:

1. Постоянное наличие установок;
2. Идеальное техническое состояние;
3. Наличие требуемых расходников;
4. Быструю доставку по Москве, Подмосковью;
5. Адекватные, доступные цены;
6. Множество способов оплаты;
7. Подбор комфортной схемы расчета.

Кроме того, менеджеры «Магазина проката» расскажут об имеющемся оборудовании и помогут выбрать правильную установку, ответив на все вопросы в любом удобном для вас формате!

Установки для бурения алмазным инструментом – Основные средства

Не счесть алмазов в каменных пещерах…
Песня индийского гостя из оперы «Садко», Н.А. Римский-Корсаков

Установки для бурения (сверления) алмазным инструментом, которые также называются «установки (станки) алмазного бурения», «установки торцевого бурения», «машины алмазного сверления», «машины для кольцевого бурения», «установки колонкового сверления», «керносверлильные установки» и т. д., – это группа оборудования, предназначенного для бурения (сверления) с помощью инструмента, режущая часть которого оснащена промышленными алмазами, круглых отверстий в стенах, перекрытиях и других строительных конструкциях из бетона, железобетона, камня, кирпича и т. п. Они относятся к алмазному режущему инструменту, довольно широко используемому в современном строительстве. Данной публикацией мы начинаем серию статей, в которых познакомим читателей с этим прогрессивным, современным оборудованием, и в том числе с мало распространенными в нашей стране сферами его применения.

 

Типы и конструкции установок

Основными компонентами установки для алмазного бурения являются привод (двигатель), станина и рабочий инструмент – алмазная коронка или алмазное спиральное сверло. Сама станина жестко крепится к обрабатываемой поверхности или возле нее с помощью крепежной плиты.

В конструкцию установки также могут входить редуктор, ручной или электрический насос для подачи воды, система пыле­улавливания, маслобак и т. д.

Типы установок. Для бурения отверстий диаметром примерно до 120 мм в кирпичной кладке, бетоне и железобетоне применяются самые малые буровые машины (дрели) ручного типа. Отверстия бóльших диаметров выполняются с помощью более сложных установок станинного типа, у которых двигатель с алмазной коронкой крепится на станине и может плавно по ней перемещаться вдоль оси вращения по мере углубления коронки в высверливаемый материал.

Станинные электрические установки являются более универсальными, чем ручные, так как позволяют выполнять более широкий спектр задач с более высокой точностью по диаметру и заданному углу просверливаемого отверстия.

Небольшие станинные установки являются стационарными, также существуют установки – навесные орудия, устанавливаемые на экскаваторах, экскаваторах-погрузчиках, погрузчиках с бортовым поворотом и других дорожно-строительных машинах. Практически не встречаются на отечественном рынке, но известны в мире крупные установки алмазного бурения на колесных шасси – в виде прицепов и даже самоходные.

Силовой привод (двигатель). Для привода установок алмазного бурения используются электромоторы, двигатели внутреннего сгорания (бензиновые или дизельные), а также гидравлические и пневматические моторы.

Выбор типа и мощности силового привода зависит от условий работы установки: диаметра отверстий, которые предполагается сверлить, прочности материала и других условий работы.

Самым распространенным в России типом установок алмазного бурения являются электрические. Обязательным условием применения электрических установок является наличие электрической сети и иногда системы водоснабжения.

Электродвигатели (бормоторы) бывают однофазные и трехфазные в зависимости от мощности. Чаще всего применяются однофазные, которые питаются от сети напряжением 220–240 В и используются для бурения отверстий малых и средних диаметров (до 500 мм) и небольшой глубины (до 300 мм). Они имеют простую конструкцию и небольшую массу. На таком оборудовании можно бурить отверстия в полу и стенах.

Однако бурение отверстий в потолке может быть проблематичным, так как подобные установки имеют воздушную систему охлаждения, теплый воздух собирается к потолку, а пыль сыплется на установку сверху, и в запыленной атмо­сфере эффективность охлаждения снижается.

Для бурения отверстий большего диаметра и глубины применяют мощные асинхронные электродвигатели, питающиеся от сети 380–400 В. Корпус такой установки, как правило, герметичен, защищен от пыли и грязи, за счет этого снижаются затраты на текущее обслуживание установок. Для более интенсивного отвода тепла используется водяное охлаждение. К минусам трехфазных установок можно отнести массу, которая на 20% больше, чем у однофазной установки, и питание от сети 380 В, которое может быть не на каждом объекте.

Шпиндель бормотора соединяется с редуктором через интегральную муфту предельного момента (фрикционную пару), которая при заклинивании буровой коронки в процессе бурения защищает бормотор от перегрузки.

Однако при значительном увеличении мощности электродвигателя возрастает его масса, поэтому при достижении определенного порога целесообразнее использовать гидравлический или пневматический привод – при намного меньшей массе он может иметь намного бóльшую мощность.

Гидравлические установки являются одними из самых мощных в ряду алмазной бурильной техники и предназначены для бурения отверстий больших диаметров и глубины в монолитном высокоармированном бетоне и скальных породах. Возвратно-поступательное перемещение каретки может осуществляться вручную или с помощью отдельного гидравлического мотора. Обязательным условием работы является наличие водоснабжения и, если привод гидравлических агрегатов электрический, наличие электросети 380–400 В. Выпускаются также гидравлические агрегаты с дизельным приводом. Для работы гидравлических установок требуется наличие гидростанции высокого давления, а стоимость гидравлических установок намного выше электрических. Для работы на них оператору необходимо пройти обучение и получить соответствующие навыки.

Ряд специалистов считает, что наиболее предпочтительным для установок алмазного бурения является пневматический привод. Пневматические установки алмазного бурения могут применяться во взрывоопасных помещениях и подземных сооружениях, где разрешено использование электроприборов напряжением не более 36 В.

Бурильные установки с приводом от бензиновых двигателей обеспечивают полную независимость от источников электропитания и мобильность. Бензиновые установки применяют в основном дорожники для отбора проб при исследовании состояния дорожного полотна и установки металлических конструкций.

Скорость вращения алмазной коронки изменяется в зависимости от прочности разрабатываемого материала, необходимой величины крутящего момента и многих других условий. Скоростные режимы меняются в том числе с помощью редуктора установки, который может иметь 2–4 ступени.

Станина является основой бурильной установки. Производить алмазное бурение отверстий большого диаметра, удерживая машину в руках, невозможно: установка должна длительное время фиксироваться в строго определенном положении по оси бурения, даже самый небольшой перекос может привести к заклиниванию коронки.

Станина состоит из крепежной плиты и направляющей стойки. Посредством станины установка алмазного бурения неподвижно закрепляется на рабочей поверхности с помощью крепежной плиты. Обычно плита имеет регулировочные винты, позволяющие точно выставить станину по уровню. Стойка жестко или шарнирно соединена с плитой. Во втором случае имеется еще и регулируемый упор (штанги различной длины), позволяющий наклонять стойку относительно плиты на различные углы. Это дает возможность сверлить отверстия не только вертикальные и горизонтальные, но и под углом к обрабатываемой поверхности. Известны также конструкции со стойками, которые позволяют поворачивать бурильный агрегат вокруг оси стойки, то есть единожды закрепив агрегат, выполнить несколько отверстий, расположенных по кругу, что значительно экономит время.

Двигатель с алмазной коронкой, которая внедряется вглубь материала, перемещается по направляющей стойке. На направляющей стойке располагается каретка с быстродействующим устройством крепления бурильного мотора и механизмом подачи (реечным, цепным или винтовым), обеспечивающим перемещение каретки вдоль стойки.

От прочности и жесткости станины, а также надежности ее крепления во многом зависит точность и качество выполняемых отверстий, поскольку именно станина воспринимает немалые нагрузки, возникающие при бурении отверстий большого диаметра. Высота расположения отверстия и глубина сверления регулируются. Встроенные горизонтальный и вертикальный уровни, а также указатель центра отверстия обеспечивают высокую точность бурения. Подача каретки может осуществляться вручную путем вращения рукоятки оператором или с помощью привода, например электрического или гидравлического.

При бурении на большую глубину станины наращиваются удлиняющими деталями, а также оснащаются алмазной буровой коронкой нестандартной длины или с удлинителями. При бурении отверстий большого диаметра используются станины с двумя стойками. Стойка и опорная плита крепления чаще всего выполняются из легкого и прочного алюминиевого сплава, что облегчает транспортировку, монтаж и демонтаж установки.

