Какая периодичность испытаний установлена для диэлектрических галош: Какая периодичность испытаний установлена для диэлектрических галош — MOREREMONTA

Содержание

Какая периодичность испытаний установлена для диэлектрических галош — MOREREMONTA

Испытание средств защиты проводят после изготовления — приёмо-сдаточные, и периодически в объёмах и в сроки устанавливаемые ГОСТ и ТУ. Перед испытанием средства защиты подвергаются наружному осмотру, при обнаружении неисправностей средства защиты должны быть направлены в ремонт.

При электрических испытаниях изолирующей части средства защиты напряжение прикладывается между рабочей частью и наложенным заземлением у ограничительного кольца. При фарфоровой изоляции напряжение прикладывается к обоим концам изоляторов.

Время испытания отсчитывается с момента приложения полного испытательного напряжения. Не выдержавшие испытания средства защиты — пробой, перекрытия, разряды или повышенные против норм токи утечки должны браковаться, изыматься из эксплуатации или направляться в ремонт.

На выдержавшие испытания средства защиты (кроме инструмента с изолирующими рукоятками и указателей напряжения до 1000 В) должен ставиться штамп, форма которого зависит от вида средств защиты.

Нормы и сроки эксплуатационных испытаний средств защиты

Применение электрозащитных средств в электроустановках — одна из основных мер защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током. Защитные средства выполняют свою изолирующую функцию только при условии их целостности, технической исправности и достаточной диэлектрической прочности для того класса напряжения, для которого они применятся.

Для своевременного выявления дефектов, снижения диэлектрической прочности ниже допустимого уровня проводятся периодические электролабораторные испытания защитных средств. В данной статье рассмотрим сроки испытаний электрозащитных средств, применяемых для выполнения работ в электроустановках.

Диэлектрические перчатки испытывают повышенным напряжением один раз в шесть месяцев.

Периодическое испытание перчаток не дает гарантии, что они будут пригодны к применению на протяжении всего срока их службы, так как в процессе эксплуатации диэлектрические перчатки могут быть повреждены.

Если перчатки имеют разрыв или сильное повреждение, то они изымаются из эксплуатации полностью. В том случае если повреждение незначительно, то данное средство защиты досрочно сдают на периодическую проверку с целью определения возможности их дальнейшей эксплуатации.

Если видимое повреждение перчаток можно обнаружить при очередной проверке, то незначительный прокол визуально не определить. Наличие даже незначительного прокола свидетельствует о том, что диэлектрические перчатки больше не пригодны и их применение опасно для жизни персонала.

Поэтому перед каждым использованием диэлектрических перчаток необходимо их проверить на герметичность, то есть на отсутствие проколов. Для этого диэлектрические перчатки от края начинают заворачивать в сторону пальцев и, задерживая скрученный край, нажимают на перчатку, чтобы убедиться в том, что воздух не выходит.

Следует также учитывать, что в случае неправильного хранения диэлектрических перчаток, когда они продолжительное время были под воздействием прямых солнечных лучей, были испачканы смазочными материалами или хранились вблизи различных разрушающих химических веществ, диэлектрическая прочность перчаток может быть снижена.

В таком случае их необходимо сдать на испытание, не зависимо от того, подошел ли срок очередного испытания или нет. То же самое касается и других защитных средств, изготовленных из диэлектрической резины — бот и галош, а также изолирующих ковриков, колпаков, накладок.

Срок испытания диэлектрических бот — один раз в три года, а диэлектрических галош — один раз в год. Данные защитные средства необходимо проверять перед каждым использованием на отсутствие повреждений. В случае выявления видимых повреждений данное защитное средство сдается на внеочередную проверку для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации.

Указатели напряжения, измерительные клещи и измерительные штанги

Указатели напряжения (в том числе и указатели для проверки фазировки), клещи и штанги для измерения тока, напряжения и мощности, светосигнальные указатели повреждения кабельных линий, испытываются один раз в год. Перед применением указатель напряжения (измерительная штанга, клещи и др. ) проверяется на целостность и работоспособность. В случае обнаружения видимых повреждений изолирующей части, а также при наличии неисправности, данное защитное средство сдается на ремонт и досрочное испытание.

Изолирующие штанги, клещи, штанги для установки заземлений

Оперативные штанги и изолирующие клещи класса напряжения до и выше 1000 В испытывают один раз в два года. С этой же периодичностью испытываются штанги для установки переносных заземлений в электроустановках класса напряжения 110 кВ и выше, а также изолирующие гибкие элементы переносных заземлений бесштанговых конструкций для электроустановок 500 кВ и выше.

Изолирующие штанги для установки заземлений на оборудовании до 35 кВ включительно не подлежат периодическому испытанию. Пригодность к эксплуатации определяется визуальным осмотром на отсутствие повреждений перед каждым применением и при очередной плановой проверке защитных средств.

Изолирующие колпаки, накладки, ручной инструмент

Изолирующие накладки, колпаки и другие изолирующие средства для выполнения работ под напряжением (лестницы, изоляторы и др.

), изолирующие части ручного инструмента испытываются один раз в 12 месяцев.

При выполнении работ под напряжением необходимо периодически проверять целостность изолирующих средств, так как в процессе выполнения работ может быть нарушена целостность изолирующих элементов.

Изолирующие коврики (подставки)

Резиновые изолирующие коврики и диэлектрические подставки не подлежат испытанию. Данные средства защиты обеспечивают свои изолирующие свойства при отсутствии на них влаги, загрязнения и повреждения изолирующей части — поверхности диэлектрического коврика или изоляторов подставки.

Переносные защитные заземления

Переносные заземления не подлежат испытанию. Показанием к их пригодности является отсутствие повреждений проводников (допускается повреждение не более 5%), а также работоспособность зажимов — они должны обеспечивать надежный контакт переносного заземления с токоведущими частями оборудования электроустановки, а также с местом присоединения заземления.

Учет и периодический осмотр защитных средств

Для того чтобы средства защиты всегда были испытаны и готовы к применению необходимо организовать их учет и периодическую проверку.

Для учета и контроля над состоянием средств защиты ведется специальный журнал "учета и хранения средств защиты", в котором для каждого защитного средства фиксируется его инвентарный номер, дата предыдущего и следующего испытания. Для своевременного выявления неисправных или подлежащих очередному испытанию средств защиты организовываются периодические осмотры. Периодичность проверок определяется руководством предприятия. Дата периодического осмотра и результат осмотра фиксируется в журнал защитных средств.

Кроме того, электрозащитные средства дополнительно проверяются непосредственно перед началом рабочего дня (рабочей смены) в электроустановке, чтобы в случае возникновения необходимости применения защитных средств, например, при ликвидации аварийной ситуации, оперативных переключениях, работник был уверен в их наличии и готовности к выполнению работ.

После очередного испытания электрозащитного средства на него наклеивается специальная бирка. На ней указывается дата следующего испытания, наименование предприятия или подразделения, за которым закреплено данное защитное средство, а также инвентарный (заводской) номер, по которому ведется учет средств защиты в соответствующем журнале.

Наименование средства защиты Напряжение электроустановок, кВ Испытательное напряжение, кВ Продолжительность испытания, мин. Ток, протекающий через изделие, мА, не более Периодичность испытаний
Штанги изолирующие (кроме измерительных) До 1 2 5 1 раз в
До 35 3-кратное линейное, но менее 40 5 24 мес.
110 и выше 3-кратное фазное 5
Изолирующая часть штанг переносных заземлений с металлическими звеньями 6 — 10 40 5 То же
110 — 220 50 5
330 — 500 100 5
750 150 5
1150 200 5
Изолирующие гибкие элементы заземления бесштанговой конструкции 500 100 5 То же
750 150 5
1150 200 5
Измерительные штанги До 35 3-кратное линейное, но менее 40 5 1 раз в 12 мес.
110 и выше 3-кратное фазное 5
Головки измерительных штанг 35 — 500 30 5 То же
Продольные и поперечные планки ползунковых головок и изолирующий капроновый канатик измерительных штанг 220 — 500 2,5 на 1 см длины 5 То же
Изолирующие клещи До 1 2 5 1 раз в
Выше 1 до 10 40 5 24 мес.
До 35 105 5
Указатели напряжения выше 1000 В: 1 раз в 12 мес.
— изолирующая часть До 10 40 5
Выше 10 до 20 60 5
Выше 20 до 35 105 5
110 190 5
Выше 100 до 220 380 5
— рабочая часть До 10 12 1
Выше 10 до 20 24 1
35 42 1
— напряжение индикации Не более 25% номинального напряжения электроустановки
Указатели напряжения до 1000 В: 1 раз в 12 мес.
— изоляция корпусов До 0,5 1 1
Выше 0,5 до 1 2 1
— проверка повышенным напряжением:
однополюсные До 1 1,1 Uраб.наиб. 1
двухполюсные До 1 1,1 Uраб.наиб. 1
— проверка тока через указатель:
однополюсные До 1 Uраб. наиб. 0,6
двухполюсные До 1 Uраб.наиб. 10
— напряжение индикации До 1 Не выше 0,05
Указатели напряжения для проверки совпадения фаз: 1 раз в 12 мес.
— изолирующая часть До 10 40 5
Выше 10 до 20 60 5
35 105 5
110 190 5
— рабочая часть До 10 12 1
15 17 1
20 24 1
35 50 1
110 100 1
— напряжение индикации:
по схеме согласного включения 6 Не менее 7,6
10 Не менее 12,7
15 Не менее 20
20 Не менее 28
35 Не менее 40
110 Не менее 100
по схеме встречного включения 6 Не выше 1,5
10 Не выше 2,5
15 Не выше 3,5
20 Не выше 5
35 Не выше 17
110 Не выше 50
— соединительный провод До 20 20
35 — 110 50
Электроизмерительные клещи До 1 2 5 1 раз в
Выше 1 до 10 40 5 24 мес.
Устройства для прокола кабеля: 1 раз в 12 мес.
— изолирующая часть До 10 40 5
Перчатки диэлектрические Все напряжения 6 1 6 1 раз в 6 мес.
Боты диэлектрические Все напряжения 15 1 7,5 1 раз в 36 мес.
Галоши диэлектрические До 1 3,5 1 2 1 раз в 12 мес.
Изолирующие накладки: 1 раз в 24 мес.
— жесткие До 0,5 1 5
Выше 0,5 до 1 2 5
Выше 1 до 10 20 5
15 30 5
20 40 5
— гибкие из полимерных материалов До 0,5 1 1 6
Выше 0,5 до 1 2 1 6
Изолирующие колпаки на жилы отключенных кабелей До 10 20 1 1 раз в 12 мес.
Изолирующий инструмент с однослойной изоляцией До 1 2 1 То же
Специальные средства защиты, устройства и приспособления изолирующие для работ под напряжением в электроустановках напряжением 1100 кВ и выше 110 — 1150 2,5 на 1 см длины 1 0,5 То же
Гибкие изолирующие покрытия для работ под напряжением в электроустановках до 1000 В До 1 6 1 1 мА/1 кв. дм То же
Гибкие изолирующие накладки для работ под напряжением в электроустановках до 1000 В До 1 6 1 1 раз в 12 мес.
Приставные изолирующие лестницы и стремянки До и выше 1 1 на 1 см длины 1 1 раз в 6 мес.

Испытание рабочей части указателей напряжения до 35 кВ проводится для указателей такой конструкции, при операциях с которыми рабочая часть может стать причиной междуфазного замыкания или замыкания фазы на землю.

Для двухполюсных указателей напряжения с лампой накаливания до 10 Вт напряжением 220 В значение тока определяется мощностью лампы.

Испытание диэлектрических бот - проверка и поверка диэлектрических бот по выгодной цене в Москве

Описание товара:

Зачем проводят испытания средств индивидуальной защиты?

Для правильного ведения работ с высоковольтными закрытыми или открытыми электроустановками обязательна диэлектрическая обувь. При этом только в резиновых защитных ботах можно работать на оборудовании с напряжением свыше тысячи вольт. Электролаборатория «Лабсиз» предлагает необходимые испытания диэлектрических бот и галош.

Нормативами разрешено работать только в обуви без дефектов. Их отсутствие подтверждают высоковольтные испытания. Защитные галоши и боты предохраняют работника от шагового напряжения, поскольку не проводят электрический ток. Поэтому такие тесты необходимы. 

Мы используем для проверок специальный высоковольтный стенд. По окончании составляем требуемые протоколы и технический отчет электролаборатории. Вместе с ними возвращаем прошедшую проверку обувь. Периодичность испытания диэлектрических бот составляет от одного года до трёх лет. 

Параметры бот

Диэлектрические боты изготавливают в строгом соответствии ГОСТу. Для отличия от прочей резиновой обуви, они другого цвета. Кроме того, их характеризует:

  • Обязательное наличие верхнего отворота;
  • Высота при опущенном отвороте равна 160 мм;
  • Подошва в 6 миллиметров толщиной.

 Защитные боты имеют очень много размеров. Их надевают на основную обувь. Работать в них нужно только при наличии другой спецодежды.

 

Важность испытаний

 

Плановой проверке и поверке подлежат даже только что приобретённые средства индивидуальной защиты. Неправильно полагаться на совершенно новую обувь, защитную одежду. Они могут иметь незаметный глазу брак в виде небольшого механического повреждения. В таком случае возможен даже летальный исход.

В особой инструкции предписывается поверка всех СИЗ в том числе и диэлектрических галош и бот. Их надо испытывать непосредственно перед использованием, а также соблюдать сроки испытания диэлектрических бот.

Осмотр и лабораторные испытания галош и бот проводят квалифицированные сотрудники «Лабсиз», имеющие практический опыт работы, все необходимые допуски.

Осмотр

Тщательный визуальное исследование проводится всегда перед поверкой электрозащитной обуви. Дефектами, наличие которых ведёт к изъятию из пользования, считаются:

  • Механические повреждения;
  • Трещины по подошве
  • Отсутствие штампа о высоковольтных испытаниях;
  • Отслоение подкладки;
  • Наличие на обуви грязи. 

Если был выявлен хоть один из названных дефектов, галоши и боты признают бракованным или негодными. Их снимают с испытаний. При отсутствии всех дефектов выполняют поверку. Компания«Лабсиз» предлагает электрические испытания диэлектрических бот в своей лаборатории. Она оснащена всем необходимым для таких проверок.

На стадии поверки 

Это самый ответственный этап. Его поручают только специалистам, имеющим допуски и лабораторное высоковольтное оборудование. При подготовке поверки обувь располагают горизонтально в металлической ванне. В дальнейшем всё аналогично испытаниям диэлектрических перчаток. Уровень воды должен быть ниже отворотов на 4,5 – 5,5 сантиметров. Если испытываются галоши, от их край должен выступать над водной поверхностью на 1,5 – 2,5 сантиметра.

