Окрасочно-сушильная камера своими руками | Строительный портал

Для проведения качественных окрасочных работ при условии соблюдения всех мер безопасности требуется соответствующее оборудование и вспомогательные средства. Все оборудование, в том числе места для подготовительных работ и окрасочные камеры, вентиляторы и компрессоры, все инструменты и шлифовальные машинки, должно подбираться самым тщательным образом. Что касается окрасочно-сушильных камер, то их можно изготовить своими руками при строжайшем соблюдении ниже изложенных рекомендаций и инструкции.

Содержание:

1. Предназначение окрасочно-сушильной камеры
2. Конструкция окрасочно-сушильной камеры
3. Виды окрасочно-сушильных камер
4. Принцип работы окрасочно-сушильной камеры
5. Изготовление окрасочно-сушильной камеры
6. Вопросы безопасности

Предназначение окрасочно-сушильной камеры

Основным назначением окрасочно–сушильной камеры выступает нанесение лака или краски на поверхности и обеспечивает ровную и качественную покраску без попадания на рабочую поверхность мусора и пыли.

Окрасочная камера обеспечивает проведение покрасочных работ в соответствии с регламентированными положениями пожарной безопасности и санитарной гигиены и выполняется как закрытое помещение с разным технологическим оборудованием. Зависимо от назначения окрасочно-сушильные камеры, используются для нужд автосервисов, окрасочных участков специализированных производств и частной застройки.

Конструкция окрасочно-сушильной камеры

Окрасочно-сушильные камеры состоят из таких конструктивных узлов: закрытой камеры для процесса окраски и сушки, приточной системы вентиляции с воздушными фильтрами разного уровня очистки, системы обогрева с теплогенератором, системы освещения и вытяжной вентиляционной системы с воздушными фильтрами.

Возможно вам понадобится капролон стержни, преобрести который вы сможете в специализированных магазинах. Применяется он для изготовления деталей конструкционного и антифрикционного назначения.

Способы установки

Монтаж окрасочно-сушильной камеры sb 7427 может осуществляться двумя способами. В первом случае устанавливают окрасочно-сушильную камеру на сформированное предварительно базовое бетонное основание, заложив легкий ленточный фундамент, верхнее основание которого находится на уровне пола помещения. Эта методика установки камеры является достаточно надежной, но очень дорогой.

При втором методе окрасочно-сушильную камеру устанавливают на возвышающуюся металлическую конструкцию. Конструкцию выполняют из профилированного сортового металла. Недостаток такого способа кроется в разности высот пола окрасочно-сушильной камеры и цеха, что требует дополнительной установки переходные трапы или мостики.

Окрасочно-сушильные камеры оборудуют дверьми с хорошей герметичностью. Для окраски стен камеры обычно применяют стойкие к высокой температуре белые лакокрасочные материалы, чтобы контролировать качество окрашиваемых поверхностей. Самыми популярными для этих целей являются порошковые краски, которые долговечны и стойки к внешнему воздействию. В межстеновом пространстве камера имеет негорючую изоляцию для избегания теплопотерь в процессе покраски и сушки.

Приточная вентиляция

При работе в окрасочно-сушильной камере могут возникать разные завихрения и формироваться мертвые зоны. Поэтому устройство окрасочно-сушильной камеры должно быть исполнено так, чтобы потолочные и напольные воздушные фильтры располагались на всю ширину помещения. Чтобы мертвые зоны не появлялись внутри окрасочно-сушильной камеры, ее оснащают вытяжной вентиляционной системой с запорной и регулирующей арматурой, что располагается в подпольном пространстве.

Спроектированная циркуляция и специальные клапаны позволяют защититься от турбулентных завихрений внутри окрасочно-сушильной камеры и поддерживать давление на необходимом уровне. Это имеет большое значение, потому что по мере загрязнения фильтров напольных, давление в камере возрастает, что приводит к возникновению тумана краски. С другой стороны недостаточное давление провоцирует попадание пыли внутрь, что негативно сказывается на качестве лакового или красочного покрытия.

Чтобы эффективно удалялись сольвенты и аэрозоли, нужна скорость движения потоков воздуха около 20 сантиметров в секунду. Принято поддерживать скорость потока воздуха на уровне 25 сантиметров в секунду. Простейшие расчеты показывают, что для достижения такой скорости при площади камеры, что равна 28 квадратных метров, требуется камера производительностью приблизительно 25000 кубических метров воздуха в час.

Система обогрева

Сушильная камера температурный режим сушки создает посредством теплообменника, который в целях безопасности на случай перегрева оборудуется защитным термостатом. Для электрооборудования подобной камеры обязательно требуется выполнение защитного заземления.

Следует обязательно обратить внимание на производительность по теплу. К примеру, для нагрева в час 18000 кубометров воздуха в окрасочно-сушильной камере saima до температуры 40 градусов нужно затратить 240,192 киловатт. Запомните, что при меньшей производительности в зимнюю пору красить будет холодно.

Материалом теплообменника выступает температуростойкая нержавеющая сталь. Тип и форму теплообменника подбирают зависимо от конструктивного исполнения горелки, которая управляется блоком автоматики для поддержания строгого значения температуры воздуха в камере.

Различают три основных вида теплогенераторов: с дизельным, электрическим и газовым нагревом. Электрический теплогенератор используется очень редко в связи с существенным увеличением длительности нагрева и охлаждения окрасочно-сушильной камеры. Это связанно с высоким уровнем инертности нагревательных элементов, которые долго нагреваются и остывают. К тому же данный тип теплогенератора отличается высоким энергопотреблением — 88 — 196 кВт.

Теплогенераторы с газовой горелкой работают отлично, но нуждаются в длительном, дорогостоящем согласовании и разработке проекта подключения к газовой распределительной сети. Лучше всего работает дизельный теплогенератор. К тому же он не требует дорогостоящих и длительных согласований с органами пожарного надзора и СЭС.

Система освещения

Стандартная окрасочно-сушильная камера имеет в потолочной части камеры 8 — 10 светильников, которые расположены под углом 45 градусов. Для получения высококачественной окраски необходимо светильники вмонтировать в боковые стены. Если в чертеже окрасочно-сушильной камеры предусмотрены только верхние осветительные приборы, то могут появиться проблемы с покраской вертикальных поверхностей многослойными покрытиями.

Таким образом, светильники освещения в окрасочно-сушильной камере устанавливаются на потолке и дополнительно на стенах. Такое освещение является достаточно функциональным, так как позволяет добиться лучшего эффекта при оценке ровности и высокого качества окрашиваемой поверхности. Стандартный размер освещенности покрасочных камер составляет 1000-2000 люкс. Также камеры должны быть оснащены освещением задней стенки, потому что покраска спереди является более интенсивной. Выбирать принято модели с наименьшим мерцающим эффектом.

Вытяжная вентиляция

Специфика работы окрасочно-сушильной камеры требует установки фильтров воздуха с возможностями оперативного монтажа и демонтажа их фильтрующих элементов. Распределяют фильтры по всей площади потолка и пола камеры. Конструкция оборудуется фильтрами таким способом, чтобы очищался удаляемый и приточный воздух. Санитарно-гигиеническими нормативами определен совокупный уровень очистки воздушных фильтров на уровне не ниже 99%.

Подобное высокое значение можно получить исключительно при применении многоступенчатой фильтрации. Воздух очищается на первом этапе от крупных частиц, а в последующем — от более мелкодисперсных фракций и летучих соединений. Продувается окрасочно-сушильная камера nova verta воздухом для удаления горючих веществ, которые образуют пожароопасные смеси с кислородом воздуха.

Нижний фильтр стараются не устанавливать напрямую на вытяжном воздуховоде, иначе слишком быстрое загрязнение фильтрующих элементов потребует их частой замены. К тому же при монтаже на воздуховоде будет ограничена площадь поверхности фильтрации, а это провоцирует сужение воздушного потока, рост его скорости и нежелательный подъем давления внутри окрасочно-сушильной камеры.

При возможности можно установить датчики контроля загрязненности фильтра в систему автоматизации. Кнопки пульта управления максимально простые в индексации, а режимы автоматически регулируются от сигнала встроенного таймера. На пульте удобно иметь возможность переключения между ручным и автоматическим режимами работы.

Виды окрасочно-сушильных камер

Окрасочно-сушильные камеры друг от друга отличаются способом нагрева и вентиляции. Способы вентиляции бывают разными. Воздух подвержен воздействию двух вентиляторов, выполненных с винтовой турбиной. Винтовой вентилятор оборудован турбиной, лопатки которой ввинчены как воздушный корабельный или авиационный винт.

Центробежные вентиляторы имеют в конструкции турбину, которая представляет из себя колесо с лопатками, что вращаются в корпусе в форме улитки. Проникает воздух в центр турбины и отбрасывается под действием центробежных сил в направлении вращения в улитку. Создают центробежные вентиляторы статическое давление. Воздух к турбине может подходить по вентиляционным трубам.

Подача воздуха к месту назначения от турбины может также происходить по вентиляционным трубам. Один всасывающий вентилятор вытягивает из камеры воздух, что загрязнен парами растворителей и пылью от краски. Второй нагнетающий вентилятор забирает снаружи воздух и нагнетает его в камеру. Зависимости от особенностей вентиляционной системы различают следующие виды окрасочно-сушильных камер: камеры с увеличенным давлением, с проходящим потоком воздуха и разрежением.

Камеры с увеличенным давлением являются наиболее распространенными. Нагнетающий вентилятор отличается большей производительностью, чем вентилятор высасывающий. Этот излишек воздуха создает давление, что немного превышает атмосферное. Пыль снаружи, таким образом, не попадает в камеру, потому что воздухом вытесняется через неуплотненные стыки наружу. В такую камеру можно входить во время работы. Камера не требует тщательной герметизации камеры. Однако в такой камере все-таки возникает пыль — сухая грязь на автомобиле. К тому же плохо вытягивается туман от краски.

Схемы окрасочно-сушильных камер с проходящим потоком воздуха имеют два вентилятора одинаковой производительности. Давление внутри и снаружи камеры одинаковое. Установка является герметичной, иначе пыль может попадать через щели.

Окрасочно-сушильные камеры с разрежением имеют в своей конструкции высасывающий вентилятор более высокой производительности, чем нагнетающий. Можно использовать только один вентилятор всасывающий, который одновременно производит забор воздуха для обновления. Некоторые модели камер характеризуются таким расположением входа и выхода воздуха, что автомобиль при покраске и сушке размещается в потоке воздуха, будто он находится в движении, в противоположность традиционному расположению, когда всасывание совершается на уровне пола. В этих камерах создаются наилучшие условия для процедуры отсоса тумана от краски.

Принцип работы окрасочно-сушильной камеры

Окрасочно-сушильные камеры, что предназначены для процесса окраски деталей и последующей сушки, не смотря на это, способны работать в четырех режимах: режиме окраски, выдержки, сушки и продувки. Ниже перечислим их и дадим короткую характеристику.

Режим покраски

Оборудование нагревает камеру или окрашиваемую поверхность до температуры, при которой совершается покраска изделия из краскопульта. Эта температура обеспечивает самые благоприятные условия для испарения разбавителей. Во время окраски оптимальной температурой считается 20 градусов выше нуля, во время сушки температура находится в пределах + 60 — 70 градусов по Цельсию.

Воздух нагревается при помощи электрической спирали или газовой горелки, но это делается чаще всего посредством сжигания солярки. Генераторы теплого воздуха располагаются отдельно от камеры. Воздух берется из атмосферы и попадает в фильтры грубой очистки от пыли. Приточный вентилятор воздух пропускает через теплообменник для нагрева. Нагретый воздух по воздуховодам проходит в чердачное пространство, а затем следует через фильтры тонкой очистки, расположенные на потолке, в камеру.

Подобные фильтры тонкой очистки располагаются по всему пространству потолка, что исключает возможность турбулентного течения воздуха. Воздушный поток течет равномерно сверху вниз, огибая изделие, что красится. Частицы краски способны задерживаться напольными фильтрами, что расположены под решетками. Нагревается воздух только при работе системы вентиляции. При плановом или внезапном отключении системы нагрев сразу же прекратиться.

Режим выдержки

Переход от режима окраски к сушке не происходит моментально. Камера переходит в специальную фазу выдержки, чтобы очистить воздух в помещении от остатков растворителя, длительностью 15 минут. В течение этого времени удаляются из камеры остатки растворителей и пыли. Когда истекает заданное время, в приточном блоке открывается воздушная заслонка, и окрасочно-сушильная кабина переходит в следующий режим сушки. Осуществляются все эти операции автоматически.

Режим сушки

Вытяжной вентилятор в режиме сушки отключается автоматически, и камера функционирует в фазе рециркуляции, с забором с улицы около 10-15% свежего воздуха для предотвращения перенасыщения растворителями рециркулируемого воздуха, что может спровоцировать матирование лака и образование взрывоопасной смеси. Режим сушки благодаря принципу рециркуляции является очень экономичным, не смотря на цену окрасочно-сушильной камеры: потребление электроэнергии низкое, а расход горючего составляет всего лишь 40% в сравнении с режимом окраски.

Воздух при рециркуляции проходит через карманные фильтры, что отвечают за предварительную очистку, напольные и потолочные фильтры. Воздух очищается от пыли и при работе камеры в фазе сушки. Применение мощных вентиляторов позволяет скорость движения воздуха поддерживать практически на том уровне, что и в режиме окраски деталей.

Комплектация агрегатного блока согласована с размерами камеры. Мощность горелки обеспечивает нужные режимы работы во всем пределе годовых температур. Дизельная горелка обеспечивает в режиме нормальную работу окрасочно-сушильной камеры при температуре снаружи от 10 до 40 градусов ниже нуля.

Режим сушки принято выполнять при температуре плюс 60 градусов С. При температуре больше 80 градусов случается обжигание краски. Нагрев выше 60 градусов выдерживают плохо принадлежности из пластических материалов, которые служат для комплектации кузова, авторезина, детали двигателя, панели электронной аппаратуры и приборов. Топливом служит чаще всего природный газ или солярка. Первый применяется реже, потому что небезопасно и дорого заводить собственную индивидуальную газовую станцию.

Режим продувки

После режима сушки, которая обычно занимает 30 минут, отключается горелка, закрывается воздушная заслонка, а также включается вытяжной блок. Режим продувки осуществляется благодаря подаче в окрасочно-сушильную камеру наружного воздуха. После истечения 5 минут заканчивается охлаждение, и автоматически отключаются вентиляторы.

Изготовление окрасочно-сушильной камеры

Выше уже оговаривалось, что окрасочно-сушильная камера может устанавливаться на бетонное основание, тогда её пол находится на одном уровне с окружающим помещением, или на подиум — сборные металлическое основание из стальных профилей, что соединены между собой для образования единого целого.