Крепление станины может быть анкерным, вакуумным, универсальным или распорной штангой. В предварительно просверленное отверстие забивается и расклинивается строительный анкер или дюбель, в который вкручивается анкерный болт. Опорная плита станины устанавливается на анкерный болт и закрепляется гайкой, то есть крепится к бетонной стене, потолку или полу всего лишь одним анкером. Для кирпича крепление делают иначе – проходят стену обычным сверлом и устанавливают с обратной стороны шайбу, чтобы крепление было сквозным.

При вакуумном креплении плита, оснащенная уплотнителем, прижимается к рабочей поверхности, и из-под нее вакуумным насосом через шланг откачивается воздух, в результате разрежения плита удерживается на поверхности.

Универсальный способ – это наличие в конструкции станины возможности применять и анкерный, и вакуумный способы крепления в зависимости от условий работы в данной конкретной ситуации.

Крепление опорной телескопической плиты штангой враспор между полом и потолком возле просверливаемой стены осуществляется в стесненных замкнутых помещениях и производится с помощью механического замка и кронштейна.

Алмазная буровая коронка (кольцевое сверло) представляет собой металлическую трубу, обычно изготовленную из относительно мягкой стали. С одной торцевой стороны она имеет резьбу или устройство для крепления к валу двигателя бурильной установки, с другой стороны на нее с помощью особого припоя напаяны сегменты с алмазными кристаллами в виде выступов. Диаметр этих выступов больше, чем у корпуса, поэтому при бурении сам корпус обычно не соприкасается со стенкой пробуренного отверстия. Алмазные сегменты могут располагаться только на торцевой части корпуса или еще дополнительно на внешней боковой поверхности. В таком случае бурение происходит по всей глубине инструмента. Корпус коронки может быть цельным или иметь отверстия различной формы и размера, в частности, для удаления пыли. С каждой установкой можно применять алмазные коронки различного диаметра.

Наиболее широко применяются коронки диаметром от 10 до 1850 мм. Стандартная длина коронки – 450 мм. Это в большинстве случаев также соответствует толщине тех стен или перекрытий, которые требуется пробурить. Если же такой длины недостаточно, то коронку можно удлинить трубой. В случае значительной глубины отверстия используют накручивающиеся коронки и необходимое количество удлинительных труб, и тогда процесс алмазного бурения походит на бурение геологических скважин.

Во время бурения внутрь коронки постоянно подается вода, которая служит для охлаждения алмазных сегментов, предотвращения ослабления их паяного крепления и для вымывания наружу продуктов бурения. Например, для бурения отверстия диаметром 100 мм в стене толщиной 0,5 м требуется около 5 л воды. При выполнении бурения в чистых, уже отделанных помещениях вода собирается на входе отверстия с помощью пылесоса или полиэтиленовой пленки. Применяются и кольцевые сверла для сухого бурения, только в этом случае инструмент быстрее изнашивается, а сам процесс бурения занимает больше времени.

При алмазном бурении коронка в бетоне проходит около 10–60 мм/мин. Считается, что технологически алмазное бурение бетона возможно в глубину до 30 м.

Для бурения отверстий небольших диаметров могут использоваться алмазные спиральные сверла, которые состоят из рабочей части с двумя спиралевидными канавками и хвостовика. По канавкам во время бурения выводится отработанный материал, а с помощью хвостовика сверло крепится к дрели или бурильной машине. На конце рабочей части расположена режущая часть сверла с алмазами.

Прочие компоненты. Электронные системы управления, которыми оснащаются некоторые современные установки алмазного бурения, позволяют избегать перегрузок, в частности, у системы может быть функция автоматического отключения привода, благодаря которой сокращается время работы вхолостую, что в свою очередь увеличивает срок службы машин. Оператор, управляющий установкой, всегда видит значение нагрузки на дисплее. Часто производители предлагают заказчикам собрать установку индивидуально, под конкретные потребности, используя ассортимент коронок, двигателей, стоек, маслостанций и т. д. Так удается добиться наиболее эффективного использования оборудования.

Преимущества и недостатки алмазного бурения

Алмазный инструмент постепенно вытесняет со стройплощадок пневматические отбойные молотки, так как обладает целым рядом уникальных преимуществ.

Площадь соприкосновения алмазной коронки с обрабатываемой поверхностью намного меньше, чем у обычных сверл, а режущая способность алмазного инструмента существенно выше, благодаря этому значительно уменьшается нагрузка на детали бурильной установки,увеличивается скорость бурения и производительность труда в целом.

При алмазном бурении не создается ударных и вибрационных нагрузок на строительные конструкции, благодаря этому в материале не возникает трещин и микротрещин, отсутствуют характерные повреждения в месте выхода сверлящей коронки из стены. В результате, по оценке специалистов, трудозатраты по заделке отверстий после монтажа технологических трубопроводов сокращаются в 3 раза.

Эта технология позволяет получать отверстия с большой точностью по форме и расположению, со шлифованной поверхностью, не требующей последующей обработки. Напротив, если отверстие диаметром 50 мм проделывать в бетонной стене с помощью отбойного молотка, то входная «воронка» получится чуть ли не в полметра диаметром.

Алмазные коронки легко справляются с материалами любой твердости, не исключая гранит, базальт и монолитный железобетон со стальной арматурой. Это очень удобно и экономит массу времени и трудозатрат – не нужно менять инструмент для сверления бетона и металла.

Алмазные коронки долговечнее твердосплавных сверл. При бурении алмазным инструментом полностью исключено повреждение самой коронки, возможно лишь изнашивание алмазных сегментов. К тому же сегменты алмазной коронки могут быть легко заменены.

Установки алмазного бурения способны бурить отверстия на плоских и криволинейных поверхностях (трубы, арки и т. д.). Отверстие может быть выполнено в любом месте и на любой высоте, в горизонтальной и вертикальной плоскостях и под любым углом.

Небольшие установки алмазного бурения могут работать в тесных помещениях (шириной до 1 м), работы в которых с помощью традиционных технологий (перфоратором и т. д.) были бы невозможны. Малые размеры помещений никак не отражаются на качестве и точности отверстий.

Работа алмазных установок характеризуется малошумностью и отсутствием пыли (благодаря подаче воды в коронку), в результате пыль не вредит здоровью работающих неподалеку людей, а во-вторых, экономится время на уборку пыли после завершения работ. Таким образом, технология алмазного бурения экологична и полностью пригодна для закрытых, непроветриваемых помещений.

Алмазное бурение позволяет получать более глубокие отверстия, чем при использовании перфоратора.

Установки алмазного бурения мобильны и обслуживаются всего одним оператором.

Одним из недостатков установок алмазного бурения являются их размеры – все-таки по сравнению с ручными дрелями установки велики и имеют определенные ограничения по размерам пространства, необходимого для работы. Следует отметить, что производители работают над преодолением этого недостатка и выпускают всё более компактные установки, обладающие рабочими характеристиками на уровне «полноразмерных» установок.

Еще одним недостатком является цена покупки установки, которая, конечно, значительно выше, чем у ручной дрели, однако установка окупается быстрее благодаря более высокой производительности, в том числе за счет экономии на зарплате высвободившихся работников, к тому же срок службы бурильной установки в несколько раз превышает ресурс ручной дрели (например, десять лет и более у установки против двух лет у дрели).

 

Применение

Алмазный бурильный инструмент используется при создании отверстий для прокладки самых различных коммуникаций в зданиях (стенах, перекрытиях, фундаменте) и сооружениях, например, в конструкциях мостов и тоннелей, а также для прокладки лотков (технологических каналов) на поверхности строительных конструкций под укладку различных кабелей и для устройства проемов и ниш в стенах под установку различного оборудования.

Выше уже упоминались материалы, в которых способны бурить (сверлить) отверстия установки с алмазным инструментом.

При выполнении строительных и ремонтных работ, а также при разрушении сооружений порой требуется пробурить в строительных конструкциях тысячи отверстий. Долгое время для этих целей использовали пневматические отбойные молотки, однако процесс был долгим и трудоемким. Внедрение технологий бурения алмазным инструментом позволило существенно сократить сроки работ и улучшило условия труда строителей.

В странах Запада установки алмазного бурения используют ремонтные бригады коммунальных служб для поиска мест утечки из труб, находящихся под дорожным или тротуарным покрытием, – с помощью установок бурятся контрольные скважины.

