Как самому поменять датчик коленвала ВАЗ 2109 инжектор: инструкции с фото

Наверное, уже не осталось таких автовладельцев, которым бы не было известно предназначение датчика положения коленвала. Датчик коленвала ВАЗ 2109 инжектор иногда называют датчиком синхронизации, потому что именно благодаря ему происходит синхронизация работы блока управления с силовым агрегатом.

В автомобиле с инжектором датчик положения коленвала выполняет ту же функцию, что и датчик Холла на авто с карбюраторным впрыском.

Основное предназначение ДПКВ на ВАЗ 2109 с инжектором — это считывание зубьев специального диска, который находится на коленвале мотора.

Автомобиль ВАЗ 2109

На таком диске есть место, в котором отсутствуют зубья — данное место отвечает верхней мертвой точке 1-го цилиндра силового агрегата. Именно благодаря данным, переданным с датчика, контролер знает, на какой именно цилиндр и когда именно нужно подать горючее и искру.

Несмотря на простоту конструкции и надежность ДПКВ в случае поломки, автомобиль с инжектором может просто не завестись, а если и заведется, то будет работать со сбоями.

Содержание

[ Раскрыть]

[ Скрыть]

Где находится?

Контролер положения коленчатого вала находится на крышке маслонасоса. Как мы уже говорили, конструкция его достаточно проста. Это небольшой магнит с катушкой, на которую намотан тонкий провод. Исключительно вынослив. ДПКВ ВАЗ 2109 с инжектором функционирует в тандеме со шкивом коленвала. Отказ датчика положения коленчатого вала — остановка мотора. Или же снижение оборотов силового агрегата до 3000—4500 об/мин. На рисунке под номером 1 болт, которым закреплен контролер, и под номером 2 — сам контролер.

Контролер положения вала

Признаки неисправности

В случае отказа этого небольшого устройства автомобиль ВАЗ 2109 с инжектором может вести себя по-разному, но основные симптомы следующие:

• Ощутимое снижение динамики автомобиля на панели загорится «Check Engine».
• Двигатель может беспричинно уменьшать или увеличивать обороты.
• Неустойчивость на холостом ходу.
• Детонации в силовом агрегате при повышенной нагрузке.
• Мотор не заводится.
• Обороты мотора плавают. В особенности сразу после того как двигатель запущен.
• Увеличен расход горючего.

Способы устранения неисправностей

Если возникли проблемы с контролером положения коленчатого вала, то здесь есть только один выход. Это его замена. Ремонту он не поддается. Да и нет смысла с ним возиться, так как стоит он недорого.

Проверить ДПКВ можно двумя способами.

Установка рабочего

Нужно просто взять рабочий и установить вместо старого. Если двигатель завелся и работает, так как нужно без перебоев и не глохнет, значит, проблема именно в нем. Требуется замена. Если же нет, и работа автомобиля не наладилась, то нужно искать проблему в другом.

Проверка старого

Старый проверяется следующим образом:

1. В первую очередь его необходимо снять.
2. Подсоединяем к нему омметр.
3. Проверяем сопротивление. У исправного оно находится в пределах 550-750 Ом.

   Проверка сопротивления

Замена

Замена датчика коленчатого вала на ВАЗ 2109 — это очень простой процесс, и справиться с ним может любой автовладелец за 10-15 минут. Естественно, делать это на СТО, переплачивая лишние деньги, нет никакого смысла.

1. Первым делом обязательно необходимо обесточить систему для этого от аккумуляторной батареи отсоединяем минусовую клему.
2. Дальше все очень просто: одной рукой беремся за колодочку проводов и отсоединяем ее от устройства.

   Отсоединенная колодочка

3. Ключом откручиваем болт, при помощи которого устройство прикреплено к кронштейну.

   Откручиваем болт

4. Теперь остается только извлечь его из кронштейна.

   Извлекаем котролер

5. Проверяем его. Если он неисправен, покупаем новый, если рабочий, то можно установить обратно.
6. Новое устройство или проверенное старое устанавливается в обратной последовательности.
7. Ставим датчик и закрепляем болтом.
8. Подсоединяем провода.

На этом работа закончена, остается завести двигатель и проверить работу.

 Загрузка …

Видео «Замена контролера»

В этом видео показано, как происходит замена контролера положения коленвала на автомобиле ВАЗ 2110. На более ранних моделях, в том числе на 2109 с инжектором, делается все аналогично.

Датчик коленвала на ВАЗ 2107: где находится, замена

В любом современном автомобиле существует множество датчиков и устройств. Но только один из них имеет возможность заглушить двигатель. Таким датчиком является — датчик положения коленчатого вала.

Датчик коленвала расположен на кронштейне крышки распределительного вала. ДПКВ сообщает в блок управления данные о работоспособности и скорости вращения коленчатого вала. Эти данные поступают в виде магнитных импульсов. В зависимости от сборки автомобиля ДПКВ может отличаться.

Датчик коленвала на ВАЗ 2107 с двигателем инжектор состоит из стального сердечника, который обмотан проволокой из меди. Располагается такая конструкция в корпусе из пластмассы. Провода, которые есть в датчике, отделены друг от друга специальной полимерной, изоляционной смолой.

ДПКВ (датчик положения коленвала) иначе называется датчик синхронизации. Благодаря ему электронное управление работает синхронно с механизмом, обеспечивающим газораспределение мотора, и обеспечивает создания сигнала для тактового, цикличного и углового управления впрыском смеси горючего и системы зажигания. Принцип работы данного прибора не слишком сложный и заключается в создании индуктивных сигналов.

Датчик коленвала определяет прохождение около датчика металлических зубьев шкива. На шкиве находится 60 зубьев, два из которых отсутствуют. Когда проходит промежуток, на котором отсутствуют зубья, это фиксируется и позволяет осуществить порядок в работе систем зажигания и питания для того, чтобы был четкое распределение подачи топлива через форсунки. Таким образом, ДПКВ — это важное звено, без которого стабильная работа автомобиля в целом невозможна.

Виды датчиков

После того, как стало понятно, за что отвечает датчик коленвала на ВАЗ-2107 и других автомобилях, стоит выделить основные виды ДКПВ. На данный момент существует несколько разновидностей. В таблице приведены современные типы датчиков положения коленчатого вала с описанием принципа их работы.

Тип датчика	Принцип работы
Индукционный	Его действие основано на использовании намагниченного сердечника, обмотанного медной проволокой. Концы проволоки выводятся для того, чтобы осуществить замер изменений напряжения. Датчик в основном используется в современных автомобилях.
Оптический	Работает при помощи светодиода, испускающего луч света, и приемного устройства. Когда проходит контрольный зуб, то луч света прерывается, что записывает контролирующий прибор. Собранная информация отправляется на ЭБУ.
Датчик Холла	Работает за счет магнита, который установлен на коленвале и который фиксируется. Когда в датчике начинается движение постоянного тока, оно сразу записывается на синхронизирующий диск.

Замена датчика

Датчик коленвала может прийти в негодность и тогда его нужно изменить. Но прежде следует внимательно отнестись к признакам неисправности, чтобы быть уверенным, что датчик действительно нуждается в замене. Такими признаками являются:

1. Снижение двигательных характеристик автомобиля.
2. Нестабильные холостые обороты двигателя, особенно при равномерном передвижении авто.
3. Увеличение расхода топлива.
4. Во время быстрой езды появляется риск детонации.
5. Не запускается двигатель.

Если датчик коленвала на ВАЗ 2107 вышел из строя, то его необходимо обязательно проверить на работоспособность. Для этого необходимо приготовить отвертку и мультиметр.

Установить положение на мультиметре, которое соответствует 200 Мв. Выходы из ДКПВ необходимо присоединить к мультиметру. Пронести предмет, можно отвертку, в непосредственной близости к сердечнику. На мультиметре должны появиться скачки напряжения. Если этого не произошло, значит, датчик сломался и его необходимо заменить.

Чтобы произвести установку нового датчика коленвала на ВАЗ 2107 своими руками, понадобятся:

• Инструменты: ключ для труднодоступных мест на 10 мм, несколько щупов разных размеров.
• Новый датчик коленвала.

Прежде всего, необходимо провести обесточивание датчика. Для этого потребуется снять с него колодку с проводами.

Открутить торцевым ключом на 10 мм шуруп для крепления и снять ДПКВ.

На место сломанного датчика установить новый.

После установки нового ДКПВ следует проверить расстояние между сердечником датчика и зубьями шкива. Оно должно находиться в пределах: 1 мм +/- 0,41 мм.

Если цифры будут другие, то это свидетельствует о том, что имеет место грязь под прибором. Датчик может быть сильно выдвинут или задвинут. Уменьшить расстояние не получится, его можно только расширить. После установки датчика, запустить двигатель и проверить его работоспособность.

Таким образом, датчик коленвала на ВАЗ-2107 – это довольно-таки важное устройство. Если возникают неисправности, упомянутые выше, прежде всего, необходимо проверить датчик коленчатого вала. Он не отличается сложным устройством, и проверить его можно самым простым способом – измерить сопротивление катушки. Если приборов для проведения диагностики нет, тогда необходимо обратиться на СТО к профессионалам.

Датчик коленвала: признаки неисправности

Коленвал (коленчатый вал) – это узел деталей, деталь достаточно сложной формы. Имеет шейки, которые служат для крепления шатунов, а уже от этих элементов деталь воспринимает все усилия, преобразуя их в крутящий момент. Коленчатый вал является составной частью кривошипно-шатунного механизма.

Датчик коленчатого вала имеет множество различных наименований, начиная названием «ДПКВ» — датчик положения коленчатого вала (датчик синхронизации, и заканчивая наименованием «датчик ВМТ».

Именно датчик коленвала (датчик оборотов коленвала) является уникальным датчиком. Это объясняется тем, что неисправность данной электронной системы является единственной в своем роде, которая порождает полную остановку двигателя.

Но почему происходит так, что при возникновении неполадок с датчиком коленвала двигатель внутреннего сгорания прекращает свою работу? Это связано с тем, что сам датчик коленвала призван синхронизировать работу системы зажигания и топливных форсунок. Это означает, что сбой в работе такого датчика неизбежно приведет к сбою системы впрыска топлива.

Сам датчик коленчатого вала в период своей работы подает определенные сигналы электронному блоку управления о непосредственном положении в этот момент коленчатого вала, направление его вращения и ее частоте. Принцип работы датчика коленчатого вала очень часто отличается, так как целиком зависит от типа применяемого датчика на конкретной марке и модели автомобиля.

Существует несколько типов датчика оборотов коленчатого вала:

— Магнитные датчики индуктивного типа не требуют для своего потребления особого отдельного источника питания. Для сигнала электронного блока управления индицируется напряжение в определенный момент, когда через магнитное поле проходит зуб синхронизации. Это магнитное поло образовывается вокруг датчика. Кроме того, что датчик контролирует обороты коленвала, он также зачастую используется как скоростной датчик.

— Датчик Холла базируется на эффекте Холла. Это означает, что движение тока берет свое начало в тот момент, когда постоянно изменяющееся магнитное поле приближается к датчику. Диск синхронизации перекрывая магнитное поле, с помощью своих зубьев взаимодействует с магнитным полем, которое образовалось вокруг датчика. Датчик оборотов коленчатого вала данного типа также используется для распределения зажигания.

— Оптический датчик. В данном типе датчиков диск синхронизации выполняется с зубьями или отверстиями. Сам диск перекрывает поток света, который проходит между светодиодом и приемником. Приемник перерабатывает полученный поток света в импульс напряжения, который, собственно, и передается в электронный блок управления.

Электронный блок управления принимает все подающиеся сигналы, которые генерируются датчиком частоты коленвала. После этого он определяет положения коленчатого вала относительно верхней мертвой точки в четвертом и первом двигательных цилиндрах, а также определяет частоту и направление, с которой вращается коленчатый вал.

Благодаря результатам, которые получает электронный блок управления, создаются сигналы для управлением: моментом зажигания, форсунками, регулированиям электробензонасоса, показаниями работы тахометра.

Датчик синхронизации имеет идентичный корпус другим различным датчикам. Есть лишь одно отличие между внешним видом этих датчиков – длинный провод, имеющий разъем, через который происходит подключение к бортовой цели.

Очень неудобным является место расположения датчика коленчатого вала. Именно из-за этого к датчику и подключен длинный провод с разъемом. Сам датчик прикреплен к кронштейну рядом шкива привода генератора.

При непосредственной установке датчика коленчатого вала зазор должен выставляться между зубчатым шкивом и самим датчиком. Правильным является положение датчика, когда зазор, который находится между его сердечником и диском синхронизации колеблется от 0,5 мм до 1,5 мм, а расстояние самого зазора можно регулировать с помощью прокладок (шайб), между датчиком и его посадочным гнездом.

В процессе непосредственной эксплуатации могут возникать неисправности датчика оборотов коленчатого вала, хотя это является довольно редкостным явлением. Все механические повреждения датчика возникают зачастую при произведении косвенных ремонтных работ под капотом, или если между зубьями шкива и датчиком различного рода посторонние предметы.

1. Что представляет собой ДПКВ

Прежде чем приступить к определению неисправностей и поломок в датчике коленчатого вала (индикатора сигнализации), нужно выяснить, что именно собою являет данный датчик и для чего он нужен. Так вот,

основное его предназначение заключается в том, чтобы дать системе топливного впрыска транспортного средства возможность осуществление синхронного функционирования системы зажигания и топливных форсунок.

