Принцип работы пеногенератора

Пеногенератор для мойки своими руками

Самым безопасным для лакокрасочного покрытия кузова автомобиля является бесконтактный способ мойки с применением пеногенератора .

 Суть этого метода сводится к нанесению химического моющего средства на поверхность кузова в виде мелкодисперсной пены. Она размягчает грязь и пыль, которые потом легко удалить струёй воды.

 

 Отсутствие какого-либо контакта с лакокрасочным покрытием (тряпкой, щеткой и т. д.) исключает повреждение поверхностных слоев лака.

Эффективность мойки во многом зависит от качества наносимой пены – чем выше ее плотность, тем лучше очистный свойства, меньший расход воды и химических средств. А пену  дает как раз пеногенератор. Поэтому основная задача пеногенератора – получение мелкодисперсной плотной пены, а также равномерное ее распределение по поверхности кузова автомобиля.

Конструкция пеногенератора

Конструктивно пеногенератор очень схож с обычным садовым опрыскивателем, принципиальная схема у них практически одинаковая.

Но есть один существенный нюанс – пеноген является оборудованием, работающим под высоким давлением.

Основными составными элементами этого оборудования являются:

1. Баллон (объем бывает разный – от 25 до 100 литров).
2. Смеситель.
3. Пистолет.
4. Соединительный шланг.

Самостоятельно работать пеноген не может, поскольку требуется подача сжатого воздуха. Для этого есть штуцер.

 

 Обычно рабочее давление для пеногенератора составляется 5-6 Бар. Для контроля давления на емкости устанавливается манометр, регулировка давления выполняется имеющимся в конструкции регулятором давления.

Основным элементом смесителя является так называемая пенообразующая таблетка, которая представляет собой мелкоячеистую сетку, сложенную в несколько слоев и изготовленную устойчивой к коррозии проволоки. Она устанавливается в корпус, куда подсоединяется шланг подачи. Эта таблетка обеспечивает разбивание подающейся на нее первичной пены на мелкодисперсную фракцию высокой плотности.

 

А далее уже готовая пена подается на пистолет, которым она и наносится на поверхность кузова. Этот пистолет оснащен регулятором подачи пены, что позволяет задавать параметры выходной струи.

Принцип работы пеногенератора

1. Мойщик заправляет баллон раствором воды и пенообразователя (моющего средства). Горловина закрывается для обеспечения герметичности.
2. Подсоединяется компрессор и накачивается воздух до требуемого давления.
3. При открытии клапана пистолета, воздух начинает через жиклер выдавливать раствор, где и происходит первичное пенообразование.
4. Двигаясь на высокой скорости вспененный раствор ударяется в сетку пенообразующей таблетки и, проходя ее, разделяется, что сопровождается образованием мелкодисперсной пены.
5. Готовая пена подается на пистолет  и далее через форсунку эта струя подается на поверхность кузова.
6. При надобности мойщик может произвести регулировку подачи на пистолете (сделать фронт распыления более широким, повысить скорость вылета струи).

Преимущества:

• экономичность расхода моющего средства;
• получаемая на выходе пена обладает отличной моющей функцией;
• возможность регулировки подачи струи;

Недостатки:

·         большие габаритные размеры

 

·         подключение компрессора

Пенокомплект как разновидность пеногенератора

В гаражных условиях лучше использовать пенокомплект – вариация оборудования для бесконтактной мойки авто.

В нем тоже имеется емкость, но она значительно меньше по объему, чем у пеногенератора – всего 1 литр. В конструкцию входит пенообразователь, который играет роль пистолета.  Пенокомплект работает не от компрессора, а  является насадкой для моек высокого давления.

Принцип работы пенокомплекта:

1. Он надевается на шлаг подачи воды из мойки высокого давления.
2. После включения мойки в работу, вода под высоким давлением подается на пенообразователь, а оттуда – в емкость, заполненную моющим средством, где и происходит первичное пенообразование.
3. Получившийся в емкости раствор подающаяся вода выдавливает снова в пенообразователь, где он проходит через пенообразующую таблетку.
4. На выходе из таблетки образуется мелкодисперсная пена, которая через раструб подается на поверхность кузова.

Преимущества комплекта:

• Малый размер;
• Пена хорошего качества;
• Простота заправки;
• Цена.

Недостатки:

·         Большой расход моющего средства

Как самостоятельно сделать пеногенератор для мойки 

Необходимые материалы:

 

• опрыскиватель любого объёма;
• два сгона ½ дюйма и гайки для них;
• обратный клапан;
• штуцер воздушный;
• пенообразующая таблетка и переходник для нее;
• металлическая трубка.

Этапы изготовления:

1. Срезаем с опрыскивателя клапан сброса давления и штуцер для подсоединения шланга.
2. В полученные отверстия вставляем сгоны и фиксируем их гайками с двух сторон и используя уплотнительные прокладки.
3. На один из сгонов устанавливаем трубку (чтобы она чуть не доставала до дна емкости), обратный клапан и воздушный штуцер.
4. На второй сгон через переходник накручиваем пенообразующую таблетку.
5. Ручной насос накачки давления опрыскивателя необходимо полностью заглушить, поскольку он не понадобится, и будет выполнять только роль крышки бачка.
6. Подсоединить шланг к выходному штуцеру таблетки, на второй конец которого надеть садовый пистолет-распрыскиватель. На этом можно считать изделие готовым.

Видео: Пеногенератор своими руками

//www.youtube.com/embed/M2QArK0eXbA

1

2

3

Источники:

Понравилась статья? Расскажите друзьям: Оцените статью, для нас это очень важно:

Проголосовавших: 1 чел.
Средний рейтинг: 5 из 5.

Пеногенератор для пенобетона своими руками: принцип работы и монтаж

Если при самостоятельном строительстве принято решение применить пенобетон, то это абсолютно не означает, что придется, изрядно потратится на покупку специального оборудования. Ведь пеногенератор для пенобетона своими руками вполне реально сделать. Основная задача пеногенератора – это создание особой пены, которую добавляют в жидкий бетон, из которого в свою очередь производят пенобетон.

Особенности пеногенератора, принцип работы

Если пеногенератор будет создан своими руками, то это поможет значительно сократить расходы при строительстве. Данный самодельный аппарат довольно прост в использовании и чрезвычайно крепок, но это только в том случае, если все было сделано верно. Свойства полученной пены практически равны тем, что были произведены в заводских условиях.

В устройстве пеногенераторов применяется элементарный принцип парных вентилей. Посредством регулирования вентилями, можно выбрать, какой плотностью будет обладать пена. Если необходимо перекрыть систему, то на помощь придут запорные вентили. Если установите сразу нужные свойства пены, то в дальнейшем понадобятся лишь запорные вентили.

Главной деталью в подобном устройстве являются особые вентили, которые, как уже было сказано, используются для подачи пены и для ее остановки, а также для управления характеристиками плотности. Пеногенераторы для пенобетона состоят из трех главных элементов – часть, которая отвечает за подачу смеси, часть, в которой происходит пенообразование и часть, отвечающая за дозирование. Для того, чтобы функционирование было точным и непрерывным, работа всех элементов обязана быть отлажена идеально.

Схема воздушно-пенного генератора: 1 – Вентилятор, 2 – Рукав подачи раствора, 3 – Насадка, 4 – Сетка.

Принцип пенообразования в пеногенераторе ничем не отличается от промышленных моделей. В отсеке турбулентного перемешивания производится подача смеси пеноконцентрата, а там он перемешивается с воздушным потоком. После чего раствор под давлением проталкивается через специальную насадку. На входе происходит сжимание раствора, но на выходе мы получаем увеличение, при этом скорость потока постоянно подвергается изменению. Так функционируют все современные устройства такого типа. После того как раствор проник сквозь насадку, он оказывается в пенопатроне и там преобразуется в пену.

Именно этот основной принцип функционирования необходимо соблюдать, если есть желание создать пеногенератор для пенобетона самостоятельно. Не стоит забывать и о том, что к турбине нужно будет подсоединить компрессор с необходимым давлением. Без установки данного компрессора, смесь нужно будет подавать посредством работы обычного насоса. Однако такой способ не подойдет, если задумана стройка большого размера. В среднем, благодаря работе самодельного аппарата можно получать около 450 литров пены за минуту. В случае правильной сборки и отладки, пеногенератором можно производить массу высокого качества и в необходимом количестве.

Вернуться к оглавлению

Что понадобится для его создания и монтажа?

Прежде чем начинать изготавливать пенообразователь, необходимо выполнить чертеж будущего аппарата. Чертеж можно выполнить самостоятельно либо найти уже готовый вариант.

Схема высоконапорного пеногенератора.

Пеногенераторы для пенобетона можно сконструировать, воспользовавшись следующими инструментами и материалами:

• погружной насос;
• сварочный аппарат;
• шланги;
• металлические листы;
• компрессорная установка;
• специальные вентили для регулирования и запирания пены;
• труба.

Производство ячеистых бетонных блоков означает обязательное использование пены, которую добавляют в специальную смесь. Раствор тщательно вымешивается. Свойства итогового материала во многом отталкиваются от качества полученного сырья в пеногенераторах. Пенообразователь обязан гарантировать точное смешивание всех применяемых компонентов.

Чтобы собрать подобное оборудование, необходимо определенное количество времени. Чтобы воздух попадал в закрытую камеру, нужен обычный пылесос. Однако такое оборудование не имеет возможности контролировать расход пены. Изготовление пенообразователя начинается с камеры, в которую будут поступать воздух и смесь.

Для хранилища можно применить любую металлическую емкость в виде цилиндра. Воздух с раствором поступает в емкость без остановки. Чтобы это выполнить, необходим специальный насос (погружного типа) и шланг. Сжатый воздух будут направлять в камеру из компрессорной установки через второй шланг. Нагрузка в таком аппарате будет настраиваться с помощью вентиля. Чтобы давление повысилось, вентиль прикручивается сильнее. Так же в систему поступает вода.

Пенообразователь оборудуется специальной насадкой, которая устанавливается отдельно в обшивку. Внутри данного элемента располагается канал, сначала он сжимается, а после увеличивается. Раствор выходит из насадки и оказывается в пенопатроне. Пенопатрон обладает большим значением в процессе формирования пены. Внутри него помещают металлические сетки, которые применяют при мытье посуды. Его производят из проволоки маленького диаметра. Раствор из насадки попадает на фильтр. Этот фильтр можно приобрести в любом сантехническом магазине.

Плотная, однородная пена — признак качественного материала.

Нельзя забывать о том, что все соединения требуют уплотнения. Ножки такого оборудования изготавливают из металлической трубы. Их приваривают к обшивке, используя сварочный аппарат.

Специалисты советуют делать пенообразователь самостоятельно, но учитывая такие моменты:

• глубина насадки и ее входной диаметр обязаны быть равны;
• выходной диаметр насадки должен быть в три раза меньше ее глубины;
• диаметр отверстия в центре насадки должен быть примерно 10 миллиметров.

В случае сборки пенообразователя с выдачей 200 литров пены, диаметр пенопатрона равен 40 миллиметрам, а его длина около 70 сантиметров.

Если выдача пены в час равна 500 литрам, то диаметр – 70 миллиметров, а длина – 70 сантиметров. Габариты других элементов пенообразователя выбираются индивидуально в каждом отдельном случае.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Конечно, купить готовое оборудование намного легче, чем смонтировать его. Однако не всегда есть возможность это сделать. Тем более если пенообразователь будет использоваться на стройке небольшого размера.

Однако чтобы получать качественный продукт, необходимо обладать хотя бы минимальными знаниями. Иначе получится, что дешевле было бы купить заводской вариант.

Пенокомплект или пеногенератор. Что выбрать?

Для создания моющей пены с нужными свойствами могут использоваться два основных типа устройств:

1. Пенокомплект.
2. Пеногенератор.

Как это всегда бывает, оба аппарат обладают как достоинствами, так и недостатками. Рассмотрим их более подробно.

ПЕНОКОМПЛЕКТ

Данный прибор используется в комплекте с аппаратом высокого давления и для образования пеныиспользует водную струю, подаваемую АВД.

Принцип работы аппарата довольно прост. В емкость пенокомплекта заливается моющее средство, под действием подаваемой через инжектор воды под высоким давлением моющее средство переходит на вспенивающую таблетку, в которой моющее средство дополнительно смешивается с водой и воздухом(вспенивается). На выходе установки получается большое количество пены, которую можно нанести на очищаемую поверхность.  Регулировка количества пены выполняется за счет ограничения подаваемого моющего раствора.

Достоинства пенокомплекта:

• Низкая стоимость, за счет простоты конструкции.
  
• Качественная, стойкая пена.
• Возможность регулировки количества подаваемой пены.

Недостатки пенокомплекта:

• Отсутствие возможности регулирования ширины и мощности подаваемой струи пены, что вызывает ее потери во время нанесения.
  
• Используемая для вспенивания струя воды может забивать пенящую таблетку.

ПЕНОГЕНЕРАТОР

Данное оборудование имеет несколько более высокий класс в сравнении с пенокомплектром. Пеногенератор для своей работы требует наличия воздушного компрессора.

Принцип его работы довольно прост. На первом этапе с помощью сжатого воздуха производится дробление моющей жидкости с получением, так называемой, первичной пены. Первичная пена направляется на специальную таблетку (пористый материал с определенной степенью зернистости), при прохождении через него первичная пена получает требуемые качества по зернистости и устойчивости. Качество пены легко регулируется, как и ее выход.

Достоинства пеногенератора:

• Качественная, стойкая пена.
  
• Экономичность.
• возможность заначительного снижения выхода пены при неизменном высоком качестве.

Недостатки пеногенератора:

• Необходимость использования воздушного компрессора.
  
• Высокая стоимость.
• Отсутствие возможности добавить моющее средство без остановки работы аппарата.

Для непрофессиональной деятельности можно использовать упрощенный вариант пеногенератора – спреер. Данный аппарат не предусматривает наличие возможности регулирования качества смеси, вместо таблетки в нем установлена форсунка с выходным отверстием большого диаметра.

Исходя из достоинств и недостатков, можно сделать вывод, что для личного использования достаточно пенокомплекта или спреера, а для профессиональной работы в сфере очистки поверхностей целесообразнее приобрести пеногенератор. 

Как сделать пеногенератор для автомойки из подручных вещей своими руками

Автомобиль в некотором роде визитная карточка своего владельца. Именно поэтому каждый уважающий себя автолюбитель должен заботиться о внешнем виде своего железного коня. В таком случае на первое место выходит качественная и, что немаловажно, безопасная мойка авто.

Содержание статьи:

Стоит отметить, что на сегодняшний день существует достаточно разветвленная сеть профессиональных сервисов, ориентированных на представленные виды услуг. Тем не менее воспользоваться их услугами, в силу ряда обстоятельств, не всегда удаётся.

Да и зачем, когда при помощи минимального набора средств и некоторой сноровке можно создать некое подобие бесконтактной мойки у себя дома. Для этого не нужно быть ученым, а вполне достаточно иметь небольшой багаж технических знаний и навыков.

Читайте также: Как восстановить кожу на руле автомобиля методом покраски

Представленная статья призвана ознакомить всех желающих с прикладными методами создания, так называемого пеногенератора для мойки авто.

Принцип работы и конструкция пеногенератора

Перед тем, как воплотить в жизнь какой-либо технический проект, необходимо в первую очередь ознакомиться с конструктивными особенностями изделия и усвоить принцип его работы. Такой подход во многом упростит решение различных конструктивных задач на протяжении всего процесса реализации представленного проекта.

Рассмотрим принцип работы самой обыкновенной пеногенераторной установки. В этом нет ничего сложного. Итак, суть его работы заключается в следующем:

• специальная емкость заполняется раствором из воды и моющего реагента;
• емкость, после заполнения раствором, герметизируется;
• в герметичную емкость подается сжатый воздух, вплоть до достижения установленного значения давления;
• при нажатии на курок моющего пистолета, сжатый воздух выдавливает раствор с моющим реагентом;
• проходя через сетчатый дефлектор пенообразующей таблетки, раствор переходит в дисперсное состояние, что способствует выделению большого объема пены;
• пена подается через жиклер моющего пистолета с необходимой интенсивностью и шириной факела, непосредственно на кузов автомашины.

Процесс работы пенообразователя позволяет создать четкое представление об основных узлах данного агрегата. Таким образом, можно сделать вывод, что любая установка подобного рода состоит из неотъемлемых рабочих элементов. А именно:

• высокопрочная емкость/баллон;
• указатель давления;
• шланги;
• фитинги;
• редукционный клапан;
• пенная таблетка.

Все указанные составные части легкодоступны и могут быть подобраны в самых разнообразных вариациях. Стоит отметить, что кроме представленных комплектующих, необходимым условием работы пенообразователя является наличие компрессора для нагнетания воздуха.

Как самому сделать пеногенератор для мойки авто

Если вы задались идеей создания пеногенератора из подручных средств, не будет лишним ознакомиться с уже имеющимися наработками в этой области.

Среди всех существующих разновидностей самодельных устройств, внимания заслуживают те, что отличаются простотой сборки и высокой эффективностью.

Статья по теме: Все причины появления странных звуков при работе мотора

Каждый из представленных ниже способов не требует от своего создателя высокопрофессиональных навыков и умений. Познакомимся с ними более детально.     

Устройство из огнетушителя

Ключевым элементом любого пенообразователя является непосредственно емкость. Наиболее приемлемым аналогом заводского резервуара может стать обыкновенный баллон из-под использованного огнетушителя.

В силу своих конструктивных особенностей, такой резервуар подойдет для данного проекта как нельзя кстати. Тем не менее, одним только огнетушителем дело не ограничится. Если вы серьезно намерены довести дело до победного конца,

Вам потребуется обзавестись некоторой оснасткой. В неё входит:

• отрезок полдюймовой трубы;
• резиновый шланг;
• штуцер;
• полдюймовый кран;
• полдюймовый быстросъемный штуцер;
• уплотнительная лента.

Дело за малым – собрать на основе всего перечисленного полноценный пенообразователь. Несмотря на простоту представленной конструкции, для эффективной реализации данного проекта важно следовать определенной последовательности действий.

Это интересно: Как самому наклеить тонировку в машине: пошаговая фото и видео инструкция

Итак, процедура создания пенообразователя на основе огнетушителя делится на следующие этапы:

1. В верхней части огнетушителя приваривается горловина, которая впоследствии будет герметично закрываться крышкой;
2. Сбоку от горловины вваривается полдюймовая трубка с резьбой;
3. На резьбовую часть трубки наворачивается переходный фитинг для закрепления резинового шланга;
4. У основания огнетушителя просверливается отверстие и вставляется отрезок полдюймовой трубки с резьбой;
5. В отрезке трубы, погруженном внутрь огнетушителя, сверлятся порядка 10 отверстий диаметра 2-2,5 мм, при этом торец трубки должен быть заглушен;
6. Снаружи трубка обваривается;
7. На наружный конец трубки наворачивается кран с ввёрнутым в него переходником для шланга.

Принцип работы такого устройства заключается в том, что через нижний шланг в огнетушитель с раствором подается воздух при помощи компрессора.

Достигнув определенного значения, компрессор отключается и перекрывается шаровой кран на подающей воздушной магистрали. После этого открывается кран на верхнем отводе и пена, проходя по резиновому шлангу, выходит наружу.

Отдельного внимания в данной конструкции заслуживает, погруженная внутрь огнетушителя, трубка. Отверстия в данном случае необходимы для создания условий эффективного барботажа.

Представленное явление, говоря языком обывателя, связано с перемешиванием раствора посредством воздушных пузырьков, возникающих в результате прохождения воздуха через узкие отверстия барботажной трубки.

Стоит отметить, что в процессе сборки всех фитингов, необходимо обеспечить герметизацию в местах резьбовых соединений. Для этого можно использовать фум-ленту или обыкновенную паклю.

Устройство из садового опрыскивателя

Если огнетушитель раздобыть не удалось, его всегда может заменить и обыкновенный садовый опрыскиватель. Его без проблем можно приобрести практически в любом садовом магазине. Помимо этого потребуется обыкновенная кухонная губка и шило.

Итак, вооружившись указанным инструментом, приступим к изготовлению домашнего пеногенератора.

К сведению: Чем очистить кожаный и тканевый салон автомобиля + народные средства

Для этого нужно выполнить следующие нехитрые манипуляции:

1. Снять крышку с распылителя;
2. Сделать отверстие в капиллярной трубке в непосредственной близости от края крышки;
3. Демонтировать носик распылителя;
4. Снять металлическую трубку носика распылителя;
5. Вставить в трубку кусочек губки;
6. Собрать крышку распылителя.

Указанное отверстие используется в качестве воздушного канала, необходимого для создания эмульсионного раствора. Губка в данном случае выполняет функцию дисперсионного распылителя.

Такой вид пенообразователя существенно уступает рассмотренному ранее. Тем не менее он менее затратный и доступный каждому.

Устройство из пластиковой канистры

На этом список методов не ограничивается. В качестве альтернативной замены огнетушителю и распылителю можно с легкостью использовать обыкновенную пластиковую канистру.

По теме: Все способы отключения сигнализации в машине без брелка

Минимум усилий и чуточку смекалки и заветный пеногенератор готов. В данном случае можно ограничиться перечнем из следующих составных частей:

• собственно канистра;
• краскопульт/пистолет;
• трубки;
• жиклер-форсунка.

Как только все детали найдены, приступаем к непосредственной сборке устройства.  Итак, находим любую попавшую под руку трубку и набиваем её леской. Длина трубки не должна превышать порядка 70-75 мм.

На оба конца трубки наворачиваем заглушки. На первой заглушке следует смонтировать тройничок, на второй – штуцер.

К тройничку подводим шланги и краны. Шланг от тройничка будет заходить в отверстие, проделанное в крышке канистры. Один из кранов будет регулировать подачу раствора из емкости, а второй — подачу воздуха, нагнетаемого компрессором.

Пеногенератор для Керхера с Алиэкспресс

В настоящее время не составляет труда приобрести ту или иную вещь, как говориться, не выходя из дома. Пеногенератор в данном случае не является исключением. За достаточно приемлемую цену, любой желающий может себе позволить вполне полноценный пенообразователь.

Стоит отметить, что большая часть представленных устройств родом из Поднебесной. Поэтому вполне целесообразно заказывать их с помощью всем известной торговой площадки Алиэкспресс.

Какой химией заправлять самодельное оборудование

В случае с использованием самодельных устройств, возникает вполне резонный вопрос: какие именно моющие средства как нельзя кстати подойдут для создания рабочего раствора?

На сегодняшний день средства для пенообразования представлены в широком ассортименте, поэтому трудно однозначно утверждать, что химия определенной марки будет наиболее приемлемой в данном случае.

Тем не менее, можно всегда обратиться к аналитическим данным и составить список производителей, пользующихся наибольшей популярностью среди автолюбителей.

Среди них можно выделить следующие фирмы:

• Автошампунь от Керхер;
• Отечественное жидкое мыло «Новая Заря»;
• Шампунь-концентрат «Hi Gear»;
• Автошампунь «FliNN»;
• Автошампунь «Grass»

Если тебе есть что добавить, сделай это в комментариях ниже.

Генераторы пены ВПГ для системы пожаротушения вертикальных резервуаров

Описание

ТД САРРЗ приостановил поставку данного вида оборудования.

Актуальный список товаров доступен в разделе «Продукция».

Высоконапорный генератор пены ВПГ — это пеногенератор, предназначенный для тушения возгорания в резервуарах с нефтепродуктами. Данный пеногенератор используется для подслойного пожаротушения пеной низкой кратности.

Принцип работы высоконапорного генератора низкой кратности ВПГ

Генератор пены ВПГ формирует воздушно-механическую пену кратностью не менее 4 из водного раствора пенообразователя, смешивая его с атмосферным воздухом в пропорциях, установленных конструкцией пеногенератора. Сформированная пена поступает через ввод в нижнем поясе стенке резервуара в слой воспламенившийся жидкости над уровнем подтоварной воды.

Обратный клапан пеногенератора предотвращает утечку нефтепродукта при неисправности или внезапном отказе в работе. Простота конструкции обеспечивает продолжительную и надежную работу пеногенератора. После срабатывания не требуется сливать остатки пены из полости пеногенератора.

Пеногенераторы ВПГ

разрешено использовать в установках во взрывоопасных зонах класса В-1г с параметрами возможных взрывоопасных смесей нефти и нефтепродуктов с воздухом категории IIА. Пеногенераторы ВПГ, поставляемые Торговым Домом САРРЗ, соответствуют требованиям Норм пожарной безопасности НПБ 61-97.

Конструкция высоконапорных генераторов пены ВПГ

Высоконапорный генератор пены состоит из корпуса с двумя приваренными фланцами, внутри которого расположено сменное сопло (2) и диффузор (4), патрубка для забора воздуха. Все составные части пеногенератора, кроме сопла и диффузора, сварены в одно целое.

Устройство высоконапорного генератора пены ВПГ

Когда срабатывает система пожаротушения, водный раствор пенообразователя из насосной установки или пожарной машины проходит через сопло и попадает в камеру смешения. При взаимодействии с атмосферным воздухом раствор преобразуется в полузатопленную, полусвободную струю с четко выраженным ядром и расходящейся частью. Струя перемещается в приемный канал системы с диффузором, благодаря автоколебаниям камеры с диском и создаваемым вибрациям, генерируется в меллкодисперсную однородную пену заданной кратности.

Характеристики генераторов пены ВПГ

Наименование параметра	Высоконапорный генератор ВПГ
Производительность пенообразователя, л/с	10	20	30	40
Условный проход, DN	100	150	150	150
Рабочее давление, МПа	0,9 ±0,1	0,9 ±0,1	0,9 ±0,1	0,9 ±0,1
Коэффициент преобразования давления, %	30	30	30	30
Кратность давления при преобразовании давления 30%, %	3	3	3	3
Диаметр присоединительного фланца, мм	215	280	280	280
Межцентровое расстояние, мм	180	240	240	240
Диаметр крепежных отверстий, мм	18	23	23	23
Длина, мм	1040	1280	1530	1830
Масса, кг	30	50	80	85

По устойчивости к климатическим воздействиям пеногенератор ВПГ соответствует исполнениям У, ХЛ, УХЛ, Т по ГОСТ 15150-69. Материал изготовления – нержавеющая сталь.

Как заказать генератор пены ВПГ у специалистов ТД САРРЗ в Вашем городе?

Для безопасной эксплуатации вертикальных резервуаров специалисты ТД САРРЗ поставляют широкий ассортимент оборудования для пожаротушения вертикальных резервуаров.

Для того, чтобы купить высоконапорный генератор пены ВПГ, Вы можете:

• связаться с нами по одному из номеров: 8-800-555-86-36, 8 (8452) 250-298
• прислать технические требования к интересующему оборудованию на почту

Пеногенератор для пенобетона своими руками

Для самостоятельного строительства, где предполагается использование пенобетона, вовсе не обязательно тратиться на дорогостоящее оборудование. Соорудить пеногенератор для  пенобетона своими руками вполне возможно.

Изготавливаются пеноблоки из жидкого бетона, в который добавляют пену, изготовленную из химических или биологических компонентов. Выработка этой пены и есть задача данного оборудования.

Пена обогащает бетон необходимым количеством кислорода, что наделяет готовое изделие рядом преимуществ. В частности, пеноблоки обладают низкой теплопроводностью, пожаробезопасностью, низкой способностью к поглощению влаги и хорошей воздухопроницаемостью. Кроме того, с этим материалом удобно работать. 

Инструменты  и материалы для самодельного пеногенератора

Для того чтобы собрать пеногенератор, необходимо наличие следующих инструментов:

• металлические листы;
• насос;
• труба;
• компрессор;
• шланги;
• аппарат для сварки;
• вентили.

Принцип действия и особенности пеногенератора 

Изготовление агрегата своими руками выполняется достаточно просто, к тому же оправдано с экономической точки зрения. Если все сделать с соблюдением рекомендаций, то в результате получится аппарат, способный выдавать качественную пену, но при этом его себестоимость в несколько раз дешевле заводского пеногенератора.

• Вентили системы работают в паре. Одни регулируют плотность состава, а другие перекрывают систему. Регулировочные вентили задаются определенным значением, после чего о них можно забыть – в дальнейшем можно использовать лишь запорный вентиль.
• Конструкция складывается из трех функциональных узлов. Один из них выполняет подачу раствора, второй необходим для  образования пены; третий дозирует вещество, полученное в результате.

Гармоничная работа всех составных частей аппарата является необходимой для получения качественного и эффективного результата. 

• Принцип действия установки, сооруженной своими руками, такой же, как и у фабричного агрегата. Поданный раствор пенообразователя соединяется с воздушным потоком, после чего проходит через сопло с двухсторонним усечением под высоким давлением. От входа (где раствор сжимается) до выхода (где раствор расширяется) поток получает значительное ускорение и, попадая в патрон, преобразуется в пенный состав.

• Необходимо снабдить конструкцию компрессором, способным создавать давление 6 атм. В отсутствии такого элемента можно производить подачу раствора, прибегая к помощи обычного насоса, но такой вариант подходит лишь для работ небольшого объема. 
• Применяя в процессе строительных и ремонтных работ самодельный пеногенератор, возможно генерировать пену со скоростью до 500 литров в минуту. Установка, собранная в соответствии с рекомендациями и правилами, позволит получить качественный раствор, полностью соответствующий технологии.

Составные элементы пеногенератора

 Для обеспечения работы агрегата, согласно технологии, он должен иметь компрессор, смесители для пенного и бетонного состава, элемент для раздачи и разливки раствора в формы, а также насос для перекачки состава. Это основные элементы, формирующие аппарат, кроме них возможно наличие других механизмов и элементов. 

• Для изготовления большого объема строительного сырья возможно сооружение пеногенератора из комбинации аппаратов одного типа. Мощность и другие характеристики производительности агрегата должны обеспечивать непрерывную работу на каждом этапе технологического процесса. 
• Простейший вариант предусматривает сборку установки на основе трех составляющих: пеногенератор, бетонный смеситель и компрессор. Часто такой агрегат служит для изготовления раствора непосредственно в момент строительства для заливки конструкций.

Соотношение параметров деталей 

Занимаясь сборкой агрегата, важно сохранять необходимое соотношение между некоторыми его составными частями. Учитывая уменьшение диаметра спирали при ее вытягивании, следует обеспечить разницу между диаметрами внешнего кольца и трубы в 12-15%  (диаметр кольца – больше), а также разницу между диаметрами кольца внутри и снаружи – 20%, в пользу наружного диаметра. Данная разница обеспечивает оптимальное соотношения для труб с различным параметром.

Сборка пеногенератора своими руками 

 

Подготовив все составные части будущего агрегата, можно начать выполнять его сборку, соблюдая рекомендации.

• Для начала следует подготовить емкость для последующего наполнения ее воздухом и водным раствором пенообразователя. Можно использовать емкости из металла – это оптимальный материал для данного объекта. 
• Емкость устанавливается на определенное место – на землю или на пол внутри помещения. 
• Затем организовывается подача воды с пенообразователем и сжатого воздуха. Подача раствора и воздуха осуществляется через шланги, оснащенные вентилями для регулировки напора, давления и количества подаваемого состава. Для обеспечения бесперебойной работы следует настроить вентили один раз.

 

Сжатие смеси воды и пенообразователя обеспечивает встроенное сопло. Деталь имеет сужающийся и расширяющийся канал. При прохождении через них состав подвергается сжатию, а затем расширению, набирая большую скорость для выхода из сопла, после чего направляется по шлангу к выводу. Дальнейшее движение раствора воды и пенообразователя идет через фильтр, где он и преобразуется в пену.

С учетом всех этих физических процессов и должен быть собран данный агрегат. Все соединения и стыки должны быть уплотнены специальными муфтами.  

Учитывая имеющиеся знания, несложно соорудить генератор пены для изготовления пенобетона самостоятельно.  

Пеногенераторы для мойки. Полезные советы автолюбителям – статьи на tumantorg.ru

Пеногенераторы для мойки. Полезные советы автолюбителям

Брилевич Сергей, 12 сентября 2014 Просмотров 32428

Пеногенераторы своей невысокой стоимостью и эффективной мойкой завоевывает рынки, удовлетворяя потребности автолюбителей, работников производственного сектора и других. Далеко не все знают особенности выбора и использования пеногенератора.

Навигация по статье:

      → модельный ряд пеногенераторов;
      → принцип работы пеногенератора;
      → используемая химия для пеногенераторов;
      → бесконтактная мойка автомобиля (этапы);
      → мойка подкапотоного пространства;
      → мойка колёсных дисков;
      → выбор пеногенератора.

 

Модельный ряд пеногенераторов компании ТУМАНТОРГ

Пеногенераторы, бак которых выполнен из:

      — из окрашенной стали AirFoam Double Life;
      — из нержавеющей стали AirFoam SS.

 

 

Пеногенераторы из окрашенной стали имеют меньший срок эксплуатации чем из нержавейки, но применение производителем технологии внутренней эпоксидной пластификации позволяет продлить срок эксплуатации данного бака в 2 раза. Модель таких пеногенераторов и носит в своем названии прибавку «Double Life». Пластификация не позволяет стенкам бака подвергаться коррозии. У двух моделей толщина стенки бака — 2,5 мм. Этой толщины достаточно для хорошей и надежной службы.

 

 

 

Как работает пеногенератор 

Основным условием работы пеногенератора — это сжатый воздух под низким давлении (порядка 6 атмосфер). Нужна постоянная его подача. Понижение давления наблюдается при потёке из пистолета замыленной воды. Понижение давление влечет за собой некачественную работу пеногенератора. Поэтому пеногенератор настраивают с помощью игольчатых кранов, расположенных на его редукторе. Используя регулятор давления, можно наладить подачу воздуха. Манометр подскажет о давлении, а при его избытке можно освободить бак с помощью стравливающего клапана.

 

Активная пена

При нанесении пены на обрабатываемую поверхность, за счет кинетической энергии пены, происходит частичный отрыв загрязнений от поверхности. Выделяющаяся из пены жидкость смачивает поверхность. Толщина слоя смачивания составляет при этом примерно 3 мкм. Частицы грязи в результате перетекания жидкости в стенках пузырьков пены отрываются от поверхности и концентрируются в утолщенных участках пленки пены. Грязеудерживающая способность пены снижает возможность повторного оседания оторванных от поверхности частиц загрязнения. Присутствие на обрабатываемой поверхности тонкого масляного слоя не только не снижает, но даже увеличивает эффективность удаления пыли и твердых частиц при пенной обработке.

В процессе взаимодействия пены с вязким полужидким загрязнением происходит размягчение загрязнения до жидкой фазы, затем пена дробит капли и пленки загрязнения до отдельных глобул, которые втягиваются в пену.

 

Концентрат для активной пены

На рынке химии представлено много производителей концентрата активной пены. При покупке можете поинтересоваться санитарно-эпидемиологическим заключением на соответствие санитарным нормам. Классически концентрат имеет в своем составе: воду, неиогенные, анионные, амфотерные поверхностно-активные вещества, гидроксид натрия, активные добавки, смесь комплексообразователей, краситель. Водородный показатель pH может быть от 8 до 12. Более агрессивные концентраты разъедают лак, хром, уплотнители, щетки стеклоочистителя. Избегать в составе гидрооксида натрия (каустическая сода), так как эта химия хорошо разъедает грязь, стоит дёшево, но действует на ЛКП очень жёстко. Данный вид химиии подойдёт больше для мойки пола и плитки, строительной техники.  

Возможности химии написаны на этикетках — удаление свежих битумных пятен, дорожной пыли, продуктов ГСМ и др. Каждая модель концентрата имеет свою дозировку, поэтому внимательно читаем раздел на этикетке СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ!

 

 

В среднем это такие цифры для пеногенератов (бесконтактная мойка): 10-20 г / литр. Зависит от времени года и степени загрязнения. На один легковой автомобиль требуется порядка 100 — 150 грамм концентрата.

 

Пеногенератор	24 литра	50 литров	100 литров
Расход концентрата	240 — 480 г	500 — 1000 г	1000 — 2000 г

 

 

Наполнение пеногенератора

После подготовки раствора, его необходимо залить в бак пеногенератора (объемом 24, 50 или 100 литров) на 2/3 части — порядка 70%.

 После наполнения пеногенератора раствором, необходимо закрутить верхнюю заглушку и подключить компрессор.

 

Технология использования пеногенератора для бесконтактной мойки

Для того, чтобы Ваш автомобиль от мойки к мойке не утрачивал свое состояние, необходимо соблюдать правила и некоторую последовательность в своих действиях. И говоря откровенно, бесконтактная мойка — это условное название, которое отражает сущность основного процесса, обработкой пеной, т.е. бесконтактно. А всём об этом по порядку.

 

 

1. Сторонитесь прямых солнечных лучей. Оцените загрязнённость своего автомобиля. Если он сильно загрязнён, то советуем произвести первоначальную мойку, без применения какой-либо химии, при помощи автомоек высокого давления (АВД). Рекомендуется производить мойку от верха автомобиля к его низу.

 

2. Когда автомобиль уже подготовлен, или имеет небольшую загрязнённость (летняя асфальтная езда), то можно приступать к обработке автомобиля активной пеной, используя пеногенератор. Подключаем аппарат к компрессору и выдерживаем давление около 6 атмосфер. Равномерно наносите пену на кузов и колеса, преимущественно горизонтальными движениями. Регулируйте подачу воздуха, изменяя состав пены.

 3. После 3-5 минут воздействия поверхностно-активных веществ (пены) на загрязнённую поверхность, необходимо смыть отработанную пену, используя мойку высокого давления. Если всё-таки не удалось отмыть некоторые пятна, рекомендуется пройтись специальной губкой по не отмытым местам, с применением автошампуня.

4. Заключительный этап — сушка поверхности. Если воспользоваться естественной сушкой, то на лакокраске останутся следы водяных разводов — статические загрязнения. При обычной бесконтактной сушке эти пятна всё равно останутся. Единственный способ их удаления — контактная уборка. Для таких случаев используется шампунь второй фазы с высоким содержанием тензидов – особых ПАВ, которые позволяют как раз удалить эти статические загрязнения, не царапая поверхность — в момент механического контакта частички статических загрязнений моментально покрываются оболочкой, которая не позволяет повреждать ЛКП. И использовать только крупнопористую губку.

Как не удивительно, но на этом этапе многие и наносят урон своему автомобилю. Необходимо быть очень внимательным и осторожным. Не пользуйтесь никакими скребками для очистки капель и другими устройствами, которые вступают в контакт с лакокраской, это особенно плохо скажется при попадании частиц песка или грязи — появление микроцарапин неизбежно. СОВЕТ: применяйте полотенце из микрофибры с большим ворсом. Начинайте от верха автомобиля: крыша, стёкла, капот и багажник, после переходите на боковые части. Главное — никакого усилия по лакокрасочному покрытию, только легкое прикосновение.

 5. Вот в принципе и всё. Конечно, можно воспользоваться еще воском, силантом, и другой дополнительной автохимией. Это уже каждому по вкусу и убежденности. Также можете зачернить колёса и протереть выхлопную трубу. Если собираетесь производить последующую полировку кузова, рекомендуем воспользоваться полировочной глиной для удаления частиц из микроцарапин.
Главные этапы озвучаны. Теперь Вы вооружены правильными действиями по бесконтактной мойке автомобиля. 

Мойка подкапотного пространства

Популярность услуги мойки подкапотного пространства стала с усовершенстованием процедуры подготовки к продаже автомобиля, т.е. придание свежести для нового автовладельца. Но и неравнодушным сложно смотреть на состояние двигателя после суровых зим. Песок, грязь повреждают ремни и ролики, соль уничтожает детали электропроводки, клеммы, контакты, болты заземления на кузове, детали стартера и генератора, ремонт потом обходится в разы дороже.

Как показывает практика, активная пена хорошо справляется и с мойкой под капотом. Многие автолюбители опасаются данной операции и правильно делают. Ведь незнание некоторых нюансов, действительно может повлечь проблемы.

1. Мойку подкапотного пространства производить только «на холодную» (30 минут после поездки).

2. Рекомендуется изолировать генератор промышленной (пищевой) пленкой. Также необходимо снять клеммы с аккумулятора.

3. Избегать мойки под большим давлением. Это может привести к поломкам.

4. После мойки всё тщательно просушите воздухом.

 

 

Мойка дисков

Для поддержания колесных дисков в надлежащем состоянии, советуем чаще производить их мойку. Для частой мойки вполне подойдёт нанесение активной пены, использую пеногенератор. Это не позволит колёсным дискам подвергаться постоянному нарастанию битумных наложений, песка, грязи, масел и др. Со временем наложения будут въедаться в поверхность ЛКП, подвергая к деградации близлежащие участки.

При нахождении уже наложений на поверхности дисков, необходимо использовать химию (для очистки дисков). Читайте внимательно этикетку, там описаны типы подходящих дисков, и типы выводимых пятен — битум, грязь, смола, налет и др.

 

Выбор пеногенератора

По конструктивным характеристикам два пеногенератоа (airfoam doublelife и airfoam SS) не имеют отличий, кроме материала бака. Все оснащение одинаково. Но технология DoubleLife помогла окрашенным бакам подняться по времени эксплуатации до уровня нержавеющего бака. Поэтому, Airfoam Double Life (окрашенная сталь) рекомендуем для автолюбителей, автомоек, небольших предприятий, для которых стоимость имеет немаловажное значение. Серия Airfoam SS (нержавеющая сталь) подойдет промышленным предприятиям, которые делают акцент на качестве и сроках эксплуатации (профессиональная версия).

Вам будет интересно:

    →  почтовые ящики подъездные

Переносной пеногенератор

для облегченной конструкции Переносной генератор пены

для облегченной конструкции

StoneFoam-4

Переносной пеногенератор

к производить легкий бетон

Каталожный номер 908902

Особенности:

• Питание от аккумулятора 12 В (аккумулятор не входит)
• Автономный, включая компрессор
• Простая и быстрая установка / очистка
• Простое управление
• Портативный / прочный
• Выход пены: около 1. 5 куб. Фут / мин (0,042 куб. Метра в минуту)
• Выход плотности: зависит от пенообразователя, но может регулироваться от 28 г / литр до 50 г / литр

Включает:

• резервуар емкостью 4 галлона
• 12 футов трубка
• 15 футов мощности кабель питания
• Тяжелый режим рама с 2 колесами
• Пенообразователь НЕ включено

Как это работает ?

Шаг 1: Нанесите пену концентрат в резервуаре в соотношении, указанном на этикетке пены концентрат

Шаг 2: Заполнить бак с чистой водой

Шаг 3: Закройте крышку и вручную затяните

Шаг 4: Подключите кабели к 12-вольтовой батарее, соблюдая осторожность, чтобы положить красный провод на положительная клемма и черный провод на отрицательной клемме

Шаг 5: Включите переключатель начать производить пену

Шаг 6: Выключите переключатель остановить производство пены

Шаг 7: После завершения сделайте обязательно промойте бак чистой водой

ВАЖНО ПРИМЕЧАНИЯ:

• Толщина и вес пены зависит от количества концентрата, которое вы залили в резервуар. Убеждаться следовать инструкциям пенообразователя и отрегулировать в соответствии с в зависимости от толщины / веса пены.
• Наш портативный пеногенератор должен работать со всеми видами пенообразователя; однако мы не можем гарантирую это.

Запросить цену?

EABASSOC Гидроизоляционные и строительные материалы

EAB ASSOCIATES — ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ КОМПАНИИ

EAB Associates — поставщик специализированных продуктов на химической основе для гидроизоляции, герметизации и общей защиты зданий.Наши изделия используются как в новом строительстве, так и для ремонтных работ.

Мы всегда предлагаем отличный сервис, от вашего первоначального запроса до коммерческих предложений, технических запросов, отгрузки и окончательной обработки заказа. Мы заверяем вас в нашем лучшем сервисе в любое время.

У нас большой опыт в экспорте и экспорте в различные страны, в основном на Ближнем Востоке, Дальнем Востоке и на Индийском субконтиненте, и мы работаем с множеством различных организаций, включая государственные органы, испытательные учреждения, архитекторов и инженеров, специалистов по гидроизоляции. подрядчики и импортеры строительных материалов.

Мы можем дать профессиональные консультации по большинству вопросов в области гидроизоляции, основываясь либо непосредственно на наших собственных знаниях и практическом опыте, либо после обращения к нашим многочисленным специалистам.

В наш ассортимент гидроизоляционных и строительных материалов входят продукты для:

• гидроизоляция кровли
• подземная гидроизоляция
• Гидроизоляция внутренних полов и стен
• герметизация швов и конопатка
• защита металлических поверхностей
• теплоизоляция поверхностей
• ремонт бетона
• производство легкого пенобетона

Мы поставляем специальные строительные материалы, в том числе:

• жидкие гидроизоляционные покрытия на основе битумов и синтетических смол
• листовые мембраны / горелочные мембраны
• мастичные герметики
• герметики и компаунды эластомерные
• самоклеющиеся мембраны и ленты
• антикоррозионные и теплоизоляционные покрытия
• Добавки для бетона

Типовые применения в строительстве и строительстве включают:

• Гидроизоляция плоских бетонных крыш многоэтажных домов и многоквартирных домов
• бетонные полы во «влажных» помещениях, таких как ванные комнаты, кухни, туалеты и подвалы
• Гидроизоляция фундаментов здания
• резервуары для хранения воды, резервуары и бассейны
• Защита наклонных, гофрированных заводских крыш, из металлических или фиброцементных листов
• заполнение деформационных швов в стенах, полах и проезжей части
• Герметизация сантехники, оконных рам и остекления
• Гидроизоляция стен, полов и крыш на подземных автостоянках, подвалах, туннелях и т. Д.
• Защита металлических поверхностей от ржавчины в открытых средах.

EAB ASSOCIATES Building and Construction Product Datasheets (pdf)

Технические характеристики продукта могут время от времени изменяться. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Знакомство с принципом работы машины для вспенивания полиуретана

Введение в принцип работы машины для вспенивания полиуретана

Источник ： http: // www.chinapumachinery.com │ Дата и время ： 2020-01-14

Сначала в раствор пенообразователя вводится воздух. Изменение различных типов пенообразователей состоит в том, что способ подачи газа отличается, и в конечном итоге вызываемый эффект пенообразования также отличается.

Для образования пены в пенообразователе необходимы два фактора. Первый — раствор пенообразователя, второй — воздух.Без раствора пенообразователя жидкая пленка вокруг газа не образуется и пузырьки не образуются. Нет газа, присутствует только раствор пенообразователя, пузырьки не образуются.

В системе образования пузырьков раствор пенообразователя является дисперсионной средой, а газ — дисперсной фазой. Газ диспергирован в жидкости с образованием пузырьков, которые состоят из множества пузырьков. Помимо важного фактора производительности пенообразователя, еще одним важным фактором является введение газа в раствор вспенивающего агента.

Введение газа в жидкость с помощью вспенивающего устройства должно завершаться с помощью вспенивающего устройства, то есть сам по себе вспенивающий агент не может автоматически превращаться в пену и должен быть механически активирован вспенивающим устройством, чтобы стать пеной. Поэтому пенообразователь еще называют пенообразователем.

Weihua Machinery предлагает множество типов вспенивающих машин, таких как вспенивающая машина для минеральной ваты, -машина для вспенивания полиуретана , вспенивающая машина для пентана и т. Д.Среди них, машина для вспенивания полиуретана Weihua стала брендом, мы предоставляем машину для вспенивания PU Производство на заказ , хотите узнать больше о типе машины для вспенивания PU , пожалуйста, , нажмите здесь .

Foam Systems 1 — Технический уровень

Пена состоит из пузырьков, которые покрывают поверхность горючего топлива огнегасящим слоем. Пена производится путем смешивания концентрата пены с водой (процесс, называемый «дозирование») для получения «раствора пены», а затем его аэрации для образования пузырьков пены.

Компоненты пены

Система дозирования пены предназначена для введения пенообразователя в поток воды пропорционально расходу воды. То есть, когда вода протекает через дозатор, раствор пены образуется в постоянной пропорции. В этом разделе рассматривается:

---

Пену можно классифицировать по-разному:

• по типу пожара, для которого она предназначена
• по степени расширения
• по типу концентрата
• по степени энергия используется в его производстве.

---

«Пены класса A» предназначены для использования при пожарах класса A (пожары, в которых участвуют обычные углеродистые твердые вещества, такие как древесина и бумага). В Австралии они обычно используются для борьбы с лесными пожарами и иногда называются пенами для пожаротушения кустарников. Обычно они используются в 1% растворах или меньше. Столичные и городские пожарные службы все чаще используют пену класса А при строительных пожарах.

«Пены класса B» предназначены для использования при пожарах класса B (пожары, связанные с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями, такими как бензин, масло или краска).Обычно они используются в растворах с долей 6% или 3%.

---

«Расширение» пены относится к отношению объема аэрированной пены в ее окончательной полученной форме к объему раствора пены. Дополнительный объем составляет воздух из процесса аэрации пены. В таблице 3 показаны различные степени расширения и обычные области применения каждой пены.

---

Вышеупомянутые термины относятся к составу пенообразователя. Белковые пенные концентраты производятся путем химической обработки животных белков.В прошлом они обычно использовались для производства пен с низким коэффициентом расширения для пожаротушения легковоспламеняющихся жидкостей, но теперь они относительно редки.

Синтетические пенообразователи состоят из синтетических пенообразователей. Пенный концентрат с высокой кратностью и пенообразователи класса А обычно являются синтетическими.

Фторхимические пенообразователи более известны как водные пленкообразующие пенообразователи (AFFF). Они обычно используются в оборудовании из пеноматериала низкой кратности для тушения воспламеняющихся жидкостей.Их также можно использовать в оборудовании для производства пеноматериалов средней и высокой кратности, но они не расширяются так сильно, как специально разработанные концентраты пены высокой кратности.

Фторопротеиновые пенные концентраты используются для тушения воспламеняющихся жидкостей, особенно там, где важно иметь высокую устойчивость к возгоранию пламени (пламя распространяется по ранее погашенной области) и к загрязнению горючим топливом (например, при использовании в подповерхностных системах впрыска пены, защищающих резервуары для хранения нефти).

Спирт и другие полярные растворители смешиваются (растворяются в воде), поэтому необходимы специальные спиртоустойчивые концентраты для предотвращения растворения пузырьков пены в таких топливах. Разработаны спиртоустойчивые варианты белковых, синтетических, фторхимических и фторпротеиновых концентратов.

Синтетические и фторхимические пенообразователи в целом стабильны и сохраняют свои противопожарные свойства в течение многих лет. С другой стороны, белковые и фторпротеиновые пенные концентраты обычно портятся в течение нескольких лет и имеют более ограниченный срок хранения.

Все пенообразователи требуют особого обращения и мер безопасности. Для получения более подробной информации обратитесь к своим паспортам безопасности материалов. При работе с пенообразователями обычно требуется использование защитных очков и перчаток.

Все вышеперечисленные типы пены аэрируются (расширяются) за счет механического перемешивания и иногда называются «механическими» пенами или «воздушными» пенами.

Пена также может быть получена химическим путем. В «химической» пене пузырьки содержат углекислый газ, образующийся в результате реакции между двумя жидкостями.Другие компоненты смешанной жидкости включают вспенивающие вещества. Старые пенные огнетушители (реверсивного типа) производят химическую пену.

Большинство воздушных пен используют часть давления в потоке воды, чтобы обеспечить энергию для аэрации пенного раствора пузырьками воздуха. Количество энергии, используемой для этого, относительно невелико. Однако в системах высокоэнергетической пены аэрация достигается путем нагнетания сжатого воздуха в раствор пены.

Оборудование для производства пены может состоять из переносного оборудования или системы, встроенной в насос устройства и трубопроводов.Это оборудование включает в себя патрубки для пенообразования, индукторы пены, генераторы пены, дозаторы пены с циркуляцией насоса (где раствор пены смешивается в насосе), системы автоматического дозирования пены и системы пены сжатого воздуха.

Вообще говоря, отводные трубы для пенообразования, индукторы пены и генераторы пены используются в приборах, когда ожидается лишь эпизодическое использование пены. Дозаторы с круглым насосом часто устанавливаются на приборы, которые используют пену на более регулярной основе. Системы автоматического дозирования пены и пенные системы сжатого воздуха часто устанавливаются на приборы, использующие пену в качестве основного средства пожаротушения.

Пенообразователь после использования следует промыть чистой водой. Для отдельных моделей пенообразователя могут быть особые инструкции по эксплуатации и обслуживанию. Для получения подробной информации обратитесь к инструкциям вашей организации или производителя.

---

Пенные отводы используются вместе с бочками пенообразователя. В патрубке имеется дозатор пены, работающий по принципу Вентури, о котором мы говорили ранее.Когда вода проходит через сужение в патрубке, она ускоряется и давление падает. Это падение давления используется для подачи пенообразователя из барабана вверх через погружную трубку в поток воды.

Пена образуется через ответвление для пены с низкой кратностью

Когда ответвление для пены с низким коэффициентом кратности работает при оптимальном давлении, концентрат смешивается с водой в правильной пропорции. Кроме того, снова используя эффект Вентури, воздух подается в патрубок.Раствор пористой пены образует пену из выпускного патрубка.

Как оператор насоса, важно, чтобы вы подавали правильное давление в форсунке в патрубок для пенообразования, чтобы обеспечить производство пены хорошего качества.

Отводы из пенопласта низкой кратности

Пены средней кратности производятся в специальных пенообразующих патрубках, в которых раствор пены аэрируется через сито, марлевую сетку или сетку для образования более крупных пузырьков.

Ветвь пены средней кратности

Пена высокой кратности производится в специальных генераторах пены, в которых раствор пены аэрируется с помощью вентилятора, продувающего воздух, и распыляется пенный раствор через сетку или марлевую сетку для образования очень больших пузырьков.

Принципы работы генератора пены высокой кратности

---

Недостатком ответвления для образования пены является то, что операторам филиалов необходимо перемещать контейнеры с пеной вместе с ними всякий раз, когда они маневрируют с ответвлением.

В качестве альтернативы можно использовать отдельный дозатор на некотором расстоянии сзади вдоль шланга. Когда пенообразователь смешивается с потоком воды в дозаторе, но раствор пены аэрируется на ответвлении, устройство называется линейным индуктором (или эдуктором в некоторых текстах).

При использовании линейного индуктора важно, чтобы расчетный расход ответвления соответствовал расчетному расходу индуктора и чтобы в индуктор подавалось правильное давление.

Встроенный индуктор

Когда пена дозируется и аэрируется в одном устройстве, это называется генератором пены. Генераторы пены встречаются реже, чем линейные индукторы. Аэрированная пена, производимая генератором пены, выходит через прямую ветвь после прохождения через шланг большого диаметра от генератора.

Пенообразователь

При использовании линейного индуктора или генератора пены существует ограничение на длину шланга, который можно использовать между дозатором и соплом. Обычно длина не превышает 60 метров, но вам следует проверить инструкции вашей организации или производителя для получения подробной информации.

---

Дозатор с круглым насосом — это система дозирования пены, встроенная в насосную и трубопроводную систему устройства. Часть воды со стороны нагнетания насоса отводится через дозатор и возвращается на впускную сторону насоса.Дозирующий клапан на дозаторе позволяет изменять количество пенообразователя в зависимости от необходимой скорости производства пены.

Эффективная работа дозатора зависит от давления на входе насоса ниже атмосферного. Это будет иметь место, если вода набирается из резервуара устройства или статического / открытого источника воды. Однако, если вода поступает из источника под давлением, такого как гидрант или другой прибор, давление обычно будет выше атмосферного.

Чтобы преодолеть это ограничение дозаторов с круглым насосом, вам нужно будет либо подавать воду из источника под давлением в бак устройства, либо, если впускные клапаны установлены на насосе, манипулировать этими клапанами так, чтобы давление не превышало атмосферного. подается в насос.

Пробоотборник с круглым насосом

---

Автоматические системы дозирования пены способны точно вводить в широком диапазоне скоростей потока правильную пропорцию пенообразователя в воду, подаваемую из насоса.Как правило, они используют принцип уравновешивания давления или работают с электроникой.

Системы со сбалансированным давлением работают по принципу, что если отверстие (отверстие), подающее воду в систему, и отверстие, подающее концентрат в системе, работают под одинаковым давлением, то смешивание воды и концентрата будет пропорционально относительные размеры проемов.

Пеноконцентрат подается собственным насосом. Линии измерения давления со стороны нагнетания водяного насоса и пенного насоса проходят через обе стороны гибкой диафрагмы. Эта диафрагма, в свою очередь, управляет клапаном, который регулирует выходное давление насоса концентрата. Если, например, давление концентрата выше, чем давление воды, возникнет дисбаланс давления на диафрагму, что приведет к ограничению давления концентрата и его восстановлению в равновесии с давлением воды. Избыток пенообразователя возвращается в емкость для пенообразователя.

Автоматическая система дозирования пены со сбалансированным давлением

В типичной электронной системе дозирования пены датчики определяют скорость потока воды и регулируют подачу концентрата пены в систему для поддержания желаемой скорости дозирования.

---

Пенные системы со сжатым воздухом (CAFS) производят пену путем нагнетания сжатого воздуха в раствор пены. Образовавшаяся пена смешивается при прохождении через напорный шланг или через смесительное устройство. Их можно использовать практически с любым типом пенообразователя, но обычно они используются с 0,3% -ным раствором пены класса А. Обычно они производят пену более высокого качества, чем в обычных системах пенопласта.

Большинство систем подачи пены со сжатым воздухом состоят из подачи раствора пены с помощью насоса в сочетании с подачей сжатого воздуха от воздушного насоса или иногда от баллона со сжатым воздухом.Обратные клапаны предотвращают попадание пенного раствора в систему подачи сжатого воздуха и наоборот. Клапан подачи сжатого воздуха поддерживает необходимый баланс между подачей раствора пены и сжатого воздуха.

Пенные системы со сжатым воздухом

Аэрированная пена обычно выпускается через форсунку с прямым потоком после прохождения линии (плоского) напорного шланга. Для выпуска пены можно использовать форсунки с изменяемым рисунком, но обычно любое препятствие потоку пены, такое как клапаны, ограничивающие водный путь форсунки, приведет к ухудшению пузырьковой структуры пены и образованию более текучей пены.Смесители обычно используются, если пена должна быть немедленно выпущена через монитор (или револьверную насадку) на приборе. Благодаря накопленной энергии в CAFS, она имеет больший радиус действия, чем обычная пена, когда выходит из сопла.

Поскольку пена состоит в основном из воздуха, шланг будет значительно легче (обычно около одной трети веса), чем если бы он был заполнен водой. Перемешивание пены по мере ее прохождения через шланг называется «очисткой». Длина шланга, необходимая для эффективной очистки, зависит от типа и диаметра шланга, а также от типа используемой пены.Например, для 0,3% раствора пены в напорном шланге диаметром 38 мм обычно требуется около 30 метров. Неограниченный поток пены также зависит от использования шланга, устойчивого к перегибам. Некоторые типы синтетических шлангов изгибаются быстрее, чем напорные шланги с тканевой рубашкой из натурального волокна, и могут быть менее предпочтительными для использования с CAFS.

CAFS может использоваться для тушения лесных пожаров и структурного пожаротушения. Она производит высококачественную пену, которая в несколько раз увеличивает эффективность пожаротушения по сравнению с простой водой. Это снижает утомляемость пожарных за счет меньшего веса шлангов и более быстрого разрушения при пожаре. Подача сжатого воздуха также обычно может использоваться для других целей, включая работу пневматических инструментов, для помощи в удалении дыма или в качестве воздуходувки для удаления листьев или другого легкого мусора с места происшествия.

CAFS сложнее и дороже, чем некоторые другие типы пеноматериалов, и может потребовать дополнительного обучения оператора. Неправильная работа (например, неправильное дозирование пены или несбалансированность подачи раствора пены и сжатого воздуха) может привести к « пробкам »: это когда периодические выбросы воздуха и жидкости через шланг вместо постоянной подачи хорошо перемешанной пены. .Персонал, не знакомый с CAFS, может не знать о накопленной энергии в пене для сжатого воздуха: форсунки всегда следует открывать постепенно и направлять так, чтобы это не привело к травмам или случайному повреждению.

---

Пена состоит из пузырьков, которые покрывают поверхность горючего топлива огнегасящим слоем. Пены

предназначены для использования при пожарах класса A или класса B .

Расширение пены относится к отношению объема конечной аэрированной пены в ее окончательно полученной форме к объему раствора пены.Пена может иметь низкое, среднее или высокое расширение.

Пены концентраты могут быть белкового, синтетического, фторохимического или фторпротеинового типа. Также доступны спиртоустойчивые версии.

Пенообразователи , патрубки , индукторы пены и генераторы пены являются примерами переносного оборудования для пенообразования.

Пенообразование Патрубки используются вместе с бочками пенообразователя.

Круглый дозатор , автоматический дозатор пены и система подачи сжатого воздуха являются примерами пенообразующего оборудования, которое можно использовать на пожарных машинах.Такое оборудование обычно постоянно подключается к насосной системе устройства.

Пена среднего расширения Описание системы

Пены средней кратности представляют собой скопления пузырьков, которые механически образуются при прохождении воздуха или других газов через сетку, экран или другую пористую среду, которая смачивается водным раствором поверхностно-активных пенообразователей. При надлежащих условиях могут образовываться противопожарные пены с расширением от 20: 1 до 200: 1.
Эти пены представляют собой уникальный агент для транспортировки воды в труднодоступные места; для тотального затопления замкнутых пространств; и для объемного вытеснения пара, тепла и дыма.Оптимальная эффективность при любом типе опасности в некоторой степени зависит от скорости нанесения, а также от расширения и стабильности пены.

Пена средней кратности может использоваться при пожарах твердого и жидкого топлива, где необходима определенная степень покрытия по глубине, например, для полного затопления небольших замкнутых или частично замкнутых объемов, таких как испытательные камеры двигателя и трансформаторные помещения.
Пена средней кратности может обеспечить быстрое и эффективное перекрытие пожаров при разливе легковоспламеняющихся жидкостей или некоторых разливов токсичных жидкостей, когда необходимо быстрое подавление паров.Эффективен как в помещении, так и на улице.

Пена средней кратности оказывает следующее воздействие на возгорание:
1) При образовании в достаточном объеме пена средней кратности может препятствовать свободному движению воздуха, что необходимо для непрерывного горения.
2) При попадании в жар огня вода в пене превращается в пар, тем самым снижая концентрацию кислорода за счет разбавления воздуха.
3) Преобразование воды в пар поглощает тепло от горящего топлива.Любой горячий объект, подвергшийся воздействию пены, продолжит процесс разрушения пены, преобразования воды в пар и охлаждения.
4) Из-за относительно низкого поверхностного натяжения раствор из пенопласта, который не превращается в пар, будет иметь тенденцию проникать в материалы класса А. Однако глубокие пожары могут потребовать капитального ремонта.
5) В случае накопления на глубине пена средней кратности может обеспечить изолирующий барьер для защиты незащищенных материалов или конструкций, не вовлеченных в пожар, и, таким образом, может предотвратить распространение огня.
6) Пожары класса А контролируются, когда пена полностью покрывает огонь и горящий материал. Если пена достаточно влажная и выдерживается достаточно долго, пожар можно потушить.
7) Пожары класса B, связанные с жидкостями с высокой температурой вспышки, можно потушить, если поверхность охладится ниже точки вспышки. Пожары класса B, связанные с жидкостями с низкой температурой воспламенения, можно потушить, если над поверхностью жидкости установить слой пены достаточной глубины.

При определенных обстоятельствах можно использовать системы пены средней кратности для тушения пожаров, связанных с воспламеняющимися жидкостями или газами, выходящими под давлением, но в этом стандарте не могут быть даны общие рекомендации из-за большого разнообразия конкретных ситуаций, с которыми можно столкнуться. на практике.
Способность контролировать или тушить пожар при данной опасности может зависеть от таких факторов, как расширение, дренаж и текучесть. Эти факторы будут варьироваться в зависимости от концентрата, оборудования, водоснабжения и подачи воздуха.
Выделение большого количества пены средней кратности при контакте с людьми может блокировать зрение, затруднять слух, создавать некоторый дискомфорт при дыхании и вызывать пространственную дезориентацию

Механизмы пожаротушения

Пена средней кратности тушит пожар за счет снижения концентрации кислорода в очаге пожара, охлаждения, прекращения конвекции и излучения, исключения дополнительного воздуха и замедления выделения легковоспламеняющихся паров.

Приложения

• Обвалы цистерн
• Зона сбора
• Технологическая зона
• Подвес для самолета (только для типа 3)
• Зона перевалки топлива
• Пластиковая упаковка и хранение • Переработка пластика
• Морские причалы
• СНГ (сжиженный нефтяной газ)

Использование и ограничения

Пены средней кратности находят применение в широком диапазоне сценариев пожаротушения, каждый тип опасности должен быть специально оценен для проверки применимости пены средней кратности в качестве средства борьбы с огнем. Некоторые важные типы опасностей, которые должны быть разрешены для защиты систем пены средней кратности, включают следующее:

1) Обычные горючие вещества
2) Легковоспламеняющиеся и горючие жидкости
3) Комбинации (1) и (2)

Необходимо оценить подверженность защищаемой опасности повреждению водой.
Пенные системы средней кратности не должны использоваться при пожарах при следующих опасностях, если компетентная оценка, включая испытания, не покажет приемлемость:

1) Химические вещества, такие как нитрат целлюлозы, которые выделяют достаточно кислорода или других окислителей для поддержания горения
2) Открытое электрическое оборудование под напряжением
3) Металлы, реагирующие с водой, такие как натрий, калий и NaK ( натрий-калиевые сплавы)
4) Опасные реагирующие с водой материалы, такие как триэтилалюминий и пятиокись фосфора
5) Сжиженный горючий газ

Преимущества

Может быть брошен на разумное расстояние. Обеспечьте разумную глубину пены, чтобы обеспечить хорошее подавление пара.

недостатки

Ограниченный объем. Содержание воды все еще может быть слишком опасным для некоторого риска.

Фиксированная система из пеноматериала средней кратности

В общем, генератор может обеспечить гораздо более эффективное и равномерно распределенное пенное одеяло, чем система с низким коэффициентом расширения.

В системе этого типа несколько генераторов расположены вокруг стенок пучка через равные промежутки времени для получения однородного распределения.
В некоторых случаях генератор также может быть установлен в пределах самого участка пучка, чтобы обеспечить лучшее распределение. В этом случае жизненно важно, чтобы система срабатывала очень быстро или чтобы были приняты другие меры для защиты оборудования. Для этого конкретного использования компания Sabo Española разработала типологию патрубков из пенопласта, усиленных для выдерживания возможных волн давления (боковых).
Справочные правила по системе пенопласта средней кратности, например NFPA-11 или EN 13545-2, не содержат спецификации по установке генераторов этого типа, но, как правило, максимальная площадь, защищаемая одним устройством, составляет 450-500 м2.

Переносное пенооборудование — нанесение пены

Существуют основные правила нанесения пены, которые всегда следует помнить при использовании переносного пенного оборудования:

A) Насадку следует повернуть в сторону от очага пожара, пока пена не потечет. Сначала вода будет течь, пока пена не станет пропорциональной. Это может продолжаться некоторое время. Нанесение воды на огонь воспламеняющейся жидкости может привести к возгоранию или распространению огня.
B) По возможности поток пены должен быть направлен на любой берег, стену или конструкцию на краю очага пожара.Это уменьшит погружение и позволит пене плавно течь по поверхности жидкости.
C) Если нет средств отклонения потока пены, лучше всего направить поток на передний край поверхности жидкости и позволить пене мягко течь вперед по поверхности.
D) Никогда не направляйте струю пены в центр очага пожара. Это будет препятствовать образованию пенного покрова, поскольку пена будет забиваться под поверхность жидкости и приведет к загрязнению пены топливом или разрушению.
E) Не перемещайтесь в область вспененного материала по поверхности горючей жидкости, даже если пожар потушен. Это нарушит поролоновую подушку и может привести к повторному возгоранию топлива.
F) Во время пожаров, которые требуют использования охлаждающего водяного потока вместе с нанесением пены, необходимо соблюдать осторожность, чтобы охлаждающая вода не разбавляла или не разрушала пенопласт.
G) Не смешивайте разные концентраты вместе. AFFF, смешанный с фторопротеином, или многоцелевая пена, смешанная с другим концентратом, разрушит способность концентрата к пенообразованию.
H) Возгорание под давлением или струйное возгорание нельзя тушить пеной, хотя нанесение пены на такое возгорание дает некоторую степень контроля, поскольку пена будет течь вместе с топливом до тех пор, пока не будет удерживаться, а затем покроет поверхность в области, где топливо останавливается. .
I) Пена и сухие химические порошки часто используются в комбинации или в качестве дополнения друг к другу. При выборе двойного применения этих двух огнетушащих веществ следует строго придерживаться рекомендаций производителей химикатов относительно их совместимости.

Техническое обслуживание и инструкции

Осмотр и испытания.
Не реже одного раза в год все системы средней пены должны тщательно проверяться и проверяться на правильность работы компетентным инженером или инспектором.
Эта проверка должна включать определение любых изменений физических свойств пенообразователя, указывающих на ухудшение качества.
Целью этой проверки и испытания должно быть обеспечение полного рабочего состояния системы и указание вероятного продолжения этого состояния до следующей проверки.
Системы пены средней кратности должны постоянно поддерживаться в рабочем состоянии. Об использовании, нарушении или восстановлении этой защиты следует незамедлительно сообщать компетентному органу. Любые проблемы или нарушения должны быть немедленно устранены компетентным персоналом.

Инструкции

Все люди, которые, как ожидается, будут проверять, тестировать, обслуживать или эксплуатировать пенообразователи, должны быть тщательно обучены и постоянно обучены функциям, которые они должны выполнять.
Устанавливаются учебные программы, утвержденные уполномоченным органом.
Инструкции по эксплуатации должны быть вывешены на постах управления

Доступность и сервис

Система пены средней кратности Sabo Española доступна через сеть местных и международных дистрибьюторов.
(Чтобы найти ближайшего к вам дистрибьютора, свяжитесь с Sabo Española).

Гарантии

Для получения подробной информации о гарантии свяжитесь напрямую с Sabo Española.

Как выбрать воздушный компрессор для производства пенобетона?

Компрессор для производства пенобетона

При производстве пенобетонных смесей сжатый воздух необходим для подачи смеси из пенобетона.

Для этого обычно используется воздушный компрессор.

Воздушный компрессор — это устройство, которое преобразует мощность (с помощью электродвигателя, дизельного или бензинового двигателя) в потенциальную энергию, хранящуюся в сжатом воздухе.

Сила давления воздуха зависит от нескольких факторов.

Их также можно классифицировать по конструкции и принципу действия:

• Одноступенчатый поршневой компрессор
• Двухступенчатый поршневой компрессор
• Составной компрессор
• Винтовой компрессор
• Роторно-лопастной компрессор
• Спиральный компрессор
• Турбокомпрессор
• Центробежный компрессор

Каждый тип этих устройств имеет свои технические характеристики и особенности.

Воздушные компрессоры различаются по производительности, давлению, стабильности работы в различных условиях окружающей среды и по типу конструкции.

Воздушные компрессоры можно отнести к стационарным, работающим в стационарных условиях работы и передвижным — наиболее популярным у потребителей.

Главное, на что нужно обратить внимание, это то, что компрессор в производстве пенобетона может поставлять оборудование для смешивания воздуха.

В пенобетонных машинах серии BAS используются воздушные компрессоры, в состав которых входит ресивер.

Выбирая воздушный компрессор для производства пенобетона, необходимо обращать внимание на производительность компрессора и емкость ресивера.

В случае поломки компрессора количество сжатого воздуха будет зависеть от срока службы оборудования, которое вы используете.

Кроме того, емкость ресивера влияет на устранение пульсаций при подаче воздуха под давлением.

Характеристики компрессора для производства пенобетона

Для разных пенобетонных машин требуются разные компрессоры с разной производительностью и разной емкостью приемного бака.

Пенобетон	Характеристики воздушного компрессора
Пенобетон BAS130	Производительность 200 л. / Мин. ресивер 30 л.
Пенобетон BAS200	производительность 250 л. / Мин. ресивер 30 л.
Пенобетон BAS250	производительность 300 л. / Мин. ресивер 50 л.
Пенобетон BAS350	производительность 400 л./ мин. ресивер 50 л.
Пенобетон BAS500	производительность 500 л. / Мин. ресивер 100 л.
Пенобетон BAS1000	производительность 1000 л. / Мин. ресивер 150 л.

Советы тем, кто выбирает компрессор для производства пенобетона

Выбирая воздушный компрессор, подумайте о том, что, возможно, вы будете использовать его не только для производства пенобетона.

Может использоваться для других целей в строительстве.

Использование противопожарной пены низкой, средней и высокой кратности

Степень расширения пены <20

Низкое расширение обычно используется при широко распространенных пожарах углеводородов, например, в резервуарах, на нефтеперерабатывающих заводах, в аэропортах и ​​на морских судах. Пена высокой плотности позволяет проецировать на большие расстояния и высоту с использованием фиксированных / мобильных насадок или мониторов, что позволяет тушить пожар с безопасного расстояния. Пузырьки очень маленькие, плотные и тяжелые. Одеяло из пеноматериала устойчиво и обеспечивает прочное укрытие.Пена низкой кратности обладает хорошей текучестью. Быстро растекается над топливом и прилипает к вертикальным поверхностям. Он отделяет топливо от источника кислорода, образуя водную или полимерную пленку. Кроме того, высокое содержание воды гарантирует значительный охлаждающий эффект. Пена с низким коэффициентом расширения нечувствительна к атмосферным условиям, таким как ветер или дождь.

Степень расширения пены ≥ 20 до <200

Medium Expansion в основном используется муниципальными пожарными командами для небольших поверхностей, таких как дорожно-транспортные происшествия, хранилища растворителей или для контроля разлива опасных химикатов. Большое количество готовой пены производится с минимальным количеством раствора премикса и в короткие сроки. Толстая поролоновая пленка быстро растекается над топливом, отделяя топливо от источника кислорода и приводя к тушению пожара. Содержащаяся вода обеспечивает дополнительный охлаждающий эффект для более быстрого контроля огня и предотвращения повторного возгорания. Низкая плотность делает его немного чувствительным к ветру и непогоду.

Степень расширения пены ≥ 200

High Expansion в основном используется при пожарах сухого продукта или в закрытых помещениях для вытягивания поверхностей большого объема и заполнения полостей , таких как склады, подвалы, авиационные ангары или машинные / насосные отделения на борту судов.При меньшем использовании воды образуется очень большое количество пены за короткое время, что приводит к тушению пожара путем удушения. При большом расширении пузырьки очень легкие и большие, они содержат большую долю воздуха. Пузырьки пены достигаются путем распыления раствора на широкое сито при естественном или принудительном вводе большого количества воздуха. Пена с высокой кратностью не подходит для использования на открытом воздухе. Системы пожаротушения пеной высокой кратности должны устанавливаться в непосредственной близости от потенциальных возгораний.

Расширение тесно связано с типом пенообразователя и используемым оборудованием для удаления пены. BIOEX Синтетические пеноконцентраты для пожаротушения подходят для низкого, среднего и высокого расширения

.