Строительство, расширение и ремонт дорожных покрытий. В отличие от России на Западе, и особенно в США, установки алмазного бурения широко используются при устройстве и ремонте цементобетонного дорожного покрытия и покрытий взлетно-посадочных полос. Об этой сфере применения установок алмазного бурения мы расскажем подробнее в следующей статье.

Инструменты для подземного бурения — Fordia

Инструменты для подземного бурения — Fordia

Хотя подземное бурение аналогично бурению с поверхности, все же есть важные отличия. Наше подземное решение включает продукты, обеспечивающие оптимальную работу в подземных условиях.

Корончатая коронка, способная хорошо резать породу и обеспечивающая лучшую скорость проходки, важна, когда основное внимание уделяется производительности и скорости. Все планирование горных работ основано на информации, собранной алмазным буром.Производство керна алмазного бурения должно оставаться постоянным, чтобы все работало эффективно.

Подземная среда бурения представляет множество проблем, в том числе грунтовые воды, неожиданно обнаруженные в скважине. Чрезвычайно высокие скорости потока и давления не редкость и могут иметь катастрофические последствия для буровых работ. К счастью, существует запатентованное решение, которое позволяет бурильщикам пересекать зоны с большим притоком воды.

Проблема, связанная с ограниченным пространством в подземных шахтах, означает, что мощный насос, занимающий мало места и легко транспортируемый, — ваш лучший выбор.А использование добавки, которая может снизить крутящий момент и устранить вибрацию, улучшит производительность, продлит срок службы продукта и облегчит жизнь бурильщикам.

Обязательно выбирайте производителя, который понимает разницу между наземным и подземным бурением. Наша группа технической поддержки может предоставить консультации и предложить продукты, разработанные специально для подземных условий, такие как подземные колонковые стволы, включая узлы головки и выступы, буровые штанги и другие аксессуары.

Ознакомьтесь с примером использования о нашем мощном буровом насосе
Elepump KF-50M.

Узнайте о корончатой ​​коронке RockStar 10 ,
идеально подходит для подземных условий.

Не допускать попадания буровиков в горячую воду

Прочтите информацию о Aquaguard , в GeoDrilling International.

Новости бурения доставлены вам

Новости алмазного бурения доставлены вам

Наш сайт использует куки-файлы, чтобы улучшить взаимодействие с пользователем.Используя этот сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie. Будьте уверены, что мы не храним никаких личных данных. Я понимаю

различий между сверлением бетона и алмазным бурением

Карбидные коронки или алмазные коронки?

Бетон очень прочный, что делает его одним из самых популярных материалов для фундаментов, прочных стен и многих других применений. Одна из самых больших проблем, с которой сталкиваются строители и сантехники, — это сверление бетона для прокладки трубопроводов, включая водопроводные и канализационные.У каждого сантехника есть свои предпочтения в отношении основных деталей, поэтому сегодня мы думаем именно об этом; Что лучше, твердосплавные коронки или алмазные коронки, и что они значат для вашего сантехнического бизнеса? Давайте теперь взглянем на несколько важных инструментов для сантехники.

Ценник

Цена на перфораторы для слесарного дела колеблется от примерно 80 долларов за базовую модель до чуть более 700 долларов за перфоратор со всеми наворотами. Очевидно, что это не приведет к разорению, поэтому теперь мы принимаем во внимание и твердосплавные коронки.Карбидные коронки также имеют широкий ценовой диапазон: от 100 до примерно 400 долларов в зависимости от размера и типа, которые вам нужны для конкретного проекта.

Цена на алмазные коронки и алмазные коронки значительно выше, чем на стандартные перфораторы с твердосплавными коронками. Базовая установка с алмазным сердечником будет стоить немногим более 1000 долларов, а установка со всеми прибамбасами будет стоить чуть больше 2500 долларов. Алмазные коронки находятся примерно в том же ценовом диапазоне, что и твердосплавные коронки, и будут стоить от 90 до 400 долларов в зависимости от требуемого размера и типа.

Факторы, которые следует учитывать

Очевидно, что цена стандартного перфоратора намного ниже, чем установка алмазного бурения, но не позволяйте цене быть вашим главным решающим фактором. Вот еще несколько факторов, которые следует учитывать при выборе между перфоратором и алмазным буровым станком:

• Ударная дрель: они сверлят или вырезают отверстия, используя удар и вращение одновременно. Перфораторы меньше и компактнее, чем буровые установки с алмазным сердечником, и идеально подходят для небольших работ.Ударные твердосплавные биты чаще всего используются с перфораторами, потому что более дешевые биты не выдерживают давления удара, создаваемого перфоратором. Отверстия до 6 дюймов можно просверлить с помощью перфоратора.

• Алмазная буровая установка: установка алмазного керна не зависит от ударного действия, которое использует перфоратор. Это означает, что на разрезаемую или просверливаемую поверхность не происходит никакого удара. Установки с алмазным сердечником немного больше стандартных перфораторов и требуют длительного времени на настройку.Буровая установка прочно закреплена на буровой поверхности. Плавное резание или сверление приводит к сильному трению и нагреву, поэтому на время резки необходимо охлаждать его водой. Для этой цели алмазные буровые установки оснащены насадкой для водяного шланга. Отверстия до 80 дюймов могут быть пробурены с помощью алмазного керна.

Оба метода резки бетона беспорядочные, поэтому обязательно попросите кого-нибудь помочь в уборке рабочего пространства. Влажно-сухой пылесос имеет большое значение для поддержания чистоты пространства, независимо от того, создаете ли вы пыль с помощью перфоратора или бетонный шлам с помощью колонкового бурового станка.Всегда следите за тем, чтобы ваш помощник держался на безопасном расстоянии, сохраняя при этом чистоту.

Что это означает для вашего сантехнического бизнеса

Каждый из типов корончатых коронок имеет свое место в сантехнической промышленности. Это действительно сводится к вашим личным предпочтениям и конкретной работе, которую вы выполняете. Вы можете выбрать алмазную коронку для проекта, требующего мокрой резки, или твердосплавную коронку для сухой обработки. Цена очень похожа для каждого типа корончатой ​​коронки, поэтому не позволяйте цене быть основным аргументом в пользу продажи.Всегда выбирайте лучший инструмент для работы, чтобы быть уверенным в получении ожидаемых результатов.

Ознакомьтесь с нашими публикациями по теме

Инструкции • Алмазные кольцевые пилы, сверла и инструменты

Обеспечение охлаждения и достижения цели алмазных кольцевых пил

Как использовать алмазную кольцевую пилу

Как использовать алмазные сверла

В этом посте мы постараемся дать вам основную информацию о том, как использовать алмазные сверла и как использовать алмазные коронки. Вообще говоря, алмазные сверла — алмазные коронки используются для обработки хрупких материалов, таких как керамика, фарфор, стекло, гранит, мрамор, кварц, плитка и т. Д.Чтобы увидеть наш ассортимент алмазных сверл, посетите наш магазин. Вы также можете посетить наш магазин Amazon

Обычно мы начинаем давать инструкции и советы по инструментам до того, как решаем простой вопрос: что такое алмазное сверло? Алмазное сверло представляет собой металлическую круглую деталь (трубу), покрытую никелем, с хвостовиком для сверла. Ободок круглой трубы покрыт абразивными частицами искусственного алмаза. И эти алмазные абразивные частицы делают всю работу. Хотя эти инструменты называются сверлами, основным принципом работы является шлифовка.Алмазные абразивные частицы, приставшие к ободу алмазной кольцевой пилы, измельчают материал по кругу, и при удалении стержневой пробки образуется отверстие. На первом изображении ниже показано, как начинается измельчение.

Алмазное сверло 5/16 дюйма Шлифовка долота через 30 секунд

Завершено отверстие в кварце

Одно из основных отличий обычного сверла от алмазного сверла: алмазное сверло нельзя затачивать. Алмазные сверла прослужат до тех пор, пока вы удерживаете алмазные абразивные частицы на ободе сверла.Есть два вида алмазных сверл:

1- Алмазные сверла с гальваническим покрытием

Эти типы алмазных сверл часто считаются инструментами для легких и средних нагрузок. Частицы алмазного абразива прикрепляются к ободу металлической связкой. Если инструменты используются слишком часто или неправильно, повышенная температура может привести к разрыву соединения. Алмазный абразив исчезнет, ​​а обод алмазной пилы не будет подвергаться шлифованию. Вы не можете затачивать или повторно прикреплять алмазные частицы.При правильном использовании алмазное сверло прослужит долго и будет служить очень хорошо. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашими публикациями о том, как использовать алмазные сверла, чтобы они оставались прохладными и точными. Один из наших предыдущих клиентов опубликовал сравнение двух алмазных сверл Drilax, одно из которых не использовалось, а другое использовалось 4 раза.

