Матрица из стеклопластика | Так делают

Пластилиновый макет – это какая-то недоматериализованная мысль. Уже можно потрогать, но нельзя пользоваться. Причем, пластилин при нагреве и остывании деформируется. Поэтому стоит поторопиться закрепить его стеклопластиком.Мне известны три способа ручного изготовления деталей из стеклопластика (пластмассы, упрочненной стекловолокном). Но, если мы хотим повторить наше изделие, то нам не обойтись без промежуточного этапа — изготовления матрицы.

Матрица из стекловолокна это такая же деталь, только “вывернутая наизнанку” (лицевой поверхностью внутрь). Внутренняя поверхность матрицы копирует форму поверхности пластилиновой модели. Поэтому деталь, “склеенная” в матрице, будет точной копией нашей модели.

Такую сложную форму, как кузов автомобиля, необходимо разделить на фрагменты, для того, чтобы матрица получилась разборной. Мы ведь не хотим ее резать, вытаскивая деталь? Фрагменты

матрицы должны скрепляться между собой, образуя общую внутреннюю поверхность. Для этого по контуру каждого фрагмента матрицы делают отвороты наружу — фланцы. Фланцы соседних фрагментов скрепляют болтами.

Еще на этапе проектирования тюнинга стоит подумать о сложности его изготовления. А уж во время ваяния модели из пластилина, мысль о матрице должна дисциплинировать разгулявшуюся фантазию.
1. В случае с Copen, я рискнул обойтись одним разъемом по контуру капота. В пластилине ставить опалубку разъема сравнительно просто. Для этого продираем борозду и загоняем в нее полосу оргалита (жести, фольги, картона, ПВХ, пластилина).

Процесс контактного формования стеклопластика тюнингеры часто называют клейкой. Возможно, причиной тому чей-то неудачный опыт “приклеивания” полиэфирной смолы к модели или матрице с печальными последствиями… Поэтому, перед формовкой стеклопластика на поверхность модели или

матрицы необходимо нанести разделительный слой. Разделителем может быть воск, разведенный в скипидаре, полироль для паркета, автомобильная тефлоновая полироль или профессиональные термостойкие воски.

2. Изготовление любой матрицы желательно начинать с нанесения гелькоута (специальной густой смолы с наполнителем). Специалисты-технологи рекомендуют использовать дорогие профессиональные матричные гели, а наши колдуны обвеса превращают в гелькоут обычную полиэфирку мешая ее с чем-попало (тальк, цемент, сажа, алюминиевая пудра). Гелькоут наносится на модель тонким слоем плоской кистью или из малярного пистолета. Сразу замечу, что надо научиться работать быстро, так как смола доходит до желеобразного состояния за 20-40 минут.

3. На затвердевшую пленку гелькоута послойно, с промежуточной выдержкой на полимеризацию (“сушку”) наносим 1 слой

стекломата марки 300 и 3 слоя стекломата марки 600 с пропиткой полиэфирной смолой. Каждый затвердевший слой зашкуриваем наждачной бумагой. (Когда такие материалы как стекломат недоступны, можно использовать стеклоткань и стеклорогожу на последние слои).

takdelayut.ru

Процесс создания детали из стеклопластика — DRIVE2

Что такое стеклопластик?
Стеклопластиком обычно зовется уже готовое изделие – совокупность материалов, технологий и работ. Чем удобен стеклопластик? Да тем, что можно изготовить любой формы деталь, какую только вообразит фантазия, будь то сабвуфер, повторяющий нижней стенкой очертания багажника, мелкосерийные крылья автомобилей своего дизайна, реплики спойлеров, обвесы, бампера, различные усовершенствования внутренних панелей салона автомобиля и многое другое.

