что это такое, таблица совместимости по маркам авто

Разболтовка колесных дисков — это специальный параметр в автомобиле, который указывает на количество крепежных болтов и диаметр, на котором они расположены. Колеса любой машины являются очень важным компонентом, который отвечает за сцепление с дорогой, управляемость, устойчивость, динамические характеристики и расход топлива. Этому параметру необходимо уделить особое внимание, важно быть в курсе, как узнать разболтовку на диске и иметь понимание о параметре перед подбором нового комплекта изделий. Каждая модель автомобиля имеет свои параметры колес, некоторые концерны для унификации применяют одинаковые размеры для нескольких моделей. То есть все это индивидуально, поэтому каждый автовладелец должен быть в курсе и понимать, какими параметрами и характеристиками обладает его машина.

Что это такое

Каждый автолюбитель стремится усовершенствовать свой автомобиль при помощи тюнинга, замены оригинальных деталей и частей на более привлекательные или современные. Это же касается и колесных дисков, от внешнего вида и способа изготовления которых зависит экстерьер транспортного средства. Авто с колесами большого размера смотрится гораздо привлекательнее аналогичного с оригинальными.

Обозначение разболтовки на маркировке

Сделать автомобиль привлекательнее — это правильное желание, однако главное, чтобы это не влияло на снижение эффективности работы средства передвижения. Необходимо подбирать такие детали и компоненты, которые бы соответствовали рекомендуемым техническим характеристикам и уровню безопасности. Можно говорить о привлекательности выбранных дисков только после того, как будет твердая уверенность в их соответствии всем необходимым техническим характеристикам.

Важно!

Часто предлагаемые на рынке реплики копируют внешний вид оригинальных изделий и популярных моделей, при этом не соответствуя по качеству исполнения и технологичности.

В производстве шин и колес есть определенные стандарты качества, которые помогают определить уровень технологичности их изготовления. Реплики не соответствуют ни одному из этих стандартов.

Разболтовка колес обозначается как PCD. Если объяснить предельно доступно, то это количество болтов и диаметр, на котором проделаны отверстия, предназначеные для них. Часто многие автолюбители не вникают в эти данные, поэтому испытывают трудности при выборе и покупке новых изделий при износе старых или смене сезона. Если во время подбора руководствоваться этими данными, то проблем с установкой приобретений не будет.

Самое сложное в данном случае то, что на глаз можно определить только количество болтов для крепления.

А вот диаметр, на котором они расположены, замерить намного сложнее. Неправильно подобранный и установленный на машину обод является большой угрозой безопасности водителя и пассажиров. В лучшем случае это скажется негативно на уровне износа деталей и узлов ходовой части, а в худшем — может привести к аварии.

Какая разболтовка у обода и как она выглядит визуально

Таблица совместимости разболтовки колесных дисков по маркам

В некоторых источниках разболтовка дисков именуется еще как сверловка. Для определения величины разболтовки колесных дисков, которая зависит от модели машины и применяется для определения конкретных данных в зависимости от года выпуска и объема двигателя, используется специальная таблица.

Обратите внимание!

Поскольку определенные характеристики и размеры устанавливаются заводом-изготовителем и имеют непосредственное влияние на работу авто, то важно точно соблюдать все установленные производителем данные.

Параметры по сверловке, вылету и диаметру центрального отверстия необходимо соблюдать в точности. Возможно только небольшое колебание по вылету обода до 10 мм в ту или иную сторону.

По данной ссылке можно найти таблицы сверловки по всем маркам автомобилей.  Выбрав модель машины и год выпуска, можно определить все размеры.

Важно!

Не всегда представленные в интернет-таблицах данные могут соответствовать действительности.

Для полной уверенности необходимо проверить параметры сверловки для конкретной марки. Они указываются в инструкции по эксплуатации и другой технической документации, которая идет в комплекте с машиной.

Как обозначается

Каждый колесный диск маркируется в соответствии с международными стандартами.

Обозначается маркировка независимо от способа изготовления, размера и производителя изделий. В качестве примера необходимо рассмотреть стандартный тип обозначения сверловки, который применяется для колес модели «Форд Фокус»: 7.0Jx16h3 ET50 PCD: 5×108 d 63.3.

В этом случае:

• 7.0J — ширина обода, измеряемая в дюймах.
• 16 — диаметр диска, измеряемый в дюймах.
• 5×108 — обозначает количество болтов для крепления обода к конструкции ходовой части. Цифра 5 указывает, сколько их используется. Вторая цифра (108) обозначает диаметр, на котором болты закрепляются относительно друг друга. В данном случае его размер составляет 108 мм.
• Окружность, по диаметру которой расположены отверстия для креплений, обозначается как PCD (Pitch Circle Diameter) и измеряется в миллиметрах. Отверстия для крепления обода находятся на различных расстояниях с жестким позиционным допуском, по отношению к центральному отверстию.
• Размер вылета обода, который обозначается в миллиметрах и равен ET50, то есть 50 мм. Равен расстоянию между привалочной плоскостью колесного обода (плоскость, к которой крепится диск к ступице) и серединой ширины обода (при совпадении этих плоскостей вылет нулевой).
• Диаметр центрального отверстия или d 63.3, который измеряется со стороны привалочной плоскости, также в миллиметрах. В конкретном случае он равен 63.3 мм.

На заметку.

Как видно из описания, разболтовка в данном случае равна 5×108 и является довольно распространенной, особенно среди немецких производителей.

Вылет обода и как его померить

Что касается размера вылета, он считается равным нулю, если совпадают все плоскости. Размер его регламентируется и может немного меняться в зависимости от выбранного обода. Размер важно строго учитывать, поскольку при отрицательном значении изделие будет задевать арку колеса при поворотах, а при положительном — обод будет находиться внутри арки.

Некоторые автовладельцы интересуются, разболтовка 4х100 на каких машинах применяется. Ответ очень прост, это некоторые модели производителя «АвтоВАЗ».

Как измерить самостоятельно

Есть множество способов, как измерить разболтовку на определенной модели автомобиля. Каждый из них имеет свой определенный набор шагов и действий.

В связи с тем фактором, что первой цифрой всегда обозначается количество болтов, то их легко можно посчитать визуально. А вот со вторым значением сложнее, оно указывает диаметр, на котором болты расположены и визуально не определяется.

Для определения параметра сверловки в зависимости от количества креплений применяются простые формулы:

• B=A×1,155, применяется для трех отверстий;
• B=A×1,414, считается для четырех отверстий;
• B=A×1,701, для максимального количества в пять отверстий.

В данном случае необходимо знать величину А, которая обозначает расстояние между соседними отверстиями. Его можно измерить при помощи обычной линейки или более точно, применив штангенциркуль. Получив значение этой величины, можно легко определить искомый размер диаметра, который обозначен как В.

Важно!

Точность замера имеет огромное значение, потому что диаметр часто имеет близкие параметры, например, 98 и 100.