При использовании наших стандартных алмазных сверл важно осознавать эти основные принципы. В обзоре продукта один из наших клиентов говорит:

«Отличный продукт по отличной цене!

Купил это за пару отверстий для установки напольной плитки… ничего особенного, просто обычная керамическая плитка.Используйте его влажным и сухим с моей дрелью на 18 вольт… с легкостью справилось. Торговый совет, позвольте инструменту и насадке делать свою работу, не нужно прилагать дополнительные усилия ».

2- Спеченные алмазные сверла для тяжелых условий эксплуатации

Алмазные сверла для тяжелых условий эксплуатации, алмазные коронки имеют алмазный абразив, встроенный в сам металл. На ободе нет видимых алмазных частиц. Эти типы инструментов прослужат сотни раз, и их можно использовать всухую. Однако мы всегда рекомендуем использовать воду для повышения производительности.На этом рисунке ниже вы можете увидеть одну из наших сверхмощных алмазных кольцевых пил для сверления бетона или кирпичной кладки.

Алмазная кольцевая пила для тяжелых условий эксплуатации 4 дюйма для бетона, кирпича и шлакоблоков

Эти кольцевые пилы по бетону Drilax Heavy Duty могут использоваться с обычными сверлами, поскольку они имеют стандартные хвостовики 3/8 для стандартных патронов. Один из наших клиентов опубликовал несколько фотографий 4-дюймовых отверстий, просверленных с помощью 4-дюймовой алмазной кольцевой пилы Drilax Heavy Duty. Он был очень доволен результатами.

В дополнение к этим моделям у нас также есть алмазные кольцевые пилы для тяжелых условий эксплуатации Professional Series для очень глубокого сверления.

Важно использовать воду для охлаждения инструмента. Вот способы хранения инструмента во избежание перегрева:

Построить небольшую водную дамбу

Замазка для сантехников отлично подходит для строительства мини-плотины вокруг ямы.

Позиционирование алмазного сверла может быть сложной задачей, и это важная часть того, как использовать алмазные сверла.Вот несколько способов начать сверление отверстия:

Начать отверстие под углом

Сверла

Pilots бесполезны при сверлении хрупких материалов. Чтобы просверлить отверстия в керамограните или керамической плитке, стекле или граните, начните отверстие под углом и медленно обрабатывайте его прямо.

Вот крупный план для «запуска алмазной кольцевой пилы под углом»

Вы можете подняться прямо, если сделаете прорезь C в материале:

В качестве альтернативы вы можете использовать один из наших наборов, которые поставляются с направляющей вставкой из пенопласта.

Вы также можете использовать нашу регулируемую направляющую для позиционирования алмазной кольцевой пилы. Вы можете увидеть наши инструкции по использованию алмазных сверл с направляющими здесь. Один из полезных советов по использованию нашего руководства: запускайте дрель в обратном направлении. Алмазные кольцевые пилы будут работать в любом направлении, вращая дрель в обратном направлении, вы убедитесь, что винты с накатанной головкой никогда не теряются.

СОВЕТЫ ДЛЯ DIY

1- Это руководство для алмазных кольцевых пил, и его основная функция — начать отверстие в нужном месте.После того, как отверстие началось, алмазная кольцевая пила продолжит сверление. Вам не придется использовать направляющую до конца отверстия. Через 1 минуту сверления направляющую можно снимать. Направляющая и шарикоподшипники не обязательно должны находиться там на протяжении всего процесса.

2 — Для алмазных коронок требуется вода для охлаждения. Благодаря этой воде пыль превращается в грязь. Если используется вода, не должно быть пыли, загрязняющей рабочую зону.

3- Алмазные коронки режут в любом направлении.Вы можете запустить дрель против часовой стрелки. Если вы будете использовать дрель против часовой стрелки, она будет затягивать все гайки по ходу движения. Вам не нужно беспокоиться о ослабленных болтах и ​​гайках.

4- Это очень универсальный продукт, который можно использовать как со второй пластиной, так и без нее. Если снять пластину, V-образной выемки будет достаточно, чтобы начать отверстие. Опять же, вам не понадобится руководство на протяжении всего сверления.

Идеальное отверстие в плитке

Вот как можно добиться результатов с алмазными сверлами Drilax.

Алмазные сверла для ювелирных изделий из камня:

У нас также есть очень маленькие алмазные сверла диаметром 1 мм, 1,5 мм, 2 мм, 2,5 мм и 3 мм. В основном они используются художниками для сверления отверстий в драгоценных камнях, ракушках, морском стекле, камнях, бусах и т. Д.

Набор алмазных сверл Twist для изготовления ювелирных изделий

Сверление отверстий в морском стекле

За прошедшие годы мы собрали следующие советы о том, как сверлить морское стекло для изготовления ювелирных изделий:

СОВЕТ 1: Высокоскоростной инструмент работает лучше всего, важна скорость, а не давление.

СОВЕТ 2: Охлаждение важно. Держите отверстие, которое вы прорезаете, постоянно в воде. К месту сверления можно подавать воду, всегда сохраняя ее влажной. Или вы можете погрузить весь кусок в воду в пластиковом контейнере. НЕ ПОГРУЖАЙТЕ электрические инструменты.

DIY СОВЕТ 3: Начните с угла , используйте МИНИМАЛЬНОЕ давление на сверло, ровно столько, чтобы алмазный абразив отшлифовал материал. Как только вы сделаете начальную отметку, идите вертикально.Использование давления просто повредит сверло, и вы не попадете туда раньше.

СОВЕТ 4: Кончик насадки следует очищать водой каждые 10-15 секунд.

Наряду с этими советами потребуется практика. В корпусе много битов, некоторые из них могут быть несовершенными. Просто попробуйте другой. Если вы получили слишком много несовершенных битов, просто сообщите нам, и мы заменим их для вас.

Одна из наших недавних клиентов разместила это фото и написала о своем опыте работы с алмазными сверлами Drilax для ювелирных изделий:

«Мне нужны были сверла, которые могли бы просверлить фарфор, и они ИДЕАЛЬНЫЕ!
Я кладу фарфор на влажную губку в небольшой контейнер Tupperware, чтобы убедиться, что сверло всегда влажное и чтобы полностью просверлить его, требуется около минуты.Я ТАК СЧАСТЛИВ »

Бак дренажный, проект

Этот проект дренажа ванны завершен с использованием одного из больших отверстий Drilax Diamond Holes. Небольшое отверстие предназначено для водопроводных труб.

Все, что вам нужно знать об алмазных сверлах | автор: Майкл Фоули

Источник изображения: BestReviewMart

Электродрели являются одним из основных инструментов в ящиках с инструментами как обычных домашних мастеров, так и профессионалов, вместе с хорошим выбором сверл. Среди самых популярных сверл — спиральные сверла с двойными канавками, которые поднимаются вверх по бокам, достигая вершины с острым концом.

Если владелец ящика для инструментов использует много древесины для своей работы, у него, вероятно, будут даже насадки для шнека, насадки для заточки и, возможно, даже насадки Форстнера. И вы можете добавить в этот набор инструментов забивные биты, потому что они полезны для быстрой установки винтов с крестообразной головкой прямо на место. Однако одним из типов сверл, который не так часто встречается в ящиках для инструментов, как другие долота, является алмазное сверло.

Если вы читаете это, то вам, вероятно, скоро понадобится алмазное сверло или вы планируете его использовать.Вот краткое руководство по алмазным сверлам.

1. Для чего они используются?

Алмазные сверла используются для сверления отверстий в твердых или хрупких материалах, таких как стекло, камень, керамические материалы и кости. Их часто используют на морском стекле, пляжном стекле, камне, драгоценных камнях, гальке, керамической плитке, глазурованной посуде, ракушках, рогах и окаменелостях.

Многие производители ювелирных изделий используют небольшие алмазные сверла для сверления отверстий. Люди, работающие со стеклом, используют упражнения с алмазным сердечником толщиной всего 1 мм.

Алмаз — самое твердое вещество по шкале Мооса и по тесту Виккерса, поэтому алмазом можно вырезать или просверлить любое вещество.

2. Как быстро мне следует действовать?