Устройство датчика коленчатого вала совсем простое и состоит из: капронового каркаса, обмотанного медным проводом, который крепится на стальном сердечнике. Сам провод изолирован эмалью. Герметическую роль играет компаундная смола. В период своей непосредственной работы датчик и подает сигналы электронному блоку управления о положении и всей работе коленвала.

Проблемы и поломки с датчиком положения коленчатого вала лишают топливную систему возможности установления всех важнейших вышеуказанных характеристик. Именно поэтому следует знать о том, как самостоятельно проверять исправность датчика коленчатого вала.

2. Датчик коленвала – признаки неисправности

Для начала необходимо выделить наиболее понятные и явные признаки неисправностей датчика коленчатого вала:

• 1. В моторе при динамических нагрузках возникает ощутимая детонация;

  2. На холостом ходу обороты идут с признаками неустойчивости;

  3. Значительно снижается мощность двигателя без каких-либо показаний на приборах;

  4. Во время непосредственной езды существенно снижается динамика автомобиля. Тем не менее данная проблема может свидетельствовать о проблемах и с самым двигателем;

  5. Неконтролируемое понижение и повышение оборотов.

Помимо этого, о том, что датчик положения коленчатого вала пришел в негодность и стал неисправным может свидетельствовать банальная невозможность запуска автомобильного двигателя. Следовательно, автолюбителю не обязательно быть профессионалом в различных вопросах об устройстве электронных систем автомобиля, чтобы выявить и определить неисправность.

3. Как проверить датчик положения коленвала

Работоспособность всего узла данного устройства может быть проанализирована в несколько способов. Для начала необходимо запастись всеми нужными устройствами, а датчик синхронизации снять с двигателя. После этого нужно осмотреть его и приступить к непосредственной проверке.

При осмотре внешнем можно определить и установить различные повреждения сердечника, контактной колодки или самого корпуса датчика коленчатого вала. Иногда достаточным действием может быть простая очистка контактов и сердечников от различных загрязнений. Если же при внешнем осмотре не было выявлено явных проблем, то нужно приступить к проверке «скрытых угроз».

Первым способом такого рода осмотра будет прозвон датчика коленчатого вала омметром. Этот элементарный вариант позволяет очень легко решить проблему, которая заключается в проверке датчика положения коленвала на исправность. Таким образом необходимо произвести замер сопротивления обмотки датчика коленчатого вала. Вариация нормальной величины является от 550 Ом до 750 Ом.

Второй способ сложнее чем первый, так как задействует больше времени и ресурсов. Изначально необходимо измерять сопротивление обмотки датчика коленчатого вала, как и в первом случае с помощью омметра и мегомметра. После этого необходимо измерять индуктивности с помощью определенного прибора. Нормальным показателем будет являться индуктивность от 200 до 400 мГц.

Вследствие этого нужно использовать цифровой вольтметр и сетевой трансформатор. Именно результаты всех вышеуказанных замеров укажут автолюбителю на то, является ли исправным или неисправным датчик положения коленчатого вала.

Подытожим. Датчик положения коленчатого вала – один из важнейших элементов электронной системы автомобиля. Это единственное устройство из-за которого может тотально остановиться работа двигателя. Именно поэтому множество опытных автомобилистов дают дельный и полезный совет: всегда имейте в багажнике запасной датчик положения коленчатого вала. Он стоит достаточно дешево, а вот значение данного устройства для работы двигателя – неоценимое.

Подписывайтесь на наши ленты в таких социальных сетях как, Facebook, Вконтакте, Instagram, Pinterest, Yandex Zen, Twitter и Telegram: все самые интересные автомобильные события собранные в одном месте.

Ремонт проводки датчика коленвала ВАЗ — A116.RU — Казань

Ремонт проводки разъема Датчика Положения Коленчатого Вала (ДПКВ) ВАЗ.

Достаточно часто причиной дерганья машины и ее полной остановки является обрыв цепи ДПКВ (ошибка P0335 или P0336)

 

Обрыв провода чаще всего происходит у основания разъема датчика. Необходимо заменить разъем на новый. В статье  рассмотрим, как это сделать наиболее правильно, а так же вы узнаете, как можно отремонтировать старый разъем датчика, если вдруг нет возможности приобрести новый.

Все делалось в помещении, поэтому часть с присоединением восстановленного разъема к автомобильной проводке является демонстрационной, то есть нужно сделать все то же, только не на столе, а на машине).

 

Отрезаем разъем от проводки автомобиля на расстоянии 3-5 см от разъема. Снимаем пластиковый фиксатор проводов (честно говоря — не особо он мешает проводам ломаться под корень — так что обратно можете его не ставить, если лень станет…)

 

Проволокой диаметром 0,8 мм (мы использовали кусочек сварочной проволоки от полуавтомата Кемпи) через специальный паз поджимаем фиксирующие упоры контактов (достаточно просто вставить проволоку до упора).

За остатки проводов вытягиваем контакты из разъема. Выходят они довольно туго из-за резиновых уплотнителей. Разжимаем лепестки контактов вокруг резиновых уплотнителей и под корень обламываем старые провода.

 

Находим пару кусочков провода длиной по 10-15 см., подходящего по сечению и цвету. Не забываем одеть на провода резиновые уплотнители.

Зачищаем концы проводов на 3-4 мм, аккуратно припаиваем к контактам. Мы пользовались 25-ваттным паяльником, припоем ПОС-61 и активным флюсом на основе хлористого цинка.

 

 

Зажимаем лепестками контактов резиновые уплотнители, слегка отгибаем фиксаторы контактов….

Вставляем контакты с проводами в разъем до легкого щелчка фиксатора. Одеваем пластмассовый фиксатор проводов на заднюю часть разъема. Разъем восстановлен!

Далее — переходим к машине. Зачищаем провод ДПКВ — не более 5 см. Экран отгибаем назад, белый и зеленый провода зачищаем на 15 мм.

Одеваем на провода разъема термоусадочные трубки и скручиваем соответствующие провода электромонтажной скруткой.

Натягиваем на скрутки термоусадку и нагреваем ее чем под руку попадется — нам попалась зажигалка. Но если у вас под рукой фен — это будет лучше… по крайней мере  по фен-шую именно так и положено.

 

 

Восстановленные провода слегка скручиваем между собой и обматывает изолентой, начиная от разъема. Изоленту наматываем с нахлестом на предыдущий слой не менее 50%. Результат на картинке ниже — место скрутки достаточно хорошо защищено от попадания влаги и выглядит аккуратно. Остается присоединить разъем к датчику и ОБЯЗАТЕЛЬНО зафиксировать провод ДПКВ на специальном кронштейне на нижнем болте крышки ремня ГРМ.

Конечно, надежность ниже, чем у цельных проводов — но работает подобное соединение годами — испытано. За 5 лет ни одного возврата.

Причины сильной вибрации двигателя на холостом ходу

Итак, какие проблемы встречаются наиболее часто при работе двигателя на холостом ходу? Эксперты выделяют две наиболее распространенных неисправности. Первую из них зарубежные специалисты называют авиационным термином – «помпаж». Под этим термином имеются в виду любые резкие перепады оборотов вверх или вниз. Иногда эта проблема возникает после резкого торможения, но не менее редко резкое снижение оборотов происходит во время обычной стоянки, вплоть до полной остановки двигателя. Другими словами – это целая группа проблем, которая может быть вызвана самыми разными причинами.

 

Вторая проблема – нестабильность холостого хода, при которой обороты двигателя медленно изменяются в сторону увеличения и снижения.

 

Перечень возможных причин, которые вызывают данные проблемы, может быть очень широким.

 

 

Вот только наиболее распространенные из них:

 

• Замок трансмиссии не фиксирует рычаг АКПП

• Подсос воздуха

• Клапан EGR заклинил в открытом положении

• Загрязнение и залипание клапана IAC, который отвечает за регулирование рабочей смеси (P0505)

• Неправильная работа или поломка датчика температуры двигателя

• Проблема с датчиком детонации

• Загрязнение каналов EGR

• Засорение системы перемены фаз газораспределения

• Воздух в системе охлаждения

• Разъем MAF имеет нестабильное соединение, либо некорректно работает сам датчик MAF

• Проблемы с давлением в топливной системе

• Засорение топливного фильтра

• Забитая либо засоренная система выхлопа отработавших газов

• Неработающий датчик положения коленчатого вала (P0336)

• Обрыв в цепи датчика усилителя руля

• Постоянное включение/выключение кондиционера из-за низкого уровня хладагента

• Неисправность датчика положения дроссельной заслонки (TPS)

• Засорение каталитического нейтрализатора

• Пропуски зажигания

• Некорректная работа клапана PCV (вентиляция выхлопных газов

• Высокое давление масла в системе (в дизельных двигателях).

 

Итак, причин очень много, и не мешало бы нам систематизировать информацию и выделить наиболее вероятные источники неисправности. Именно на них следует обратить внимание в первую очередь при диагностике двигателя.

 

Проблема:

Резкое колебание оборотов коленвала на холостом ходу.

 

Что проверяем?

1. Цепь управления топливным насосом.

2. Свечи зажигания.

3. Стабильность зажигания.

4. Состояние инжекторов.

5. Блокировку замка АКПП.

 

Проблема:

Высокие обороты холостого хода.

 

Что проверяем?

1. IAC.

2. Силовую цепь блока управления двигателем (ECM).

3. Цепь управления кондиционера.

4. Клапан PCV

 

Проблема:

Низкие обороты холостого хода.

 

Что проверяем:

1. IAC.

2. Силовую цепь блока управления двигателем (ECM).

3. Цепь управления кондиционера.

4. Клапан PCV.

5. Состояние инжекторов.

 

Проблема:

Плавающие обороты холостого хода.

 

Что проверяем?

1. IAC.

2. Блок управления двигателем (ECM).

3. Клапан PCV.

4. Цепь управления топливным насосом.

5. Свечи зажигания.

6. Стабильность системы зажигания.

7. Состояние инжекторов.

 

Теперь рассмотрим подробно каждый из этих пунктов.

 

 

Неисправный датчик положения коленвала

 

Как правило, неисправность датчика положения коленвала сопровождается кодом ошибки P0336 код. На многих двигателях в качестве датчика положения коленвала используется двухпроводной сенсор с сигнальным проводом и «землей». В датчике установлен постоянный магнит либо трехпроводной датчик Холла, который устанавливается в блок двигателя соосно зубчатому колесу, установленному на коленвале. В процессе вращения колеса магнит формирует сигнал переменного тока, передает его в блок управления, который и определяет по данному сигналу частоту вращения двигателя.

 

В зависимости от конструкции двигателя и модели, число зубьев звездочки коленвала может отличаться. Имейте в виду, что даже в пределах одного семейства двигателей (GM LS, например) количество зубьев может быть разным. Соответственно, установка звездочек с другим количеством зубцов – не допустима.

 

Показатели датчика положения коленчатого вала, как и сигналы датчика положения распредвалов, используются блоком управления двигателем для регулировки впрыска топлива и подачи искры. Естественно, любая ошибка в показателях датчика легко может стать причиной пропуска зажигания, который приводит к резким и кратковременным провалам оборотов холостого хода (которые многие автовладельцы описывают как тряску двигателя).  Кроме того, неправильные показатели датчика положения коленвала могут стать причиной неудавшегося запуска двигателя или периодической остановки двигателя на холостом ходу. Искажение показателей датчика положения коленвала довольно часто связаны с неисправностью звездочки: износ или поломка зубцов, налет металлических частиц на зубцах и так далее. Кроме того, довольно распространенной причиной неправильной работы датчика является нарушение электропроводки. На большинстве двигателей звездочка запрессована на коленвале, но в процессе эксплуатации она может расшататься и выйти с посадочного места. Происходит это не часто, однако если возникло такое подозрение, его надо немедленно проверить и в случае обнаружения устранить, поскольку свободное вращение звездочки на коленчатом валу может вызвать уже не только пропуски зажигания, но и механические повреждения внутри двигателя – повреждение блока цилиндров или юбки поршня. Если данная проблема выявлена – не пытайтесь самостоятельно заменить звездочку коленвала. Чаще всего для этого требуется специальный дилерский инструмент и диагностическое оборудование. Лучше всего направить такой автомобиль в дилерский центр либо заменить коленчатый вал целиком, вместе с установленной звездочкой.

 

 

Неисправный датчик давления в гидросистеме  ГУР

 

Один из автомобилей, в котором данная проблема встречается наиболее часто, – Honda Odissey. Провод датчика подвержен коррозии. Итогом этого является нестабильный сигнал, который ECU двигателя воспринимает как активную работу гидроусилителя в ситуации, когда он неподвижен. Блок управления начинает регулировать обороты двигателя, и сетка тахометра начинает рыскать. Проблема решается путем замены проводки.

 

 

Воздух в системе охлаждения

 

Для того, чтобы датчик температуры ОЖ показывал правильную температуру, он должен быть постоянно погружен в жидкость. В том случае, если в системе возникли воздушные пробки, возникает вероятность того, что горячий воздух может попасть на чувствительный элемент датчика и привести к колебанию температуры. В свою очередь блок управления двигателем (ECU) начнет менять состав топливо-воздушной смеси, дабы приспособиться к «изменению» работы мотора. Убедитесь в том, что система охлаждения заполнена и удалите воздушную пробку.