Испытания обуви должны проходить в течение одной минуты. Цепь замыкается. Сначала проверяется целостность изделий. Затем аналогичным ситуации с перчатками способом на цепь подаётся испытательное напряжение. Для поверки электрозащитных бот оно равно 15 киловольтам. При поверке калош – 3,5 кВ. Показания миллиамперметра для бот не должны превышать 7,5 мА. Через калоши должно проходить не более 2 мА.

Что мы предлагаем?

Услуги лаборатории «Лабсиз» охватывают осмотр и поверку любых СИЗ, во всех классах напряжения. На испытания резиновых бот установлена невысокая цена. Специалисты выполнят работы в срок и качественно. 

По их завершению мы ставим на каждое изделие маркировку с его номером, датой следующей плановой поверки. Заказчику выдаются протоколы испытания, акты выполненных работ и приёмки-передачи защитных средств. Мы передаём и наше свидетельство электрической лаборатории.

На сайте «Лабсиз» в разделе магазин средств индивидуальной защиты вы сможете купить резиновую диэлектрическую одежду и обувь: перчатки, галоши, боты.

Нормы и периодичность электрических испытаний диэлектрических бот:

Наименование средства защиты

Напряжение электроустановок, кВ

Испытательное напряжение, кВ

Продолжительность испытания, мин.

Ток, протекающий через изделие, мА, не более

Периодичность испытаний

Боты диэлектрические

Все напряжения

15

1

7,5

1 раз в 36 мес.

Периодичность проверки СИЗ

Наименование средства защиты Напряжение электроустановок, кВ Испытательное напряжение, кВ Продолжительность испытания, мин. Ток, протекающий через изделие, мА, не более Периодичность испытаний
Штанги изолирующие (кроме измерительных)

До 1

До 35

 

110 и выше

2

3-кратное линейное, но менее 40

3-кратное фазное

5

5

 

5

-

-

 

-

1 раз в 24 мес.

 

 

 

Изолирующая часть штанг переносных заземлений с металлическими звеньями

6-10

110-220

330-500

750

1150

40

50

100

150

200

5

5

5

5

5

-

-

-

-

-

 То же
Изолирующие гибкие элементы заземления бесштанговой конструкции 500
750
1150
100
150
200
5
5
5
-
-
-
 То же
Измерительные штанги

До 35

 

110 и выше

3-кратное линейное, но менее 40

3-кратное фазное

5

 

5

-

 

-

1 раз в 12 мес.
Головки измерительных штанг  35-500  30  5  -  То же
Продольные и поперечные планки ползунковых головок и изолирующий капроновый канатик измерительных штанг  220-500 2,5 на 1 см длины  5  -  То же
Изолирующие клещи

До 1

Выше 1 до 10

До 35

2

40

105

5

5

5

-

-

-

1 раз в 24 мес.

Указатели напряжения выше 1000 В

- изолирующая часть

 

 

 

- рабочая часть1)

 

 

- напряжение индикации

 

 

До 10

Выше 10 до 20

Выше 20 до 35

110

Выше 110 до 220

До 10

Выше 10 до 20

35

 

 

 

40

60

105

190

380

12

24

42

Не более 25% номинального напряжения электроустановки

5

5

5

5

5

1

1

1

 

 

 

-

-

-

-

-

-

-

-

 

 

 

1 раз в 12 мес.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Указатели напряжения до 1000 В:
- изоляция корпусов

- проверка повышенным напряжением:
- однополюсные
- двухполюсные
- проверка тока через указатель:
однополюсные
двухполюсные2)
- напряжение индикации

До 0,5
Выше 0,5 до 1

До 1
До 1

До 1
До 1
До 1

1
2

1,1 Uраб.наиб.
1,1 Uраб.наиб.

Uраб.наиб.
Uраб.наиб.
Не выше 0,05

1
1

1
1

-
-
-

-
-

-
-

0,6
10
-

1 раз в 12 мес.

 

 

 

 

 

Указатели напряжения для проверки совпадения фаз:
- изолирующая часть

 

- рабочая часть

 


- напряжение индикации:
по схеме согласного включения

 

 

по схеме встречного включения

 

 

- соединительный провод

 

 

 

До 10
Выше 10 до 20
35
110
До 10
15
20
35
110

6
10
15
20
35
110
6
10
15
20
35
110
До 20

35-110

 

 

40
60
105
190
12
17
24
50
100

Не менее 7,6
Не менее 12,7
Не менее 20
Не менее 28
Не менее 40
Не менее 100
Не выше 1,5
Не выше 2,5
Не выше 3,5
Не выше 5
Не выше 17
Не выше 50
20

50

 

 

5
5
5
5
1
1
1
1
1

-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-

-

 

 

-
-
-
-
-
-
-
-
-

-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-

-

1 раз в 12 мес.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Электроизмерительные клещи До 1
Выше 1 до 10
2
40
5
5
-
-
1 раз в 24 мес.

Устройства для прокола кабеля:

- изолирующая часть
До 10 40 5 - 1 раз в 12 мес.
Перчатки диэлектрические Все напряжения 6 1 6 1 раз в 6 мес.
Боты диэлектрические Все напряжения 15 1 7,5 1 раз в 36 мес.
Галоши диэлектрические До 1 3,5 1 2 1 раз в 12 мес.

Изолирующие накладки:
- жесткие

 

 


- гибкие из полимерных материалов

 

До 0,5

Выше 0,5 до 1

Выше 1 до 10

15

20

До 0,5

Выше 0,5 до 1

1

2

20

30

40

1

2

5

5

5

5

5

1

1

-

-

-

-

-

6

6

1 раз в 24 мес.
Изолирующие колпаки на жилы отключенных кабелей До 10 20 1 - 1 раз в 12 мес.
Изолирующий инструмент с однослойной изоляцией До 1 2 1 - То же
Специальные средства защиты, устройства и приспособления изолирующие для работ под напряжением в электроустановках напряжением 110 кВ и выше 110-1150 2,5 на 1 см длины 1 0,5 То же
Гибкие изолирующие покрытия для работ под напряжением в электроустановках до 1000 В До 1 6 1 1 мА/1 дм2 То же
Гибкие изолирующие накладки для работ под напряжением в электроустановках до 1000 В До 1 6 1 - 1 раз в 12 мес.
Приставные изолирующие лестницы и стремянки До и выше 1 1 на 1 см длины 1 - 1 раз в 6 мес.

Диэлектрические боты и галоши | Заметки электрика

Здравствуйте, уважаемые читатели сайта «Заметки электрика».

Продолжаю серию статей на тему электробезопасность.

В прошлой статье я рассказал Вам про диэлектрические перчатки.

Сегодня я расскажу Вам все про про специальную диэлектрическую обувь. К ней относятся:

  • диэлектрические боты
  • диэлектрические галоши

Диэлектрические боты и галоши применяют для защиты человека от напряжения шага, или как его еще называют, шаговое напряжение.

Читать!!! Действие электрического тока на организм человека.

Диэлектрические боты и галоши являются ТОЛЬКО дополнительным изолирующим электрозащитным средством в открытых (без наличия осадков) и закрытых электроустановках.

Внимание!!! В электроустановках разрешено применять диэлектрические боты и галоши, изготовленные строго в соответствии требованиям ГОСТ.

Диэлектрические боты рекомендовано применять в электроустановках всех классов напряжения. А вот диэлектрические галоши — только в электроустановках до 1000 (В).

Обозначение по защитным свойствам:

  • диэлектрические боты — Эв
  • диэлектрические галоши — Эн

Цвет диэлектрических бот и галош должен различаться по цвету от другой обуви, сделанной из резины.

У диэлектрических бот должен быть отворот.

Высота диэлектрических бот должна составлять не менее 16 (см).

 

Испытание диэлектрических бот и галош

Я уже говорил ранее, что испытание диэлектрических бот и галош проводят аналогично диэлектрическим перчаткам.

Диэлектрические боты или галоши устанавливают в ванне горизонтально. Уровень воды должен быть в пределах 45-55 (мм) от края отворотов бот, и 15-25 (мм) от краев галош.

 

Испытание диэлектрических бот

Испытательное напряжение для испытания диэлектрических бот составляет 15 (кВ). Продолжительность испытания составляет 1 минута. Ток, проходящий через боты должен быть не более 7,5 (мА).

Периодичность испытания диэлектрических бот составляет 1 раз в 3 года.

 

Испытание диэлектрических галош

Испытательное напряжение для испытания диэлектрических галош составляет 3,5 (кВ).  Продолжительность испытания составляет 1 минута. Ток, проходящий  через перчатки должен быть не более 2 (мА).

Периодичность испытания диэлектрических галош составляет 1 раз в год.

 

Правила пользования

В помещениях электроустановок должны быть в наличии диэлектрические боты и галоши нескольких размеров.

Перед применением диэлектрических бот, либо галош, необходимо произвести их осмотр.

Во время осмотра обратить внимание на следующее:

P.S. На этом статью на тему диэлектрические боты и галоши я завершаю. Если у Вас во время прочтения статьи возникли вопросы, то смело задавайте их мне в личную почту или в комментариях. Следите за обновлениями на сайте, а также не забывайте подписываться на новые статьи.  

Если статья была Вам полезна, то поделитесь ей со своими друзьями:


Как проводят испытание диэлектрических перчаток

Любая работа с электричеством достаточно опасна как для начинающих, так и для опытных электриков. В этой сфере труда очень важно соблюдать технику безопасности, иначе все может закончиться очень плохо. Инструменты электрика должны быть всегда с изоляцией, периодически проверяться на предмет повреждений, поломок и так далее, ведь всего один неисправный прибор может повлечь серьезные последствия.

Помимо инструментов электрики пользуются индивидуальными средствами защиты от удара электрическим током. В этот перечень входят резиновые перчатки, галоши, коврики. Все эти вещи изготавливаются из резины, специализированной под нужды работы с электричеством. Такая резина отличается от обычной большей эластичностью, а также достаточно высокой электрической прочностью.

Тем не менее, даже такая резина подвержена разрушению от переизбытка тепла, неправильного хранения, механических повреждений и так далее. Именно из-за этого следует периодически проверять диэлектрические перчатки на предмет неисправности.

Данная статья поможет вам узнать, как испытывают диэлектрические перчатки, а также периодичность испытания диэлектрических перчаток.

Периодичность испытания диэлектрических перчаток

Испытание диэлектрических перчаток необходимо проводить не реже, чем один раз в полгода. Неважно, хранились ли они все это время на складе, либо ими активно пользовались в работе. Такие сроки испытания диэлектрических перчаток позволяют вовремя выявить повреждения диэлектрических перчаток, а также позволяют определить их дальнейшую пригодность в эксплуатации.

Нужно ли испытывать новые диэлектрические перчатки? Для чего испытывать диэлектрические перчатки, если можно просто выкинуть старые и купить новые? Тем не менее, правила есть правила, никуда не денешься, тем более в больших организациях, каждая закупка влетает в копеечку, а работать – надо. Поэтому даже новые средства защиты подлежат испытаниям перед вводом в эксплуатацию.

Все средства индивидуальной защиты, весь электроинструмент необходимо периодически проверять на соответствие нормам использования.

Специально для этого существует нормативный документ “Инструкция по применению и испытанию средств защиты, используемых в электроустановках”.

Помимо этих правил нужно руководствоваться государственными стандартами.

Испытания – испытаниями, но перед ними следует обязательно провести тщательный внешний осмотр. Все просто: если внешний осмотр показал наличие повреждений, то испытания можно не проводить, ведь испытание диэлектрических перчаток необходимо для того, чтобы обнаружить/исключить повреждения и несоответствия, невидимые при поверхностном осмотре.

Если же после внешнего осмотра вы пришли к заключению, что перчатки пригодны, тогда необходимо продолжить испытания, чтобы полностью убедиться в их безопасности.

Испытания бывают всякие, но диэлектрические перчатки подвергаются только электрическим испытаниям. Основной измеряемый параметр – определение величины проходящего через перчатки электрического тока. Этот параметр не должен превышать значение в 6 миллиампер. Кроме этого определяют отсутствие пробоев.

Методика испытаний диэлектрических перчаток

Как уже стало понятно, диэлектрические перчатки, не имеющие механических повреждений, подвергаются специальным электрическим испытаниям. Для этого должна быть специально оборудованная лаборатория. Электрическое испытание диэлектрических перчаток обязательно проводится в воде, что позволяет достичь более качественных результатов проверки, поскольку в этом случае можно выявить даже незначительные мелки повреждения.

Чтобы провести испытание диэлектрических перчаток в полной мере, нам понадобятся следующие вещи:

  1. 1. Ванна с водой
  2. 2. Электроустановка (лаборатория)

Сам процесс испытаний достаточно прост. Берем перчатку и помещаем ее в ванну, затем наполняем ванну водой. Внутри перчаток также должна быть налита вода на такой же уровень, как и снаружи. Перчатка должна располагаться в воде таким образом, чтобы ее выступающие края были сухими на 45 - 55 мм, т.е. уровень воды как с наружи так и внутри должен быть не меньше 4,5 - 5 см от краев.

Обратите внимание: ванна должна быть металлической, если металлической ванны нет – используйте любой металлический сосуд, какой сможете найти, главное условие в том, чтобы в него можно было поместить перчатку. Температура воды в сосуде должна быть не менее +25 градусов по Цельсию.

После этого один из выводов трансформатора необходимо подключить к нашей металлической ванне и обязательно заземлить. А внутрь перчатки мы погружаем электрод, соединенный через миллиамперметр со вторым выводом трансформатора.

Каким напряжением испытывают диэлектрические перчатки? Используемое в испытаниях напряжение должно быть 6 кВ. При этом, значение на миллиамперметре не должно превышать 6 мА.  Продолжительность такого испытания составляет не менее 60 сек.

Особое внимание обратите на следующее: при начале испытаний переключатель должен находится в положении А. Это положение позволит проверить наличие пробоев в диэлектрической перчатке по специальным сигнальным лампам-индикаторам. Если пробоя нет – переключатель переводят в положение Б. Непосредственно в этом положении уже и измеряется величина протекающего через диэлектрическую перчатку тока.