При этом обод с диаметром 100 просто не подойдет под размеры креплений, которые равны 98. Кроме этого, важно угадать с размером диаметра центрального отверстия. Его можно самостоятельно измерить линейкой. Однако этого не рекомендуется делать, поскольку есть риск получить погрешность. Все необходимые параметры и размеры указываются в технической документации к машине или выбиваются на обратной стороне обода. Чтобы не снимать изделие, их можно посмотреть на запасном колесе.

Важно учитывать тот фактор, что стальные штампованные колеса часто не имеют указанного значения сверловки. Их необходимо смотреть только в технической документации или консультироваться с официальным дилером.

Возможна ли установка изделия с неподходящими параметрами

Диск с центровочным кольцом

Возможно установить изделие на автомобиль с неподходящими параметрами разболтовки. Для этого часто применяют специальные кольца, которые называются центровочными. С их помощью можно установить параметр специально под установку выбранных дисков. Это может нести в себе погрешности в балансировке и нарушение геометрии подвески. Поэтому категорически не рекомендуется проводить подобные операции, поскольку они могут нарушить характеристики машины в движении.

Разболтовка — это важный параметр, при помощи которого можно определить, каким образом диск крепится к конструкции ходовой части. Можно измерить ее самостоятельно или узнать из официальных источников, что предпочтительнее.

Разболтовка колесных дисков: таблица совместимости по авто

Наиболее простой и дешевый вариант тюнинга автомобиля – замена дисков. Однако нельзя забывать про безопасность и технические особенности. При выборе новых изделий не стоит забывать про разболтовку дисков.

Что такое разболтовка колесных дисков

Диски фиксируют к ступице специальными болтами или спицами. Это зависит от размера и веса самих дисков. Для легкосплавных моделей надежно используют спицы.

ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО

Разболтовка это размер отверстий, который предназначен для крепления дисков болтами, а также их количество.

Как правило, автолюбители, особенно новички, не обращают особого внимания на эти параметры и думают, что главное, чтобы штифты входили в отверстия.

Следует учитывать, что разболтовка колесных дисков у каждой модели авто своя. Для ее обозначения используют аббревиатуру PCD.

Если неправильно подобрать изделие, это чревато разбитой подвеской, разболтанным рулевым механизмом или, что гораздо хуже, колесо может отвалиться прямо на ходу.

Параметры колесных дисков абсолютно одинаковы как для литых, так и для штампованных изделий.

В маркировке указывается:

• ширина обода – первая цифра. Указана в дюймах. Если рядом стоит буква J это говорит о том, что диски подходят для моноприводных авто. Полноприводным надо искать буквенное обозначение JJ;
• диаметр диска (следующая цифра) – измеряется также в дюймах. Буквенное значение Н2 больше для специалистов, оно обозначает, что на ободе есть два выступа;
• цифры 4 на 98 это и есть разболтовка колес, где 4 – количество болтов, а 98 – размер отверстий. Это минимальные значения они колеблются в пределах от 4-6 и 98 – 139,7. «На глаз» определить эти значения практически невозможно. Даже если разница будет составлять всего 1-2 мм, это может вызвать перекос колеса.
• вылет диска – обозначается в мм. Может быть положительным (ЕТ30), отрицательным (ЕТ-40) или нулевым. Должен обязательно соответствовать рекомендациям изготовителя, иначе диск может разломаться под действием сил, которые действуют на подвеску;
• центральное отверстие (диаметр) — обозначен в мм. В легковых авто может быть от 50-70. Если эта величина не соответствует размерам посадочного цилиндра, всегда можно выйти из ситуации – достаточно приобрести проставочные колеса и подогнать элементы.

Как вычислить разболтовку?

Разболтовка дисков – важный фактор безопасности. Если хотя бы один параметр не будет соответствовать требованиям производителя, это может привести к ускоренному износу шин, а также вызвать проблемы с управляемостью машины.

Узнать размеры колесных дисков по модели авто можно из специальных таблиц совместимости. Если такой возможности нет, параметры можно просчитать самостоятельно. Размер отверстий на дисках можно вычислить следующим способом:

1. Просчитать количество отверстий.
2. Если их три, то следует замерять расстояние между ними и умножить на 1,155. Полученное число и будет размером диаметра.
3. При четырех креплениях меряется длина между противоположными отверстиями и множится на 1,414.
4. Для пяти – померять расстояние через одно и умножить на 1,701.

Сверловка колесных дисков (PCD) особой сложности не представляет, но лучше обратиться к дилеру или в автомастерскую для уточнения данных.

Необходимо помнить, что некоторые производители выпускают изделия с двойной сверловкой. Это значит, что количество крепежных элементов у них больше.

Величина вылета

Вылет не менее важная величина. Обозначается как  DEPORT или OFFSET и выражается в мм.

Дисковый вылет бывает трех видов:

1. Положительный – диск как бы утапливается в середину колесной арки.
2. Отрицательный – большая часть диска выходит наружу, при этом посадочное место «утоплено» глубоко внутрь самого диска.
3. Нулевым – когда обе плоскости (воображаемая и привалочная) совпадают.

Если диск куплен без соответствия с вылетом, его попросту не удастся установить, поскольку элементы подвески не позволят это сделать.

Таблица совместимости

Чтобы не ошибиться в расчетах или вы не знаете всех параметров, поможет таблица совместимости разболтовки колесных дисков. Они содержат всю информацию по всем моделям авто. Однако стоит учесть, что информация носит сугубо рекомендательный характер и перед покупкой дисков лучше обратиться к специалистам.

Разболтовка колесных дисков по маркам сильно различается. Изделия с параметрами 5×112 на машинах Ауди, Фольксваген и Бентли.

ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО

Если интересует разболтовка 4×100 на машинах, то сюда можно отнести большую часть производителей. Их можно встретить практически на всех моделях авто Opel, Renault. А вот Toyota устанавливает такие диски лишь на одной модели.

присутствует практически на всех авто Ferrari, а также на некоторых моделях европейских производителей.

Таблица размеров дисков по автомобилю поможет уточнить параметры и правильно подобрать диски.

Форд

Для этих авто подойдет разболтовка 5 на 108 с диаметром ступицы 63,3 мм. Различия могут быть при покупке изделий различного диаметра.