 

 

Проблемы с датчиком положения дроссельной заслонки

 

Если изношен вал привода дроссельной заслонки, необходимо проверить расположение датчика дроссельной заслонки TPS. Он должен находиться на самом конце вала. Любое отклонение положения вала привода дросселя, вызванное износом, повлияет на сигнал, генерируемый датчиком положения дроссельной заслонки.  ECU может расценить это как реальное изменение положения дроссельной заслонки. В соответствии с этим блок управления подаст сигнал на увеличение подачи топлива, что приведет к переобогащению топливной смеси. Аналогичная проблема возникает в случае поломки датчика или нарушения в цепи питания, плохого контакта. Проверить работоспособность датчика можно следующим образом. Заглушите двигатель (ключ в положение – OFF), подключите мультиметр к датчику и измерьте напряжение при отпущенной педали акселератора. Затем несколько раз нажмите на акселератор и проверьте изменение напряжения. Если после этого показатели напряжения изменятся, то следует проверить состояние вала дроссельной заслонки и проводку датчика TPS.

 

 

Неисправность контрольного воздушного клапана (IAC)

 

Для обогащения смеси при запуске инжекторных двигателей используется, так называемый, контрольный воздушный клапан (IAC — Idle Air Control Valve или, как он еще называется, By-Pass Air Control Valve/Solenoid, AIS (Automatic Idle Speed), ISC (Idle Speed Control). Суть его работы — формирование воздушного потока при закрытой дроссельной заслонке. В обычном положении этот клапан закрыт и открывается только при прогреве двигателя для увеличения расхода воздуха (воздушная магистраль этого клапана идет во впускной коллектор в обход дроссельной заслонки). Как правило, при возникновении проблем с клапаном IAC блок двигателя выдает ошибку P0505. При этом двигатель может вести себя по-разному: глохнет на холостых оборотах, либо, наоборот, поднимает обороты. Для срабатывания клапана используется плунжерный механизм, который в случае засорения имеет склонность к заклиниванию или залипанию в открытом положении. Это не такая уж редкость, поскольку клапан имеет тенденцию к накоплению углеродистых отложений. Кроме того клапан IAC оборудован вакуумным шлангом. Если этот шланг имеет микротрещины и другие повреждения, двигатель будет реагировать так, будто IAC неисправен. На некоторых двигателях Toyota и Lexus устанавливаются электромагнитные клапаны IAC, которые нуждаются в периодической очистке.

 

Чтобы проверить IAC, сотрите все ошибки в блоке управления, отключите клапан и запустите двигатель. Если код ошибки P0505 больше не появляется, значит, клапан IAC не исправен. Если же код ошибки снова появился, это означает вероятность короткого замыкания или других проблем с проводкой. Проверьте жгут проводов на всем пути к ECU.

 

Вот один из примеров диагностики системы управления контрольным воздушным клапаном на ToyotaYaris2008 года выпуска с двигателем 1NZ-FE. Блок управления выдает код P0505.

 

 

Описание системы управления

 

Число оборотов холостого хода на данном автомобиле контролируется ETCS (электронная система управления дроссельной заслонкой). Система составит из:

• дроссельной заслонки,

• привода дросселя, который отвечает за открывание и закрывание заслонки,

• датчика положения дроссельной заслонки (TPS), который определяет угол открывания дроссельной заслонки,

• датчика положения педали акселератора (APP),

• блока управления двигателем, который контролирует работу всех компонентов.

 

Блок управления двигателем контролирует обороты холостого хода и объем поступающего воздуха на холостом ходу  по показателям ISC (Iddle Speed Control). Система выдает ошибку в том случае если:

• объем воздуха на холостом ходу фиксируется на максимальном либо минимальном уровне не менее 5 раз за поездку,

• после поездки со скоростью от 10 километров в час и более фактические обороты холостого хода отклоняются от штатных на 100 и более оборотов в минуту не менее 5 раз за поездку,

 

В описанных выше случаях на панели приборов, загорается сигнальная лампа, а в блоке управления записывается ошибка P0505. Есть ещё несколько причин, вызывающих данную ошибку:

 

• коврик салона создает небольшое давление на педаль газа, в результате которого дроссельная заслонка находится всегда в немного приоткрытом положении,

• педаль акселератора не может быть до конца отпущена.

 

 

Веселый MAF

 

Неисправность датчика MAF становится причиной резких скачков оборотов двигателя – от 0 до 2 000 об/мин. Чаще всего проблема возникает из-за обрыва и замыкания в пучке проводов либо из-за повреждения (засорения) чувствительного элемента MAF.

 

Датчик MAF измеряет количество воздуха, проходящего через дроссельную заслонку. ECU использует эту информацию для определения времени впрыска топлива и создания оптимальной топливо-воздушной смеси. Внутри датчика стоит подогреваемый чувствительный элемент из платиновой проволоки, через который проходит поток воздуха. Проволока нагревается до определенной температуры при помощи тока определенной силы. Поступающий воздух охлаждает проволоку, меняя её сопротивление. Чтобы сохранить показатели тока на постоянном уровне, ECU двигателя меняет напряжение на проводе MAF. Это напряжение пропорционально объему воздуха, проходящему через датчик. Именно таким образом блок управления двигателем и рассчитывает объем поступающего воздуха.

 

Соответственно, если есть дефект в датчике (обрыв или короткое замыкание в цепи MAF), уровень напряжения отклоняется от нормального рабочего диапазона. ECU интерпретирует это как неисправность в приборе MAF и устанавливает диагностический код неисправности (DTC).

 

Коды неисправности MAF:

 

P0101: Указывает на высокое напряжение (обороты двигателя ниже 2000 оборотов в минуту, температура теплоносителя 158 градусов F или выше, а выходное напряжение MAF более 2,2 В), или низкое напряжение (оборотов двигателя более 3000 в минуту и  выходное напряжение MAF меньше, чем 0,93 В).

 

P0102: Цепь MAF имеет низкое входящее напряжение (менее 0,2 В). Ошибка появляется в случае обрыва в электрической цепи в течение более 3 секунд. Ошибка также может свидетельствовать о неисправности MAF либо сильном загрязнении датчика. Если вы используете в автомобиле так называемые пропитанные воздушные фильтры, то они могут стать причиной появления данной неисправности.

 

P0103: Высокое входящее напряжение MAF (более 4,9 В). Обычно это означает короткое замыкание в цепи датчика. MAF может быть поврежден.

 

P0104: Цепь MAF разомкнута (плохое качество контакта, изношены разъемы, контакты или провода). Этот код может также указывать на утечку воздуха.

 

 

Дизельные колебания

 

Дизельные двигатели (возьмем в качестве примера моторы Ford 7.3L и 6.0L), как правило, имеют масляную систему высокого давления, которая управляет топливными форсунками. Показатели высокого давления на холостом ходу, как правило, составляют 500 psi. При 3300 об/мин давление составляет 120 psi, а при полной нагрузке – 3600 psi.

 

Система состоит из насоса высокого давления масла и регулятора давления впрыска. Колебание оборотов холостого хода может появляться в случае износа или подклинивания регулятора холостого хода. В некоторых случаях отмечается также полная остановка двигателя при движении на малых оборотах. Многим владельцам дизельных автомобилей известна проблема, когда дизельный двигатель в момент остановки на светофоре глохнет, после перевода ручки АКПП в положение N или P он запускается снова, но опять на следующем светофоре глохнет. Это один из признаков изношенного регулятора холостого хода. Другие симптомы:

• затрудненный пуск,

• небольшие провалы при резком нажатии на педаль акселератора.

 

Конечно, подобные симптомы могут свидетельствовать о самых разных неисправностях, но в первую очередь следует проверять систему высокого давления масла. Первая реакция владельца, столкнувшегося с этой проблемой – в топливный фильтр попала влага и его надо заменить. Безусловно, для дизельного двигателя, который работает в условиях холодного климата, эта процедура лишней не будет. Начинать надо всегда с малого. Но если смена фильтров не решила проблему, то следует проверить клапан системы высокого давления масла и регулятор оборотов холостого хода. Система работает при очень высоком давлении, и любое отклонение показателей приведет к тому, что блок управления двигателем начнет менять свои настройки формирования топливо-воздушной смеси, что скорее всего приведет к её переобогащению.

 

Примечание: Не спешите выбрасывать залипающий клапан высокого давления и покупать новый. Большинство из них вполне ремонтопригодны.  Весь ремонт сводится к тому, чтобы разобрать клапан, почистить его и собрать заново. Также не забудьте измерить давление масла в рейке высокого давления и проверить её на отсутствие масляных пятен, которые не только приводят к быстрому загрязнению двигателя в задней части впускного коллектора, но и могут стать причиной падения давления в системе. Важно также напомнить клиентам, что только определенные марки моторного масла следует использовать в дизельных двигателях. Так, для поддержания правильного и постоянного давления к топливным форсункам в современных двигателях необходимо использовать масла со специальными антипенными присадками, которые не допускают аэрации масла.По API такие масла имеют класс CF-4/SH или CG-4/SH или выше. Эти присадки вырабатывают свой ресурс примерно за 5-8 тыс. километров пробега, поэтому масло необходимо менять своевременно.

Обзор датчиков электронной системы управления двигателем ЗМЗ-406

_____________________________________________________________________________

Обзор датчиков электронной системы управления двигателем ЗМЗ-406

Датчик положения коленвала ЗМЗ-406

Индуктивный датчик ЗМЗ-406 (0 261 210113 или 406.3847113) автомобилей ГАЗ-3110 Волга, Газель-3302 предназначен для определения углового положения коленвала, синхронизации работы блока управления с рабочим процессом двигателя и определения частоты его вращения.

Датчик установлен в передней части двигателя ЗМЗ-406 с правой стороны. Устройство датчика показано на рис.33.

Рис.33. Датчик положения коленчатого вала автомобилей ГАЗ-3110 Волга, Газель-3302

1 — обмотка датчика; 2 — корпус; 3 — магнит; 4 — уплотнитель; 5 -провод; 6 — кронштейн крепления; 7 — магнитопровод; 8 — диск синхронизации

Датчик представляет собой индуктивную катушку 1 с магнитом 3 и сердечником 7. Датчик работает совместно с зубчатым диском синхронизации 8, установленном на шкиве коленчатого вала.

Прохождение мимо торца сердечника 7 датчика зубьев диска синхронизации 8, вызывает изменение магнитного потока в датчике. Изменение магнитного потока вызывает возникновение переменного электрического тока в катушке датчика.

Возникающее переменное напряжение передается в блок управления, который обрабатывает их с другими сигналами датчиков и формирует параметры электрических импульсов для работы форсунок и катушек зажигания.

При выходе из строя датчика положения коленвала двс ЗМЗ-406 автомобилей ГАЗ-3110 Волга, Газель-3302 или его цепей прекращается работы системы зажигания и соответственно двигателя.

Исправность датчика можно проверить омметром. Сопротивление катушки датчика должно находиться в пределах 850-900 Ом. Нормальная работа датчика обеспечивается при зазоре между сердечником датчика и зубьями диска синхронизации в пределах 1+0,5 мм.

Более качественную проверку исправности датчика необходимо производить прибором DST-2 при прокрутке двигателя стартером.

Датчик положения распредвала ЗМЗ-406

Датчик двс ЗМЗ-406 положения распределительного вала 0232103006 или 406.3847050 автомобилей ГАЗ-3110 Волга, Газель-3302 (фазы) предназначен для определения верхней мертвой точки поршня первого цилиндра при такте сжатия.

Датчик установлен с левой стороны на головке цилиндров (у четвертого цилиндра).

Датчик представляет собой электронное устройство, работающее на эффекте Холла. При прохождении мимо торца датчика металлической пластины, установленной на распределительном вале, происходит изменение магнитного потока датчика.

Это вызывает появление в датчике электрического сигнала, который усиливается и передается в блок управления.

Сигналы датчиков двигателя ЗМЗ-406 автомобилей ГАЗ-3110 Волга, Газель-3302 положения распределительного вала и положения коленчатого вала, обработанные в блоке управления, позволяют синхронизировать подачу топлива форсунками в каждый цилиндр двигателя (только при такте сжатия).

Рис.34. Электрическая схема проверки датчика положения распределительного вала ЗМЗ-406 автомобилей ГАЗ-3110 Волга, Газель-3302

1 — датчик; 2 — штекерная колодка датчика; 3 — сопротивление 0,5-0,6 кОм; 4 — аккумуляторная батарея; 5 — светодиод АЛ307; 6 — металлическая пластина

При выходе из строя датчика положения распредвала или его цепей блок, управления включает контрольную лампу и переходит на резервный режим с подачей топлива одновременно во все цилиндры двигателя.

Исправность датчика положения распредвала можно проверить собрав схему, показанную на рис 34. Перемещение металлической пластины 6 мимо торца датчика должно вызывать свечение светодиода.

Более качественную проверку исправности датчика можно провести прибором DST-2 на работающем двигателе.

Датчик массового расхода воздуха ЗМЗ-406

Датчик (расходомер) двигателя автомобилей ГАЗ-3110 Волга, Газель-3302 массового расхода воздуха 0280 212 014 или ИВКШ407282000 термоанемометрического типа предназначен для определения количества воздуха, идущего на заполнение цилиндров во время работы двигателя.

Датчик установлен во впускной системе, после воздушного фильтра.

Рис.35. Датчик массового расхода воздуха ЗМЗ-406

1 — кольцо; 2 — платиновая нить;3 — термокомпенсационное сопротивление; 4 — кронштейн крепления кольца; 5 — корпус электронного модуля; 6 — предохранительная сетка; 7 — стопорное кольцо; 8 — корпус датчика; 9 — винт регулировки СО; 10 — крышка; 11 — колодка электрического разъема; 12 — штекер; 13 — уплотнителъ; 14 — электронный модуль

Устройство датчика показано на рис. 35. В корпусе 8 установлено кольцо 1, внутри которого расположены чувствительный элемент 2 в виде платиновой нити диаметром 0,07-0,10 мм и термокомпенсационный резистор З, включенные в мостовую схему электронного модуля 14, датчика.