Небольшое пояснение к схеме:

  • 1 - Трансформатор установки
  • 2 - Переключатель
  • 3 - Миллиамперметр
  • 4 - Газоразрядная лампа с шунтирующим сопротивлением
  • 5 - Металлическая ванна с водой
  • 6 - Электрод

Если сигнальные лампы показывают пробой – испытания прекращаются, вся цепь отключается. Если же перчатка пропускает ток, превышающий значение в 6 мА – испытания также заканчиваются, перчатка бракуется.

Любому электромонтажному персоналу приходится сдавать экзамены. И на экзаменах часто задают вопрос о методике и сроках проведения испытаний диэлектрических перчаток. Как легко запомнить все эти цифры? Все очень просто, нужно запомнить четыре шестерки (6х4):
1. Периодичность - 1 раз в 6 месяцев
2. Напряжением - 6 кВ
3. Допустимый ток - 6 мА
4. Длительность - 60 секунд

Если в результате испытаний диэлектрические перчатки признаны годными к эксплуатации, то их необходимо тщательно просушить. После этого на перчатки наносят штамп испытаний, и они отправляются на хранение и последующую эксплуатацию.

Кстати по такой же методике и схеме выполняется испытание диэлектрических галош и бот.

Что делать если перчатки не прошли испытания

Если по каким-либо причинам перчатки не выдержали испытания и были забракованы, то поступать с ними нужно следующим образом. Красной краской перечеркивается штамп (если он там был, если не было – просто зачеркните перчатки крест-накрест). После этого их изымают из эксплуатации, хранить непригодные средства индивидуальной защиты категорически запрешено.

Существует специальная инструкция, которая регламентирует порядок проведения испытаний диэлектрических резиновых изделий, а также их дальнейшую судьбу. В лаборатории, проводящей такие испытания, должен быть журнал, в который записываются все результаты.

Обычно он носит название «Журнал испытаний средств защиты из диэлектрической резины (перчаток, бот, диэлектрических галош и изолирующих накладок)» согласно приложению 2 «Инструкция по применению и испытанию средств защиты, используемых в электроустановках СО 153-34.03.603-2003».

Похожие материалы на сайте:

Понравилась статья - поделись с друзьями!

 

Диэлектрический комплект пожарного: сроки испытаний инструмента

Все мы знаем, что такое электричество и шутить с ним, как и с огнем конечно нельзя, в нашей статье мы хотим рассказать Вам о специальных защитных средствах от воздействия электрического тока или как их еще называют диэлектрические средства. Очень часто на пожарах возникает надобность отключить электро напряжение, так как оно может нанести вред пожарным при выполнении работ, но зачастую отключить напряжение сразу не представляется возможным и ждать аварийную бригаду совсем нет времени, ведь на счету каждая минута. Вот теперь на помощь пожарным приходят те самые диэлектрические средства. Что же они включают в себя?

  • перчатки диэлектрические;
  • диэлектрические боты;
  • ножницы диэлектрические;
  • резиновый коврик.

Перчатки

Диэлектрические перчатки

Перчатки, пожалуй, основное средство защиты рук от поражения электрическим током, по своим характеристикам они способны защитить пользователя до 1 кВ.

Боты (галоши)

Диэлектрические боты

Боты предназначены для защиты ног (одеваются поверх основной обуви), как и перчатки защищают от напряжения до 1 кВ.

Ножницы

Диэлектрические ножницы

Ножницы предназначены для разрыва электрической цепи или говоря простым языком для перекусывания проводов под напряжением до 1 Кв.

Коврик

Диэлектрический коврик

Резиновый диэлектрический коврик – это дополнительное средство защиты, по своим характеристикам способен защитить от напряжения до 20 кВ, его применяют в комплекте с ботами и перчатками. Имеет размеры не менее 50 x 50 см с рифленой поверхностью.

Вот такой небольшой и незамысловатый комплект становится незаменимым помощником для пожарных.

Испытания

Обращаем Ваше внимание, что все диэлектрические средства должны проходить испытания в специальных учреждениях на предмет пригодности:

  • диэлектрические перчатки подвергаются испытаниям не реже 1 раза в 6 месяцев;
  • диэлектрические боты 1 раз в три года;
  • ножницы и коврик испытываются один раз в год.

Не пользуйтесь снаряжением не прошедшее испытания ведь от этого зависит не только Ваша жизнь, но и жизни других.

Так же диэлектрический комплект ежесуточно осматривается пожарным, согласно табеля по приемке ПТВ на смене и передаче дежурства, ведь если будут обнаружены порезы или порванные части, такой комплект снимается из расчета и не применим при тушении пожара и ликвидации чрезвычайной ситуации.

Испытание диэлектрических перчаток, бот и галош

Каков срок периодических испытаний диэлектрических перчаток, бот и галош?

 Кто должен проводить эти испытания?

 Как оформляются результаты испытаний?

Документ:

ТКП 290-2010 (02230) «Правила применения и испытания средств защиты, используемых в электроустановоках», утвержденный и введеный в действие постановлением Минэнерго Республики Беларусь от 27.12.2010 № 74 (далее – ТКП 290-2010).

 

В процессе эксплуатации средства защиты подвергают эксплуатационным и внеочередным испытаниям (после ремонта, замены каких-либо деталей, при наличии признаков неисправности или повреждений) (п. 3.7.1 ТКП 290-2010).

Внеочередные испытания средств защиты проводят по нормам эксплуатационных испытаний. Нормы эксплуатационных испытаний и сроки их проведения приведены в приложениях Д и Е к ТКП 290-2010.

Так, в приложении Е определены необходимые нормы и сроки эксплуатационных электрических испытаний диэлектрических перчаток, бот и галош.

Установлена следующая периодичность испытаний:

– для перчаток электроизолирующих – 1 раз в 6 месяцев;

– для бот электроизолирующих – 1 раз в 36 месяцев;

– для галош электроизолирующих – 1 раз в 12 месяцев.

Испытания электроизолирующих перчаток, бот, галош могут проводить только специализированные по данным видам работ аккредитованные в Национальной системе аккредитации Республики Беларусь лаборатории предприятий.

На выдержавшие испытания средства защиты (электроизолирующие перчатки, боты, галоши, противогазы и др.) ставится штамп следующей формы:

 

№ _______________________

Дата следующего испытания ________________ 20___ г.

________________________________________________________________________________________

(наименование лаборатории)

 

 

 

 

Внимание!

Штамп должен быть отчетливо виден и нанесен несмываемой краской или наклеен на изолирующей части около ограничительного конца изолирующих электрозащитных средств и изолирующих устройств для работ под напряжением или у края резиновых изделий и предохранительных приспособлений. При этом штамп должен быть нанесен на каждой единице пар перчаток, галош, бот.

Внимание!

На средствах защиты, не выдержавших испытания, штамп должен быть перечеркнут красной краской.

 

Результаты электрических и механических испытаний средств защиты записывают в журнал в лаборатории, проводящей испытания (п. 3.6.5 ТКП 290-2010).

При наличии большого количества средств защиты из электроизолирующей резины результаты их испытаний можно оформлять в отдельном Журнале испытаний средств защиты из электроизолирующих и полимерных материалов по форме, приведенной в приложении В (обязательное) к ТКП 290-2010.

В приложении Г к ТКП 290-2010 (02230) приведена рекомендуемая форма протокола испытания средств защиты. Его средств защиты выдает специализированная аккредитованная лаборатория непосредственно заказчику.

 

Элла Горюнова, ведущий инженер по охране труда
ОАО «Управляющая компания холдинга «Белорусские обои»

Использование обуви для защиты от диэлектрика и поражения электрическим током - охрана труда и безопасность

Использование башмаков для защиты от диэлектрика и поражения электрическим током

Мелкие дыры в подошвах обуви - это самая большая проблема в сценариях защиты.

  • Хью Хоугланд
  • 1 апреля 2011 г.

Есть два основных наименования обуви, которые обладают некоторой защитой от поражения электрическим током: диэлектрическая (DI) и электрическая опасность (EH).Различия между стандартами обычно не понимают даже специалисты-электрики. Существует несколько рекомендаций относительно того, когда и где использовать обувь в любом из стандартов. Этот документ предлагает некоторую помощь в отношении того, какие стандарты относятся к какой обуви.

Руководства по оценке рисков

OSHA PPE General Guide
В соответствии с 29 CFR 1910.136 (a): «Каждый пострадавший сотрудник должен носить защитную обувь при работе в зонах, где существует опасность травм стопы из-за падающих или катящихся предметов или предметов, пронзающих подошву, и где ноги такого сотрудника подвергаются опасности поражения электрическим током.В Приложении B к Подчасти I определены следующие профессии, для которых необходимо регулярно учитывать защиту ног: клерки по отгрузке и приемке, складские клерки, плотники, электрики, машинисты, механики и ремонтники, сантехники, монтажники, монтажники гипсокартона и пены, упаковщики, упаковщики, воронки, операторы вырубных и штамповочных прессов, пильщики, сварщики, разнорабочие, грузчики, садовники и садовники, лесозаготовители и лесорубы, складские рабочие и рабочие склада
http: // www. osha.gov/pls/oshaweb/owadisp.show_document?p_table=STANDARDS&p_id=10120

OSHA 29 CFR 1910.269, который применяется к передаче, распределению и производству электроэнергии, цитирует обувь ASTM F1117 в стандарте, но не дает никаких указаний относительно того, когда они необходимы.
http://www.osha.gov/pls/oshaweb/owadisp.show_document?p_id=9873&p_table=STANDARDS

Письмо о толковании OSHA от 17 марта 1993 г., по сути, не требует, чтобы электротехники носили «защитную обувь с носком».В письме говорится: «Один из вариантов, который вы и ваш работодатель, возможно, пожелаете рассмотреть, - это покупка неметаллической защитной обуви, которая обеспечивает как защиту ног, так и непроводящую ток». Никаких более поздних мнений предложено не было.

OSHA дает мало рекомендаций и действительно упоминает обувь EH только в общем руководстве по СИЗ для малого бизнеса. OSHA заявляет: «Опасность поражения электрическим током, обувь с защитным носком не токопроводящая и не позволит ногам пользователей замкнуть электрическую цепь на землю. Эта обувь может защитить от разомкнутых цепей напряжением до 600 вольт в сухих условиях и должна использоваться вместе с другим изоляционным оборудованием и дополнительными мерами предосторожности, чтобы снизить риск того, что рабочий станет на пути опасной электрической энергии. Изолирующая защита от поражения электрическим током, обувь с защитным носком может быть нарушена, если обувь намокнет, подошва будет изношена, металлические частицы попадут в подошву или пятку, или если рабочие коснутся проводящих заземленных предметов. Примечание: непроводящую обувь нельзя использовать во взрывоопасных или опасных местах.«
http://www.osha.gov/Publications/osha3151.pdf

NFPA 70E Guidelines
NFPA 70E пытается дать рекомендации по использованию обуви DI или EH, но страдает от некоторых из тех же проблем, что и руководства OSHA. Он лучше в том смысле, что в некоторых случаях он действительно делает использование обязательным, но до сих пор неясно, какую роль играет обувь EH, если таковая имеется.

Обувь для защиты от поражения электрическим током (EH)
В Таблице 130.7 (C) (8) Стандарты на защитное снаряжение перечислены как ASTM F1117, так и F2413 в разделе обуви, но не упомянуты обувь EH.Стандарт ASTM F1117 цитируется стандартом F2413 как стандартная спецификация для обуви DI, поэтому ссылка на F2413 не означает, что обувь EH требуется NFPA 70E.

Таблица 130.7 (C) (10) Защитная одежда и средства индивидуальной защиты (PPE) требует, чтобы все категории опасности / риска (HRC) включали «кожаную обувь», которая ни в коем случае не может быть диэлектрической. «Кожаная обувь» не эквивалентна обуви «EH».

130,7 (C) (13) (d) «Защита ног. Сверхпрочная кожаная рабочая обувь обеспечивает некоторую защиту от дугового разряда для ног и должна использоваться во всех задачах, относящихся к категории опасности / риска (HRC) 2 и выше, и во всех экспозиции более 4 кал / см²."Это означало бы, что обувь DI сама по себе неприемлема, но не исключает обувь EH.

Диэлектрическая обувь (DI)
"130,7 (C) (7) Защита ног. Если обувь с изоляцией используется в качестве защиты от скачков и потенциала прикосновения, требуются диэлектрические бахилы. Изолированные подошвы не должны использоваться в качестве первичной электрической защиты. "

130,5 (E) (3) Диэлектрические бахилы необходимы при выполнении «заземления оборудования вблизи линий электропередач».

Только диэлектрическая обувь включена в список 250.1 Требования к техническому обслуживанию средств личной безопасности и средств защиты.

320.8 Средства индивидуальной защиты для аккумуляторных комнат требуют наличия защитных бахил, но не указывает, почему они используются. Если они предназначены для защиты от кислоты, они должны соответствовать применимой части F2413. Но в случае опасности поражения электрическим током они должны соответствовать ASTM F1117.

В 310.5 (D) (2) ( 1 ) для защиты сотрудников, работающих около электролитических ячеек, например, при плавке, обувь указана для «влажной эксплуатации», а если 130. 7 (C) (7) необходимо использовать диэлектрическую обувь / галоши или сапоги.

Краткое изложение директивы NFPA 70E
Диэлектрические башмаки требуются для работы в мокрых условиях и создают потенциальные опасности в любом случае, а обувь EH не является обязательной, но кожа является обязательной в HRC 2-4.

Краткое изложение директивы OSHA
Толкования OSHA положительно представляют обувь EH, но не требуют ее. При более высоких напряжениях или более высоких рисках (1910.269) OSHA ссылается на ASTM F1117 для диэлектрических башмаков - , а не ANSI Z41 или ASTM F2413.

Стандарты обуви
ANSI Z41 был старым общим стандартом защитной обуви. Раньше в него входила обувь EH, но теперь обувь должна соответствовать ASTM 2413-2005.
http://www.astm.org/Standards/F2413.htm

Стандарт ASTM F2413-05 охватывает минимальные требования к конструкции, характеристикам, испытаниям и классификации защитной обуви. Обувь, сертифицированная в соответствии с ASTM F2413-05, должна соответствовать минимальным требованиям Раздела 5. 1 «Ударопрочная обувь» и Раздела 5.2 «Обувь, устойчивая к сжатию». Дополнительные секции имеют требования к специальной обуви, такие как защита плюсны, токопроводящая защита, защита от поражения электрическим током, защита от статического рассеяния и защита от проколов. В спецификации ASTM должна быть указана конкретная часть стандарта, которому она соответствует. Один башмак каждой пары должен иметь четкую и разборчивую маркировку (прошитую, проштампованную, чувствительную к давлению этикетку и т. Д.) На поверхности язычка, вставки, голенища или подкладки четвертины.