Модель	Разболтовка	вылет	диаметр отверстий
Bronco	5 x 139.7		86.9
Cortina	4 x 108		63. 3
Cougar	4 x 108	35-38	63.3
Econovan	4 x 114.3		59.0
Escort	4 x 108		63.3
Explorer	6 x 139.7	0…-3	100.0
Fiesta	4 x 108	35-38	63.3
Focus 2	5 x 108		63.3
Galaxy	5 x 112	42-45	57.0
Granada	4 x 108	35-38	63. 3
Ka	4 x 108		63.3
Maverick	6 x 139.7	0…-3	100.0
Mondeo (iki 2001 m.)	4 x 108	35-38	63.3
Mondeo (nuo 2001 m.)	5 x 108	35-42	63.3
Mustang	4 x 108	35-38	63.3
Orion	4 x 108		63.3
Probe (iki 1992 m.)	5 x 114.3		59.5
Probe (nuo 1992 m. )	5 x 114.3		67.0
Puma	4 x 108		63.3
Sierra	4 x 108		63.3
Scorpio (iki 1995 m.)	5 x 112		63.3
Scorpio (nuo 1995 m.)	4 x 108		63.3
Taunus	4 x 108		63.3
Transit (iki 1992 m.)	5 x 160		72.0
Transit (nuo 1992 m.)	6 x 180		138. 8
Transit FT 75	5 x 160		115.0
Transit FT 100	5 x 160		115.0
Transit FT 100 L	6 x 169.9		130.0
Transit FT 130–190 (iki 1985 m.)	6 x 169.9		130.0
Transit FT 80–190 (nuo 1985 m.)	5 x 160		65.0
dWindstar	5 x 112	35-38	63.3

Шевроле

Beretta (nuo 1989 m. )	5 x 100	35-40	57.0
Blazer	6 x 139.7		109.5
Camaro (nuo 1993 m.)	5 x 120.6	38-50	70.5
Cavalier (nuo 1989 m.)	5 x 100	35-40	57.0
Celebrity (1986…1989)	5 x 115	38	70.0
Corsica (nuo 1989 m.)	5 x 100	35-40	57.0
Corvette (nuo 1993 m.)	5 x 120.6	38-50	70.5
Lumina (1989…1993)	5 x 115	38	70. 0
Tahoe	6 x 139.7		109.5

Ниссан

100NX	4 x 100	35=42	59.0
200SX (iki 1994 m.)	4 x 114.3		66.0
200SX (nuo 1994 m.)	5 x 114.3		66.0
280ZX	4 x 114.3		73.0
300ZX	5 x 114.3		66.0
Almera	4 x 100		59. 0
Bluebird	4 x 114.3	35-42	66.0
Cedric	5 x 114.3	35-42	66.0
Cherry	4 x 114.3		73.0
Gloria	5 x 114.3	35-42	66.0
Largo	4 x 114.3		65.9
Laurel	4 x 114.3	35-42	66.0
Maxima	5 x 114.3	35-42	66.0
Micra	4 x 100	35-42	59. 0
Pathfinder	6 x 139.7	-15…-25	108.0
Patrol	6 x 139.7		100.0
Patrol	6 x 139.7	-15…-25	108.0
Patrol GR	6 x 139.7	-15…-25	112.0
Pick-Up	6 x 139.7	-15…-25	100.0
Prairie	4 x 114.3	35-42	66.0
Primera	4 x 114.3	35-42	66.0
Pulsar	4 x 100		59. 0
Safari	6 x 139.7		109.6
Sentra	4 x 100		59.0
Serena	5 x 114.3		66.0
Silvia	4 x 114.3		66.0
Skyline	4 x 114.3		66.0
Skyline	5 x 114.3		66.0
Stanza	4 x 114.3		66.0
Sunny	4 x 100		59. 0
Terrano	6 x 139.7	-15…-25	100.0
Terrano II	6 x 139.7	0…3	106.0
Trade	5 x 160		70.0
Urvan	6 x 139.7		100.0
Vanette	4 x 114.3		65.9
Violet	4 x 114.3		73.0

Рено

Renault 4, 5	3 x 130
Renault 8, 20, 30	3 x 150
Renault 9, 11, 19	4 x 100	35-38	60. 0
Renault 21	4 x 100	35-38	60.0
Renault 21 Turbo	5 x 108	35	60.0
Renault 25	4 x 100	35-38	60.0
Alpine	4 x 100	35-38	60.0
Bellevue	4 x 100		60.0
Champion	4 x 100	35-38	60.0
Clio	4 x 100	35-38	60.0
Elysee	4 x 100		60. 0
Espace	4 x 100	35…38	60.0
Grand Espace	5 x 108	35	60.0
Fuego	4 x 100	35-38	60.0
Kangoo	4 x 100	60.0
Laguna	4 x 100	35-38	60.0
Laguna	5 x 108	35	60.0
Master (iki 1998 m.)	5 x 190		141.5
Master (nuo 1998 m.)	5 x 170		130. 0
Megane	4 x 100	35-38	60.0
Rapid	4 x 100		60.0
Safrane	4 x 100		60.0
Safrane	5 x 108	35	60.0
Scenic	4 x 100	35-38	60.0
Spider	4 x 100		60.0
Trafic	4 x 160
Twingo	4 x 100		60. 0

Опель

Ascona	4 x 100	35-42	56.5
Astra	4 x 100		56.5
Bedford CF	230/250	5 x 152.4	110.0
Bedford CF	350	6 x 170	140.0
Bedford KTS/Campo	6 x 139.7		100.0
Calibra	4 x 100	35-42	56.5
Calibra V6	5 x 110		65. 0
Calibra 4×4	5 x 110		65.0
Combo	4 x 100		56.5
Commodore	5 x 120	35-42	69.5
Corsa	4 x 100	42-45	56.5
Frontera	6 x 139.7		100.0
Kadett	4 x 100	42-45	56.5
Monterey	6 x 139.7		100.0
Monza	5 x 120	35-42	69. 5
MV6	5 x 110		65.0
Omega	5 x 110		65.0
Rekord	5 x 120		69.5
Senator A	5 x 120		69.5
Senator B	5 x 110		65.0
Sintra	5 x 115	70.5
Tigra	4 x 100	35-42	56.5
Trans Sport	5 x 120.65		70. 0
Vectra	4 x 100		56.5
Vectra V6	5 x 110		65.0
Zafira	4 x 100		56.5
Zafira	5 x 110		65.0

форд ауди

Audi 50	4 x 100	35-45	57.0
Audi 80 (iki 1986 m.)	4 x 100		57.0
Audi 80 (nuo 1986 m.)	4 x 108	35-42	57. 0
Audi 80 Quattro	4 x 108		57.0
Audi 90	4 x 108		57.0
Audi 100 (iki 1992 m.)	4 x 108		57.0
Audi 100 CS, Quattro (iki 1992 m.)	5 x 112		57.0
Audi 100 (nuo 1992 m.)	4 x 108		57.0
Audi 200	5 x 112	35	57.0
Audi A3	5 x 100	30-40	57.0
Audi A4, S2, S4	5 x 112	35	57. 0
Audi A6, S6	5 x 112		57.0
Audi A8, V8	5 x 112		57.0
Coupe 1.8, GL	4 x 100	35-45	57.0
Coupe GT (iki 1985 m.)	4 x 100		57.0
Coupe GT (nuo 1985 m.)	4 x 108		57.0
Coupe (nuo 1988 m.)	4 x 108		57.0
Coupe Quattro	4 x 108		57.0
Quattro	5 x 112	35-42	57. 0
TT	5 x 100	28-30	57.0

Нива

На стандартную комплектацию подходят диски размера R15 со сверловкой 5 на 139,7. Вылет может быть от 40-48 мм.

ВАЗ

VAZ 2101—2107	4 x 98	35-38	58.5
Lada Alegro	4 x 108		52.0
Lada Niva	5 x 139.7		98.0
Lada Riva	4 x 98		58.5
Lada Samara	4 x 98	35-38	58. 5

Разболтовка влияет на безопасность движения, поэтому этими параметрами не стоит пренебрегать. Если колес будет не точно установлено, не будет нормального момента затяжки, что постепенно привет к поломке или вообще к аварийной ситуации. Таблица разболтовки колесных дисков по маркам поможет правильно подобрать изделие к своему автомобилю.