Парадокс сверхсильных веществ в том, что они могут легко разрушиться, если их структура нарушена во время процедуры бурения. При сверлении алмазным сверлом всегда работайте медленно, особенно в начале. Это поможет предотвратить трещины и небольшие поломки материала, а также продлит срок службы сверла.

Всегда используйте самую низкую настройку сеялки, увеличивая скорость только на полпути через вещество. Снова уменьшите его, когда будете приближаться к другой руке.

3. Как они выглядят?

Алмазные корончатые сверла полые и спроектированы таким образом, чтобы вода могла течь внутри и снаружи сверла, чтобы охладить его и помочь в удалении мусора. Вода также предотвращает образование трещин и трещин в пробуренном материале. Иногда они представлены в широком диапазоне размеров, чтобы соответствовать множеству различных применений и требований.

Существует два основных типа сверл: алмазные сверла с гальваническим покрытием и спеченные алмазные сверла.

Гальванические сверла имеют один слой покрытия на стальном хвостовике. После того, как алмазная оболочка износится, вам придется заменить ее на новое сверло.

Спеченные сверла имеют множество слоев алмазов на стальном стержне. Поскольку существует множество слоев покрытия, спеченные сверла несколько дороже, чем их собственные гальванические собратья. Однако они действуют дольше.Спеченные детали требуют очистки камнем из оксида алюминия до и после каждого использования, чтобы обнажить свежий алмазный слой.

4. Как долго они продержатся?

Срок службы сверла зависит от вашей скорости, типа используемого масла, давления, а также плотности материала. На этот вопрос нет очевидного ответа, однако алмазное сверло, используемое для прорезания кости, прослужит намного дольше, чем сверло, используемое для сверления отверстий в сапфирах и граните.

Никогда не пренебрегайте настройкой скорости на минимальном давлении и держите сверло прохладным, обильно добавляя воду.

5. Какие бывают общие проблемы?

Поскольку алмазные сверла идеально подходят для работы с минимальной скоростью, сверло не должно быть горячим или даже теплым на ощупь. Если чувствуете запах гари, немедленно выключите дрель.

Каждая из проблем, с которыми вы можете столкнуться при использовании алмазного сверла, может быть вызвана всего тремя причинами: высокой скоростью, слишком большим давлением и недостаточным количеством воды.

Советы по колонковому бурению и устранение неисправностей

Насадки для колонкового бурения:

• В целях безопасности оператора большинство производителей рекомендуют сверлить более 67 мм сверлом, установленным на стойке.
• Убедитесь в отсутствии газовых линий, линий электропередач, водопровода или каких-либо других проблем там, где вы собираетесь бурить.
• Никогда не вставайте на буровую установку, чтобы удерживать ее, так как это вызывает эффект «оребрения» на сердечнике, и коронка в конечном итоге застрянет в отверстии
• Всегда включайте воду (всегда используйте чистую воду) перед включением двигателя.
  В противном случае уплотнения водяной рубашки на сеялке могут перегреться, что приведет к их протечке.
• Для достижения наилучших результатов используйте воду до тех пор, пока суспензия не станет похожа на кофе, приготовленный с большим количеством молока. Слишком большой поток воды смывает абразивную суспензию, которая необходима для износа сегмента и сохранения открытых алмазов. Слишком мало воды может привести к перегреву алмазных сегментов
• Не используйте защиту от перегрузки в качестве переключателя включения / выключения — они не предназначены для использования в качестве переключателя, и в случае его выхода из строя гарантия не распространяется.
• Используйте только для тяжелых условий эксплуатации (2.5 мм или толще) удлинители и делайте их как можно короче
• При резке стали суспензия обычно меняет цвет (обычно на серый) или скорость двигателя сверла падает. Уменьшите скорость двигателя и ослабьте давление примерно на 1/3. В противном случае сегменты могут перегреться и погнуться внутрь (иногда наружу) и перестать резать. Ствол тоже может треснуть. Некоторые операторы уменьшают воду после выхода из стали, чтобы снова восстановить лезвие, но не забывают после этого снова поднять воду.
• Аналогичным образом, если вы сверляете бетон с высокой прочностью (или MPA) или с очень твердым заполнителем, сверло может потускнеть и потребовать ремонта. Сделайте это, уменьшив количество воды наполовину на несколько минут или просверлив абразивный материал, такой как известняк, шлакоблок или аналогичный материал. Немного потраченного на него Ajax также может иметь тот же эффект.
• В двигателях с обычными щетками, когда ток двигателя возрастает из-за давления подачи, частота вращения падает.Это вызывает уменьшение количества футов на поверхности в минуту (SFM), что снижает производительность бурения. Амперметр может помочь оператору получить максимальную отдачу от бурового двигателя, поддерживая более постоянные обороты или SFM. Сверление не должно производиться выше номинального тока двигателя.
• Амперметр может также помочь бесщеточным двигателям асинхронного типа не потреблять ток до тех пор, пока не сработает устройство защиты от перегрузки.
• Имейте в виду, что нет двух одинаковых работ по бурению.Переменные включают (но не ограничиваются ими) — возраст бетона, твердость и размер камня, количество и тип химикатов, добавленных для получения более твердых MPA, сколько стальной арматуры будет просверлено и т. Д.
• Если ваша 127-миллиметровая коронка застревает в известняке, United Diamond Tools предлагает известняковую бочку, специально предназначенную для уменьшения заедания. Мы также продаем биты 127 мм по бетону, граниту и латериту.
• При снятии сверла опустите воду и вытащите сверло, пока двигатель буровой установки еще работает.
• Опыт бурильщика в глубоком бурении кернов очень важен. Жидкий раствор от резки асфальта или бетона отчетливый и однородный. Как только колонковый ствол прорежет основание асфальта или бетона до основания дороги, жидкий навоз, выходящий на поверхность, будет выглядеть иначе. Следите за изменениями, и тогда вы поймете, что прошли.
• Вам нужно сверлить всухую по экологическим причинам, но у вас есть только стандартное колонковое сверло с водяным охлаждением и сверло? Были случаи, когда операторы подключали к буровой установке воздух вместо воды, но это может не подходить для всех приложений, а воздух не так эффективно охлаждает, как вода.Это также может привести к повреждению уплотнений сверла при длительной эксплуатации. Но для небольшой работы это может быть нормально.
• Водостойкая смазка на резьбе шпинделя сверла облегчит замену сверла.
  Или попробуйте наш «Ползунок» для легкого удаления — см. Здесь
• Имейте в виду, что при использовании вакуумного узла для закрепления стойки корончатого сверла на поверхности оператор может получить травму, если вакуумный насос заполнится суспензией или отключится электричество. Это может вызвать потерю вакуума, что может привести к отрыву и падению буровой стойки или вращению вокруг сверла.
• Если обнаружена чрезмерная вибрация или «заедание» колонкового ствола — остановитесь, снимите колонковое сверло, удалите керн и исследуйте. Удалите потерянный материал, кусочки обрезанного стального стержня и т. Д. При сверлении кирпичных стен могут возникнуть стяжки — удалите их плоскогубцами. Неспособность устранить эти проблемы может привести к повреждению или потере сегмента.
• Если скорость сверла слишком высока, алмазный сегмент будет пропускать шлифовальную поверхность. Это означает, что связка стержневого цилиндра не изнашивается, чтобы обнажить новые алмазы, а режущая кромка затупляется или покрывается лаком более
.
• В отверстиях меньшего диаметра колонковый ствол имеет тенденцию отклоняться от истинного центра.Это связано с тем, что отсутствует система пилотного сверления, которая фиксировала бы ствол в положении сверления. Иногда используется кусок тяжелой древесины (со стороны вращения на выходе) для стабилизации долота
.
• Алмазное сверление (абразивная технология) по сравнению с ударным сверлением SDS является самым медленным из всех методов резки. Бурение бетона с закладной сталью может занять во много раз больше времени. Имейте реалистичные ожидания относительно необходимого времени.
  