Пример маркировки стиля ASTM для защитной обуви:

ASTM F2413-05

M I / 75 / C / 75 / Mt75

ПР

EH

Первая строка: ASTM F2413-05 означает, что защитная обувь соответствует эксплуатационным требованиям стандарта ASTM F2413, выпущенного в 2005 году.

Вторая линия: M I / 75 C / 75 Mt75. M в данном случае означает, что обувь предназначена для мужчин (F - для женщин). I обозначает ударопрочность, за которой следует рейтинг ударопрочности (75 или 50 фунтов на фут).C обозначает сопротивление сжатию и рейтинг сопротивления сжатию (75 или 50, что соответствует 2500 фунтам и 1750 фунтам сжатия соответственно). Mt означает, что эта обувь имеет защиту и рейтинг плюсневых костей (75 или 50 футов фунтов).

Третья и необязательная четвертая строка: PR EH. Последние две строки используются для обозначения обуви, предназначенной для защиты от других конкретных типов опасностей, упомянутых в стандарте. Они обозначают токопроводящие (Cd) свойства, электроизоляционные свойства (EH), рассеивание статического электричества (SD), сопротивление проколу (PR), сопротивление порезам цепной пилой (CS) и диэлектрическую изоляцию (DI), если применимо.Последняя строка используется только в том случае, если применяется более трех разделов.

Обувь для защиты от поражения электрическим током (EH) изготавливается с непроводящей, устойчивой к поражению электрическим током подошвой и каблуком. Подошва может обеспечить дополнительную защиту от поражения электрическим током для пользователя от опасностей случайного контакта с электрическими цепями или частями под напряжением. Тестирование гарантирует, что материалы способны выдерживать 14000 В при 60 Гц в течение одной минуты при отсутствии тока или тока утечки, превышающего 3.0 мА в сухих условиях. (Это , а не , обычно приемлемый для работы во влажной среде или при более высоких напряжениях). ASTM 2413 цитирует ASTM F1117 для диэлектрических башмаков.

CAN / CSA-Zl95-M92 Раздел 4.3 аналогичен стандарту ASTM 2413, но более строг в отношении требований к утечке и напряжению. Стандарт CSA также является «тестом на мокрую подошву».
http://www.csa.ca

ASTM F1116-03 (повторно утвержден в 2008 г.) - это метод испытаний ASTM для диэлектрических башмаков. Он состоит из трех процедур, которые различаются в зависимости от секции тестируемой обуви.(Чтобы приобрести стандарты ASTM, см. http://www. astm.org/ .)

ASTM F1117-03 (повторно утверждено в 2008 г.) - это спецификация для диэлектрической обуви и довольно строгий стандарт. В настоящее время только один ботинок и ботинок соответствует спецификации F1117-08.

Самая важная вещь, о которой нужно знать, это то, что ASTM F2413 - это стандарт, разработанный в первую очередь для защиты от ударов и сжатия. Некоторые диэлектрические туфли не могут пройти компрессионную часть этого стандарта, потому что многие из них сконструированы как галоши и не имеют стального носка, но при необходимости галоши можно носить с прочной обувью.

Примечание: Никогда не было доказано, что стальные пальцы ног проводят электричество, пока они все еще покрыты материалом обуви.

ASTM F-1117 называет ботинки и галоши «дополнительной защитой», потому что обувь не имеет стандарта «при использовании». Действующие стандарты обычно требуют повторного тестирования, поэтому никогда нельзя полагаться на обувь в качестве основной защиты. В настоящее время комитет ASTM F18 не планирует использовать стандарт.

Какой стандарт выбрать?
Сначала выберите уровень защиты или конкретный стандарт, который вам нужен: уровни диэлектрической или электрической опасности.Во-вторых, выберите стандарт: ASTM F1117, ASTM F2413 или CSA Z41. В-третьих, изучите уникальные опасности производственной среды. Чем выше ботинок, тем меньше вероятность того, что вода, трава или другие находящиеся под напряжением материалы контактируют с рабочим. Также внимательно присмотритесь к дизайну каблука и подошвы. Это особенно актуально для подъемов на шесты, лестницы и лестницы. Для безопасного лазания необходима глубокая пятка, тогда как обычная неглубокая пятка хорошо подходит для ходьбы. Подгонка и простота надевания и снятия обуви заслуживают внимания, особенно галоши.

Проблемы, которые следует учитывать
Большинство испытаний проводится только на подошве обуви, которая обычно быстро начинает разрушаться. Мельчайшие дыры в подошвах обуви - это самая большая проблема в сценариях защиты. Обувь, в отличие от резиновых перчаток, используемых для первичной защиты в коммунальных службах, не имеет ничего, что могло бы защитить ее от последствий ходьбы, а также от воздействия озона и ультрафиолетового излучения. На этот факт указывают производители и пользователи диэлектрической обуви. Они также отмечают, что некоторые коммунальные службы пытаются уменьшить вероятность разрушения подошвы, проставляя дату на обуви и заменяя ее через год или меньше, в зависимости от частоты использования.Все производители и пользователи рекомендуют регулярные визуальные осмотры и замену при наличии любых признаков чрезмерного износа.

Резюме
Поскольку ранние документы OSHA попали на обувь EH для электромонтажных работ, компаниям было бы целесообразно рассмотреть их для всех электротехников и других рабочих, подвергающихся опасности поражения электрическим током или во влажных помещениях. Эти туфли редко добавляют к стоимости обуви более 5 долларов и, как известно, спасают жизни. Их следует рассматривать для задач с низким напряжением (<750 В) и с низким уровнем риска.

Задачи с высоким уровнем риска, среды, среднее и высокое напряжение требуют все более и более стабильной защиты. Обувь ASTM F1117 обеспечивает этот тип защиты и является предпочтительным вариантом СИЗ со ступенчатым потенциалом как в OSHA 1910.269, так и в NFPA 70E.

Эта статья впервые появилась в апрельском выпуске журнала «Охрана труда и безопасность» за 2011 год.

Об авторе

Хью Хоугланд, CESCP, IEEE (SM), является одним из ведущих мировых экспертов по дуговым испытаниям и электробезопасности.Он является старшим управляющим партнером и соучредителем e-Hazard, ведущей фирмы по обучению и консультированию по вопросам электробезопасности, а также основателем компании ArcWear, которая проводит 90 процентов испытаний защитной одежды на вспышку дуги в мире. В качестве директора по исследованиям и разработкам в НАСКО он помог изобрести дождевик с защитой от дуги и материалы для лицевых экранов от дугового разряда, а также имеет несколько патентов, связанных с защитой от дугового разряда. Хью работает во многих международных комитетах по стандартам, включая NFPA, ASTM, IEEE, IEC, а также помогал в разработке законодательства и стандартов в области электробезопасности и пожарной безопасности в США.С., в Европе и в мире. Он обучил более 50 000 линейных рабочих, менеджеров и электриков у крупных потребителей электроэнергии и электроэнергетических компаний и выступает с докладом на конференциях по безопасности. Он является младшим редактором комитета по электробезопасности IEEE и старшим членом IEEE, а также опубликовал более 60 статей и статей по дуговой вспышке, электробезопасности и СИЗ.

Разница между испытанием на прочность изоляции и испытанием на изоляцию

Как и любой другой материал или конструкция, электрическое оборудование и компоненты также со временем изнашиваются из-за старения материала, изменения условий окружающей среды, непрерывного использования или комбинации этих факторов.Это может вызвать множество других проблем, таких как отказы компонентов и неисправности. Другие факторы, такие как накопление пыли, ржавчина корпуса и конденсация, также способствуют износу электрического оборудования. Кроме того, изменение схемы или нагрузки может производиться без учета общей конструкции, что в свою очередь приводит к плохому выбору оборудования. Вот почему требуется периодическое электрическое тестирование для обнаружения таких сбоев в системе, особенно износа электрического оборудования.

При этом испытание на устойчивость к диэлектрику, или обычно называемое «испытанием с высоким потенциалом», определяет напряжение пробоя в слабых местах и ​​проверяет, достаточно ли изоляция компонента защищает пользователей от поражения электрическим током. Испытание на диэлектрическую прочность обычно включает приложение к компонентам напряжения, превышающего нормальное, для обнаружения каких-либо дефектов тока или утечек через изоляцию. Затем идет проверка сопротивления изоляции или просто проверка изоляции, при которой измеряется сопротивление изоляции.Испытание изоляции проводится перед испытанием высокого напряжения, чтобы исключить любое загрязнение электрической изоляции. Хотя оба теста преследуют одни и те же основные цели, они довольно разные.

Что такое диэлектрический тест?

Испытание на устойчивость к диэлектрику, испытание диэлектрической проницаемости или испытание с высоким напряжением, как бы вы это ни называли, проводится для проверки основной изоляции трансформаторов. Это гарантирует, что изоляция между обмотками и изоляция обмоток относительно земли могут в достаточной степени выдерживать требуемые напряжения промышленной частоты.Квалифицированные техники обычно прикладывают более высокое, чем обычно, напряжение к токоведущим проводам оборудования и его металлическому экрану для обнаружения любого тока, протекающего или протекающего через изоляцию. Если изоляция остается неповрежденной под воздействием высокого испытательного напряжения, то оборудование считается безопасным для пользователя при нормальных условиях эксплуатации. Обычно он измеряет напряжение пробоя в слабых местах, вызванных любыми диэлектрическими эффектами.

Что такое проверка изоляции?

«Проверка сопротивления изоляции», или просто «Проверка изоляции», представляет собой стандартное испытание, оценивающее качество изоляции проводов, кабелей и электрического оборудования.Он выполняется для проверки того, что изоляция проводов, электрических принадлежностей и оборудования удовлетворительна, а электрические проводники не имеют низкого сопротивления изоляции. Испытание проводится при номинальном напряжении или выше, чтобы определить, есть ли пути с низким сопротивлением к земле или между обмоткой и обмоткой из-за каких-либо признаков ухудшения изоляции обмотки. Испытание проводится для подтверждения отсутствия ухудшения изоляционных свойств проводников. Его часто проводят для оценки целостности утечки между межсоединениями, которые должны быть электрически изолированы.

Разница между испытанием на прочность изоляции и испытанием на изоляцию

Тест

- Испытание на устойчивость к диэлектрику, также известное как испытание с высоким напряжением, представляет собой испытание эффективности электрического оборудования, выполняемое на изделии или электрическом компоненте для оценки эффективности его изоляции. Это наиболее распространенный тип испытания на электрическую безопасность для измерения тока утечки и неотъемлемая часть оценки безопасности продукта, предоставляющая производителям соответствующую информацию о выбранной системе изоляции.С другой стороны, испытание на сопротивление изоляции является наиболее широко используемым испытанием для оценки качества изоляции электрического оборудования с целью проверки целостности изоляции.

Назначение

- Целью диэлектрических испытаний является определение напряжения пробоя в слабых местах, вызванных диэлектрическими эффектами любого рода. Это тест для проверки соответствия стандартам испытаний на электробезопасность, который проверяет, достаточно ли изоляция компонента защищает пользователей от поражения электрическим током.Целью испытания изоляции является определение наличия путей с низким сопротивлением к земле или между обмоткой и обмоткой в ​​результате ухудшения изоляции обмотки. Испытание изоляции проводится перед испытанием высокого напряжения, чтобы исключить любое загрязнение электрической изоляции.

Процесс

- Испытание на диэлектрическую прочность обычно включает приложение более высокого, чем обычно, напряжения к токоведущим проводам оборудования и его металлическому экрану для обнаружения любого тока, протекающего или протекающего через изоляцию.Если изоляция остается неповрежденной под воздействием высокого испытательного напряжения, то оборудование считается безопасным для пользователя при нормальных условиях эксплуатации. Испытание изоляции включает в себя воздействие на оборудование, продукт или аппаратные средства ускоренных условий температуры, влажности и смещения постоянного напряжения, чтобы вызвать коррозию, вызванную влагой, и сбои с электромиграцией в течение короткого времени. Испытание следует проводить до и после ремонта или при проведении технического обслуживания.

Диэлектрические испытания vs.Проверка изоляции: сравнительная таблица

Резюме испытания диэлектрической прочности в сравнении с испытанием изоляции

Хотя испытание диэлектрической прочности и испытание изоляции во многом схожи в том, что они имеют схожие цели, испытание диэлектрической проницаемости обычно измеряет напряжение пробоя в слабых местах, вызванных диэлектрическими эффектами любого рода, тогда как испытание изоляции оценивает качество изоляции. Кроме того, перед испытаниями высокого напряжения проводится проверка изоляции, чтобы исключить любые загрязнения электрической изоляции.С другой стороны, диэлектрические испытания проверяют, достаточно ли изоляция компонента защищает пользователей от поражения электрическим током.

Сагар Хиллар - плодовитый автор контента / статей / блогов, работающий старшим разработчиком / писателем контента в известной фирме по обслуживанию клиентов, базирующейся в Индии. У него есть желание исследовать разноплановые темы и разрабатывать высококачественный контент, чтобы его можно было лучше всего читать. Благодаря его страсти к писательству, он имеет более 7 лет профессионального опыта в написании и редактировании услуг на самых разных печатных и электронных платформах.

Вне своей профессиональной жизни Сагар любит общаться с людьми из разных культур и происхождения. Можно сказать, что он любопытен по натуре. Он считает, что каждый - это опыт обучения, и это приносит определенное волнение, своего рода любопытство, чтобы продолжать работать. Поначалу это может показаться глупым, но через некоторое время это расслабляет и облегчает начало разговора с совершенно незнакомыми людьми - вот что он сказал ».

Последние сообщения Сагара Хиллара (посмотреть все)

: Если вам понравилась эта статья или наш сайт.Пожалуйста, расскажите об этом. Поделитесь им с друзьями / семьей.

Cite
APA 7
Khillar, S. (2020, 6 января). Разница между испытанием на прочность изоляции и испытанием на изоляцию. Разница между похожими терминами и объектами. http://www.differencebetween.net/science/difference-between-dielectric-test-and-insulation-test/.
MLA 8
Хиллар, Сагар. «Разница между испытанием диэлектрической прочности и испытанием изоляции». Различия между похожими терминами и объектами, 6 января 2020 г., http: // www.разница между.net/science/difference-between-dielectric-test-and-insulation-test/.

Обзор тестирования и диагностики силовых кабелей

В этой статье представлен обзор некоторых широко используемых методов технического обслуживания и диагностики, которые коммерчески доступны для проведения полевых испытаний силовых кабелей среднего и высокого напряжения. Фото: TestGuy.