Электронная схема модуля 14 поддерживает температуру платиновой нити порядка 150°С. Во время работы двигателя воздух, засасываемый в цилиндры двигателя, проходит через корпус 8, и кольцо 1, охлаждая платиновую нить.

Электрическая мощность, затрачиваемая на поддержание температуры нити на прежнем уровне, является параметром для определения количества воздуха, проходящего через датчик.

Так как температура платиновой нити зависит и от температуры проходящего воздуха, то термокомпенсационный резистор 3 (определяющий температуру проходящего воздуха) вносит соответствующую коррекцию в режим работы электронного модуля.

Сигналы датчика ЗМЗ-406 автомобилей ГАЗ-3110 Волга, Газель-3302 поступают в блок управления, обрабатываются и используются для определения оптимальной длительности электрических импульсов для открытия форсунок (определяется необходимое количество топлива для данного количества воздуха).

Для исключения загрязнения платиновой нити в электронном модуле предусмотрена кратковременная подача повышенного напряжения на нее для разогрева до 100СГС.

При повышении температуры нити на ней сгорают все загрязнения, попавшие на нее (режим прожига).

В электронном модуле имеется переменный резистор, с помощью которого можно провести регулировку (винт 9) концентрации окиси углерода в отработавших газах в режиме работы двигателя на холостом ходу.

При возникновении неисправностей датчика ЗМЗ-406 автомобилей ГАЗ-3110 Волга, Газель-3302 или его цепей блок управления переходит на резервный режим работы по данным, занесенным в память блока.

О возникшей неисправности датчика массового расхода воздуха блок управления сигнализирует водителю включением контрольной лампы.

Рис.36. Электрическая схема проверки датчика ЗМЗ-406 автомобилей ГАЗ-3110 Волга, Газель-3302 массового расхода воздуха

1 — штекерный разъем датчика; 2 — выключатель; 3 — аккумуляторная батарея; 4 — вольтметр

Исправность датчика можно проверить, собрав схему, показанную на рис.36. При подключении источника вольтметр 5 должен показывать 1,3- 1,4В, а при кратковременном включении выключателя 3 вольтметр 5 должен показывать примерно 8 В. Платиновая нить 2 (рис. 3) при этом должна разогреваться до красна.

Более качественную проверку датчика необходимо производить при работе двигателя прибором DST-2.

Датчик двс ЗМЗ-406 положения дроссельной заслонки

Датчик 0 280 122 001 или HPKI-8 предназначен для определения положения дроссельной заслонки. Положение заслонки определяет величина падения напряжения на переменном резисторе датчика, которая поступает в блок управления для обработки.

Данные о положении дроссельной заслонки ЗМЗ-406 (полностью закрыта, частично открыта, или полностью открыта) необходимы блоку управления для расчета длительности электрических импульсов управления форсунками и определения оптимального угла опережения зажигания.

Рис.37. Датчик ЗМЗ-406 автомобилей ГАЗ-3110 Волга, Газель-3302 положения дроссельной заслонки

1 — корпус; 2 — поворотная втулка; 3 — подвижный контакт; 4 — штекерная колодка; 5 — штекер, 6 — печатная плата; 7 — упор; 8 — ось дроссельной заслонки; R1, R2, КЗ и R4 — сопротивления

Датчик заслонки двигателя установлен на корпусе узла дроссельной заслонки и механически соединен с осью дроссельной заслонки.

Устройство и электрическая схема датчика показаны на рис.37. Датчик представляет собой сдвоенный переменный резистор, выполненный на керамической подложке.

Датчик состоит из корпуса 1, печатной платы 6 с резисторами Rl, R2, R3 и R4 и подвижных контактов 3, установленных на поворотной втулке 2. Втулка установлена на оси дроссельной заслонки 8.

При выходе из строя датчика включается контрольная лампа, а блок управления переходит на резервный режим работы, используя данные датчика массового расхода воздуха и данные, заложенные в память блока.

Исправность датчика можно проверить омметром. Сопротивление между выводами 1 и 2 должно быть 2 кОм, а между выводами 2 и 3 в одном крайнем положении 700-1380 Ом, а в другом 2600 Ом.

Датчик детонации ЗМЗ-406

Датчик 0 261 231 046 или GT305 служит для определения детонации при работе двигателя ЗМЗ-406 автомобилей ГАЗ-3110 Волга, Газель-3302.

Детонация это несанкционированное самовоспламенение рабочей смеси в цилиндрах двигателя.

При работе двигателя в таком режиме возникают сильные вибрационные и термические нагрузки на детали двигателя.

Работа двигателя с детонацией может привести к разрушению деталей двигателя (например: поршня, прокладки головки блока и др.).

Датчик детонации ЗМЗ-406 установлен на правой стороне блока цилиндров. Устройство пьезоэлектрического датчика детонации показано на рис.38.

Рис.38. Датчик детонации ЗМЗ-406 автомобилей ГАЗ-3110 Волга, Газель-3302

1 — штекер;2 — изолятор;3 — корпус; 4 — гайка; 5 — упругая шайба; 6 — инерционная шайба; 7 — пьезоэлемент; 8 — контактная пластина

Основными элементами датчика являются: кварцевый пьезоэлемент 7 и инерционная масса 6, (шайба).

При работе двигателя возникает вибрация его деталей. Инерционная масса 6 датчика воздействует на пьезоэлемент 7 и в нем возникают электрические сигналы определенной величины и формы.

Возникновение детонации в работе двигателя приводит к резкому увеличению вибрации, что вызывает увеличение амплитуды напряжения электрических сигналов датчика. Электрические сигналы датчика передаются в блок управления.

По сигналам датчика детонации блок управления корректирует угол опережения зажигания до прекращения детонации.

При выходе из строя датчика или его электрических цепей блок управления сигнализирует водителю включением контрольной лампы.

Регулятор ЗМЗ-406 дополнительного воздуха

Регулятор 0 280 140 545 или РХХ-60 предназначен для поддержания заданной частоты вращения коленчатого вала двигателя на холостом ходу, при пуске, прогреве, при движении накатом и при изменяющейся нагрузке от вспомогательного оборудования.

Рис.39. Регулятор ЗМЗ-406 автомобилей ГАЗ-3110 Волга, Газель-3302 дополнительного воздуха

1 — штекерная колодка; 2 — уплотнителъпое кольцо; 3 — шайба крепления; 4 — фланец крепления оси якоря; 5 — обмотка якоря; 6 — поворотный стакан; 7 — постоянный магнит; 8 — корпус; 9 — якорь неподвижный; 10 — ось якоря; 11 — магнитопровод; 12 — стопорное кольцо подшипника; 13 — шариковый подшипник; 14 — уплотнение подшипника; 15 — патрубок входной; 16 — поворотная заслонка; 17 — упор; 18 — роликовый подшипник; 19 — вал заслонки; 20 — патрубок выходной; х — соединение неразъемное

Регулятор ЗМЗ-406 автомобилей ГАЗ-3110 Волга, Газель-3302 установлен на впускной трубе и соединен трубками с впускной трубой до дроссельной заслонки и после нее.

Устройство регулятора дополнительного воздуха показано на рис.39, а электрическая схема на рис. 40.

Рис.40. Электрическая схема регулятора ЗМЗ-406 автомобилей ГАЗ-3110 Волга, Газель-3302 дополнительного воздуха

1 — заслонка; 2 — корпус; 3 — обмотка неподвижного якоря; 4 — магнит

Регулятор представляет собой клапан, который регулирует подачу воздуха во впускную систему минуя дроссельную заслонку.

Поворот заслонки 1 осуществляется двухобмоточным электродвигателем с неподвижными обмотками (якорь) и вращающимся магнитом 4.

Блок управления обрабатывает сигналы датчиков, определяет необходимое положение заслонки 1 и выдает на обмотки 3 регулятора электрические импульсы определенной скважности.

Электрический ток, проходя по обмоткам, создает свое магнитное поле, которое взаимодействуя с магнитом 4 заставляет повернуться его на определенный угол (шаг). Вместе с ним поворачивается и заслонка 1, изменяя проходное сечение регулятора.

При выходе из строя регулятора дополнительного воздуха в комбинации приборов загорается контрольная лампочка и нарушается работа двигателя на холостом ходу.

Исправность регулятора можно проверить, подавая на его обмотки напряжение 12 В. При подаче напряжения на выводы 1 и 2 заслонка должна открыть отверстие регулятора, а при подаче напряжения на выводы 2 и 3 заслонка должна закрыть отверстие.

Сопротивление каждой обмотки должно быть в пределах 10-14 Ом.

Более качественная проверка работы регулятора дополнительного воздуха производится прибором DST-2 при работающем двигателе.

 

_____________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________

Общее устройство АКПП

_____________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________

CVT вариатор Ауди

Коробка автомат Toyota

_____________________________________________________________________________

АКПП Mazda/Mitsubishi

Коробка автомат ZF

Двигатели Mitsubishi

Двигатели Toyota

• Блок цилиндров и головка 3S-FE/3S-GE
• Техническое обслуживание ГРМ 3S-FE, 3S-GE
• Коленвал двигателей 3S-FE, 3S-GE
• Технические характеристики двигателя 3S-FE, 3S-GE
• Распредвалы 3S-FE и 3S-GE
• Система охлаждения двс 3S-FE и 3S-GE
• Топливная систем 3S-FE, 3S-GE
• Параметры двигателя 4A-FE, 5A-FE, 7A-FE и 4A-GE
• Головка и блок цилиндров двигателя 4A-GE, 4A-FE, 5A-FE, 7A-FE
• Дроссельная заслонка 4A-FE, 5A-FE, 4A-GE, 7A-FE
• Вентилятор системы охлаждения 4A-FE, 5A-FE, 7A-FE, 4A-GE
• Форсунки двигателей 4A-FE, 5A-FE, 4A-GE, 7A-FE
• Замена водяного насоса 4A-GE, 4A-FE, 5A-FE, 7A-FE
• Поршневая группа и коленвал двигателей 4A-FE, 5A-FE, 4A-GE, 7A-FE
• Диагностика двигателей 4A-FE, 5A-FE, 7A-FE и 4A-GE
• Замена компонентов блока цилиндра 4A-GE, 4A-FE, 5A-FE, 7A-FE
• Система охлаждения 4A-FE, 5A-FE, 4A-GE, 7A-FE
• Система смазки двигателей 4A-FE, 5A-FE, 4A-GE, 7A-FE
• Топливная система двигателей 4A-FE, 4A-GE, 5A-FE и 7A-FE
• Система зажигания 4A-FE, 5A-FE, 4A-GE, 7A-FE
• Термостат и радиатор двс 4A-FE, 5A-FE, 7A-FE, 4A-GE
• Бензонасос 4A-GE, 4A-FE, 5A-FE, 7A-FE
• Ремень ГРМ двигателей 4A-FE, 5A-FE, 7A-FE
• Снятие головки блока цилиндров двигателей 4A-FE, 5A-FE, 7A-FE
• Регулировки клапанов 4A-FE, 5A-FE, 7A-FE
• Монтаж головки блока цилиндров двигателя 4A-FE, 5A-FE, 7A-FE
• Замена ремня ГРМ 4A-GE
• Демонтаж головки блока цилиндров двигателей 4A-GE
• Настройки клапанов 4A-GE
• Монтаж головки блока цилиндров двигателя 4A-GE
• Детали двигателей 1AZ-FE / 2AZ-FE
• Блок управления и датчики 1AZ-FE и 2AZ-FE
• Компоненты рабочих систем двигателя 1AZ-FE, 2AZ-FE
• Система управления двигателем 1AZ-FE и 2AZ-FE

Двигатели ЗМЗ

Как работает инжектор? / Хабр

В заметке пойдет речь о работе «мозгов», управляющих двигателем вашего автомобиля или мотоцикла. Попытаюсь на пальцах и в общем объяснить что же и как происходит.

Чем занимаются те самые «мозги» и для чего они нужны? Электроника — альтернатива другим системам, выполняющим те же функции. Дозированием топлива занимался карбюратор, зажиганием управлял механический или вакуумный корректор угла опережения зажигания. В общем не электроникой единой возможно реализовать все это и достаточно продолжительное время именно так и было. На автомобилях, мотоциклах, бензопилах, бензогенераторах и во многих многих других местах работали и продолжают работать те самые системы, которые призван заменить инжектор.
Зачем же понадобилось что-то менять? Зачем сносить существующие проверенные и весьма надежные системы? Все просто — гонка за экономичностью, экологичностью и мощностью. Точность работы описанных выше систем недостаточна для обеспечения желаемого уровня экологичности и мощности, а сами по себе электронные системы управления двигателем начали появляться достаточно давно.

Я опущу принцип работы поршневых ДВС, многие знакомы с тем как работает двигатель, а те кто не знакомы — не слишком пострадают. В разрезе работы системы питания и системы зажигания двигатель это просто преобразователь воздушно-топливной смеси в механическую энергию. Можно рассматривать его как черный ящик, с некоторыми особенностями.

Итак, у нас есть топливо (бензин, этанол, пропан или метан), есть воздух и желание получить из этого механическую энергию. Сложность состоит в том, что для получения интересующих нас характеристик надо смешивать топливо и воздух в точно определенных пропорциях и поджигать их в достаточно точно определенный момент времени. Более того — при недостаточной точности мы получим ухудшение характеристик.