Окрасочно-сушильная камера условно состоит из 4 комплектующих: непосредственно самого помещения, системы вентиляции в камере, системы освещения и обогрева камеры. Что касается помещения, то каждый сам должен решать, какого размера подбирать или строить помещение, чем отделать полоток и стены. Однако стоит запомнить следующие вещи.

В окрасочно-сушильной камере своими руками должны быть сделаны траншеи или продуман второй пол с целью отвода воздуха. Стены должны быть удобными для чистки и мойки и изготовленными из материалов, что не пылят — не выступают источником пыли. Потолочные фильтры не должны занимать весь потолок, который должен быть покатой формы, чтобы в углу между потолком и стенами не образовывались завихрения воздуха.

Самым простым решением изготовления окрасочно-сушильной камеры своими силами является ее строительство внутри другого помещения, к примеру, внутри основной мастерской, создание двух параллельных траншей для отвода воздуха, соединение их в одну в месте вывода на улицу и перекрытие металлической решеткой, изготовление стен из гипсокартона на металлическом каркасе и с использованием минеральной ваты для термоизоляции.

Для создания воздухообмена в окрасочно-сушильной камере стоит рассмотреть, что представляет из себя потолочная часть для подачи в камеру чистого воздуха. Вам необходимо купить такие детали, как воздуховоды и улитка, а также изготовить емкость для поступления воздуха и прикрепления потолочных фильтров.

Улитка – это устройство, что служит для нагнетания воздуха, воздуховодами являются трубы из оцинкованной жести, а емкость – это, проще говоря, ванна, что изготовлена из жести, с наличием входа для подачи воздуха. Улитка отвечает за нагнетание воздуха, который по воздуховодам проходит в емкость, где создается избыточное давление, и подается по всей площади фильтров в покрасочную камеру.

С обогревом окрасочно-сушильной камеры дела обстоят сложнее. В фирменной камере теплообменник встроен в подающий воздуховод, в нем горит пламя горелки, работающее на соляре. Таким образом, нагревается теплообменник, воздух, что проходит через трубки теплообменника, нагревается и попадает горячим в камеру.

Загрязненный и подогретый воздух выводится наружу и вторично не может быть использован в целях экономии расходов. Однако циркуляцию воздуха можно организовать немного по-другому – брать из камеры подогретый воздух, подогревать его вторично. И поднятие температуры для сушки в камере будет быстрее происходить и с меньшими затратами. Вы можете в подающий воздуховод встроить электрические тэны, или сделать пристройку газовой горелки.

Вопросы безопасности

Пожары при работе с лаковыми и красочными материалами по статистике считаются достаточно распространенным явлением. Во избежание пожароопасных ситуаций, рекомендуется внимание обратить на следующее:

• Потолок и стены следует изготавливать из панелей с негорючим наполнителем;
• Камеру необходимо оборудовать системой пожаротушения или предусмотреть возможность её монтажа;
• В пульте управления должен находиться выход на клапан, что отвечает за отключение сжатого воздуха;
• Оборудование камеры должно быть изготовлено во взрывозащищенном исполнении;
• В электрооборудовании должна быть предусмотрена система заземления;
• Теплообменник должен иметь защитный термостат от перегрева;
• Дверь должна быть оборудована запорным антипаниковым устройством и открываться с помощью простого нажатия.

Наиболее сложным с технической позиции является создание верхнего короба с потолочными фильтрами, а также системы нагрева воздуха. Окрасочно-сушильная камера в самостоятельном исполнении позволяет организовать процедуру покраски деталей и изделий в короткое время и при соблюдении всех выше изложенных требований.

Окрасочно-сушильная камера своими руками | Строительный портал

Для проведения качественных окрасочных работ при условии соблюдения всех мер безопасности требуется соответствующее оборудование и вспомогательные средства. Все оборудование, в том числе места для подготовительных работ и окрасочные камеры, вентиляторы и компрессоры, все инструменты и шлифовальные машинки, должно подбираться самым тщательным образом. Что касается окрасочно-сушильных камер, то их можно изготовить своими руками при строжайшем соблюдении ниже изложенных рекомендаций и инструкции.

Содержание:

1. Предназначение окрасочно-сушильной камеры
2. Конструкция окрасочно-сушильной камеры
3. Виды окрасочно-сушильных камер
4. Принцип работы окрасочно-сушильной камеры
5. Изготовление окрасочно-сушильной камеры
6. Вопросы безопасности

Предназначение окрасочно-сушильной камеры

Основным назначением окрасочно–сушильной камеры выступает нанесение лака или краски на поверхности и обеспечивает ровную и качественную покраску без попадания на рабочую поверхность мусора и пыли. Используется подобное оборудование для целых изделий и отдельных деталей по режимам, которые приемлемы для конкретной разновидности лакокрасочного материала. Окрасочно-сушильные камеры кроме выполнения покраски способны также совершать процесс быстрой сушки окрашиваемой поверхности.

Окрасочная камера обеспечивает проведение покрасочных работ в соответствии с регламентированными положениями пожарной безопасности и санитарной гигиены и выполняется как закрытое помещение с разным технологическим оборудованием. Зависимо от назначения окрасочно-сушильные камеры, используются для нужд автосервисов, окрасочных участков специализированных производств и частной застройки.

Конструкция окрасочно-сушильной камеры

Окрасочно-сушильные камеры состоят из таких конструктивных узлов: закрытой камеры для процесса окраски и сушки, приточной системы вентиляции с воздушными фильтрами разного уровня очистки, системы обогрева с теплогенератором, системы освещения и вытяжной вентиляционной системы с воздушными фильтрами.

Возможно вам понадобится капролон стержни, преобрести который вы сможете в специализированных магазинах. Применяется он для изготовления деталей конструкционного и антифрикционного назначения.

Способы установки

Монтаж окрасочно-сушильной камеры sb 7427 может осуществляться двумя способами. В первом случае устанавливают окрасочно-сушильную камеру на сформированное предварительно базовое бетонное основание, заложив легкий ленточный фундамент, верхнее основание которого находится на уровне пола помещения. Эта методика установки камеры является достаточно надежной, но очень дорогой.

При втором методе окрасочно-сушильную камеру устанавливают на возвышающуюся металлическую конструкцию. Конструкцию выполняют из профилированного сортового металла. Недостаток такого способа кроется в разности высот пола окрасочно-сушильной камеры и цеха, что требует дополнительной установки переходные трапы или мостики.

Окрасочно-сушильные камеры оборудуют дверьми с хорошей герметичностью. Для окраски стен камеры обычно применяют стойкие к высокой температуре белые лакокрасочные материалы, чтобы контролировать качество окрашиваемых поверхностей. Самыми популярными для этих целей являются порошковые краски, которые долговечны и стойки к внешнему воздействию. В межстеновом пространстве камера имеет негорючую изоляцию для избегания теплопотерь в процессе покраски и сушки.

Приточная вентиляция

При работе в окрасочно-сушильной камере могут возникать разные завихрения и формироваться мертвые зоны. Поэтому устройство окрасочно-сушильной камеры должно быть исполнено так, чтобы потолочные и напольные воздушные фильтры располагались на всю ширину помещения. Чтобы мертвые зоны не появлялись внутри окрасочно-сушильной камеры, ее оснащают вытяжной вентиляционной системой с запорной и регулирующей арматурой, что располагается в подпольном пространстве.

Спроектированная циркуляция и специальные клапаны позволяют защититься от турбулентных завихрений внутри окрасочно-сушильной камеры и поддерживать давление на необходимом уровне. Это имеет большое значение, потому что по мере загрязнения фильтров напольных, давление в камере возрастает, что приводит к возникновению тумана краски. С другой стороны недостаточное давление провоцирует попадание пыли внутрь, что негативно сказывается на качестве лакового или красочного покрытия.

Чтобы эффективно удалялись сольвенты и аэрозоли, нужна скорость движения потоков воздуха около 20 сантиметров в секунду. Принято поддерживать скорость потока воздуха на уровне 25 сантиметров в секунду. Простейшие расчеты показывают, что для достижения такой скорости при площади камеры, что равна 28 квадратных метров, требуется камера производительностью приблизительно 25000 кубических метров воздуха в час.

Система обогрева

Сушильная камера температурный режим сушки создает посредством теплообменника, который в целях безопасности на случай перегрева оборудуется защитным термостатом. Для электрооборудования подобной камеры обязательно требуется выполнение защитного заземления.

Следует обязательно обратить внимание на производительность по теплу. К примеру, для нагрева в час 18000 кубометров воздуха в окрасочно-сушильной камере saima до температуры 40 градусов нужно затратить 240,192 киловатт. Запомните, что при меньшей производительности в зимнюю пору красить будет холодно.

Материалом теплообменника выступает температуростойкая нержавеющая сталь. Тип и форму теплообменника подбирают зависимо от конструктивного исполнения горелки, которая управляется блоком автоматики для поддержания строгого значения температуры воздуха в камере.

Различают три основных вида теплогенераторов: с дизельным, электрическим и газовым нагревом. Электрический теплогенератор используется очень редко в связи с существенным увеличением длительности нагрева и охлаждения окрасочно-сушильной камеры. Это связанно с высоким уровнем инертности нагревательных элементов, которые долго нагреваются и остывают. К тому же данный тип теплогенератора отличается высоким энергопотреблением — 88 — 196 кВт.

Теплогенераторы с газовой горелкой работают отлично, но нуждаются в длительном, дорогостоящем согласовании и разработке проекта подключения к газовой распределительной сети. Лучше всего работает дизельный теплогенератор. К тому же он не требует дорогостоящих и длительных согласований с органами пожарного надзора и СЭС.

Система освещения

Стандартная окрасочно-сушильная камера имеет в потолочной части камеры 8 — 10 светильников, которые расположены под углом 45 градусов. Для получения высококачественной окраски необходимо светильники вмонтировать в боковые стены. Если в чертеже окрасочно-сушильной камеры предусмотрены только верхние осветительные приборы, то могут появиться проблемы с покраской вертикальных поверхностей многослойными покрытиями.

Таким образом, светильники освещения в окрасочно-сушильной камере устанавливаются на потолке и дополнительно на стенах. Такое освещение является достаточно функциональным, так как позволяет добиться лучшего эффекта при оценке ровности и высокого качества окрашиваемой поверхности. Стандартный размер освещенности покрасочных камер составляет 1000-2000 люкс. Также камеры должны быть оснащены освещением задней стенки, потому что покраска спереди является более интенсивной. Выбирать принято модели с наименьшим мерцающим эффектом.

Вытяжная вентиляция

Специфика работы окрасочно-сушильной камеры требует установки фильтров воздуха с возможностями оперативного монтажа и демонтажа их фильтрующих элементов. Распределяют фильтры по всей площади потолка и пола камеры. Конструкция оборудуется фильтрами таким способом, чтобы очищался удаляемый и приточный воздух. Санитарно-гигиеническими нормативами определен совокупный уровень очистки воздушных фильтров на уровне не ниже 99%.

Подобное высокое значение можно получить исключительно при применении многоступенчатой фильтрации. Воздух очищается на первом этапе от крупных частиц, а в последующем — от более мелкодисперсных фракций и летучих соединений. Продувается окрасочно-сушильная камера nova verta воздухом для удаления горючих веществ, которые образуют пожароопасные смеси с кислородом воздуха.

Нижний фильтр стараются не устанавливать напрямую на вытяжном воздуховоде, иначе слишком быстрое загрязнение фильтрующих элементов потребует их частой замены. К тому же при монтаже на воздуховоде будет ограничена площадь поверхности фильтрации, а это провоцирует сужение воздушного потока, рост его скорости и нежелательный подъем давления внутри окрасочно-сушильной камеры.

При возможности можно установить датчики контроля загрязненности фильтра в систему автоматизации. Кнопки пульта управления максимально простые в индексации, а режимы автоматически регулируются от сигнала встроенного таймера. На пульте удобно иметь возможность переключения между ручным и автоматическим режимами работы.

Виды окрасочно-сушильных камер

Окрасочно-сушильные камеры друг от друга отличаются способом нагрева и вентиляции. Способы вентиляции бывают разными. Воздух подвержен воздействию двух вентиляторов, выполненных с винтовой турбиной. Винтовой вентилятор оборудован турбиной, лопатки которой ввинчены как воздушный корабельный или авиационный винт. Они обеспечивают высокую производительность и считаются достаточно экономичными.

Центробежные вентиляторы имеют в конструкции турбину, которая представляет из себя колесо с лопатками, что вращаются в корпусе в форме улитки. Проникает воздух в центр турбины и отбрасывается под действием центробежных сил в направлении вращения в улитку. Создают центробежные вентиляторы статическое давление. Воздух к турбине может подходить по вентиляционным трубам.

Подача воздуха к месту назначения от турбины может также происходить по вентиляционным трубам. Один всасывающий вентилятор вытягивает из камеры воздух, что загрязнен парами растворителей и пылью от краски. Второй нагнетающий вентилятор забирает снаружи воздух и нагнетает его в камеру. Зависимости от особенностей вентиляционной системы различают следующие виды окрасочно-сушильных камер: камеры с увеличенным давлением, с проходящим потоком воздуха и разрежением.

Камеры с увеличенным давлением являются наиболее распространенными. Нагнетающий вентилятор отличается большей производительностью, чем вентилятор высасывающий. Этот излишек воздуха создает давление, что немного превышает атмосферное. Пыль снаружи, таким образом, не попадает в камеру, потому что воздухом вытесняется через неуплотненные стыки наружу. В такую камеру можно входить во время работы. Камера не требует тщательной герметизации камеры. Однако в такой камере все-таки возникает пыль — сухая грязь на автомобиле. К тому же плохо вытягивается туман от краски.

Схемы окрасочно-сушильных камер с проходящим потоком воздуха имеют два вентилятора одинаковой производительности. Давление внутри и снаружи камеры одинаковое. Установка является герметичной, иначе пыль может попадать через щели.

Окрасочно-сушильные камеры с разрежением имеют в своей конструкции высасывающий вентилятор более высокой производительности, чем нагнетающий. Можно использовать только один вентилятор всасывающий, который одновременно производит забор воздуха для обновления. Некоторые модели камер характеризуются таким расположением входа и выхода воздуха, что автомобиль при покраске и сушке размещается в потоке воздуха, будто он находится в движении, в противоположность традиционному расположению, когда всасывание совершается на уровне пола. В этих камерах создаются наилучшие условия для процедуры отсоса тумана от краски.

Принцип работы окрасочно-сушильной камеры

Окрасочно-сушильные камеры, что предназначены для процесса окраски деталей и последующей сушки, не смотря на это, способны работать в четырех режимах: режиме окраски, выдержки, сушки и продувки. Ниже перечислим их и дадим короткую характеристику.