Какая разболтовка колес на Hyundai Solaris

Каждый водитель знает, что необходимо соблюдать разболтовку колес при установке новых дисков. Иначе они просто не встанут на свое место. Колеса на Хендай Солярис имеют конкретную заводскую разболтовку, которую можно посмотреть в документации. Но если не хочется их искать, ниже приведены таблицы со всеми данными.

Разболтовка колёс у разных машин

Ниже вы узнаете, какая разболтовка на хендай солярис 1 и 2 поколения, а также рестайлинг-версий.

 

В таблицах некоторые значения обозначаются аббревиатурами, вот их расшифровка:

1. LZ – число отверстий.
2. PCD – диаметр центров.
3. ЕТ – выдел.
4. DIA – диаметр отверстия.

Первое поколение

Выпуск этой версии осуществлялся с 2011 по 2014. Разболтовка Хендай Солярис первого поколения с объемом двигателя 1600 кб/мм:

Размер дисков Хендай Солярис для версии с уменьшенным объемом двигателя до 1400 кб/мм.

Диаметры корда выглядят так: 48– r15; 43/52 – r16; 45 – r17.

Первое поколение рестайлинг

Выпускать рестайлинг версию компания стала в 2014 году. Ниже вы можете найти разболтовку дисков на Солярис с объемом мотора 1.6 кб/см:

Для ЕТ 48 используется разболтовка r15 соляриса; 52-16; 43-16. Аналогично в рестайлинг моделях.

Таблица для автомобилей Hyundai Solaris 1.4i I Restyling:

Второе поколение

Второе поколение сошло с конвейера в 2017 году и продолжалось вплоть до 2019 года. Размеры колес и шин для Хендай Солярис 1,6II представлены в таблице:

Для версии Hyundai Solaris 2012 1. 4i таблица выглядит так:

Полезное видео по теме

 

Разболтовка дисков Mazda 3

Стоит обратить внимание, что разболтовка и сверловка — одно и то же. В технической документации используется другое обозначение — PCD, посадочный размер. Mazda 3 имеет одинаковые сверловку с первого поколения и до последнего на сегодняшний день — 5×114.3, в некоторых моделях отличается только размер шины (см. таблицу). Такая сверловка читается так: диск закреплен болтами 5 шт., расположенных вдоль окружности, диаметр которой составляет 114,3 миллиметров.

Оригинальный диск Mazda 3, I поколение, кузов BK

Разболтовка Mazda 3 2003 — 2013 г.в., кузовы BK и BL, I и I поколение

Диаметр, R	Сверловка (PCD, посадочный размер)	Ширина диска, J	Допустимый вылет диска, ET	Размер шин (оптимальный)	Размер шин (альтернатива)
R15	5×114. 3	6 6.5 7.0	45-55	195/65/15	195/70/15
R16	5×114.3	6.5 7 7.5	40-55 40-55 42-55	205/55/16	205/50/16, 215/50/16
R17	5×114.3	7 7.5 8	42-55 45-55 48-52	205/50/17 215/45/17 225/45/17	215/45/17 205/50/17, 225/45/17 215/45/17
R18	5×114.3	7 7.5 8	42-55 42-55 45-52	215/45/18 225/40/18 215/40/18	215/40/18,225/40/18 215/40/18,225/40/18 235/40/18
R19	5×114.3	7.5 8	45-55 48-52	225/35/19 225/35/19	235/35/19 235/35/19
R20	5×114.3	7.5	45-48	225/35/20	—

Размерность колес для Mazda 3 первого и второго поколения идентичная. Отличается только тем, что во втором кузове (BL) арки немного больше и есть возможность установить колеса с шириной 8 и вылетом 35.  Штатный размер диска 16 и 17 дюймов, диаметр 6,5.

Оригинальные диски Mazda 3 2013 — н.в., третье поколение BM

Разболтовка и размер шин Mazda 3 2013 —  и по настоящее время (> 2017), кузов BM, III поколение

Диаметр, R	Сверловка (PCD, посадочный размер)	Ширина диска, J	Допустимый вылет диска, ET	Размер шин (оптимальный)	Размер шин (альтернатива)
R16	5×114.3	6..5	50	205/60/16	—
R17	5×114.3	7, 7.5	52.5	205/50/17	215/50/17
R18	5×114.3	7, 7.5	50	215/45/18	—
R19	5×114.3	8	50	215/35/19	225/35/19
R20	5×114.3	8.5	45	235/30/20	245/30/20

Стандартный диаметр дисков для Mazda 3 седан и хэтчбек 2013-2017 г. в. и далее — 16, 18 дюймов, зависит от комплектации. Шины: 205/60R16 и 215/45R18.

Давление воздуха в шинах на Mazda 3

Для шин R16 рекомендуемое давление в шинах при нагрузке до 3-х человек: передние и задние шины — 2,5 бар; при полной нагрузке: перед — 2,8 бар, задняя часть — 3,2 бар. Для более крупного размера шин, R18, и при нагрузке до 3-х человек рекомендуемое давление 2,4 бар перед и 2,3 задние шины; при полной нагрузке — 2, 8 и 3,0 бар соответственно. Данные взяты из документации Mazda 3 (III поколение).

Как самому определить разболтовку

Бывают ситуации, когда нужно определить значения разболтовки конкретного диски. Это может понадобиться, когда перед вами неизвестные диски, сверловку которых нужно установить. Вы подумаете, что это сложно, но нет. Есть метод, который можно назвать простым. Итак, начинаем.

1. Количество болтов можно определить простым подсчетом отверстий. Например, в Mazda 3 их пять.
2. Чтобы определить диаметр, нужно измерить расстояние между крайними внутренними стенками крепежных отверстий, после чего к этому значению прибавить диаметр самого отверстия.

Например, подсчитав количество болтов диска Мазда 3 и определив диаметр, мы получим следующее значение — 5×114.3.

Вдохновение: какие устанавливают колеса на Mazda 3

Павел Аверин

27 лет, высшее техническое образование. Владею Mazda 3 2012 г.в. на протяжении почти пяти лет. Один из авторов блога Mazdagid.ru

Таблицы размеров крепежа | MechaniCalc

ПРИМЕЧАНИЕ. Эта страница использует JavaScript для форматирования уравнений для правильного отображения. Пожалуйста, включите JavaScript.

---

На этой странице представлены таблицы с размерами дюймовых и метрических болтов, гаек и шайб. Для получения информации о болтовых соединениях см. Наш справочник по анализу болтовых соединений.

Содержание

Размеры оборудования: унифицированная дюймовая резьба

В этом разделе содержатся таблицы размеров крепежа с дюймовой резьбой.