• Если сверление идет медленно, возможно, ствол покрылся глазурью.Восстановите сверло, уменьшив количество воды наполовину на несколько минут или просверлив абразивный материал, такой как известняк, шлакоблок или аналогичный материал. Немного песка Ajax или строительного песка в скважине также может иметь тот же эффект — запускайте сверло на более медленной скорости с пониженным давлением вниз, чтобы образовалась абразивная паста, которая будет затачивать сегменты.
• Если ваша внутренняя резьба 1/2 дюйма заржавела и не очищается, вы все равно можете использовать биты 1/2 дюйма, купив у нас переходник с 1 1/4 дюйма UNC на 1/2 дюйма (переходник).Смотрите их здесь

Удаление застрявших стволов

Во избежание заклинивания:
1. При прикручивании к любой поверхности убедитесь, что ваша подставка сливовая, и убедитесь, что регулирующие ножки подставки туго затянуты и не могут расшататься.
2. При пробивании стали всегда снижайте скорость до минимально возможной. Поднимайте и опускайте двигатель дрели несколько раз, пока не просверлите сталь.
3. Никогда не снимайте подставку, если ствол находится в отверстии..
4. Часто прочищайте отверстие для керна.
5. Не пытайтесь удалить слишком длинную пробку.
6. Хороший напор воды поможет вывести отложения из более глубоких отверстий. Время от времени уменьшайте давление на коронку на несколько минут.

Чтобы открыть заклинившие стволы:
1. Вы можете проткнуть ствол через заклинивание, если оно заклинило.
2. Держите стойку прикрученной. Используйте WD40 для смазки или жидкости для посудомоечной машины. Наденьте гаечный ключ на заднюю гайку. Раскачивайте каретку вверх и вниз, пока кто-то другой раскачивает ствол взад и вперед.
3. Снимите подставку и корончатое сверло, оставив ствол. Используйте WD40 для смазки или жидкости для посудомоечной машины. Используйте скользящий молоток или стержневой съемник. Ствол может потерять сегмент зуба, но он вылезет.

Устранение неисправностей:

Проблема	Причина	Средство правовой защиты
Отрезок изогнутый	Слишком большое давление со стороны оператора при резке reo	Заменить ствол, уменьшить давление при резке reo
Чрезмерный износ сегмента	Недостаточно охлаждающей жидкости	Проверить водопроводы, увеличить воду
	Слишком низкая скорость	Увеличьте число оборотов в минуту в соответствии с рекомендациями
	Слишком большая мощность двигателя	Согласование мощности станка с диаметром ствола
	Сверло вибрирующее	Надежно закрепите буровую установку.Проверить подшипники, ролики и т. Д.
	Ствол неподходящий для работы (т.е. слишком мягкий)	Выберите правильный ствол для сверления материала
Потеря сегмента	Насадка слишком твердая, ствол отскакивает	Уменьшите скорость сверления или используйте более мягкую связку
	Перегрев	Увеличить расход воды
	Сверло и долото перемещены во время бурения	Крепко держите сверло или установите сверло на подставку
	Обломки в отверстии	Очистить яму от камней, рео фрагментов и т. Д.
	Буровая установка недостаточно жесткая	Затяните анкер или проверьте давление вакуума
	Корончатая коронка болтается reo	Уменьшите число оборотов до тех пор, пока не будет перерезано
Сегменты трещины	Бит слишком твердый	Уменьшите скорость сверления или используйте более мягкую связку
	Сверло не удерживается жестко	Крепко держите сверло или установите сверло на подставку
Растрескивание ствола	Слишком большое давление со стороны оператора	Сбросить давление
	Бит слишком твердый	Используйте более мягкую связку
Ствол с ремешком	Слишком большое давление со стороны оператора	Сбросить давление
Чрезмерный износ стальной трубы	Сверло вибрирующее	Надежно закрепите буровую установку.Проверить подшипники, ролики и т. Д.
	Ствол деформирован или не вращается	Заменить ствол
	Обломки в отверстии	Например, части рео, гравий и т. Д. Увеличьте количество воды для удаления
	Ствол не выровнен относительно сверла	Убедитесь, что ствол выровнен относительно сверлильного шпинделя.
Без сверления	Материал слишком твердый для бочки, например гранит	Выберите более подходящий (обычно более мягкий) ствол
	Избыток воды	Если выходит прозрачная вода, уменьшите поток, пока вода не станет молочной / мутной.
	Бита глазурованная	Сверло для удаления глазури (см. Выше), затем повторно сверлить с большим давлением
	Слишком высокая рабочая скорость	Уменьшить скорость
	Электродвигатель сверлильного станка с малым приводом	Согласовать диаметр сверления с мощностью двигателя
	Слишком низкое давление	Заточка, повторное использование с большим давлением

Скорости корончатых сверл:

(Эти скорости корончатого сверла только рекомендуются.Всегда обращайтесь к руководству по эксплуатации дрели для получения рекомендаций, подходящих для вашей машины)

Диаметр мм	Скорость сверления
8-29 мм	3,000 об / мин
30-45 мм	1,500 об / мин
46-65 мм	1,200 об / мин
66-89 мм	900 об / мин
90-125 мм	600 об / мин
126-200 мм	450 ОБ / МИН
201-400 мм	300 об / мин

Отказ от ответственности: информация на этом веб-сайте предоставлена ​​добросовестно и в настоящее время считается надежной и точной.Однако информация предоставляется на том основании, что читатель несет полную ответственность за оценку информации, ее достоверность и полезность. UDT никоим образом не несет ответственности, по небрежности или каким-либо образом, за любые убытки, понесенные или понесенные кем-либо, полагающимся на информацию, даже если такая информация является или оказывается неверной, неполной, устаревшей или вводящей в заблуждение.

Алмазные коронки для сухого бурения Mondrillo FS

Применение: Сухое и влажное использование
Материал: Для всех типов керамики, керамогранита, терракотовой плитки, гранита и мрамора.
Назначение: Для мебельного и сантехнического оборудования, электромонтажных работ.
Идеально для сверления: керамогранит, твердая керамика, гранит, мрамор
Скорость: Очень высокая
Поверхность: Хорошая
Срок службы: Хорошая
Применение: Гибкая угловая шлифовальная машина

Линия алмазных коронок для сухого использования FS Mondrillo была разработана отделом исследований и разработок Montolit, чтобы удовлетворить потребность плиточников в очень быстром инструменте, способном без воды сверлить любой тип керамики и фарфора плитка. Благодаря своему высокому качеству, эта чашка для алмазного сверления быстро завоевала популярность также в мире сантехники. Хотя его внешний вид практически идентичен другим аналогичным продуктам, его характеристики намного выше благодаря использованию высококачественных синтетических алмазов и особому производственному процессу, который учитывает каждую деталь.
Внимание к производственному процессу жизненно важно и для подрядчика, потому что он получает продукт одинакового качества с максимальной производительностью с течением времени, даже если он поступает из разных партий.
Алмазные корончатые коронки FS Mondrillo от Montolit являются эталоном для некоторых из самых важных производителей керамики во всем мире, которые предлагают этот конкретный продукт, который генерирует низкие вибрации, даже во избежание проблем с установкой на месте.
С точки зрения использования, эти чашки для сверления используются на шлифовальных станках с идеальной скоростью от 8000 до 11000 об / мин. Также важно выполнять сверление волнообразными движениями, чтобы уменьшить перегрев сверла. В связи с этим на Youtube-канале Montolit (Montolit Tiling Tools) есть множество иллюстративных видеороликов.
Часто задаваемый вопрос об этом типе алмазных сверл для плиточников или сантехников — это количество отверстий, которое можно проделать с помощью этого инструмента. Невозможно дать общий ответ, поскольку максимальное количество отверстий тесно связано с такими факторами, как: толщина и твердость плитки, скорость вращения, давление на плитку, использование правильной техники резки и т. Д.
Однако, если предположить, что алмазные корончатые коронки используются правильно и, чтобы дать ориентировочное число, можно сказать, что сверло FS Mondrillo диаметром 35 мм на керамограните толщиной 7 мм может сделать нескольких десятков отверстий, до 50 дырочки и даже больше.

Руководство по колонковому бурению Введение в колонковое бурение

Готовы ли вы получить наилучшие результаты бурения для своего проекта? Если да, то вам необходимо определить, какие алмазные коронки или сверла идеально подходят для этой работы. Это важно, поскольку знание правильных инструментов сэкономит вам время и деньги.

К какой категории вы относитесь? Вы новичок, опытный инженер, энтузиаст, исследователь или подрядчик? Знание этого поможет сузить ваш выбор до типов алмазных коронок, которые наиболее подходят для выполнения вашего проекта.

Чтобы все прошло гладко, обратите внимание на следующие три предпосылки для успеха колонкового бурения:

• Правильная детализация
• Подходящая подготовка
• Следование основным методам

Тип материала

С каким материалом вы работаете в проекте колонкового бурения? Каковы его особенности или характеристики? Это поможет определить инструменты и методы, которые понадобятся вам для достижения желаемого результата.