Режим покраски

Оборудование нагревает камеру или окрашиваемую поверхность до температуры, при которой совершается покраска изделия из краскопульта. Эта температура обеспечивает самые благоприятные условия для испарения разбавителей. Во время окраски оптимальной температурой считается 20 градусов выше нуля, во время сушки температура находится в пределах + 60 — 70 градусов по Цельсию.

Воздух нагревается при помощи электрической спирали или газовой горелки, но это делается чаще всего посредством сжигания солярки. Генераторы теплого воздуха располагаются отдельно от камеры. Воздух берется из атмосферы и попадает в фильтры грубой очистки от пыли. Приточный вентилятор воздух пропускает через теплообменник для нагрева. Нагретый воздух по воздуховодам проходит в чердачное пространство, а затем следует через фильтры тонкой очистки, расположенные на потолке, в камеру.

Подобные фильтры тонкой очистки располагаются по всему пространству потолка, что исключает возможность турбулентного течения воздуха. Воздушный поток течет равномерно сверху вниз, огибая изделие, что красится. Частицы краски способны задерживаться напольными фильтрами, что расположены под решетками. Нагревается воздух только при работе системы вентиляции. При плановом или внезапном отключении системы нагрев сразу же прекратиться.

Режим выдержки

Переход от режима окраски к сушке не происходит моментально. Камера переходит в специальную фазу выдержки, чтобы очистить воздух в помещении от остатков растворителя, длительностью 15 минут. В течение этого времени удаляются из камеры остатки растворителей и пыли. Когда истекает заданное время, в приточном блоке открывается воздушная заслонка, и окрасочно-сушильная кабина переходит в следующий режим сушки. Осуществляются все эти операции автоматически.

Режим сушки

Вытяжной вентилятор в режиме сушки отключается автоматически, и камера функционирует в фазе рециркуляции, с забором с улицы около 10-15% свежего воздуха для предотвращения перенасыщения растворителями рециркулируемого воздуха, что может спровоцировать матирование лака и образование взрывоопасной смеси. Режим сушки благодаря принципу рециркуляции является очень экономичным, не смотря на цену окрасочно-сушильной камеры: потребление электроэнергии низкое, а расход горючего составляет всего лишь 40% в сравнении с режимом окраски.

Воздух при рециркуляции проходит через карманные фильтры, что отвечают за предварительную очистку, напольные и потолочные фильтры. Воздух очищается от пыли и при работе камеры в фазе сушки. Применение мощных вентиляторов позволяет скорость движения воздуха поддерживать практически на том уровне, что и в режиме окраски деталей.

Комплектация агрегатного блока согласована с размерами камеры. Мощность горелки обеспечивает нужные режимы работы во всем пределе годовых температур. Дизельная горелка обеспечивает в режиме нормальную работу окрасочно-сушильной камеры при температуре снаружи от 10 до 40 градусов ниже нуля.

Режим сушки принято выполнять при температуре плюс 60 градусов С. При температуре больше 80 градусов случается обжигание краски. Нагрев выше 60 градусов выдерживают плохо принадлежности из пластических материалов, которые служат для комплектации кузова, авторезина, детали двигателя, панели электронной аппаратуры и приборов. Топливом служит чаще всего природный газ или солярка. Первый применяется реже, потому что небезопасно и дорого заводить собственную индивидуальную газовую станцию.

Режим продувки

После режима сушки, которая обычно занимает 30 минут, отключается горелка, закрывается воздушная заслонка, а также включается вытяжной блок. Режим продувки осуществляется благодаря подаче в окрасочно-сушильную камеру наружного воздуха. После истечения 5 минут заканчивается охлаждение, и автоматически отключаются вентиляторы.

Изготовление окрасочно-сушильной камеры

Выше уже оговаривалось, что окрасочно-сушильная камера может устанавливаться на бетонное основание, тогда её пол находится на одном уровне с окружающим помещением, или на подиум — сборные металлическое основание из стальных профилей, что соединены между собой для образования единого целого.

Окрасочно-сушильная камера условно состоит из 4 комплектующих: непосредственно самого помещения, системы вентиляции в камере, системы освещения и обогрева камеры. Что касается помещения, то каждый сам должен решать, какого размера подбирать или строить помещение, чем отделать полоток и стены. Однако стоит запомнить следующие вещи.

В окрасочно-сушильной камере своими руками должны быть сделаны траншеи или продуман второй пол с целью отвода воздуха. Стены должны быть удобными для чистки и мойки и изготовленными из материалов, что не пылят — не выступают источником пыли. Потолочные фильтры не должны занимать весь потолок, который должен быть покатой формы, чтобы в углу между потолком и стенами не образовывались завихрения воздуха.

Самым простым решением изготовления окрасочно-сушильной камеры своими силами является ее строительство внутри другого помещения, к примеру, внутри основной мастерской, создание двух параллельных траншей для отвода воздуха, соединение их в одну в месте вывода на улицу и перекрытие металлической решеткой, изготовление стен из гипсокартона на металлическом каркасе и с использованием минеральной ваты для термоизоляции.

Для создания воздухообмена в окрасочно-сушильной камере стоит рассмотреть, что представляет из себя потолочная часть для подачи в камеру чистого воздуха. Вам необходимо купить такие детали, как воздуховоды и улитка, а также изготовить емкость для поступления воздуха и прикрепления потолочных фильтров.

Улитка – это устройство, что служит для нагнетания воздуха, воздуховодами являются трубы из оцинкованной жести, а емкость – это, проще говоря, ванна, что изготовлена из жести, с наличием входа для подачи воздуха. Улитка отвечает за нагнетание воздуха, который по воздуховодам проходит в емкость, где создается избыточное давление, и подается по всей площади фильтров в покрасочную камеру.

С обогревом окрасочно-сушильной камеры дела обстоят сложнее. В фирменной камере теплообменник встроен в подающий воздуховод, в нем горит пламя горелки, работающее на соляре. Таким образом, нагревается теплообменник, воздух, что проходит через трубки теплообменника, нагревается и попадает горячим в камеру.

Загрязненный и подогретый воздух выводится наружу и вторично не может быть использован в целях экономии расходов. Однако циркуляцию воздуха можно организовать немного по-другому – брать из камеры подогретый воздух, подогревать его вторично. И поднятие температуры для сушки в камере будет быстрее происходить и с меньшими затратами. Вы можете в подающий воздуховод встроить электрические тэны, или сделать пристройку газовой горелки.

Вопросы безопасности

Пожары при работе с лаковыми и красочными материалами по статистике считаются достаточно распространенным явлением. Во избежание пожароопасных ситуаций, рекомендуется внимание обратить на следующее:

• Потолок и стены следует изготавливать из панелей с негорючим наполнителем;
• Камеру необходимо оборудовать системой пожаротушения или предусмотреть возможность её монтажа;
• В пульте управления должен находиться выход на клапан, что отвечает за отключение сжатого воздуха;
• Оборудование камеры должно быть изготовлено во взрывозащищенном исполнении;
• В электрооборудовании должна быть предусмотрена система заземления;
• Теплообменник должен иметь защитный термостат от перегрева;
• Дверь должна быть оборудована запорным антипаниковым устройством и открываться с помощью простого нажатия.

Наиболее сложным с технической позиции является создание верхнего короба с потолочными фильтрами, а также системы нагрева воздуха. Окрасочно-сушильная камера в самостоятельном исполнении позволяет организовать процедуру покраски деталей и изделий в короткое время и при соблюдении всех выше изложенных требований.

Окрасочно-сушильная камера своими руками | Строительный портал

Для проведения качественных окрасочных работ при условии соблюдения всех мер безопасности требуется соответствующее оборудование и вспомогательные средства. Все оборудование, в том числе места для подготовительных работ и окрасочные камеры, вентиляторы и компрессоры, все инструменты и шлифовальные машинки, должно подбираться самым тщательным образом. Что касается окрасочно-сушильных камер, то их можно изготовить своими руками при строжайшем соблюдении ниже изложенных рекомендаций и инструкции.

Содержание:

1. Предназначение окрасочно-сушильной камеры
2. Конструкция окрасочно-сушильной камеры
3. Виды окрасочно-сушильных камер
4. Принцип работы окрасочно-сушильной камеры
5. Изготовление окрасочно-сушильной камеры
6. Вопросы безопасности

Предназначение окрасочно-сушильной камеры

Основным назначением окрасочно–сушильной камеры выступает нанесение лака или краски на поверхности и обеспечивает ровную и качественную покраску без попадания на рабочую поверхность мусора и пыли. Используется подобное оборудование для целых изделий и отдельных деталей по режимам, которые приемлемы для конкретной разновидности лакокрасочного материала. Окрасочно-сушильные камеры кроме выполнения покраски способны также совершать процесс быстрой сушки окрашиваемой поверхности.

Окрасочная камера обеспечивает проведение покрасочных работ в соответствии с регламентированными положениями пожарной безопасности и санитарной гигиены и выполняется как закрытое помещение с разным технологическим оборудованием. Зависимо от назначения окрасочно-сушильные камеры, используются для нужд автосервисов, окрасочных участков специализированных производств и частной застройки.

Конструкция окрасочно-сушильной камеры

Окрасочно-сушильные камеры состоят из таких конструктивных узлов: закрытой камеры для процесса окраски и сушки, приточной системы вентиляции с воздушными фильтрами разного уровня очистки, системы обогрева с теплогенератором, системы освещения и вытяжной вентиляционной системы с воздушными фильтрами.

Возможно вам понадобится капролон стержни, преобрести который вы сможете в специализированных магазинах. Применяется он для изготовления деталей конструкционного и антифрикционного назначения.

Способы установки

Монтаж окрасочно-сушильной камеры sb 7427 может осуществляться двумя способами. В первом случае устанавливают окрасочно-сушильную камеру на сформированное предварительно базовое бетонное основание, заложив легкий ленточный фундамент, верхнее основание которого находится на уровне пола помещения. Эта методика установки камеры является достаточно надежной, но очень дорогой.

При втором методе окрасочно-сушильную камеру устанавливают на возвышающуюся металлическую конструкцию. Конструкцию выполняют из профилированного сортового металла. Недостаток такого способа кроется в разности высот пола окрасочно-сушильной камеры и цеха, что требует дополнительной установки переходные трапы или мостики.

Окрасочно-сушильные камеры оборудуют дверьми с хорошей герметичностью. Для окраски стен камеры обычно применяют стойкие к высокой температуре белые лакокрасочные материалы, чтобы контролировать качество окрашиваемых поверхностей. Самыми популярными для этих целей являются порошковые краски, которые долговечны и стойки к внешнему воздействию. В межстеновом пространстве камера имеет негорючую изоляцию для избегания теплопотерь в процессе покраски и сушки.

Приточная вентиляция

При работе в окрасочно-сушильной камере могут возникать разные завихрения и формироваться мертвые зоны. Поэтому устройство окрасочно-сушильной камеры должно быть исполнено так, чтобы потолочные и напольные воздушные фильтры располагались на всю ширину помещения. Чтобы мертвые зоны не появлялись внутри окрасочно-сушильной камеры, ее оснащают вытяжной вентиляционной системой с запорной и регулирующей арматурой, что располагается в подпольном пространстве.

Спроектированная циркуляция и специальные клапаны позволяют защититься от турбулентных завихрений внутри окрасочно-сушильной камеры и поддерживать давление на необходимом уровне. Это имеет большое значение, потому что по мере загрязнения фильтров напольных, давление в камере возрастает, что приводит к возникновению тумана краски. С другой стороны недостаточное давление провоцирует попадание пыли внутрь, что негативно сказывается на качестве лакового или красочного покрытия.

Чтобы эффективно удалялись сольвенты и аэрозоли, нужна скорость движения потоков воздуха около 20 сантиметров в секунду. Принято поддерживать скорость потока воздуха на уровне 25 сантиметров в секунду. Простейшие расчеты показывают, что для достижения такой скорости при площади камеры, что равна 28 квадратных метров, требуется камера производительностью приблизительно 25000 кубических метров воздуха в час.

Система обогрева

Сушильная камера температурный режим сушки создает посредством теплообменника, который в целях безопасности на случай перегрева оборудуется защитным термостатом. Для электрооборудования подобной камеры обязательно требуется выполнение защитного заземления.

Следует обязательно обратить внимание на производительность по теплу. К примеру, для нагрева в час 18000 кубометров воздуха в окрасочно-сушильной камере saima до температуры 40 градусов нужно затратить 240,192 киловатт. Запомните, что при меньшей производительности в зимнюю пору красить будет холодно.

Материалом теплообменника выступает температуростойкая нержавеющая сталь. Тип и форму теплообменника подбирают зависимо от конструктивного исполнения горелки, которая управляется блоком автоматики для поддержания строгого значения температуры воздуха в камере.

Различают три основных вида теплогенераторов: с дизельным, электрическим и газовым нагревом. Электрический теплогенератор используется очень редко в связи с существенным увеличением длительности нагрева и охлаждения окрасочно-сушильной камеры. Это связанно с высоким уровнем инертности нагревательных элементов, которые долго нагреваются и остывают. К тому же данный тип теплогенератора отличается высоким энергопотреблением — 88 — 196 кВт.

Теплогенераторы с газовой горелкой работают отлично, но нуждаются в длительном, дорогостоящем согласовании и разработке проекта подключения к газовой распределительной сети. Лучше всего работает дизельный теплогенератор. К тому же он не требует дорогостоящих и длительных согласований с органами пожарного надзора и СЭС.

Система освещения

Стандартная окрасочно-сушильная камера имеет в потолочной части камеры 8 — 10 светильников, которые расположены под углом 45 градусов. Для получения высококачественной окраски необходимо светильники вмонтировать в боковые стены. Если в чертеже окрасочно-сушильной камеры предусмотрены только верхние осветительные приборы, то могут появиться проблемы с покраской вертикальных поверхностей многослойными покрытиями.

Таким образом, светильники освещения в окрасочно-сушильной камере устанавливаются на потолке и дополнительно на стенах. Такое освещение является достаточно функциональным, так как позволяет добиться лучшего эффекта при оценке ровности и высокого качества окрашиваемой поверхности. Стандартный размер освещенности покрасочных камер составляет 1000-2000 люкс. Также камеры должны быть оснащены освещением задней стенки, потому что покраска спереди является более интенсивной. Выбирать принято модели с наименьшим мерцающим эффектом.

Вытяжная вентиляция

Специфика работы окрасочно-сушильной камеры требует установки фильтров воздуха с возможностями оперативного монтажа и демонтажа их фильтрующих элементов. Распределяют фильтры по всей площади потолка и пола камеры. Конструкция оборудуется фильтрами таким способом, чтобы очищался удаляемый и приточный воздух. Санитарно-гигиеническими нормативами определен совокупный уровень очистки воздушных фильтров на уровне не ниже 99%.