Вся суть работы «мозгов» сводится к дозированию топлива и поджигом смеси в цилиндрах двигателя. Это основные функции. Кроме них есть еще и дополнительные — управление турбиной, управление трансмиссией.

Подсистема, занимающаяся дозированием топлива называется инжектор, поджигом топлива занимается зажигание. Воздух в двигатель поступает «естественным» порядком. Двигатель сам всасывает воздух, его количество только может ограничиваться, для снижения мощности двигателя. Нам не нужна максимальная мощность все время, бОльшую часть времени мощность как раз ограничивается. В случае с турбиной воздух попадает в двигатель принудительно, но это не меняет сути. Воздуха столько сколько есть и мы управляем его количеством при помощи педали.
Сколько топлива нам надо подать в двигатель и как его дозировать? Есть так называемое стехиометрическое отношение, показывающее, что для полного сжигания килограмма топлива нам нужно вполне определенное количество воздуха. Для бензина это соотношение равно 14,7:1. также его называют AFR (Air Fuel Rate по английски) Это не аксиома, это некий оптимум. Смесь может быть «беднее», в ней может быть меньше топлива. Такая смесь хуже горит, двигатель сильнее греется, но сгорает все полностью. Это значения в большую сторону — AFR 15 и более. Может быть и «богаче», когда топлива больше — AFR 14 или меньше. При таком соотношении смесь сгорает не полностью, но мощность двигателя максимальна. И в ту и в другую сторону есть ограничения — если слишком увлечься, работать двигатель не будет. Нельзя просто налить 20 частей топлива и ожидать пропорционального прироста мощности.

Итак, чтобы определить сколько же топлива нам надо подать в двигатель нам надо знать сколько воздуха в него поступает. Дальше все просто — из количества воздуха по соотношению определяем количество бензина и дело сделано!
Погодите ка, а как же нам определить сколько воздуха поступает в двигатель? Для этого есть несколько путей. Обычно используют один из следующих датчиков:

ДМРВ или MAF — датчик массового расхода воздуха. Датчик этот измеряет количество проходящего через него воздуха. Как подсказывает википедия — «Датчик состоит из двух платиновых нитей, нагреваемых электрическим током. Через одну нить, охлаждая её, проходит воздух, вторая является контрольной. По изменению тока проходящего через охлаждаемую воздушным потоком платиновую нить вычисляется количество воздуха, поступающего в двигатель.». Датчики такого типа зачастую устанавливаются в гражданские автомобили. В общем то все достаточно просто. Похоже, это именно то, что нужно! Примерно так и есть.

Другой тип датчиков

ДАД или MAP — датчик абсолютного давления. Этот датчик подключен к впускному коллектору и измеряет разрежение (или же избыточное давление, в случае с наддувом) в коллекторе. На основании показаний этого датчика и датчиков температуры, частоты вращения коленвала тоже можно вычислить объем поступающего воздуха, что нам и требуется. Для корректировки его показаний надо еще знать давление окружающего воздуха. Для измерения атмосферного давления либо ставят еще один такой же датчик, который непрерывно его измеряет, либо просто до запуска двигателя измеряют давление. Во втором случае может выйти неприятность, если вы с берега моря рванули прямиком на Эверест.
MAP часто ставят на спортивные автомобили.

Устанавливается один из этих датчиков, наличие одного из них — обязательно.
Ну что же, сколько воздуха поступает в двигатель мы примерно можем вычислить.
Другой обязательный датчик —
ДПКВ или датчик положения коленвала. Этот датчик позволяет мозгам точно знать, в каком положении находится коленвал. Зачем нам это нужно? Мало знать сколько топлива надо подать в двигатель, надо подавать его в определенный момент времени. Да и зажигать смесь в цилиндрах тоже надо строго вовремя. Так что без этого датчика — никак. Есть несколько типов таких датчиков, но большинство из них — либо индукционные, либо датчики Холла, либо подобные им. В общем — бесконтактные датчики, подобные тем, которые трудятся, например, в двигателе вашего винчестера. Или в кулерах.
Следующий датчик, который вместе с ДПКВ дает еще больше информации о том, что же происходит в двигателе в данный конкретный момент — ДПРВ — датчик положения распредвала. Также его называют датчиком фаз. При помощи этого датчика можно понять в каком из цилиндров в данный момент такт впуска, куда же нам надо подавать топливо, в каком цилиндре у нас такт сжатия и время поджигать смесь. По принципу работы он подобен ДПКВ, но зачастую несколько проще. В общем то тоже самое, но на распредвале.

Этого набора датчиков нам должно хватить для запуска двигателя. Худо бедно, но этого достаточно, чтобы примерно понять сколько надо подавать топлива, когда это делать и когда поджигать полученный коктейль.
Так давайте же тогда подавать и поджигать! (не путать с разжигать и науськивать)

Исполнительные механизмы

Топливо дозируется форсунками или другими словами «инжекторами». Да да, именно по названию этого узла все это безобразие нами так и называется. Форсунка из себя ничего особо интересного не представляет. Просто электромеханический клапан. Два провода и трубопровод с топливом под давлением. Подали напряжение на выводы — форсунка открылась, прекратили пропускание тока — форсунка закрылась. Для простоты давайте сначала примем, что форсунка открывается и закрывается моментально. Тогда для оценки объема проходящего через нее топлива нам достаточно знать ее статическую производительность. Это просто объем топлива, который пройдет через форсунку за минуту. Открыли форсунку, измерили объем бензина, который через нее за минуту вытек — получили основной параметр. Теперь нам для точного дозирования надо просто открывать и закрывать форсунку на определенное время. Получается что дозирование производится «выдержкой», если говорить терминами фотографов. Чем длиннее время на которое мы открываем форсунку, тем больше топлива мы нальем в двигатель.
А поджиг смеси осуществляет все та же бессменная свеча зажигания, которая верой и правдой служила для этой цели. И катушка зажигания тоже на месте. Вот только управляется она уже «мозгами». Зажигание не изменилось, но для его работы важен ДПКВ и ДПРВ, так что без этих датчиков дела не будет.

В общем то это, можно считать, и есть в общих чертах как работает инжектор. Смотрим на показания датчиков, отмеряем нужное количество топлива и открываем форсунку на вычисленное время. И так каждый такт. Т.е. в зависимости от частоты — 100 раз в секунду на частоте в 6000об/мин коленвала. Часто? Да не так чтобы и очень.

Идем дальше?

В реальных двигателях все несколько сложнее. Точно вычислить сколько же воздуха попадает в двигатель не так просто. Для корректировки значений нужны датчики температуры охлаждающей жидкости — просто термодатчик, аналогичный тому, что показывает температуру на приборной панели. И датчик температуры поступающего воздуха. В целом незначительно отличающийся от первого, а функционально и вовсе его брат близнец — тоже просто измеряет температуру, но уже не двигателя, а воздуха, поступающего в двигатель. Зачем нам что-то корректировать? Дело в том, что пока двигатель холодный, пока он не нагреется до определенной температуры — топливо испаряется не так хорошо, а горят именно пары. Соответственно нам нужно топлива подавать больше, чтобы двигатель работал. Значит берем наше значение для оптимального соотношения, измеряем двигателю температуру и корректируем это наше значение. Также нужно откорректировать момент зажигания смеси в цилиндрах — по тем же причинам. И тут тоже корректируем.

Другой не совсем приятный момент — форсунка, которую мы приняли идеальной — на самом деле таковой не является. Во первых нужно время, чтобы она открылась, а потом закрылась. Соответственно в этом время она тоже подает топливо, но в меньшем количестве. На это тоже делается поправка. Само время открытия и закрытия зависит от напряжения бортовой сети. Одно дело когда генератор шпарит на всю и в сети 14В, а другое дело, когда генератор умер, а аккумулятор разряжен до неприличных 10В. Время открытия форсунки меняется и его надо корректировать. Мало умершего генератора, ехать то надо и двигатель не должен перестать работать в таких условиях.

Мало нам было исполнительных механизмов, для работы на холостом ходу, когда педаль мы совсем не трогаем — двигатель не должен глохнуть, его работу надо поддерживать. Для этого есть специальное исполнительное устройство — РХХ — регулятор холостого хода. Это такой шаговый двигатель (реже просто электромагнит), который через специальный канал дает двигателю «вздохнуть» мимо перекрывающей воздух дроссельной заслонки. Умный мозг не дает двигателю зачахнуть и приоткрывает этот клапан, когда обороты снижаются. Но и разойтись не дает — прикрывает его, когда обороты возрастают уж слишком сильно.

Хорошо бы нам также знать на сколько сильно водитель давит на педаль акселератора. Для этих целей смотрят не на положение педали, а на положение заслонки, которой эта педаль управляет. Датчик так и называется — ДПДЗ — датчик положения дроссельной заслонки. Технически это просто потенциометр, который измеряет на какой угол повернута ось дроссельной заслонки. Это зачем это нам надо знать, как сильно водитель давит в пол, спросите вы? Все просто, нам надо знать когда включать режим холостого хода (помним про РХХ), когда водитель жаждет острых ощущений и энергично давит на педаль — не время экономить, льем от души!

Экологические нормы достаточно строго контролируют что же «выдыхает» (пускай уж выдыхает) наш двигатель. Так что при всем желании лить «на глазок» — нельзя. нужно контролировать состав выхлопных газов. Как это сделать? Для этой цели есть так называемый лямбда зонд или датчик кислорода — датчик, показывающий сгорела ли смесь целиком, есть ли в выхлопных газах топливо либо же свободный кислород. По показаниям этого датчика инжектор может корректировать свое поведение, либо увеличивая либо уменьшая количество подаваемого топлива. Нужно это достаточно часто — бензин везде разный и даже просто хранясь в канистре или баке — стареет. А уж о заправках наших можно легенды слагать. Соответственно и режимы его горения совсем не постоянны. Ко всему прочему и производительность форсунок может «плавать». Ведь как вы поняли — расчет ведется исходя из их постоянной производительности, а форсунка со временем может забиться, производительность ее может снизиться.
А нормы строгие, а бензин дорогой, да и ехать же надо. Внимательный читатель заметил, что одного этого датчика достаточно для обеспечения обратной связи. Смотрим на состав выхлопных газов, если сгорело не все — льем меньше. Если сгорело дочиста — льем больше.
Лямбда зонды бывают двух видов — узкополосные и широкополосные. Отличаются они точностью. Первые только показывают богатая или бедная у нас смесь, вторые показывают на сколько она богатая или бедная. Даже точно указывают тот самый AFR упоминаемый в начале статьи. Ну и цена, конечно. Первые стоят 25$, вторые — 200$. С лямбдами тоже не все просто — они достаточно капризны, требуют определенной температуры для работы, а это не всегда возможно, в некоторых типах зондов рабочий элемент специально подогревают от бортовой сети. Да, лямбда может быть не одна, но это уже тонкости.

Еще один сенсор, применяемый для анализа происходящего в двигателе — датчик детонации. Детонация это процесс сгорания топлива, который протекает взрывообразно. В нормальном режиме топливо просто сгорает, при детонации топливо взрывается. Это вредно для двигателя — все равно что бить по поршню молотком. Никто не любит когда по нему бьют молотком — поршень не исключение. Явление это крайне нежелательное и для определения того, что смесь детонирует и применяют такой датчик. Он по принципу работы похож на микрофон, который «слушает» двигатель (датчик закреплен на блоке цилиндров) и по услышанному пытается отфильтровать шум работы двигателя и понять где же детонация, а где нормальная работа. Все не просто и здесь. Для облегчения работы этого датчика ставят еще датчик неровной дороги, который покажет, что это наши дороги так шумят, а не двигатель. Востребованность этого датчика возрастает на турбированых двигателях.

В итоге сами по себе мозги работают примерно следующим образом:
Есть так называемая топливная карта — таблица, в которой записано какого состава должна быть смесь. У таблицы три измерения — частота вращения коленвала двигателя, нагрузка на двигатель и собственно AFR. Просто берем из таблицы значение, положенное туда опытным товарищем.
Корректируем это значение в соответствии с показаниями датчиков температур, лямбда зонда, датчика детонации, изменением положения дроссельной заслонки и в соответствии со всеми этими поправками (часть из них тоже в табличках) вычисляем необходимое количество топлива. Пересчитываем объем топлива во время открытия форсунки в соответствии с ее производительностью, корректируем время в соответствии с напряжением бортовой сети и в момент впуска — открываем форсунку на вычисленное время.

Как видите — ничего сложного и заумного здесь нет. Просто таблицы, может быть местами ПИД регулятор, коэффициенты влияния тех или иных факторов и в итоге просто время открытия форсунки.
С зажиганием тоже самое, только там карта углов, аналогичная топливной карте (тоже таблица) и тоже корректировки в соответствии с показаниями датчиков.

В штатном режиме все работает, но что делать, если один из датчиков вышел из строя? И как это понять? Если датчик температуры, например, показывает что двигатель нагрет до 200 градусов, или что смесь детонирует несмотря на все корректировки? В этом и заключается продуманность мозгов. Вычислить, что датчик врет, не принимать во внимание его показания, зажечь «check engine» на панели и продолжить работу. Благодаря такому поведению двигатель сохранит работоспособность при выходе из строя некоторых датчиков (не всех, как вы понимаете) и позволит доехать до СТО.

Да, многие из вас заметят, что инжектор по сути достаточно простое устройство. И схематически там нет ничего военного — входящие значения считываются по АЦП, выходящие так и вовсе чисто бинарные. Ну выходные транзисторы, ну достаточно жесткие условия работы. Но это не космос далеко.
Касательно работы прошивки — тоже вроде как все не так и сложно. На мой взгляд проще всяких алгоритмов распознавания изображений и всякое такое. В процессе настройки саму прошивку никто не трогает обычно. В том смысле, что открывать исходники, корректировать алгоритмы, оптимизировать что-то — такого нет. Просто софт который позволяет изменять те самые топливные карты и другие коэффициенты. А прошивками занимаются уже инженеры на заводах. Или простые смертные, которым это интересно.
Да да, не каждый готов платить за «мозги» космические деньги, а кому-то может быть просто хочется больше контроля над происходящим. Все это привело к тому, что есть несколько проектов вполне доступных «мозгов». Есть megasquirt — www.megamanual.com/index.html, для этой аппаратной базы в последствии была написана и поддерживается кастомная прошивка с расширенным функционалом — msextra.com/doc/index.html На последнем сайте есть даже схемы этих «мозгов», может быть кому-то из электронщиков будет интересно. А программистам может быть интересно глянуть на код. Если не ошибаюсь, то он есть здесь. msextra.com/doc/ms2extra/files/release/ms2extra_3.2.1_release.zip
Есть еще VEMS — www.vems.hu/wiki который сначала назывался megasquirtAVR, но теперь сам по себе. Видел еще вот таких ребят — forum.diyefi.org там у них какой-то свой проект FreeEMS. На мой взгляд все это показывает, что все не так уж сложно и местами даже очень даже доступно.

Надеюсь получилось достаточно интересно и в меру понятно. Об опечатках прошу писать в личку. Если где ошибся — поправьте.

7 Признаки неисправного датчика положения коленчатого вала — AutoVfix.com

Совместное использование — это забота!

Вы замечаете какие-то проблемы с вашим автомобилем, а затем задаетесь вопросом, не связана ли это с коленчатым валом?

В этом посте мы рассмотрим 7 симптомов неисправного датчика положения коленчатого вала. А также мы поговорим о том, что делает датчик положения коленчатого вала с некоторым распространенным вопросом, касающимся коленчатого вала.

Нет современного автомобиля, в котором не использовался бы датчик положения коленчатого вала.Это компонент управления, который отвечает за контроль положения и скорости вращения коленчатого вала.

Как только он начинает контролировать, датчик затем передает данные в ECU (блок управления двигателем), чтобы он произвел правильные настройки в зависимости от различных условий.

При расчете управления двигателем скорость и положение коленчатого вала являются одними из самых важных факторов.

При возникновении неисправности датчика положения коленчатого вала многие двигатели не могут работать должным образом.

Есть две общие причины, которые могут вызвать проблемы с датчиком. Поврежденные или изношенные провода могут препятствовать передаче сигналов датчика коленчатого вала.

Это может повлиять на датчик коленчатого вала. Еще одна распространенная вещь, которая может вызвать неисправность датчика — это перегрев двигателя.

Когда двигатель автомобиля выделяет много тепла, он может расплавить пластиковый корпус датчика и повредить его.

Если вы заметили, что ваш датчик коленчатого вала неисправен, рекомендуется немедленно прекратить управление им, так как это может привести к еще большему ущербу.

В этом посте будут перечислены некоторые симптомы неисправного датчика коленчатого вала.

Вот два основных направления, на которых мы сосредоточимся:

• Признаки неисправности датчика положения коленчатого вала
• что делает датчик положения коленчатого вала

Связанная статья:

Что делает датчик положения коленчатого вала?

CPS или CKP (датчик положения коленчатого вала) является одним из важных датчиков в автомобиле. Он отвечает за бесперебойную работу двигателя.

Он также отвечает за измерение частоты вращения и положения коленчатого вала. Кроме того, он передает информацию на компьютер автомобиля.

Отправленная информация будет использоваться блоком управления двигателем для управления другими системами, такими как зажигание топлива и таймер зажигания.

Датчик коленчатого вала должен находиться в правильном положении, чтобы двигатель автомобиля работал плавно.

Неисправный датчик коленчатого вала может сильно повлиять на двигатель автомобиля и вызвать снижение его производительности.

Этот датчик можно найти в разных местах автомобиля, в зависимости от его марки и модели. Обычно он находится рядом с коленчатым валом, который только что включен, под передней частью двигателя.

Вы можете найти его просто установленным рядом с крышкой привода ГРМ или на задней стороне двигателя. В некоторых автомобилях он расположен на кожухе трансмиссии.

7 неисправностей датчика положения коленчатого вала

Датчик коленчатого вала — один из самых важных датчиков в автомобиле, который определяет его работу.

Необходимо всегда следить за признаками неисправности датчика. Когда вы заметите симптомы, указанные ниже, вы можете сдать свой автомобиль для профессиональной оценки.

Сложность запуска

Одним из наиболее частых признаков неисправности датчика положения коленчатого вала является то, что вы начнете испытывать большие трудности при запуске двигателя.

Этот датчик отвечает за мониторинг некоторых компонентов, которые играют определенную роль в запуске двигателя автомобиля.

Неисправный коленчатый вал перестанет передавать информацию в ЭБУ. Может быть трудно завести машину без правильного выбора времени и топлива.

Компьютер автомобиля не передает топливо, что затрудняет запуск двигателя.

Если вы заметили, что заводить машину становится все труднее, это может быть признаком того, что датчик неисправен и его необходимо исправить как можно быстрее.

Включение лампы проверки двигателя

Лампа проверки двигателя — это функция в автомобиле, которая сигнализирует всякий раз, когда есть проблема с каким-либо компонентом.

Как только компьютер автомобиля обнаружит, что сигнал коленчатого вала неисправен, он включит контрольную лампу двигателя.

Чтобы быть уверенным, что проблема исходит от лампы проверки двигателя или нет, вам необходимо прочитать коды с помощью сканера.

Датчик является одним из компонентов автомобиля, который имеет решающее значение для правильного функционирования двигателя. Если возникнут какие-либо проблемы, это может повлиять на функциональность автомобиля.

Игнорирование этой проблемы может привести к большему ущербу, который может вам дорого стоить.Итак, как только вы подозреваете, что проблема с датчиком коленчатого вала, вам необходимо немедленно ее исправить.

Остановка

Еще одним признаком того, что датчик положения коленчатого вала может выйти из строя, является периодическое заедание.

Любая проблема с датчиком может привести к исчезновению сигнала при работающем двигателе автомобиля.

Как только это произойдет, питание отключится, и двигатель начнет глохнуть. Хотя могут быть и другие причины, которые могут вызвать это, отказ датчика положения коленчатого вала является основной причиной этой ситуации.

Пропуски зажигания в цилиндре

Еще одним признаком повреждения датчика коленчатого вала являются пропуски зажигания в одном из цилиндров.

Неисправный датчик не может определить правильное положение поршня, что в большинстве случаев вызывает пропуски зажигания.

Это сильно повлияет на двигатель автомобиля и приведет к пропуску зажигания в одном из цилиндров.

Вибрационный двигатель

Каждый раз, когда вы начинаете испытывать резкий холостой ход, это также является признаком неправильного положения коленчатого вала.Когда вы работаете на холостом ходу, двигатель начинает чрезмерно вибрировать.

Это означает, что датчик не контролирует должным образом и, как следствие, влияет на мощность двигателя.

Вибрация двигателя также может сильно повлиять на показатели расхода топлива. Как только вы заметите необычную вибрацию двигателя, пора отвезти ваш автомобиль к механику для диагностики.

Проблемы с ускорением

Проблемы с ускорением также являются признаком неисправности датчика.

Поскольку датчик положения коленчатого вала не генерирует правильный ввод, ЭБУ не сможет правильно отрегулировать впрыск топлива и синхронизацию зажигания, когда двигатель будет работать на высоких оборотах.

Будет довольно сложно поддерживать стабильную скорость из-за неточности.

Сокращение пробега на бензине

Когда датчик положения коленчатого вала не выдает правильную синхронизацию, топливные форсунки не будут эффективно подавать топливо в двигатель.

Это вызовет плохую подачу газа, поскольку двигатель начнет потреблять много газа как при короткой, так и при длительной поездке.

Как только вы заметите, что ваша экономия топлива снижается, вам нужно как можно быстрее найти решение.

Заключение

Надеюсь, мы ответим вам удовлетворительно на вопрос, что делает датчик положения коленчатого вала? Симптомы, упомянутые в этом сообщении, указывают не только на неисправный или поврежденный датчик положения коленчатого вала, они также могут быть признаками неисправности другого датчика или компонентов.

Вот почему вам нужно как можно быстрее проверять его, когда вы начинаете замечать эти симптомы.

Датчик коленчатого вала в значительной степени влияет на общую функциональность транспортного средства, поэтому им нельзя пренебрегать всякий раз, когда вы замечаете, что с ним возникла проблема.

Надеюсь, этот пост о симптомах неисправного датчика положения коленчатого вала был полезен. Пожалуйста, поделитесь, если это вам помогло.

Что читать дальше:

Обмен — это забота!

Датчики, влияющие на подачу топлива: Часть 2

В части 1 статьи обсуждались датчики, которые используют информацию, передаваемую в PCM / ECM другими датчиками, для корректировки соотношения воздух-топливо, необходимого двигателю для эффективной работы.В части 2 обсуждаются датчики, передающие информацию в компьютер.

Датчики

, передающие информацию Датчики, передающие информацию, измеряют такие параметры, как температура воды, температура воздуха, атмосферное давление и количество кислорода в выхлопных газах. К ним относятся датчик температуры воды, датчик массового расхода воздуха (MAF), датчик положения дроссельной заслонки, датчик давления во впускном коллекторе (MAP), датчик коленчатого вала и датчик кислорода.

• Датчик температуры воды: Датчик температуры воды, часто называемый датчиком температуры охлаждающей жидкости, сообщает модулю управления, при какой температуре работает двигатель, путем измерения температуры антифриза.Если двигатель холодный, автомобилю требуется больше топлива для нормальной работы. Датчик температуры охлаждающей жидкости сообщает компьютеру, что нужно обогатить смесь — добавить в смесь больше топлива. У этого датчика есть и другая задача — во многих автомобилях он включает электрический вентилятор для охлаждения радиатора и двигателя.
• Датчик массового расхода воздуха: Датчик массового расхода воздуха сообщает модулю управления, сколько воздуха поступает в двигатель во время движения. Модуль управления изменяет количество топлива в зависимости от количества воздуха в двигателе, чтобы поддерживать соотношение топлива и воздуха в надлежащей смеси для максимального расхода топлива и выбросов.Он также измеряет плотность воздуха, например, сколько воды (влажности) находится в воздухе, и соответствующим образом регулирует топливо.
• Датчик положения дроссельной заслонки: Этот датчик сообщает модулю управления, где находится дроссельная заслонка. Водитель до упора держит ногу на холостом ходу или чуть выше? Параметры, передаваемые TPS, сообщают компьютеру изменить время зажигания и топливную смесь в зависимости от того, что запрашивает водитель.
• Датчик MAP: Датчик MAP измеряет вакуум в двигателе и отправляет сигнал на модуль управления, который, в свою очередь, использует этот параметр для определения нагрузки на двигатель.Хотя основная функция этого датчика — сообщать компьютеру, как регулировать время, он влияет на подачу топлива. Если двигатель работает на холостом ходу, модуль управления изменяет синхронизацию и соотношение топлива. По мере того, как вы даете автомобилю больше газа, модуль управления обогащает топливную смесь мощностью, которую запрашивает водитель.
• Датчик положения коленчатого вала: Эти датчики сообщают компьютеру, на каких оборотах работает двигатель и положение коленчатого вала. Используя эту информацию, компьютер может затем отрегулировать подачу топлива и синхронизацию зажигания, чтобы убедиться, что искра зажигания воспламеняет топливо в цилиндре в нужное время.В большинстве автомобилей датчик положения коленчатого вала используется вместе с датчиком положения распределительного вала, который измеряет фазу газораспределения. Некоторые автомобили имеют комбинированный датчик положения коленчатого вала / распределительного вала.
• Датчик кислорода: Датчик кислорода сообщает модулю управления, сколько несгоревшего топлива находится в выхлопе. Модуль управления использует параметры, передаваемые одним или несколькими датчиками кислорода, для регулировки соотношения воздух-топливо, сохраняя потребление топлива и выбросы на максимально низком уровне. Если датчик кислорода неисправен, это может привести к тому, что двигатель будет работать на обогащенной смеси — сжечь больше топлива, чем требуется.

Без этих датчиков электронный впрыск топлива не работал бы. Поскольку для эффективной работы двигателя требуется так много параметров, существует множество датчиков. Прежде чем винить в своих проблемах что-то механическое, просканируйте автомобиль на предмет потенциальных проблем с датчиками или компьютером, даже если свет двигателя не горит. Если компьютер неисправен, он не сможет диагностировать себя и может не включить сигнальную лампу. Если лампочка в фонаре перегорела, возможно, вы заменяете топливный насос вместо датчика.

Неисправности датчика положения коленчатого вала — Книга по ремонту автомобилей

Как работает

датчик положения коленчатого вала?

Чтобы отслеживать положение коленчатого вала, зубчатое колесо, также известное как реактивное кольцо, прикрепленное к вращающемуся коленчатому валу, разрушает магнитное поле при прохождении через датчик. Генерируемые таким образом двухпозиционные сигналы позволяют ЭБУ определять как положение, так и, при желании, частоту вращения коленчатого вала.