Какие существуют методы производства изделий?
Достаточно часто требуется изготовить всего одно изделие и сэкономить время и материалы, в таком случае делается болван (макет) и прямо по нему клеится стеклопластик с последующим его выведением шпаклёвкой под покраску. Макет должен быть заведомо меньших размеров(на толщину стеклопластик+шпаклёвка.
Другой метод – изготовление изделий по матрице. Применяется для размножения (копирования, тиражирования) какого-либо изделия, а так же если делается в одном экземпляре, но есть вероятность разрушения изделия в процессе эксплуатации (например юбка бампера).

Изготовление болвана
Первым делом необходимо задать будущую форму из любых подручных материалов, наиболее распространенные перечислены ниже.
Для гладких и плавных искривленных плоскостей обычно используют натянутую ткань между жесткими краями.

Для больших и крупногабаритных участков, а также для прямых длинных и тонких используется листовой металл, фанера, ДСП металлические трубы квадратного сечения и любые комбинации с этими материалами.
Для изготовления ребер часто применяется картон, вырезается профиль изделия, расставляются по основанию и либо заполняются пеной промежутки, либо натягивается ткань. Так же картон можно применять и в качестве других конечных граней, вообще при сноровке возможно и весь болван сделать из картона.
Достаточно хороший материал для болванов – пенопласт, он легко режется, шкурится, склеивается друг с другом и достаточно дешев.
Так же удобно использовать обычную монтажную пену в баллонах, она как и пенопласт легко обрабатывается.
И как вариант использование уже существующей детали из стеклопластика, с его разрезкой, добавления других фрагментов из стеклопластика и последующим их соединением в новую деталь с проклейкой заплатками стеклоткани.
После того как форма предварительная сделана, переходят к следующему этапу – выведение «под покраску». Что бы защитить пену или пенопласт от смолы, обычно несколько слоёв газет просто наклеивают на пенопласт клеем ПВА, он не пропускает смолу и является дополнительным укреплением макета, дабы смола не разъела пену. Так же плоские поверхности пенопласта возможно защитить скотчем упаковочным или алюминиевым. Для дальнейшего выведения используется на твердые поверхности сразу шпаклевка, на нетвердые желательно стеклопластик нанести, либо жесткую строительную штукатурку. Далее обрабатывается наждачками до необходимых форм и размеров.
Следующий этап необходим, если болван делается под матрицу. большинство материалов, из которых обычно строятся болваны, даже при хорошей обработке разделителями, будут впитывать в себя смолу, потому необходимо болван покрыть лаком.
Если деталь сразу делается на болване, то желательно позаботиться о том, что бы после выклейки стеклопластика можно было достать болван, пусть даже в разрушенном виде, поскольку оставление его там резко сократит срок службы самой детали из-за погодных условий.

Видео-пример изготовления детали из стеклопластика, с использованием полиэфирных смол и стекломата:

Материалы для полиэфирных смол
Для полиэфирных смол используются следующие материалы:
стекловуаль для первого слоя
для последующих слоев – стекломаты 100, 300, 450 и 600 г/м.кв. обычно 100 и 300 для первого-второго слоя, 450 и 600 для набора толщины
для внутренних углов применяется ровинг рубленый, ровинг в виде нити
для жесткости применяется стеклоткань или стеклорогожа конструкционная, но эти материалы не любят изгибов
для склейки половинок и для некоторых других случаев (заполнение углов, увеличение толщины в частных случаях) применяется аэросил размешанный в смоле либо готовая смесь Филер

для финишного (первого) слоя изделия в матрице применяется гелькоут.
Для эстетики последним слоем матрицы, а так же изделия наносится топкоут, необязательный материал.
Гелькоуты и топкоуты обычно делятся на 2 группы и каждая так же на две – для ручного нанесения(Hand маркировка Н) и для пульверизатора(Spray маркировка S), для матриц (маркировка GM) и просто изделий (

www.drive2.ru

Матрица. Версия расширенная. Часть первая. — DRIVE2

Добрый день, господа и дамы.
Сегодня мы поговорим о матрицах. Напомню о том что этот процесс является ВАЖНЕЙШИМ в нашем деле. И может занимать до 80% трудозатрат в стеклопластике. Лучше один день посидеть, подумать, порисовать, чем потом месяцами испытывать неудобства. Рабочая матрица способна работать годами, ну и если лежит то есть не просит)))
Материал изложенный ниже адресован прежде всего практикующим композитчикам, узнать что то новое ну и освежить память, для начинающих есть материал попроще www.drive2.ru/b/1052925/

И так поехали.