Подобное высокое значение можно получить исключительно при применении многоступенчатой фильтрации. Воздух очищается на первом этапе от крупных частиц, а в последующем — от более мелкодисперсных фракций и летучих соединений. Продувается окрасочно-сушильная камера nova verta воздухом для удаления горючих веществ, которые образуют пожароопасные смеси с кислородом воздуха.

Нижний фильтр стараются не устанавливать напрямую на вытяжном воздуховоде, иначе слишком быстрое загрязнение фильтрующих элементов потребует их частой замены. К тому же при монтаже на воздуховоде будет ограничена площадь поверхности фильтрации, а это провоцирует сужение воздушного потока, рост его скорости и нежелательный подъем давления внутри окрасочно-сушильной камеры.

При возможности можно установить датчики контроля загрязненности фильтра в систему автоматизации. Кнопки пульта управления максимально простые в индексации, а режимы автоматически регулируются от сигнала встроенного таймера. На пульте удобно иметь возможность переключения между ручным и автоматическим режимами работы.

Виды окрасочно-сушильных камер

Окрасочно-сушильные камеры друг от друга отличаются способом нагрева и вентиляции. Способы вентиляции бывают разными. Воздух подвержен воздействию двух вентиляторов, выполненных с винтовой турбиной. Винтовой вентилятор оборудован турбиной, лопатки которой ввинчены как воздушный корабельный или авиационный винт. Они обеспечивают высокую производительность и считаются достаточно экономичными.

Центробежные вентиляторы имеют в конструкции турбину, которая представляет из себя колесо с лопатками, что вращаются в корпусе в форме улитки. Проникает воздух в центр турбины и отбрасывается под действием центробежных сил в направлении вращения в улитку. Создают центробежные вентиляторы статическое давление. Воздух к турбине может подходить по вентиляционным трубам.

Подача воздуха к месту назначения от турбины может также происходить по вентиляционным трубам. Один всасывающий вентилятор вытягивает из камеры воздух, что загрязнен парами растворителей и пылью от краски. Второй нагнетающий вентилятор забирает снаружи воздух и нагнетает его в камеру. Зависимости от особенностей вентиляционной системы различают следующие виды окрасочно-сушильных камер: камеры с увеличенным давлением, с проходящим потоком воздуха и разрежением.

Камеры с увеличенным давлением являются наиболее распространенными. Нагнетающий вентилятор отличается большей производительностью, чем вентилятор высасывающий. Этот излишек воздуха создает давление, что немного превышает атмосферное. Пыль снаружи, таким образом, не попадает в камеру, потому что воздухом вытесняется через неуплотненные стыки наружу. В такую камеру можно входить во время работы. Камера не требует тщательной герметизации камеры. Однако в такой камере все-таки возникает пыль — сухая грязь на автомобиле. К тому же плохо вытягивается туман от краски.

Схемы окрасочно-сушильных камер с проходящим потоком воздуха имеют два вентилятора одинаковой производительности. Давление внутри и снаружи камеры одинаковое. Установка является герметичной, иначе пыль может попадать через щели.

Окрасочно-сушильные камеры с разрежением имеют в своей конструкции высасывающий вентилятор более высокой производительности, чем нагнетающий. Можно использовать только один вентилятор всасывающий, который одновременно производит забор воздуха для обновления. Некоторые модели камер характеризуются таким расположением входа и выхода воздуха, что автомобиль при покраске и сушке размещается в потоке воздуха, будто он находится в движении, в противоположность традиционному расположению, когда всасывание совершается на уровне пола. В этих камерах создаются наилучшие условия для процедуры отсоса тумана от краски.

Принцип работы окрасочно-сушильной камеры

Окрасочно-сушильные камеры, что предназначены для процесса окраски деталей и последующей сушки, не смотря на это, способны работать в четырех режимах: режиме окраски, выдержки, сушки и продувки. Ниже перечислим их и дадим короткую характеристику.

Режим покраски

Оборудование нагревает камеру или окрашиваемую поверхность до температуры, при которой совершается покраска изделия из краскопульта. Эта температура обеспечивает самые благоприятные условия для испарения разбавителей. Во время окраски оптимальной температурой считается 20 градусов выше нуля, во время сушки температура находится в пределах + 60 — 70 градусов по Цельсию.

Воздух нагревается при помощи электрической спирали или газовой горелки, но это делается чаще всего посредством сжигания солярки. Генераторы теплого воздуха располагаются отдельно от камеры. Воздух берется из атмосферы и попадает в фильтры грубой очистки от пыли. Приточный вентилятор воздух пропускает через теплообменник для нагрева. Нагретый воздух по воздуховодам проходит в чердачное пространство, а затем следует через фильтры тонкой очистки, расположенные на потолке, в камеру.

Подобные фильтры тонкой очистки располагаются по всему пространству потолка, что исключает возможность турбулентного течения воздуха. Воздушный поток течет равномерно сверху вниз, огибая изделие, что красится. Частицы краски способны задерживаться напольными фильтрами, что расположены под решетками. Нагревается воздух только при работе системы вентиляции. При плановом или внезапном отключении системы нагрев сразу же прекратиться.

Режим выдержки

Переход от режима окраски к сушке не происходит моментально. Камера переходит в специальную фазу выдержки, чтобы очистить воздух в помещении от остатков растворителя, длительностью 15 минут. В течение этого времени удаляются из камеры остатки растворителей и пыли. Когда истекает заданное время, в приточном блоке открывается воздушная заслонка, и окрасочно-сушильная кабина переходит в следующий режим сушки. Осуществляются все эти операции автоматически.

Режим сушки

Вытяжной вентилятор в режиме сушки отключается автоматически, и камера функционирует в фазе рециркуляции, с забором с улицы около 10-15% свежего воздуха для предотвращения перенасыщения растворителями рециркулируемого воздуха, что может спровоцировать матирование лака и образование взрывоопасной смеси. Режим сушки благодаря принципу рециркуляции является очень экономичным, не смотря на цену окрасочно-сушильной камеры: потребление электроэнергии низкое, а расход горючего составляет всего лишь 40% в сравнении с режимом окраски.

Воздух при рециркуляции проходит через карманные фильтры, что отвечают за предварительную очистку, напольные и потолочные фильтры. Воздух очищается от пыли и при работе камеры в фазе сушки. Применение мощных вентиляторов позволяет скорость движения воздуха поддерживать практически на том уровне, что и в режиме окраски деталей.

Комплектация агрегатного блока согласована с размерами камеры. Мощность горелки обеспечивает нужные режимы работы во всем пределе годовых температур. Дизельная горелка обеспечивает в режиме нормальную работу окрасочно-сушильной камеры при температуре снаружи от 10 до 40 градусов ниже нуля.

Режим сушки принято выполнять при температуре плюс 60 градусов С. При температуре больше 80 градусов случается обжигание краски. Нагрев выше 60 градусов выдерживают плохо принадлежности из пластических материалов, которые служат для комплектации кузова, авторезина, детали двигателя, панели электронной аппаратуры и приборов. Топливом служит чаще всего природный газ или солярка. Первый применяется реже, потому что небезопасно и дорого заводить собственную индивидуальную газовую станцию.

Режим продувки

После режима сушки, которая обычно занимает 30 минут, отключается горелка, закрывается воздушная заслонка, а также включается вытяжной блок. Режим продувки осуществляется благодаря подаче в окрасочно-сушильную камеру наружного воздуха. После истечения 5 минут заканчивается охлаждение, и автоматически отключаются вентиляторы.

Изготовление окрасочно-сушильной камеры

Выше уже оговаривалось, что окрасочно-сушильная камера может устанавливаться на бетонное основание, тогда её пол находится на одном уровне с окружающим помещением, или на подиум — сборные металлическое основание из стальных профилей, что соединены между собой для образования единого целого.

Окрасочно-сушильная камера условно состоит из 4 комплектующих: непосредственно самого помещения, системы вентиляции в камере, системы освещения и обогрева камеры. Что касается помещения, то каждый сам должен решать, какого размера подбирать или строить помещение, чем отделать полоток и стены. Однако стоит запомнить следующие вещи.

В окрасочно-сушильной камере своими руками должны быть сделаны траншеи или продуман второй пол с целью отвода воздуха. Стены должны быть удобными для чистки и мойки и изготовленными из материалов, что не пылят — не выступают источником пыли. Потолочные фильтры не должны занимать весь потолок, который должен быть покатой формы, чтобы в углу между потолком и стенами не образовывались завихрения воздуха.

Самым простым решением изготовления окрасочно-сушильной камеры своими силами является ее строительство внутри другого помещения, к примеру, внутри основной мастерской, создание двух параллельных траншей для отвода воздуха, соединение их в одну в месте вывода на улицу и перекрытие металлической решеткой, изготовление стен из гипсокартона на металлическом каркасе и с использованием минеральной ваты для термоизоляции.

Для создания воздухообмена в окрасочно-сушильной камере стоит рассмотреть, что представляет из себя потолочная часть для подачи в камеру чистого воздуха. Вам необходимо купить такие детали, как воздуховоды и улитка, а также изготовить емкость для поступления воздуха и прикрепления потолочных фильтров.

Улитка – это устройство, что служит для нагнетания воздуха, воздуховодами являются трубы из оцинкованной жести, а емкость – это, проще говоря, ванна, что изготовлена из жести, с наличием входа для подачи воздуха. Улитка отвечает за нагнетание воздуха, который по воздуховодам проходит в емкость, где создается избыточное давление, и подается по всей площади фильтров в покрасочную камеру.

С обогревом окрасочно-сушильной камеры дела обстоят сложнее. В фирменной камере теплообменник встроен в подающий воздуховод, в нем горит пламя горелки, работающее на соляре. Таким образом, нагревается теплообменник, воздух, что проходит через трубки теплообменника, нагревается и попадает горячим в камеру.

Загрязненный и подогретый воздух выводится наружу и вторично не может быть использован в целях экономии расходов. Однако циркуляцию воздуха можно организовать немного по-другому – брать из камеры подогретый воздух, подогревать его вторично. И поднятие температуры для сушки в камере будет быстрее происходить и с меньшими затратами. Вы можете в подающий воздуховод встроить электрические тэны, или сделать пристройку газовой горелки.

Вопросы безопасности

Пожары при работе с лаковыми и красочными материалами по статистике считаются достаточно распространенным явлением. Во избежание пожароопасных ситуаций, рекомендуется внимание обратить на следующее:

• Потолок и стены следует изготавливать из панелей с негорючим наполнителем;
• Камеру необходимо оборудовать системой пожаротушения или предусмотреть возможность её монтажа;
• В пульте управления должен находиться выход на клапан, что отвечает за отключение сжатого воздуха;
• Оборудование камеры должно быть изготовлено во взрывозащищенном исполнении;
• В электрооборудовании должна быть предусмотрена система заземления;
• Теплообменник должен иметь защитный термостат от перегрева;
• Дверь должна быть оборудована запорным антипаниковым устройством и открываться с помощью простого нажатия.

Наиболее сложным с технической позиции является создание верхнего короба с потолочными фильтрами, а также системы нагрева воздуха. Окрасочно-сушильная камера в самостоятельном исполнении позволяет организовать процедуру покраски деталей и изделий в короткое время и при соблюдении всех выше изложенных требований.

Камера

Перекрасить свою машину очень не просто. Важно соблюдать технологию, которая представляет собой множество сложностей и нюансов. Кроме того,…

В большинстве случаев поиск информации об устройстве покрасочной камеры начинается, когда в профессиональном помещении возникает необходимость,…

Камера для покраски авто – это небольшой бокс, в котором установлены система вентиляции, фильтры, термические датчики и другие элементы,…

Вопрос о том, как сделать покрасочную камеру своими руками по чертежам приходит на ум сразу же после изучения цен на готовые красильни. Ведь нет…

– очень ответственный и технологически сложный процесс, который должен осуществляться в специально оборудованном для этого помещении. Дороговизна…

Самый первый завод, деятельность которого была направлено на производство нетрадиционного покрасочного материала, то есть специальной , был…

Малярная камера — специальным образом обустроенное помещение, в котором производятся работы по окрашиванию автомобилей и других металлических,…

Покраска автомобилей выполняется в специально оборудованных помещениях, в которых установлена хорошая вентиляция и специальное оборудование….

Существует несколько способов покраски кузовных деталей автомобилей, и порошковая покраска является наиболее современным среди них. Однако такая…

Редко какой автомобиль проживает свой недолгий век без перекрашивания. Иномарки не китайского происхождения выдерживают 300- 400 тыс. пробега,…

Минские подарочки — красочно-сушильная камера|Окрасочно сушильная камера: особенности конструкции и использования|Покрасочно сушильная камера – изготовление, конструкция и монтаж|П

красочно-сушильная камера|Окрасочно сушильная камера: особенности конструкции и использования|Покрасочно сушильная камера – изготовление, конструкция и монтаж|П

красочно-сушильная камера|Окрасочно сушильная камера: особенности конструкции и использования|Покрасочно сушильная камера – изготовление, конструкция и монтаж|П

Покрасочная камера проектируется в виде закрытого помещения со специальным оборудованием для выполнения покрасочных работ в соответствии с нормативами пожарной безопасности и санитарно-гигиенических положений. Кроме того, окрасочно сушильная камера дает возможность быстро и в соответствии с требованиями технологии высушить нанесенную на поверхность краску. Иногда для таких помещений применяют термин окрасочно-сушильные камеры.

Наиболее востребованы покрасочные камеры на малярных участках автосервисов, заводов по выпуску техники и т.д.. Крупные производства для ускорения технологического процесса иногда параллельно с покрасочными камерами используют автономные сушильные камеры. Менее масштабные предприятия внедряют в производство стандартные окрасочно сушильные камеры.

Если вы решили приобрести или заказать такой вид оборудования, как окрасочно сушильная камера, стоит учесть следующие факторы, которые будут оказывать влияние в процессе выбора типа агрегата или при заказе на его проектирование.

Конструктивные элемент камеры для покраски автомобилей.

Покрасочные камеры имеют следующие элементы конструкции:

непосредственно камера закрытого исполнения для покрасочно сушильных работ;

приточная система вентиляции с воздушными фильтрами разной степени очистки;

тепловой агрегат;

вытяжная вентиляционная установка, укомплектованная воздушными фильтрами.