Полевые испытания кабелей среднего и высокого напряжения могут проводиться по разным причинам, например, приемка после установки, определение постепенного ухудшения изоляции с течением времени, проверка стыков и стыков, а также специальный ремонт.Эта оценка относится как к самому кабелю, так и к связанным с ним аксессуарам (сращиваниям и заделкам), именуемым «кабельной системой».

В соответствии с ICEA, IEC, IEEE и другими согласованными стандартами испытания могут проводиться с использованием постоянного тока, переменного тока промышленной частоты или переменного тока очень низкой частоты. Эти источники могут использоваться для проведения испытаний на стойкость изоляции, базовых диагностических испытаний, таких как анализ частичных разрядов, а также для определения коэффициента мощности или коэффициента рассеяния.

В этой статье представлен обзор некоторых широко используемых методов технического обслуживания и диагностики, которые коммерчески доступны для проведения полевых испытаний силовых кабелей среднего и высокого напряжения. Из-за различных доступных методов тестирования кабелей выбор метода тестирования должен производиться только после оценки каждого метода тестирования и тщательного анализа установленной кабельной системы сертифицированным агентством по тестированию и владельцем кабеля.

Соображения безопасности

При проверке кабелей безопасность персонала является наиболее важной.Все испытания кабелей и оборудования должны выполняться только квалифицированным персоналом в изолированных и обесточенных системах, если иное не требуется и не разрешено. Бывают случаи, когда переключатели могут быть подключены к концу кабеля и служить для изоляции кабеля от остальной системы. Соблюдайте особую осторожность после обесточивания силовых кабелей, так как они способны удерживать большие емкостные заряды, используйте соответствующие СИЗ и инструменты для обеспечения электробезопасности, чтобы правильно разрядить кабели до и после испытания.


Типы испытаний кабелей

Полевые диагностические испытания могут проводиться на кабельных системах на различных этапах их эксплуатации. В соответствии со стандартом IEEE 400 испытания кабеля определяются как:

  • Проверка установки: Выполняется после установки кабеля, но перед установкой любых принадлежностей (стыков / сращиваний и концевых заделок). Эти испытания предназначены для обнаружения любых повреждений кабеля при изготовлении, транспортировке и установке.
  • Приемочное испытание: Выполняется после установки всех кабелей и принадлежностей, но до подачи на кабель напряжения системы. Его цель - обнаружение повреждений при транспортировке и установке как в кабеле, так и в кабельных аксессуарах. Также называется «испытанием после укладки».
  • Техническое обслуживание: Выполняется на протяжении всего срока службы кабельной системы. Его цель - оценить состояние и проверить работоспособность кабельной системы, чтобы можно было инициировать соответствующие процедуры обслуживания.

  • Методы испытаний кабелей

    Выбор метода тестирования во многом зависит от возраста и типа установленной кабельной системы. Многие из методов, описанных в этой статье, могут быть выполнены как приемочные или эксплуатационные испытания, в зависимости от таких условий, как приложенное испытательное напряжение или продолжительность испытания.

    Выбор метода тестирования во многом зависит от возраста и типа установленной кабельной системы.

    Целью любого диагностического теста является выявление проблем, которые могут существовать с кабелем - неразрушающим способом - с тем, чтобы можно было принять превентивные меры, чтобы избежать потенциального отказа этого кабеля во время эксплуатации.Диагностические оценки могут применяться к кабельным системам, состоящим из самого кабеля и связанных с ним аксессуаров, таких как сращивания и заделки.


    1. Испытание на диэлектрическую стойкость

    Испытание на диэлектрическую стойкость - это базовое испытание на электрическую нагрузку, проводимое для обеспечения достаточного срока службы системы изоляции. Для испытания на стойкость испытываемая изоляция должна выдерживать заданное приложенное напряжение, превышающее рабочее напряжение на изоляции, в течение заданного периода без пробоя изоляции.

    Величина выдерживаемого напряжения обычно намного больше, чем у рабочего напряжения, и время, которое прикладывается, зависит от срока службы и других факторов.

    Испытание на устойчивость к диэлектрику - сравнительно простое испытание. Если к концу испытания не наблюдается никаких признаков повреждения или нарушения изоляции, образец считается пройденным. Однако, если приложенное напряжение приведет к внезапному разрушению изоляционного материала, будет протекать сильный ток утечки, и изоляция будет признана непригодной для эксплуатации, так как может представлять опасность поражения электрическим током.

    1а. Выдерживаемое напряжение диэлектрика постоянного тока (DC)

    При проведении испытания с высоким напряжением постоянного тока напряжение постепенно повышается до заданного значения с постоянной скоростью нарастания, обеспечивающей постоянный ток утечки, пока не будет достигнуто окончательное испытательное напряжение. Обычно считается, что для достижения конечного испытательного напряжения достаточно от минуты до 90 секунд.

    Окончательное испытательное напряжение затем удерживают в течение 5-15 минут, и если ток утечки недостаточно высок, чтобы сработать испытательный комплект, изоляция считается приемлемой.Этот тип проверки обычно выполняется после монтажа и ремонта кабеля.

    DC Hipot Test измеряет сопротивление изоляции кабелей путем подачи высокого напряжения и измерения тока утечки, а сопротивление рассчитывается по закону Ома. Значения испытательного напряжения для испытаний с высоким напряжением постоянного тока основаны на окончательном заводском испытательном напряжении, которое определяется типом и толщиной изоляции, размером проводов, конструкцией кабеля и применимыми отраслевыми стандартами.

    ANSI / NETA-ATS 2017 Рекомендуемое испытательное напряжение постоянного тока для силовых кабелей. Фотография: ANSI / NETA

    .

    Рекомендуемое испытательное напряжение постоянного тока для силовых кабелей, рекомендованное ANSI / NETA-MTS, 2019. Фотография: ANSI / NETA

    .

    Важно знать, что тестирование высокого напряжения постоянного тока не обеспечивает тщательного анализа состояния кабеля, а вместо этого предоставляет достаточную информацию о том, соответствует ли кабель определенным требованиям по прочности на высоковольтный пробой. Одним из преимуществ высоковольтного испытания на постоянном токе является то, что точки срабатывания по току утечки могут быть установлены на гораздо более низкое значение, чем при испытании напряжением переменного тока.

    В прошлом испытание на устойчивость к диэлектрику постоянным током было наиболее широко используемым испытанием при приемке и техническом обслуживании кабелей. Однако недавние исследования отказов кабелей показывают, что испытание на перенапряжение постоянного тока может причинить больше повреждений некоторой изоляции кабеля, такой как сшитый полиэтилен (XLPE), чем польза, полученная при испытании.

    При техническом испытании существующих кабелей в процессе эксплуатации с использованием высокого напряжения постоянного тока необходимо учитывать множество факторов, чтобы правильно выбрать правильное испытательное напряжение диэлектрической прочности.Как правило, самые высокие значения для технического обслуживания не должны превышать 60% окончательного заводского испытательного напряжения, а минимальное испытательное значение должно быть не менее эквивалента постоянного рабочего напряжения переменного тока.

    Примечание: Если кабель нельзя отсоединить от всего подключенного оборудования, испытательное напряжение следует снизить до уровня напряжения подключенного оборудования с наименьшими номиналами.

    1б. Частота сети (50/60 Гц) выдерживаемое напряжение диэлектрика

    Кабели и аксессуары также могут выдерживать испытания с использованием напряжения промышленной частоты, хотя обычно этого не делают, поскольку для этого требуется тяжелое, громоздкое и дорогое испытательное оборудование, которое может быть недоступно в полевых условиях.

    Используемое испытательное оборудование переменного тока должно иметь адекватную вольт-амперную (ВА) емкость для обеспечения требуемых требований к току зарядки проверяемого кабеля. Тесты переменного тока с высоким напряжением могут проводиться только в режиме «годен - не годен» и, следовательно, могут вызвать серьезные повреждения, если тестируемый кабель выйдет из строя.

    Если необходимо провести приемочные и эксплуатационные испытания кабелей переменного тока, то следует признать, что это испытание не очень практично. Наиболее распространенные полевые испытания, выполняемые с кабелями, - это испытания на постоянном токе или СНЧ вместо испытаний на переменном токе.

    Хотя это может быть не очень практично в полевых условиях, испытание с высоким напряжением переменного тока имеет явное преимущество, заключающееся в том, что изоляция кабеля подвергается нагрузке, сравнимой с нормальным рабочим напряжением. Этот тест повторяет заводское испытание, проведенное на новом кабеле.

    AC hipot-тесты включают параллельное включение емкостного и резистивного тока, частота источника играет наибольшую роль в величине мощности, необходимой для зарядки емкости испытательного образца. При выполнении испытания на переменном токе необходимо учитывать соответствие испытательного оборудования успешной зарядке испытуемого образца.

    ANSI / NETA-ATS 2017 Рекомендуемое испытательное напряжение переменного тока для силовых кабелей. Фотография: ANSI / NETA

    .

    2. Выдерживаемое напряжение диэлектрика при очень низких частотах (СНЧ)

    Испытание

    VLF можно классифицировать как испытание на устойчивость или диагностическое испытание, то есть его можно проводить как контрольное испытание для приемки или как испытание для технического обслуживания для оценки состояния кабеля. В отличие от испытания напряжением постоянного тока, очень низкая частота не разрушает хорошую изоляцию и не приводит к преждевременным отказам.

    VLF-тестирование выполняется с помощью высокого напряжения переменного тока с частотой от 0,01 до 1 Гц. Наиболее широко распространенная частота тестирования - 0,1 Гц, однако частоты в диапазоне 0,00011 Гц могут быть полезны для диагностики кабельных систем, которые превышают ограничения тестовой системы на 0,1 Гц.

    Процедура тестирования VLF практически идентична процедуре тестирования высокого напряжения постоянного тока, а также проводится как тест «годен - не годен». Если кабель выдерживает приложенное напряжение в течение всего испытания, это считается пройденным.

    Схема подключения теста VLF Cable Test. Фото: High Voltage, Inc.

    .

    Правильное испытательное напряжение и продолжительность имеют решающее значение для успеха испытания СНЧ. Если применяемое испытательное напряжение слишком низкое и / или слишком короткое по продолжительности, риск отказа в работе может возрасти после испытания.

    ANSI / NETA-ATS 2017 Рекомендуемое испытательное напряжение СНЧ. Фотография: ANSI / NETA

    .

    ANSI / NETA-MTS 2019 Рекомендуемое испытательное напряжение СНЧ.Фотография: ANSI / NETA

    . Испытания

    VLF используются не только для испытания кабелей с твердым диэлектриком, любое приложение, требующее испытания переменного тока высоких емкостных нагрузок, может быть испытано с использованием очень низкой частоты. Основное применение - испытание кабеля с твердым диэлектриком (согласно IEEE 400.2) с последующим испытанием большого вращающегося оборудования (согласно IEEE 433-1974), а иногда и испытания больших изоляторов, разрядников и т. Д.


    3. Напряжение затухающего переменного тока (DAC)

    DAC Voltage Testing - это один из альтернативных методов тестирования переменного напряжения, который применим для широкого диапазона кабелей среднего, высокого и сверхвысокого напряжения.Затухающие напряжения переменного тока генерируются путем зарядки тестируемого объекта до заданного уровня напряжения и затем разряда его емкости через подходящую индуктивность.

    На стадии разряда присутствует ЦАП с частотой, зависящей от емкости и индуктивности тестируемого объекта. Емкость тестируемого объекта подвергается воздействию постоянно увеличивающегося напряжения со скоростью, зависящей от емкости тестируемого объекта и номинального тока источника питания.

    Большинство приложений ЦАП основаны на сочетании выдерживаемого напряжения и расширенных диагностических измерений, таких как частичный разряд и коэффициент рассеяния. Тестирование ЦАП - это расширенный инструмент обслуживания, предлагающий больше, чем простое решение «идти или нет»


    4. Коэффициент мощности / коэффициент рассеяния (тангенциальный треугольник)

    Tan Delta, также называемый испытанием угла потерь или коэффициента рассеяния (DF), представляет собой диагностический метод испытания кабелей для определения качества изоляции.Если изоляция кабеля не имеет дефектов, таких как деревья, влага, воздушные карманы и т. Д., Кабель приближается к свойствам идеального конденсатора.

    В идеальном конденсаторе напряжение и ток сдвинуты по фазе на 90 градусов, а ток через изоляцию является емкостным. Если в изоляции есть загрязнения, сопротивление изоляции уменьшается, что приводит к увеличению резистивного тока через изоляцию.

    Tan Delta / Dissipation Factor Угол.Фото: High Voltage, Inc.

    .

    Кабель становится менее совершенным конденсатором, и фазовый сдвиг будет меньше 90 градусов. Степень, в которой фазовый сдвиг составляет менее 90 градусов, называется «углом потерь», который указывает уровень качества / надежности изоляции.

    Кабели с плохой изоляцией имеют более высокие значения DF, чем обычно, и будут демонстрировать более высокие изменения значений тангенса дельты при изменении уровней приложенного напряжения. Хорошие кабели имеют низкие индивидуальные значения TD и низкие изменения значений тангенса дельты при более высоких уровнях приложенного напряжения.

    На практике в качестве источника напряжения для подачи питания на кабель для испытаний по касательной-дельте чаще всего используется высокочастотный высокочастотный переменный ток. Очень низкая частота предпочтительнее 60 Гц по двум причинам:

  1. Повышенная допустимая нагрузка в полевых условиях, в которых 60 Гц слишком громоздкие и дорогие, что делает практически невозможным испытание кабеля значительной длины. При типичной частоте СНЧ 0,1 Гц для тестирования того же кабеля требуется в 600 раз меньше энергии по сравнению с 60 Гц.
  2. Величина тангенциального дельта-числа увеличивается с уменьшением частоты, что упрощает измерения.

При выполнении тангенциального треугольника тестируемый кабель должен быть обесточен и каждый конец изолирован. Испытательное напряжение подается на кабель, в то время как прибор для измерения тангенциально-желтого дельта выполняет измерения.

Приложенное испытательное напряжение повышается ступенчато, при этом сначала проводятся измерения до 1Uo, или нормального рабочего напряжения между фазой и землей. Если желто-коричневые дельта-числа указывают на хорошую изоляцию кабеля, испытательное напряжение повышается до 1.5 2Uo.

Само испытание может занять менее двадцати минут, в зависимости от настроек прибора и количества различных уровней испытательного напряжения. Для проведения анализа необходимо всего лишь зафиксировать несколько периодов формы волны напряжения и тока.