Часто реактивное колесо имеет шесть пазов, расположенных на расстоянии 60 градусов друг от друга, с седьмым, разнесенным на 10 градусов от одного из других, используемых для генерации дополнительного импульса синхронизации на каждом обороте.Для точных измерений в специальных применениях кольцо реактора может иметь до 360 зубцов, каждый из которых соответствует одному градусу вращения коленчатого вала.

Пока кольцо реактора генерирует импульсы, датчик угла поворота коленчатого вала отвечает за передачу сигналов в ЭБУ двигателя для обработки.

Чаще всего используются две конструкции датчиков:

• Магнитный датчик, отличающийся двумя отводными выводами, использует приемную катушку для генерации аналогового сигнала переменного напряжения, основанного на колебаниях магнитного поля.По мере увеличения частоты вращения коленчатого вала увеличивается количество колебаний, которые увеличивают выходное напряжение на ЭБУ. Это переводится в частоту вращения и положение коленчатого вала.
• Датчик Холла положения коленчатого вала вырабатывает цифровой сигнал прямоугольной формы и может быть идентифицирован по его 3-свинцового жгута, состоящего из опорного напряжения, заземления и сигнального провода.

Более того, в зависимости от функциональных требований, эти датчики могут быть увеличены вдвое или даже использованы вместе с другими устройствами для оптимизации работы двигателя:

• В том, что GM описывает как «комбинированный датчик», датчик положения кривошипа состоит из пары датчиков Холла, генерирующих два отдельных сигнала.Импульсы для этих сигналов независимо генерируются двумя реактивными кольцами, установленными на задней части гармонического балансира: одно кольцо с тремя выемками излучает три импульса положения кривошипа за каждый оборот, а другое кольцо с одной выемкой генерирует один сигнал синхронизации.
• Стремясь улучшить запуск, инженеры иногда также добавляли датчик угла поворота распределительного вала, установленный над распределительным механизмом, к паре датчиков Холла, которые улавливают отдельные сигналы от шкива кривошипа.В этой схеме один датчик обычно генерирует 3 импульса за оборот, а другой — 18, что вместе с информацией о положении распределительного вала позволяет ЭБУ более точно подавать топливо и искру.

Аналогичен конструкции CKP, датчик положения распределительного вала отправляет в ЭБУ информацию о положении распределительного вала относительно вращения коленчатого вала, которая используется для определения того, какой поршень в последовательности запуска двигателя находится в ВМТ.

Датчик распределительного вала обычно используется в двигателях с безраспределительным зажиганием и системами последовательного впрыска топлива и вместе с датчиком угла поворота коленчатого вала играет важную роль в синхронизации последовательного впрыска топлива с правильным порядком зажигания.

См. Также: Лучшие очистители топливных форсунок

С датчиком положения коленчатого вала, отвечающим за передачу важной информации о положении и частоте вращения коленчатого вала, полный отказ приведет к тому, что двигатель не запустится, но будет и множество других проблем.

Итак, каковы наиболее распространенные проблемы, которые приводят к отказу CKP, и как водителю узнать о проблеме с датчиком?

Наиболее распространенные проблемы с датчиками положения коленчатого вала

Хотя может быть ряд причин, по которым CKP выходит из строя, проблемы чаще всего проявляются в проблемах с синхронизацией двигателя, что может затруднить точную диагностику.

Для упрощения процесса поиска неисправностей всегда полезно начинать с общих проблем, связанных с датчиком, и связанных с ними симптомов.

Помимо очевидного электромеханического отказа датчика или проблемы с жгутом проводов, существует несколько других проблем, которые влияют на способность датчика положения коленчатого вала работать правильно.

Вверху списка распространенных проблем является скопление грязи и масла на наконечнике датчика: с датчиками, которые установлены в передней части двигателя, подверженными воздействию дорожной грязи и любого масла из-за утечки моторного масла, это довольно часто происходит скопление грязи с течением времени, что нарушает способность датчика улавливать импульс, генерируемый кольцом реактора.

См. Также: 15 Лучшие синтетические моторные масла

Другая проблема, которая обычно встречается на CKP, установленных рядом со шкивом коленчатого вала, — это перекос монтажного кронштейна датчика.

Часто это происходит в результате:

• Несоосность кронштейна после ремонта или замены детали.
• Случайное повреждение, приводящее к смещению кронштейна.
• Недостаточная затяжка монтажных болтов, из-за которой датчик смещается.

Несмотря на то, что с датчиком может случиться немного не так, выявить неисправность не всегда легко.

Сигналы неисправности датчика положения коленчатого вала

Наиболее очевидными признаками полного отказа датчика или связанной с ним схемы является двигатель, который просто не запускается: при отсутствии сигнала от датчика искры или впрыск топлива, поэтому двигатель не запускается.

См. Также: Лучшие свечи зажигания для автомобильного двигателя

Другие общие признаки и симптомы неисправного или проблемного датчика коленчатого вала включают:

• Контрольная лампа двигателя не гаснет — Неисправный или неисправный датчик положения коленчатого вала может оставить включенной контрольную лампу на панели приборов.
• Затрудненный запуск или остановка двигателя — В отличие от неисправного датчика положения коленчатого вала, который препятствует запуску автомобиля, неисправный датчик угла поворота коленчатого вала может привести к затрудненному запуску или к остановке двигателя.
• Неустойчивая работа на холостом ходу — Из-за неточной подачи топлива и искры двигатель может работать нестабильно или «неровно» на холостом ходу.
• Пропуски зажигания в двигателе — Как и в случае резкого холостого хода, неправильно рассчитанное время подачи топлива и искры может привести к пропуску зажигания в одном или нескольких цилиндрах, что, вероятно, также приведет к:
  • Плохое ускорение и колебания — Без точный входной сигнал от датчика коленчатого вала, ЭБУ не может правильно отрегулировать подачу топлива и искры в соответствии с требованиями двигателя.
  • Повышенный расход топлива — Неточная подача топлива и искры означает, что двигатель в лучшем случае будет работать в неоптимизированном режиме «хромого дома».

Хотя любой из вышеперечисленных симптомов может указывать на проблему с датчиком положения коленчатого вала, рекомендуется проверить это с помощью дальнейшего осмотра и тестирования.

ПРИМЕЧАНИЕ: Перед заменой убедитесь, что датчик положения коленчатого вала действительно неисправен.

Есть много способов проверить датчик угла поворота коленчатого вала на наличие неисправностей, однако все они требуют испытательного оборудования.На этом этапе энтузиаст DIY может решить отказаться от стоимости мультиметра или другого электрического тестера и вызвать профессионала для выполнения ремонта.

Как проверить датчик положения коленчатого вала?

Перед началом любого теста важно визуально осмотреть датчик на предмет трещин, ослабленных или корродированных контактов разъема и других очевидных повреждений. В то же время необходимо проверить наконечник датчика, чтобы убедиться, что он чистый, а воздушный зазор между реактивным колесом и датчиком установлен в соответствии со спецификацией производителя.

Если визуальный осмотр подтвердится, пора протестировать датчик — во-первых, вызывая любые сохраненные коды неисправностей с помощью сканера диагностических кодов.

Если контрольная лампа двигателя продолжает гореть, в ЭБУ сохранены коды неисправностей, к которым можно получить доступ с помощью диагностического сканера, подключенного к порту OBD II, для извлечения кодов неисправностей датчика положения коленчатого вала — коды между P0335 и P0338 указывают на проблему CKP.

Однако контрольная лампа может еще не указывать на проблему, которая, тем не менее, существует; в этом случае необходимо поискать дальше:

По-прежнему используя сканер, следующим шагом будет проверка показаний оборотов при проворачивании двигателя — при выборе числа оборотов двигателя на сканере должно быть значение от 100 до 500 оборотов в минуту. записывается при проворачивании.Ошибочные показания частоты вращения указывают на некорректную работу датчика коленчатого вала; в то время как никакие показания не указывают на неисправный датчик.

Если сканер недоступен, мультиметр можно использовать для выполнения некоторых основных, но жизненно важных испытаний:

• При оценке датчика типа измерительной катушки первым испытанием будет проверка выходного напряжения датчика при частоте вращения коленчатого вала двигателя. . Если измеритель настроен на считывание милливольт переменного тока, прибор должен регистрировать около 200 милливольт при измерении на выводе датчика — если прибор показывает ноль, датчик неисправен.Для точного чтения лучше всего проверить спецификации производителя.
  • Для датчика Холла в типе, опорное напряжение (обычно +5 В) и сигнал заземления должно быть проверены, хотя тщательное испытание потребовало бы осциллограф.
• Наконец, важно проверить деталь на обрыв или короткое замыкание. Это делается путем удаления датчика от двигателя, а затем принимает чтение путем прикрепления один конец измерительного прибора к проводу опорного напряжения, а другой на землю: чтение нулевых точек для короткого замыкания, в то время как бесконечные средства сопротивления существует обрыв цепи — оба указывают на неисправный датчик.

Если датчик угла поворота коленчатого вала не проходит ни одну из проверок, его необходимо заменить.

Что такое датчик положения распределительного вала и для чего он нужен?

Современные двигатели — это впечатляющие машины, состоящие из отдельных частей, взаимодействующих с точностью, что необходимо для максимальной производительности, эффективности и безопасности. Без этого многого не добьешься. Многие компоненты отвечают за то, чтобы все гудело, но важным является датчик распределительного вала. Но что такое датчик положения распределительного вала и почему он так важен?

Время рассчитывать

Бензиновые двигатели внутреннего сгорания имеют очень специфические потребности в воздухе, топливе и искре для того, чтобы они работали должным образом.Эти три элемента должны быть доступны в нужное время и в нужном количестве для эффективного сгорания. Если время слишком велико или если одна деталь отсутствует, вы можете не получить никакого возгорания.

Точность двигателя обеспечивается системой автомобильных датчиков, которые контролируют компоненты и состояние и взаимодействуют с электронным блоком управления (ЭБУ), главным компьютером автомобиля. ЭБУ получает данные от датчиков и немедленно выполняет вызов на основе программирования. Затем он отправляет сигнал на исполнительный механизм, который изменяет или поддерживает состояние, включая воздух, топливо и искру, для отражения информации от датчиков.Если есть механическая проблема и один из компонентов неисправен или сломан, датчики сообщат ЭБУ, чтобы он настроился или предупредил вас.

Smart Cams

Распределительный вал и коленчатый вал — два из этих важных компонентов. Распределительный вал контролирует положение впускных и выпускных клапанов, а коленчатый вал контролирует расположение самих поршней.

Если распределительный вал управляет этими клапанами, что такое датчик положения распределительного вала и зачем он нужен? Датчики положения распределительного вала контролируют положение распределительного вала и отправляют в ЭБУ информацию о том, когда каждый клапан на конкретном цилиндре открыт.Они работают в тесном контакте с датчиками положения коленчатого вала, чтобы составить более полную картину для ЭБУ.

Вместе информация от этих двух датчиков показывает, когда поршень находится в верхнем центре для потенциального такта впуска, и подтверждает, что клапаны выровнены для подачи воздуха и топлива. По сути, датчики положения распредвала и коленчатого вала работают вместе, чтобы показать компьютеру, когда условия подходят для впуска, сжатия, сгорания и выпуска.

Сенсорная депривация

Проблема с датчиком распредвала обычно приводит к срабатыванию контрольной лампы двигателя.Оттуда вы можете выполнить диагностическое сканирование, чтобы выяснить проблему с распределительным валом, но оно не скажет вам, связана ли проблема с датчиком или компонентом, который он отслеживает. Это потребует дальнейшего изучения.

Дополнительно могут возникнуть проблемы с управляемостью автомобиля. Двигатель может работать с перебоями или скачками, расходовать больше топлива, чем обычно, иметь плохое ускорение, глохнуть или вообще не запускаться. Все это признаки проблемы с распределительным валом, но, опять же, вам нужно будет присмотреться. Неисправный датчик или неисправный ЭБУ также могут вызвать эти проблемы, а датчики намного проще заменить, чем распредвалы, поэтому попросите механика проверить это, если вы не уверены.

Ваш ECU должен сообщать вам, когда что-то не так, но если вы заметили проблемы, проверьте это раньше, чем позже. Проблемы с распределительным валом со временем только усугубляются и могут вызвать более серьезные проблемы с двигателем в будущем.

Ознакомьтесь со всеми реле, датчиками и переключателями , доступными на NAPA Online, или доверьтесь одному из наших 17 000 пунктов обслуживания NAPA AutoCare для текущего обслуживания и ремонта. Для получения дополнительной информации о распределительных валах поговорите со знающим экспертом в местном магазине NAPA AUTO PARTS.

Фото любезно предоставлено Flickr.

Признаки неисправного датчика коленчатого вала

Датчик коленчатого вала контролирует скорость вращения коленчатого вала и отправляет эту информацию на бортовой компьютер вашего автомобиля. Затем бортовой компьютер отрегулирует подачу топлива и синхронизацию зажигания в соответствии с информацией, поступающей от датчика коленчатого вала. Это делает его важной частью вашей системы двигателя; Плохой датчик коленчатого вала влияет не только на частоту вращения двигателя, но и на топливную экономичность вашего автомобиля.Помимо управления процессом впрыска топлива и опережения зажигания, датчики коленчатого вала также отвечают за характеристики выбросов, выходную мощность, надежность и управляемость вашего автомобиля.

Датчик коленчатого вала состоит из двух частей — вращающейся части и статической части. Вращающаяся часть представляет собой зубчатый диск или колесо, которое вращается вместе с кулачком двигателя. Статическая часть — это сам датчик коленвала. Также есть датчик коленчатого вала, оснащенный светодиодными индикаторами и считывающий их, когда светодиодный свет проходит через прорези диска, прикрепленного к колесу.