При правильной циркуляции воздуха внутри камеры в режиме окраски не создается ненужной турбулентности воздушных потоков, а давление воздуха регулируется при помощи специальных регулирующих клапанов. В процессе эксплуатации камеры в режиме покраски будет происходить загрязнение фильтров, расположенных в полу камеры, и, как следствие, может возникнуть взвесь из капель краски или вихри воздуха. Эти негативно влияющие на качество покраски явления устраняют регулировкой рабочего давления воздуха внутри камеры. Конструктивно, как потолочные, так и напольные воздушные фильтры размещают по всей ширине покрасочной камеры. Возникновение мертвых зон внутри камеры исключают устройством подпольного канала воздуха, оборудованного запорной регулирующей арматурой.

Окрасочно сушильные камеры обустраивают дверями, обеспечивающими хорошую герметичность при закрывании. В качестве материала для окраски внуиренних стен камеры используют белые краски повышенной температуростойкости. Такая однородная поверхность позволит лучше контролировать степень окраски изделий. Чаще всего для внутренних поверхностей камеры используют стойкие долговечные порошковые составы.

Окрасочно сушильная камера проектируется с двойными стенками, в пространство между которыми укладывается теплоизолирующий негорючий материал. Это необходимо для предотвращения потерь тепла в процессах покраски и сушки.

Размеры типовых конструкций окрасочно сушильных камер стандартизированы производителями. Однако по специальному заказу возможно изготовление камеры любых габаритных размеров.

Покрасочная камера и требования пожарной безопасности.

Окрасочные участки считаются производствами повышенного риска в контексте пожарной безопасности. Требования безопасности к таким производствам изложены в Правилх устройства электроустановок и Ведомственных строительных нормах.

Каждая покрасочно сушильная камера может быть обустроена только взрывозащитными вентиляционными установками. Следует обратить внимание также, чтобы окрасочная камера была изготовлена из стеновых сэндвич-панелей, наполненных негорючими минераловатными изделиями.

Обязательно оборудуется окрасочно сушильная камера системой тушения пожаров. В отдельных случаях допустима поставка покрасочных камер с заранее предусмотренным местом для монтажа таких систем.

Камеры сушки создает температурный режим сушки посредством теплообменника. Для обеспечения безопасности при возможном перегреве теплообменник комплектуется защитным термостатом.

Для электрооборудования используется защитное заземление. Чаще всего используется типовая схема TN-C-S, в которой нулевой провод PEN делят на рабочий N и защитный PE.

Пульт, осуществляющий управление работой покрасочной камеры, должен иметь возможность отключать подачу сжатого воздуха путем перекрытия подающего клапана.

После окончания технологического этапа покрасочно сушильная камера обрабатывается потоком воздуха, чтобы удалить из помещения остатки веществ, опасные в отношении возгорания при соединении с воздухом. Если окрасочная камера работает в режиме рециркуляции воздуха, то также в конструкции необходимо предусмотреть подпор свежего воздуха с целью снижения вероятности образования взрывоопасной смеси.

Подбор оптимальной покрасочной камеры по ее производительности.

Летучие органические соединения эффективно удаляются в случае, если окрасочно сушильная камера имеет скорость внутреннего воздухопотока не менее 20см/с. При проектировании камер производителями используется значение порядка 25 см/с. В итоге, если покрасочно сушильная камера разработана с рабочей площадью в 35 м2, то ей потребуются вентиляционные установки производительностью порядка 3100 м3/час. В случае, если покрасочная камера применяется для окраски автомашин, то значение производительности вентоборудования можно уменьшить, поскольку рабочая площадь камеры снижается на величину площади автомобиля.

Основы тепловых расчетов окрасочно сушильной камеры.

В приточную вентиляционную установку окрасочно-сушильной камеры агрегатируется тепловой генератор.

В общем случае тепловая мощность теплообменника в киловаттах определяется произведением часового расхода вентилятора на необходимую разницу температур в градусах, и умноженную на коэффициент перевода 0. 0003336.

Т.е. если нагревается поток воздуха скоростью в 25000 м3/час на 30 градусов, то придется использовать теплообменник мощностью 25000х30х0,0003336=252 кВт.

Требуемая разница температур определяется по СНиПам для конкретных климатических условий и минимального значения зимней температуры.

Изготавливается теплообменник из стойкой к высоким температурам нержавеющей стали. Как тип, так и форма теплообменника подбираются в зависимости от особенностей конструктивного исполнения нагревающей горелки. Точные величины предустановленных температур достигаются автоматическим управлением работыв горелки.

Освещение покрасочно-сушильной камеры.

Для освещения окрасочных камер используется две схемы установки светильников — потолочное и комбинированное потолочно-стеновое. Последний вариант более предпочтительный, так как в этом случае лучше будет контролироваться окраска вертикальных поверхностей изделий. Оптимальная освещенность для покрасочных камер колеблется в границах 1000-2000 люкс.

Окрасочно сушильные камеры для работы по покраске автомобилей часто оборудуют дополнительным освещением задней стены.

При подборе светильников для камер приоритетными считаются те, у которых характерный эффект мерцания наименьший. Например, светильники с электронным балластом значительно облегчают маляру визуальный контроль над окрашиваемыми поверхностями.

Оптимальные воздушные фильтры для покрасочной камеры.

Специфика работы окрасочной камеры предполагает установку фильтров воздуха, причем с возможностью оперативного демонтажа/монтажа их фильтрующих элементов. Монтируются фильтры равномерно по всей площади пола и потолка.

Окрасочно сушильная камера осуществляет очистку как приточного, так и отработанного вытяжного воздуха. По санитарно-гигиеническим нормативам вся совокупная степень очистки фильтров в окрасочной камере не может быть ниже 99%. Для этого в системах очистки окрасочных камер используется многоступенчатая очистка. Первая ступень фильтрации очищает воздух от крупных частиц взвесей, а на последующих этапах происходит удаление мелких фракций и химических соединений. Благодаря этому очень дорогие фильтрующие элементы фильтров тонкой очистки изнашиваются менее интенсивно.

Не лучшим вариантом считается непосредственная установка фильтра на выводящем воздух воздуховоде, поскольку фильтрующий элемент придется очень часто заменять из-за его интенсивного загрязнения. Вдобавок, при установке на воздуховоде, площадь поверхности фильтрации будет ограничена, а это приведет к сужению воздушного потока, росту его скорости и нежелательному подъему давления внутри окрасочной камеры.

При возможности установить в систему автоматизации датчика контроля за степенью загрязненности фильтра лучше, если он будет одновременно тестировать время выработки фильтрующего элемента.

Автоматика и пульт управления для окрасочно сушильной камеры.

Дорогая, но надежная автоматика зарубежного производства (ABB, Legrand, Moeller) существенно повышает надежность и пожарную безопасность сушильной камеры.

Существенным можно считать выполнение надписей на пульте управления камеры высокостойкими к агрессивным средам красками.

Кнопки пульта управления должны быть максимально простыми в индексации, а режимы процессов автоматически регулироваться от сигнала встроенного таймера. Удобно будет иметь на пульте возможность переключения между автоматическим и ручным режимами работы.

Способы монтажа покрасочно сушильной камеры.

По первому способу монтаж покрасочной камеры выполняется на бетонную основу. Укладка бетона производится в специально организованный приямок, и, таким образом, получается, что основание камеры находится на одном уровне с полом цехового помещения. Это дорогой, но надежный способ установки камеры.

При втором способе камера монтируется на металлическое сооружение, поднятое над уровнем пола. Покрасочно сушильная камера определяет размеры конструкции, которая выполняется из профилированного сортового металла. Недостатком такого способа следует считать разность высот полов камеры и цеха, что вынуждает устанавливать дополнительные переходные мостики/трапы.

В подпольном пространстве камеры размещают вентоборудование вытяжной системы (коммуникации воздуховодов, клапаны, фильтры).

Особенности сборки и техобслуживания окрасочно сушильных камер.

При наличии технических возможностей и компетентного персонала, возможно собрать покрасочную камеру самостоятельно непосредственно на месте установки. В такой ситуации могут помочь бесплатные он-лайн консультации производителя. Правда вся ответственность при таких сборках ложится на владельца камеры.

Еще один вариант — это когда покрасочная камера монтируется сторонними специалистами без вашего участия.

Некоторые производители оказывают услугу шеф-монтаж, делегируя с завода специалиста, под чьим руководством осуществляется установка камеры своими силами. Иногда компания проводит и пуско-наладочные работы установки. При этом производитель несет ответственность за качественное функционирование собранного агрегата. Чаще всего срок гарантии определяется одним годом. Увеличить гарантийные сроки можно с помощью платного сервисного обслуживания.

Если вы выберете вариант сервисного обслуживания, то технический представитель компании будет регулярно осуществлять проверку исправности работы покрасочной камеры.

Для замены узлов и комплектующих деталей покрасочных камер производители осуществляют, как оптовую, так и розничную продажу запасных частей.

Переуступка ООО долями уставного капитала по новому Гражданскому Кодексу

Организация свадебного мероприятия сегодня — кому доверить и как провести его успешно.(1)

Серия OfficeServ офисных мини атс samsung

Мужская обувь оптом

Бюро переводов M-Translate — профессиональный перевод текста на любой язык мира

красочно-сушильная камера|Окрасочно сушильная камера: особенности конструкции и использования|Покрас

Покрасочно сушильная камера проектируется в виде закрытого помещения со специальным оборудованием для выполнения покрасочных работ в соответствии с нормативами пожарной безопасности и санитарно-гигиенических положений. Окрасочно сушильная камера в комплексе с покрасочными работами позволяет выполнить сушку изделий по режимам, приемлемым для конкретного типа лакокрасочного материала. Иногда для таких помещений применяют термин окрасочно-сушильные камеры.

Применяют покрасочные камеры на различных производствах для окраски, как отдельных деталей, так и целых изделий (автомобильные, и иные заводы по производству техники, автосервисы и т.п.). Наиболее крупные заводы вместе с покрасочными камерами устанавливают отдельные сушильные камеры, позволяющие разгрузить основное покрасочное оборудование и ускорить технологический процесс. Однако для небольших производств чаще используются типовые окрасочно сушильные камеры.

Окрасочно сушильная камера имеет ряд параметров, которые влияют на ее проектирование или покупку в качестве готовой конструкции.

Конструктивные элементы сушильной камеры.

Покрасочные камеры состоят из следующих конструктивных узлов:

собственно камера для окраски и сушки закрытого типа;

приточная вентиляционная система, оборудованная требуемыми фильтрами;

тепловая система из теплового насоса и автоматики;

вытяжная система вентиляции с требуемыми фильтрами воздушного типа.

Спроектированная циркуляция воздушных потоков и специальные клапаны позволяют избежать турбулентных завихрений внутри камеры и поддерживать давление на определенном уровне. При покраске располагаемые в полу окрасочной камеры фильтры неизбежно загрязняются, что может привести к образованию взвесей из лакокрасочного материала или турбулентных явлений. Поэтому для качественного покрытия краской давление внутри камеры нужно регулировать. Конструируют камеру так, чтобы и напольные и потолочные фильтрующие элементы были равномерно распределены по всей ширине окрасочной камеры. Полностью исключить мертвые зоны из камеры возможно при оборудовании ее подпольным воздухоканалом с регулирующей запорной арматурой.

Окрасочно сушильные камеры должны иметь двери с герметичным притвором. Для окраски внутренних стен камеры обычно используют стойкие к высоким температурам белые лакокрасочные материалы. Это дает возможность осуществлять контроль над качеством окрашиваемых поверхностей продукции. Покрасочно сушильная камера изнутри должна быть покрыта порошковой краской с хорошими показателями стойкости и долговечности.

Выполняется окрасочно сушильная камера с двойными стенами, между которыми формируется слой теплоизоляции из негорючего материала. Это существенно снижает тепловые потери в процессе покрасочно-сушильных работ.

Производители изготавливают окрасочно сушильные камеры согласно типоразмерам отраслевых стандартов. Покрасочные камеры не типичных размеров проектируются по специальным заказам.

Покрасочная камера и требования пожарной безопасности.

Окрасочные участки – это небезопасные в пожарном отношении производства. Требования к ним регламентированы в Правилах устройства электроустановок и Ведомственных строительных нормах.

Покрасочно сушильная камера любых размеров может оборудоваться исключительно взрывозащитными вентиляционными системами. Кроме того, окрасочная камера должна иметь теплоизоляцию из минеральных материалов с высокой стойкостью к возгоранию.

Окрасочно сушильная камера также оборудуется автономной системой пожаротушения. Или же в конструкции предусматривается место для установки такой системы.

Сушильная камера для создания нужной температуры при сушке оборудуется теплообменником. В целях безопасности теплообменник должен быть оборудован защитным термостатом на случай перегрева.

Электрооборудование покрасочных камер заземляется. Рекомендуемая схема заземления: TN-C-S, причем нулевой проводник PEN должен быть разделен на рабочий N и защитный PE.

Пульт, осуществляющий управление работой покрасочной камеры, должен иметь возможность отключать подачу сжатого воздуха путем перекрытия подающего клапана.

В конце каждого цикла работы покрасочно сушильная камера должна быть продута воздухом для удаления горючих паров растворителей и снижения вероятности образования пожароопасных смесей воздуха. Окрасочная камера, использующая технологию рецтркуляции, изготавливается с приточным подпором воздушного потока, что устраняет возможность появления взрывоопасных соединений.

Выбор производительности покрасочной камеры.

В общем случае, для эффективного удаления летучих органических соединений скорость воздушного потока внутри окрасочно сушильной камеры должна быть не меньше 20см/с. Производители принимают эту величину с небольшим запасом – порядка 25 см/с. Поэтому, если покрасочно сушильная камера выполнена с площадью в 25 м2, то она будет нуждаться в производительности вентиляторов не менее 22000 м3/час. Если же покрасочная камера работает с автомобилями, то значение производительности вентиляторов берут меньше из-за условного сокращения площади на величину площади окрашиваемой машины.

Особенности теплового расчета покрасочно сушильной камеры.

В приточную вентиляционную установку окрасочно-сушильной камеры агрегатируется тепловой генератор.

Уровень мощности теплообменника определяется, как произведение удельного расхода вентилятора на разницу температур (в град. С) с учетом поправочного коэффициента 0.0003336.

Исходная разница температур для конкретных климатических условий района эксплуатации камеры (при минимальном значении зимней температуры) находится по СНиПам.

Изготавливается теплообменник из стойкой к высоким температурам нержавеющей стали. Форма и тип теплообменника выбираются исходя из конструкции нагревательной горелки, чтобы поток тепла от теплообменника был наиболее равномерным. Для создания точного температурного режима горелка управляется автоматикой.

Нормы освещения покрасочно-сушильной камеры.

Светильники освещения в окрасочной камере монтируются на потолке, или с дополнительной установкой на стенах. Более функционально потолочно-стеновое освещение, имеющее лучший эффект при оценке ровности и качества окрашиваемой поверхности. Стандартная величина освещенности покрасочных камер находится в пределах 1000-2000 люкс.