5. Сопротивление изоляции постоянного тока

Сопротивление изоляции кабеля измеряется мегомметром. Это простой неразрушающий метод определения состояния изоляции кабеля на предмет загрязнения из-за влаги, грязи или карбонизации.

Образец соединений для измерения сопротивления изоляции кабеля и трансформатора с помощью клеммы Guard. Фото: TestGuy.

Следует регулярно проводить измерения сопротивления изоляции и сохранять протоколы испытаний для сравнения. Продолжающаяся тенденция к снижению указывает на ухудшение изоляции, даже если измеренные значения сопротивления превышают минимально допустимый предел.

Показания должны быть скорректированы до базовой температуры (например, 20 ° C) для корректного сравнения.Имейте в виду, что измерения сопротивления изоляции не позволяют измерить общую диэлектрическую прочность изоляции кабеля или слабых мест в кабеле.

При испытании кабеля на перенапряжение обычно сначала проводят измерение сопротивления изоляции, а затем проводят испытание на перенапряжение постоянного тока, если достигаются приемлемые показания. После завершения испытания на перенапряжение постоянного тока снова проводится испытание сопротивления изоляции, чтобы убедиться, что кабель не был поврежден высоким потенциалом.

Типичные кривые, показывающие эффект диэлектрической абсорбции при испытании "сопротивление времени", выполненном на емкостном оборудовании, таком как обмотка большого двигателя. Фото: Megger US.

Индекс поляризации - это еще один метод испытания сопротивления изоляции, который оценивает качество изоляции на основе изменения значения МОм с течением времени. После подачи напряжения значение IR считывается в два разных момента: обычно либо 30 и 60 секунд (DAR), либо 60 секунд и 10 минут (PI).

«Хорошая» изоляция со временем показывает постепенно увеличивающееся значение IR. Когда второе показание делится на первое показание, и полученное соотношение называется коэффициентом диэлектрического поглощения (DAR) или индексом поляризации (PI).


6. Частичный разряд

Частичный разряд - это локализованный электрический разряд, который может возникать в пустотах, зазорах и подобных дефектах в кабельных системах среднего и высокого напряжения. Если не решить проблему должным образом, частичный разряд приведет к разрушению изоляции кабеля, обычно образуя древовидную структуру износа (электрическое дерево), и в конечном итоге приводит к полному выходу из строя и выходу из строя кабеля или аксессуара.

Тестирование включает приложение напряжения, способствующего частичному разряду, а затем прямое или косвенное измерение импульсов тока разряда с помощью калиброванных датчиков частичных разрядов. Характеристики частичного разряда зависят от типа, размера и расположения дефектов, типа изоляции, напряжения и температуры кабеля.

Известно, что испытание частичных разрядов обнаруживает небольшие дефекты изоляции, такие как пустоты или пропуски в изоляционном экранирующем слое, однако частичные разряды должны присутствовать для обнаружения любых частичных разрядов.Измерения могут проводиться на недавно установленных и прошедших срок эксплуатации кабелях, чтобы обнаружить любые повреждения, возникшие во время установки нового кабеля, или ухудшение изоляции кабеля в процессе эксплуатации из-за частичных разрядов.

6а. Онлайн PD (50/60 Гц)

Выполняемое без прерывания обслуживания, онлайн-тестирование частичного разряда - это неразрушающий, неинвазивный инструмент для профилактического обслуживания, который измеряет состояние стареющих кабельных систем на основе измерения частичных разрядов при рабочем напряжении кабеля.

6б. Автономный PD

Offline Partial Discharge Testing предлагает значительное преимущество перед другими технологиями, поскольку позволяет измерять реакцию кабельной системы на определенный уровень нагрузки и прогнозировать ее будущие характеристики, не вызывая неисправностей. Автономное тестирование также известно своей способностью определять точное местоположение дефекта на устаревшем оборудовании, что позволяет управляющему активами точно планировать техническое обслуживание и ремонт.

Проблема автономного тестирования заключается в том, что оборудование необходимо вывести из эксплуатации.Измерения выполняются при более высоком напряжении, чем рабочее напряжение кабеля, чтобы повторно инициировать активность частичных разрядов в обесточенном кабеле, что увеличивает риск отказов во время испытания.

Продолжительность теста должна быть достаточно большой, чтобы позволить электронам инициировать частичные разряды, но после обнаружения частичных разрядов напряжение следует прикладывать достаточно долго, чтобы собрать достаточно данных о частичных разрядах.

ANSI / NETA-ATS 2017 Требования к частичной разрядке. Фотография: ANSI / NETA

.

Список литературы

Комментарии

Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы комментировать.

Диэлектрические испытания | Saf-T-Gard International, Inc.

Правила OSHA на рабочем месте делают использование резинового изоляционного оборудования обязательным, чтобы защитить рабочих от поражения электрическим током и опасности возникновения дуги на рабочем месте, даже когда существует минимальный потенциал контакта с низким или высоким напряжением. Однако не все компании соблюдают требования. Эти резиновые изделия также необходимо периодически проверять, чтобы гарантировать, что изделия сохраняют свою целостность при воздействии полного диапазона напряжений.

Saf-T-Gard обладает уникальной квалификацией для работы на вашем предприятии и обеспечения безопасности ваших сотрудников при соблюдении всех применимых отраслевых стандартов с нашей испытательной лабораторией Voltgard ® , крупнейшей и независимой испытательной лабораторией для резиновых изоляционных материалов, аккредитованной NAIL4PET в мире. Соединенные Штаты.Испытательная лаборатория Voltgard предоставляет полный комплекс услуг по тестированию и переаттестации резиновых перчаток, а для коммунальных служб и подрядчиков, работающих в сфере высокого напряжения, мы также тестируем резиновые изоляционные рукава, одеяла, линейный шланг, крышки, диэлектрическую обувь, соединительные кабели, комплекты заземления, пластиковые ограждения и т. горячие палки, коврики, кожухи и изолирующие ручные инструменты.

Завод Voltgard оснащен современным оборудованием для полного тестирования этих продуктов, включая мойку, визуальный осмотр и электрические испытания - все в соответствии с применимыми стандартами ASTM.

Команда Saf-T-Gard и Voltgard обладает более чем 100-летним опытом в области безопасности, уделяя особое внимание промышленной и электробезопасности. В нашу команду входят члены с правом голоса ASTM, специалисты по безопасности, прошедшие 30-часовой курс обучения OSHA, квалифицированные специалисты по продажам безопасности (QSSP) и специалисты по безопасности, прошедшие обучение по NFPA 70E. Знания и опыт нашей команды могут быть расширением вашей команды, если вы станете партнером Saf-T-Gard по программе безопасности вашей компании.

Безопасность ваших сотрудников - наш главный приоритет.Учитывая характер штормов и вызываемые ими чрезвычайные ситуации, мы предлагаем коммунальным предприятиям и подрядчикам, работающим с высоковольтным оборудованием, круглосуточно и без выходных работать горячая линия для экстренной доставки резиновых изоляционных изделий и оборудования для обеспечения безопасности, включая СИЗ.

Более 30 лет назад Saf-T-Gard разработала первую в отрасли структурированную профессионально управляемую программу замены резиновых изделий, известную сегодня как Программа замены оригинальных резиновых изделий ® , прислушиваясь к запросам клиентов и понимание требований потребителей и нормативных требований.Наша программа замены оригинальных резиновых изделий идеально подходит для коммунальных предприятий, подрядчиков по электротехнике, кабельных и телекоммуникационных компаний, а также для любых других крупных пользователей резиновых изделий. Наша программа замены оригинальных резиновых изделий гарантирует получение ваших испытанных материалов в установленные сроки, что дает вам и вашим работникам душевное спокойствие. сосредоточиться на поставленной задаче. Этот процесс включает в себя следующие шаги:

  • Очистка
  • Визуальный осмотр
  • Электрические испытания
  • Маркировка в соответствии с протоколами безопасности вашей компании
  • Отгрузка на ваш склад или строительную площадку, когда они необходимы

Дополнительно Saf-T-Gard имеет один из крупнейших в мире складских запасов резинотехнических изделий и может немедленно заменить любые товары, не соответствующие действующим стандартам.

Посмотрите это видео, чтобы узнать больше о наших услугах по испытанию диэлектрической проницаемости, которые вам доступны!

Стенд высоковольтный стационарный DTE 100D

Стенд высоковольтный стационарный ДТЭ-100Д назначения

Стенд предназначен для проведения приемо-сдаточных и ремонтных испытаний средств электрозащиты, применяемых в электроустановках.

Стенд позволяет проводить испытания

  • Перчатки резиновые изоляционные;
  • Сапоги и калоши диэлектрические резиновые;
  • Инструмент для слесарно-монтажных работ с изолированными ручками (отвертки, кусачки, плоскогубцы и т. Д.)).

Стенд может использоваться в качестве испытательной системы переменного тока высокого напряжения для испытания изоляции таких изделий, как кабели, изоляторы и т. Д.

Структура

Стенд состоит из блока управления БУ, блока высокого напряжения HVU-50 и испытательной ванны, соединенных электрическими кабелями.

Блок управления предназначен для управления режимами работы стенда, измерения и отображения контрольных токов и напряжений.

Высоковольтные блоки HVU-50 предназначены для производства переменного тока высокого напряжения до 50 кВ и являются повышающими трансформаторами.Источник подключается к блоку управления двумя кабелями. Испытательное напряжение измеряется на вторичной обмотке высоковольтного трансформатора ХВУ-50.

Стенд ДТЕ-100Д оборудован двумя высоковольтными блоками. Один из них ХВУ-50_1 - ведущий, используется для испытаний с испытательной ванной в режимах «15кВ». Другой блок HVU-50_2 является ведомым, он подключается соединительным кабелем к HVU-50_1 при работе в режиме «100кВ».

Испытательная ванна предназначена для создания проводящей среды для проверки средств защиты или инструментов с изолированными ручками.
Испытательная ванна состоит из контейнера из нержавеющей стали и стойки из стальной трубы квадратного сечения, конструктивно соединенных электрическими изоляторами. В комплект с испытательной ванной входит стойка для размещения четырех перчаток или одного бота и мерный стержень с четырьмя испытательными электродами - зондами.

Во время испытания бак ванны наполняется проводящей жидкостью, в которую погружены испытуемые объекты (средства защиты или инструменты с изолированными ручками). В исследуемом объекте размещены испытательные электроды - щупы, с помощью которых измеряется и контролируется ток утечки испытуемого объекта.

Во время испытаний на бак ванны по высоковольтному проводу от HVU-50 подается высокий потенциал испытательного напряжения. Во время испытания перчаток или ботинок нулевой потенциал испытательного напряжения подается испытательными электродами, помещенными в эти испытываемые объекты, заполненные проводящей жидкостью.

При испытаниях инструментов с изолированными ручками нулевой потенциал испытательного напряжения подается с помощью испытательных электродов, которые зажимают на металлической части испытуемого объекта, изолированные ручки которых погружены в проводящую жидкость в резервуаре.Сигналы тока утечки принимаются по кабелю измерительных сигналов на розетке CU.

Токи утечки, протекающие через испытательные электроды ванны, измеряются в режимах «15 кВ».

Предупреждение: испытательная ванна предназначена только для испытаний в режимах «15 кВ». Запрещается подводить ванну напряжением выше 15 кВ. Ток утечки, протекающий по вторичной обмотке ГВУ-50, измеряется в режиме «100 кВ».

Посмотреть 3D модель устройства можно по этой ссылке

Техническая информация - диэлектрические сапоги

Как проверяются электроизоляционные сапоги

Производители должны проверять каждый предмет диэлектрической обуви в соответствии с EN 50321-1: 2018.Испытание включает наполнение ботинка водой и погружение его в водяную баню, внутри ботинка помещается электрод, второй электрод соединяется с металлическим каркасом ванны. Затем прикладывают испытательное напряжение. Ботинки испытывают при соответствующем испытательном напряжении тока утечки для их номинального класса (см. Таблицу ниже) в течение трех минут, в течение которых ток утечки не должен превышать максимально допустимое значение для номинального класса. Для сертификации ботинки проверяются на выдерживаемое испытательное напряжение, но это считается разрушающим испытанием.

Workmaster ™ тестирует все процессы загрузки и перезагрузки переменным током (AC) в стандартной комплектации, но тестирование постоянным током (DC) доступно по запросу.

Класс 9064 905 265 905 20 мА
Номинал Максимальное рабочее напряжение Испытательное напряжение Испытательное напряжение тока утечки Максимальный ток утечки
Класс 00 500V 5 кВ
Класс 0 1 кВ 10 кВ 5 кВ 5 мА (8 мА)
Класс 1 7.5 кВ 20 кВ 10 кВ 10 мA (16 мA)
класс 2 17,5 кВ 30 кВ 20 кВ 18 мA 905 265 905 905 905
Класс 4 36кВ 50кВ 40кВ 24мА
Workmaster Dielectric Автоматическая испытательная машина не в курсе
B2 9442 повторное тестирование диэлектрической обуви стандарта на диэлектрическую обувь - EN 50321-1: 2018 (Электроизоляционная обувь для работы на низковольтных установках) требует, чтобы вся одобренная диэлектрическая обувь ежегодно подвергалась повторным испытаниям.

Каждая пара диэлектрических башмаков проходит испытания на соответствие методам стандарта EN 50321 во время производства. Часть этого метода испытаний, «Проверочное испытание напряжением», должно выполняться ежегодно (или с интервалом, определенным в местных национальных стандартах, если они отличаются), после того, как ботинки находятся в эксплуатации, наряду с тщательным визуальным осмотром ботинок.

Проверочное испытание напряжением требует, чтобы ботинок был наполнен водой на расстояние не более 4 см от верха ботинка и до того же уровня был погружен в резервуар с водопроводной водой.Зонд помещается внутри чехла, и цепь замыкается через заземленный электрод в резервуаре для воды. Для стандартного испытания класса 0 напряжение 5 кВ прикладывается в течение трех минут, а ток, проходящий через зонд, должен быть менее 5 мА для литого чехла.

Вот почему на ботинках Workmaster ™ есть место для записи периодических проверок рядом с маркировкой CE на ботинке. Это требование распространяется на всю диэлектрическую обувь с маркировкой CE от каждого производителя - если обувь не будет повторно проверена, то она фактически больше не будет соответствовать стандарту.

Уход за изоляционными ботинками

Ботинки следует ополаскивать после использования, особенно если они контактировали с агрессивными химикатами или любыми другими загрязняющими веществами. Если изолирующую обувь не чистить регулярно после использования, это может привести к повреждению, если химические вещества не будут удалены из ботинка.