И З Г О Т О В Л Е Н И Е М А Т Р И Ц
Стеклопластиковая формообразующая оснастка – матрицы.

Стеклопластик используется в качестве формовочного материала для многих целей. В изготовлении собственного стеклопластиковых изделий стеклопластиковые матрицы используются для ручного контактного формования, распыления, впрыска, холодного прессования и литья.

Стеклопластик используется в качестве формовочного материала также для:
— вакуумного формования стеклопластика;
— формового литья полиуретановой пены;
— литья бетона и пр.

Принципиальная конструкция стеклопластиковых матриц одинакова для всех этих способов применения. Разница – в выборе сырьевых материалов, а также в методах укрепления и фиксации рабочих инструментов. В зависимости от применения существуют различные специфические требования к стеклопластиковым матрицам, но следующие из них являются общими:

— постоянство размера;
— стабильность температуры;
— износостойкость;
— долговечность.

Формовочный материал и строение матрицы на практике не являются единственной гарантией долговечности, многое зависит от того, как обращаются с матрицей в ежедневной работе.
Если матрицы обрабатываются действительно точными инструментами и снабжены подъемными петлями, направляющими и съемниками, то они действительно долговечны.
Независимо от того, для чего собираются использовать матрицу, она должна быть изготовлена из двух слоев: первый – декоративное покрытие наружной поверхности, второй – каркасный слой или внутренняя отливка.
Декоративное покрытие наружной поверхности является формообразующим слоем, и он является решающим с точки зрения функционирования матрицы. Каркасный слой или внутренняя отливка придает матрице прочность и жесткость. Всевозможные направляющие, ножки, ручки, съемники и т.п. необходимо также отформовывать или отливать в зависимости от применения матрицы.

КОНСТРУЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ МАТРИЦ
Гелькоут для поверхности (защитно-декоративное покрытие) винилэфирный гелькоут матричный
Открытые и закрытые матрицы для ручного формования и распыления, впрыска, прессования и отливания, а также для методов, которые требуют высокой температуростойкости и механических воздействий.
Смола полиэфирная для изготовления матриц.
Тиксотропная, предварительно ускоренная, на изофталиевой основе, с высокой температурой размягчения (HDT). Используется во многих типах матриц.
Смола полиэфирная для изготовления матриц.
Тиксотропная, предварительно ускоренная. Предназначена для формообразующей оснастки, работающей в условиях высоких температур.

Смола полиэфирная общего назначения для ламинировании.
Тиксотропная, предварительно стимулированная, на ортофталиевой основе с низкой эмиссией стирола. Используется для ламинирования матрицы, ножек, направляющих и соответствующего крепежного формования. Используется также в качестве последнего слоя при формовании каркаса, когда необходимо достичь больших толщин формования.

50 % отвердитель МЕК – пероксид (ПМЭК, Бутанокс М 50)
Используется в качестве отвердителя для гелькоута (дозировка 1,5-2,5 %), полиэфирной смолы (дозировка 1-2 %).

ПОЛИРУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ
Практически любые, рабочие.

РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Разделительные воски и другие.
Воск для матрицы. С помощью воска получают блестящую поверхность разделения. Наносят ровным и тонким слоем вручную. Полируют в ручную, полировальной бумагой или тряпочкой.

Разделитель, спиртовой.
Раствор поливинилового спирта, который используют при изготовлении матриц, для предотвращения разрушительного воздействия стирола при вводе в эксплуатацию новых матриц, а также для изготовления таких частей, которые в дальнейшем будут подвергаться поверхностной обработке. Тонкий и ровный слой наносят замшей, тканью или другим соответствующим материалом.

КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ МАТРИЦ
Укрепляющие и пробельные материалы
Стекловуаль 30 г/м2 . Легко устанавливающаяся и быстро промокающая, пригодна для первого слоя после декоративного покрытия, для предотвращения межслоевого проникновения волокон и прочих соответствующих дефектов поверхности.
Также можно использовать стекломатериал с плотностью 300-450 г/м2 . Если формование каркаса выполняют сэндвич-методом, то в качестве пробельного материала можно использовать бальзу, полиуретан, пенополеуретан. При этом необходимо помнить, что ячеистый пластик нуждается в изоляции, т.к. он специфическим образом влияет на особенности матрицы, а также на ее конструкцию и использование.

РАБОЧИЕ ПОМЕЩЕНИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ
Минимальное требование к рабочим помещениям при изготовлении матриц: температура на любой стадии не должна опускаться ниже 18 С. Такое же требование касается всех материалов, а также болвана. Нужно помнить, что выравнивание температуры одной банки полиэстера может длиться одну неделю и в том случае, если она поднята с пола, например, на погрузочную площадку.
Необходимо стремиться поддерживать нормальную температуру между +20 С и + 23 С.
Перед формованием стоит пожертвовать временем для планирования и принять во внимание следующие моменты:
— все требуемые материалы необходимо брать правильной температуры;
— увязать ход работы на разных стадиях;
— изготовление наружной оболочки длиться пять дней. Рекомендуется начинать в понедельник, используя конец недели для отвердения.

БОЛВАН (ФАЛЬШИЗДЕЛИЕ)
Первой стадией при изготовлении стеклопластиковой матрицы является сооружение болвана. Он может быть прототипом или изготовленным отдельно из древесины, гипса, металла или другого материала, на который не воздействует стирол. Болван должен сохранять свои размеры и его поверхность должна быть идеально обработана. Обработку поверхности болвана осуществляют грунтовкой, шпаклевкой, окраской лаком и последующей полировкой. Окраска лаком важна, прежде всего, тогда, когда болван изготовлен из какого-нибудь пористого материала, например, дерева, гипса или еще чего-либо подобного. В этом случае окраску лаком необходимо осуществить несколько раз.
При шпаклевке и окраске лаком необходимо использовать материалы, которые достаточно хорошо выдерживают воздействие стирола. Лучше всего это – полиэстер, но можно также использовать двухкомпонентную шпаклевку или лак. Из сильных лаков наиболее пригоден кислотвердеющий карбамид. Кроме того, можно использовать двухкомпонентный полиуретан, но он требует значительно большего времени застывания. Многие застывающие на воздухе шпаклевки и лаки не выдерживают воздействие стирола, поэтому их необходимо защищать, покрывая поверхность разделительной пленкой СРА 5 (раствор поливинилового спирта).
Обрабатывая поверхность, болвана необходимо обратить внимание на то, что возвышения на поверхности матрицы, образованные царапинами болвана, можно позднее удалить шлифованием, т

www.drive2.com

Материалы для изготовления матриц

В рамках промышленности композитов существует много технологий изготовления матриц, выбор которых определяется видом конечного изделия. Каждая технология требует наличия своих вспомогательных материалов. Разнообразие изделий, процессов и технологий производства создает необходимость наличия широкого ассортимента вспомогательной продукции. В настоящем разделе описывается ряд вспомогательных материалов, позволяющих максимизировать процесс производства и качество композиционных материалов.

Пластичные материалы для изготовления матриц

Эти соединения широко используются при декоративном литье. Существует три основных их вида:

1. Латексная резина. Наиболее часто используется в жидкой форме для изготовления небольших полимерных отливок, таких как шахматные фигуры. 
   