Размеры резьбы болта

Следующая таблица размеров резьбы для крупной и мелкой резьбы была адаптирована из ASME B1. 1:

Размер	Номинальный (основной) Диаметр [дюйм]		Грубая резьба (UNC)				Тонкая резьба (UNF)
			Резьба на дюйм	Растягивающее напряжение Площадь [дюйм 2 ]	Малая Площадь [в 2 ]		Резьба на дюйм	Растягивающее напряжение Площадь [дюйм 2 ]	Малая Площадь [в 2 ]
# 0	0.0600		—	—	—		80	0,00180	0,00151
№ 2	0,0860		56	0,00370	0,00310		64	0,00394	0,00339
# 4	0,1120		40	0,00604	0,00496		48	0. 00661	0,00566
# 5	0,1250		40	0,00796	0,00672		44	0,00830	0,00716
# 6	0,1380		32	0,00909	0,00745		40	0,01015	0,00874
№ 8	0,1640		32	0.0140	0,01196		36	0,01474	0,01285
# 10	0,1900		24	0,0175	0,01450		32	0,0200	0,0175
1/4 «	0,2500		20	0,0318	0,0269		28	0,0364	0.0326
5/16 «	0,3125		18	0,0524	0,0454		24	0,0580	0,0524
3/8 «	0,3750		16	0,0775	0,0678		24	0,0878	0,0809
7/16 «	0,4375		14	0. 1063	0,0933		20	0,1187	0,1090
1/2 «	0,5000		13	0,1419	0,1257		20	0,1599	0,1486
9/16 «	0,5625		12	0,182	0,162		18	0,203	0.189
5/8 «	0,6250		11	0,226	0,202		18	0,256	0,240
3/4 «	0,7500		10	0,334	0,302		16	0,373	0,351
7/8 «	0,8750		9	0.462	0,419		14	0,509	0,480
1 «	1,0000		8	0.606	0,551		12	0,663	0,625
1-1 / 8 «	1,1250		7	0,763	0,693		12	0,856	0,812
1-1 / 4 «	1. 2500		7	0,969	0,890		12	1,073	1.024
1-3 / 8 «	1,3750		6	1,155	1.054		12	1,315	1,260
1-1 / 2 «	1,5000		6	1.405	1,294		12	1.581	1,521
1-3 / 4 «	1.7500		5	1,90	1,74		—	—	—
2 «	2,0000		4,5	2,50	2,30		—	—	—

Размер резьбы болта

Следующие уравнения можно использовать для расчета размеров унифицированной дюймовой резьбы:

	Уравнение, единицы США [дюймы]	Источник
Малый диаметр	д м. внешний = d ном — 1,299038 / TPI	Справочник по машинам
Диаметр шага	d p.ext = d nom — 0,645 / TPI	ASME B1.1, раздел 10.1p
Номинальная площадь
Площадь растягивающего напряжения		ASME B1.1, Приложение B
Малая зона (зона сдвига)

В приведенной выше таблице d _nom — номинальный диаметр в дюймах, а TPI — резьба на дюйм.

Минимальный диаметр отверстий с зазором

Следующая таблица отверстий с зазором адаптирована из ASME B18.2.8. Приведены минимальные диаметры отверстий .

Размер болта	Диаметр болта. [дюйм]	Нормальная посадка [дюйм]	Закрыть [дюйм]	Свободная посадка [дюйм]
# 0	0,0600	0,076	0,067	0,094
№ 2	0. 0860	0,102	0,094	0,116
# 4	0,1120	0,128	0,120	0,144
# 5	0,1250	0,156	0,141	0,172
# 6	0,1380	0,170	0,154	0,185
№ 8	0,1640	0.196	0,180	0,213
# 10	0,1900	0,221	0,206	0,238
1/4 «	0,2500	0,281	0,266	0,297
5/16 «	0,3125	0,344	0,328	0,359
3/8 «	0,3750	0,406	0.391	0,422
7/16 «	0,4375	0,469	0,453	0,484
1/2 «	0,5000	0,562	0,531	0. 609
5/8 «	0,6250	0,688	0,656	0,734
3/4 «	0,7500	0,812	0,781	0.906
7/8 «	0,8750	0,938	0,906	1.031
1 «	1,0000	1.094	1.031	1,156
1-1 / 8 «	1,1250	1,219	1,156	1,312
1-1 / 4 «	1,2500	1,344	1,281	1,438
1-3 / 8 «	1.3750	1,500	1,438	1,609
1-1 / 2 «	1,5000	1,625	1,562	1,734

Длина резьбы болта

Согласно ASME B18.2.1, номинальную длину резьбы болтов дюймовой серии можно найти по:

где L — общая длина болта, а d _nom — номинальный диаметр болта.

Размеры головки болта с шестигранной головкой

Следующая таблица размеров головок болтов с шестигранной головкой была адаптирована из ASME B18.6.3, Таблица 29, «Размеры обычных (без шлицев) и шлицевых винтов с шестигранной головкой и большой». Эта таблица используется для оборудования меньшего размера.

Размер	Номинальный (основной) Диаметр [дюйм]	Ширина по квартирам		Высота головы
		Минимум [дюйм]	Максимум [дюймы]	Минимум [дюйм]	Максимум [дюймы]
№ 2	0,0860	0,120	0.125	0,040	0,050
# 4	0,1120	0,181	0,188	0,049	0,060
# 6	0,1380	0,244	0,250	0,080	0,093
№ 8	0,1640	0,244	0,250	0,096	0,110
# 10	0. 1900	0,305	0,312	0,105	0,120
1/4 «	0,2500	0,367	0,375	0,172	0,190
5/16 «	0,3125	0,489	0,500	0,208	0,230
3/8 «	0,3750	0,551	0,562	0.270	0,295

Следующая таблица размеров головок болтов с шестигранной головкой была адаптирована из ASME B18.2.1, Таблица 2, «Размеры болтов с шестигранной головкой».

Размер	Номинальный (основной) Диаметр [дюйм]	Ширина по квартирам		Высота головы
		Номинальное [дюймы]	Минимум [дюйм]	Номинальное [дюймы]	Минимум [дюйм]
1/4 «	0.2500	7/16 «(0,438)	0,425	11/64 «	0,150
5/16 «	0,3125	1/2 дюйма (0,500)	0,484	7/32 «	0,195
3/8 «	0,3750	9/16 «(0,562)	0,544	1/4 «	0,226
7/16 «	0,4375	5/8 «(0,625)	0. 603	19/64 «	0,272
1/2 «	0,5000	3/4 дюйма (0,750)	0,725	11/32 «	0,302
5/8 «	0,6250	15/16 «(0,938)	0,906	27/64 «	0,378
3/4 «	0,7500	1-1 / 8 «(1,125)	1.088	1/2 «	0.455
7/8 «	0,8750	1-5 / 16 «(1,312)	1,269	37/64 «	0,531
1 «	1,0000	1-1 / 2 «(1.500)	1,450	43/64 «	0,591
1-1 / 8 «	1,1250	1-11 / 16 «(1.688)	1,631	3/4 «	0,658
1-1 / 4 «	1.2500	1-7 / 8 «(1,875)	1,812	27/32 «	0,749
1-3 / 8 «	1,3750	2-1 / 16 дюйма (2,062)	1,994	29/32 «	0,810
1-1 / 2 «	1,5000	2-1 / 4 дюйма (2,250)	2,175	1 «	0,902
1-5 / 8 «	1. 6250	2-7 / 16 «(2,438)	2.356	1-3 / 32 «	0,978
1-3 / 4 «	1.7500	2-5 / 8 «(2,625)	2,538	1-5 / 32 «	1.054
1-7 / 8 «	1.8750	2-13 / 16 «(2,812)	2,719	1-1 / 4 «	1,130
2 «	2,0000	3 дюйма (3.000)	2,900	1-11 / 32 «	1.175

Размеры шестигранной гайки

Следующая таблица размеров шестигранных гаек была адаптирована из ASME B18.2.2, Таблица 1-1, «Размеры квадратных и шестигранных гаек для винтов». Эта таблица используется для оборудования меньшего размера.

Размер	Номинальный (основной) Диаметр [дюйм]	Ширина по квартирам		Толщина
		Номинальное [дюймы]	Минимум [дюйм]	Минимум [дюйм]	Максимум [дюймы]
# 0	0. 060	5/32 «(0,156)	0,150	0,043	0,050
№ 2	0,086	3/16 «(0,188)	0,180	0,057	0,066
# 4	0,112	1/4 дюйма (0,250)	0,241	0,087	0,098
# 6	0,138	5/16 «(0,312)	0,302	0.102	0,114
№ 8	0,164	11/32 «(0,344)	0,332	0,117	0,130
# 10	0,190	3/8 дюйма (0,375)	0,362	0,117	0,130
1/4 «	0,250	7/16 «(0,438)	0,423	0,178	0,193
5/16 «	0.312	9/16 «(0,562)	0,545	0,208	0,225
3/8 «	0,375	5/8 «(0,625)	0. 607	0,239	0,257

Приведенная ниже таблица размеров шестигранных гаек была адаптирована из ASME B18.2.2, таблица 4, «Размеры шестигранных гаек и шестигранных гаек с зажимом».

Размер	Номинальный (основной) Диаметр [дюйм]	Ширина по квартирам		Толщина
		Минимум [дюйм]	Максимум [дюймы]	Минимум [дюйм]	Максимум [дюймы]
1/4 «	0.2500	0,428	0,438	0,212	0,226
5/16 «	0,3125	0,489	0,500	0,258	0,273
3/8 «	0,3750	0,551	0,563	0,320	0,337
7/16 «	0,4375	0,675	0,688	0.365	0,385
1/2 «	0,5000	0,736	0,750	0,427	0,448
9/16 «	0,5625	0,861	0,875	0,473	0,496
5/8 «	0,6250	0,922	0,938	0,535	0,559
3/4 «	0. 7500	1.088	1,125	0,617	0,665
7/8 «	0,8750	1,269	1,312	0,724	0,776
1 «	1,0000	1,450	1,500	0,831	0,887
1-1 / 8 «	1,1250	1,631	1.688	0.939	0,999
1-1 / 4 «	1,2500	1,812	1,875	1.030	1.094
1-3 / 8 «	1,3750	1,994	2,062	1,138	1,206
1-1 / 2 «	1,5000	2,175	2,250	1,245	1,317
1-5 / 8 «	1.6250	2,350	2,430	1,364	1,416
1-3 / 4 «	1.7500	2,538	2,625	1,460	1,540
1-7 / 8 «	1. 8750	2,722	2,813	1,567	1,651
2 «	2,0000	2,900	3.000	1.675	1,763

Размеры внутренней резьбы

Следующие уравнения можно использовать для расчета размеров внутренней резьбы для унифицированной дюймовой резьбы:

	Уравнение, единицы США [дюймы]	Источник
Малый диаметр	d m.int = d nom — 1.08253175 / TPI	ASME B1.1, раздел 10.1s
Диаметр шага	d с.внутр = d ном — 0,645 / TPI	ASME B1.1, раздел 8.3

В приведенной выше таблице d _nom — номинальный диаметр в дюймах, а TPI — резьба на дюйм.

Размеры плоской шайбы

Следующая таблица размеров плоских шайб была адаптирована из ASME B18.21.1, таблица 11 для плоских шайб типа A. Шайбы типа А бывают двух серий: узких и широких.

Размер	Базовый диам.[дюйм]	серии	Внутренний диаметр, Базовый [дюйм]	Наружный диаметр, Базовый [дюйм]	Толщина, Basic [дюймы]
# 0	0,0600	—	0,078	0,188	0,020
№ 2	0,0860	—	0,094	0,250	0,020
# 4	0,1120	—	0.125	0,312	0,032
# 6	0,1380	—	0,156	0,375	0,049
№ 8	0,1640	—	0,188	0,438	0,049
# 10	0,1900	—	0,219	0,500	0,049
1/4 «	0.2500	Узкий	0,281	0,625	0,065
1/4 «	0,2500	широкий	0,312	0,734	0,065
5/16 «	0,3125	Узкий	0,344	0,688	0,065
5/16 «	0,3125	широкий	0,375	0. 875	0,083
3/8 «	0,3750	Узкий	0,406	0,812	0,065
3/8 «	0,3750	широкий	0,438	1.000	0,083
7/16 «	0,4375	Узкий	0,469	0,922	0,065
7/16 «	0.4375	широкий	0,500	1,250	0,083
1/2 «	0,5000	Узкий	0,531	1,062	0,095
1/2 «	0,5000	широкий	0,562	1,375	0,109
9/16 «	0,5625	Узкий	0,594	1.156	0,095
9/16 «	0,5625	широкий	0,625	1.469	0,109
5/8 «	0,6250	Узкий	0,656	1,312	0,095
5/8 «	0,6250	широкий	0,688	1,750	0,134
3/4 «	0.7500	Узкий	0,812	1.469	0,134
3/4 «	0,7500	широкий	0,812	2.000	0,148
7/8 «	0,8750	Узкий	0,938	1,750	0,134
7/8 «	0,8750	широкий	0,938	2.250	0,165
1 «	1,0000	Узкий	1,062	2.000	0,134
1 «	1,0000	широкий	1,062	2,500	0,165
1-1 / 8 «	1,1250	Узкий	1,250	2,250	0,134
1-1 / 8 «	1.1250	широкий	1,250	2,750	0,165
1-1 / 4 «	1,2500	Узкий	1,375	2,500	0,165
1-1 / 4 «	1,2500	широкий	1,375	3.000	0,165
1-3 / 8 «	1,3750	Узкий	1,500	2.750	0,165
1-3 / 8 «	1,3750	широкий	1,500	3,250	0,180
1-1 / 2 «	1,5000	Узкий	1,625	3.000	0,165
1-1 / 2 «	1,5000	широкий	1,625	3,500	0,180
1-5 / 8 «	1.6250	—	1,750	3,750	0,180
1-3 / 4 «	1.7500	—	1,875	4.000	0,180
1-7 / 8 «	1.8750	—	2.000	4,250	0,180
2 «	2,0000	—	2,125	4.500	0.180

---

Воспользуйтесь нашим калькулятором болтовых соединений, основанным на методике, описанной здесь.