Внутреннюю подкладку ботинок следует периодически очищать мягким моющим средством. Стельки ботинок Workmaster ™ также можно снимать и стирать в стиральной машине.

Обувь Dieletric должна быть проверена перед использованием. Важно визуально осмотреть ботинки на предмет каких-либо дефектов, таких как порезы, поскольку поврежденный ботинок может не обеспечить заданный уровень защиты, подвергая пользователя опасности. Поврежденные ботинки следует заменить.

При осмотре подошв, если желтый цвет виден где угодно, кроме круга диаметром 6 мм в центре пятки синей резиновой подошвы, то диэлектрический пыльник следует заменить.

Назначение и особенности чеков

Резиновые диэлектрические средства защиты

Среди средств защиты персонала от поражения электрическим током наиболее распространены диэлектрические перчатки, бахилы, боты и ковры.Они изготовлены из специальной резиновой смеси с высокой электрической прочностью и хорошей эластичностью. Однако специальная резина разрушается под воздействием тепла, света, минеральных масел, бензина, щелочи и т. Д. И легко повреждается механически.

Диэлектрические перчатки

Диэлектрические перчатки бывают двух видов:

  • перчатки диэлектрические для электроустановок до 1000 В, в которых они используются как основное защитное средство при работе под напряжением. Эти перчатки не следует использовать в электроустановках с напряжением выше 1000 В;
  • Диэлектрические перчатки
  • для электроустановок напряжением выше 1000 В, в которых они используются как дополнительное защитное средство при работе с основными изоляционными средствами защиты (стержнями, высоковольтными индикаторами, изоляционными и электрическими клещами и т. Д.)). Кроме того, эти диэлектрические перчатки используются без использования других средств защиты при работе с приводами разъединителей, выключателей и другого оборудования с напряжением выше 1000 В.

Диэлектрические перчатки, предназначенные для электроустановок с напряжением выше 1000 В, могут использоваться в электроустановках с напряжением до 1000 В в качестве основного защитного средства. Перчатки следует надевать на всю глубину, натягивая бубенчик на рукавах одежды. Недопустимо заворачивать края перчаток или опускать на них рукава одежды.

В электроустановках могут применяться перчатки из диэлектрической резины, бесшовные или со швом, пятипалые или двусторонние. В электроустановках разрешается использовать только диэлектрические перчатки с защитными свойствами Ev и En. Длина перчаток должна быть не менее 350 мм. Размер диэлектрических перчаток должен позволять носить под них вязаные перчатки для защиты рук от низких температур при работе в холодную погоду. Ширина нижнего края перчаток должна позволять растягиваться на рукавах верхней одежды.

Правила использования диэлектрических перчаток

Перед использованием перчатки следует осмотреть, обращая внимание на отсутствие механических повреждений, загрязнений и влаги, а также проверить на наличие проколов, повернув перчатки в направлении пальцев.

Каждый раз перед использованием диэлектрических перчаток следует проверять, наполняя их воздухом на герметичность, т.е. на предмет выявления в них сквозных отверстий и разрывов, которые могут привести к поражению человека электрическим током.

При работе в перчатках не допускается закатывать их края.Для защиты от механических повреждений поверх перчаток можно надевать кожаные или парусиновые перчатки и варежки.

Используемые перчатки следует периодически промывать содой или мыльной водой с последующим высушиванием, если это необходимо.

Испытание диэлектрических перчаток

Во время работы проводите электрические испытания диэлектрических перчаток.

Перчатки погружают в ванну с водой с температурой (25 ± 15) ° С. В перчатку также наливают воду. Уровень воды как снаружи, так и внутри перчаток должен быть на 45-55 мм ниже их верхних краев, которые должны быть сухими.

Испытательное напряжение прикладывают между корпусом ванны и электродом, погруженным в воду внутри перчатки. Можно одновременно тестировать несколько перчаток, но должна быть возможность контролировать значение тока, протекающего через каждую тестовую перчатку.

Диэлектрические перчатки отвергаются, когда они сломаны или когда ток, протекающий через них, превышает нормированное значение. Вариант испытательной установки показан на рисунке.

Рис. Принципиальная схема проверки диэлектрических перчаток, бот и калош: 1 - испытательный трансформатор, 2 - переключающие контакты, 3 - шунтирующее сопротивление (15-20 кОм), 4 - газоразрядная лампа, 5 - дроссель, 6 - миллиамперметр, 7 - разрядник, 8 - баня водяная

Стандарты и частота электрических испытаний перчаток приведены в «Инструкциях по применению и испытаниям средств защиты, используемых в электроустановках» (CO 153-34.03603-2003).

По окончании испытания перчатки сушат.


Диэлектрические калоши и боты

Диэлектрические калоши и боты в качестве дополнительных средств защиты используются при операциях, выполняемых с использованием основных средств защиты. При этом ботов можно использовать как в закрытых, так и в открытых электроустановках любого напряжения, а галоши - только в закрытых электроустановках до 1000 В включительно.

Кроме того, диэлектрические калоши и боты используются в качестве защиты от скачков напряжения в электроустановках любого напряжения и любого типа, в том числе воздушных линий электропередачи.Диэлектрические калоши и боты надевают на обычную обувь, которая должна быть чистой и сухой.

Диэлектрические башмаки должны отличаться по цвету от остальных резиновых башмаков. Галоши и ботинки должны состоять из резинового верха, резиновой рифленой подошвы, текстильной подкладки и внутренних усиливающих элементов. Форма ботов может быть изготовлена ​​без подкладки. У ботов должны быть закрылки. Высота бота должна быть не менее 160 мм.

Нормы и частота электрических испытаний диэлектрических калош и ботинок приведены в «Инструкции по применению и испытаниям средств защиты, применяемых в электроустановках» (СО 153-34.03603-2003).

Правила использования диэлектрических башмаков

Электроустановки должны быть оснащены диэлектрическими башмаками нескольких размеров. Перед использованием калоши и боты необходимо осмотреть на предмет возможных дефектов (отслоение деталей облицовки или футеровки, наличие посторонних твердых включений и т. Д.).

Коврики диэлектрические

Коврики диэлектрические используются в помещениях с повышенной опасностью и особенно опасными для условий поражения электрическим током. При этом в помещении не должно быть сырости и пыли.

Коврики расстилаются на полу перед оборудованием, где возможен контакт с токоведущими частями под напряжением до 1000 В при обслуживании и ремонте оборудования, в том числе экранов и узлов, на кольцах и щеточных аппаратах генераторов и электродвигателей. , на испытательных стендах и т. п. Также они используются там, где производится включение и выключение выключателей, разъединителей, выключателей, управление резисторами и другие операции с коммутационными и пусковыми устройствами до 1000 В и выше.

Коврики из диэлектрика должны иметь размер не менее 75 x 75 см. Во влажных и пыльных помещениях их диэлектрические свойства резко ухудшаются, поэтому в таких помещениях следует использовать изолирующие подставки вместо ковров.

Коврики диэлектрические

изготавливаются в соответствии с требованиями государственного стандарта в зависимости от назначения и условий эксплуатации двух групп: 1-я группа стандартного исполнения и 2-я группа маслостойкие.

Коврики изготавливаются толщиной 6 ± 1 мм, длиной от 500 до 8000 мм и шириной от 500 до 1200 мм.Ковровые покрытия должны иметь рифленую лицевую поверхность. Ковры должны быть одного цвета.

Стенд изоляционный Представляет собой настил, армированный опорными изоляторами высотой не менее 70 мм. Напольное покрытие размером не менее 500х500 мм должно быть из хорошо высушенных строганных деревянных досок без сучков и сколов. Зазоры между планками должны составлять 10-30 мм. Рейки следует соединять без использования металлических креплений. Пол должен быть окрашен со всех сторон. Допускается изготовление полов из синтетических материалов.

Изоляционная основа должна быть прочной и устойчивой. В случае использования съемных изоляторов соединение их с настилом должно исключать возможность соскальзывания напольного покрытия. Чтобы исключить возможность опрокидывания стойки, края настила не должны выступать за опорную поверхность изоляторов.

В эксплуатации диэлектрические коврики и изолирующие опоры не испытываются. Их осматривают не реже 1 раза в 6 месяцев, а также непосредственно перед применением.При обнаружении механических дефектов ковры снимаются с эксплуатации и заменяются новыми, а подстаканники отправляются в ремонт. После ремонта стенды подлежат испытаниям по нормам приемочных испытаний.

После хранения на складе при отрицательных температурах диэлектрические коврики перед использованием необходимо выдержать в упакованном виде при температуре (20 ± 5) ° С не менее 24 ч.

Работа в электросетях невозможна без средств защиты.Руки подвержены, в первую очередь, опасному воздействию электричества при выполнении определенных работ в электрических сетях и с электрооборудованием. Поэтому диэлектрические перчатки обязательно присутствуют в списке средств индивидуальной защиты. Их называют дополнительными средствами, если речь идет о напряжениях выше 1 кВ и о базовых средствах защиты при напряжениях менее 1 кВ.

Особенности приложения

Но при выполнении работ в электроустановках перчатки также используются для защиты от травм рук, в том числе не зависящих от напряжения.Во избежание несчастного случая при использовании таких перчаток используется специальная маркировка несмываемой краской. Он имеет вид штампа с указанием даты, позволяющего определить срок использования до проведения новых испытаний, которые следует проводить каждые шесть месяцев. При несоблюдении требований к диэлектрическим перчаткам штамп обязательно перечеркивается несмываемой красной краской.

Помимо штампа, необходимо указать соответствие либо «EV», либо «EN», которые обозначают свойства электрозащиты всех изношенных средств.Перчатки необходимы для использования во всех случаях работы с напряжением более 1 кВ, связанных с использованием индикаторов напряжения, ручных инструментов, таких как щипцы, изолирующие стержни. Например, для ношения перчаток требуется:

  • удерживайте клещи для изоляции при извлечении предохранителей для проверки и возможной замены,
  • выполнять демонтажные или монтажные работы,
  • пластины изоляционные для токоведущих частей напряжением менее 1 кВ,
  • заглушки для кабелей и разъединителей,
  • переносных заземлителей и их фиксаторов.

Прикасаться указателем напряжения к токоведущим частям напряжением более 1 кВ разрешается только в изношенных диэлектрических перчатках. Исключение составляет однополюсный индикатор напряжения, в котором необходим контакт с рукой, держащей его, через специальный электрод, расположенный сбоку на корпусе индикатора напряжения. При ремонте кабеля, в частности, при необходимости его проткнуть, перед проколом необходимо надеть перчатки. Они могут быть как с двумя свободными пальцами, так и с пятью пальцами.

Материал защитных перчаток - диэлектрическая резина. Их изготавливают длиной не менее 35 см либо методом бесшовного литья, либо путем прессования двух частей с последующим их соединением сварным швом. Размер их внутренней части должен позволять надевать дополнительные утепленные перчатки при выполнении определенных операций в холодную погоду. А верхнюю одежду с манжетами нужно класть под перчатку. Недопустимо использовать их без отметки «En» или «Ev».

Как проверяются диэлектрические перчатки?

Периодически в соответствии с установленным планом диэлектрические перчатки следует испытывать на соответствие защитным свойствам.Для получения наиболее эффективных результатов испытаний, позволяющих учесть наличие мелких повреждений, в воде создается испытательное напряжение. Воду наливают внутрь перчаток на 4,5-5,5 см ниже их сухих краев. Испытательный пар погружают в ванну с водой, температура которой находится в диапазоне от 10 до 40 градусов Цельсия.

Уровень воды в перчатке и в ванной должен быть одинаковым, а выступающие над водой края в ванной должны оставаться сухими. Между корпусом ванны и специальным электродом, погруженным в перчатку, создается испытательное напряжение 6000 В, действующее в течение 1 минуты.Стенд сделан так, что можно измерить ток электродов каждой отдельной перчатки:


Если во время испытания материал перчатки сломан или ток испытательных электродов превышает 6 миллиампер, перчатка помечается как дефектная. По окончании испытания кондиционирующие защитные перчатки готовятся к использованию с обязательной сушкой. При использовании их между испытаниями, прежде чем надевать, их необходимо визуально проверить на целостность и отсутствие повреждений.

Если предстоящие работы связаны с вероятностью пореза или прокола материала, поверх них надевают дополнительные защитные перчатки или перчатки из брезента или кожи. Поскольку со временем резина загрязняется, а ее защитные свойства из-за этого ухудшаются, необходимо смыть загрязнения водой с содой или мылом, а затем тщательно высушить.

При их хранении необходимо исключить воздействие тепла от нагревательных приборов, а также воздействие солнечных лучей.Не должно быть ряда инструментов, предметов или веществ, которые могут повредить материал перчаток в результате случайного воздействия. Они всегда должны оставаться сухими. Осторожное и бережное обращение с этими важными продуктами для безопасной работы является жизненно важной необходимостью.

Здравствуйте! Работа с электричеством всегда сопряжена с опасностью и возможностью навредить себе. С первых этапов разработки электроприборов большое внимание уделялось вопросам безопасности. Было создано огромное количество средств защиты персонала от травм.Ведь случаев поражения электрическим током очень много, не говоря уже о смертельных случаях. Наиболее эффективны индивидуальные предохранительные устройства из диэлектрических материалов.

Чаще всего рабочие используют перчатки, специальную обувь и одежду. Кроме того, практикуется использование ковриков и других изделий, способных защитить персонал от поражения электрическим током. Обычно эти средства изготавливаются из специальной резины, которая помогает сохранять прочность и эластичность. Однако этот материал подвержен влиянию температуры, освещения и различных химических составов, поэтому через некоторое время каучук теряет свои свойства.

Из чего сделаны перчатки?

Одним из самых эффективных средств защиты персонала от электрического тока являются диэлектрические перчатки. Резина, из которой они сделаны, обладает высокой эластичностью. Такие перчатки делятся на две категории. Первый защищает от напряжений, не превышающих 1000 вольт, и является основным защитным средством.


Второй, соответственно, защищает от напряжения, которое выше этого показателя, и считается дополнительным средством защиты.Они различаются толщиной стенок. Латексные диэлектрические перчатки не имеют шва и изготавливаются исключительно из натуральных материалов. Резина, в свою очередь, имеет шов, но намного дешевле латексных аналогов.

Рассматривая более подробно вопрос материалов для изготовления перчаток, следует определить, какими преимуществами обладают те или иные виды сырья. Таким образом, удастся подобрать средство, подходящее для того или иного вида работ. В любом случае у специалиста должно быть несколько пар перчаток.