2. Синтетическая резина на виниловой основе. Синтетические резины на виниловой основе поставляются в твердой форме и расплавляются в специальных плавильных тиглях. Выбор того или иного сорта резины зависит от требований, предъявляемых к конечному изделию. Долговечные сорта применяются в мелкосерийном производстве, пластичные сорта — при изготовлении сложных оригинальных моделей. Матрицы из этих материалов могут разрезаться и переплавляться с целью повторного их использования. 
   
3. Силиконовая резина холодного отверждения. Данный материал используется для получения высококачественных матриц, превосходно воспроизводящих мельчайшие детали изделия и имеющих длительный срок службы. Представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из основного материала и катализатора. Идеально подходит для использования в крупносерийном производстве. Для преобразования, в случае необходимости, данного материала из подвижной жидкости в пастообразную используются тиксотропные добавки.

Гипсовые и глинистые материалы

Высокопрочный формовочный гипс используется в производстве жестких матриц для мелкосерийного производства. Перед началом использования гипсовых матриц важно обеспечить их герметизацию и нанесение соответствующего разделительного состава.

Отверждаемые в печи высокопрочные виды глин широко используются в производстве детализированных каркасных компонентов, тогда как моделирующие глины общего назначения применяются для временного заполнения и приклеивания профильных элементов.

В производстве матриц также широко используются восковые листы и ленты.

Композиционные материалы для изготовления матриц

Контактное формование — наиболее распространенный метод производства композиционных материалов. Матрицы, используемые в данном процессе, как правило, сами производятся из композитов. В связи с этим отдельный раздел настоящего руководства посвящен описанию материалов и процессов, используемых в производстве композиционных матриц (раздел «Производство матриц»).

Полировальные составы и сопутствующая продукция

Внешний вид изделия из армированного волокном композиционного материала может быть значительно улучшен путем полировки поверхности изделия после его извлечения из матрицы.

В настоящее время существует широкий ассортимент полировальных составов и сопутствующих материалов, специально предназначенных для использования в сочетании с композиционными материалами: составы для ручного и машинного нанесения, полировочные ткани и круги, полировальные лаки.

igc-market.ru

Изготовление матрицы. — Chevrolet Aveo 5-door, 1.5 л., 2005 года на DRIVE2

Вот собрал немного фотографий и хочу провести небольшой показ по изготовления матрицы с готового изделия.
Или другими словами как это делаю я.
После изготовления болвана я его полностью подготавливаю так как будто завтра его буду ставить на авто.
Другими словами грунтую, крашу, полирую.
Зачем крашу- просто чем глянцевей будет плоскость тем лучше она отайдёт от матрицы.
Полировка проходит по всем канонам, матуется, потом полируется грубой полировкой и в конце финишной, от этого будет зависеть глянец самой матрицы и последующего изделия.
Короче- надо довести до зеркального отражения после чего воскуеться четыре раза шлиф машинкой, пятый раз в ручную и шестой просто нанести губкой слой воска не растирая, после каждого воскования надо дать воску просохнуть, ну и в конце на воск наносится разделитель.
Перед всем этим делом я ставлю изделия на ноги, так сказать в верх пузом, для удобства работы ( хотя это делать не обязательно )

ноги

После полного высыхания наношу матричный гель, первый слой обычный и после высыхания, второй- подкрашенный красителем на той же основе.
Для чего это делается- при эксплуатации матрицы или при залипании изделия нужно матрицу ремонтировать, или кога проходит время то иногда я повторяю процедуру с полировкой, так вот контрольный слой даёт понят когда надо прекращать матовать матрицу ( только гель начнёт менять цвет это и есть сигнал к прекращению работы в этом месте. )

нанесения геля

Но при прокладывании ламелей надо не забыть и про отрицательные углы ( как показано на фото выше. Про ламели я расскажу чуть позже.
После полного высыхания геля, берём стекломат Соточку и ложем первый слой, после полного высыхания надо пройтись наждачкой ( убрать заусенцы ) и ложим р на метртот же слой снова.

первый слой

Для чего это делается именно этим матом.
Сам мат по себе тонкий и при нанесении его на изделия он с лёгкостью обходит все поверхности и углы тем самым мы избегаем пузырей и карманов.
После чего я даю сразу три слоя 300го мата ( по очереди- слой, потом второй, затем третий ) не забываем выгонять воздух валиком.
И по окончании даю три слоя 450го мата в той же порядочности как и 300й.
После каждой манипуляции даём мату застыть ( не менее 12и часов )
По окончании основной работы остаются отрицательные углы. Для удобства работы и в дальнейшем ставим матрицу на ноги

На ного

www.drive2.ru

Изготовление матриц | Sanola – производство изделий из стеклопластика и жидкого камня

Изготовление матрицы — ответственный этап производственного процесса и является самой сложной и ответственной работой, поскольку именно от ее качества зависит и качество будущего изделия.

При некачественно изготовленной матрице обязательно проявятся изъяны в изделии, что в конечном итоге приведет к финансовым издержкам, задержке производственного цикла, браку конечного изделия.

Доверяя изготовление матрицы (прототипа) нам, вы можете быть уверены в том, что получите матрицу высокого качества в оговоренные сроки.

Наша компания располагает опытными специалистами и всем необходимым оборудованием для изготовления матриц.

Матрица изготавливается из углепластика или стеклопластика

Стеклопластик может являться материалом не только для того или иного изделия как конечного продукта производства, но и для специальной технологической оснастки при формовании этих самых изделий.

Если речь идет о малосерийном производстве, то экономически выгодней использовать стеклопластик, чем, например, металл. Кроме того, для специалиста-профессионала достаточно просто и быстро выложить форму из стеклокомпозита, что позволяет снизить время изготовления и стоимость получаемого изделия.

Традиционный способ предполагает изготовление мастер-модели (прототипа, пунсона, болванки) будущего изделия. Затем на ней слой за слоем наращивается сама матрица, внутренняя поверхность которой представляет собой отображение поверхности мастер-модели.

Подготовка

Подготавливается мастер-модель для последующей работы

Защитное покрытие

На поверхность мастер-модели наносится матричный гелькоут (специальное декоративно-защитное покрытие)

Формирование слоев

Формуется первый слой матрицы, а затем послойно выкладывается или напыляется стеклопластиковый ламинат.

Изготовление матрицы из стеклопластика — идеальное соотношение качества и цены

Применение стеклопластика в промышленности — приоритетный выбор многих современных организаций. Для производства деталей из этого современного синтетического материала часто используются стеклопластиковые матрицы. Их формы применяются повсеместно: при литье, холодном прессовании, контактном формировании, распылении и впрыске.

Процесс изготовления такой матрицы закладывает будущие свойства стеклопластика. Поэтому к работе над ее созданием следует подходить с особым вниманием. В случае ошибки или недочетов на этапе изготовления матрицы дальнейшие усилия станут пустой тратой времени.

• собственное производство и высокоточное оборудование
• широкий ассортимент продукции, изготовленной по технологии литьевого мрамора
• высокоточные мастер-модели, а также матрицы с мастер-моделей для последующего производства изделий
• богатый выбор цветов, возможность модного дизайна изделия под оникс, мрамор, натуральный камень
• минимальное время выполнения всех необходимых работ: полный цикл занимает всего 30 рабочих дней
• оперативную доставку изделий заказчику
• гибкую ценовую политику и систему скидок для постоянных клиентов

www.sanola.ru

Технологии изготовления матриц. Изготовление стеклопластиковой матрицы

Когда речь заходит о матрице, как способе формирования различных изделий, наиболее подходящим материалом для ее создания признается стеклопластик . Создать саму матрицу очень сложно. Ответственность за качество такой работы очень высока, ведь от результата зависит то, какими будут последующие модели, изготовленные по образу матрицы. Плохо созданная матрица способна повлечь за собой изъяны в изделии, а это чревато финансовыми издержками.