• Расчет напряжений болтового соединения
• учитывает предварительную нагрузку, приложенную осевую нагрузку и приложенную поперечную нагрузку.

---

Размеры оборудования: метрическая резьба

В этом разделе содержатся таблицы размеров метрической резьбы.

Размеры резьбы болта

Следующая таблица размеров резьбы для резьбы с крупным и мелким шагом была создана с использованием стандартных размеров из ASME B1.13М. Предпочтительна резьба с крупным шагом, и ее следует использовать по возможности, как указано в ASME B1.13M. При построении таблицы использовались уравнения резьбы, приведенные ранее для области растягивающего напряжения и для небольшой площади.

Обозначение размера резьбы для метрической резьбы дается как «M [диаметр] x [шаг]». Например, резьба с номинальным диаметром 6 мм и шагом 1 мм обозначается как «M6 x 1».

Номинал (основной) Диаметр [мм]		Крупный шаг				с мелким шагом
		Шаг [мм]	Растягивающее напряжение Площадь [мм 2 ]	Незначительный Площадь [мм 2 ]		Шаг [мм]	Растягивающее напряжение Площадь [мм 2 ]	Незначительный Площадь [мм 2 ]
1.6		0,35	1,270	1.076		—	—	—
2		0,4	2,073	1,789		—	—	—
2,5		0,45	3,391	2,980		—	—	—
3		0.5	5,031	4,473		—	—	—
3,5		0,6	6,775	6.000		—	—	—
4		0,7	8,779	7,750		—	—	—
5		0.8	14,18	12,68		—	—	—
6		1	20,12	17,89		—	—	—
8		1,25	36,61	32,84		1	39,17	36,03
10		1.5	57,99	52,29		1,25	61,20	56,30
12		1,75	84,27	76,25		1,25	92,07	86,04
14		2	115,4	104,7		1,5	124,5	116,1
16		2	156.7	144,1		1,5	167,2	157,5
20		2,5	244,8	225,2		1,5	271,5	259,0
24		3	352,5	324,3		2	384,4	364,6
30		3.5	560,6	519,0		2	621,2	596,0
36		4	816,7	759,3		2	914,5	883,8
42		4,5	1121	1045		2	1264	1228
48		5	1473	1377		2	1671	1629
56		5.5	2030	1905		2	2301	2252
64		6	2676	2520		2	3031	2975
72		6	3460	3282		2	3862	3799
80		6	4344	4144		1.5	4851	4798
90		6	5591	5364		2	6099	6020
100		6	6995	6740		2	7562	7473
110		—	—	—		2	9182	9084

Размер резьбы болта

Следующие уравнения можно использовать для расчета размеров метрической резьбы ISO.Профиль резьбы основан на параметре H, высоте основного треугольника. Значение H связано с шагом резьбы P следующим образом:

	Уравнение, метрические единицы [мм]	Источник
Малый диаметр	d m.ext = d nom — 1,226869 · P	Шигли
Диаметр шага	d p.ext = d nom -0.75 · H = d nom — 0,645 · P	Справочник по машинам
Номинальная площадь
Площадь растягивающего напряжения		ASME B1.13M, Приложение B
Малая зона (зона сдвига)

В приведенной выше таблице d _nom — номинальный диаметр в миллиметрах, а P — шаг резьбы в миллиметрах.

Минимальный диаметр отверстий с зазором

Следующая таблица отверстий с зазором адаптирована из ASME B18.2.8. Приведены минимальные диаметры отверстий . Эта таблица также соответствует таблице рекомендуемых отверстий с зазором из ASME B18.2.3.1M.

Размер болта	Нормальная посадка [мм]	Плотная посадка [мм]	Свободная посадка [мм]
M1.6	1,8	1,7	2
м2	2.4	2,2	2,6
M2,5	2,9	2,7	3,1
М3	3,4	3,2	3,6
М4	4,5	4,3	4,8
M5	5,5	5,3	5,8
M6	6,6	6,4	7
M8	9	8.4	10
M10	11	10,5	12
M12	13,5	13	14,5
M14	15,5	15	16,5
M16	17,5	17	18,5
M20	22	21	24
M24	26	25	28
M30	33	31	35
M36	39	37	42
M42	45	43	48
M48	52	50	56
M56	62	58	66
M64	70	66	74
M72	78	74	82
M80	86	82	91
M90	96	93	101
M100	107	104	112

Длина резьбы болта

Согласно ASME B18.2.3.1M, таблица 7, «Длина резьбы», номинальную длину резьбы метрических болтов можно найти по:

где L — общая длина болта, а d _nom — номинальный диаметр болта.

Размеры головки болта с шестигранной головкой

Следующая таблица размеров головок болтов с шестигранной головкой была адаптирована из ASME B18.6.7M, Таблица 14, «Размеры крепежных винтов с шестигранной головкой». Эта таблица используется для оборудования меньшего размера.

Номинальный диаметр и шаг резьбы	Ширина по квартирам		Высота головы
	Минимум [мм]	Максимум [мм]	Минимум [мм]	Максимум [мм]
M2 x 0.4	3,02	3,20	1,3	1,6
M2,5 x 0,45	3,82	4,00	1,8	2,1
M3 x 0,5	4,82	5,00	2,0	2,3
M3,5 x 0,6	5,32	5,50	2,3	2,6
M4 x 0,7	6.78	7,00	2,6	3,0
M5 x 0,8	7,78	8,00	3,3	3,8
M6 x 1	9,78	10,00	4,1	4,7
M8 x 1,25	12,73	13,00	5,2	6,0
M10 x 1,5	15,73	16.00	6,5	7,5
M12 x 1,75	17,73	18,00	7,8	9,0

Следующая таблица размеров головок болтов с шестигранной головкой была адаптирована из ASME B18.2.3.1M, Таблица 3, «Размеры винтов с шестигранной головкой».

Номинальный диаметр и шаг резьбы	Ширина по квартирам		Высота головы
	Минимум [мм]	Максимум [мм]	Минимум [мм]	Максимум [мм]
M5 x 0.8	7,78	8,00	3,35	3,65
M6 x 1	9,78	10	3,85	4,15
M8 x 1,25	12,73	13,00	5,10	5,50
M10 x 1,5	15,73	16,00	6,17	6,63
M12 x 1,75	17.73	18,00	7,24	7,76
M14 x 2	20,67	21,00	8,51	9,09
M16 x 2	23,67	24,00	9,68	10,32
M20 x 2,5	29,16	30,00	12,12	12,88
M24 x 3	35,00	36.00	14,46	15,44
M30 x 3,5	45,00	46,00	17,92	19,48
M36 x 4	53,80	55,00	21,62	23,38
M42 x 4,5	62,90	65,00	25,03	26,97
M48 x 5	72,60	75.00	28,93	31,07
M56 x 5,5	82,20	85,00	33,80	36,20
M64 x 6	91,80	95,00	38,68	41,32
M72 x 6	101,40	105,00	43,55	46,45
M80 x 6	111,00	115.00	48,42	51,58
M90 x 6	125,50	130,00	54,26	57,75
M100 x 6	140,00	145,00	60,10	63,90

Размеры шестигранной гайки

Следующая таблица размеров шестигранных гаек была адаптирована из ASME B18.2.4.1M, Таблица 1, «Размеры шестигранных гаек, стиль 1.» Для получения дополнительной информации также см. ASME B18.2.4.2M, таблица 1, «Размеры шестигранных гаек типа 2».