Латекс считается одним из лучших диэлектрических материалов. Он выдерживает напряжение до 7500 вольт, однако этот показатель часто зависит от производителя. Бесшовные перчатки чрезвычайно устойчивы к агрессивной среде. Например, они позволяют работать с кислотами. К тому же такие перчатки не деформируются при низких температурах.


Покупка перчаток - необходимая мера для людей, работающих с электричеством. Поэтому работать нужно только с проверенными производителями, чтобы избежать покупки некачественного товара.

Правила эксплуатации диэлектрических перчаток

Использование диэлектрических перчаток связано с определенными правилами, нарушение которых может привести к неэффективности их защитных свойств. Чтобы безопасно использовать этот инструмент безопасности, вы должны следовать простым принципам:

Перчатки с истекшим сроком годности использовать нельзя ни в коем случае.

Каждый раз перед работой их необходимо проверять на наличие влаги или каких-либо повреждений.Только убедившись, что перчатки чистые и сухие, их можно использовать.

Немаловажную роль играет герметичность устройства. Перчатки наполнены воздухом, и если они не пропускают его, их можно использовать в работе. В противном случае они могут не защитить персонал от тока. Чтобы перчатки не повредились, поверх них надевают другие перчатки из парусины или кожи.

Диэлектрические манжеты для перчаток следует носить поверх рукавов одежды.Ни в коем случае нельзя их переворачивать, а длина перчаток не должна превышать 35 сантиметров.

При низких температурах можно использовать теплые перчатки под диэлектриком для защиты кожи от холода.

Для дезинфекции перчатки периодически погружают в раствор, в состав которого входит сода или мыло. После этого их необходимо просушить.

Не реже одного раза в полгода перчатки проверяют в специальной лаборатории, чтобы убедиться, что резина не потеряла своих свойств.

Как хранить перчатки?

Конечно, диэлектрические перчатки необходимо не только правильно использовать, но и хранить в соответствии с инструкциями. Это увеличит их продолжительность жизни. Кроме того, правильное хранение - необходимая мера безопасности, о которой не следует забывать при работе с током. Для перчаток существуют следующие условия хранения:

Помещение, в котором хранятся перчатки, должно быть сухим и хорошо вентилируемым. Температура не должна превышать 25 ° C, но не должна быть ниже нуля.

Влажность тоже имеет значение. Оно не должно быть больше 75%.

Ни в коем случае нельзя допускать прямого контакта перчаток с солнечными лучами.

Перчатки следует хранить на расстоянии более 1 метра от нагревательных приборов, всех видов масел, кислот и щелочей. Эти вещества могут повредить материал, из которого сделаны перчатки.

Испытание перчаток, которое проводится каждые шесть месяцев, как обсуждалось выше, также имеет первостепенное значение.Перчатки отправляются в лабораторию, где проверяются на соответствие всем нормам и нормам безопасности. Для тестирования необходимо наполнить сосуд из металла водой. Температура воды должна соответствовать температуре в помещении. Перчатки опускают в посуду пальцами, пока они наливаются водой.

Далее на перчатках есть специальное устройство с напряжением. Эта проверка занимает 60 секунд. Электроды с напряжением помещаются непосредственно в перчатку. В случае возгорания колбы можно судить, что диэлектрическая перчатка потеряла свои свойства.В противном случае проводится вторая проверка. С помощью специального амперметра измеряется ток. Если он не превышает 6 мА, перчатки можно использовать в дальнейшем в связи с их безопасностью. В случае превышения этого показателя перчатки считаются непригодными. После этого диагноза перчатки необходимо просушить. Заполняются необходимые документы для исследования и к перчаткам прикрепляется дата следующего осмотра.

При работе с электрическими приборами первое, о чем должен думать мастер, - это собственная безопасность.Изделия из диэлектрических материалов - лучшее, что дошла до отрасли на сегодняшний день. Преимущества диэлектрических перчаток в том, что они доступны и доказывают свою эффективность на протяжении многих лет. Используя перчатки в соответствии с правилами, вы можете добиться максимального уровня защиты. А правильное их хранение и своевременная диагностика сделают их эксплуатацию долгой и максимально безопасной. Об этом стоит помнить всем, кто использует или собирается использовать диэлектрические перчатки.

Работа с электричеством особенно опасна, поэтому нужно соблюдать правила техники безопасности.При электромонтажных работах оборудование должно быть обесточено (в том числе, отключены все автоматические выключатели и предохранители). Более подробно - ниже.

Типы перчаток электрика

Работы с оборудованием производить только изолированным инструментом после проверки по правилам (лабораторные размеры проверены, нанесена маркировка, там испытано). Следует отключить все провода от розеток.

При обесточивании сети необходимо на приборной панели повесить запись «Идет ремонт!».

При ремонте корпус не должен касаться металлических поверхностей, если можно стоять на диэлектрическом коврике. Не выполняйте электромонтажные работы в состоянии алкогольного опьянения, так как в это время сопротивление кожи снижается до минимума и появляется высокий риск поражения электрическим током. Важнейший атрибут электрика - специальное оборудование, сводящее к абсолютному минимуму риск поражения электрическим током. К этому виду одежды относятся диэлектрические перчатки, боты, галоши и т. Д. Самыми важными в работе электрика являются именно перчатки - это основное средство изоляции электрика для защиты рук от контакта с электрическим током.Они предназначены для использования при существенно низких температурах: от +50 o C до -40 o C, при относительной влажности от 85 до 95%.

По форме перчатки делятся на:

  • Двупалый;
  • Пятипалый;
  • Бесшовные;
  • Со швом.

Также они разделены на 2 подкатегории - для электроустановок до 1000 В (эти модели не должны использоваться при работе с напряжением выше 1000 В) и более 1000 В, где они используются как дополнительное защитное средство.Часто при низких температурах в помещениях, где проводятся электромонтажные работы, под резиновыми перчатками надевают обычные трикотажные перчатки.

Принципы тестирования диэлектрических перчаток

При использовании резиновых диэлектрических перчаток нужно соблюдать правила эксплуатации, а перед этим провести на них определенный тест: опустить перчатки в ванну с водой, наполнив их водой изнутри.

Можно протестировать сразу несколько перчаток.

Напряжение должно быть приложено между корпусом ванны и опускаемым в воду электродом.При образовании поломки перчатки забраковываются. Также проверить перчатки можно в лаборатории. После проверки все данные списываются в протокол. Таким же методом можно проверить бота.

Данный вид проверки имеет свои преимущества, основные из них:

  1. Высокая точность за счет электронного оборудования.
  2. Разработана схема блокировки, обеспечивающая электрические испытания.
  3. Наличие регулятора для управления тестами.

Этот продукт должен быть доступен при работе с электричеством для защиты от скачков напряжения. Их надевают на обычную чистую и сухую обувь; Кроме того, они должны быть не менее 160 мм в длину, состоять из резинового верха и гофрированной подошвы, внутри которой должна быть текстильная прокладка, а внутри бота должны быть размещены армирующие детали.

Правила осмотра диэлектрических перчаток

Перед тем, как начать пользоваться данным продуктом, нужно проверить наличие проколов и порезов, заправив их воздухом, также обратить внимание на наличие или отсутствие загрязнения, в первом случае загрязнение необходимо удалить, если нет, дальнейшее использование следует прекратить.

После осмотра можно приступить к эксплуатации, соблюдая определенные правила:

  1. Закатывать их края категорически запрещено.
  2. Допускается использование перчаток поверх рукавиц во избежание механических повреждений.
  3. Периодически промывайте их содовым раствором с последующей сушкой.

Только при соблюдении определенных требований можно безопасно использовать резиновые перчатки и увеличить срок их службы. Резиновые перчатки - главный атрибут электрика, выполняющего электроизоляционные свойства и способного выдерживать электрический ток до 1000 В и более.

Могут эксплуатироваться без использования других устройств электробезопасности при работе с ручными приводами разъединителей, розеток, выключателей.

Помимо перчаток, электрик использует в качестве дополнительного защитного средства коврик, ботинок или галоши, которые также проверяются перед использованием.

Длина диэлектрических перчаток по ГОСТ

Следует помнить, что любые диэлектрические средства следует периодически контролировать.Перчатки электрика изготавливаются чаще всего из следующих материалов - резины и латекса. На некоторых установках могут использоваться перчатки с маркировкой « Ev », изготовленные по ГОСТ. Этот образец позволяет работать при напряжении более 1000 В. Какие должны быть размеры перчаток и какова их длина?

Также размеры перчаток зависят от типа назначения:

  • Для изысканных работ;
  • обыкновенный;
  • Для тяжелой работы.

Толщина стены для тяжелых (черновых) работ не должна превышать 0.9 см, а для тонких - 0,4 см. В идеале они должны легко надеваться на верхнюю одежду (рукава). Минимально допустимая длина установлена ​​не менее 35 см.

Требования к резиновым перчаткам для электриков

Перчатки должны быть двухслойными, причем внутренний и внешний слои должны быть разными по цвету, кстати, цвет может быть другим. Но главное, чтобы на лицевой стороне каждой перчатки была нанесена цифровая маркировка.

Список каждой произведенной партии должен включать следующее:

  • Название продукта;
  • Дата изготовления;
  • Количество пар;
  • Тип и номера;
  • Товарный знак;
  • Срок годности и гарантия.

Перед использованием перчатки проходят испытания, результаты которых заносятся в протокол. Если результаты оказались неудовлетворительными, то дополнительное испытание проводится уже на 2 продуктах, выбранных из одной партии, при повторном испытании перчаток этот результат расширяет границы для всей партии.

Если нет, то они переводятся в категорию усыновителей, которые не соответствуют требованиям.

После транспортировки перчаток из одной климатической зоны в другую перед распаковкой их следует выдержать 24 часа при комнатной температуре, в защищенном от прямых солнечных лучей месте и на расстоянии не менее 100 см от теплоизлучающих устройств.Не допускайте контакта перчаток с резиновыми ломами.

Срок службы диэлектрических перчаток

При бережном хранении, соблюдении всех правил производитель обещает долгий срок службы. Обычно гарантийный срок указывается на упаковке. В среднем - 1 год со дня изготовления, но при этом следует учитывать, что периодичность проверки качества - 1 раз в полгода.

Если все же не соблюдены правила техники безопасности, электрический ток поразит все тело ремонтника, произойдет резкий спазм всех мышц и дыхания, произойдет остановка сердца, а в будущем последует смерть.

Но есть люди, у которых верхняя кожа вообще не проводит ток, поэтому эти люди не чувствуют ударную волну. Если ударная волна ударила человека, то по приметам это можно понять, следовательно, быстрее приступить к оказанию первой помощи.

Признаки поражения электрическим током:

  • Резкое падение человека;
  • Нарушение зрения (зрачок не реагирует на световые изменения), разборчивости речи;
  • остановка дыхания;
  • Судороги и потеря сознания.

Ударная волна может поразить только внешний слой кожи, образуя ожог, и может не затронуть внешние части тела, но парализовать сердце и дыхательную систему. Необходимо сразу устранить очаг, откуда исходит ток, потому что под его воздействием человек не сможет самостоятельно отпустить повод, важно обеспечить собственную безопасность. Проверить пульс и дыхание пострадавшего, при их отсутствии вызвать скорую помощь и начать сердечно-легочную реанимацию.Найдите источник входного и выходного тока. Охладить место удара холодной водой (15 мин). Оберните ожоги марлей.

Что такое диэлектрические перчатки (видео)

Если человек остается жив, то в его организме возникают дополнительные нарушения, такие как потеря чувствительности кожи, головные боли или головокружение, чувство слабости и потеря памяти, слуха, зрения и многое другое. Во время реабилитации необходимо периодически посещать врача. При работе с электрическим током важно соблюдать особую осторожность, соблюдая все правила техники безопасности и эксплуатации.

ТКП 290-2010 «Правила применения и испытания средств защиты, применяемых в электроустановках»

Приложение Е (обязательное) Таблица Е.1 - Нормы и сроки эксплуатационных электрических испытаний средств защиты

Перчатки электроизоляционные - периодичность испытаний - 1 раз в 6 месяцев.

Ну а из него о методах тестирования перчаток:

4.11 Электроизоляционные перчатки

4.11.1 Назначение и общие требования

Перчатки

предназначены для защиты рабочих от поражения электрическим током при работе в электроустановках напряжением до 1000 В в качестве основного средства электрозащиты, а в электроустановках выше 1 ООО Б - в качестве дополнительного.

Электромонтажные работы могут использовать перчатки из натурального каучука, бесшовного латекса или перчатки со швом из листовой резины, выполненным штамповкой. В электроустановках разрешается использовать только перчатки с защитными свойствами En, Ev (En - для защиты от электрического тока до 1000V, Ev - для защиты от электрического тока с напряжением выше 1000V) или класса O и 1 по международным стандартам. .

В электроустановках до 500 В тем потребителям электроэнергии, которые не имеют на балансе или в эксплуатации электроустановок напряжением выше 500 В, разрешается использование электроизоляционных перчаток с рабочим напряжением 500 В класса 00 по международным стандартам. с испытательным напряжением 2500 В.

Длина перчаток должна быть не менее 350 мм. Размер перчаток должен позволять надевать под них шерстяные или хлопчатобумажные перчатки, чтобы защитить руки от низких температур.Ширина нижнего края перчаток должна позволять растягиваться на рукавах верхней одежды. Перчатки могут быть пятипалыми или двупалыми.

4.11.2 Требования к испытаниям

4.11.2.1 Во время эксплуатации проводится только электрическое испытание перчаток.

4.11.2.2 При испытании электроизоляционные перчатки погружают в металлический сосуд с водой температурой от 15 до 35 ° С, которую также заливают внутрь этих изделий. Уровень воды как снаружи, так и внутри изделия должен быть на 50 мм ниже верхнего края перчаток.Перчатки классов 00, 0 и 1 в соответствии с международными стандартами проходят испытания в соответствии с инструкциями по их использованию.

4.11.2.3 Выступающие края перчаток должны быть сухими. Один выход испытательного трансформатора подключен к емкости, другой - заземлен. Внутри перчаток опустите через миллиамперметр электрод, соединенный с массой. Одна из возможных схем стенда представлена ​​на рисунке.

4.3. При испытании переключатель Р сначала устанавливают в положение А, чтобы по сигнальным лампам определить отсутствие или наличие пробоя.При отсутствии поломки переключатель устанавливается в положение B для измерения тока, проходящего через перчатку. Изделие забраковывают, если ток, проходящий через него, превышает норму или возникают резкие колебания стрелки миллиамперметра.

В случае поломки отключите неисправное изделие или всю установку.

.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *