КОНТАКТНАЯ СВАРКА ДОМА [из микроволновки, инвертора, сварочного аппарата]

[Контактная сварка своими руками] – очень полезный навык.

При наличии в свободной продаже любых моделей инвертора, человек, планирующий сваривать в домашних условиях, имеет выбор – приобрести готовый аппарат или сделать его самостоятельно.

В этой статье мы рассмотрим, что это такое, продемонстрируем учебное видео по контактной сварке, дадим пошаговую инструкцию, как самостоятельно проводить контактную сварку и как можно сделать самодельный сварочный аппарат контактной сварки своими руками из микроволновки и использованных автомобильных аккумуляторов.

Контактная сварка – технология и процесс

Владельцы частных домов, автомобилисты и не только нуждаются в проведении сварочных работ.

В домашних условиях или в условиях небольшой мастерской применение сварочного инвертора для соединения металлических частей вполне по силам.

Принцип его действия заключается в том, что при помощи электрического тока металл разогревается, расплавляется и застывает, образуя сварной шов.

Для фиксации и предотвращения сдвигания, свариваемые детали сжимаются при помощи электродов, по которым подается электрический ток.

Для работы в домашних условиях потребуются мощные источники питания, что влияет на перегрев бытовой проводки.

Перед проведением работ следует убедиться в качестве проводки и, по возможности, заменить ее на новую.

При контактной точечной сварке две заготовки соединяются по поверхности прилегающих краев.

Такая технология подходит для тонких листов, деталей маленького размера и металлических прутов толщиной до 5 мм.

Видео:

Используют три вида соединения поверхностей: с помощью сопротивления, прерывистого оплавления или непрерывного оплавления.

Для сварки сопротивлением подготовленные заготовки или листы фиксируют и нагревают сварочным током до плавления.

Способ применим для следующих металлов:

• низкоуглеродистая сталь;
• цветной металл;
• соединения меди с латунью и сталью.

Ввиду жестких требований к температурному режиму и отсутствию примесей в местах соединения, этот способ используется редко.

При непрерывном оплавлении заготовки, используются клещи или иные фиксаторы детали, соединяют при включенном токе, после плавки краев соединяемых деталей проводится осадка и выключение подачи тока.

Этот способ наиболее применим для труб с тонкими стенами. Допустимо соединение разных по структуре заготовок.

Основной плюс – высокая скорость работы, серьезный минус – вытекание и угар металла по сварному шву.

Прерывистое оплавление происходит при поочередном плотном и неплотном контакте заготовок во время включенного тока.

Клещи зажима обеспечивают замыкание сварочной линии в месте соприкосновения заготовок до достижения ими температуры 900-950 градусов по Цельсию.

Такой способ применяется в случае, если исходной мощности аппарата не хватает для обеспечения непрерывного оплавления.

Таким образом, контактная сварка состоит из следующих шагов:

• Подготовка поверхностей к соединению (зачистка, выравнивание контура).
• Совмещение краев и фиксация заготовок под сварочным аппаратом.
• Подача электрического тока.
• Прогревание и оплавление под его действием краев деталей.
• Осадка и выключение тока.

Рассмотренные выше способы контактной сварки отличаются фиксацией заготовок и подачей тока, в целом, процесс сварки схож.

Для домашней контактной сварки можно сконструировать самодельный аппарат.

Видео:

Его основные рабочие узлы – сварочный зажим и блок подачи напряжения на конденсаторах, к низковольтной обмотке которого присоединяется электрод.

Второе крыло зажима служит опорой или соединяется (в зависимости от крепления аппарата) с заготовкой, имеющей больший размер.

Видео инструкция по контактной точечной сварке представлена выше.

Сварочный аппарат из микроволновки

Прибор для точечной контактной сварки можно изготовить самостоятельно, использовав трансформатор от микроволновки.

При изготовлении такого сварочного прибора нужно взвесить, что будет дешевле – осуществить покупку инвертора или сделать самостоятельно, применив трансформатор из ненужной микроволновки.

Трансформатор – самая дорогая деталь нашего будущего самодельного прибора. Все остальные расходники – провода, кожух и основа, на которую будет производиться крепление, будут практически в любой мастерской.

Нам потребуется мощность трансформатора не менее 1 кВт. С помощью сварочного аппарата, использующего такой трансформатор, реально делать точечную сварку листов до 1 мм.

Удвоение мощности трансформатора позволит работать с листами до 1,8 мм толщиной. Трансформатор современной микроволновки может быть мощностью до 3 кВт.

При необходимости можно использовать два и три трансформатора. Эта цепь позволит увеличить мощность подаваемого тока.

Требуется вынуть трансформатор из металлического кожура и избавится от шунтов для ограничения тока и вторичной обмотки.

Микроволновая печь использует высокое напряжение, поэтому на первичной обмотке трансформатора присутствует меньшее количество петель, чем на вторичной.

Из-за этого появляется разность потенциалов. Наша задача – изменить вторичную обмотку, приспособив ее под цели контактной сварки.

Тщательно зачистите трансформатор от остатков вторичной проводки и шунтов, при необходимости используйте металлическую щетку или длинный узкий предмет (например, отвертку).

Нетронутой останется только первичная обмотка, вторичную будем делать заново.

Учитывая высокое напряжение, берем многожильную электрическую проводку с сечением не менее одного квадрата.

Видео:

Если будет использоваться цепь из двух или более трансформаторов, то выводы всех вторничных обмоток от них сводим в одну.

Когда использован один трансформатор, то корпус для него можно приспособить из той же микроволновой печи, уменьшив ширину и длину.

Для системы трансформаторов кожух можно сделать из железного листа, снабдив его изолирующим слоем. Вторичная обмотка формируется 2-4 витками провода.

Однако, толстый слой изоляции, в которую упакован провод, не даст загнуть его по катушке.

Поэтому вынимаем провод из изоляции и в качестве изоляционного покрытия мы сможем применить обычную гибкую изоленту.

Двумя-тремя петлями провода мы добьемся напряжения в 2 Вт.

Для подвода тока к месту сварки создаем рычажный механизм, один рычаг которого жестко закреплен на основной поверхности (для удобства контактной сварки на этой же поверхности можно закрепить с помощью струбцин и трансформатор в кожухе).

Второй рычаг при опускании будет сдавливать детали. Выключатель вводим в цепь первичной обмотки и устанавливаем на верхний рычаг.

Это позволит одновременно сжимать деталь и пускать ток. Клещи в этом случае не используются, а сами наконечники предварительно паяются с проводами для предотвращения окисления.

При точечной сварке будем использовать стержни из меди толщиной больше, чем диаметр провода. В процессе работы их нужно подтачивать и при необходимости менять.

В ходе работы деталь зажимается с помощью рычагов между двумя электродами и пускается ток.

Сварочный аппарат из аккумуляторов

При сварочных работах с помощью электрического сварочного аппарата бытовые электросети терпят существенную перегрузку.

Длительная контактная сварка может привести к расплавлению электропроводки или выходу из строя бытовых приборов. Питание сварочного аппарата можно произвести от автономного источника электроснабжения.

Видео:

В этом качестве может выступать переносная станция (генератор, работающий на бензине или дизеле), что весьма накладно, а можно источник тока сделать самостоятельно.

Понадобится несколько автомобильных аккумуляторов, вполне допустимы бывшие в употреблении. Идеально, если они будут одной емкости.

Тогда сила тока будет рассчитываться, как 1/10 емкости аккумулятора. Если собраны приборы разной мощности, то для расчета понадобится самая маленькая емкость.

Сделаем цепь из последовательно соединенных аккумуляторов, скрепив соответствующие «плюсы» и «минусы» с помощью проводов и кусачек или, что еще лучше, проводами для прикуривания.

Можно использовать также любые клещи. От свободного «минуса» выводим провод на электрод, который зажимаем в клещи, а от свободного «плюса» на рабочую пластину, в цепь рекомендуется поставить реостат.

Получившийся сварочный аппарат для точечной сварки из автомобильных аккумуляторов готов и может быть использован вдали от источника электроэнергии.

К нему можно сделать самодельное устройство для зарядки. Данный вариант может быть успешно использован опытными сварщиками и не рекомендуется для получения навыков сварки.

Как показано в статье, точечная самодельная контактная сварка вполне доступна. Мы рассмотрели варианты и технологию контактной сварки.

Приведенная информация поможет получить начальные навыки контактной сварки и обеспечить создание сварочного инвертора для точечной сварки самостоятельно из подручных средств.

Как самому сделать аппарат для контактной сварки

Для большинства желающих заняться ремонтом автомобиля или другой техники в домашних условиях самодельное оборудование для контактной сварки – это единственно верное решение.

Однако для реализации данного проекта, необходимо ознакомиться с конструкцией такого аппарата, и только после можно попытаться изготовить его своими руками.

Конструкция и принцип действия

Сделать аппарат для контактной сварки можно только при наличии определённых деталей и запчастей, найти которые порой бывает очень непросто. Лишь после решения этой задачи можно будет констатировать, что самодельная контактная сварка вполне реальна и может быть реализована даже при отсутствии специальных навыков.

В конструкцию типового сварочного аппарата для точечной сварки должны входить следующие обязательные узлы:

• преобразователь напряжения (трансформатор), обеспечивающий требуемую мощность контактного тока;
• выпрямитель на основе мощных тиристорных вентилей;
• комплект точечного оборудования (контактный блок).

Основной задачей такого самодельного аппарата является формирование мощного сварочного импульса, который проходит через контактную зону находящихся под давлением свариваемых деталей.

В момент подачи такого импульса в точке контакта заготовок образуется электрическая дуга, мгновенно расплавляющая металл в этой зоне. Длительность действия импульсного сварочного тока составляет порядка 0,01-0,1 секунды, что вполне достаточно для сварки.

Таким образом, перед сборкой своими руками оборудования для контактной сварки необходимо определиться с требуемой силой сварочного тока, временем его действия и силой сжатия заготовок в контактной зоне.

Элементы самодельного устройства

Перед изготовлением аппарата контактной сварки в первую очередь следует побеспокоиться о преобразователе, мощности которого должно быть достаточно для того чтобы электрический импульс варил металл.

Всем этим требованиям вполне удовлетворяют трансформаторные устройства, имеющиеся в составе большинства моделей микроволновых печей. Для их использования достаточно удалить встроенную вторичную обмотку и заменить её новой.

При разборке старого устройства следует действовать крайне осторожно, стараясь не повредить сердечник преобразователя. Все имеющиеся на нём дополнительные элементы (шунты, в частности) также необходимо будет снять.

Для того чтобы изготовить трансформатор для контактной сварки (точнее – его новую вторичную катушку) потребуется толстая медная шина в надёжной изоляции.

Её толщина должна составлять не менее одного сантиметра, так что для получения требуемого низковольтного напряжения (2 Вольта) достаточно будет намотать не более трёх витков.

Для самостоятельной сборки аппарата, рассчитанного на большую мощность, необходимо будет задействовать два таких трансформатора, включённых в цепь питания последовательно.

При их использовании следует исходить из возможностей действующей бытовой электросети и не допускать того, чтобы она работала со значительной перегрузкой.

На рисунке приводится схема включения такого комплексного трансформатора, состоящего из двух последовательно включённых катушек.

Для изготовления контактного блока можно будет воспользоваться самой простой конструкцией, предполагающей использование электродов для сварки стандартной формы.

В качестве электродов рекомендуется использовать подходящие по сечению и форме медные прутья. Их толщина выбирается из расчёта, чтобы она соответствовала мощности подводящих шин.

В отдельных случаях для этих целей могут применяться отслужившие свой срок жала старых паяльников мощностью более 100 ватт. С общим видом полученного из этих запчастей контактного блока можно ознакомиться на фото.

На базе инвертора

Контактная сварка из инвертора – это один из альтернативных вариантов применения электронного аппарата в домашних условиях, выбор которого определяется особыми свойствами выпускаемых промышленных образцов этого оборудования.

Принцип работы контактного точечного аппарата на основе инвертора основан на том же импульсном нагреве металла в зоне контакта с последующим его расплавлением и остыванием. Вот почему его сборка в данном случае полностью идентична изготовлению аппарата для сварки на основе микроволновой печи.

При отсутствии в хозяйстве старого СВЧ аппарата можно воспользоваться любым подходящим для этих целей трансформатором мощностью не менее 1-го киловатта.

Единственным отличием этого варианта от уже рассмотренного ранее является возможность использования в инверторной схеме невыпрямленного импульсного тока.

Для надёжной фиксации свариваемых частей, чтобы препятствовать их раздвиганию и образованию зазора, в инверторном устройстве применяется специальный сжимающий механизм.

Режимы работы

В процессе точечной контактной сварки производится соединение двух заготовок на участках их непосредственного прилегания. Этим приёмом, как правило, пользуются при необходимости сварки небольших по габаритам деталей из тонкого листового материала (толщиной не более 0,5 см).

Свариваемые поверхности могут соединяться различными способами, но на практике особо распространены следующие три режима оплавления:

• непрерывное оплавление в зоне контакта;
• прерывистое сваривание;
• точечная сварка с сопротивлением.

Каждый из методов следует рассмотреть подробнее. При этом надо понимать, что внешний вид самодельного аппарата зависит от деталей, которые мастер смог применить в процессе конструкции.

Непрерывный режим

Для реализации режима непрерывного оплавления, помимо основного аппарат, могут применяться специальные клещи для сварки или подобные им образцы жёстких фиксирующих приспособлений.

В этом режиме после подачи тока в зону контакта, его края сразу же оплавляются, и одновременно с этим производится осадка расплавленного материала под внешним давлением. По завершении процедуры импульсный ток выключают, а место сварки оставляют до момента полного остывания.

Этим режимом контактной сварки чаще всего пользуются при монтаже тонкостенных трубных изделий или других заготовок с подобной им структурой.

Основным достоинством данного метода считается высокая скорость выполнения сварочных операций. Единственный его недостаток – это то, что из контактной зоны может вытекать расплавленный металл, что нередко приводит к образованию угарного газа.

Прерывистое сваривание

Режим прерывистой сварки реализуется путём поочерёдного усиления и ослабления контактного прижима клещей в точке соединения заготовок. При каждом очередном замыкании внимательно следят за тем, чтобы температура в зоне контакта не превышала 900 °-950 °. Этим методом принято пользоваться при нехватке рабочей мощности сварного аппарата для осуществления непрерывного оплавления.

Обычно он востребован при работе с цветными металлами и различными видами промышленных сталей. Однако из-за повышенных требований к соблюдению температурного режима его применение крайне ограничено.

С эффектом сопротивления

Особенностью стыковой сварки металлических заготовок с эффектом сопротивления является предварительное их сжатие, производимое непосредственно перед пропусканием импульсов сварочного тока.

Этим она коренным образом отличается от сваривания оплавлением, при котором до пропускания импульсного тока соединяемые части не имеют плотного контакта.

При этом начальная стадия сварки сопротивлением, а именно – установка листовых заготовок в электродных губках аппарата и их фиксация – полностью аналогична тем же процессам, происходящим при сварке оплавлением.

Ещё одной особенностью этого метода является то, что величина действующего на соединяемые детали давления на порядок выше того же показателя для уже рассмотренных режимов.

Ознакомление с вариантами самостоятельного изготовления аппаратов для точечной сварки позволяет убедиться в доступности этого метода. Его вполне возможно реализовать на практике собственными силами.

Как сделать контактную сварку

Варить на сварочном аппарате — полезное умение. Наличие навыков может подразумевать заинтересованность не только в самостоятельной контактной сварке, но и в изготовлении готового аппарата своими руками.

Технологический процесс контактной сварки

Организация работ по соединению металлоконструкций при помощи сварки доступна не только в промышленных масштабах или на специализированных предприятиях, но и вполне осуществимо в домашних условиях.

Необходимое оборудование:

• сварочный инвертор;
• электроды;
• мощный источник питания.

Принцип действия инвертора заключается в преобразовании электрической энергии в тепловую. Тем самым, металл электрода и рабочей поверхности расплавляется, закрепляя конструкционные элементы металлических деталей.

Главной особенностью дуговой сварки является правильное ведение шва. Традиционно наиболее надежной считается точечная сварка. Особенно это актуально вертикальных поверхностей.

Необходимо задать некоторое время для остывания поверхности шва. Точечное нанесение позволяет создавать надежный и ровный шов.

Для того, чтобы избежать сдвиги, и зафиксировать детали для закрепления необходимо закрепить их при помощи электродов. Происходит это путем подачи электрического тока через инвертор.

При проведении работ в домашних условиях требуется наличие мощных источников питания. Опасность заключается в возможном выходе проводки и бытовой техники.

Перед работой следует убедиться в наличии качественной медной проводки. Если такая отсутствует, то желательно заменить.

Две поверхности детали перед креплением зачищают от грязи и коррозии. В зоне прилегающих краев проводят работу по точечной сварке.

Технология применима для тонких металлов, маленьких деталей и прутов до 5 мм толщиной.

Существует 3 вида соединений.

• Прерывистое оплавление. Включает в себя мероприятия поочередного плотного и неплотного контакта рабочих поверхностей заготовок. Путем замыкания в месте соединения, происходит расплавление электрода. Образуется точечное металлическое соединение.
• Непрерывное оплавление. Способ нанесения, заключающийся в непрерывном воздействии электрода на скрепляемую поверхность. При этом получается сплошное металлическое соединение.
• Путем расплавления сопротивлением. Детали из низкоуглеродистой стали, цветных металлов, меди, латуни, стали, а также при совмещении различных металлов фиксируются. В дальнейшем производится нагрев до плавления. Таким образом, и происходит соединение деталей.

Для подготовки поверхности следует выполнить следующие шаги:

• зачистить и выровнять рабочие поверхности для сварки;
• совместить края, зафиксировать заготовки для сварочного аппарата;

• обеспечить подачу электрической энергии.

Далее проводится сам процесс сварки:

• прогреваемый электрод при соединении с рабочей поверхностью создаёт эффект оплавления;
• после проведения шва, требуется несколько минут для остывания;
• произвести очистку от шлака на поверхности;

• выключить питание сварочного инвертора.

Для контроля качества сварки, проводится постукиванием молотка. Некачественные элементы откалываются при небольшом усилии.

Контактную сварку в домашних условиях производят и при помощи самодельных аппаратов.

Основу конструкции самодельного аппарата составляют:

• блок подачи напряжения;
• трансформатор;

• сварочный зажим;
• низковольтная обмотка.

Как сделать сварочный аппарат из микроволновки

Данный трансформатор отлично подходит в качестве узла агрегата. Прежде чем браться за изготовление нового аппарата, стоит взвесить все вопросы по стоимости.

Остальные расходные материалы, корпус, крепления легко найти в любом хорошем хозяйственном магазине.

Мощность трансформатора должна составлять не менее 1 киловатта. При помощи какого устройства, появляется возможность легко проводить точечную сварку рабочей поверхности металлических листов, даже с толщиной менее 1 миллиметра.

Удвоив мощность трансформатор, появляется возможность работы с металлическим листом толщиной более 1,8 миллиметра.

Стоит отметить, что современные микроволновые печи достигают мощности 3 киловатт.

Для того, чтобы увеличить мощность сварочного аппарата, следует подключать несколько трансформаторов. Перед использованием трансформатора, необходимо освободить его из металлического кожуха. А также избавиться от шунтов ограничение тока.

Микроволновка работает под высоким напряжением, поэтому первичная обмотка трансформатора имеет меньшее количество петель, чем вторичная.

По этой причине появляется разность потенциалов. Нам необходимо использовать вторичную обмотку, сделав выводы под контактную сварку.

Необходимо зачистить трансформатор. Делать это нужно тщательно, с применением металлической щетки, освобождая от вторичной проводки и шунтов. Первичная обмотка не затрагивается, а вторичная перематывается заново.

Для этих целей используется многожильный электрическая проводка с сечением не менее 1,0 квадратных мм.

Если вы создаете мощный трансформатор из цепочки, то выводы вторичной обмотки соединяются в один провод. Корпус можно использовать на усмотрение, бывает так что подходит старый.

Вторичная обмотка состоит от 2 до 4 витков провода. Провод следует использовать без изоляции, в качестве таковой используется изолента.

Выключатель необходимо установить в цепь первичной обмотки. В качестве наконечника используется медный провод или наконечники, значительно превосходящих толщину провода обмотки.

Аппарат готов для проведения точечной сварки.

Источник питания в качестве аккумуляторов

Ни для кого не секрет, что бытовые сети терпят значительные перегрузки при проведении сварочных работ. Последствия большой нагрузки могут привести выгорание провода и поломки бытовых устройств.

Поэтому, разумнее всего, провести организацию автономного питания.

Кости альтернативы можно рассматривать генератор автономного питания, основанного на преобразовании дизельного топлива в электрическую энергию. Ну, как правило, такое оборудование достаточно дорого стоит.

Для работы нам понадобится несколько аккумуляторов от автомобиля. Идеальный вариант, когда емкость этих источников совпадает.

Подключение производится последовательно, с установкой дополнительного реостата. Удобство использования такого автономного источника питания заключается в его мобильности.

Таким образом, мы доказали, что точечную сварку можно производить самостоятельно с применением подручных средств.

 

Контактная сварка своими руками — видео для начинающих

Контактная сварка эксплуатируется при изготовлении изделий однотипного характера, а также для соединения крупных сварных деталей. В ходе работы металл нагревается при помощи тока, который проходит по его стенкам неоднородным путем. Когда выполняется контактная сварка своими руками, видео показывает, что при использовании в бытовых условиях, появляется необходимость эксплуатации мощных источников питания, в отличие от сварки электродугового типа.

Основные параметры, которые характеризуют весь сварочный процесс, это: ток и его время протекания, уровень силы сжатия. В зависимости от этих характеристик, контактная сварка в домашних условиях делится на два типа: жесткую и мягкую.

Разновидности контактной сварки

Особенности процесса сваривания деталей сваркой контактного типа заключаются в том, что свариваемые элементы соединяются между собой по всей торцевой поверхности. Процесс сварки может выполняться двумя методиками: сопротивлением или оплавлением.

При сварке деталей первым методом, детали, которые необходимо сваривать, плотно прижимаются друг к другу, затем в аппарате подается ток. Как только поверхность деталей будет нагрета до пластичного состояния и будет произведена осадка, ток в аппарате можно выключать. Такой метод подходит для сварки деталей, выполненных из стали углеродистого типа, сечение которых имеет форму прямоугольника или овала.

Контактная сварка своими руками (видео демонстрирует это) позволяет сваривать детали и методом непрерывного оплавления. В первую очередь, свариваемые детали должны быть надежно закреплены в зажимах инструмента. Далее детали плавно перемещаются для стыкования друг с другом, в этот момент и включается сварочный ток. В процессе такой сварки оплавлению подлежат только торцевые части изделий. После проведения осадки, ток выключается.

Такой метод сварки на аппарате, который вы собрали самостоятельно, может использоваться только при сварке труб, рельсов и листов тонкостенного характера. Сварке подлежат разнообразные типы металлов. Главное преимущество этого метода заключается в высоком уровне производительности, однако, есть и недостатки – возможность больших потерь металла при разбрызгивании и угаре.

Устройство инструмента контактной сварки своими руками

Самодельный инструмент используется при сварке деталей, которые изготовлены из листов нержавеющей стали, максимальной толщиной до 0,9 мм. Также аппарат пригоден для сваривания медной проволоки с максимальной толщиной в 1, 5 мм. Контактная сварка своими руками (видео включает в себя поэтапное изготовление аппарата) имеет два основных узла: это блок питания и пистолет для сварки выносного типа.

Блок питания включает в себя реле, которое можно собрать самостоятельно, используя для этого сварочный трансформатор или тиристор. Затем необходимо произвести подключение электрода к одному из выводов обмотки, используя для этого сварочный кабель. Второй вывод непосредственно в процессе сварки подсоединяется к свариваемой детали. Для подключения к источнику питания обмотки трансформатора первичного типа используется диодный мост и тиристор, который подключается к диагонали.

Сборка сварочного пистолета

Для сборки сварочного пистолета используют две идентичных друг другу по размерам и форме детали, которые изготовлены из гетинакса или иного изолятора высокой прочности. В передней части данного элемента сварочного аппарата, находятся следующие элементы: держатель для лампы, микропереключатель, переходник. Выключатель для обозначения подсветки накладных винтов и держателя располагается в конечной части пистолета.

Для соединения накладок используют специальные винты. Они устанавливаются одновременно в переходник, держатель для лампы и в планки распорного типа. В свободном пространстве, которое образовывается между накладками, устанавливается кабель, который далее соединяется с переходником. Сварочный кабель является основой для фиксации переключателя и проводов.

Когда выполняется контактная сварка своими руками (видео наглядно показывает это), сменные электроды крепятся во входные отверстия переходников при помощи специальных гаек. Второй вывод трансформаторной обмотки монтируется на основание, которое не имеет изоляционного покрытия. Для того чтобы в дальнейшем крепить свариваемые детали, подключенный к обмотке кабель оснащается любым зажимом, который будет обеспечивать надежную фиксацию деталей. Наиболее оптимальным вариантом является струбцина.

---

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Контактная сварка своими руками | Строительный портал

Многие домашние мастера и автолюбители сталкиваются с потребностью проведения сварочных работ. Практике известно несколько методик, каждую из них можно самостоятельно освоить, имея определенные теоретические знания и навыки. Самодельная контактная сварка, которая используется для соединения разных элементов стальных труб, алюминиевых и медных проводов, не является исключением.

Содержание:

1. Процедура контактной сварки
2. Виды контактной сварки
3. Устройство аппарата для точечной сварки
4. Изготовление аппарата для точечной сварки

 

Процедура контактной сварки

Контактную сварку используют в большинстве случаев для производства серии однотипных изделий или для изготовления сварных соединений деталей, которые имеют большие размеры. Принцип процедуры заключается в разогревании металла с помощью тока, который проходит по нему, путь тока при этом является неоднородным.

Контактная сварка в домашних условиях требует использования мощнейших источников питания, чем в ситуации с электродуговой сваркой, потому что даже в небольших контактных машинах для подобных работ сила тока измеряется тысячами ампер, не вспоминая уже более крупные машины.

Данный технологический процесс производят с нагревом области сварки электрическим током, проходящим через заготовки, с использованием давления. Основными параметрами этого метода сварки являются ток, время протекания тока и сила сжатия. Зависимо от определенных значений этих показателей выделяют жесткий и мягкий режимы сварки.

Помимо этого, выделяют несколько разновидностей контактной сварки – стыковую, точечную и шовную. Поскольку процесс производится при помощи электродов, которые размещаются по-разному относительно заготовок, то также бывает одно- и двухсторонняя сварка.

Обычно технологию контактной сварки выполняют по точечному типу. Заготовки прижимают электродами, через которые идет в будущем высокоамперный ток. Он проходит по большому числу мелких каналов заготовки, которые разогреваются, и в итоге расплавляется центральная зона точки сварки.

При стыковой сварке ток пропускается через стык деталей примерно одинакового сечения, а после достижения сварочного жара в области сварки осуществляется осадка. Электроды, которые подводят к изделию ток и производят осадку, при шовной сварке имеют форму роликов, которые катятся по шву, поэтому данный способ сварки ещё называют роликовой сваркой.

Виды контактной сварки

Контактная сварка — это процедура, при которой соединение свариваемых деталей совершается по всей поверхности торцов, что стыкуются. Сварка может выполняться сопротивлением или оплавлением (прерывистым или непрерывным).

Сварка сопротивлением

Обработанные детали плотно прижимают между собой и включают сварочный ток. Ток выключают после того, как стыкуемые поверхности нагреты до пластического состояния и проведена осадка. Таким методом принято сваривать детали из низкоуглеродистой стали, которая имеет прямоугольное или круглое сечение площадью приблизительно до 1000 миллиметров квадратных, и легированной стали площадью до 21 миллиметра квадратного.

Цветной металл и его сплавы хорошо свариваются сваркой сопротивлением. Данным видом контактной сварки хорошо сваривать и разнородные металлы – латунь и медь, сталь с медью, разные сорта стали. Сварка сопротивлением нуждается в высокой чистоте свариваемых поверхностей и строгом контроле температуры нагрева. Поэтому данная методика не получила широкого использования.

Сварка непрерывным оплавлением

Сварку непрерывным оплавлением выполняют в такой последовательности. Детали, которые закреплены в зажимах машины, плавно приводят перемещением подвижного зажима в соприкосновение при включении сварочного тока. При этом осуществляется оплавление свариваемых торцов изделий. Потом проводят осадку на определенную величину и выключают ток.

Подобная методика ручной контактной сварки применяется при сварке тонкостенных труб, рельсов и листов. Допускается сварка разных металлов. Достоинством сварки металла непрерывным оплавлением выступает высокая производительность, а недостатком — существенные потери металла на разбрызгивание и угар.

Сварка прерывистым оплавлением

Сварку прерывистым оплавлением производят чередованием неплотного и плотного контакта свариваемых деталей при включенном токе сварки. Возвратно-поступательные движения зажима способны периодически замыкать сварочную цепь в области контакта деталей, пока их торцы не разогреются до температуры примерно 800—900 градусов по Цельсию.

Затем совершается оплавление и осадка. Прерывистым оплавлением принято сваривать низкоуглеродистую сталь в тех ситуациях, когда мощность аппарата недостаточна для осуществления сварки с непрерывным оплавлением.

Данная методика контактной сварки своими руками связана с дополнительными затратами металла, поэтому зачастую подогрев проводят способом сопротивления, включая при замкнутой сварочной цепи ток, а потом разводят детали и занимаются оплавлением и осадкой.

Устройство аппарата для точечной сварки

Самодельный аппарат для контактной сварки можно использовать для сваривания деталей из обычной и нержавеющей листовой стали, которая имеет толщину 0,08 — 0,9 миллиметра, или для соединения проволоки из стали толщиной до 1,5 миллиметра.

Аппараты для контактной сварки в своем составе содержат два функциональных узла — выносной сварочный пистолет и блок питания. Блок питания состоит из реле, что собран на тиристоре и сварочном трансформаторе. К одному выводу его низковольтной обмотки при помощи сварочного кабеля подключается электрод.

При сварке второй вывод надежно соединяется с самой массивной свариваемой деталью. Первичную обмотку трансформатора подключают к сети при помощи диодного моста и включенного в его диагональ тиристора. Трансформатор вспомогательный малой мощности оказывает питание сети управления тиристора и лампы подсветки.

Сварочный пистолет собирают из двух одинаковых деталей по размеру и форме, которые вырезаны из гетинакса, текстолита или другого прочного изолятора. В передней части крепят ламподержатель, микропереключатель и переходник, в задней — размещают выключатель подсветки между держателями и накладками винтами.

Накладки соединяют между собой винтами, которые вкручиваются в ламподержатель, распорные планки и переходник. Между накладками размещается сварочный кабель, который соединяется с переходником с использованием контровочного винта. На сварочном кабеле фиксируются отправляющие провода и коммутируют переключатели.

В отверстия переходников крепят сменные электроды, которые фиксируются при помощи контровочной гайки. На основании без изоляционной прокладки монтируют второй вывод обмотки трансформатора. Кабель, который подключен к данному выводу, снабжают зажимом любого типа, что предназначен для закрепления на свариваемой детали. Рекомендуемым типом зажима является струбцина.

Изготовление аппарата для точечной сварки

Для сборки оборудования для контактной сварки в домашних условиях рекомендуется использовать нижеследующие рекомендации. Размеры блока питания определяются габаритами трансформатора, поэтому сборку необходимо начинать с него.

Сборка трансформаторов

Особого значения не имеет конструкция трансформатора. Определяющим параметром служит сечение магнитопровода, оно должно быть больше 60 сантиметров квадратных. Магнитопровод вы можете использовать любой.

Намотайте первичную обмотку, которая содержит 160 — 165 витков, на круглом каркасе проводом ПЭТВ, который имеет диаметр 1,62 — 1,7 миллиметра, расположите на одной стороне магнитопровода и от него изолировать с помощью деревянных клиньев. Затем изогните петлей концы шины вторичной обмотки для дальнейшего крепления к ним сварочного кабеля болтами.

Изолируйте по всей длине шину перед намоткой лентой из фторопласта или аналогичного материала в один слой. Можете использовать изоленту, сложенную в несколько слоев. Изолируйте друг от друга такой же лентой слои первичной обмотки. Зафиксируйте ее выводы тесьмой. По схеме контактной сварки должны «вперекрышку» собираться пластины магнитопровода.

Стяжку магнитопровода необходимо производить болтами М8 и уголками. Для выпрямления пластин предварительно выполните стяжку. Верхнюю часть магнитопровода удалите после этого и поместите каркасы с обмотками на него. Затем поставьте на место пластины верхней части и выполните окончательную стяжку пластин. Относительно магнитопровода каркасы зафиксируйте деревянными клиньями.

После этого выполните электрическую проверку трансформатора — включите в сеть 220 В и измерьте напряжение на вторичной обмотке, которое в идеале должно составлять 41 В, а обмотки при этом не должны перегреваться. После того, как трансформатор готов, необходимо вычислить габариты основания и вырезать из стали в листах. Детали электронного реле можете разместить на плате из листового текстолита или гетинакса, что имеет толщину 3 — 5 миллиметра.

Вспомогательный трансформатор бывает любого типа, он обеспечивает на вторичной обмотке напряжение в 6 и 15 Вольт. Самодельный вспомогательный трансформатор вы можете сделать на основе магнитопровода с сечением 1 сантиметр квадратный.

Первичная обмотка должна иметь 8000 витков провода ПЭТВ — 2, который имеет диаметр 0,06 миллиметров, вторичная — 800 витков, обмотка III — содержать 200 витков кабеля с диаметром 0,2 миллиметра. Обмотки между магнитопроводом и собой изолируйте фторопластовой лентой.

Сборка сварочного пистолета

Если вас интересует, как сделать контактную сварку, то запомните, что начинать следует со сварочного пистолета. Его изготовление начинается с создания переходника и электродов. Из листа текстолита вырежьте накладки, габариты которых можно изменять под собственную руку. В ламподержателе просверлите каналы для проводов, которые ведут к лампе подсветки.

С помощью двух держателей и винтов крепится к накладкам микропереключатель. Распорные планки вы можете изогнуть из полосы оргстекла с учетом размещения на накладках и сварочного кабеля, который проходит через рукоятку. Накладки скрепите винтами, что ввернуты в переходник и распорные планки.

Опаяйте конец сварочного кабеля, вставьте в отверстие переходника и зафиксируйте контровочным винтом. Рекомендуется применять для надежной фиксации накладок специальные клеящие мастики. Притупите острые кромки накладок, а рукоятку обмотайте изолентой.

Если вы выполнили правильно сборку, то аппарат контактной сварки начнет работать сразу же. Для оценки работы собранной электросварки можно поступить так. Приварите несколькими точками к очищенному стальному бруску полоску стального листа, что имеет ширину 10 — 12 миллиметров, а потом оторвите ее плоскогубцами.

В результате в точках соединения должны образоваться отверстия, которые называют вырывами, диаметром около 0,5 — 0,8 миллиметра. Отрегулируйте длительность сварного импульса при возможных отклонениях с помощью подстроечного резистора. Проверку необходимо производить при последовательном и параллельном включении конденсаторов.

Теперь можно перейти к использованию аппарата. «Заземляющий» кабель следует подсоединить к детали, к которой приваривается другая деталь. Затем необходимо включить аппарат, приложить соединяемые детали друг к другу, прижать их плотно электродом сварочного пистолета и нажать на кнопку. Через 1 — 1,5 секунды можно снять электрод с точки, а затем установить на следующую.

Вы ознакомились с технологией и оборудованием для контактной сварки. Напоследок запомните, что мастер, который работает с аппаратом контактной сварки, должен находиться на коврике из резины и использовать перчатки и защитные очки.

Изготовление контактной сварки своими руками

Загородный дом всегда требует особенных забот от хозяина. Их гораздо больше, чем в квартире. Ремонт и перестройка дома, сооружение декоративных мостиков и беседок, возведение фундаментов и перекрытий, все эти работы требуют умения работать не только с деревом, но и с металлом. Инструменты и приспособления для таких работ нужны соответствующие.

Мастерство и опыт, умение работать и придумывать интересные проекты порой упирается только в одно: не все работы хозяин может сделать самостоятельно. И это очень часто останавливает интересные творческие задумки. Как правило, так случается, если речь заходит о сварке. Считается, что сварить металлические конструкции без специалиста со специальным аппаратом невозможно. Да, конечно, аккуратный шов не всякий сварщик сделает. Безусловно, сварку мостовых конструкций и перекрытий зданий должны выполнять профессионалы. Но сделать из металлических прутов садовую калитку или каркас для декоративной композиции по силам и любителю. Если у него есть специальное приспособление.

Оказывается, сделать такой самодельный сварочный агрегат достаточно просто и умельцы давно придумали конструкцию. Контактная сварка своими руками изготавливается достаточно быстро при наличии у человека элементарных знаний и умений в электротехнике.

Для изготовления агрегата потребуются следующие материалы и приспособления:

• трансформатор силовой;
• выключатель;
• таймер времени;
• медный прут с диаметром 1,5 см;
• медный провод с диаметром один сантиметр.

Таймер времени при отсутствии навыков в радиотехнике лучше всего приобрести в специализированном магазине.

Изготовление трансформатора для контактной сварки

Важнейшей деталью аппарата предназначенного для проведения контактной сварки является трансформатор. Этот агрегат позволяет получить требуемое напряжение для проведения сварочных работ. Коэффициент трансформации должен иметь высокое значение, по этой причине для изготовления этого элемента сварочного аппарата лучше всего использовать устройства, которые входят в комплектацию микроволновых печей. Мощность этого компонента агрегата должна быть не менее одного киловатта. В микроволновых печах, как правило, применяется агрегат с мощностью до 4 кВт.

Трансформатор извлекается из микроволновки, с него снимается вторичная обмотка. Для изготовления сварочного трансформатора потребуется только первичная обмотка агрегата. При снятии провода все операции по разборке следует проводить очень аккуратно. Это требуется для того чтобы в процессе изготовления не повредить медный провод первичной обмотки и магнитопровод.

После проведение подготовительного этапа осуществляется изготовление вторичной обмотки. На выходе из агрегата нужно получить ток в 1000 А. Для этой цели применяется медный провод с диаметром 1 см. При изготовлении из такого медного провода получается 2-3 витка в устройстве. На выходе из силового устройства напряжение составляет около 2 вольт. Использование такого трансформатора в устройстве сварочного аппарата для контактной сварки позволяет работать с металлом толщиной до 5 мм. После наматывания медного провода проверяется направление обмоток, помимо этого на этом этапе изготовления проверяется наличие трансформаторе коротких замыканий. При отсутствии последних приступают к дальнейшему процессу изготовления. При использовании в конструкции сварочного устройства двух и более трансформаторов проверяется сила тока на выходе — она не должна быть более 2000 А. В случае превышения этого значения следует уменьшить силу тока, так как высокая сила тока провоцирует значительные перепады в бытовой электросети в период работы аппарата. После намотки медного провода и проверки параметров трансформатора он является готовым к использованию.

Изготовление электродов для аппарата контактной сварки

Изготовление электродов осуществляется из толстых медных прутиков, диаметр которых равен 1,5 см. При изготовлении электродов нужно придерживаться строго правила гласящего о том, что толщина электрода должна быть не меньше провода используемого во вторичной обмотке устройства. В случае использования трансформатора невысокой мощности в качестве сварочных электродов можно использовать жала от пары паяльников. Жала от паяльников обладают одним несомненным преимуществом — они являются стойкими и благодаря этому прослужат на протяжении длительного времени.

Провода подключаемые к электродам должны иметь минимальную длину, это требуется для того чтобы уменьшить потери тока. Для подключения провода к электроду используется медный наконечник или отверстие в электроде, проделанное при помощи дрели. Провод крепится к электроду при помощи болтового соединения. Для лучшего контакта провод с наконечником лучше всего спаять, это будет препятствовать процессу окисления и потерям тока в процессе окисления.

Преимуществом болтового соединения является возможность быстрого удаления электродов. При осуществлении соединения путем пайки в случае необходимости замены электродов потребуется перепаивание стыков, что занимает большое количество времени.

Управление сварочным процессом и инфраструктура сварочного аппарата

Контактная сварка своими руками изготовленная требует оснащения рычагом управления и выключателями. Качество сваривания металлических изделий обеспечивается не только силой тока, но и силой сжатия. Для этой цели аппарат оснащается рычагом. Сила сжатия, особенно огромную роль, играет при сваривании толстых листов металла. При осуществлении сваривания в домашних условиях сила сжатия должна быть не меньше 30 кг, по этой причине рычаг нужно сделать соответствующей длины. Это обеспечит удобство в работе со сварочным аппаратом и высокое качество сваривания деталей. Длина ручки рычага для обеспечения степени сжатия должна быть равна 60 см. Крепление рычага осуществляется на 3/4 снизу. Таким образом, соотношения плеча на зажим равно 1:10. При такой конструкции рычага, в случае оказания давления на рычаг в один килограмм, на металл осуществляется давление в десять килограмм.

Выключатель устанавливается на первичной обмотке трансформатора, так как во вторичной обмотке устройства циркулирует большой ток, а сопротивление выключателя в цепи вторичной обмотке будет приводить к потере тока. Для удобства работы выключатель выносится на рукоятку рычага, это позволяет осуществлять подачу электрической энергии на аппарат только после осуществления контакта металла с электродами устройства. Такое размещение выключателя позволяет в значительной мере осуществлять экономию электроэнергии за счет отсутствия холостой работы устройства.

При работе с тонким металлом лучше всего в цепь управления сварочным устройством вмонтировать таймер времени. Таймер времени позволяет регулировать время работы агрегата, для охлаждения устройства и компонентов, входящих в его состав, можно использовать кулер от старого стационарного компьютера.

После окончания сборки устройства следует провести его испытания.

Контактная сварка своими руками. Технология изготовления сварочного аппарата.

В процессе соединения разных деталей из металла можно столкнуться с рядом трудностей. Многие пользователи хотят решить проблему самостоятельно. В таком случае самым оптимальным решением является контактная сварка своими руками. О том, что собой представляет такой вид сварки и при помощи какого оборудования она выполняется пойдет речь в этой статье.

Содержание статьи

Общая информация

Процесс любой контактной сварки основывается на использовании электрического тока. Он перемещается по всему участку соединения двух свариваемых деталей и образует дугу, которая расплавляет их. На мощность этой дуги оказывает влияние показатель величины тока, время его воздействия и сжатие металлов, от которой зависит размер дуги. Самодельная контактная сварка подразделяется на: стыковую, точечную, шовную и рельефную.

Сварочный аппарат

Чтобы осуществить контактную сварку своими руками надо сконструировать специальный аппарат. Перед тем, как приступить к процессу изготовления устройства, надо ознакомиться с рядом требований, которые необходимо соблюдать в процессе работы. Чаще всего для проведения сварки деталей в бытовых условиях, применяются аппараты точечной или стыковой сварки. Далее нужно определиться с видом сварочного аппарата, который вы будете использовать : переносной или стационарный, а затем надо задать основные параметры прибора:

• напряжение в самом участке (зоне) сварки,
• ток (переменный или постоянный) и его сила,
• продолжительность сварочного импульса,
• число и размеры электродов.

Определяющим условием в том, как же сделать контактную сварку своими руками является простота сварочного аппарата. Он сконструирован из двух блоков: контактного и источника сварочного тока. В первом расположена непосредственно сама зона сварки. В ней металлы контактируют между собой, посредством электродов к ним поступает электрический импульс и в итоге они соединяются. Источник сварочного тока отвечает за то, чтобы этот импульс попал в зону сварки.

Схема представлена на рисунке 3.

рис. 3

 

Конструктивные составляющие источника тока

Основу контактной сварки своими руками составляет электрическая схема с использованием конденсаторов. Импульс сварочного тока образуется за счет разряда конденсатора.

Импульс тока создается во вторичной обмотке трансформатора. К первичной обмотке трансформатора подключены конденсаторы С8-С9. Именно благодаря им образуется разряд, необходимый для получения импульса. Управление разрядом конденсаторов осуществляется в тиристорах Т1 и Т2. По цепочке от входного трансформатора «Ток», заряжается конденсатор. Также в схеме отображено выпрямление тока диодами D6-D7.

Функционирование подобного конденсаторного источника осуществляется по следующему принципу. Когда основная цепь отключается, конденсаторы С8-С9 заряжаются от цепи трансформатора «Ток». В момент, когда система запускается, происходит их разрядка на вторичную обмотку выходного трансформатора Тр3. За контроль продолжительности импульса отвечают цепи Ru1-Ru2 R34 и C10. После того как цепь выключается – процесс повторяется.

Изготовление выходного трансформатора своими руками

Выходной трансформатор является очень важным и неотъемлемым звеном конструкции источника питания, поскольку от него зависит сила задаваемого тока. Чтобы обеспечить сварку требуемыми параметрами, наиболее оптимальным решением будет изготовление трансформатора самостоятельно. Первое, что необходимо сделать – это найти наборный сердечник. Можно позаимствовать эту деталь у любого силового аппарата. Главное, чтобы он был выполнен из стали, а показатель его сечения был не менее 60 см². Далее, стальные пластины надо плотно укомплектовать и стянуть с помощью болтов, диаметр которых составляет 8 мм. Чтобы придать устройству большую прочность, с боковой стороны сердечник укрепляется П-образным профилем или уголком.

Обмотка первичного типа производится проводом ПЭВ (диаметр – 2,9 мм). Нужно намотать 20 витков. Сам сердечник надо обвить кабельной или трансформаторной бумагой. После чего, нужно намотать витки провода с натягом. Важно, как можно ровнее распределить витки по всей длине стойки сердечника. Сверху на провод нужно положить бумажную обмотку и зафиксировать тесьмой.

электросхема выходного трансформатора

Вторичная намотка осуществляется на второй стойке сердечника. Она создается из самодельной шины плоского сечения, которая собирается из 14-16 небольших шинок из меди. Ширина общего сечения равняется 200 м². Нужно сделать два витка. Перед тем как накладывать на сердечник, шину нужно обернуть фторопластовой или изоляционной лентой. Все окончания обмотки направляются на верхнюю часть сердечника, в них делается отверстие, в котором при помощи болта будет крепиться кабель, соединяемый с контактным блоком сварочного аппарата.

Характеристики трансформатора
Мощность	3000 Вт
Напряжение обмоток	первичной – 220 В, вторичной – 15 В
Сварочный ток	до 200 А

Исходя из вышеописанного следует, что без трансформатора, функционирование аппарата для выполнения сварочных работ — невозможно, т.к. основные функции лежат на нем.

Устройство контактного блока

Самый простой вариант используется при стыковой сварке. В данном случае ток подается прямо на участки, подвергающиеся сварке. Другими словами, это означает, что окончания вторичной обмотки контактируют со свариваемыми металлами. Один конец – примыкает к одной заготовке, второй – к другой.

Для точечной сварки характерным является применение контактного блока с электродами. Подойдут конструкции с одним или двумя стержневыми электродами. Если использовать один электрод, ток будет попадать на одну из свариваемых деталей, а второй конец вторичной обмотки выходного трансформатора будет контактировать с электродом.

Совет! В процессе работы используйте пистолетный держатель электрода.

Процесс сборки аппарата

Сборка сварочного аппарата требует четкой последовательности выполнения действие. Процесс включает в себя несколько этапов.

В первую очередь, нужно уложить источник сварочного тока в металлический корпус. Электрическое плато собирается на текстолите. Затем его нужно поместить внутрь корпуса источника и вертикально зафиксировать в нем. После чего, готовый выходной трансформатор устанавливается на основание корпуса и фиксируется на нем. Далее, посредством болтов сверху к шине вторичной обмотки прикрепляется сварочный кабель. Другой его конец находится в непосредственном контакте с электродом в контактном пистолете. К контактной колодке, которая расположена на электрическом плато, подсоединяется входной кабель от электрической сети.

готовый аппарат

Для того, чтобы сконструировать аппарат для контактной сварки своими руками, необходимо иметь в наличии все необходимые инструменты, среди которых: болгарка; электродрель; ножовка по металлу; метчик; напильник; зубило; молоток; отвертка; тиски; штангенциркуль; плоскогубцы; нож; ножницы; плашка.

Не забывайте, что контактная сварка, как и любой другой вид соединения деталей предполагает наличие некоторого опыта. Это важно, т.к. качество и надежность сварочного шва зависит от умений сварщика. Обязательным условием является соблюдение правил техники безопасности. Выполнять сварочные работы нужно только в специальном защитном костюме, в перчатках и с защитной маской на лице, поскольку велика опасность попадания раскаленного металла на оголенные участки тела.

Подводя итог, отметим, что контактная сварка своими руками – процесс непростой. Но если соблюдать технологию выполнения работы и подойди к ней со всей ответственностью и серьезностью, то результат не заставит себя ждать. Контактная сварка характеризуется широкой сферой применения. Ее можно использовать для соединения деталей металлических изделий, составляющих элементов автомобиля, кузовных деталей, а также для ремонта всевозможных устройств.

Настольная точечная сварка своими руками. Устройство миниатюрных сварочных аппаратов. Перечислим компоненты, используемые в схеме

.

Покупка сварочного аппарата доступна далеко не каждому, так как этот инструмент имеет высокую стоимость. Поэтому сделать его своими руками из подручных материалов намного дешевле. Особенности использования и изготовления аппарата для точечной сварки мы рассмотрим ниже.

Аппарат для точечной сварки: принцип работы и основы изготовления

Область применения контактной сварки довольно широка; этот инструмент используется при ремонте или изготовлении различных видов металлических изделий.Кроме того, с помощью данного устройства можно легко выполнять различные работы по изготовлению металлических лестниц, ворот, элементов конструкций и т. Д.

Принцип работы контактной сварки заключается в том, что электрический ток нагревает определенные области стальных деталей, которые контактируют друг с другом. Таким образом создается сварное соединение, называемое швом. Конечный результат сварки напрямую зависит от типа материала, из которого изготовлена ​​деталь, ее плотности. Кроме того, следует учитывать следующие параметры:

• сварочная цепь должна иметь достаточно низкий показатель напряжения, от одного до десяти ватт;
• процесс сварки длится не более нескольких секунд;
• сварочный импульс имеет большую силу тока;
• чем меньше зона плавления, тем лучше качество сварки;
• сварной шов должен выдерживать большие нагрузки.

Результат сварки напрямую зависит от того, насколько правильно были соблюдены эти характеристики. Самостоятельное изготовление сварочного аппарата — довольно сложный процесс, для качественного выполнения которого потребуется соблюдение определенных инструкций и технологических рекомендаций.

Более простой вариант — собрать сварочный аппарат с переменной силой тока. Это устройство управляет процессом сварки, изменяя длительность сварочного импульса, попадающего на деталь.Для выполнения этих действий вам понадобится реле времени, которое управляется автоматически или вручную.

Основным элементом самодельного аппарата для точечной сварки является сварочный трансформатор, который часто можно встретить в бытовой технике, такой как микроволновая печь, телевизор и т. Д. Обмотки трансформаторного устройства перематываются в соответствии с требуемым током и напряжением, во время которой проводится сварка.

Для выбора объема управления сварочным аппаратом необходимо предварительно собрать основные механизмы аппарата.Конструктивные элементы сварочного аппарата подбираются в зависимости от его мощности и параметров трансформатора — основного механизма.

Изготовление машины для контактной сварки зависит от типа применения и характеристик материала, с которым вам придется работать. Чаще всего к основному устройству подключаются клещи сварочного типа.

Обратите внимание, что все электрические соединения должны быть хорошего качества. Все провода должны быть подходящего диаметра и сечения.Если цепь ненадежна, будет потеряно электричество. В этом случае возможен вариант искры и процесс сварки остановится.

Схема аппарата точечной сварки металлических деталей

Для самостоятельного изготовления аппарата для точечной сварки контактного типа используйте схемы ниже. Первый из них применяется, если точечным сварочным аппаратом сваривают металлические листы толщиной до одного миллиметра, а также проволоку и пруток диаметром до четырех миллиметров.

В этом случае вам понадобится такой прибор:

• Аппарат с питанием от переменного напряжения 220 Вт;
• тип выходного напряжения 3-7 В, без нагрузки;
• максимальное значение сварочного тока до полутора тысяч ампер.

Все устройство отличается наличием принципиальной схемы, которая включает в себя силовую составляющую, автоматический выключатель и схему управления. Если в процессе работы возникнут нештатные ситуации, то их можно предотвратить с помощью переключателя. На первом узле установлен трансформатор для сварки t2 и устройство в виде однофазного бесконтактного тиристорного переключателя, с помощью которого первичная обмотка подключается к электричеству.

Второй вариант схемы управления предполагает выполнение обмотки на сварочном трансформаторе с определенными витками.На первичной обмотке имеется шесть выводных секций. Путем их переключения можно регулировать выходной сварочный ток относительно вторичной обмотки. В этом случае на первом выходе остается постоянное включение сетевой схемы, а с помощью остальных регулируется работа электроэнергии.

Стартер, обозначенный М ТТ4 К, выпускается серийно. Этот модуль отличается наличием тиристорного переключателя, который в процессе замыкания переключает нагрузку через первый и третий контакты.Это устройство способно работать под нагрузкой с максимальным напряжением до восьмисот ватт и током до восьмидесяти ампер. В данную схему управления входят:

• силовой агрегат;
Цепь
• для установки механизма;
• реле к1.

Для питания сварочного аппарата используется трансформатор любого типа, мощность которого до двадцати ватт. При этом его следует использовать при работе от номинальной сети 220 В.Напряжение, которое выдается на второй вариант обмотки, будет около 22 В. Для выпрямления подачи тока рекомендуется установить диодный мост. Кроме того, можно использовать любой другой механизм с такими же параметрами.

Для замыкания четвертого и пятого контактов используется реле k1. Этот процесс осуществляется при подаче напряжения от цепи управления на обмотку. В этом случае значение коммутируемого тока будет не более 99 мА.В этом случае потребуется практически любое реле с слаботочными электромагнитными характеристиками.

Устройство аппарата для точечной сварки и его конструкция

Цепь управления выполняет несколько функций. Когда k1 включен, определенный тип времени устанавливается на определенный период времени. В этом случае можно установить определенное время подачи электронных импульсов на свариваемые детали.

Электрическая цепь содержит конденсаторы от c1 до c6.Они обладают электролитическими характеристиками, при этом напряжение более 52 В. Кроме того, требуется конденсатор емкостью 46 мкФ. Когда нормально замкнутая контактная группа разомкнута, реле заряжается напрямую через блок питания.

Основная силовая часть этого механизма — трансформатор. С его помощью один вид электричества преобразуется в другой. Для этих целей используется магнитопровод на 2,5 А. Следует утилизировать старую обмотку; кольца устанавливаются на конце магнитопровода, для изготовления которого используется электрокартон.Они загибаются по внутреннему и внешнему краям. Далее магнитопровод наматывается лакированной тканью в три и более слоев. Для завершения намотки вам потребуются следующие провода:

№

• первичная обмотка диаметром около 1,5 мм, для лучшей пропитки лаком рекомендуется использовать проволоку на тканевой основе;
• вторичный вариант обмотки имеет диаметр около двух сантиметров; он содержит многожильную изоляцию кремнийорганического происхождения.

При выполнении первой обмотки следует оборудовать промежуточные выводы. Далее пропитывается лаком. На первичную катушку наматывается ватная лента, которая также пропитана лаком. Далее следует процесс вторичной обмотки и дальнейшая пропитка лаком.

Сделать самодельный аппарат для точечной сварки — значит сделать клещи. Клещи бывают двух видов: стационарные и выносные. Первый вариант проще в изготовлении, так как они имеют качественную и надежную изоляцию, с прочно соединенными между собой узловыми участками.Но у этих плоскогубцев есть определенный недостаток: для создания прижимной силы необходимо непосредственное участие человека, выполняющего сварочные работы.

Дистанционные клещи удобнее в использовании, легко снимаются, не занимают много места. Чтобы контролировать силу клещей, достаточно изменить длину их извлечения из аппарата. Болты, втулки и шайбы следует устанавливать в месте подсоединения клещей для сварки аутригеров, что обеспечивает надежную гидроизоляцию.

В процессе изготовления плоскогубцев для аппарата точечной сварки своими руками необходимо определить величину вылета электродного пространства, расстояние между корпусом и местом подвижных соединений на ручке. Этот параметр влияет на максимально возможное расстояние между сварным швом и стыковой кромкой листов.

Для изготовления челюстных электродов используйте медные стержни или бериллиевую бронзу. Возможен вариант использования жала от паяльного аппарата большой мощности.Диаметр электрода должен соответствовать диаметру провода, к которому он подсоединен. Чтобы сварочные стержни были хорошего качества, концы электрода должны быть суженными и как можно меньшего размера.

Как сделать точечный сварочный аппарат из СВЧ

Цена на точечный сварочный аппарат довольно высока, поэтому сделать его самостоятельно намного дешевле. В процессе вам понадобится микроволновая печь, желательно выбрать устройство большего размера. От этого параметра зависит мощность будущего сварочного аппарата.

Если у вас нет микроволновой печи, вы можете поискать ее на барахолке или спросить у соседей и купить ненужную микроволновую печь по очень низкой цене. Далее следует разобрать микроволновую печь и вынуть из нее деталь в виде высоковольтного трансформатора.

Обратите внимание: несмотря на то, что вы разбираете микроволновую печь, когда она не подключена к источнику питания, внутри нее есть детали, которые поражаются электрическим током даже в этом состоянии.

Среди основных частей трансформатора отметим сердечник и два типа обмоток — первичную и вторичную.Для соединения сердечника используются два тонких сварных шва, от них следует избавиться. Сделать это можно с помощью молотка и ножовки. Вы также можете использовать болгарку, чтобы отрезать ее. Так вы доберетесь до обмоток трансформатора, старайтесь не повредить их. Чтобы снять вторичную обмотку, аккуратно разрежьте вторичную и вытащите нужную.

После этого вы получите сердечник от трансформатора и его первичную обмотку. Сердцевина должна состоять из двух частей, отделенных друг от друга.

Далее следует выполнить вторичную обмотку трансформаторной части.Для этих целей понадобится медный кабель того же сечения, что и гнездо трансформатора. Намотайте около двух оборотов. Используя стандартную двухкомпонентную эпоксидную смолу, две половины сердечника соединяются вместе. Чтобы они лучше сцепились, поместите их в тиски.

Проверить уровень напряжения на выходе механизма трансформатора, он не должен превышать двух вольт. В этом случае минимальное значение силы тока составляет 850 А.

Далее следует позаботиться об изготовлении корпуса сварочного аппарата; для этих целей можно использовать дерево или высокопрочный пластик.На задней панели корпуса должно быть несколько отверстий, одно из которых будет отвечать за питание, а второе — за включение и выключение механизма.

Если корпус деревянный, то его следует хорошо отшлифовать, пропитать и покрыть лаком. Для изготовления аппарата для ручной точечной сварки вам также потребуется:

• шнур питания;
• дверная ручка;
Переключатель
• ;
• держатели медные, из которых будут изготовлены электроды;
Медный провод
• с большим сечением;
• шурупы и гвозди по дереву.

После того, как часть корпуса высохнет, следует собрать это устройство и соединить все части вместе. Далее следует отрезать две части проволоки из меди, размер каждой секции около 25 мм. Они будут работать как электроды; чтобы закрепить их в держателе, достаточно использовать обычную отвертку. Далее закрепляем выключатель, утолщенный кабель не дает ему выпасть. Для крепления трансформатора к корпусной части используйте обычные саморезы. В этом случае следует позаботиться о заземлении, которое ставится на одну из клемм.

Для большей безопасности при использовании этого механизма мы рекомендуем установить еще один дополнительный выключатель. Для фиксации рычагов также используются саморезы и гвоздь. На торцевых участках рычагов установлены контактные электроды. Используйте обычную резину, чтобы поднять плечо. После того, как электроды сгорят, их легко заменить новыми, изготовленными таким же образом.

Аппараты для точечной сварки не так часто используются в быту, как дуговые, но иногда без них невозможно обойтись.Учитывая, что стоимость такого оборудования начинается от 450-470 долларов, рентабельность его покупки вызывает сомнения.

Выход из сложившейся ситуации — контактная точечная сварка своими руками. Но, прежде чем рассказывать, как сделать такое устройство своими руками, давайте разберемся, что такое точечная сварка и технологию ее работы.

Краткое описание точечной сварки

Этот вид сварки относится к контактной (термомеханической). Учтите, что в эту категорию также входят шовная и стыковая сварка, но реализовать их в домашних условиях не представляется возможным, так как для этого потребуется сложное оборудование.

Процесс сварки включает следующие этапы:

• детали складываются в нужное положение;
• закрепляют их между электродами аппарата, прижимающими детали;
• выполняется нагрев, в результате которого за счет пластической деформации детали прочно соединяются между собой.

Производственное устройство для точечной сварки (такое, как показано на фото) способно выполнить до 600 операций в течение минуты.

Технологический процесс

Для нагрева деталей до необходимой температуры к ним прикладывается кратковременный импульс сильного электрического тока. Как правило, длительность импульса составляет от 0,01 до 0,1 секунды (время выбирается исходя из характеристик металла, из которого изготовлены детали).

Под действием импульса металл плавится, и между деталями образуется общая жидкая сердцевина, до тех пор, пока она не затвердеет, свариваемые поверхности должны находиться под давлением.Благодаря этому, остывая, расплавленное ядро ​​кристаллизуется. Рисунок, иллюстрирующий процесс сварки, показан ниже.

Условные обозначения:

• А — электроды;
• Б — детали для сварки;
• C — это основа сварки.

Давление на детали необходимо для того, чтобы во время импульса по периметру металлического сердечника образовывалась уплотнительная лента, которая не позволяла расплаву вытекать из зоны, где происходит сварка.

Чтобы обеспечить лучшие условия для кристаллизации расплава, давление на детали постепенно снижается. При необходимости «ковки» шва для устранения неоднородностей внутри шва давление повышается (это делается на завершающем этапе).

Обратите внимание, что для обеспечения надежного соединения, а также качества шва необходимо предварительно обработать поверхности деталей в местах, где будет происходить сварка. Делается это для удаления оксидной пленки или коррозии.

Когда требуется обеспечить надежное соединение деталей толщиной от 1 до 1,5 мм, применяют конденсаторную сварку … Принцип ее действия следующий:

• конденсаторная батарея заряжается небольшим электрическим током;
• конденсаторы разряжаются через соединяемые детали (сила импульса достаточна для обеспечения требуемого режима сварки).

Этот вид сварки применяется в тех отраслях, где необходимо соединять миниатюрные и сверхминиатюрные компоненты (радиотехника, электроника и т. Д.).).

Говоря о технологии точечной сварки, следует отметить, что с ее помощью можно соединять разнородные металлы.

Образцы самодельных конструкций

В Интернете есть множество примеров создания аппаратов для точечной сварки. Вот некоторые из самых удачных дизайнов. Ниже представлена ​​схема простого точечного сварочного аппарата.

Для реализации нам потребуются следующие радиодетали:

• R — переменное сопротивление номиналом 100 Ом;
• С — конденсатор, рассчитанный на напряжение не менее 25 В емкостью 1000 мкФ;
• VD1 — тиристор КУ202, буквенный индекс может быть K, L, M или H, также можно использовать ПТЛ-50, но в этом случае емкость «С» необходимо уменьшить до 1000 мкФ;
• ВД2-ВД5 — диоды Д232А, зарубежный аналог — С4М;
• VD6-VD9 — диоды D226B, возможна замена на зарубежный аналог 1N4007;
• F — предохранитель 5 А.

Необходимо сделать небольшое отступление, чтобы рассказать, как сделать трансформатор ТР1. Он изготовлен на основе железа Ш40, толщина циферблата — 70 мм. Для первичной обмотки потребуется провод ПЭВ2 Ø0,8 мм. Количество витков в обмотке — 300.

Для изготовления вторичной обмотки потребуется медный многожильный провод Ø4 мм. Допускается замена на шину при условии ее сечения не менее 20 мм2. Число витков вторичной обмотки — 10.

Видео: контактная сварка своими руками

Что касается TR2, то для него подойдет любой из маломощных трансформаторов (от 5 до 10 Вт).При этом на обмотке II, используемой для подключения лампы подсветки «Н», должно быть выходное напряжение в пределах 5-6 В, а на обмотке III — 15 В.

Мощность изготовленного аппарата будет относительно невысокой, в диапазоне от 300 до 500 А, максимальное время импульса до 0,1 с (при условии, что номиналы «R» и «C» такие же, как на приведенной выше диаграмме. ). Этого вполне достаточно для сварки стальной проволокой Ø0,3 мм или листового металла, если его толщина не превышает 0,2 мм.

Приведем схему более мощного аппарата, в котором сварочный электрический ток импульса будет в пределах от 1.От 5 кА до 2 кА.

Перечислим компоненты, используемые в схеме:

• номиналы сопротивлений: R1-1,0 кОм, R2-4,7 кОм, R3-1,1 кОм;
• ёмкости в цепи: С1-1,0 мкФ, С2-0,25 мкФ. Причем C1 должен быть рассчитан на напряжение не менее 630 В;
Диоды
• VD1-VD4 — диоды D226B, допускается замена на зарубежный аналог 1N4007, вместо диодов можно поставить диодный мост, например, КЦ405А;
• тиристор ВД6 — КУ202Н, его необходимо разместить на радиаторе площадью не менее 8 см 2;
• VD6 — D237B;
• F — предохранитель 10 А;
• К1 — это любой магнитный пускатель, имеющий три пары рабочих контактов, а обмотка рассчитана на ~ 220 В, например можно установить PME071 MVUHLZ AC3.

Теперь мы расскажем, как сделать трансформатор ТР1. За основу взят автотрансформатор ЛАТР-9 такой, какой изображен на фотографии.

Обмотка в автотрансформаторе 266 витков, выполнена из медной проволоки Ø1,0 мм, будем использовать ее в качестве первичной. Аккуратно разбираем конструкцию, чтобы не повредить обмотку. Демонтируем вал и прикрепленный к нему подвижный роликовый контакт.

Далее необходимо изолировать контактную дорожку, для этого очищаем от пыли, обезжириваем и покрываем лаком.Когда он дополнительно высохнет, всю обмотку изолируем лаковым полотном.

В качестве вторичной обмотки используется медный провод сечением не менее 80 мм2. Важно, чтобы изоляция этого провода была термостойкой. Когда все условия соблюдены, делаем им обмотку из трех витков.

Настройка собранного устройства сводится к градуировке шкалы переменного резистора, регулирующего время импульса.

Мы рекомендуем вам экспериментально установить оптимальное время импульса перед началом сварки.Если продолжительность будет чрезмерной, детали будут сожжены, а если меньше, чем необходимо, прочность соединения будет ненадежной.

Как уже было сказано выше, устройство способно вырабатывать сварочный электрический ток силой до 2000 А, что позволяет сваривать стальную проволоку Ø3 мм или листовую сталь, толщина которой не превышает 1,1 мм.

Собственный сварочный аппарат всегда пригодится в хозяйстве, хоть и нечасто, но иногда он очень нужен, а иногда без него просто невозможно.Особенно, если вы привыкли что-то делать самостоятельно. Поэтому микросварка своими руками, сделанная из подручных материалов и отслужившей свое время бытовой техники — как раз то, что нам нужно.

Вариант покупки заводского сварочного аппарата рассматривать не будем, так как для этого потребуются деньги, но сразу пойдем по пути изготовления самодельной мини сварки в домашних условиях. Существует несколько вполне доступных схем сварочных аппаратов для самостоятельного изготовления, но самый простой и экономичный прибор — это контактная или точечная сварка.

Чтобы сразу не было сомнений, почему мы опишем именно вариант как, для этого четко определим, что для этого нам не нужны теоретические знания курса электротехники и виртуозное владение слесарными навыками. Все будет просто, понятно и доступно.

Подготовка

Основной частью всех электросварочных аппаратов является силовой трансформатор (если не рассматривать современное электронное сварочное оборудование, также называемое инверторами).Поэтому в первую очередь его нужно откуда-то взять и наиболее подходящим и доступным вариантом для этого будет старая сломанная микроволновая печь. И чем он больше, тем лучше для нас. Вернее, чем мощнее будет его трансформатор, тем прочнее будет наша сварка.

Если вы хотите найти старую микроволновую печь, не проблема найти ее, отыскав ее либо у ближайших знакомых (тех, кто побогаче), либо посмотрев на бесплатные доски объявлений, где их часто предлагают за номинальная плата.Из внутренностей СВЧ нас будет интересовать только одна деталь — это высоковольтный трансформатор.

Здесь мы сразу определим, не вдаваясь в технические расчеты, что контактная сварка на таком СВЧ трансформаторе сможет генерировать сварочный ток от 800 до 1000 ампер. Этого тока вполне достаточно для сварки металлических полос толщиной до 2 мм даже из нержавеющей стали, что для простой сварки является сложной задачей.

Подготовка сварочного трансформатора

СВЧ-высоковольтный трансформатор представляет собой стальной сердечник, состоящий из тонких стальных пластин и расположенный внутри двух обмоток из медной проволоки.Нам нужна обмотка, которая выглядит меньше, она считается первичной и будет наматываться из более толстого проводника. Другая обмотка (та, что побольше по размеру) будет вторичной и нам она просто не нужна. В первую очередь необходимо демонтировать его с трансформатора.

Для этого нужно разобрать трансформатор, а точнее его сердечник, который состоит из стальных пластин, плотно сжатых и скрепленных между собой двумя тонкими сварными швами … Здесь нам нужно нарезать эти сварные швы, для чего вам можно использовать либо ножовку по металлу, либо болгарку с тонким кругом.

Имейте в виду! Могут быть трансформаторы, крепящиеся наружным кожухом из листового металла и болтами. В этом случае просто открутите болтовые соединения и осторожно откройте кожух. Все, проблем с дальнейшей разборкой возникнуть не должно.

Выполняйте эту операцию по разборке трансформатора очень осторожно, так как первичная обмотка нам еще нужна, поэтому ни в коем случае не сгибайте и не царапайте ее при снятии. А вот с вторичной обмоткой не церемонимся, ее можно разрезать и вытащить молотком и зубилом по частям, будет намного проще.

В результате мы получаем полную и неповрежденную первичную обмотку трансформатора и его стальной сердечник, состоящий из двух отдельных частей.

Далее наматываем вторичную обмотку нашего будущего сварочного трансформатора. Здесь нам еще предстоит купить кусок нового медного провода в изоляции сечением 50 мм2 или около 8 мм в диаметре. Для этого берем его и оборачиваем вокруг центрального W-образного магнитопровода сердечника, делая два полных витка. Итого такая медная проволока нам нужна с учетом вывода до сварочных контактов около 50 см, единственное условие — обмотка должна быть сделана так, чтобы она была серединой проводника.

Затем собираем трансформатор, при этом первичная обмотка должна оставаться на месте, а вместо вторичной ставить нашу новую обмотку из медного провода. Две части сердечника скрепляем обычной двухкомпонентной эпоксидной смолой и зажимаем всю конструкцию в слесарных тисках на сутки. После высыхания эпоксидной смолы трансформатор полностью готов к работе. Фото

Сборка конструкции

Проведя контрольные измерения простым тестером, при подключении первичной обмотки к сети 220 В имеем на вторичной обмотке напряжение около 2 В, но при электрическом токе около 800 А (это не измеряется, а рассчитывается — здесь мы поверим нам на слово).Этой силы тока более чем достаточно для создания прочного сварного соединения между двумя металлическими пластинами.

Теперь делаем корпус. Для этого можно использовать любые подручные материалы, например, дерево, фанеру, листы прочного пластика или оцинкованный листовой металл. Главное — расположить сам трансформатор и нижний контакт на прочном основании, так как одним из условий является прочный контакт сварочных электродов с свариваемой поверхностью, что, в свою очередь, возможно при применении больших силы.

Осталось наладить сварочные контакты и будет закончена механическая часть нашего сварочного аппарата. Один из контактов будет внизу и он будет неподвижен, поэтому его основание лучше сделать из деревянного бруска длиной 30 см, чтобы его было легче прикрепить к основанию. На конце планки с помощью изготовленного кронштейна прикрепляем сварочный электрод, к которому подключаем один из проводов силовой обмотки трансформатора.

Сварочные электроды для микросварки можно изготовить вручную из медного прутка диаметром от 5 до 10 мм с небольшой заточкой на конце в месте контакта с свариваемой поверхностью.Лучше, конечно, использовать для контактной сварки вольфрамовые стержни или специальные электроды из сплава бериллиевой бронзы с добавками циркония.

Делаем верхний контакт в виде рычага. Для этого также можно использовать деревянный брусок или не очень массивный металлический профиль в виде трубы небольшого диаметра. Единственное, на металлическом рычаге будет сложнее конструкция крепления сварочного электрода, так как его тоже нужно будет утеплить. В основании рычага подвижного контакта обязательно предусмотрите пружину, чтобы рычаг в нормальном состоянии постоянно находился в верхнем положении.Для этого можно использовать стальную пружину или эластичную резинку.

В завершение завершаем электрическую схему мини сварочного аппарата, подключив провод со штатной вилкой для сети 220 В к концам первичной обмотки нашего силового трансформатора, причем обязательно предусмотреть выключатель на 220 В. . Для этого и старый провод от микроволновки, и любой выключатель, рассчитанный на напряжение 220 В и ток 5 А, лучше, если это будет микровыключатель нажимного типа (микрик).

Важно! Не забудьте хорошо изолировать все электрические соединения и контакты.

Вот и все, ваш самодельный мини сварщик для дачи или дома готов и, как оказалось, сделать самому не так уж и сложно. Теперь вы можете смело сваривать мелкие плоские детали из различных металлов, но для этого вам потребуется попрактиковаться и получить практические навыки.

А еще вы можете посмотреть видео, как сделать контактную точечную сварку своими руками и как ею пользоваться.

Довольно часто в практике любого хозяина возникает необходимость соединения металлических деталей.Один из таких способов соединения — сварка. Но что делать, если нет сварочного аппарата? Конечно, можно купить, но и простейшее устройство можно сделать самому, причем почти за полчаса.

Prologue

Самый простой прототип сварочного аппарата — электродуговый прожектор — использовался в середине ХХ века на киностудиях при съемках фильмов.

В домашних условиях из автотрансформатора на 200 Вт можно сделать простой редкий самодельный сварочный аппарат.(Примерная схема автотрансформатора представлена ​​на рисунке). Выходное напряжение регулируется переставлением вилки ТВ в розетки.

На вторичной обмотке трансформатора необходимо найти две клеммы, на которых будет напряжение около 40 В. Осталось подключить к этим клеммам графитовые электроды и сварочный аппарат готов! Правда, следует учитывать, что при использовании такого автотрансформатора для сварочных целей желательно хорошо знать основы электробезопасности, поскольку гальваническая развязка от сети не обеспечивается.

Область применения такого самодельного сварочного аппарата довольно широка: от сварки металлических изделий до упрочнения рабочих поверхностей инструмента.

Примеры применения гальванической дуги

В практике радиолюбителей время от времени возникает необходимость в сварке или очень сильном нагреве мелких деталей. В таких случаях нет необходимости использовать серьезный сварочный аппарат, ведь не обязательно иметь специальное оборудование для создания высокотемпературной плазмы.

Рассмотрим несколько примеров практического применения гальванической дуги.

Сварка магнетронной нити с питающими рельсами

В этом случае сварка просто необходима, хотя многие, столкнувшись с такой трудностью, заменяют магнетрон. Но чаще всего неисправностей всего две: отключение нагрева в точке (позиция 1) и выход из строя проходных конденсаторов (позиция 2) из-за пробоя.

На снимке изображен магнетрон микроволновой печи Kenwood, который после ремонта находится в эксплуатации более двадцати лет.

Конечно, изготовление термопары — дело совершенно безнадежное, но бывает, что ее нужно ремонтировать в случае поломки «шарика». Обычно такие термопары используются в мультиметрах с режимом измерения температуры.

Если необходимо изменить форму пружины или проделать отверстие, примите во внимание, что закаленная пружина слишком тверда для сверления и слишком хрупка для пробивки отверстия пробойником.

А в случае закалки стального инструмента (из инструментальной стали) достаточно нагреть рабочую поверхность до малинового цвета и охладить в ванне с машинным маслом.На снимке показан затвердевший наконечник отвертки после механической обработки рабочей кромки.

Небольшие сварочные работы можно выполнять с использованием трансформатора мощностью 200 Вт и выходным напряжением от 30 до 50 вольт. В этом случае сварочный ток должен составлять 10-12 Ампер. Не стоит беспокоиться о перегреве трансформатора, так как горение дуги непродолжительное.

Также подходит обычный лабораторный автотрансформатор LATR с силой тока 9 А и более.Однако необходимо учитывать полную степень опасности из-за отсутствия гальванической развязки от сети.

Во избежание повреждения графитового ролика токосъемника ЛАТР рекомендуется ввести ограничения по входному току с помощью предохранителя (предохранителя). Тогда уже не страшно случайное короткое замыкание в цепи электрода.

Электроды могут быть любыми графитовыми стержнями простых карандашей (желательно мягкими).

Металлическая часть клеммной колодки проводки используется в качестве держателя для провода.

На этом рисунке показан пример держателя с клеммной колодкой, одно отверстие которого используется для крепления ручки, а другое — для зажима провода в клемме.

Для предотвращения плавления одноразового шприца (поз. 3) при нагревании клеммной колодки (поз. 1) используются шайбы из стекловолокна (поз. 2). А для стандартного подключения к кабелю можно использовать стандартную розетку от устройства (поз. 4).

Итак, схема подключения довольно простая: один вывод вторичной обмотки подключается к держателю, а второй вывод подключается к свариваемой детали.

Есть еще один вариант крепления электрододержателя с помощью электрического зажима. Второй держатель понадобится при сварке металлических изделий с одинаковой температурой плавления или, при необходимости, для нагрева металлического изделия (закалка, изменение формы).

Схема подключения двух графитовых электродов ко вторичной обмотке трансформатора.

Чтобы уберечь глаза от ожогов роговицы и искр, будет недостаточно использовать темные очки из-за малой плотности светофильтров.Сделать такое приспособление можно: в качестве щита можно использовать оправу бинокля со снятыми линзами; фильтр закреплен канцелярским зажимом. Или вы можете использовать очки, используемые в технологии SMD.

В случае сварки меди с нихромом или сталью вам понадобится флюс. При добавлении небольшого количества воды к тетраборату натрия (бура) или борной кислоте получается суспензия, смазывающая места сварки.

Материалы для приготовления флюса обычно можно найти в строительном магазине.Вы также можете использовать средство для борьбы с насекомыми-бурами, содержащее борную кислоту.

Схема подключения аналоговой камеры видеонаблюдения к телевизору, компьютеру

Иметь свой сварочный аппарат — мечта любого домашнего мастера. Причем это не обязательно должен быть громоздкий блок весом 20-30 кг. Вам ведь не обязательно каждый день готовить гаражные ворота?

Как правило, при выполнении домашних слесарных работ наиболее популярна точечная сварка.

Есть готовые образцы сварочных аппаратов, но их стоимость слишком высока для домашнего бюджета.Для регулярной сварки мелких деталей компактный точечный аппарат можно сделать своими руками из старой микроволновки.

Конечно, таким устройством нельзя сварить водопровод или уголок толщиной 4 мм. А вот провести мелкий кузовной ремонт в машине или собрать металлоконструкцию из листового металла — несложно.

Это аппараты точечной сварки, которые используются на конвейерах автозаводов при сборке кузовов автомобилей. Металлические каркасы бытовой техники (стиральных машин, холодильников и др.) Также свариваются с использованием аналогичных электроприборов.

Видео пример изготовления небольшого сварочного аппарата из старой СВЧ

Принцип работы аппарата точечной сварки

Для нагрева металла до температуры плавления требуется большой ток, сотни ампер. Величина напряжения значения не имеет, поэтому для экономии провода и безопасности работы обычно используют 2-3 вольта.

С принципами точечной сварки вы можете ознакомиться в этом видео:

Нет смысла экспериментировать с силой тока.Все описанные варианты прошли многократную проверку и можно не тратить время на расчеты. Мощность подбирается исходя из толщины свариваемого металла.

• листов до 1 мм — мощность 1 кВт;
• листов до 1,8 мм — мощность 2 кВт;
• листов до 3 мм — мощность 5 кВт.

Первичная обмотка сварочного аппарата рассчитывается исходя из полной мощности аппарата. Поскольку самостоятельное изготовление трансформатора — дело хлопотное и затратное, можно использовать уже готовую конструкцию.

Оптимальный вариант — силовой трансформатор от старой СВЧ печи. Электрическая схема работает по следующему принципу:

1. Для работы магнетрона (излучающего элемента печи) требуется напряжение в несколько тысяч вольт, при этом сила тока значения не имеет;
2. Мощность на первичной и вторичной обмотках трансформатора одинакова, поэтому с увеличением количества витков на вторичной обмотке напряжение возрастает в той же пропорции, за счет потерь силы тока;
3. Трансформаторы для микроволновых печей рассчитаны на мощность до 3 кВт.Этого значения вполне хватит для изготовления точечной сварки.

Необходимые запчасти можно приобрести на радиорынке, в сервисных центрах по ремонту бытовой техники или просто купить неисправную СВЧ печь по объявлению за символическую цену.

Обычно перегорают вторичные обмотки (из-за более тонкого провода), поэтому шансы приобрести трансформатор с исправной первичной довольно высоки.

Сила тока до 1000 Ампер (при мощности 3 кВт и напряжении на вторичной обмотке 2 вольта) позволяет легко расплавлять металл в точке контакта, тем самым обеспечивая надежную точечную сварку.

Как начать сварку

1. Выберите свой метод

Не существует единого процесса сварки, подходящего для всех областей применения, поэтому вам необходимо учитывать следующие факторы: тип и толщина свариваемого металла, объем работы, наличие у вас сварка в помещении или на открытом воздухе, внешний вид сварных швов и ваш бюджет.

На сегодняшний день наиболее широко используемой формой сварки является электродуговая сварка, при которой электрическая дуга расплавляет электрод (например, сварочную проволоку) и частично расплавляет основной металл.Когда расплавленный металл остывает, детали соединяются. Существуют разные виды дуговой сварки, но мы сосредоточимся на MIG (металлический инертный газ). Сварка с подачей проволоки — самый простой в освоении вид, особенно если вы учитесь сами.

Металлический инертный газ (MIG)

Использует сварочный пистолет, который непрерывно подает проволоку с катушки, когда оператор нажимает на спусковой крючок. Сварочный пистолет одновременно с проволокой подает защитный газ, защищающий металл от загрязнений в воздухе.MIG дает более чистые и лучше выглядящие сварные швы, чем сварка штучной сваркой.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Аналогично MIG, за исключением того, что здесь нет отдельного защитного газа, потому что проволочный электрод имеет флюс в его сердечнике, который создает свой собственный экран при плавлении проволоки. Эта ветрозащитная установка делает FCAW хорошим методом сварки на открытом воздухе.

2. Купить оборудование

Сварщик

Сварщик — это ваши самые большие расходы, поэтому не обманывайте себя — дешевый сварщик только расстроит вас и затруднит обучение.Сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки использует обычный бытовой ток для получения очень горячей электрической дуги высокой энергии. Внутри аппарата находится небольшая катушка сварочной проволоки (электрод) с приводом от двигателя. Проволока подается по шлангу к пусковой горелке. Когда оператор соприкасается проволокой с основным металлом, дуга плавит проволоку и частично плавит основание. При сварке MIG, пока спусковой крючок нажат, горелка продолжает подавать проволоку и газ.

Lincoln Electric Power MIG 210 (вверху) — это новая технология по отличной цене: при напряжении 120 или 230 В он позволяет амбициозному новичку выполнять сварку MIG, TIG и сваркой штучным электродом.Стоит он 999 долларов.

Миллерматик 141 (ниже) по цене 767 долларов — хороший начальный вариант. Это сварочный аппарат с подачей проволоки на 120 В, который можно использовать для сварки тонкого алюминия и стали толщиной от 24 до 3/16 дюйма.

Совет: у вашего сварщика также выходит рабочий провод. Это электрический кабель с зажимом на конце, который крепится к основному металлу и замыкает электрическую цепь, необходимую для сварки. Если грязь, ржавчина или краска мешают контакту свинца, качество сварного шва ухудшится.

Проволока сварочная

Проволока относительно недорогая. Простое практическое правило — использовать тонкую сварочную проволоку на тонком листовом материале и увеличивать диаметр проволоки по мере увеличения толщины материала. Сварщик берет проволоку как минимум двух диаметров.

Все на удивление интуитивно понятно

В руководстве по эксплуатации машины указано, что для этого нужно, и обычно инструкции находятся на откидной панели сбоку машины.Все это на удивление интуитивно понятно.

Газ

Выбор подходящего защитного газа важен, поэтому убедитесь, что вы знаете, какой тип работы вы планируете выполнять. Вы можете получить многоразовый баллон с газом у местного поставщика сварочных материалов. Пси будет варьироваться в зависимости от типа горелки, которую вы используете, и глубины сварных швов, но обычно вы будете придерживаться значений от 15 до 25. Что касается газовой смеси, домашний любитель со сварочным аппаратом с подачей проволоки может это сделать. обычно обходятся 100-процентным защитным газом CO2.Для получения более чистого сварного шва

используйте 75 процентов CO2 и 25 процентов аргона.

Сварочная тележка : Сварочные аппараты с механизмом подачи проволоки могут весить до 75 фунтов, поэтому для повышения портативности создайте сварочную тележку или приобретите ее.

Шиловая или твердосплавная палочка : для разметки линий реза.

Угловая шлифовальная машина : для шлифования, снятия фаски и правки сварных швов, а также для подготовки поверхности.

Зажим для скоса или магнитный квадрат : для фиксации стыков.

Отбойный молоток и проволочная щетка : для очистки от шлака и брызг.

Сварочные клещи : для обрезки сварочной проволоки и удаления брызг с сопла сварочной горелки.

Почему вам нужен шлем с автоматическим затемнением : Свет, генерируемый любым процессом дуговой сварки, невероятно яркий, и он обожжет вам глаза, если вы не наденете шлем. В течение многих лет традиционные сварочные шлемы имели постоянно затемненную шторку для обзора, но это означало, что вам приходилось поднимать маску, когда вы не выполняли сварку.Новые шлемы с автоматическим затемнением защищают от вредного излучения света, автоматически затемняя их прозрачные линзы до предварительно выбранного оттенка за миллисекунды, используя технологию ЖК-дисплея в их стекле. У каждого шлема также есть элементы управления для индивидуальной настройки.

Сварочный шлем Antra AH6-660-0000 с автоматическим затемнением на солнечных батареях, показанный выше, предлагает множество опций, от 45 до 109 долларов, в зависимости от размера линзы.

3. Подготовка сварного шва

Подготовьте металлы

Используйте проволочную щетку и ацетон для удаления масел и грязи.Если вам нужно разрезать металл, наметьте линию шилом или твердосплавной палочкой и обрежьте ее отрезной пилой по металлу, ножовкой или болгаркой с отрезным кругом.

Отшлифуйте кромки

Но только те, которые вы планируете соединить, и используйте угловую шлифовальную машину. Это называется снятием фаски. Фаска — это скос между смежными краями двух кусков материала, обычно под углом 45 градусов. Это создает пространство для наполнителя и обеспечивает большую структурную целостность сварного шва.Особенно хорошо это сделать для стыковых швов.

Думайте о сварочных движениях как о качелях для гольфа — вам нужно как можно меньше движущихся частей

Расположите металлы

С помощью углового зажима или магнитного угольника закрепите стыки, чтобы металлические части оставались в одной плоскости, прежде чем начинать сварку.

Совет : вы имеете дело с искрами, огнем и расплавленным металлом, поэтому не начинайте сварку, не надев сварочную куртку или фартук, кожаные перчатки и шлем.Если вы хотите сэкономить, качественную хлопковую рабочую рубашку с длинным рукавом можно заменить курткой для сварщиков. Не забудьте рабочие ботинки (без кроссовок) и снимите украшения с запястий и шеи. При шлифовании надевайте защитные очки и маску, закрывающую все лицо. Также держите поблизости огнетушитель ABC.

4. Создание слоев сварного шва

Положение тела и рук

Думайте о сварочных движениях как о качелях для гольфа — вам нужно как можно меньше движущихся частей, и вы хотите, чтобы движение было плавным и повторяемым.По возможности держите сварочный пистолет двумя руками или используйте запястье другой руки, чтобы направить руку, держащую сварщика (представьте себе бильярдный удар). Выключив сварщика, сделайте пробный запуск, чтобы убедиться, что вы правильно расположили. Чем устойчивее ваши руки, тем лучше сварной шов.

Прихваточная сварка

Перед началом проверьте пистолет. Проволочный электрод должен выступать от 1/4 до 3/8 дюйма. Убедитесь, что на сопле нет брызг и кончик проволоки чистый.Затем сделайте несколько прихваточных швов, достаточных для соединения основных металлов вдоль стыка.

Последний валик

После того, как вы закрепили металлы на месте, вы можете уложить последний валик сварного шва. Удерживая сварочный пистолет под углом примерно 75 градусов к основанию, медленно двигайтесь слева направо (если вы правша), затрачивая одну-две секунды на укладку каждого валика и поддержание постоянной длины дуги. Не зацикливайтесь на яркой дуге. Посмотрите на край сварочной ванны, и когда вы дойдете до конца сварного шва, оттяните электрод от металла и дайте ему остыть.

5. Шлифовка сварного шва

Если вам все равно, как выглядит ваш сварной шов, или если он находится на куске металла, который не будет виден, когда ваш проект будет завершен, вы можете пропустить этот шаг, потому что все готово. Поздравляю, вы сделали первые сварные швы. Работайте над совершенствованием своей техники на металлоломе. Сварка во многом похожа на игру на гитаре: немного сделать это несложно, но чтобы стать профессиональным, вам нужна практика, практика, практика.

Сварные швы, шлифование заподлицо

Для получения гладкой поверхности используйте шлифовальный круг с зернистостью 36, прикрепленный к угловой шлифовальной машине, чтобы шлифовать вдоль пути сварки, а не поперек, для однородности. Иди медленно. Если вы шлифуете сварной шов, вам придется начинать заново. При шлифовании должны быть видны только оранжевые искры. Синий означает, что вы слишком сильно давите. Когда вы закончите, возьмите циркониевый лепестковый диск для точной формовки и отделки.

Благодаря Майклу Дэниелу из Michael Daniel Metal Design , Нико Хуаресу из Juarez Custom и Стивену Сомплу из Empire Metal Finishing . Эта история опубликована в июньском номере журнала Popular Mechanics за 2015 год.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на пианино.io

61 Крутые идеи сварочного проекта для дома, хобби или продажи

Сварка — это очень весело. Это также может помочь вам повысить ценность вашего дома, позволяя производить необходимый ремонт без необходимости нанимать специализированного специалиста по ремонту. Это может стать расслабляющим хобби.

Это также может быть отличным подспорьем, если вы хотите увеличить свой доход.

Вот некоторые из лучших идей сварочных проектов, которые могут помочь вам в достижении ваших целей, возможно, уже сегодня.

Сварочные проекты для начинающих

Создано Biji-biji Initiative для Me.reka Makerspace.

№1. Сварочный стол своими руками. В этом простом столе используется несколько прямых металлических деталей, сваренных вместе в каркас. Металлические планки наверху обеспечивают пространство для зажима, обеспечивая прочное пространство для тяжелых проектов, которое при этом достаточно легкое, чтобы их можно было перемещать.

http://www.instructables.com/id/DIY-Welding-Table/

Кредит: Роб Шурер и Линкольн Электрик Компани

№ 2.Ловушка для сарая рогов. Это еще один базовый проект рамы, позволяющий собирать рога без охоты. Когда наступит подходящий сезон, олени будут кормиться этим проектом. Их рога застревают и отрываются. В противном случае олень уходит с полным брюхом.

Подробнее см. Проект на http://www.lincolnelectric.com/en-us/support/welding-projects/Pages/shed-antler-trap.aspx

# 3. Подносы для ТВ. Его также можно использовать в качестве прикроватного столика, подставки для ноутбука и многого другого.Конструкция С-образного стола требует минимального количества сварочных работ и удобна для новичков. Десятки идей, следующих за этой рамкой, дадут вам необходимые варианты.

http://foter.com/explore/modern-tv-tray-tables

Кредит: Кэмерон Белл, deburghsteel.com.au

# 4. Дверной звонок. Все, что потребовалось для завершения этого проекта, — это небольшой баллон с аргоном и немного стального лома. Вы можете установить его прямо на экстерьер вашего дома или прикрепить к предпочитаемому вами материалу, чтобы придать вашей собственности неповторимый вид.

http://www.instructables.com/id/Easy-Doorbell-From-Scrap-Steel/

Кредит: Кэмерон Белл на deburghsteel.com.au

# 5. Кострище. Все, что потребовалось, чтобы сделать эту уникальную кострищу, — это половина листа стали. Для этого проекта использовалась текстурированная сталь, но любая стальная пластина толщиной 2,1 мм справится со своей задачей. Вы также можете настроить размер дизайна в соответствии со своими потребностями.

http://www.instructables.com/id/How-to-Make-a-Cool-and-Compact-Fire-Pit-from-Half-/

# 6.Сервировочный бар. При использовании сварочного аппарата Power MIG этот сервировочный стержень представляет собой стальную трубку размером 1 × 1 дюйм, которая с трех сторон обернута гофрированным металлом. Столешница изготовлена ​​из нержавеющей стали с закругленной кромкой толщиной 1 дюйм. Деревянные стеллажи внутри предлагают место для хранения вещей.

http://www.lincolnelectric.com/en-us/support/welding-projects/Pages/serving-bar.aspx

# 7. Стеллаж для дров. Эта простая конструкция позволяет относительно легко создать стеллаж для дров и топочных материалов.К двум U-образным металлическим деталям приварены распорки для создания опор. Также в комплект входит дополнительная насадка для растопки.

Довольно часто в практике любого хозяина возникает необходимость соединения металлических деталей.Один из таких способов соединения — сварка. Но что делать, если нет сварочного аппарата? Конечно, можно купить, но и простейшее устройство можно сделать самому, причем почти за полчаса.

Prologue

Самый простой прототип сварочного аппарата — электродуговый прожектор — использовался в середине ХХ века на киностудиях при съемках фильмов.

В домашних условиях из автотрансформатора на 200 Вт можно сделать простой редкий самодельный сварочный аппарат.(Примерная схема автотрансформатора представлена ​​на рисунке). Выходное напряжение регулируется переставлением вилки ТВ в розетки.

На вторичной обмотке трансформатора необходимо найти две клеммы, на которых будет напряжение около 40 В. Осталось подключить к этим клеммам графитовые электроды и сварочный аппарат готов! Правда, следует учитывать, что при использовании такого автотрансформатора для сварочных целей желательно хорошо знать основы электробезопасности, поскольку гальваническая развязка от сети не обеспечивается.

Область применения такого самодельного сварочного аппарата довольно широка: от сварки металлических изделий до упрочнения рабочих поверхностей инструмента.

Примеры применения гальванической дуги

В практике радиолюбителей время от времени возникает необходимость в сварке или очень сильном нагреве мелких деталей. В таких случаях нет необходимости использовать серьезный сварочный аппарат, ведь не обязательно иметь специальное оборудование для создания высокотемпературной плазмы.

Рассмотрим несколько примеров практического применения гальванической дуги.

Сварка магнетронной нити с питающими рельсами

В этом случае сварка просто необходима, хотя многие, столкнувшись с такой трудностью, заменяют магнетрон. Но чаще всего неисправностей всего две: отключение нагрева в точке (позиция 1) и выход из строя проходных конденсаторов (позиция 2) из-за пробоя.

На снимке изображен магнетрон микроволновой печи Kenwood, который после ремонта находится в эксплуатации более двадцати лет.

Конечно, изготовление термопары — дело совершенно безнадежное, но бывает, что ее нужно ремонтировать в случае поломки «шарика». Обычно такие термопары используются в мультиметрах с режимом измерения температуры.

Если необходимо изменить форму пружины или проделать отверстие, примите во внимание, что закаленная пружина слишком тверда для сверления и слишком хрупка для пробивки отверстия пробойником.

А в случае закалки стального инструмента (из инструментальной стали) достаточно нагреть рабочую поверхность до малинового цвета и охладить в ванне с машинным маслом.На снимке показан затвердевший наконечник отвертки после механической обработки рабочей кромки.

Небольшие сварочные работы можно выполнять с использованием трансформатора мощностью 200 Вт и выходным напряжением от 30 до 50 вольт. В этом случае сварочный ток должен составлять 10-12 Ампер. Не стоит беспокоиться о перегреве трансформатора, так как горение дуги непродолжительное.

Также подходит обычный лабораторный автотрансформатор LATR с силой тока 9 А и более.Однако необходимо учитывать полную степень опасности из-за отсутствия гальванической развязки от сети.

Во избежание повреждения графитового ролика токосъемника ЛАТР рекомендуется ввести ограничения по входному току с помощью предохранителя (предохранителя). Тогда уже не страшно случайное короткое замыкание в цепи электрода.

Электроды могут быть любыми графитовыми стержнями простых карандашей (желательно мягкими).

Металлическая часть клеммной колодки проводки используется в качестве держателя для провода.

На этом рисунке показан пример держателя с клеммной колодкой, одно отверстие которого используется для крепления ручки, а другое — для зажима провода в клемме.

Для предотвращения плавления одноразового шприца (поз. 3) при нагревании клеммной колодки (поз. 1) используются шайбы из стекловолокна (поз. 2). А для стандартного подключения к кабелю можно использовать стандартную розетку от устройства (поз. 4).

Итак, схема подключения довольно простая: один вывод вторичной обмотки подключается к держателю, а второй вывод подключается к свариваемой детали.

Есть еще один вариант крепления электрододержателя с помощью электрического зажима. Второй держатель понадобится при сварке металлических изделий с одинаковой температурой плавления или, при необходимости, для нагрева металлического изделия (закалка, изменение формы).

Схема подключения двух графитовых электродов ко вторичной обмотке трансформатора.

Чтобы уберечь глаза от ожогов роговицы и искр, будет недостаточно использовать темные очки из-за малой плотности светофильтров.Сделать такое приспособление можно: в качестве щита можно использовать оправу бинокля со снятыми линзами; фильтр закреплен канцелярским зажимом. Или вы можете использовать очки, используемые в технологии SMD.

В случае сварки меди с нихромом или сталью вам понадобится флюс. При добавлении небольшого количества воды к тетраборату натрия (бура) или борной кислоте получается суспензия, смазывающая места сварки.

Материалы для приготовления флюса обычно можно найти в строительном магазине.Вы также можете использовать средство для борьбы с насекомыми-бурами, содержащее борную кислоту.

Схема подключения аналоговой камеры видеонаблюдения к телевизору, компьютеру

Иметь свой сварочный аппарат — мечта любого домашнего мастера. Причем это не обязательно должен быть громоздкий блок весом 20-30 кг. Вам ведь не обязательно каждый день готовить гаражные ворота?

Как правило, при выполнении домашних слесарных работ наиболее популярна точечная сварка.

Есть готовые образцы сварочных аппаратов, но их стоимость слишком высока для домашнего бюджета.Для регулярной сварки мелких деталей компактный точечный аппарат можно сделать своими руками из старой микроволновки.

Конечно, таким устройством нельзя сварить водопровод или уголок толщиной 4 мм. А вот провести мелкий кузовной ремонт в машине или собрать металлоконструкцию из листового металла — несложно.

Это аппараты точечной сварки, которые используются на конвейерах автозаводов при сборке кузовов автомобилей. Металлические каркасы бытовой техники (стиральных машин, холодильников и др.) Также свариваются с использованием аналогичных электроприборов.

Видео пример изготовления небольшого сварочного аппарата из старой СВЧ

Принцип работы аппарата точечной сварки

Для нагрева металла до температуры плавления требуется большой ток, сотни ампер. Величина напряжения значения не имеет, поэтому для экономии провода и безопасности работы обычно используют 2-3 вольта.

С принципами точечной сварки вы можете ознакомиться в этом видео:

Нет смысла экспериментировать с силой тока.Все описанные варианты прошли многократную проверку и можно не тратить время на расчеты. Мощность подбирается исходя из толщины свариваемого металла.

• листов до 1 мм — мощность 1 кВт;
• листов до 1,8 мм — мощность 2 кВт;
• листов до 3 мм — мощность 5 кВт.

Первичная обмотка сварочного аппарата рассчитывается исходя из полной мощности аппарата. Поскольку самостоятельное изготовление трансформатора — дело хлопотное и затратное, можно использовать уже готовую конструкцию.

Оптимальный вариант — силовой трансформатор от старой СВЧ печи. Электрическая схема работает по следующему принципу:

1. Для работы магнетрона (излучающего элемента печи) требуется напряжение в несколько тысяч вольт, при этом сила тока значения не имеет;
2. Мощность на первичной и вторичной обмотках трансформатора одинакова, поэтому с увеличением количества витков на вторичной обмотке напряжение возрастает в той же пропорции, за счет потерь силы тока;
3. Трансформаторы для микроволновых печей рассчитаны на мощность до 3 кВт.Этого значения вполне хватит для изготовления точечной сварки.

Необходимые запчасти можно приобрести на радиорынке, в сервисных центрах по ремонту бытовой техники или просто купить неисправную СВЧ печь по объявлению за символическую цену.

Обычно перегорают вторичные обмотки (из-за более тонкого провода), поэтому шансы приобрести трансформатор с исправной первичной довольно высоки.

Сила тока до 1000 Ампер (при мощности 3 кВт и напряжении на вторичной обмотке 2 вольта) позволяет легко расплавлять металл в точке контакта, тем самым обеспечивая надежную точечную сварку.

Как начать сварку

1. Выберите свой метод

Не существует единого процесса сварки, подходящего для всех областей применения, поэтому вам необходимо учитывать следующие факторы: тип и толщина свариваемого металла, объем работы, наличие у вас сварка в помещении или на открытом воздухе, внешний вид сварных швов и ваш бюджет.

На сегодняшний день наиболее широко используемой формой сварки является электродуговая сварка, при которой электрическая дуга расплавляет электрод (например, сварочную проволоку) и частично расплавляет основной металл.Когда расплавленный металл остывает, детали соединяются. Существуют разные виды дуговой сварки, но мы сосредоточимся на MIG (металлический инертный газ). Сварка с подачей проволоки — самый простой в освоении вид, особенно если вы учитесь сами.

Металлический инертный газ (MIG)

Использует сварочный пистолет, который непрерывно подает проволоку с катушки, когда оператор нажимает на спусковой крючок. Сварочный пистолет одновременно с проволокой подает защитный газ, защищающий металл от загрязнений в воздухе.MIG дает более чистые и лучше выглядящие сварные швы, чем сварка штучной сваркой.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Аналогично MIG, за исключением того, что здесь нет отдельного защитного газа, потому что проволочный электрод имеет флюс в его сердечнике, который создает свой собственный экран при плавлении проволоки. Эта ветрозащитная установка делает FCAW хорошим методом сварки на открытом воздухе.

2. Купить оборудование

Сварщик

Сварщик — это ваши самые большие расходы, поэтому не обманывайте себя — дешевый сварщик только расстроит вас и затруднит обучение.Сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки использует обычный бытовой ток для получения очень горячей электрической дуги высокой энергии. Внутри аппарата находится небольшая катушка сварочной проволоки (электрод) с приводом от двигателя. Проволока подается по шлангу к пусковой горелке. Когда оператор соприкасается проволокой с основным металлом, дуга плавит проволоку и частично плавит основание. При сварке MIG, пока спусковой крючок нажат, горелка продолжает подавать проволоку и газ.

Lincoln Electric Power MIG 210 (вверху) — это новая технология по отличной цене: при напряжении 120 или 230 В он позволяет амбициозному новичку выполнять сварку MIG, TIG и сваркой штучным электродом.Стоит он 999 долларов.

Миллерматик 141 (ниже) по цене 767 долларов — хороший начальный вариант. Это сварочный аппарат с подачей проволоки на 120 В, который можно использовать для сварки тонкого алюминия и стали толщиной от 24 до 3/16 дюйма.

Совет: у вашего сварщика также выходит рабочий провод. Это электрический кабель с зажимом на конце, который крепится к основному металлу и замыкает электрическую цепь, необходимую для сварки. Если грязь, ржавчина или краска мешают контакту свинца, качество сварного шва ухудшится.

Проволока сварочная

Проволока относительно недорогая. Простое практическое правило — использовать тонкую сварочную проволоку на тонком листовом материале и увеличивать диаметр проволоки по мере увеличения толщины материала. Сварщик берет проволоку как минимум двух диаметров.

Все на удивление интуитивно понятно

В руководстве по эксплуатации машины указано, что для этого нужно, и обычно инструкции находятся на откидной панели сбоку машины.Все это на удивление интуитивно понятно.

Газ

Выбор подходящего защитного газа важен, поэтому убедитесь, что вы знаете, какой тип работы вы планируете выполнять. Вы можете получить многоразовый баллон с газом у местного поставщика сварочных материалов. Пси будет варьироваться в зависимости от типа горелки, которую вы используете, и глубины сварных швов, но обычно вы будете придерживаться значений от 15 до 25. Что касается газовой смеси, домашний любитель со сварочным аппаратом с подачей проволоки может это сделать. обычно обходятся 100-процентным защитным газом CO2.Для получения более чистого сварного шва

используйте 75 процентов CO2 и 25 процентов аргона.

Сварочная тележка : Сварочные аппараты с механизмом подачи проволоки могут весить до 75 фунтов, поэтому для повышения портативности создайте сварочную тележку или приобретите ее.

Шиловая или твердосплавная палочка : для разметки линий реза.

Угловая шлифовальная машина : для шлифования, снятия фаски и правки сварных швов, а также для подготовки поверхности.

Зажим для скоса или магнитный квадрат : для фиксации стыков.

Отбойный молоток и проволочная щетка : для очистки от шлака и брызг.

Сварочные клещи : для обрезки сварочной проволоки и удаления брызг с сопла сварочной горелки.

Почему вам нужен шлем с автоматическим затемнением : Свет, генерируемый любым процессом дуговой сварки, невероятно яркий, и он обожжет вам глаза, если вы не наденете шлем. В течение многих лет традиционные сварочные шлемы имели постоянно затемненную шторку для обзора, но это означало, что вам приходилось поднимать маску, когда вы не выполняли сварку.Новые шлемы с автоматическим затемнением защищают от вредного излучения света, автоматически затемняя их прозрачные линзы до предварительно выбранного оттенка за миллисекунды, используя технологию ЖК-дисплея в их стекле. У каждого шлема также есть элементы управления для индивидуальной настройки.

Сварочный шлем Antra AH6-660-0000 с автоматическим затемнением на солнечных батареях, показанный выше, предлагает множество опций, от 45 до 109 долларов, в зависимости от размера линзы.

3. Подготовка сварного шва

Подготовьте металлы

Используйте проволочную щетку и ацетон для удаления масел и грязи.Если вам нужно разрезать металл, наметьте линию шилом или твердосплавной палочкой и обрежьте ее отрезной пилой по металлу, ножовкой или болгаркой с отрезным кругом.

Отшлифуйте кромки

Но только те, которые вы планируете соединить, и используйте угловую шлифовальную машину. Это называется снятием фаски. Фаска — это скос между смежными краями двух кусков материала, обычно под углом 45 градусов. Это создает пространство для наполнителя и обеспечивает большую структурную целостность сварного шва.Особенно хорошо это сделать для стыковых швов.

Думайте о сварочных движениях как о качелях для гольфа — вам нужно как можно меньше движущихся частей

Расположите металлы

С помощью углового зажима или магнитного угольника закрепите стыки, чтобы металлические части оставались в одной плоскости, прежде чем начинать сварку.

Совет : вы имеете дело с искрами, огнем и расплавленным металлом, поэтому не начинайте сварку, не надев сварочную куртку или фартук, кожаные перчатки и шлем.Если вы хотите сэкономить, качественную хлопковую рабочую рубашку с длинным рукавом можно заменить курткой для сварщиков. Не забудьте рабочие ботинки (без кроссовок) и снимите украшения с запястий и шеи. При шлифовании надевайте защитные очки и маску, закрывающую все лицо. Также держите поблизости огнетушитель ABC.

4. Создание слоев сварного шва

Положение тела и рук

Думайте о сварочных движениях как о качелях для гольфа — вам нужно как можно меньше движущихся частей, и вы хотите, чтобы движение было плавным и повторяемым.По возможности держите сварочный пистолет двумя руками или используйте запястье другой руки, чтобы направить руку, держащую сварщика (представьте себе бильярдный удар). Выключив сварщика, сделайте пробный запуск, чтобы убедиться, что вы правильно расположили. Чем устойчивее ваши руки, тем лучше сварной шов.

Прихваточная сварка

Перед началом проверьте пистолет. Проволочный электрод должен выступать от 1/4 до 3/8 дюйма. Убедитесь, что на сопле нет брызг и кончик проволоки чистый.Затем сделайте несколько прихваточных швов, достаточных для соединения основных металлов вдоль стыка.

Последний валик

После того, как вы закрепили металлы на месте, вы можете уложить последний валик сварного шва. Удерживая сварочный пистолет под углом примерно 75 градусов к основанию, медленно двигайтесь слева направо (если вы правша), затрачивая одну-две секунды на укладку каждого валика и поддержание постоянной длины дуги. Не зацикливайтесь на яркой дуге. Посмотрите на край сварочной ванны, и когда вы дойдете до конца сварного шва, оттяните электрод от металла и дайте ему остыть.

5. Шлифовка сварного шва

Если вам все равно, как выглядит ваш сварной шов, или если он находится на куске металла, который не будет виден, когда ваш проект будет завершен, вы можете пропустить этот шаг, потому что все готово. Поздравляю, вы сделали первые сварные швы. Работайте над совершенствованием своей техники на металлоломе. Сварка во многом похожа на игру на гитаре: немного сделать это несложно, но чтобы стать профессиональным, вам нужна практика, практика, практика.

Сварные швы, шлифование заподлицо

Для получения гладкой поверхности используйте шлифовальный круг с зернистостью 36, прикрепленный к угловой шлифовальной машине, чтобы шлифовать вдоль пути сварки, а не поперек, для однородности. Иди медленно. Если вы шлифуете сварной шов, вам придется начинать заново. При шлифовании должны быть видны только оранжевые искры. Синий означает, что вы слишком сильно давите. Когда вы закончите, возьмите циркониевый лепестковый диск для точной формовки и отделки.

Благодаря Майклу Дэниелу из Michael Daniel Metal Design , Нико Хуаресу из Juarez Custom и Стивену Сомплу из Empire Metal Finishing . Эта история опубликована в июньском номере журнала Popular Mechanics за 2015 год.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на пианино.io

61 Крутые идеи сварочного проекта для дома, хобби или продажи

Сварка — это очень весело. Это также может помочь вам повысить ценность вашего дома, позволяя производить необходимый ремонт без необходимости нанимать специализированного специалиста по ремонту. Это может стать расслабляющим хобби.

Это также может быть отличным подспорьем, если вы хотите увеличить свой доход.

Вот некоторые из лучших идей сварочных проектов, которые могут помочь вам в достижении ваших целей, возможно, уже сегодня.

Сварочные проекты для начинающих

Создано Biji-biji Initiative для Me.reka Makerspace.

№1. Сварочный стол своими руками. В этом простом столе используется несколько прямых металлических деталей, сваренных вместе в каркас. Металлические планки наверху обеспечивают пространство для зажима, обеспечивая прочное пространство для тяжелых проектов, которое при этом достаточно легкое, чтобы их можно было перемещать.

http://www.instructables.com/id/DIY-Welding-Table/

Кредит: Роб Шурер и Линкольн Электрик Компани

№ 2.Ловушка для сарая рогов. Это еще один базовый проект рамы, позволяющий собирать рога без охоты. Когда наступит подходящий сезон, олени будут кормиться этим проектом. Их рога застревают и отрываются. В противном случае олень уходит с полным брюхом.

Подробнее см. Проект на http://www.lincolnelectric.com/en-us/support/welding-projects/Pages/shed-antler-trap.aspx

# 3. Подносы для ТВ. Его также можно использовать в качестве прикроватного столика, подставки для ноутбука и многого другого.Конструкция С-образного стола требует минимального количества сварочных работ и удобна для новичков. Десятки идей, следующих за этой рамкой, дадут вам необходимые варианты.

http://foter.com/explore/modern-tv-tray-tables

Кредит: Кэмерон Белл, deburghsteel.com.au

# 4. Дверной звонок. Все, что потребовалось для завершения этого проекта, — это небольшой баллон с аргоном и немного стального лома. Вы можете установить его прямо на экстерьер вашего дома или прикрепить к предпочитаемому вами материалу, чтобы придать вашей собственности неповторимый вид.

http://www.instructables.com/id/Easy-Doorbell-From-Scrap-Steel/

Кредит: Кэмерон Белл на deburghsteel.com.au

# 5. Кострище. Все, что потребовалось, чтобы сделать эту уникальную кострищу, — это половина листа стали. Для этого проекта использовалась текстурированная сталь, но любая стальная пластина толщиной 2,1 мм справится со своей задачей. Вы также можете настроить размер дизайна в соответствии со своими потребностями.

http://www.instructables.com/id/How-to-Make-a-Cool-and-Compact-Fire-Pit-from-Half-/

# 6.Сервировочный бар. При использовании сварочного аппарата Power MIG этот сервировочный стержень представляет собой стальную трубку размером 1 × 1 дюйм, которая с трех сторон обернута гофрированным металлом. Столешница изготовлена ​​из нержавеющей стали с закругленной кромкой толщиной 1 дюйм. Деревянные стеллажи внутри предлагают место для хранения вещей.

http://www.lincolnelectric.com/en-us/support/welding-projects/Pages/serving-bar.aspx

# 7. Стеллаж для дров. Эта простая конструкция позволяет относительно легко создать стеллаж для дров и топочных материалов.К двум U-образным металлическим деталям приварены распорки для создания опор. Также в комплект входит дополнительная насадка для растопки.

# 8. Вешалка-подкова. Возьмите несколько подков, зажмите их, а затем сварите. Затем вам просто нужно добавить держатели к тому, что вы создали, чтобы оно могло удерживать пальто. Его можно собрать за считанные минуты.

№ 9. Подковообразные подставки для книг. Для этого сварочного проекта вам просто нужно сварить две подковы под прямым углом. Затем повторите, так что вы создали пару. Вы даже можете приварить небольшой стальной лист к подкове, если вам удастся достать только пару из них и все равно выполнить этот проект.

https://es.pinterest.com/pin/79164

9823007/

# 10. Грязевая скамья. Для этого проекта требуется квадратная трубка диаметром 1 дюйм. Помимо этого, вы можете построить его в соответствии с вашими предпочтительными размерами. Это действительно требует некоторого навыка резки металла, но в остальном эта небольшая скамейка добавит приятный штрих любому дому.

http://www.lincolnelectric.com/en-us/support/welding-projects/Pages/mudroom-bench.aspx

# 11. Металлическая решетка. Если у вас дома растут виноградные лозы или вы выращиваете вьющиеся овощи в своем саду, то это проект для начинающих. Он имеет конструкцию с открытой рамой, которая будет надежнее поддерживать ваше хобби в садоводстве или ландшафтном дизайне.

http://www.instructables.com/id/Metal-Trellis-for-Garden-VInes/

№ 12. Портативная рабочая станция. Нам всем нужно место для хранения вещей. Независимо от того, являетесь ли вы профессиональным сварщиком или профессиональным писателем, эта рабочая станция предлагает оригинальный способ использовать материалы, которые уже есть в большинстве гаражей. Самое приятное то, что обод по-прежнему хорошо катится, что упрощает перемещение рабочей станции на новое место.

http://www.lincolnelectric.com/en-us/support/welding-projects/Pages/portable-work-station.aspx

Easy and Simple Welding Projects

# 13.Держатель для карандашей. Взяв всего четыре полых стальных трубы, все, что вам нужно сделать, это прикрепить их к единому плоскому куску стали. Вы можете создать подставку любого размера, которая станет полезным дополнением к любому столу или столу за считанные минуты.

http://www.instructables.com/id/Simple-Industrial-Pencil-Holder/

# 14. Держатель ювелирных изделий. Этот простой проект требует, чтобы вы сварили небольшие прямые стальные детали вместе в форме дерева. Затем вы привариваете дерево к квадратному куску стали, чтобы его можно было поставить на стол или комод.Вы можете украсить проект, чтобы он выглядел реалистично, или оставьте стальной вид в деревенском стиле.

№ 9. Подковообразные подставки для книг. Для этого сварочного проекта вам просто нужно сварить две подковы под прямым углом. Затем повторите, так что вы создали пару. Вы даже можете приварить небольшой стальной лист к подкове, если вам удастся достать только пару из них и все равно выполнить этот проект.

https://es.pinterest.com/pin/79164

9823007/

# 10. Грязевая скамья. Для этого проекта требуется квадратная трубка диаметром 1 дюйм. Помимо этого, вы можете построить его в соответствии с вашими предпочтительными размерами. Это действительно требует некоторого навыка резки металла, но в остальном эта небольшая скамейка добавит приятный штрих любому дому.

http://www.lincolnelectric.com/en-us/support/welding-projects/Pages/mudroom-bench.aspx

# 11. Металлическая решетка. Если у вас дома растут виноградные лозы или вы выращиваете вьющиеся овощи в своем саду, то это проект для начинающих. Он имеет конструкцию с открытой рамой, которая будет надежнее поддерживать ваше хобби в садоводстве или ландшафтном дизайне.

http://www.instructables.com/id/Metal-Trellis-for-Garden-VInes/

№ 12. Портативная рабочая станция. Нам всем нужно место для хранения вещей. Независимо от того, являетесь ли вы профессиональным сварщиком или профессиональным писателем, эта рабочая станция предлагает оригинальный способ использовать материалы, которые уже есть в большинстве гаражей. Самое приятное то, что обод по-прежнему хорошо катится, что упрощает перемещение рабочей станции на новое место.

http://www.lincolnelectric.com/en-us/support/welding-projects/Pages/portable-work-station.aspx

Easy and Simple Welding Projects

# 13.Держатель для карандашей. Взяв всего четыре полых стальных трубы, все, что вам нужно сделать, это прикрепить их к единому плоскому куску стали. Вы можете создать подставку любого размера, которая станет полезным дополнением к любому столу или столу за считанные минуты.

http://www.instructables.com/id/Simple-Industrial-Pencil-Holder/

# 14. Держатель ювелирных изделий. Этот простой проект требует, чтобы вы сварили небольшие прямые стальные детали вместе в форме дерева. Затем вы привариваете дерево к квадратному куску стали, чтобы его можно было поставить на стол или комод.Вы можете украсить проект, чтобы он выглядел реалистично, или оставьте стальной вид в деревенском стиле.

# 15. Патио беседка. Используя конструкцию с открытой рамой, вы можете создать множество индивидуализированных образов, используя стандартные стальные трубы. В этом проекте для создания верхних перил использовались ножки старого батута. Верхняя планка ограждения использовалась для перекладин и ножек. Затем саморезами закрепили решетку.

http: // www.lincolnelectric.com/en-us/support/welding-projects/Pages/patio-arbor.aspx

# 16. Голландский держатель для духовки. Если вы любите походы, то голландский подставка для духовки вам пригодится. Он сваривает три подковы вместе, а затем каждой точке дается одна опорная планка, чтобы создать подставку для штатива. Вы также можете использовать его для барбекю на открытом воздухе, в качестве подноса и для множества других целей.

http://www.instructables.com/id/Horseshoe-Dutchoven-Holder/

# 17.Трехколесный плантатор. Эта простая маленькая кашпо станет отличным дополнением к любому крыльцу, саду или подоконнику. Поскольку он сделан из кованого железа, сварка выполняется быстро и просто. Единственная проблема — найти инструменты, чтобы придать утюгу правильную форму.

http://www.craftsmanspace.com/free-projects/rustic-tricycle-planter-plan.html

# 18. Держатель кузнечика. Честно говоря, правильнее было бы назвать это «третьей рукой». Используя твердый кусок металла, вы привариваете к нему три металлических наконечника, чтобы у вас была тяжелая рука, которая могла удерживать за вас небольшие предметы во время сварки.Не забудьте приварить к нему ручку, чтобы ее можно было носить с собой.

http://www.lincolnelectric.com/en-us/support/welding-projects/Pages/grasshopper-holding-device.aspx

# 19. Ложка цветок. В этом простом металлическом цветке используются ложки для педалей. Затем вы можете использовать таз, металлический шар или что-нибудь похожей формы. Сварите их вместе, а затем вы можете приварить предмет к металлическому стержню.

http://www.instructables.com/id/Weld-a-Spoon-Flower/

# 20.Висячий знак. Подставка для вывески из кованого железа придает заведению дополнительный уровень изысканности, создавая первое впечатление. Это также может быть способом дать дому более стильный адрес, чем большие числа, прибитые к дому.

http://www.craftsmanspace.com/free-projects/hanging-sign-plan.html

# 21. Настенные часы. Используя стержень из мягкой стали ¼ дюйма для обоих кругов этих часов и круглый стержень 5/16 дюйма для чисел, этот проект требует множества различных небольших сварных швов и прецизионного выравнивания.Затем добавьте опорную перекладину по вертикали и горизонтали, чтобы часы можно было добавить в дизайн.

http://www.lincolnelectric.com/en-us/support/welding-projects/Pages/wall-clock.aspx

# 22. Металлическое сердце. Если у вас есть старая велосипедная цепь, то у вас есть все, что вам нужно для этого простого проекта. Возможно, вы сможете купить его в местном комиссионном магазине, если у вас его нет. Отрежьте цепочку до нужного размера и придайте ей форму сердца.Затем приварите его, чтобы он не менял своей формы.

http://www.instructables.com/id/bicycle-chain-metal-heart/

# 23. Держатель сварочного пистолета MIG. Если вы используете сварочный аппарат MIG, то будут моменты, когда вы захотите установить пистолет, чтобы переключать передачи в рамках проекта. Вместо того, чтобы класть пистолет на бок на рабочем столе, этот простой зажим позволит вам безопасно положить пистолет, где бы вы ни работали.

https: //www.pinterest.com / pin / 3222881348618/

# 24. Шепердс Крючки. Преимущество изготовления крючка Shepherd’s из обычного железа или стали заключается в том, что его можно использовать по-разному. Он может держать флаг. Он может стать вешалкой для растений. Он даже может служить уникальной решеткой для вьющегося растения. Этот вариант дает вам двойной крючок, но и одиночный крючок тоже выполнит свою работу.

http://www.lincolnelectric.com/en-us/support/welding-projects/Pages/shepards-hook.aspx

Сварочные проекты своими руками

# 25.Подвесной стальной поддон. Взяв квадратную трубку из предпочитаемого вами материала, все, что вам нужно сделать, это сварить кронштейн вместе. Затем вы просверливаете трубку, чтобы разместить крючки, на которых будут держаться кастрюли и сковороды. Вам также понадобятся крючки, просверленные в верхней части рамы, чтобы окончательный проект можно было подвесить к потолку.

http://www.instructables.com/id/Modern-Industrial-Hanging-Steel-Pan-Rack/

# 26. Скульптуры животных. Это уникальное произведение искусства сделано из кованой вручную нержавеющей стали, которая была сварена вместе.Вы можете сделать то же самое с любимым животным.

http://www.lincolnelectric.com/en-us/support/welding-projects/Pages/shark-sculpture.aspx

# 27. Самодельный костровище. В этом проекте используется пустой баллон с пропаном и сварной каркас для создания очага для костра, который можно использовать как в помещении, так и на открытом воздухе. Одно предупреждение: убедитесь, что баллон с пропаном полностью пустой, прежде чем врезаться в него. В противном случае вы можете обнаружить, что танк взорвется вам прямо в лицо.

№ 28. Дровяная печь. Если вы купите новую дровяную печь для своего дома, она может стоить более 300 долларов. С другой стороны, вы можете сделать его самостоятельно за 60 долларов или меньше. Возьмите несколько припасов, стальной барабан и чугунную дверь, и вы будете готовы приступить к работе.

№ 29. Гаражные стеллажи. С помощью нескольких основных металлических трубок вы можете относительно легко создать обширные стеллажи для вашего гаража.Сверху на распорку укладывается простая деревянная планка, которую вы будете соединять с потолочными стойками на потолке и стеновыми стойками. Ключ к успешному сварочному проекту своими руками здесь — это потратить время на два… или, может быть, три раза.

http://www.instructables.com/id/Industrial-Shelving-Some-Welding-Required/

# 30. Барбекю. Если у вас есть старый блок двигателя, который ни для чего не используется, то почему бы не превратить его в барбекю на заднем дворе с помощью сварочного оборудования? Конечно, изготовление и модификация этого проекта заняли более 90 часов, но результаты однозначно доказывают, что время было потрачено не зря.

http://www.lincolnelectric.com/en-us/support/welding-projects/Pages/engine-bbq.aspx

# 31. Молоток. После небольшой сварки TIG все, что вам нужно сделать, это прикрепить ручку к головке, чтобы у вас был полезный молоток. По такому же принципу можно создать каминную кочергу или другие инструменты. Таким образом, вы можете создать что-то, что будет полезно вам сейчас и в будущем для тех проектов DIY, которые лежат вокруг дома.

№ 32.Промышленный журнальный столик. В этом уникальном проекте, сделанном своими руками, весь каркас изготовлен из вторичного металла. Затем дерево крепится к верхней части рамы, чтобы создать удобный журнальный столик, который будет отлично смотреться в любом доме, сделанный за небольшую часть цены, которую можно было бы заплатить за тот же предмет в мебельном магазине.

http://www.instructables.com/id/Industrial-Coffee-Table-From-Reclaimed-Metal/

# 33. Пандус для инвалидных колясок. Жизнь может измениться для кого-то в любой момент. Если в вашем доме требуется инвалидная коляска, получить доступ к приподнятым дверям может быть непросто.Этот проект упрощает работу для домашнего или коммерческого доступа.

http://www.lincolnelectric.com/en-us/support/welding-projects/Pages/wheelchair-ramp.aspx

# 34. Поднос Tote. Этот алюминиевый проект оснащен алмазной пластиной 16-го калибра для создания корзины для инструментов. В этом проекте вы также найдете несколько отличных советов по сварке TIG, которые значительно упростят выполнение вашего следующего проекта.

№ 35. Курильщик. Если вы любите жарить на гриле на улице, то в какой-то момент вам понадобится курильщик.Вместо того, чтобы бежать в местный Walmart, чтобы сбросить 300 долларов за тот, который может продержаться на сезон или два, попробуйте построить его самостоятельно. Этот быстрый и простой проект отлично выглядит и выполняет свою работу.

https://www.pinterest.com/pin/AWNZ-oMIgf03grDQ01F_eKEnGSm4pfChYGOTvRq1Rhh-BrGtzEvTHho/

# 36. Пожарная охрана. Будь то чугунная печь или камин, есть ширмы и ограждения, которые продаются за сотни долларов и удерживают любопытные пальцы подальше от горячих поверхностей. Менее чем за 30 долларов вы можете создать то же самое.

http://www.instructables.com/id/Art-Deco-Fireguard-for-Log-Burner/

Cool Welding Projects

# 37. Автомобильные рампы. Трудно работать с автомобилем, не установив подходящие пандусы. Хотя этот проект дорогостоящий и тяжелый, он также понравится многим, кто любит крутые проекты.

http://chris-eigenheer.blogspot.co.uk/2011/04/building-my-car-ramp.html

# 38. Цели. Соревновательная стрельба становится все более популярной.Стрелкам нужны мишени, которые им не нужно заменять все время, когда они получают попадание. Этот проект буквально помогает попасть в цель.

https://texags.com/forums/34/topics/2104438

№ 39. Подковообразный винный шкаф. Если у вас есть куча подков, и они бывают разных размеров, тогда это отличный сварочный проект, которым стоит заняться. Просто убедитесь, что бутылка вина поместится в подковы, которые вы используете!

http://www.wcwelding.com/wine-rack.html

# 40.Стальная чаша шайбы. Это один из тех классных проектов, на создание которого, похоже, уйдет много времени, но на самом деле его можно завершить в течение дня. Просто убедитесь, что все ваши шайбы сделаны из стали, прежде чем приступить к работе.

№ 41. Алюминиевые крылья архангела. Это для тех сварщиков, которые хотят вывести свой косплей на новый уровень.

http://www.instructables.com/id/Arduino-controlled-Aluminium-Archangel-Costume-Win/

# 42.Кастомные внедорожные бамперы. Если вы живете в сельской местности, особенно на западе США, то повсюду есть заманчивые гравийные дороги. Любая машина может выехать туда. Так что наденьте этот бампер на свой автомобиль и отправляйтесь исследовать.

http://www.instructables.com/id/Custom-steel-bumper-for-off-road-truck/

# 43. Металл Садовое Искусство. Кто не любит выставлять в своем саду какие-нибудь прекрасные животные? Выбирайте любимое животное и приступайте к работе.

https: // www.pinterest.com/pin/207587864055293699/

# 44. Автомобильные скульптуры. Искусство и сварка — прекрасное сочетание под умелыми и талантливыми руками многих сварщиков. Это уникальное и индивидуальное изделие из металла — всего лишь один набор идей, которые вы можете воплотить в жизнь самостоятельно. Предупреждение: прямое копирование дизайна может нарушить авторские права, поэтому используйте свое собственное творчество.

http://www.browndogwelding.com/new/

# 45. Ворота. Дональд Трамп любит строить стены.Чтобы пройти сквозь стену, пригодятся ворота. Вы действительно хотите проехать через туннель, если у вас есть забор или стена, защищающая вашу собственность? Конечно, нет. Вот почему сложно сварные ворота — это творческий и интересный проект.

http://www.bakersgas.com/weldmyworld/2011/05/03/how-to-weld-an-ornamental-gate/

# 46. Пого Палка безумия. Само название этого сварочного проекта звучит круто. Сложите его вместе, и вся семья отлично проведет время.

http://www.instructables.com/id/The-Pogo-Stick-of-Insanity/

# 47. Форель Мобильный. Это еще одна конструкция стальной шайбы, за исключением того, что она предназначена для рыб. Сформируйте шайбы так, чтобы они были похожи на рыб, покрасьте их в цвет форели, а затем повесьте их, чтобы получился колокольчик или мобиль.

http://www.lincolnelectric.com/en-us/support/welding-projects/Pages/trout-mobile.aspx

# 48. Кухня Турция. Самое лучшее в этом небольшом проекте — то, что в нем используется старая кухонная утварь.Хотя древесина используется для изготовления основной части корпуса, вы можете использовать алюминий, чтобы создать более прочную основу, на которой затем можно было бы приварить куски дуршлага.

https://www.pinterest.com/pin/207587864053179495/

Продажа прибыльных сварочных проектов

# 49. Металлические кронштейны. Если у вас стальная рама, то у вас есть простой способ начать делать кронштейны для людей. Кронштейны можно использовать в качестве полок, рам для картин и прочего хранения.Вы часто можете найти использованные кронштейны в местных комиссионных магазинах.

http://weldingweb.com/showthread.php?48525-Small-project-steel-brackets

# 50. Стальные вазы. Если у вас есть доступ к стальному лому, то у вас есть доступ к дешевым материалам, из которых можно создавать красивые декоративные предметы. Для этого выгодного проекта вы можете превратить стальные тарелки в вазы, банки для монет и множество других вариантов для дома.

http://www.instructables.com/id/How-to-Make-a-Steel-Vase-Step-by-Step/

# 51.Рамки для картин. Если вы можете отрезать металлическую трубу под углом 45 градусов, а затем соединить эту трубу чистым сварным швом, то вы сможете сделать отличные металлические рамы для картин. Принимайте индивидуальные заказы, и вы сможете получать довольно солидную почасовую оплату, занимаясь любимым делом.

№ 52. Ящики для камина. Будь то дровяной камин или газовый, необходимо хранить поленья в условиях высокой температуры. Вы можете сделать их с помощью простого плоского бруска. Однако вместо того, чтобы пытаться продавать их на Craigslist, вы можете подумать о Etsy.

(Ссылка на изображение: http://weldingweb.com/showthread.php?271391-Simple-Money-Making-Welding-Project-Ideas)

# 53. Вилы для тракторов. Прикрепив эти вилы к трактору, вы создаете вилочный погрузчик мгновенного действия для фермеров, плужников и других людей, у которых на передней части оборудования есть ковш. В этом видео используются деревянные вилки. Сделайте их из металла, и у вас будет потенциальная прибыль.

№ 54. Архитектурные кронштейны. Люди все время вешают вещи на стены.Им также нравится вешать полки для дополнительного места для хранения вещей. Что позволяет это делать? Скобки. Принимайте заказы на нестандартные кронштейны, и вы можете отправлять свои работы по всему миру. Вот тот, кто уже сделал это.

http://www.cuttingedgemetals.com/custom-brackets/

# 55. Флаг Art. Качественное металлическое искусство можно повесить внутри или снаружи. Просто ознакомьтесь с этой комбинацией дерева и металла для интересного проекта, который может быть потенциально прибыльным.

https: // www.pinterest.com/pin/528821181228500819/

# 56. Велосипедная цепь Gecko. Это уникальное сварное произведение искусства идеально подходит для тех, кто любит гекконов. Выберите свое любимое животное, и вы сможете создать для себя нишевый рынок.

№ 28. Дровяная печь. Если вы купите новую дровяную печь для своего дома, она может стоить более 300 долларов. С другой стороны, вы можете сделать его самостоятельно за 60 долларов или меньше. Возьмите несколько припасов, стальной барабан и чугунную дверь, и вы будете готовы приступить к работе.

№ 29. Гаражные стеллажи. С помощью нескольких основных металлических трубок вы можете относительно легко создать обширные стеллажи для вашего гаража.Сверху на распорку укладывается простая деревянная планка, которую вы будете соединять с потолочными стойками на потолке и стеновыми стойками. Ключ к успешному сварочному проекту своими руками здесь — это потратить время на два… или, может быть, три раза.

http://www.instructables.com/id/Industrial-Shelving-Some-Welding-Required/

# 30. Барбекю. Если у вас есть старый блок двигателя, который ни для чего не используется, то почему бы не превратить его в барбекю на заднем дворе с помощью сварочного оборудования? Конечно, изготовление и модификация этого проекта заняли более 90 часов, но результаты однозначно доказывают, что время было потрачено не зря.

http://www.lincolnelectric.com/en-us/support/welding-projects/Pages/engine-bbq.aspx

# 31. Молоток. После небольшой сварки TIG все, что вам нужно сделать, это прикрепить ручку к головке, чтобы у вас был полезный молоток. По такому же принципу можно создать каминную кочергу или другие инструменты. Таким образом, вы можете создать что-то, что будет полезно вам сейчас и в будущем для тех проектов DIY, которые лежат вокруг дома.

№ 32.Промышленный журнальный столик. В этом уникальном проекте, сделанном своими руками, весь каркас изготовлен из вторичного металла. Затем дерево крепится к верхней части рамы, чтобы создать удобный журнальный столик, который будет отлично смотреться в любом доме, сделанный за небольшую часть цены, которую можно было бы заплатить за тот же предмет в мебельном магазине.

http://www.instructables.com/id/Industrial-Coffee-Table-From-Reclaimed-Metal/

# 33. Пандус для инвалидных колясок. Жизнь может измениться для кого-то в любой момент. Если в вашем доме требуется инвалидная коляска, получить доступ к приподнятым дверям может быть непросто.Этот проект упрощает работу для домашнего или коммерческого доступа.

http://www.lincolnelectric.com/en-us/support/welding-projects/Pages/wheelchair-ramp.aspx

# 34. Поднос Tote. Этот алюминиевый проект оснащен алмазной пластиной 16-го калибра для создания корзины для инструментов. В этом проекте вы также найдете несколько отличных советов по сварке TIG, которые значительно упростят выполнение вашего следующего проекта.

№ 35. Курильщик. Если вы любите жарить на гриле на улице, то в какой-то момент вам понадобится курильщик.Вместо того, чтобы бежать в местный Walmart, чтобы сбросить 300 долларов за тот, который может продержаться на сезон или два, попробуйте построить его самостоятельно. Этот быстрый и простой проект отлично выглядит и выполняет свою работу.

https://www.pinterest.com/pin/AWNZ-oMIgf03grDQ01F_eKEnGSm4pfChYGOTvRq1Rhh-BrGtzEvTHho/

# 36. Пожарная охрана. Будь то чугунная печь или камин, есть ширмы и ограждения, которые продаются за сотни долларов и удерживают любопытные пальцы подальше от горячих поверхностей. Менее чем за 30 долларов вы можете создать то же самое.

http://www.instructables.com/id/Art-Deco-Fireguard-for-Log-Burner/

Cool Welding Projects

# 37. Автомобильные рампы. Трудно работать с автомобилем, не установив подходящие пандусы. Хотя этот проект дорогостоящий и тяжелый, он также понравится многим, кто любит крутые проекты.

http://chris-eigenheer.blogspot.co.uk/2011/04/building-my-car-ramp.html

# 38. Цели. Соревновательная стрельба становится все более популярной.Стрелкам нужны мишени, которые им не нужно заменять все время, когда они получают попадание. Этот проект буквально помогает попасть в цель.

https://texags.com/forums/34/topics/2104438

№ 39. Подковообразный винный шкаф. Если у вас есть куча подков, и они бывают разных размеров, тогда это отличный сварочный проект, которым стоит заняться. Просто убедитесь, что бутылка вина поместится в подковы, которые вы используете!

http://www.wcwelding.com/wine-rack.html

# 40.Стальная чаша шайбы. Это один из тех классных проектов, на создание которого, похоже, уйдет много времени, но на самом деле его можно завершить в течение дня. Просто убедитесь, что все ваши шайбы сделаны из стали, прежде чем приступить к работе.

№ 41. Алюминиевые крылья архангела. Это для тех сварщиков, которые хотят вывести свой косплей на новый уровень.

http://www.instructables.com/id/Arduino-controlled-Aluminium-Archangel-Costume-Win/

# 42.Кастомные внедорожные бамперы. Если вы живете в сельской местности, особенно на западе США, то повсюду есть заманчивые гравийные дороги. Любая машина может выехать туда. Так что наденьте этот бампер на свой автомобиль и отправляйтесь исследовать.

http://www.instructables.com/id/Custom-steel-bumper-for-off-road-truck/

# 43. Металл Садовое Искусство. Кто не любит выставлять в своем саду какие-нибудь прекрасные животные? Выбирайте любимое животное и приступайте к работе.

https: // www.pinterest.com/pin/207587864055293699/

# 44. Автомобильные скульптуры. Искусство и сварка — прекрасное сочетание под умелыми и талантливыми руками многих сварщиков. Это уникальное и индивидуальное изделие из металла — всего лишь один набор идей, которые вы можете воплотить в жизнь самостоятельно. Предупреждение: прямое копирование дизайна может нарушить авторские права, поэтому используйте свое собственное творчество.

http://www.browndogwelding.com/new/

# 45. Ворота. Дональд Трамп любит строить стены.Чтобы пройти сквозь стену, пригодятся ворота. Вы действительно хотите проехать через туннель, если у вас есть забор или стена, защищающая вашу собственность? Конечно, нет. Вот почему сложно сварные ворота — это творческий и интересный проект.

http://www.bakersgas.com/weldmyworld/2011/05/03/how-to-weld-an-ornamental-gate/

# 46. Пого Палка безумия. Само название этого сварочного проекта звучит круто. Сложите его вместе, и вся семья отлично проведет время.

http://www.instructables.com/id/The-Pogo-Stick-of-Insanity/

# 47. Форель Мобильный. Это еще одна конструкция стальной шайбы, за исключением того, что она предназначена для рыб. Сформируйте шайбы так, чтобы они были похожи на рыб, покрасьте их в цвет форели, а затем повесьте их, чтобы получился колокольчик или мобиль.

http://www.lincolnelectric.com/en-us/support/welding-projects/Pages/trout-mobile.aspx

# 48. Кухня Турция. Самое лучшее в этом небольшом проекте — то, что в нем используется старая кухонная утварь.Хотя древесина используется для изготовления основной части корпуса, вы можете использовать алюминий, чтобы создать более прочную основу, на которой затем можно было бы приварить куски дуршлага.

https://www.pinterest.com/pin/207587864053179495/

Продажа прибыльных сварочных проектов

# 49. Металлические кронштейны. Если у вас стальная рама, то у вас есть простой способ начать делать кронштейны для людей. Кронштейны можно использовать в качестве полок, рам для картин и прочего хранения.Вы часто можете найти использованные кронштейны в местных комиссионных магазинах.

http://weldingweb.com/showthread.php?48525-Small-project-steel-brackets

# 50. Стальные вазы. Если у вас есть доступ к стальному лому, то у вас есть доступ к дешевым материалам, из которых можно создавать красивые декоративные предметы. Для этого выгодного проекта вы можете превратить стальные тарелки в вазы, банки для монет и множество других вариантов для дома.

http://www.instructables.com/id/How-to-Make-a-Steel-Vase-Step-by-Step/

# 51.Рамки для картин. Если вы можете отрезать металлическую трубу под углом 45 градусов, а затем соединить эту трубу чистым сварным швом, то вы сможете сделать отличные металлические рамы для картин. Принимайте индивидуальные заказы, и вы сможете получать довольно солидную почасовую оплату, занимаясь любимым делом.

№ 52. Ящики для камина. Будь то дровяной камин или газовый, необходимо хранить поленья в условиях высокой температуры. Вы можете сделать их с помощью простого плоского бруска. Однако вместо того, чтобы пытаться продавать их на Craigslist, вы можете подумать о Etsy.

(Ссылка на изображение: http://weldingweb.com/showthread.php?271391-Simple-Money-Making-Welding-Project-Ideas)

# 53. Вилы для тракторов. Прикрепив эти вилы к трактору, вы создаете вилочный погрузчик мгновенного действия для фермеров, плужников и других людей, у которых на передней части оборудования есть ковш. В этом видео используются деревянные вилки. Сделайте их из металла, и у вас будет потенциальная прибыль.

№ 54. Архитектурные кронштейны. Люди все время вешают вещи на стены.Им также нравится вешать полки для дополнительного места для хранения вещей. Что позволяет это делать? Скобки. Принимайте заказы на нестандартные кронштейны, и вы можете отправлять свои работы по всему миру. Вот тот, кто уже сделал это.

http://www.cuttingedgemetals.com/custom-brackets/

# 55. Флаг Art. Качественное металлическое искусство можно повесить внутри или снаружи. Просто ознакомьтесь с этой комбинацией дерева и металла для интересного проекта, который может быть потенциально прибыльным.

https: // www.pinterest.com/pin/528821181228500819/

# 56. Велосипедная цепь Gecko. Это уникальное сварное произведение искусства идеально подходит для тех, кто любит гекконов. Выберите свое любимое животное, и вы сможете создать для себя нишевый рынок.

# 57. Держатели для брелков. Все время от времени теряют ключи. Держатель брелка у двери помогает предотвратить это. Эта милая идея придает дому изюминку.

http://www.homedit.com/top-15-diy-key-holder-racks-for-your-home/hotel-inpired-key-holder/

# 58. Подсвечники. Если вам нужны рентабельные сварочные проекты из подков, это может быть вашим лучшим вариантом. Предлагая различные варианты размеров, вы можете ориентироваться на отрасли ароматерапии, аварийного освещения и дизайнеров интерьера.

№ 59. Абажуры. Имея небольшой доступ к стальному лому, вы можете создать прочный абажур, который легко чистить и поддерживать в домашних условиях.Самое приятное то, что эти абажуры могут быть конкурентоспособными по стоимости по сравнению с тканевыми абажурами в магазинах, которые служат всего несколько лет.

№ 60. Лампы. И вы также можете создать лампу как выгодный сварочный проект, если хотите.

№ 61. Стойки водонагревателя. Не стоит недооценивать прибыльность этого проекта. На полу часто устанавливают водонагреватели, что может привести к преждевременной коррозии дна.Этот проект может иметь требования строительного кодекса, которые необходимо соблюдать, но это просто означает больше денег в кармане.

http://ipscorp.com/plumbing/watertite/protectivesystem/whstands

Лучшие идеи сварочных проектов помогут вам создать побочную суету, повеселиться или освоить новый навык, которым вы увлечены. Найдите лучшего сварщика для начинающих, который удовлетворит ваши потребности (особенно если вы новичок в сварке), используйте эти идеи, чтобы заняться чем-нибудь, и вы отлично проведете время, зарекомендовав себя как местный сварщик.

Можете ли вы научиться сварке самостоятельно? Что вам нужно — Weldpundit

Многие люди задаются вопросом, можно ли научиться сварке, не посещая курсы или попросив кого-нибудь показать их по тем или иным причинам. Поскольку я сам многое узнал о сварке и встречал других, которые учились в одиночку, я решил написать эту статью.

Большинство людей могут самостоятельно изучить основы сварки для изготовления основных конструкций и выполнения обычных ремонтных работ, изучая материалы из надежных источников и обладая обширной практикой.Однако, если у вас есть профессиональные намерения, вы не сможете достаточно быстро достичь высокого уровня навыков без руководства экспертов.

А теперь давайте рассмотрим эту тему более подробно, рассмотрим плюсы и минусы, обзор того, что вам нужно для начала, и некоторые базовые меры безопасности.

Насколько легко научиться сварке самостоятельно?

Я встречал много людей, которые начинали сварку, не имея над головой кого-нибудь, кто мог бы их научить. Многие чувствовали себя достаточно уверенно, чтобы начать в одиночку, и не хотели за это платить.У других не было доступа к надежным школам или другим инструкторам по сварке, даже если бы они захотели.

Большинству удалось выучить достаточно для своих личных нужд. Другие в конце концов обратились за помощью к опытным сварщикам. Некоторым из них удавалось продвигаться вперед, прилагая постоянные усилия, и со временем они сделали сварщика своей профессией.

До появления Интернета для большинства людей было непрактично читать книгу и пытаться сваривать. Вам нужен был кто-то другой, чтобы показать вам, как это сделать. Теперь, с помощью онлайн-контента, у вас есть доступ к огромному количеству информации.

Вы можете изучить и узнать, как и почему о сварочном аппарате, о правильных настройках, расходных материалах для выполняемой работы и т. Д. Кроме того, очень важно знать все о безопасности сварки.

После этого вы можете посмотреть множество руководств, в которых профессионалы и серьезные любители сваривают различные проекты для новичков и начинают практиковаться, чтобы создавать свои собственные.

Однако самостоятельное обучение должно иметь безопасный предел. Если вы хотите сварить или отремонтировать что-то, что требует сложных условий эксплуатации, например, тяжелые ворота, длинные лестницы и т. Д.Было бы разумно, чтобы ваши навыки сварки проверил опытный инструктор по сварке, чтобы убедиться, что у вас достаточно знаний, чтобы избежать несчастных случаев.

Если вы хотите заниматься сваркой профессионально, самостоятельное обучение может занять много времени, и, в конце концов, вы, вероятно, не сможете обеспечить приемлемые сварные швы для прохождения испытаний. Профессиональная работа намного сложнее с любой точки зрения, чем работа своими руками. В таких случаях лучше всего посещать школу, учиться и т. Д.

Профессиональные курсы или настоящая сварочная среда заставят вас узнать то, что вам нужно знать, но вы этого не осознаете. Вы можете подумать, что в них нет необходимости или они вам просто не нравятся.

Плюсы самообучения

А теперь давайте посмотрим на преимущества самостоятельного обучения сварке.

• Вы можете выбирать, что вы хотите изучить, процесс и металлы, не тратя время на изучение вещей, которые вы не будете использовать.
• Учитесь в собственном доме, не теряя времени и денег на посещение удаленных курсов.
• Вы настраиваете процесс с учетом ваших конкретных способностей к обучению.
• Вы можете вписать процесс обучения в свой распорядок дня.
• Вы избегаете оценок, чтобы лучше наслаждаться процессом в удобном для вас темпе.
• Вам не нужно платить за дорогие курсы, которые научат вас процессам и методам, которые вам не понадобятся.

Минусы самообучения

Когда учишься в одиночку, много недостатков, и некоторые из них очень серьезны.

• Нет никого, кто мог бы наблюдать за вами и давать отзыв об ошибках, о которых вы не подозреваете.
• Вы пропустите информацию, которая приведет к дефектам сварки, например пористости, включениям или даже трещинам. Например, если вы можете попытаться выполнить сварку электродом E7018, используя сварочный аппарат, обеспечивающий низкое напряжение холостого хода. В этом случае удочка будет часто заедать, и в итоге у вас будет плохой борт.
• Еще более критично делать ошибки в вопросах безопасности. Например, вам нужно знать, насколько важно избегать вдыхания дыма от сварки или резки. Другой пример — сварка тяжелых работ, таких как прицепы или тяжелые ворота.Разрыв сварных швов может привести к опасным авариям.
• Чтобы достичь желаемого уровня навыков, может потребоваться много времени, если вы не будете придерживаться четко определенного плана. Вы можете больше читать и смотреть видео, чем заниматься сваркой.
• Вы не наблюдаете 100% реальной процедуры сварки и изготовления через видеоролики, поскольку они сокращены до 10–30 минут.

Сложно ли научиться сварке?

Научиться сварке несложно, если вы хотите сваривать для ремонта дома и выполнять основной ремонт сваркой.Если вы знаете, как использовать другие электроинструменты, вы также можете изучить основы сварки.

Кроме того, будет полезно, если вы начнете учиться с легко свариваемых металлов, таких как низкоуглеродистая сталь, в простых положениях сварки, плоском и горизонтальном положениях.

Но если вы хотите работать с трудно свариваемыми металлами, такими как закаленная сталь, в вертикальном положении и над головой, обучение самостоятельно является трудным, дорогостоящим и опасным.

Также помогает простая сварка.

Какому процессу сварки легче всего научиться?

Процесс сварки с использованием механизма подачи проволоки является самым простым для изучения. Механизм подачи проволоки автоматически подает электродную проволоку в стык и позволяет держать резак на постоянном расстоянии от стыка.

Сварочные аппараты с механизмом подачи проволоки используют источник постоянного напряжения, который может автоматически корректировать длину дуги, если вы не соблюдаете постоянное расстояние от стыка.Есть два типа:

• В процессе MIG (GMAW) используется сплошная проволока и внешний газ для защиты лужи от воздуха.
• Процесс порошковой сварки (FCAW) использует трубчатую проволоку, содержащую флюсовый материал, который генерирует защитные газы.

Порошковая

При использовании самозащитных проводов вам не нужно учиться правильно выбирать защитный газ или безопасно управлять бензобаком. Для этого FCAW немного легче освоить, чем сварку MIG. Кроме того, специальный станок FCAW дешевле.Но FCAW:

• Создает грубый сварной шов с брызгами.
• Не сваривает очень тонкий металл.
• Образует много сварочного дыма.

Если вы начинаете сварку порошковой проволокой, то чаще всего запускается самозащитная проволока E71T-11.

Существуют порошковые проволоки, защищающие лужу от газа, но они предназначены для профессиональной работы с высокой производительностью. Их также называют двойным экраном или FCAW-G, и их легко сваривать.

МИГ

Сварка

MIG — самый популярный способ домашней сварки и лучший выбор в целом.Преимущества сварки MIG:

• Простота в использовании.
• Дает красивые бусинки.
• Сваривает больше металлов, чем порошковая.
• Сваривает тонколистовой металл.
• Вырабатывает меньше дыма.

Но вам нужно обзавестись газовым баллоном и научиться его безопасно использовать и хранить. Кроме того, вам необходимо научиться правильно выбирать газ для каждого типа и толщины металла.

Проволока ER70S-6 и защитный газ C25 (75% аргона и 25% углекислого газа) лучше всего подходят для начала.Сварочный аппарат MIG также может работать с порошковой проволокой.

Рукоять

Ручная сварка (SMAW) — это ручной процесс. Вы берете стержневой электрод вручную и все время должны держаться на небольшом и постоянном расстоянии от сустава. Это означает, что этому трудно научиться, особенно самостоятельно.

Главное преимущество — дешево начать сварку. Если вы хотите продвинуться в сварке, это ваш лучший стартовый выбор. Сварочные прутки E6013 и E7014 проще всего запустить.Но многие начинают и с E6011.

Weldpundit уже опубликовал более подробную статью о том, как сложно научиться сварке стержнем.

TIG

Сварка TIG (GTAW) — самая трудная из всех. Определенно нелегко выучить самостоятельно, даже если вы быстро учитесь. Для сварки TIG требуются обе руки: одна для работы с горелкой, а другая для подачи присадочного металла. Вы также можете использовать одну ногу для управления ножной педалью, которая регулирует силу тока.

Кроме того, сварочный аппарат TIG очень дорог и сложен в использовании.Обучение сварке TIG займет у вас очень много времени и будет стоить больших денег на покупку сварочных материалов. Прежде чем пытаться изучить сварку TIG, было бы полезно изучить сварку штучной сваркой. Желательно, чтобы вам кто-нибудь помогал.

Сколько времени это у вас займет?

Это зависит от того, насколько хорошо вы работаете руками, как часто вы будете практиковаться, и от того, какой вид сварки вы хотите выполнять.

В качестве приблизительной оценки, самостоятельное обучение сварке простых конструкций из низкоуглеродистой стали в плоском и горизонтальном положении :

• Порошковая сварка или сварка MIG потребуют пары недель серьезной практики.
• Сварка штангой потребует от месяца практики и более. Это намного сложнее, чем кажется.

При сварке в вертикальном и потолочном положениях намного труднее сваривать. Всегда лучше располагать заготовку в горизонтальном положении, пока вы не почувствуете себя более уверенно.

---

Что вам нужно?

После того, как вы определитесь с процессом сварки, который хотите изучить, вам необходимо приобрести различные инструменты, защитное снаряжение и найти информацию и инструкции в Интернете.

Сварочный и режущий инструмент

Существует множество инструментов, которые вам понадобятся для сварки и резки металла. Надеюсь, большинство из них у вас уже будет.

1. Угловая шлифовальная машина — универсальный и дешевый инструмент. Но угловая шлифовальная машина — опасный инструмент, и вам также нужно научиться безопасно пользоваться им. Вот некоторые из основных функций, которые могут помочь вам при сварке:
   • Режьте большинство металлов с помощью подходящего диска.
   • Перед сваркой удалить прокатную окалину и ржавчину.
   • Снятие фаски на стыке.
   • Отшлифовать плохие сварные швы.
   • Разглаживание окончательного сварного шва.
2. Измерительные инструменты , такие как рулетка и штангенциркуль.
3. Металлический маркер или маркер для маркировки заготовки.
4. Качественный совмещенный квадрат и скоростной квадрат.
5. Набор зажимов для крепления металлов вместе или на столе. С-образные зажимы просты и дешевы. Также очень полезны тиски различной формы.
6. Металлический напильник для удаления заусенцев.
7. Металлический стол для приваривания.
8. Если вы будете выполнять сварку клеевым слоем или сваркой с флюсовой сердцевиной, вам понадобится отбойный молоток и проволочная щетка для удаления шлака.
9. Если вы хотите выполнять сварку MIG или порошковой сваркой, вам пригодятся плоскогубцы MIG . Он обрезает проволоку нужной длины, очищает сопло от брызг и снимает сопло и контактный наконечник. Добавьте разводной ключ для газового регулятора и гель или спрей для предотвращения разбрызгивания, чтобы брызги не прилипали к соплу.

Weldpundit уже имеет большой перечень инструментов и оборудования для сварки.

Наконец, возьмите много металлолома от 1/8 ″ (3 мм) до 3/16 ″ (5 мм) для практики. Убедитесь, что это простая низкоуглеродистая сталь, так как ее легче всего сваривать. Вот статья о том, как определить металл для сварки.

Защитное снаряжение

Защитное снаряжение защищает вас от высоких температур, брызг, ультрафиолетовых лучей, порезов, испарений и т. Д.

1. Сварочный шлем для защиты глаз, пока вы смотрите на лужу.Шлемы с автозатемнением доступны по цене и надежны. Тем не менее, вы можете использовать старую школу со шлемом, в котором для простоты используются пассивные фильтры. Выбирайте хорошо известные продукты, избегайте очень дешевых шлемов с множеством функций из неизвестных магазинов на eBay и т.д.
2. Пара толстых сварочных перчаток убережет вас от многочисленных ожогов.
3. Наденьте c лотки из плотной шерсти или хлопка и избегайте всего, что сделано из пластика или содержит его.
4. Кожаный фартук также пригоден для защиты от сварочных брызг и ультрафиолетовых лучей. Это также защитит вашу нижнюю одежду, чтобы она прослужила дольше.
5. Носите ботинки кожаные , а не синтетические, иначе брызги на них легко растают и обожгут ногу.
6. Сварочный респиратор — отличное дополнение от дыма.
7. При использовании угловой шлифовальной машины надевайте беруши или наушники .

Онлайн-справка

Многие сварщики хотят бесплатно делиться своими знаниями и опытом в Интернете.

• Youtube — отличный помощник для всех, кто хочет научиться ремеслам в Интернете. Вы можете наблюдать за работой высококлассных сварщиков. Канал Weldingtipsandtricks — прекрасный тому пример.
• Сварочные блоги, такие как Weldpundit и другие подобные. Не забывайте о блогах, посвященных аффилированному маркетингу. Их содержание может быть не таким точным.
• Форумы любят сварку. Размещайте подробные вопросы с большим количеством фотографий, чтобы получить конкретные ответы.
• Также попробуйте quora.Некоторые опытные сварщики дают хорошие ответы, но многие пользователи просто копируют содержимое, которое они находят в Интернете. Постарайтесь задавать подробные вопросы, а не общие.
• Я бы не рекомендовал публиковать ваши сварные швы или вопросы на Facebook, чтобы узнать мнение. Попробуй форумы.

В то время как онлайн-материалы — это способ научиться сварке, старые книги могут дать вам очень подробные объяснения и помочь вам понять, как работает сварка, если вы захотите. Отличным примером является «Справочник Линкольна по дуговой сварке».

---

Базовая безопасность

Прежде чем приступить к сварке, первое, что необходимо изучить, — это безопасность при сварке. Вот основы.

Глаза

Сварочная дуга может достигать таких высоких температур, что испускает ультрафиолетовых лучей (УФ). Эти лучи могут обжечь глаза, если смотреть на дугу без защиты. Это называется глазком сварщика. Все сварочные маски, защитные очки и защитные очки от известных производителей гарантированно блокируют 100% УФ-лучей.

Инфракрасные лучи (IR) также вредны для глаз, но проблемы проявляются через много лет. Для этого они более опасны, так как большинство людей о них не подозревают. Все сварочные маски и очки блокируют ИК-лучи, но большинство защитных очков — нет.

Наконец, видимый свет дуги может также повредить внутреннюю часть вашего глаза, но вы никогда не будете смотреть на него дольше доли секунды. Тем не менее, они вызовут у вас временную дезориентацию.

Дымовые

Пары от сварки и резки должны вас больше всего беспокоить. Пары очень вредны и могут оставаться в воздухе в течение многих часов.

• Очень важный навык, который нужно правильно усвоить при обучении сварке, — это держать голову подальше от дыма за счет правильного положения.
• Если вы ведете сварку в помещении, вам потребуется механическая вентиляция.
  1. Местная механическая вентиляция — лучшая мера предотвращения появления дыма. Эти машины работают как сверхмощные пылесосы, но предназначены для сварки.Вы помещаете их улавливающее устройство рядом с источником дыма, и оно поглощает их, прежде чем они распространятся в воздухе. Однако они довольно дорогие.
  2. После этого можно использовать закрепленную в стенах механическую вентиляцию, чтобы освежить воздух во всем цехе.
  3. Наконец, вы можете использовать автономные вентиляторы, чтобы выдувать пары от себя при сварке и направлять их наружу.
• В гараже можно начинать сварку, потому что у вас может быть хорошая естественная вентиляция 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, открывая окна и двери.Любой ценой избегайте подвалов и других замкнутых пространств.
• Очистка металла от ржавчины, прокатной окалины и т. Д. До чистого металла снижает образование паров.
• Сварочные респираторы являются дополнением. Если вы не выполните предыдущие шаги, респиратора будет недостаточно.

УФ-лучи

Ультрафиолетовые лучи дуги также могут обжечь кожу, как солнце. Чаще всего от этого страдают участки кожи под подбородком и запястьями.

Накройте все свое тело защитной одеждой, потому что УФ-лучи могут отражаться от блестящих металлов, стен и пола и поражать вас со всех сторон.Особенно, если вы используете защитный газ аргон и большую силу тока.

Бернс

Самая распространенная травма, которую получают все сварщики — это ожоги. Вскоре вы обнаружите, что сварной металл остается очень горячим в течение долгого времени после того, как вы закончили сварку.

Кроме того, искры и отколотый шлак попадут на вашу голову, уши и другие открытые участки кожи и обожгут вас. Будьте готовы к частым ожогам во время обучения.

Пожар

Пожар — очень опасная опасность.Удалите все легковоспламеняющиеся материалы из зоны сварки, так как брызги сварочного материала или горячий шлак могут воспламенить их даже через несколько часов после того, как они упадут на них.

Искры от угловой шлифовальной машины могут вызвать возгорание на большом расстоянии. Обязательно наличие огнетушителя и ведра с песком.

Поражение электрическим током

Поражение электрическим током — еще одна серьезная опасность, но когда вы используете сухие средства защиты и соблюдаете все другие меры безопасности, это практически невозможно.

• Наиболее опасно поражение электрическим током от самого сварочного аппарата в случае утечки тока.
• Сварочный ток современных сварочных аппаратов имеет низкое напряжение и не может пройти в ваше тело, но вы можете получить удар электрическим током, если ваша кожа будет влажной или порезанной.
• Убедитесь, что электрические розетки, автоматические выключатели и кабели могут выдерживать силу тока сварочного аппарата.
• Ни в коем случае не выполняйте сварку, если место или оборудование мокрые.

Баллоны газовые

Газовые баллоны, включая их чашки, очень прочные. Что чувствительно, так это клапан, когда вы используете баллон.Если клапан сломается, баллон превратится в торпеду, способную пробивать стенки.

Держите их в вертикальном положении и закрепите цепью, чтобы они не упали. Кроме того, держите их и их шланги вдали от источников тепла и электричества, а также в чистоте от легковоспламеняющихся материалов, смазок, масел и т. Д.

Все защитные газы негорючие, но могут вызывать удушье в замкнутом пространстве.

---

Заключительные мысли

Многие люди учатся сварке собственными силами, и вы тоже.Вы сможете создавать простые проекты, такие как различные столы, полки, стеллажи, костровые ямы и т. Д. Или вы можете создавать художественные проекты и ремонтировать свое оборудование.

Тем не менее, было бы лучше получить помощь сварщика, который время от времени наблюдал бы за вами во время сварки. Он может исправить вашу технику сварки и предупредить вас, если на вашу голову попадет сварочный дым, даже если вы думаете, что у вас все в порядке.

Сварка — это укладка хороших валиков, а также знание и соблюдение всех правил техники безопасности.

---

Другие статьи Weldpundit

Можете ли вы сварить дома? Основные соображения.

Сравнение процессов сварки стержневой сваркой и сваркой порошковой проволокой.

Электроды для стержневой сварки (SMAW). Технические характеристики и категории.

Выбор электродов для ручной сварки для начинающих: тип, размер и сила тока.

Почему мой сварочный аппарат не работает со стержнями 6010?

Можно ли удерживать электрод во время сварки штангой? Когда и как.

Руководство по сварочным магнитам: использование, типы и что следует учитывать.

Сварочные проекты для отработки, пока застряли дома

В связи с текущим состоянием мира многие сварочные компании и учебные заведения временно закрыты, чтобы успокоить запрет на пребывание дома, установленный в марте этого года. Хотя это отвечает всеобщим интересам, люди, которые учатся или развивают свои сварочные навыки, могут рассматривать это как еще одно препятствие на пути к своей карьере.

Хотя может быть обидно знать, что вы не можете продолжать развивать свои навыки в среде, к которой вы привыкли, есть некоторые проекты, которые можно выполнять дома, которые могут помочь развить ваши навыки и удержать вас. Вдобавок ко всему, когда мир снова начнет вращаться. Прочтите , чтобы узнать о различных сварочных проектах, которые можно выполнять дома, независимо от того, есть ли у вас собственное сварочное оборудование или нет.

Проекты для владельцев сварочного оборудования

Если у вас есть собственное сварочное оборудование, своевременное повышение квалификации может происходить гораздо быстрее и линейнее.Это имеет смысл, потому что в идеале у вас должны быть похожие (если не те же) инструменты, которые есть в вашем учебном заведении. Эти проекты различаются по сложности, и вы можете либо подтолкнуть себя к следующему уровню с помощью личных испытаний, либо взяться за проекты, которые соответствуют вашей текущей базе знаний. Вот некоторые из них, которые помогут вам начать работу:

Настраиваемый стол

Один из способов отработать чистые сварочные процедуры — создать свой собственный стол из металлических деталей.Используя несколько прямых металлических деталей, вы можете сварить каждую из них по углам, чтобы создать базовую форму контура стола. Это поможет вам разработать чистые и точные точки сварки и побудит вас воспроизвести те же результаты на нескольких деталях. После того, как основная форма приобретена, выложите более прямые металлические детали на верхнюю часть рамы. Каждому из них потребуется простая сварка, чтобы «приклеить» верх к раме. Если все сделать правильно, стол будет выглядеть единообразно и эстетично, добавив конструкции внушительной прочности.Если все точки сварки не идеальны, но все же собраны вместе, ваш стол должен иметь такую ​​же долговечность, но с меньшими эстетическими качествами. Это простой проект для тренировки точности и создания чего-то полезного в повседневной жизни!

Самодельная костровая яма

Застряв дома, у вас может возникнуть желание найти дополнительное тепло где-нибудь на вашей территории. Это может быть применимо к гостиной, спальне или даже к вашему жилому пространству на открытом воздухе.Один из сварочных проектов, за который вы можете взяться, — это создать свою собственную костровую яму! Чтобы сделать свою костровую яму, вам понадобится пустой пропановый баллон и сварной каркас, чтобы создать конечный результат. Прежде чем вы начнете этот проект, убедитесь, что ваш пропановый баллон пуст. В противном случае существует вероятность того, что он может взорваться при разрезании и придании формы.

Оттуда вы прорежете переднюю часть баллона с пропаном, создав отверстие в форме горловины.Это то место, куда будут помещены дрова и откуда будет видно пламя. Вам также нужно вырезать еще одно круглое отверстие меньшего размера рядом с дном резервуара для золоотделителя и одно вверху, чтобы дым выходил из устройства. После того, как баллон с пропаном был выпотрошен и правильно разрезан, следует начать сварку каркаса, чтобы получилось основание, и дымохода наверху, чтобы получить более четкое представление о том, как будет выглядеть готовый продукт. После того, как все отдельные части выложены, пора сварить их вместе.

Приваривание основания к дну резервуара потребует сварки по кругу, совпадающему с траекторией и формой резервуара. Это может быть сложно для тех, кто только начинает, так как требуется терпение и постоянный контакт с обеими частями одновременно. То же самое для дымохода и золоуловителя. Если вам удастся это сделать, у вас будет исключительное произведение искусства, а если нет, надеюсь, у вас все еще должно быть работоспособное устройство.

Последний шаг — покрасить полностью законченный камин распылением или покрасить в желаемый цвет (мы рекомендуем матовый черный).Теперь у вас есть передвижной и действующий камин, который можно установить в любом месте, которое вы сочтете нужным!

Абажур

Это может быть один из самых простых и выгодных сварочных проектов. Традиционные абажуры обычно изготавливаются из ткани и могут прослужить всего несколько лет в типичных сценариях. Кроме того, тканевые абажуры действительно могут влиять на цвета, излучаемые лампой, в зависимости от цвета ткани и материала.

Чтобы сварить абажур из металла, вам просто понадобится доступ к стальному лому.По сути, все, что вам нужно сделать, это придать металлическому листу цилиндрическую форму и сварить концы вместе, чтобы сохранить эту форму. Используя дополнительный металл или каркас из старого абажура, вы можете создать опорную систему, на которую будет опираться абажур.

После создания и применения к рассматриваемой лампе вы заметите, что комната освещается цветом самой лампы. Листовой металл также может создавать прохладные рисунки на стене, если он пористый. Этот метод уникален, экономичен и придает креативный вид любой комнате.

Проекты для тех, у кого нет сварочного оборудования

Хотя может показаться, что вы не знаете, как поддерживать развитие своих навыков, застряв дома без надлежащего сварочного оборудования, все же есть способы отполировать их. навыки и развить устойчивую руку, необходимую для правильного выполнения техник сварки, когда снова на станке. Эти методы не обязательно идеально подходят для работы или учебы, но они все же могут дать вам навыки, которые нужно практиковать, чтобы вы не чувствовали себя совершенно не в курсе.

Практика блокнота

Используя блокнот с горизонтальными линиями и несколько других обычных предметов, таких как ручка и пенни, вы можете практиковать определенные навыки, которые переходят в практику сварки.

Первое упражнение

Первое упражнение — поддерживать постоянную скорость движения ручкой или маркером, следуя одной из линий на блокноте. Создание последовательной линии с одинаковой скоростью повсюду будет воспроизводить тип движения и последовательность, необходимые для успешного сварщика.Один из способов проанализировать эффективность этой практики — закончить линию, а затем просмотреть ее. Если есть точки, в которых линия тоньше других точек, это означает, что в этот момент вы ускорили свое движение. Это связано с неправильным нагревом поверхности до нужной температуры в сварочном мире. Это указывало бы на более слабые точки сварки и более хрупкий конечный продукт. Напротив, если есть пятна, где есть лужа чернил или более толстая линия, это означает, что вы замедлились в процессе создания линии.Если применить это к сварочной отрасли, то замедление приведет к перегреву рассматриваемой области и созданию капельной и объемной области. Зона, вероятно, будет усилена и прочна, но эстетическая привлекательность улетучится.

В дополнение к постоянной скорости эта практика может помочь вам поддерживать постоянный угол атаки. Обычно сварка выполняется под углом 90 или 45 градусов с помощью инструмента. Помните об этом, это поможет вам практиковать оба угла при создании согласованных линий на странице.

Второе упражнение

Еще одно упражнение для отработки навыков с теми же инструментами — прибавление пенни. Для начала положите пенни на страницу. Поместите кончик пера или маркера на пенни и обратите внимание, как далеко кончик пера находится от блокнота. Хотя это не кажется огромным расстоянием, в большинстве случаев сварка выполняется, когда сварочный аппарат практически не парит над поверхностью, на которой он работает, а не касается ее напрямую.

Заключительное упражнение

Последнее упражнение, связанное с этими частями обучения навыкам, включает отработку подачи проволоки в сварные швы. Подача проволоки (также известная как присадочный материал) — важный навык, который нужно развивать, потому что во многих случаях сварки вам нужен этот материал, чтобы соединить два компонента, которые еще не находятся заподлицо друг с другом. Наполнитель помогает формировать два компонента вместе, сохраняя при этом гладкую форму, свободную от жесткости и потенциальных опасностей.

Для выполнения этого упражнения вам потребуются те же ресурсы, что и в первых двух упражнениях, с добавленной проволокой из присадочного материала. Эти провода представляют собой тонкие и непрочные металлические провода, длина которых обычно составляет от двух до трех футов.

Чтобы начать это упражнение, возьмитесь за присадочную проволоку за конец, оставив две ноги от руки до блокнота. Как видите, проволока очень хрупкая и не проходит по той же прямой линии, которая проходит от вашего пера. Теперь переместите руку вверх по проводу так, чтобы от руки до блокнота оставалось около 6 дюймов.Вы заметите, что провод, ближайший к блокноту, более стабилен и лучше реагирует на поддержание прямой линии.

Нарисуйте маленький кружок на одном конце страницы. Это известно как «лужа», где металл был достаточно нагрет, чтобы начать плавиться и скапливаться в одном определенном месте. Оттуда начните перетаскивать эту линию по бумаге. Каждый дюйм или около того вам нужно проткнуть бумагу присадочной проволокой. Хотя от того, что он достаточно горячий, на самом деле не останется никаких следов, идея одновременной работы с консистенцией обеих рук обязательно перенесется в реальную область работы.

При использовании той же металлической проводки вам потребуется освоить навык, называемый «храповик», при котором вы перемещаете руки, чтобы опустить проволоку в зону сварки и опустить больше присадочного материала, чтобы непрерывно добавлять материал в сварной шов. Этот навык включает в себя положение ваших рук в положении палочки для еды и успешное проталкивание провода вниз к блокноту. Освоившись с этим движением без давления или тепла, вам будет легче переходить к перемещению присадочной проволоки в сварной шов, не роняя ее и не вставляя в сварной шов с непостоянной скоростью.

Для дополнительной задачи и награды потренируйтесь вкладывать присадочную проволоку в каждую руку, чтобы использовать свои способности к обеих рук. Хотя вы, возможно, никогда не приступите к настоящему сварочному проекту с идеей использовать не доминирующую руку, могут быть некоторые сценарии, в которых это единственный выбор. Если такие ситуации возникают, мы надеемся, что вы будете лучше подготовлены и готовы принять вызов, как если бы вы использовали только свою доминирующую руку.

Правильное обучение сварке в компании Missouri Welding Inc.

В разгар COVID-19 и глобальной пандемии нам, к сожалению, пришлось закрыть свои двери, чтобы внести свой вклад в поддержание здоровых и безопасных методов работы. Наши нынешние студенты были вынуждены покинуть кампус и не участвовать в непрерывном практическом обучении в нашем учреждении. Мы ожидаем открытия для студентов где-то в мае, где мы сможем максимально приблизить классы к нормальному состоянию. Чтобы узнать больше о нашей компании и предлагаемых нами занятиях, обязательно по телефону свяжитесь с нами .Мы надеемся, что вы обратитесь к Институту сварки штата Миссури для получения надлежащего образования в области сварки, и обязательно подайте заявку / зарегистрируйте в наших предстоящих семестрах!

Как сваривать алюминий: руководство для начинающих

1) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

2) Для получения информации о результатах программы и другой информации посетите сайт www.uti.edu/disclosures.

3) Приблизительно 8000 из 8400 выпускников UTI в 2019 году были готовы к трудоустройству.На момент составления отчета приблизительно 6700 человек были трудоустроены в течение одного года после даты выпуска, что составляет в общей сложности 84%. В эту ставку не включены выпускники, недоступные для работы по причине продолжения образования, военной службы, здоровья, заключения, смерти или статуса иностранного студента. В ставку включены выпускники, прошедшие специализированные программы повышения квалификации и занятые на должностях. которые были получены до или во время обучения по ИМП, где основные должностные обязанности после окончания учебы соответствуют образовательным и учебным целям программы.UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

5) Программы UTI готовят выпускников к карьере в различных отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь, для специалистов по автомобилям, дизельным двигателям, ремонту после столкновений, мотоциклетным и морским техникам. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от в качестве технического специалиста, например: специалист по запчастям, специалист по обслуживанию, изготовитель, лакокрасочный отдел и владелец / оператор магазина. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

6) Достижения выпускников ИТИ могут различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату. ИМП образовательное учреждение и не может гарантировать работу или заработную плату.

7) Для завершения некоторых программ может потребоваться более одного года.

10) Финансовая помощь, стипендии и гранты доступны тем, кто соответствует требованиям.Награды различаются в зависимости от конкретных условий, критериев и состояния.

11) См. Подробную информацию о программе для получения информации о требованиях и условиях, которые могут применяться.

12) На основе данных, собранных из Бюро статистики труда США, прогнозов занятости (2016-2026), www.bls.gov, просмотренных 24 октября 2017 года. Прогнозируемое количество годовых вакансии по классификации должностей: Автомеханики и механики — 75 900; Специалисты по механике автобусов и грузовиков и по дизельным двигателям — 28 300 человек; Ремонтники кузовов и связанных с ними автомобилей, 17 200.Вакансии включают вакансии в связи с ростом и чистые замены.

14) Программы поощрения и право сотрудников на участие в программе остаются на усмотрение работодателя и доступны в определенных местах. Могут применяться особые условия. Поговорите с потенциальными работодателями, чтобы узнать больше о программах, доступных в вашем районе.

15) Оплачиваемые производителем программы повышения квалификации проводятся UTI от имени производителей, которые определяют критерии и условия приемки. Эти программы не являются частью аккредитации UTI.Программы доступны в некоторых регионах.

16) Не все программы аккредитованы ASE Education Foundation.

20) Льготы VA могут быть доступны не на всех территориях кампуса.

21) GI Bill® является зарегистрированным товарным знаком Министерства по делам ветеранов США (VA). Более подробная информация о льготах на образование, предлагаемых VA, доступна на официальном веб-сайте правительства США.

22) Грант «Приветствие за службу» доступен всем ветеранам, имеющим право на участие, на всех кампусах.Программа «Желтая лента» одобрена в наших кампусах в Эйвондейле, Далласе / Форт-Уэрте, Лонг-Бич, Орландо, Ранчо Кукамонга и Сакраменто.

24) Технический институт NASCAR готовит выпускников к работе в качестве технических специалистов по обслуживанию автомобилей начального уровня. Выпускники, которые выбирают специальные дисциплины NASCAR, также могут иметь возможности трудоустройства в отраслях, связанных с гонками. Из тех выпускников 2019 года, которые взяли факультативы, примерно 20% нашли возможности, связанные с гонками. Общий уровень занятости в NASCAR Tech в 2019 году составил 84%.

25) Расчетная годовая средняя заработная плата для специалистов по обслуживанию автомобилей и механиков в Службе занятости и заработной платы Бюро статистики труда США, май 2019 г. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве автомобильных техников. Некоторые выпускники UTI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, например, сервисный писатель, смог. инспектор и менеджер по запасным частям. Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве техников и механиков по обслуживанию автомобилей в Содружестве Массачусетс (49-3023) составляет от 29 050 до 45 980 долларов (данные по Массачусетсу, данные за май 2018 г., просмотр за 10 сентября 2020 г.).Информация о зарплате в Северной Каролине: по оценке Министерства труда США почасовая оплата в среднем 50% для квалифицированных автомобильных техников в Северной Каролине, опубликованная в мае 2019 года, составляет 19,52 доллара. Бюро статистики труда не публикует данные начального уровня. данные о зарплате. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 13,84 и 10,60 долларов соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2019 г. и Механика, просмотр 14 сентября 2020 года.) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

26) Расчетная годовая средняя заработная плата сварщиков, резчиков, паяльщиков и паяльщиков в Бюро трудовой статистики США по занятости и заработной плате, май 2019. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников-сварщиков. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от технических специалистов, например, сертифицированный инспектор и контроль качества.Информация о заработной плате в штате Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих сварщиками, резчиками, паяльщиками и брейзерами в штате Массачусетс (51-4121), составляет от 33 490 до 48 630 долларов. (Массачусетс: трудовые ресурсы и развитие рабочей силы, данные за май 2018 г., просмотр за 10 сентября 2020 г.). Зарплата в Северной Каролине информация: Министерство труда США оценивает почасовую заработную плату в среднем 50% для квалифицированных сварщиков в Северной Каролине, опубликованную в мае 2019 года, и составляет 19 долларов.77. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-е и 10-й процентиль почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 16,59 и 14,03 доллара соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2019 г. 14, 2020.) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

27) Не включает время, необходимое для прохождения 18-недельной квалификационной программы предварительных требований плюс дополнительные 12 или 24 недели обучения, зависящего от производителя, в зависимости от производителя.

28) Расчетная годовая средняя заработная плата специалистов по ремонту кузовов автомобилей и связанных с ними ремонтов в Бюро трудовой статистики США по вопросам занятости и заработной платы, май 2019 г. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников по ремонту после столкновений. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от технических, например оценщик, оценщик. и инспектор. Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве ремонтников автомобилей и связанных с ними (49-3021), в Содружестве Массачусетс составляет от 31 360 до 34 590 долларов. (Массачусетс: трудовые ресурсы и развитие рабочей силы, данные за май 2018 г., просмотр за 10 сентября 2020 г.).Зарплата в Северной Каролине информация: Департамент труда США оценивает почасовую заработную плату в размере 50% для квалифицированных специалистов по борьбе с авариями в Северной Каролине, опубликованную в мае 2019 года, и составляет 21,76 доллара США. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Тем не мение, 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 16,31 и 12,63 доллара соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2018 г. 14 сентября 2020.) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

29) Расчетная годовая средняя заработная плата механиков автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям в разделе «Занятость и заработная плата» Бюро статистики труда США, май 2019 г. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников по дизельным двигателям . Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от дизельных. техник по грузовикам, например техник по обслуживанию, техник по локомотиву и техник по морскому дизелю.Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков автобусов и грузовиков. и специалистов по дизельным двигателям (49-3031) в штате Массачусетс составляет от 29 730 до 47 690 долларов США (Массачусетс, штат Массачусетс, данные за май 2018 г., просмотрено 10 сентября 2020 г.). Информация о зарплате в Северной Каролине: согласно оценке Министерства труда США, средняя почасовая оплата квалифицированных дизельных техников в Северной Каролине составляет около 50%, опубликованная в мае 2019 года, и составляет 22 доллара.04. Бюро статистики труда. не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 18,05 и 15,42 доллара соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда, занятости и заработной платы США, май 2018. Механики автобусов и грузовиков и специалисты по дизельным двигателям, просмотр 14 сентября 2020 г.) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату.

30) Расчетная средняя годовая зарплата механиков мотоциклистов в США.С. Занятость и заработная плата Бюро статистики труда, май 2019 г. Программы MMI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников мотоциклов. Некоторые выпускники MMI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, например, сервисный писатель, оборудование. обслуживание и запчасти. Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: Средняя годовая заработная плата начального уровня для лиц, занятых в качестве механиков мотоциклов (49-3052) в Содружестве Массачусетса, составляет 28 700 долларов США (данные по развитию трудовых ресурсов штата Массачусетс, май 2018 г., просмотр на 10 сентября 2020 г.) .Информация о зарплате в Северной Каролине: по оценке Министерства труда США почасовая оплата составляет 50% в среднем для Стоимость квалифицированных специалистов по мотоциклам в Северной Каролине, опубликованная в мае 2019 года, составляет 16,92 доллара. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 13,18 и 10,69 долларов. соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2019 г., Motorcycle Mechanics, просмотр 14 сентября 2020 г.)) MMI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

31) Расчетная годовая средняя заработная плата механиков моторных лодок и техников по обслуживанию в Службе занятости и заработной платы Бюро статистики труда США, май 2019 г. Программы MMI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве морских техников. Некоторые выпускники MMI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических специалистов, например, в сфере обслуживания оборудования, инспектор и помощник по запчастям.Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков моторных лодок и техников по обслуживанию (49-3051) в Содружестве Массачусетса. составляет от 31 280 до 43 390 долларов (данные за май 2018 г., Массачусетс, США, 10 сентября 2020 г.). Информация о зарплате в Северной Каролине: по оценке Министерства труда США почасовая оплата в среднем 50% для квалифицированного морского техника в Северной Каролине, опубликованная в мае 2019 года, составляет 18 долларов.56. Бюро статистики труда не публикует данные начального уровня. данные о зарплате. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 14,92 доллара и 10,82 доллара соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2019 г. Специалисты по обслуживанию, просмотр 2 сентября 2020 г.) MMI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

34) Расчетная годовая средняя заработная плата операторов компьютерных инструментов с числовым программным управлением в США.С. Занятость и заработная плата Бюро статистики труда, май 2019 г. Программы UTI готовят выпускников к карьере в различных отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве технических специалистов по механической обработке с ЧПУ. Некоторые выпускники UTI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, например, оператор ЧПУ, подмастерье. слесарь-механик и инспектор обработанных деталей. Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средняя годовая заработная плата начального уровня для лиц, работающих в качестве операторов станков с компьютерным управлением, металла и пластика (51-4011) в Содружестве штата Массачусетс составляет 36 740 долларов (данные за май 2018 г., данные за май 2018 г., данные за 10 сентября, штат Массачусетс, 2020).Информация о зарплате в Северной Каролине: по оценке Министерства труда США почасовая оплата в среднем 50% для квалифицированных станков с ЧПУ в Северной Каролине, опубликованная в мае 2019 года, составляет 18,52 доллара. Бюро статистики труда не публикует данные начального уровня. данные о зарплате. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 15,39 и 13,30 долларов соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2019 г. Операторы инструмента, просмотр 14 сентября 2020 г.) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

37) Курсы Power & Performance не предлагаются в Техническом институте NASCAR. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату. Информацию о результатах программы и другую информацию можно найти на сайте www.uti.edu/disclosures.

38) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2029 году общая занятость в каждой из следующих профессий составит: Техники и механики автомобильного сервиса — 728 800; Сварщики, резаки, паяльщики и паяльщики — 452 500 человек; Специалисты по механике автобусов и грузовиков и по дизельным двигателям — 290 800 человек; Ремонтники кузовов автомобилей и сопутствующие товары — 159 900; и операторы инструментов с ЧПУ, 141 700.См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 год и прогноз на 2029 год, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 3 июня 2021 года. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать занятость или заработную плату.

39) Переподготовка доступна для выпускников только в том случае, если курс еще доступен и есть места. Студенты несут ответственность за любые другие расходы, такие как оплата лабораторных работ, связанных с курсом.

41) Для специалистов по обслуживанию автомобилей и механиков U.По прогнозам Бюро статистики труда, в период с 2019 по 2029 год в среднем будет открываться 61 700 рабочих мест в год. В число вакансий входят вакансии, связанные с чистым изменением занятости и чистым замещением. См. Таблицу 1.10. Временные увольнения и вакансии, прогнозируемые на 2019–29 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра 3 июня 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

42) Для сварщиков, резчиков, паяльщиков и брейзеров Бюро статистики труда США прогнозирует в среднем 43400 вакансий в год в период с 2019 по 2029 год.Вакансии включают вакансии, связанные с чистым изменением занятости и чистым замещением. См. Таблицу 1.10. Временные увольнения и вакансии, прогнозируемые на 2019–29 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра 3 июня 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

43) Для механиков автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям Бюро статистики труда США прогнозирует в среднем 24 500 вакансий в год в период с 2019 по 2029 год. Вакансии включают вакансии, связанные с чистыми изменениями занятости и чистыми заменами.См. Таблицу 1.10. Временные увольнения и вакансии, прогнозируемые на 2019–29 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра 3 июня 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

44) Для ремонтников кузовов автомобилей и связанных с ними ремонтов Бюро статистики труда США прогнозирует в среднем 13 600 вакансий в год в период с 2019 по 2029 годы. Вакансии включают вакансии, связанные с чистыми изменениями в занятости и чистыми замещениями. См. Таблицу 1.10 Разделения и вакансии по профессиям, прогноз на 2019–29 гг., США.S. Bureau of Labor Statistics, www.bls.gov, дата просмотра — 3 июня 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату.

45) Для операторов компьютерных инструментов с числовым программным управлением Бюро статистики труда США прогнозирует в среднем 11 800 вакансий в год в период с 2019 по 2029 год. Открытые вакансии включают вакансии, связанные с чистыми изменениями занятости и чистыми замещениями. См. Таблицу 1.10 Профильные увольнения и вакансии, прогнозируемые на 2019–29 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 3 июня 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

46) Студенты должны иметь средний балл не ниже 3.5 и посещаемость 95%.

47) Бюро статистики труда США прогнозирует, что общая численность занятых в стране для специалистов по обслуживанию автомобилей и механиков к 2029 году составит 728 800 человек. См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 год и прогнозируемый показатель 2029 года, Бюро статистики труда США, www.bls. gov, дата просмотра — 3 июня 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

48) Бюро статистики труда США прогнозирует, что общая численность занятых в стране механиков автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям к 2029 году составит 290 800 человек. См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 год и прогнозируемый показатель 2029 года, Бюро статистики труда США, www. .bls.gov, просмотрено 3 июня 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

49) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2029 году общая численность занятых в сфере автомобильного кузова и связанных с ним ремонтов составит 159 900 человек.См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 год и прогноз на 2029 год, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 3 июня 2021 года. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать занятость или заработную плату.

50) Бюро статистики труда США прогнозирует, что общая численность занятых в стране сварщиков, резчиков, паяльщиков и паяльщиков к 2029 году составит 452 500 человек. См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 и прогнозируемые 2029, Бюро статистики труда США, www. .bls.gov, просмотрено 3 июня 2021 г.UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

51) Бюро статистики труда США прогнозирует, что общая численность занятых в стране операторов компьютерных инструментов с числовым программным управлением к 2029 году составит 141 700 человек. См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 год и прогнозируемый показатель 2029 года, Бюро статистики труда США, www.bls. gov, дата просмотра — 3 июня 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

52) Бюро статистики труда США прогнозирует, что среднегодовое количество вакансий по стране в каждой из следующих профессий в период с 2019 по 2029 год составит: Техники и механики автомобильного сервиса, 61 700; Специалисты по механике автобусов и грузовиков и по дизельным двигателям — 24 500 человек; и сварщики, резаки, паяльщики и паяльщики — 43 400 человек.Вакансии включают вакансии, связанные с чистым изменением занятости и чистым замещением. См. Таблицу 1.10. Временные увольнения и вакансии, прогнозируемые на 2019–29 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра 3 июня 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

53) Расчетная годовая средняя заработная плата специалистов по ремонту автомобилей и связанных с ними ремонтных работ в Бюро трудовой статистики США по вопросам занятости и заработной платы, май 2020 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.Достижения выпускников UTI могут быть разными. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату. Заработная плата начального уровня может быть ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников по ремонту после столкновений. Некоторые выпускники UTI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, например оценщика, оценщика и инспектора.Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, занятых в качестве ремонтников автомобилей и связанных с ними ремонтных работ (49-3021) в Содружестве Массачусетса, составляет от 30 765 до 34 075 долларов (Массачусетс по труду и развитию рабочей силы, данные за май 2019 г., просмотрено 2 июня 2021 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о зарплате в Северной Каролине: согласно оценке Министерства труда США, средняя почасовая оплата в размере 50% для квалифицированных специалистов по борьбе с авариями в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 23 доллара.40. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 17,94 и 13,99 долларов соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г., Авторемонтные предприятия и соответствующие ремонтные предприятия, просмотр 2 июня 2021 г.)

Универсальный технический институт штата Иллинойс, Inc. одобрен Отделом частного бизнеса и профессиональных школ Совета по высшему образованию штата Иллинойс.

Пять шагов к совершенствованию техники сварки штангой

Основные элементы для улучшения результатов

Для многих людей, особенно тех, кто плохо знаком с ней или, возможно, не занимается сваркой каждый день, сварка электродом, также известная как дуговая сварка в экранированном металле (SMAW), является одним из самых сложных процессов для изучения. Опытные сварщики, которые могут взять жало, вставить электрод и раз за разом наложить отличные сварные швы, могут внушать большой трепет остальным.Они заставляют это выглядеть легко.

Однако остальные из нас могут с этим бороться. И нам не нужно этого делать, если мы не обратим внимание на пять основных элементов нашей техники: установка тока, длина дуги, угол наклона электрода, манипуляции с электродом и скорость перемещения — или сокращенно CLAMS. Правильное решение этих пяти основных вопросов может улучшить ваши результаты.

Подготовить

Хотя сварка электродом может оказаться наиболее щадящим процессом для грязного или ржавого металла, не используйте это как оправдание для неправильной очистки материала.С помощью металлической щетки или шлифовального станка удалите грязь, копоть или ржавчину с места сварки. Игнорирование этих шагов снижает ваши шансы на получение хорошего сварного шва с первого раза. Нечистые условия могут привести к растрескиванию, пористости, неплавлению или включениям. Пока вы работаете, убедитесь, что у вас есть чистое место для рабочего зажима. Хорошее, надежное электрическое соединение важно для поддержания качества дуги.

Расположитесь так, чтобы хорошо видеть сварочную ванну. Для наилучшего обзора держите голову подальше от сварочного дыма, чтобы обеспечить сварку в стыке и удерживать дугу на переднем крае лужи.Убедитесь, что ваша стойка позволяет вам удобно поддерживать электрод и манипулировать им.

МОЛОТЫ

Объединение всех точек CLAMS (текущая настройка, длина дуги, угол наклона электрода, манипуляции с электродом и скорость перемещения) может показаться серьезным занятием во время сварки, но с практикой это становится второй натурой. Не расстраивайтесь! Сварка штучной сваркой — это кривая обучения, которая, по мнению многих, получила свое название, потому что, обучаясь сварке, каждый прикрепляет электрод к заготовке.

Настройка тока : Выбранный вами электрод будет определять, должен ли ваш станок быть настроен на положительный постоянный ток, отрицательный постоянный ток или переменный ток. Убедитесь, что вы правильно настроили его для вашего приложения. (Положительный электрод обеспечивает примерно на 10 процентов большее проникновение при заданной силе тока, чем переменный ток, в то время как постоянный ток прямой полярности, отрицательный электрод позволяет лучше сваривать более тонкие металлы.) Правильная установка силы тока в первую очередь зависит от диаметра и типа выбранного электрода. Изготовитель электродов обычно указывает рабочие диапазоны электрода на коробке или прилагаемых материалах.Выберите силу тока на основе электрода (общее практическое правило — 1 ампер на каждые 0,001 дюйма диаметра электрода), положения сварки (примерно на 15 процентов меньше тепла для работы над головой по сравнению с плоским сварным швом) и визуального осмотра сварного шва. готовая сварка. Отрегулируйте сварочный аппарат на 5–10 ампер за раз, пока не будет достигнута идеальная настройка.

Если производителем электродов не указано иное, используйте 1 ампер на каждые 0,001 дюйма диаметра электрода. Здесь 1/8 дюйма. Используется электрод (0,125 дюйма), поэтому оператор начинает с 125 ампер.Затем он отрегулирует с шагом от 5 до 10 ампер, если необходимо, чтобы найти оптимальную настройку для своей техники и применения.

Если у вас слишком низкая сила тока, ваш электрод будет особенно липким при зажигании дуги, ваша дуга будет продолжать гаснуть, сохраняя правильную длину дуги, или дуга будет прерываться.

Этот шов возник в результате слишком слабого тока. Если вы выполняете сварку со слишком низкой силой тока, ваш электрод будет особенно липким при зажигании дуги, дуга будет продолжать гаснуть, сохраняя правильную длину дуги, или дуга будет прерываться.

После зажигания дуги, если лужа слишком жидкая и ее трудно контролировать, ваш электрод горит, когда она только наполовину исчезла, или дуга звучит громче обычного, возможно, ваша сила тока слишком высока. Слишком большое количество тепла также может отрицательно повлиять на свойства флюса электрода.

Сварочный шов возник в результате слишком большого тока. Когда сила тока установлена ​​слишком высокой, лужа будет слишком жидкой, и ее будет трудно контролировать. Это может привести к чрезмерному разбрызгиванию и более высокому риску подрезания.Кроме того, электрод станет горячим — возможно, достаточно горячим, чтобы раскалиться к концу сварного шва, — что может отрицательно повлиять на экранирующие свойства флюса .

Признаком слишком большого тока является то, что электрод становится достаточно горячим, чтобы раскалиться.

Длина дуги : Правильная длина дуги зависит от электрода и приложения. В качестве отправной точки длина дуги не должна превышать диаметр металлической части (сердечника) электрода.Например, электрод 6010 диаметром 1/8 дюйма удерживается на расстоянии примерно 1/8 дюйма от основного материала.

Длина дуги: Оптимальная длина дуги или расстояние между электродом и лужей такое же, как диаметр электрода (фактическая металлическая часть внутри флюсового покрытия). Удерживание электрода слишком близко к стыку снижает сварочное напряжение, что создает неустойчивую дугу, которая может погаснуть сама по себе или привести к более быстрому замораживанию электрода и образованию сварного валика с высоким гребнем.

Слишком короткая дуга создает большую вероятность прилипания электрода к основному материалу.

Чрезмерно длинные дуги (слишком высокое напряжение) приводят к разбрызгиванию, низкой производительности наплавки, поднутрениям и часто оставляют пористость.

Слишком большая длина дуги приведет к образованию избыточных брызг в сварном шве. Также существует высокая вероятность поднутрения.

При первой попытке сварного шва кажется естественным использовать слишком длинную дугу, возможно, для лучшего обзора дуги и лужи.Если у вас проблемы со зрением, поверните голову, а не удлиняйте дугу. Начните с поиска хорошего положения тела, которое дает вам адекватный обзор лужи, а также позволяет вам стабилизировать электрод и манипулировать им. Небольшая практика покажет вам, что жесткая регулируемая длина дуги улучшает внешний вид валика, создает более узкий валик и сводит к минимуму разбрызгивание.

Угол перемещения : При сварке палкой в ​​плоском, горизонтальном и верхнем положениях используется метод сварки волочением или обратной сваркой.Держите электрод перпендикулярно стыку, а затем наклоните верхнюю часть в направлении движения примерно на 5–15 градусов. Для сварки вертикально вверх используйте технику толкания или переда и наклоните верх электрода от 0 до 15 градусов от направления движения.

Угол перемещения. При сварке слева направо сохраняйте угол наклона от 0 до 15 градусов по направлению движения. Это называется техникой перетаскивания или бэкхенда.

Манипуляции с электродом : Каждый сварщик манипулирует электродом немного по-своему.Развивайте свой собственный стиль, наблюдая за другими, практикуясь и отмечая, какие техники дают наилучшие результаты. Обратите внимание, что для материала толщиной 1/4 дюйма и тоньше плетение электрода обычно не требуется, поскольку валик будет шире, чем необходимо. Во многих случаях достаточно прямой бусинки.

Чтобы создать более широкий валик на более толстом материале, перемещайте электрод из стороны в сторону, создавая непрерывную серию частично перекрывающихся кругов в форме «Z», полукруга или ступенчатого рисунка.Ограничьте поперечное движение до двух диаметров сердечника электрода. Чтобы покрыть более широкую область, сделайте несколько проходов или используйте бусины для ниток.

Здесь сварщик использует полукруглое движение, чтобы создать более широкий валик с уложенными друг на друга монетами. Для более тонких сварных швов может быть достаточно ровного валика.

При сварке вертикально вверх, если вы сосредоточитесь на сварке сторон стыка, середина позаботится о себе сама. Двигайтесь через середину стыка достаточно медленно, чтобы сварочная лужа могла догнать сварочную лужу, и слегка остановитесь по бокам, чтобы обеспечить надежное соединение с боковой стенкой.Если ваш сварной шов выглядит как рыбья чешуя, вы слишком быстро продвинулись вперед и недостаточно долго держались по бокам.

Скорость движения : Ваша скорость движения должна позволять поддерживать дугу в передней трети сварочной ванны.

Чтобы установить оптимальную скорость движения, сначала создайте сварочную ванну желаемого диаметра, а затем двигайтесь со скоростью, которая удерживает вас в передней одной трети лужи. Если вы путешествуете слишком медленно, тепло будет направлено в лужу, а не на сварной шов, что приведет к холодному притирку или плохой сварке.

При слишком медленном перемещении образуется широкий выпуклый валик с неглубоким проплавлением и возможностью холодной притирки, когда сварной шов кажется просто прилегающим к поверхности материала.

Слишком низкая скорость движения приведет к образованию валика со слишком большим наплавленным слоем, что может привести к холодному притирку. Это может привести к недостаточному проникновению в эти области. Слишком медленное движение также может направить тепло в лужу, а не на основной материал.

Чрезмерно высокие скорости перемещения также уменьшают проплавление, создают более узкий и / или сильно выпуклый валик и, возможно, недозаливку или поднутрение, когда область за пределами сварного шва вогнута или углублена. Обратите внимание на конец бусинки на изображении ниже, как бусинка кажется непоследовательной, как если бы лужа пыталась не отставать.

Слишком быстрое перемещение приведет к получению более тонкого / меньшего размера бусинки, которая будет иметь скорее V-образный эффект волнистости в луже, чем красивый U-образный эффект или эффект сложения монет.

Эти советы, наряду с практикой и терпением, направят вас в правильном направлении, чтобы улучшить вашу технику сварки штангой.

.