Использовать стеклопластик при изготовлении матрицы на мелкосерийном производстве выгоднее, чем металл или иной материал. Такие матрицы будут меньше весить, иметь такую же, как у металла прочность и дешевле стоить. При этом себестоимость конечного изделия тоже снижается, ведь форму из этой разновидности пластика можно изготовить своими силами. Причем времени на создание такой матрицы уйдет значительно меньше, чем при использовании других материалов. А это повышает выгоды от производства стеклопластиковых изделий.

Способы изготовления матрицы

Существует три основных способа создания стеклопластиковой формы для производства каких-либо изделий. К ним относится:

1. Традиционный метод, включающий создание прототипа будущего изделия.
2. Изготовление по технологии инфузии.
3. И фрезерование матрицы из полимерных материалов.

При традиционном методе делается прототип, после чего идет наращивание на него матрицы слой за слоем. Внутренняя поверхность ее будет представлять собой «негативное» отображение поверхности прототипа. Сначала готовят сам прототип, затем на его поверхность наносят защитное покрытие, после чего формируют первый слой будущей матрицы. Далее слой за слоем напыляют или выкладывают стеклопластик.

Благодаря технологии инфузии можно создавать как готовые стеклопластиковые изделия, так и матрицы для их создания. Этот метод включает в себя несколько последовательных этапов:

• прототип покрывают сухими материалами;
• затем их накрывают разделяющим слоем, на который наносится сетка распределения смолы;
• после этого кладется вакуумный мешок;
• ну и далее подается смола для формирования матрицы.

В процессе третьего метода прибегают к фрезерованию матрицы из модельных полимерных материалов. Это один из самых затратных способов. Здесь необходимо прибегнуть к трехмерному проектированию, а срок службы матрицы не так уж высок. Но такие плюсы, как сокращение времени и стоимости производства матрицы, ввиду отсутствия необходимости в прототипе, делают данный метод очень востребованным. Стоит отметить, что прибегнув к данному способу изготовления матрицы можно добиться высокой точности каждого ее участка. А линейная усадка матрицы полностью исключается.

Производство моделей, форм, матриц, оснастки для формовки по фотографиям, рисункам, чертежам различной сложности для пластиковых форм

Компания «КАМЕЛОТ» предлагает воспользоваться уникальным предложением — изготовление различных пластиковых форм по Вашим чертежам, рисункам и фотографиям. Производство нашей компании оснащено современным оборудованием по изготовлению любых изделий из пластика методом вакуумной формовки, а также литья изделий из пластика под высоким давлением. Кроме изделий из всевозможных видов пластика мы установили современное высокоточное оборудование, ЧПУ по изготовлению различных видов матриц, которые применяются при вакуумной формовке различных изделий из пластика, также мы можем изготовить качественные матрицы для изготовления изделий из пластика на термопластавтоматах. Возможно изготовление мастермоделей и матриц, полностью готовых к использованию. Область применения матрицы там, где требуется получить оригинальную сложную форму методом литья, гибки, прессования, формовки из композиционных материалов, акрилового камня, поликарбоната, листового пластика АБС, ПВХ, полистирола, акрила, полипропилена, полиэтилена, ПЭТ.

Если Вы хотите начать производство изделий из гипса, бетона, кевларобетона, ультрабетона или по технологии «Мрамор из бетона» и не хотите быть похожими на других производителей, хотите отличаться индивидуальностью изделий от своих конкурентов, если у Вас есть идеи, если у Вас есть фотографии эксклюзивных изделий из бетона, гипса, искусственного мрамора и Вы хотите производить такие изделия на своем производстве, или Вы умеете рисовать или делать качественные чертежи, то мы можем Вам помочь изготовить любые формы или матрицы по Вашим чертежам, рисункам или фотографиям. Тогда ВЫ сможете производить пр

nkkconsult.ru