Для окраски автомобилей используют окрасочно сушильные камеры с дополнительным освещением задней стенки.

Светильники подбирают с наименьшим эффектом мерцания. К примеру, светильники с электронными балластами улучшают цветовое восприятие, и поэтому рабочий сможет увидеть все дефекты и более качественно покрасить изделие.

Требования к фильтрующим элементам покрасочной камеры.

Окрасочная камера оборудуется системой воздушных фильтров, конструкция которых дает возможность оперативной замены фильтрующего элемента. Монтируются фильтры равномерно по всей площади пола и потолка.

Окрасочно сушильная камера должна обеспечивать не только очистку входящего, но и выбрасываемого воздуха. Исходя из санитарно-гигиенических соображений, совокупная степень очистки фильтрующих элементов в камере должна быть максимальная, но не менее 99%. Чтобы добиться столь высокой степени очистки, зачастую необходима установка двух- или многоступенчатых фильтров. На первом начальном этапе воздух очищается от частиц крупных размеров, а в последующем – последовательно от более мелкодисперсных фракций и различных летучих соединений. Такая очистка дает возможность экономично использовать довольно дорогие фильтрующие элементы фильтров тонкой очистки.

Не лучшим вариантом считается непосредственная установка фильтра на выводящем воздух воздуховоде, поскольку фильтрующий элемент придется очень часто заменять из-за его интенсивного загрязнения. Кроме того, ограничение воздуховодом площади фильтрации повлечет за собой рост скорости сужаемого фильтром воздушного потока и, как следствие, подъм давления в самой окрасочной камере.

При возможности установить в систему автоматизации датчика контроля за степенью загрязненности фильтра лучше, если он будет одновременно тестировать время выработки фильтрующего элемента.

Автоматика и пульт управления для окрасочно сушильной камеры.

Использование более дорогих, но и более качественных элементов автоматики зарубежных производителей – например ABB, Legrand или Moeller, позволяют в итоге увеличить надежность работы сушильной камеры и обеспечить более высокие показатели пожаробезопасности.

Важным оказывается и использование для нанесения обозначений на пульте управления стойкими к растворителям и другим агрессивным средам красками.

Управление камеры должно быть максимально доступно для понимания, а режимы ее работы поддерживаться встроенным таймером. Удобной будет и функция перевода режима работы камеры с ручного управления на автоматическое (и наоборот).

Способы монтажа покрасочно сушильной камеры.

В первом способе монтаж покрасочной камеры производится на сформированную заранее базовое бетонное основание. Базовым основанием является ленточных фундамент, верхняя кромка которого находится на уровне базовой поверхности пола помещения. Это способ установки удобнее, но и дороже.

При втором способе камера устанавливается на возвышающуюся металлическую конструкцию. Покрасочно сушильная камера по габаритам совпадает с размерами конструкции, изготавливаемой из стального сортамента. При таким способе установки образуется перепад высоты между уровнем пола камеры и полами цеха, что требует применения переходных трапов и мостков.

Под полом камеры обычно располагают оборудование системы вытяжной вентиляции – фильтры, воздуховоды и регулирующие устройства.

Техобслуживание и способы сборки окрасочно сушильных камер.

Покрасочную камеру можно собрать силами своих рабочих хорошей квалификации при наличии соответствующего инструмента и оборудования. При необходимости можно воспользоваться бесплатной консультацией производителя он-лайн или по другим каналам связи. Но всю ответственность по качеству сборки при таких монтажах несет собственно владелец камеры.

Еще один вариант – это когда покрасочная камера монтируется сторонними специалистами без вашего участия.

Некоторые производители оказывают услугу шеф-монтаж, делегируя с завода специалиста, под чьим руководством осуществляется установка камеры своими силами. Иногда компания проводит и пуско-наладочные работы установки. В такой ситуации ответственность за качественную работу покрасочной камеры несет производитель. Чаще всего срок гарантии определяется одним годом. Но возможно пролонгировать гарантию с помощью платной услуги сервисного обслуживания.

При постановке на сервисное обслуживание покрасочно сушильная камера периодически тестируется представителем завода на наличие неисправностей и качество работы.

Для замены узлов и комплектующих деталей покрасочных камер производители осуществляют, как оптовую, так и розничную продажу запасных частей.

Comments are closed.

Покрасочная сушильная камера для автомобилей устройство

Современный окрасочный цех должен  быть оборудован следующим образом:

• Шлифовальные машинки. Ручные, электрические и  пневматические 
• Инструменты для нанесения красок  и лаков. Краскопульты 
• Оборудование для смешивания  красок. Смесительные установки, прибор для  просмотра микрофильмов,  прецизионные весы, мерная линейка,  вискозиметр, посуда для замера  вязкости, оборудования для  фильтрования красок.
• Ручной инструмент и  дополнительное оборудование. Для очистки деталей: полотенца и  мягкий обтирочный материал,  специальные полотенца для сбора пыли Для очистки краскопультов:  специальная установка. Для подачи сжатого воздуха:  компрессор, фильтр и редуктор.
• Оборудование в местах проведения  шлифовальных и грунтовочных работ. Зоны пониженного давления 
• Оборудования для нанесения красок  и лаков. Окрасочные камеры
• Оборудования для сушки. Сушильные камеры, инфракрасные  установки, сушильные печи

В данной статье рассмотрим самую дорогую и нужную «вещь» автомобильная покрасочная сушильная камера.

Устройство покрасочно-сушильной камеры

Осуществление покраски в покрасочной  камере является непременным условием  получения высококачественного лакокрасочного покрытия. Для нормальной работы окрасочной  камеры и получения высококачественного  лакокрасочного покрытия обязательно  регулярное проведение работ по  техническому обслуживанию и уходу за  камерой. 

Покрасочная камера представляет собой  закрытое помещение, в которое  помещают автомобиль или панель кузова  для окрашивания. В камере предусмотрена вертикальная,  сверху вниз, циркуляция воздуха, которая  отводит распыленную в воздухе краску.  

Воздух, нагретый до соответствующей  температуры, сверху через  фильтровальную потолочную крышку  поступает в камеру, воздух обтекает  автомобиль или кузовную деталь и  отсасывается в зоне размещения ног,  далее проходя через фильтр, задерживающий краску. 

Потолочный и нижний фильтры следует  заменять с периодичностью в зависимости от длительности работы  покрасочной камеры. Во избежание  попадания краски в атмосферу  отсасываемый воздух проход через  фильтры с активированным углем. Эти фильтры также следует заменять с  периодичностью в зависимости от  длительности работы окрасочной камеры.

Работы по техническому обслуживания и  уходу за покрасочной сушильной камерой включают в  себя: 

• смену фильтров 
• очистку стен и  светильников
• обслуживание  электродвигателей
• нагревателей и  прочего встроенного оборудования.

Количество подаваемого в камеру воздуха  несколько больше, чем количество  отсасываемого воздуха. Поэтому в камере несколько повышенное давление, которое постоянно поддерживается на одном уровне вследствие утечки воздуха через неплотности и щели в дверном проеме.  Если бы не было этого повышенного  давления, то нефильтрованный наружный  воздух мог поступать в камеру, что  негативно отражалось бы на качестве  лакокрасочного покрытия. 

Освещение покрасочной камеры одно из главных составляющих, и правильное расположение светильников сильно влияет на удобство при работе в камере. Их размещают на скосах боковых стенок камеры, а по  возможности и по бокам, которые дают равномерное  освещение по всему периметру камеры. 

Чаще всего используются  комбинированные покрасочно-осушильные  камеры с расположенной сбоку  сушильной камерой. Чисто окрасочные  или сушильные камеры менее  производительны, поэтому их применяют  при небольших объемах работ.

Как ускорить высыхание краски: это возможно!

В этом посте я расскажу, как ускорить высыхание краски. Я не собираюсь приводить здесь какие-либо абсурдные идеи, просто примеры из реального мира и идеи, которые я фактически использовал сам за свои 20 лет рисования.

Я решил написать этот пост о ускорении высыхания краски по двум причинам. Во-первых, мне действительно очень часто задавали этот вопрос от моих клиентов на протяжении многих лет. Во-вторых, когда я просматривал сообщения в Интернете, которые обнаружил при поиске по теме, их ответы были просто абсурдными, непрактичными и добавляли бесполезную информацию.

Итак, я здесь, чтобы рассказать вам, как сделать так, чтобы краска высохла быстрее во время ваших проектов рисования своими руками.

Краткое описание лаков на водной и масляной основе

Покрытия на масляной основе с годами становятся все менее и менее популярными, поскольку покрытия на водной основе становятся все лучше и лучше, и мы становимся умнее в отношении нашего здоровья и того, как летучие органические соединения могут повредить наш организм.

Итак, я кратко упомяну в конце поста, как ускорить высыхание финишных покрытий на масляной основе, но в основном я собираюсь обратиться к финишам на водной основе, которые на самом деле будут использовать мастера DIY.

Как ускорить высыхание краски

Я собираюсь начать с того, как ускорить высыхание краски на водной основе, а затем вкратце коснусь того, как ускорить высыхание краски на масляной основе.

Как ускорить высыхание краски на водной основе

Если вы хотите, чтобы отделочные материалы на водной основе высыхали быстрее, вам необходимо, чтобы вода в них испарилась. Таким образом, влажность — ваш враг номер один, поскольку она замедляет процесс испарения.

Самые очевидные решения: используйте печь / кондиционер

Если вы находитесь в теплой, но влажной среде, включение кондиционера действительно поможет значительно ускорить процесс сушки.Кондиционеры фактически забирают тепло и влажность из комнаты и заменяют их прохладным сухим воздухом. Может показаться, что холодный воздух не поможет высохнуть краске, лучше иметь прохладную сухую комнату, чем влажную теплую комнату, когда вы пытаетесь быстро высохнуть краске.

Я живу в Миннесоте, и наши зимы холодные и сухие. Таким образом, включение печи зимой не увеличивает влажность в комнате, а также увеличивает тепло и воздушный поток. Включение печи на самом деле поможет удалить больше влажного воздуха из окрашенной комнаты и заменить его теплым сухим воздухом, что поможет краске быстрее высохнуть.

Как ускорить высыхание краски: включить осушитель воздуха

Чтобы краска высохла быстрее, включение осушителя воздуха — одно из лучших решений, которые вы можете сделать.

Осушители удаляют влагу из воздуха и в определенной степени способствуют циркуляции воздуха в помещении.

Это один из лучших способов ускорить высыхание латексной краски.

Как ускорить высыхание краски: включите вентилятор

Вентиляторы определенно помогают ускорить высыхание краски, но не так сильно, как вы думаете.

Если вы красите только одну комнату, влажность в этой комнате может быть довольно высокой. Поместив вентилятор в дверной проем (указывая в любом направлении), вы будете всасывать более сухой воздух из других комнат и помогать удалять влажный воздух из комнаты, которую вы красите.

Вентиляторы также помогают циркулировать сухой и влажный воздух в одной комнате.

Как ускорить высыхание краски: откройте Windows

Я рисую очень быстро. Я рисую почти 20 лет, и я научился рисовать быстро, сохраняя при этом отличное качество.

Если я наношу примерно 1-2 галлона краски в час в течение дня, в воздух выделяется много влаги. Просто прокатывая стены, я легко могу нанести 10-20 галлонов краски за день. Те 10+ галлонов воды, которые пытаются высохнуть на стенах и превращаются во влагу в воздухе.

Обычно наружная влажность ниже, чем внутренняя, если вы рисуете быстро или если вам помогает много людей. Таким образом, разбивание окон в каждой комнате обычно помогает ускорить процесс сушки.

Если влажность на улице высокая, это не поможет и даже может помешать процессу сушки.

Идеальное сочетание, ускоряющее высыхание краски

Если можете, включите осушитель где-нибудь рядом с местом, где вы рисуете. Затем также включите вентилятор рядом с осушителем, чтобы обеспечить циркуляцию сухого воздуха обратно в окрашиваемые области.

Кроме того, может помочь включение печи или кондиционера.

Их совместное использование создаст среду, в которой краска высыхает очень быстро, и позволит вам быстрее нанести второй слой или быстрее собрать комнату.

Как ускорить высыхание краски: краски на масляной основе

Ускорение высыхания лаков на масляной основе немного отличается от красок на водной основе. Влажность не влияет на то, как сохнут на масляной основе (или лаки / другие покрытия).

По сути, масло сохнет намного медленнее, чем лаки на водной основе. Для высыхания большинства лаков на масляной основе может потребоваться от 2 до 24 часов, тогда как для лаков на водной основе обычно требуется от 30 минут до 2 часов (в зависимости от уровня влажности).

Уровень содержания растворителей и твердых частиц в масляных красках также напрямую влияет на время высыхания.Растворители (например, уайт-спирит) должны испаряться, затем масло должно окисляться кислородом и затвердеть. Таким образом, чем больше растворителей, тем быстрее время высыхания, потому что окисляется меньше масла.

Например, грунтовка на масляной основе Kilz Original высыхает исключительно быстро, поскольку в ней много растворителей и мало твердых частиц.

Impervo Бенджамина Мура, напротив, имеет большое количество твердых частиц и очень медленно сохнет. Когда я чаще распылял масла, например BM Impervo, я распылял пальто, а когда заканчивал, уходил на день.Я знал, что его всегда нужно просушивать за ночь.

Единственный практический способ для мастеров DIY сократить время высыхания масляных покрытий — это увеличить температуру в комнате. Тепло помогает ускорить процесс окисления, который на самом деле происходит, когда масляные краски застывают.

После того, как я окрасил двери кухонного шкафа отделкой на масляной основе в своем магазине, я включил нагрев до 90 градусов и в основном выпекал свой магазин. Это была единственная практическая вещь, которую я мог сделать, чтобы ускорить процесс сушки.

Лично я думаю, что это все, что нам нужно для того, чтобы сделать масляную краску быстрее сохнуть.

Заключение

Вот и все, как ускорить высыхание краски. Хотя могут быть и другие способы, о которых вы можете прочитать в Интернете, это единственные практические решения, которые, я считаю, может использовать художник своими руками. Не пытайтесь красить более тонкие слои, нагревать стены или что-то в этом роде. Вы потратите больше времени, чем выиграете.

Ресурсы

Scientific American: Химия масляной живописи

9 способов ускорить высыхание масляных красок

Ожидание высыхания масляной краски может испытать терпение художника, особенно тех, кто привык к более быстрому высыханию краски, такой как акварель или акрил.В этой статье мы рассмотрим 9 различных методов, позволяющих ускорить высыхание масляных красок.

Краска в сухом хорошо вентилируемом помещении

Как указано выше, масляная краска высыхает в результате окисления. На самом деле он не сохнет, как акриловая краска, когда вода испаряется из пигмента. Скорее масляная краска подвергается химической реакции, в результате которой масло затвердевает.

Окраска в сухом, хорошо проветриваемом помещении может значительно ускорить процесс высыхания. Также говорят, что помогает естественное освещение. Включите вентилятор в вашей студии или на вашей картине, откройте окно (при условии, что на улице нет влаги), включите вентилятор (всегда хорошая идея при использовании растворителей) и включите осушитель, чтобы ускорить высыхание. Постоянный обмен воздухом способствует химическим изменениям.

Если вы используете вентилятор, который долгое время не использовался, обязательно удалите пыль с лопастей вентилятора, особенно с потолочных вентиляторов. Вы же не хотите, чтобы вся эта пыль циркулировала в воздухе и попадала на вашу картину.

Нагревайте свою картину, но будьте осторожны

Вы должны быть осторожны с этим, но он работает и работает хорошо. Нагревание картины может значительно ускорить процесс высыхания. Чем выше температура, тем быстрее сохнет. Верно и обратное: более холодный воздух замедлит процесс высыхания (см. Мою статью о хранении неиспользованной масляной краски в морозильной камере).

Есть разные способы нагреть картину. Один из безопасных способов — воткнуть его в окно в теплый солнечный день. И солнечный свет, и тепло ускорят процесс. Другой — просто установить термостат на более высокую температуру в вашей студии на ночь или в течение дня, если вам нравится жарко.

Когда я проводил летние пленэры, я помещал законченную картину, сделанную на холсте, наклеенном на фанеру, в заднее окно моей машины. Однако я на собственном опыте понял, что с этим процессом нужно быть очень осторожным. Иногда внутри моей машины становилось так жарко, что полотно начинало отделяться от фанеры, и фанера коробилась. Имейте в виду, что многие малярные панели изготавливаются с использованием термоактивируемого клея.

Некоторые рекомендуют использовать тепловую пушку на масляной живописи. Я никогда не пробовал это, так как обычно работаю мокрым по мокрому, но они утверждают, что это работает. Если вы используете тепловой пистолет, убедитесь, что температура не превышает 130 градусов по Фаренгейту, так как более высокие уровни могут привести к пожелтению или даже растрескиванию краски. Медленно проведите пистолетом по картине на расстоянии нескольких дюймов. Убедитесь, что пистолет никогда не касается картины во время этого процесса.

Я экспериментировал с другими методами обогрева, о которых не буду упоминать, опасаясь спровоцировать вас на случайное возгорание дома. Просто убедитесь, что если вы используете какую-либо технику обогрева, не переусердствуйте и сохраните ее в безопасности. Лучше подождать несколько дней, пока краска высохнет, чем испортить картину или сжечь студию.

Наносите масляную краску тонкими слоями

Теперь мы переходим от факторов окружающей среды к техническим и химическим методам, чтобы ускорить процесс.Первое — нанесение краски.

Более густая краска сохнет дольше. Масляная краска высыхает в результате окисления, которое меняет химический состав краски при контакте с воздухом. Чем толще краска, тем больше времени занимает этот процесс, поскольку вся масса краски не экспонируется равномерно.

Есть множество способов разбавить масляную краску. Растворители, вероятно, являются наиболее широко используемым методом, но вы также можете использовать различные типы масел, осушители (обсуждаются ниже) и тонкое нанесение краски. Имейте в виду, что разбавляя краску маслом, вы увеличиваете время высыхания, а не сокращаете его. Вы также можете разбавить краску, просто агрессивно втирая ее по холсту щеткой из щетины без использования каких-либо разбавителей (консистенция тюбика).

При окраске тонкими слоями всегда следите за тем, чтобы начальный слой был самым тонким и имел наименьшее количество масла по сравнению с любыми последующими слоями. Это принцип : толстый поверх тонкого / жирный над худым.

При рисовании слоями, Я начну с нанесения очень тонкого слоя краски, возможно, с небольшим количеством минеральных спиртов Gamsol без запаха (дополнительную информацию о Gamsol см. На странице ресурсов) . Слегка толстые слои можно нанести однородной краской, оставив самый толстый напоследок.

Самое замечательное в этом подходе то, что первый слой тонкой краски ускоряет высыхание последующих слоев. Во многих случаях дольше всего сохнет начальный слой.

Зная это, вы можете тонировать свой холст, возможно, теплым землистым тоном, например, «Прозрачный красный оксид», дать ему высохнуть, а затем приступить к рисованию. Если вы нанесете тонкие слои краски, много раз они высохнут в течение дня или двух в зависимости от других переменных, которые мы обсудим ниже. Просто убедитесь, что вы придерживаетесь принципа «толстый, а не худой» / «жирный», а не худой.

Если у вас проблемы со здоровьем или чувствительность к растворителям, прочтите мой пост «Картина маслом без растворителей — что нужно знать художникам».

Используйте сушилки, такие как Galkyd или Liquin

Химические осушители, такие как Galkyd, производства Gamblin, или Liquin, производства Windsor & Newton, — отличный способ ускорить высыхание последующих слоев краски. Обратите внимание, что я сказал далее, потому что эти и другие подобные им продукты имеют основу из нефтяных дистиллятов, которая действует как масло и, следовательно, должна соответствовать принципу жирности над постным, описанному выше.

Сушилки используются при добавлении небольшого количества красок в смеси перед нанесением на холст. Тонкие слои краски могут стать липкими в течение часа, в то время как толстые мазки краски сохнут от одного до нескольких дней.

Gamblin производит несколько различных версий Galkyd с разной скоростью сушки. Эти сушилки также придают краске глянцевый вид. . Просто убедитесь, что используете их в соответствии с инструкциями, поскольку они обычно обладают некоторой токсичностью.

Я обнаружил, что грецкий орех алкид, изготовленный М. Грэмом, вероятно, самый быстрый из всех, когда дело доходит до времени высыхания. Алкид грецкого ореха хорош тем, что это нетоксичное вареное масло грецкого ореха. Если на следующий день я захочу, чтобы что-то высохло, это будет моим лучшим выбором.

ПРИМЕЧАНИЕ ВНИМАНИЕ: обязательно тщательно очистите кисти после использования любых химических осушителей. В противном случае у вас останутся затвердевшие, непригодные для использования кисти. В этом случае попробуйте Turpenoid Natural для очистки и восстановления кистей. См. Дополнительную информацию об этом и упомянутых выше средствах на странице ресурсов.

Используйте масляные краски, содержащие только льняное масло

Льняное масло сохнет быстрее, чем сафлоровое масло и масло грецкого ореха, а маковое масло сохнет медленнее всех. Большинство масляных красок изготавливается с использованием льняного масла, но некоторые производители могут использовать сафлоровое масло в своей белой краске или в светлых холодных тонах, поскольку льняное масло имеет тенденцию желтеть после высыхания. Это замедлит высыхание этих цветов.

Некоторые производители могут использовать строго масло грецкого ореха или даже сафлоровое масло в некоторых или во всех своих пигментах.М. Грэм, например, использует масло грецкого ореха почти исключительно во всех своих пигментах. Замечательная качественная краска, но сохнет она не так быстро.

Поэтому, если вы хотите ускорить процесс высыхания, избегайте красок, в которых используется сафлоровое, ореховое или маковое масло, и придерживайтесь красок, сделанных на льняном масле.

Используйте алкидную краску с масляной краской

Алкидные краски — это просто масляные краски, изготовленные с использованием быстросохнущего масла, похожего на алкидный орех грецкого ореха, описанный выше. Алкид не так быстро сохнет, как акрил, но обычно сохнет в течение дня. .

Самое замечательное в алкидах то, что вы можете смешивать и сочетать их с масляной краской или делать всю картину исключительно с помощью алкидов. Картина, полностью выполненная алкидными красками, обычно сохнет за ночь, даже при нанесении более густой краски.

Если вы хотите смешивать и сочетать, отличной стратегией может быть использование алкидных кислот для более медленных цветов, таких как белый и кадмий, и придерживаться обычных масел для остальных цветов .Я использую этот подход для поездок по рисованию, когда мне нужно, чтобы картины высыхали относительно быстро для транспортировки, но его также можно использовать в студии.

Если вы используете алкидные краски со средами для рисования, особенно с сушилками, убедитесь, что эти краски совместимы с алкидными красками.

Краска с быстросохнущими пигментами

При прочих равных, одни цвета или пигменты высыхают быстрее, чем другие. Поскольку одни и те же результаты можно получить с помощью множества различных цветовых комбинаций, вы можете использовать в своей палитре некоторые из этих быстрее сохнущих цветов. Кроме того, тонирование холста быстросохнущим цветом может ускорить высыхание последующих слоев.

К быстро сохнущим цветам относятся:

• Сиена сырая и жженая
• Умбра жженая и сырая
• Прусский синий
• Цвета кобальта, такие как синий кобальт, желтый кобальт и оригинальный ауреолин
• Цвета марганца, такие как марганцево-фиолетовый, марганцево-синий и марганцево-черный.
• Цвета, содержащие свинец, включая свинцово-белый, кремниц-белый, хлопьевидный
• Хром-желтый и красный
• Неаполитанский желтый

Очень медленно сохнущие цвета:

• Цвета кадмия, такие как красный, желтый, зеленый и т. Д.
• Черные цвета, такие как лампа, уголь, уголь и слоновая кость.
• Вандайк коричневый.
• Киноварь.
• Ализарин малиновый
• Белый цинк

Имейте в виду, что с более быстросохнущими красками некоторые производители делают их с более медленным высыхающим маслом, например, сафлоровым, чтобы замедлить время высыхания.

ВАЖНОЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Избегайте использования очень медленно сохнущих цветов, перечисленных выше, для начальных слоев краски. Добавление быстро сохнущего цвета поверх медленно сохнущего может привести к растрескиванию.

Краска на впитывающей поверхности

Когда дело доходит до холста и покраски поверхностей, многие начинающие художники не понимают, что есть другие варианты, помимо холста с универсальной грунтовкой, который вы видите в магазинах, таких как Michaels и Hobby Lobby, которые, как правило, приводят к более медленному высыханию масляной краски. Вот список некоторых опций:

Лен со свинцовым грунтом

Одна из моих любимых поверхностей для рисования — это лен, грунтованный свинцом. Живопись на гладком холсте, дважды или тройном грунтованном свинцово-белилом, — прекрасное занятие.

Поверхность будет слегка прилипать к влажной краске, поэтому она отлично подходит для окраски мокрым по мокрому, но не оставляет пятен и не впитывает влагу, поэтому влажную краску можно полностью стереть. Несмотря на то, что масляная краска не впитывает влагу, на холсте, грунтованном свинцом, масляная краска сохнет намного быстрее, чем на универсальном или обычном титановом холсте, грунтованном маслом.

Имейте в виду, что свинец токсичен, поэтому ни в коем случае не проглатывайте его. Кроме того, его токсичный характер затрудняет доступ к нему, и это дорого .Есть несколько производителей, которые делают это, но это может потребовать некоторого исследования. Некоторые продавцы говорят, что их белье грунтовано свинцом, хотя на самом деле это не так, поэтому уточняйте вопрос перед покупкой.

Свинцово-белый также со временем желтеет. Так что не удивляйтесь, если вы купите льняное полотно с грунтовкой свинцом и увидите, что он слегка желтоватый по сравнению с поверхностями с титановой грунтовкой.

Поверхности, грунтованные алкидом

Алкид более абсорбирующий, чем поверхности с титановой / масляной и свинцовой грунтовкой.Краска не так легко растекается и лучше впитывается, но сохнет быстрее.

Поверхности, грунтованные Gesso

Существует два типа левкаса: традиционный левкас, который изготавливается с использованием клея для кожи кролика (плохие кролики), и акриловый гипс. Традиционный левкас предназначен для жестких поверхностей из-за его хрупкости, поэтому используйте его только на таких жестких поверхностях, как деревянные панели. Акриловый гипс — это не настоящий левкас, а просто акриловая грунтовка. Поверхности, грунтованные клеевым меловым грунтом, имеют впитывающую поверхность, благодаря чему масляная краска высыхает быстрее.

Используйте акриловую краску для начальных слоев

Этот процесс может не ускорить время высыхания масляной краски, но может ускорить весь процесс окрашивания. Многие картины построены с помощью процесса наслоения, который позволяет художнику более легко определять цветовые и ценностные массы, над которыми можно работать. Вместо того, чтобы использовать медленно сохнущие масла для закрепления, вы можете использовать акриловые краски, которые высыхают за считанные минуты. Как только вы убедитесь, что цвета и значения правильные, используйте масляную краску для ваших последних слоев.

Самое замечательное в этом процессе состоит в том, что меньше искажений, тех тусклых пятен, которые возникают при высыхании многослойных масляных красок. Это особенно актуально, если вы приберегаете масло для последнего слоя. Ваши начальные мазки не только будут тонкими, но и не будут содержать масла, поэтому будет соблюдаться правило жирности / жирности поверх тонкого.

Важно отметить, что для этой техники необходимо использовать универсальную поверхность или поверхность с акриловой грунтовкой. Вы всегда можете нанести масляную краску поверх водной краски, но никогда не наоборот.Поэтому никогда не используйте грунтованный маслом холст при таком подходе и никогда не рисуйте акрил поверх масла.

Дополнительные факторы, влияющие на время высыхания

Как видите, существует ряд факторов, которые могут повлиять на время высыхания масляных красок. Итак, если один из вышеперечисленных подходов не работает, это может быть связано с другой переменной. Например: допустим, вы рисуете на впитывающей поверхности, но краска сохнет бесконечно. Возможно, краска представляет собой пигмент, который обычно высыхает дольше, например, кадмий.А если этот кадмий сделан из сафлорового масла, это займет еще больше времени.

Однажды я использовал марку титанового белила, которая была сделана исключительно из сафлорового масла. У меня был толстый мазок почти чистой белой краски в одном месте на картине, которая должна была пойти на выставку. Зимой я хранил картину в нашем темном неотапливаемом подвале, пока она высыхала. Из-за такого сочетания факторов, густой краски, сафлорового масла и холодной темной окружающей среды, буквально за месяц до того, как высохло одно пятно на картине.

Другие переменные, которые могут повлиять на время высыхания, — это марка используемой краски. Одна марка кобальтового синего может сохнуть быстрее, чем другая, особенно если одна марка содержит много добавок.

Также необходимо учитывать возраст краски. Если конкретный тюбик краски хранился на складе в течение многих лет и не был герметично запечатан, он, вероятно, высохнет быстрее, поскольку процесс окисления начался до того, как вы его получили; он также может быть очень жестким.В следующий раз, когда вы закажете такой же тип тюбика, возможно, потребуется больше времени для высыхания нового тюбика.