Важно знать симптомы неисправного датчика коленчатого вала, поскольку неисправный датчик коленчатого вала является первым признаком неисправности двигателя.

Проблемы с ускорением

Датчик коленчатого вала отвечает за контроль вращения коленчатого вала. Если датчик неисправен, он отправит неверную информацию на бортовой компьютер вашего автомобиля, что приведет к неспособности операционной системы вашего двигателя синхронизировать системы двигателя вместе. Это приводит к плохому ускорению и не позволяет автомобилю поддерживать постоянную скорость.

Разбрызгивание двигателя

Поскольку информация, передаваемая датчиком коленчатого вала в бортовой компьютер вашего автомобиля, используется для определения правильного момента зажигания, неисправный датчик коленчатого вала будет передавать неправильные показания в компьютер, влияя на процесс впрыска топлива и вызывая неисправность. двигатель автомобиля трепыхаться.

Повышенный расход топлива

Неправильные показания датчика коленчатого вала, приводящие к ошибкам синхронизации зажигания и впрыску топлива, не только вызывают разбрызгивание двигателя, но также влияют на топливную экономичность вашего автомобиля.Проверьте свой автомобиль на наличие проблем с датчиком коленчатого вала, если вам нужно четыре галлона бензина, чтобы добраться из дома в офис вместо обычных двух.

Двигатель глохнет

Если ваш двигатель глохнет на низких оборотах и ​​у вас возникают проблемы с запуском двигателя автомобиля, то, скорее всего, у вашего автомобиля проблемы с датчиком коленчатого вала. Это потому, что датчик коленчатого вала отвечает за угол опережения зажигания.

Преимущество наличия датчика коленчатого вала

Преимущество наличия датчика коленчатого вала в вашем автомобиле заключается в том, что вы можете обойтись без распределителя, что означает меньшее количество ломающихся движущихся частей двигателя.

Важно, чтобы ваш автомобиль проверил профессиональный автомеханик, когда вы испытываете такие симптомы, как разбрызгивание двигателя, повышенный расход топлива, заглох двигателя и трудности с ускорением. Из-за неисправного датчика коленчатого вала двигатель вашего автомобиля не может работать эффективно и в конечном итоге полностью выйдет из строя. Неисправный двигатель не только дорог в ремонте, но и опасен, поэтому в ваших интересах быстро распознать эти симптомы, чтобы устранить проблему.

Fuel Injection — обзор

10.6.1.1 Распределительные насосы с электронным управлением

Большинство топливных насосов для впрыска, устанавливаемых на современные легковые автомобили, относятся к распределительному типу. Насос имеет один насосный агрегат высокого давления, который соединяется просверленными отверстиями с каждым из выпускных отверстий по очереди по мере вращения вала. Обычно используются две схемы: осевой плунжер и кулачковая пластина обычно используются в топливном насосе Bosch; радиальные плунжеры внутри кулачкового кольца традиционно используются как Lucas, так и Stanadyne Diesel Systems.

Механические насосы впрыска топлива могут изменять время подачи топлива и впрыска с помощью механических рычагов и регуляторов. Электронные насосы управляются с помощью электрогидравлических устройств. Представителем этого класса насосов является система Lucas EPIC [47, 48]. Здесь кулачковое кольцо вращается для изменения момента впрыска с помощью гидравлического привода. Рабочая жидкость — дизельное топливо, давление которого регулируется электромагнитным клапаном, воздействующим на сигнал широтно-импульсной модуляции (ШИМ) от электронного блока управления (ЭБУ).Заправка изменяется путем перемещения роторного механизма в осевом направлении с помощью второго привода.

Этот тип насоса сейчас заменяется насосом следующего поколения, в котором используется электромагнитный перепускной клапан для регулирования количества впрыска. Типичными из этих насосов являются Bosch VP30 (осевой плунжер) и VP44 (радиальный плунжер). Время впрыска по-прежнему устанавливается вращением кулачкового кольца. Когда кулачок начинает подниматься, начинается откачка.

После завершения необходимого хода открывается перепускной клапан, позволяя высокому давлению спадать и иглу инжектора переустановить, завершая впрыск.Когда кулачок вернется в исходное положение, перепускной клапан закрывается и готов к следующей инъекции.

В будущих насосах будет расширено использование перепускного клапана с электромагнитным управлением, чтобы обеспечить формирование скорости и предварительную закачку. Здесь переливной клапан не закрывается до тех пор, пока не будет достигнута активная часть кулачка. Это позволяет использовать определенную часть кулачка. Если профиль кулачка имеет переменную скорость подъема, скорость впрыска можно изменить, используя соответствующую часть кулачка. Этот метод сложен, так как на один впрыск возникает два соленоидных события, каждое из которых связано с ошибками.Ошибки во времени работы клапана будут влиять на начало времени впрыска, скорость впрыска и количество впрыска.

Помимо управления топливным насосом, ЭБУ контролирует ряд других систем двигателя. Обычно это управление рециркуляцией отработавших газов, управление дроссельной заслонкой на впуске (если имеется) и перепускная заслонка турбокомпрессора или турбокомпрессор с изменяемой геометрией (если установлен). У ЭБУ обычно есть другие возможности, включая бортовую диагностику (OBD), круиз-контроль и сетевое соединение с другими контроллерами.

Топливопроводы и форсунки высокого давления по существу аналогичны тем, которые используются в системах с механическими насосами, хотя изменения в деталях делают их пригодными для очень высоких давлений, обычных сегодня.

Одной из трудностей, с которыми иногда сталкиваются такие системы, является высокая скорость отвода тепла от дизельного топлива, возвращающегося в бак. Тепло добавляется за счет теплопроводности двигателя и использования дизельного топлива в качестве рабочей жидкости в гидравлическом управлении насосом. Типичное давление насоса составляет 10 бар, и при обратном дросселировании до давления обратной линии эта энергия преобразуется в тепло.Тот же эффект происходит, когда топливопроводы высокого давления разливаются до низкого давления. Хотя поток очень мал, давление велико.

Преимущества распределительных насосов заключаются в том, что они хорошо зарекомендовали себя в отрасли, в них было вложено много средств на развитие; проблемы с упаковкой были решены за счет тщательной подготовки под капотом; и один и тот же насос можно использовать с незначительными изменениями оборудования для большого количества двигателей и производителей. Это может привести к эффекту масштаба.К недостаткам можно отнести их объем и вес, шумную работу, когда требуется высокое давление, а также их высокую стоимость. Новые технологии могут оказаться более рентабельными при увеличении объемов производства. Появление электронного управления открыло множество альтернативных подходов.

Технический отчет по датчикам FAE для управления двигателем

19-09-2019 — Отчеты

Если мы думаем о двигателе как о сердце автомобиля, мы можем сказать, что коммутатор — это мозг.И с момента появления электроники в автомобильной промышленности электронный блок управления или ECU (Engine Control Unit) отвечает за управление работой двигателя. Все чаще и чаще, поскольку на начальном этапе он только контролировал дозировку топлива, снижая расход и выбросы по сравнению с его предшественниками, такими как карбюратор и топливный насос.

1. Каковы функции блока управления двигателем?
2. Как он контролирует зажигание и время впрыска?

2.1 Датчик положения коленчатого вала.

2.2 Датчик положения распределительного вала.

2.3 Датчик скорости.

3. Как он управляет впрыском топлива?

3.1 Датчик абсолютного давления в коллекторе.

3.2 Датчик кислорода.

3.3 Датчик температуры всасываемого воздуха.

3.4 Датчик температуры хладагента.

4. Как он контролирует детонацию в двигателе?
5. Как он контролирует температуру двигателя?
6. Как он контролирует рециркуляцию выхлопных газов в дизельных двигателях?
7.Как он контролирует давление в турбонагнетателе?

1. КАК РАБОТАЕТ ЭБУ?

В настоящее время ЭБУ отвечает за координацию и управление параметрами двигателя, такими как угол зажигания, впрыск топлива, частота вращения двигателя, частота вращения холостого хода и даже температура, чтобы обеспечить оптимальную работу двигателя.
ЭБУ имеет оптимальные параметры для работы двигателя и инструкции по регулировке, предварительно загруженные в его программу, так что он всегда работает в наилучших возможных условиях.Коммутаторы работают, сравнивая эти параметры с сигналами, которые они получают от различных электронных датчиков, установленных в двигателе, и вычисляют любое отклонение с помощью системы одновременного контроля.

· Датчики FAE, участвующие в управлении двигателем.

Без работы этих датчиков коммутатор не мог контролировать работу двигателя. Точно так же, как мы говорили о сердце и мозге в начале отчета, мы могли бы также сказать, что датчики подобны 5 чувствам блока управления двигателем.Они похожи на наши глаза, уши или кожу. Они обнаруживают любые ощущения, такие как магнитные или электрические импульсы, изменение температуры, объем и качество воздуха и т. Д.
И, в зависимости от сигналов, полученных блоком управления, он будет действовать в соответствии с параметрами своей внутренней памяти, чтобы регулировать работу двигателя, посылая сигнал различным частям двигателя для оптимизации, среди прочего, следующих функций:

2. КАК КОНТРОЛЬ ЗАЖИГАНИЯ И ВПРЫСКА ВРЕМЕНИ?

ЭБУ должен определить положение поршней и клапанов перед запуском процесса зажигания, а также определить, когда отправлять искру и поддерживать импульс впрыска, чтобы предотвратить разрушение поршня, шатунов и клапанов и серьезное повреждение двигатель.
Для этого блоку управления двигателем необходимы импульсные датчики, которые контролируют положение как коленчатого, так и распределительного валов.


2.1 Датчик положения коленчатого вала FAE (CKP).
CKP отвечает за проверку положения оси коленчатого вала, а ECU использует его для расчета оборотов и положения коленчатого вала, чтобы контролировать время впрыска или зажигания.

2.2 FAE Датчик положения распределительного вала (CMP).
CMP контролирует положение первого цилиндра и определяет, когда он находится в верхней мертвой точке, чтобы иметь возможность начать процесс зажигания.

2.3 Датчик скорости FAE.
Датчик скорости отвечает за управление частотой вращения двигателя, а также за точки переключения трансмиссии.

FAE производит датчики такого типа на своих заводах, производя как пластик, так и корпус, используя лучшие доступные материалы, такие как внутренняя катушка датчика, которая имеет более строгие допуски индуктивности, чем у конкурентов. FAE предлагает широкий спектр референций, что делает его одним из бестселлеров на вторичном рынке.

3. КАК КОНТРОЛИРОВАТЬ ВПРЫСК ТОПЛИВА?

Эффективность сгорания значительно повышается благодаря этому контролю, что приводит к снижению расхода топлива и сокращению вредных выбросов. Для этого он принимает сигналы от многих электронных датчиков, таких как:

3.1 Датчик абсолютного давления в коллекторе FAE (MAP).
MAP контролирует давление всасываемого воздуха.

3.2 FAE Датчик кислорода.
Датчик кислорода контролирует количество кислорода, присутствующего при сгорании, и работу катализатора.

3.3 FAE Датчик температуры воздуха на впуске.

3.4 FAE Датчик температуры хладагента.

В этом разделе, который так важен для работы двигателя, FAE полностью посвящает себя предоставлению широкого ассортимента продукции.
FAE производит датчики давления MAP в помещении ESD (электростатический разряд), которые подвергаются электростатическому разряду и имеют современную передовую автоматизированную систему монтажа и защиты.
Керамические датчики, которые входят в датчик кислорода, производятся в другом из специальных помещений FAE : в Белой комнате. Белая комната — это помещение площадью 700 м ² , свободное от пыли и частиц, которое обеспечивает полностью чистый воздух с постоянной температурой и влажностью, чтобы предотвратить загрязнение датчиков во время производства.

4. КАК КОНТРОЛИРОВАТЬ ДЕТАЛИ ДВИГАТЕЛЯ?

Неконтролируемое ациклическое сгорание приводит к высоким температурам внутри цилиндра. Это явление вызывает большую нагрузку на такие компоненты двигателя, как поршни, клапаны или головка цилиндров. Пьезоэлектрические датчики FAE оптимизируют максимальную точку воспламенения как в бензиновых, так и в дизельных двигателях и работают как можно ближе к оптимальной точке, изменяя опережение зажигания в соответствии с потребностями каждого момента, чтобы избежать детонационного эффекта поршней двигателя. .
FAE производит датчики детонации с использованием высококачественных материалов корпуса , так что датчик полностью изолирован от внешних сигналов для обеспечения высокой точности измерения.

5. КАК КОНТРОЛЬ ТЕМПЕРАТУРЫ ДВИГАТЕЛЯ?

Для того, чтобы двигатель работал эффективно и для обеспечения длительного срока службы его материалов, распределительный щит предотвращает работу двигателя в холодном состоянии в максимально возможной степени (например, когда мы заводим автомобиль), путем впрыска большего количества топлива для производства более богатое сгорание.Это также гарантирует, что температура двигателя не превышает идеальную рабочую температуру, что может вызвать перегрев и связанные с этим последствия.
Все это контролируется датчиком температуры хладагента, датчиком, который FAE производит с 1952 года, и на рынке представлен широкий ассортимент.

· Хладагент FAE
Датчик температуры.

6. КАК МОЖНО УПРАВЛЯТЬ РЕЦИРКУЛЯЦИЕЙ ВЫХЛОПНЫХ ГАЗОВ В ДИЗЕЛЬНЫХ ДВИГАТЕЛЯХ?

Таким образом, ЭБУ проверяет правильность работы сажевого фильтра и восстанавливает его для правильной работы.