Тип материала, который вы планируете просверлить, является важным фактором при выборе сверл:

a) Твердость материала

Для сверхтвердого оксида алюминия, сапфира, природных / драгоценных камней, материалов с высоким содержанием металлов и современной керамики; Алмазные сверла на металлической связке являются лучшими.

Для менее дорогих или более мягких материалов, таких как плитка, мягкие камни, стекло и композиты, лучше всего подходят алмазные сверла с гальваническим покрытием на никелевой связке.

Основное правило корончатого сверления состоит в том, что для твердых материалов вам потребуются мягкие связки для свободного и быстрого сверления. Точно так же абразивные или более мягкие материалы требуют твердого связующего для долговечности.

б) Стоимость материалов

Какой материал вы собираетесь сверлить? Определите, насколько это дорого. Для дорогих или драгоценных материалов стоимость сверла или сверла не имеет большого значения.

Использование алмазного тонкостенного корончатого сверла поможет минимизировать деформацию и потерю материала.Безусловно, помогает оценка, относящаяся к качеству отверстий и целевой стоимости.

c) Плотность и геометрия материала

Каждый тип материала имеет определенный состав, плотность и твердость. Метод или техника, которые подходят для одного, могут не работать для другого.

Если вы ищете оптимальный вариант, подумайте о нестандартных алмазных сверлах, которые идеально подходят для того типа материала, который вы планируете сверлить.

Свойства материала, такие как хрупкость, размер, форма, твердость и диаметр, помогут вам в выборе долот, методов зажима, подачи, скорости и бурового оборудования.

г) Толщина материала

Толщина сверляемого материала определяет, сколько давления и охлаждающей жидкости необходимо использовать.

Многонаправленная подача СОЖ лучше всего работает через дрель, дрель, погруженную под СОЖ, и сбоку. Это гарантирует, что смазка и охлаждающая жидкость попадут в зону сверления.

Пропуск охлаждающей жидкости под высоким давлением через алмазную коронку / сверлильный центр с помощью поворотного водяного адаптера идеально подходит для сверления материала толщиной более 1 дюйма или 25 мм.4 мм. При бурении на большую глубину вам потребуется ступенчатый механизм с использованием нескольких сверл или сверл.

Колонковое бурение — это процесс извлечения керна из определенных мест бетонной плиты или стены для проведения испытаний на прочность.

Рекомендуется нанять профессиональную компанию по сверлению или пилению бетона для выполнения работ по корончатому сверлению или резке бетона. Следовательно, если вы хотите попробовать самостоятельно, вот несколько советов, которые помогут вам стать лучшим из доступных вариантов и обеспечить успех вашего проекта колонкового бурения.

Выберите подходящий сверлильный станок

Существуют различные виды сверлильных станков для работы по бетону. Вы можете либо арендовать их, либо купить навсегда. Ручные корончатые сверла позволяют создавать отверстия диаметром до 3 дюймов. Однако для успешного испытания бетона на пружину необходимо просверлить отверстие диаметром не менее 3,7 дюйма. По этой причине вам нужно будет использовать смонтированные на буровой установке или буровые установки. Тем, кто задумывается о покупке таких агрегатов, необходимо идти в многофункциональных целях.Таким образом, вы сможете обеспечить наилучшее соотношение цены и качества потраченных денег. Вы можете использовать их для сверления отверстий под дюбеля или электрических / сантехнических отверстий.

Найдите подходящую подставку

В зависимости от того, где нужно просверливать отверстия, требуются специальные стойки. Например, чтобы сделать это на плитах с плоскими поверхностями, просто используйте вакуумные стойки, которые используют силу всасывания, чтобы удерживать их на полу. В таких случаях сверлить анкерные отверстия не нужно. Для корончатого сверления в стенах необходимо закрепление стойки на ней.Наличие предохранительных цепей с подставками предотвращает случайное скольжение.

Рассмотрите варианты электропитания

Для питания корончатого сверла можно выбрать один из трех доступных вариантов. Сюда входят электрические, гидравлические и пневматические источники. Рабочая среда вместе с наличием электроэнергии на стройплощадке определяет тип источника, идеальный для ваших требований. Доступные на рынке агрегаты позволяют выбирать скорость в зависимости от твердости бетона и размера отверстия.

Учитывайте глубину сверления

Стандартные требования к колонковому бурению могут быть успешно решены с помощью простых долот длиной 1 фут. Для более высоких требований к бурению вполне подойдет использование бочкообразных долот. Боковые долота представляют собой удлинители долота, позволяющие производить более глубокое колонковое бурение по сравнению с размером существующих долот. Вы можете перейти на увеличенную глубину в зависимости от требований, используя такие удлинители для сверления. Подумайте, какой тип расширения вам может потребоваться для получения наилучших результатов в определенных сценариях.

Выбор алмазной коронки

Для выбора подходящей алмазной коронки пользователи должны учитывать совокупную твердость и psi бетонной поверхности, которая будет использоваться для сверления. Для достижения наилучших результатов алмазная коронка должна быть полностью пропорциональна материалу или поверхности сверления. Основное практическое правило заключается в том, что строители должны использовать мягкую алмазную связку для корончатого сверления твердых поверхностей или материалов. Точно так же они должны использовать твердую алмазную связку для корончатого сверления на мягких поверхностях или материалах.Не существует единого решения, которое влияло бы на всех, и нужно учитывать их выбор, исходя из текущей ситуации и требований бурения для обеспечения успеха проекта.

Если вам нужно отверстие идеальной круглой формы в горизонтальном или вертикальном бетонном объекте, то вам подойдет корончатое бурение. Корончатое бурение — это процесс использования корончатых сверл для вырезания отверстий в любой бетонной поверхности. Если вы хотите, чтобы то же самое делали на строительной площадке, то сначала нужно знать, как это может вам помочь.

Для колонкового бурения используются разные типы методов и инструментов. Бетонные поверхности твердые, и сверление в них требует энергии. Однако вырезать идеальные отверстия на поверхности еще сложнее, если вы будете следовать правильному методу. Здесь может помочь колонковое бурение. После завершения процесса сверления бетон можно удалить со стены, чтобы получить идеальные отверстия. Чтобы удалить большое количество бетона с твердых объектов, используется корончатое сверление, чтобы сначала создать несколько отверстий в поверхности, а затем удалить бетон.Есть много различных применений колонкового бурения.

Бурение необходимо для устройства тепловых, водопроводных, электрических линий и многого другого. Методы корончатого сверления используются для создания отверстий различных размеров в бетонных стенах зданий в зависимости от необходимости. Его охотно используют и для всех видов подземных работ. Монтаж телефонных линий, водопровода и канализации; эти рутинные работы требуют большого объема колонкового бурения. Вот почему строители полагаются только на лучшие инструменты и оборудование для любых работ по колонковому бурению, требующих отверстий диаметром 1-2 метра для получения точных результатов.

В зависимости от вида работ и требуемых результатов рабочие используют разные методы корончатого сверления. Корончатое бурение — один из наиболее часто используемых методов. Он нужен, чтобы проделывать идеальные отверстия в камнях и бетоне. Существуют как сухие, так и мокрые методы бурения, которые используются в зависимости от поверхности. На строительных площадках обычно используются гидравлические и электрические методы колонкового бурения. Гидравлический метод используется, когда в бетонной поверхности требуются большие и глубокие отверстия.Электрическое колонковое бурение в основном используется для прокладки линий электропередач, водопровода и газопровода.

Ручные и навесные сверла являются основным типом инструментов для корончатого сверления. Другие типы инструментов включают мини-электродрели и большие электродрели. Миниатюрный ручной инструмент для корончатого сверления идеально подходит для небольших проектов, таких как прокладка кабеля внутри дома или офиса. Однако для более крупных отверстий используются навесные сверла. Профессиональные услуги по колонковому бурению предлагают индивидуальные решения для самых разнообразных потребностей в бурении.

Вы работаете в сфере резки бетона? Вы хотите узнать о процедурах корончатого сверления бетона? Если да, продолжайте читать для получения дополнительной информации.

Колонковое бурение в какой-то момент является важной задачей практически для всех бетонных конструкций.

Если вы хотите взять образец бетона для испытаний, просверлить отверстие для люков или установить электрические и водопроводные линии, колонковое бурение имеет важное значение.

Корончатое бурение должно выполняться только высококвалифицированными и опытными специалистами по резке бетона.Такие специалисты могут обеспечить безопасную и качественную работу.