Учитывая все перечисленные переменные, никто, даже производители красок, не может дать стопроцентную гарантию того, сколько времени требуется масляной краске для высыхания. Лучше всего поэкспериментировать с некоторыми из перечисленных выше опций, пока вы не определите, что лучше всего подходит для вашего метода, стиля и среды рисования.

Надеюсь, это поможет. Пожалуйста, оставьте свои вопросы, комментарии или впечатления ниже.Спасибо и продолжайте рисовать!

Джейсон Тако — национальный художник, специализирующийся на вестерне, дикой природе, пленэре и исторической тематике коренных американцев. В годы учебы он рисовал заболоченные и лесные районы сельской Миннесоты. Он был представлен в журналах Plein Air Magazine и Western Art Collector Magazine, а также был избранным художником на выставке Southeastern Wildlife Expo 2020 года. Смотрите его работы на www.JasonTako.com и его демонстрации на его канале YouTube.

Простая самодельная сушилка для пленэров и небольших картин — линии и цвета

Одной из хороших и одновременно сложных особенностей масляной краски является то, что она медленно сохнет. Хранение картин маслом по мере их высыхания всегда является проблемой. В частности, художники-пленэры, которые часто создают множество небольших картин в относительно короткие сроки, сталкиваются с вопросом о том, как расположить свои панели по мере высыхания.

Я наткнулся на красиво сделанный и простой в изготовлении план сушильного стеллажа своими руками художника пленэра Мэтью Ли, которым он любезно поделился с сообществом на Wet Canvas.

В своей версии Ли использует перфорированную доску и дюбели для изготовления стоек, которые помещаются в полки купленного в магазине металлического стеллажа, разделяя пространство на держатели панелей разной высоты на четырех полках.

В моем случае я использовал его идею, чтобы сделать более скромную, отдельную, отдельно стоящую стойку только для небольших панелей, размером, который поместился бы на книжной полке в моей маленькой студии.

Он использовал перфорированную доску и дюбели 1/4 дюйма, которые в его случае, казалось, хорошо проходили сквозь перфорированную доску.Я предполагаю, что в перфорированной доске, которую я получил, были отверстия немного другого диаметра, так как я обнаружил, что дюбели диаметром 1/4 дюйма плотно прилегают.

Я решил использовать это с пользой и сделать дюбеля 1/4 дюйма, плотно вклиненные в отверстия для колышков по углам и середине, чтобы скрепить конструкцию; и дюбели 1/8 дюйма, которые легко проскользнули через отверстия, чтобы сделать большинство стоек.

Мой оригинальный лист перфорированного картона был 24 × 48 дюймов, из которого Home Depot вырезал одну полосу шириной 8 дюймов. (На самом деле они не будут разрезать доски или полосы шириной 8 дюймов, но они могут сделать один отрезок шириной 16 дюймов от оригинала шириной 24 дюйма, оставив мне полосу шириной 8 дюймов и избавив меня от необходимости разрезать перфорированную доску по длине.Затем я разрезал эту полоску 8 × 48 ″ пополам, получив два куска перфорированной доски 8 ″ x 24 ″.

Самые большие панели, которые мне нужно сушить, имеют размер 6 × 8 дюймов, поэтому я вырезал дюбели, чтобы оставить зазор примерно 8 дюймов между верхним и нижним листами перфорированного картона, оставив достаточно места для панелей высотой 6 дюймов. Вырезаю дюбели торцовочной пилой; коробка для митры позволяла легко удерживать их во время резки.

Я использовал свои плотно прилегающие дюбели 1/4 дюйма по углам и в середине, сделав одно отверстие от края, чтобы удерживать листы перфорированной доски друг от друга.Они подходят достаточно плотно, чтобы обеспечить достаточную структурную жесткость, чтобы удерживать перфорированную доску на месте (длина колышка может быть разной, и склейка может быть подходящей для колышковой доски и дюбелей, которые не подходят так плотно).

Мои неплотно прилегающие дюбели 1/8 дюйма были нарезаны длиннее, просто прошли через верх и проделаны в соответствующие отверстия в нижней части колышковой доски, которая установлена ​​на куске пиломатериалов для полок 1 × 8. Я расположил их ближе, чтобы панели лежали в них с пространством на концах и их было легко захватить.

Как вы можете видеть слева на средних фотографиях, я пробовал другие виды стоек для размещения панелей — в данном случае проволочные стойки для папок с файлами из канцелярского магазина, — но они, как правило, слишком далеко друг от друга, чтобы панели шириной 8 дюймов, которые просто наклоняются в них, а не опираются на обе стороны стойки.

Стойка «Сделай сам» вмещает больше, и ее размер соответствует размерам панелей.

Приношу свои извинения, если зажимы для светильников над и перед стойкой создают путаницу на фотографиях, они не имеют отношения к сушильной стойке.Стеллаж, как вы видите на первом фото, готов.

См. Ссылку на оригинальную статью Мэтью Ли ниже.

Сколько времени нужно для высыхания краски? Советы для достижения стойких результатов

Вы, наверное, заметили, что влажный бетон требует времени для застывания. А если переступить через нее, она испортится. Точно так же, когда вы делаете домашнюю внутреннюю или внешнюю окраску или при нанесении более двух слоев краски, вам нужно дать краске застыть, чтобы получить привлекательные, стойкие и гладкие поверхности.Итак, сегодня мы ответим на важный вопрос: сколько времени нужно для высыхания краски?

Сколько времени нужно для высыхания краски? Время высыхания краски зависит от типа краски

Как долго сохнет краска? Латексная краска высыхает на ощупь за один час, второй слой можно нанести через четыре часа. Но краска на масляной основе сохнет дольше, восемь часов, и вы должны подождать 24 часа, прежде чем наносить второй слой.

Как долго сохнет латексная краска?

Латексные краски на водной основе сохнут быстрее, чем краски на масляной основе.Латексная краска высыхает на ощупь за час.

Но это не значит, что он готов к нанесению второго слоя.

В одном из наших недавних постов, , как красить без разводов , мы дали один из самых важных советов по покраске: дать каждому слою достаточно времени для высыхания.

Очень важно, чтобы вы следовали этому правилу, потому что нужно избегать блокирования краски и полос.

Если влажность воздуха низкая и температура колеблется от 50 до 85 градусов по Фаренгейту, вы можете нанести второй слой через четыре часа.

Имейте в виду, что из-за более высокого уровня влажности в воздухе и неправильной температуры в помещении краска сохнет дольше.

Сколько времени нужно для высыхания масляной краски?

Краски на масляной основе сохнут дольше. Краска на масляной основе сохнет на ощупь за шесть-восемь часов.

А поскольку уровень влажности в воздухе и температура влияют на время высыхания краски, мы рекомендуем следующее:

Если вы используете масляную краску, идеальная температура составляет от 40 до 90 градусов по Фаренгейту.Кроме того, убедитесь, что в комнате, которую вы красите, достаточно вентиляции. Что происходит, так это то, что в плохо проветриваемых помещениях краска полностью высыхает дольше.

Итак, если вы позаботитесь об этих условиях, вы должны подождать 24 часа, чтобы нанести второй слой масляной краски.

4 фактора, влияющих на время высыхания краски

Высокая влажность в воздухе

Одним из факторов, определяющих время высыхания краски, является влажность воздуха.

Чем выше влажность воздуха, тем дольше краска сохнет.

Влага противоположна сушке. Таким образом, влага в краске не испарится так быстро при высокой влажности. И это продлит время, необходимое для высыхания краски.

Например, не стоит красить, если на улице только что прошел дождь или сегодня день с высокой влажностью.

Чтобы краска высохла в течение расчетного времени, лучше рисовать в течение дня с уровнем влажности около 50%.

Как я узнаю, что сейчас хороший день, чтобы начать рисовать?

Вам нужно только поискать в Google: какая влажность в « ваш город »? Там вы получите самую свежую и важную информацию о погоде.

Краску необходимо проводить в сухую погоду, чтобы вода с краски быстро испарялась. Таким образом вы предотвратите липкую краску и слипание краски.

Температура во время рисования

Температура сильно влияет на скорость высыхания краски. Как мы упоминали ранее, если вы используете латексную краску, идеальная температура для окраски составляет от 50 до 85 ° F.

Краска на масляной основе без проблем сохнет в диапазоне температур от 40 ° F до 90 ° F.

Для внутренних работ по окраске мы рекомендуем отрегулировать вашу систему HVAC для поддержания постоянной температуры. Однако, выполняя проект по окраске фасадов, вам нужно избегать рисования в очень жаркий или морозный день.

Покраска при низких температурах замедлит процесс испарения и сделает краску липкой. Но если температура будет слишком высокой, верхний слой высохнет слишком быстро. И это приведет к тому, что нижний слой останется влажным, вызывая неровности и волдыри.

Вентиляция в помещении влияет на скорость высыхания краски

Воздух влияет на нашу повседневную жизнь.Поэтому неудивительно, что это один из самых важных факторов, влияющих на время высыхания краски.

Обеспечение соответствующей вентиляции в комнате поможет краске быстрее высохнуть. Итак, мы советуем вам включить коробочный вентилятор или потолочный вентилятор, чтобы улучшить воздушный поток в комнате. Соответствующая вентиляция побудит молекулы воды испаряться и позволит краске застыть.

Выбор правильной техники рисования

Жизнь увлекательна, потому что то, как вы решите что-то делать, всегда будет влиять на результат.

Для сокращения времени высыхания краски следует покрасить стены валиком из поролона. А если вы рисуете ровной рукой и рисуете в одном направлении, вы получите лак без разводов.

Используйте кисть только для небольших поверхностей. Это связано с тем, что нанесение краски кистью приводит к более толстому слою краски. Затем краска высохнет через несколько часов. Еще один недостаток использования кисти для больших поверхностей заключается в том, что в результате могут получиться мокрые края и жидкие полосы.

Также рекомендуем наносить краску в два тонких слоя. Толстое пальто сохнет намного дольше, чем тонкое. Никогда не используйте меньше или больше двух слоев краски. И убедитесь, что первый слой полностью высох, прежде чем наносить второй.

Вы уже знаете, что при использовании латексной краски второй слой можно нанести через четыре часа. Но масляная краска сохнет дольше, и перед нанесением второго слоя необходимо подождать 24 часа.

Последние замечания о времени высыхания краски

Будьте внимательны, когда решите начать свой проект по покраске.Для начала выберите день или неделю с хорошей погодой.

Тогда вы должны знать, какой тип краски вы используете. Латексная краска сохнет быстрее масляной краски. Итак, вам нужно дождаться идеального времени, прежде чем наносить второй слой краски.

Также следует учитывать факторы, влияющие на время высыхания краски. Влага в воздухе, температура, вентиляция помещения и правильная техника окраски играют жизненно важную роль в адекватном отверждении краски.

Теперь, когда вы знаете, сколько времени требуется краске для высыхания и какие факторы влияют на процесс ее отверждения, пора приступить к рисованию.

Сушка краски и отверждение краски … Две совершенно разные вещи и урок терпения

4 января 2014, Дениз — 287 комментариев

Моя первая запись в блоге 2014 года… С Новым годом !!! … Я надеюсь, что у вас и ваших друзей был замечательный праздничный сезон!

Приходилось ли вам когда-нибудь красить мебель, красить стены, шкафы или вообще что-нибудь; а потом как-то испортил вашу краску, потому что она не высохла или не застыла должным образом? Помимо разочарования, правда?

Перед тем, как в прошлом году уехать в отпуск (люблю говорить «в прошлом году», хотя это было всего несколько недель назад… странно, я знаю), я отремонтировал стол с кромкой и придал ему безупречную черную отделку.

Поскольку я был в спешке с упаковкой, подготовкой к празднику йада-яда-яда (люди все еще говорят йада-яда 😉), я поспешил, чтобы этот стол поставили, сфотографировали и разместили в этом блоге. Посмотрите, что произошло. Если вы присмотритесь, вы увидите, где именно пластина оставила свой след!

Я красил мебель достаточно долго, чтобы знать, что краска может казаться СУХОЙ на ощупь всего за 1-2 часа, однако время ОТВЕРСТИЯ обычно занимает 3-4 недели. Это потому, что СУХАЯ КРАСКА и ОТВЕРЖДЕНИЕ КРАСКИ — это две разные вещи.

Краска «СУХАЯ» возникает, когда растворители испаряются с вашего лакокрасочного покрытия, оставляя краску сухой на ощупь, даже если она не высохла на 100%.

Краска «ОТВЕРЖДЕНИЕ» происходит, когда покрытие краски достигло максимальной твердости и полностью высохло.

Читая этикетку на банке с краской, вы увидите время ВЫСЫХАНИЯ, а не время ОТВЕРЖДЕНИЯ. Из-за множества ошибок, как и в приведенной выше таблице, я понял, что лучше всего подождать, пока мебель ЗАВЕРШЕТСЯ, прежде чем выставлять и продавать.Иногда это невозможно. Например, если клиент хочет свою мебель как можно скорее, я всегда объясняю последствия использования мебели до того, как она успеет застыть.

Сколько времени нужно краске для высыхания и отверждения?

Краска на водной основе / латексная ~ Время высыхания 1-2 часа — Время отверждения 21-30 дней

Краска на масляной основе ~ Время высыхания 6-8 часов — Время полимеризации 3-7 дней

Краски марки Chalk ~ Время высыхания 30-60 минут — Время отверждения 30 дней

Самодельная меловая краска ~ Время высыхания 30-60 минут — Время отверждения 21-30 дней

Молочная краска ~ Время высыхания 30 минут — Время отверждения 30 дней

Некоторые факторы, влияющие на время высыхания / отверждения.

Толщина вашей краски

Поверхность, на которой он нарисован, например. дерево / меламин / сухая стена / бетон / холст и т. д.

Блеск краски напр. плоский / из яичной скорлупы / атласный / полуглянцевый / блестящий

Марка и тип краски, например. масло / латекс / мел / акрил / молочная краска

Цвет краски и использованные оттенки напр. более длительное время высыхания с темными цветами

Общее состояние того места, где он оставлен для высыхания, например. воздушный поток / влажность / температура

Количество нанесенных слоев

 Эта статья может содержать партнерские ссылки. Это означает, что для вас НИКАКИХ дополнительных затрат, а для меня небольшая комиссия за поддержку этого веб-сайта.   Спасибо!   

  Температура:  65-75 градусов по Фаренгейту (18-24 C). Влажность:  40-50%
Хорошо проветриваемый 

 Если вы используете холст, не забудьте перед рисованием натереть его. Вот статья "Как сделать".
Если вы рисуете по дереву, то же самое - подготовьте поверхность.Вот руководство для дураков по грунтовке дерева. 

  Самодельный рецепт замедлителя схватывания акриловых красок:  смешайте 5: 1 воды с глицерином и нанесите 2-3 капли на краску (или на глаза).