В этой статье мы рассмотрим следующее:

• Основы кернового бурения бетона
• Типы сверл по бетону
• Выбор лучшей службы сверления бетона

Основы кернового бурения бетона

Бурение по бетону — это специализированная услуга, предлагаемая компаниями по резке бетона. Цилиндр из бетонного материала или стержень удаляется сверлом по бетону.

Алмазные корончатые сверла — наиболее эффективный инструмент для корончатого сверления бетона.Корончатое бурение распространено при установке обычных инженерных сетей, таких как:

• Встраиваемые светильники и светильники
• Резка стен, плит перекрытия и потолка для сантехники, систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, кабельных, электрических и коммуникационных услуг
• Анализировать образцы бетона
• Отверстия в проезжей части для сверления под шканты, дренажа или врезки арматуры

Техник по резке бетона будет использовать небольшой резьбовой анкер, чтобы прикрепить буровую стойку к стене или бетонной плите. Затем он закрепит буровую стойку, которая будет служить ориентиром для процесса колонкового бурения.

Это позволит сверлу сразу попасть в цель и сделать прочный и гладкий стержень. После того, как буровой штифт закреплен, техник установит сверло.

Размер сверла зависит от размера, указанного клиентом. Как только сверло установлено, сверло включается. Вода будет применяться в качестве охлаждающей жидкости, пока давление на кривошип.

У корончатого сверла есть рукоятка для выведения сверла на поверхность и прорезания бетона. После проникновения в поверхность керн выйдет наружу вместе с битой.

Сердечник можно вытащить вручную, если он находится в плите.

Типы сверл по бетону

Существует два типа корончатых сверл, например, ударные и безударные. Ударные дрели бывают двух подтипов, таких как перфораторы и перфораторы.

Перфоратор — это небольшой инструмент, оснащенный сверлом для сверления бетона. Ударная дрель оснащена храповым механизмом с наклонной ступенью, обеспечивающим высокоскоростную вибрацию или дребезжание.

Обычные биты не подходят для ударных перфораторов, потому что они могут легко сломаться при повторяющихся ударах.

Хотя перфораторы похожи на перфораторы, они более эффективны. Роторное сверло может сверлить до диаметра 100 мм. Перфоратор может просверлить только до 12 мм по сравнению с роторным сверлом.

Если вы хотите просверлить отверстия большего размера — до 250 мм, вам понадобится безударная дрель. У безударного сверла алмазные зубья.

Поскольку эти сверла не ударяют по поверхности сверла, сверло должно быть исключительно прочным. Сверление алмазным сверлом довольно сложно.

При шлифовании трением может выделяться много тепла. Вот почему для выполнения таких задач вам необходимы профессиональные услуги по резке бетона.

Вырезка керна или пробивка бетона — это процесс сверления большого отверстия в бетоне.

С его помощью вы можете делать отверстия с точными размерами в бетонных стенах, перекрытиях, плитах или любой другой конструкции, которая требует создания таких отверстий.

Большинство компаний, занимающихся резкой бетона, предлагают эту услугу в качестве основной услуги и будут иметь специализированные корончатые фрезы с алмазным напылением, которые могут легко выполнить такие работы.

После того, как бетон уложен, необходимо создать круглые отверстия, чтобы оставалось пространство для каналов, кабелей и других коммуникаций. Они будут использоваться при прокладке телефонных линий, водопровода и электропроводки. Отверстия также необходимы для создания воздуховодов от климат-контроля или других нужд.

Эти необходимые пространства можно создать без ущерба для самой конструкции. Сверление можно производить на любой твердой поверхности, не обязательно в бетоне, и на любую необходимую глубину.С помощью колонкового бурения можно сделать отверстия от трех четвертей дюйма до примерно шести футов в диаметре. Глубина может достигать шестидесяти футов.

Когда делается отверстие, из конструкции удаляется сплошная сердцевина.

Это показывает, что бетон не измельчается и отверстие сделано аккуратно. Это неповрежденное ядро ​​из бетона также использовалось инженерами для проверки прочности и прочности любой бетонной конструкции.

Эти фрезы изготовлены из высокопрочной стали с твердосплавными или алмазными режущими кромками по круглым кромкам полого или трубчатого сверла.Используемое сверло зависит от размера отверстия, которое вам нужно.

Станки для колонкового бурения требуют большой мощности, и в большинстве оборудования используются электрические, гидравлические или воздушные компрессоры. Машины с регулируемой скоростью являются наиболее универсальными и значительно упрощают работу.

Вы можете получить оборудование, которое устанавливается на стойках и может использовать вакуум для захвата пола и удержания сверла на месте. Если сверление должно производиться в стенах, вам необходимо закрепить буровую стойку с помощью подходящих анкеров, способных выдержать нагрузку от оборудования и вибрации при бурении.

Место, где вам нужно отверстие, должно быть четко обозначено, чтобы вы не задели арматуру или каналы в бетоне.

Начинайте бурение медленно, не оказывая давления, чтобы сверло прорезало путь, по которому оно должно идти. Как только это будет правильно определено, вы можете увеличить давление и увеличить скорость сверления.

Вы должны проверять правильность совмещения через различные промежутки времени, пока не будет достигнута конечная глубина.Если вам нужно просверлить толщину бетона, стержень выйдет вместе со сверлом. Вам может потребоваться молоток или другие средства для удаления керна из бурового долота.

В связи с изменяющимся экономическим климатом существует множество старых, хорошо построенных бетонных зданий, которые модернизируются и перепрофилируются для использования в других целях. В старых промышленных частях города старые строения превращаются в квартиры-лофты, небольшие предприятия розничной торговли и рестораны.

Выполнение этих работ включает в себя большое количество корончатых отверстий в бетоне, чтобы можно было проложить водопроводные, электрические и IT-трубопроводы. Давайте быстро посмотрим, как этот тип сверления может облегчить работу с бетонными конструкциями.

Большинство старых складов и производственных мощностей закрыты

Во многих старых городах есть большие участки, которые пустовали после того, как производители переехали в другие страны.

Хорошо, что есть много новых компаний, которые хотели бы получить лучшие места в центре города, которые хотели бы переехать в этот район. Это создало потребность в переоборудовании старых зданий в современные офисы, лофты, художественные студии, онлайн-офисы и рестораны.

Для того, чтобы это работало, каждая небольшая часть здания должна иметь ванные комнаты, кухни, сантехнику и электропроводку и соответствовать существующим законам. Здесь на помощь приходит сверление бетона. Оно позволяет трубам, электрическим кабелям и трубопроводам проходить в любую часть здания.

При сверлении бетона кольцевая пила с алмазным напылением используется для выполнения круглых отверстий нескольких различных размеров для обеспечения каждого типа доступа. Конечно, необходимо будет составить архитектурный план, одобрить его местным инспектором и довести до совершенства.

Колонковое бурение также может помочь при удалении участков бетона

Это также необходимо, когда вы превращаете старый склад в пару квартир в таунхаусе. В конструкцию придется дооснастить несколько лестничных клеток.

Одно из лучших применений корончатого сверления — это проделать отверстия в толстом бетонном полу между уровнями, а затем соединить точки, чтобы удалить большую часть бетона. Это облегчает удаление бетона. Даже при ограниченном пространстве у колонкового бурильщика достаточно места для маневра.

Еще одно преимущество использования установки алмазного корончатого сверления заключается в том, что она делает точные пропилы, делая работу без пыли. Благодаря этому активность не помешает работе в офисе или даже в ресторане.

Всегда используйте средства защиты глаз и органов слуха! При сухой стрижке используйте респираторную маску! Рассмотрите возможность использования респиратора с принудительной очисткой воздуха (PAPR). Для получения дополнительной информации о диоксиде кремния см. Информацию OSHA.

Неосторожное или неправильное использование алмазных корончатых сверл может привести к травмам!

• Не используйте никакие инструменты, если есть подозрение на повреждение.
• Остерегайтесь солнечных лучей для оператора
• Имейте под рукой огнетушитель и аптечку.
• Используйте бочку, подходящую для машины и обрабатываемого материала.
• Проверьте пригодность перед сушкой и примите дополнительные меры предосторожности из-за пыли
• Перед установкой проверить ствол на предмет повреждений.
• Перед выполнением любых операций по резке проверьте состояние машины.
• Проверить плотность посадки на вал сверла.
• Регулярно проверяйте состояние ствола.
• Проверьте все электрические шнуры и вилки (если есть) и защитите их от воды.
• При сверлении всухую всегда помните об опасности вдыхания пыли.