Номинальный диаметр и шаг резьбы	Ширина по квартирам		Толщина
	Минимум [мм]	Максимум [мм]	Минимум [мм]	Максимум [мм]
M1,6 x 0,35	3,02	3,20	1,05	1,30
М2 x 0,4	3,82	4.00	1,35	1,60
M2,5 x 0,45	4,82	5,00	1,75	2,00
M3 x 0,5	5,32	5,50	2,15	2,40
M3,5 x 0,6	5,82	6,00	2,55	2,80
M4 x 0,7	6,78	7,00	2.90	3,20
M5 x 0,8	7,78	8,00	4,40	4,70
M6 x 1	9,78	10,00	4,90	5,20
M8 x 1,25	12,73	13,00	6,44	6,80
M10 x 1,5	15,73	16,00	8,04	8.40
M12 x 1,75	17,73	18,00	10,37	10,80
M14 x 2	20,67	21,00	12,10	12,80
M16 x 2	23,67	24,00	14,10	14,80
M20 x 2,5	29,16	30,00	16,90	18.00
M24 x 3	35,00	36,00	20,20	21,50
M30 x 3,5	45,00	46,00	24,30	25,60
M36 x 4	53,80	55,00	29,40	31,00

Размеры внутренней резьбы

Следующие уравнения можно использовать для расчета размеров внутренней резьбы для метрической резьбы ISO:

	Уравнение, метрические единицы [мм]	Источник
Малый диаметр	д м.внутр = d ном — 1,25 · H = d ном — 1,08253175 · P	Справочник по машинам
Диаметр шага	d p.int = d nom — 0,75 · H = d nom — 0,645 · P	Справочник по машинам

В приведенной выше таблице d _nom — номинальный диаметр в миллиметрах, а P — шаг резьбы в миллиметрах.

Размеры плоской шайбы

Следующая таблица размеров плоских шайб была адаптирована из ASME B18.22M, таблица 1, «Размеры метрических плоских шайб (общего назначения)». Простые шайбы бывают трех серий: обычные, узкие и широкие.

Номинальный размер	серии	Внутренний диаметр		Внешний диаметр		Толщина
		Мин. [Мм]	Макс [мм]	Мин. [Мм]	Макс [мм]	Мин. [Мм]	Макс [мм]
M1.6	Узкий	1.95	2,09	3,70	4,00	0,50	0,70
M1.6	Обычный	1,95	2,09	4,70	5,00	0,50	0,70
M1.6	широкий	1,95	2,09	5,70	6,00	0.60	0,90
м2	Узкий	2.50	2,64	4,70	5,00	0.60	0,90
м2	Обычный	2,50	2,64	5,70	6,00	0.60	0,90
м2	широкий	2,50	2,64	7,64	8,00	0.60	0,90
М2.5	Узкий	3,00	3,14	5,70	6,00	0.60	0,90
M2,5	Обычный	3,00	3,14	7,64	8,00	0.60	0,90
M2,5	широкий	3,00	3,14	9,64	10,00	0,80	1.20
М3	Узкий	3,50	3,68	6,64	7,00	0.60	0,90
М3	Обычный	3,50	3,68	9,64	10,00	0,80	1,20
М3	широкий	3,50	3,68	11,57	12.00	1,00	1,40
M3.5	Узкий	4,00	4,18	8,64	9,00	0,80	1,20
M3.5	Обычный	4,00	4,18	9,64	10,00	1,00	1,40
M3.5	широкий	4,00	4.18	14,57	15,00	1,20	1,75
М4	Узкий	4,70	4,88	9,64	10,00	0,80	1,20
М4	Обычный	4,70	4,88	11,57	12,00	1,00	1,40
М4	широкий	4.70	4,88	15,57	16,00	1,60	2,30
M5	Узкий	5,60	5,78	10,57	11,00	1,00	1,40
M5	Обычный	5,60	5,78	14,57	15,00	1,20	1,75
M5	широкий	5.60	5,78	19,48	20,00	1,60	2,30
M6	Узкий	6,65	6,87	12,57	13,00	1,20	1,75
M6	Обычный	6,65	6,87	18,28	18,80	1,20	1,75
M6	широкий	6.65	6,87	24,88	25,40	1,60	2,30
M8	Узкий	8,90	9,12	18,28	18,80	1,60	2,30
M8	Обычный	8,90	9,12	24,88	25,40	1,60	2,30
M8	широкий	8.90	9,12	31,38	32,00	2,00	2,80
M10	Узкий	10,85	11,12	19,48	20,00	1,60	2,30
M10	Обычный	10,85	11,12	27,48	28,00	2,00	2,80
M10	широкий	10.85	11,12	38,38	39,00	2,50	3,50
M12	Узкий	13,30	13,57	24,88	25,40	2,00	2,80
M12	Обычный	13,30	13,57	33,38	34,00	2,50	3,50
M12	широкий	13.30	13,57	43,38	44,00	2,50	3,50
M14	Узкий	15,25	15,52	27,48	28,00	2,00	2,80
M14	Обычный	15,25	15,52	38,38	39,00	2,50	3,50
M14	широкий	15.25	15,52	49,38	50,00	3,00	4,00
M16	Узкий	17,25	17,52	31,38	32,00	2,50	3,50
M16	Обычный	17,25	17,52	43,38	44,00	3,00	4,00
M16	широкий	17.25	17,68	54,80	56,00	3,50	4,60
M20	Узкий	21,80	22,13	38,38	39,00	3,00	4,00
M20	Обычный	21,80	22,32	49,00	50,00	3,50	4,60
M20	широкий	21.80	22,32	64,80	66,00	4,00	5,10
M24	Узкий	25,60	26,12	43,00	44,00	3,50	4,60
M24	Обычный	25,60	26,12	54,80	56,00	4,00	5,10
M24	широкий	25.60	26,12	70,80	72,00	4,50	5,60
M30	Узкий	32,40	33,02	54,80	56,00	4,00	5,10
M30	Обычный	32,40	33,02	70,80	72,00	4,50	5,60
M30	широкий	32.40	33,02	88,60	90,00	5,00	6.40
M36	Узкий	38,30	38,92	64,80	66,00	4,50	5,60
M36	Обычный	38,30	38,92	88,60	90,00	5,00	6.40
M36	широкий	38.30	38,92	108,60	110,00	7,00	8,50

---

Воспользуйтесь нашим калькулятором болтовых соединений, основанным на методике, описанной здесь.

• Расчет напряжений болтового соединения
• учитывает предварительную нагрузку, приложенную осевую нагрузку и приложенную поперечную нагрузку.

---

Список литературы

Общие ссылки:

1. Барретт, Ричард Т., «Руководство по проектированию крепежа», справочная публикация НАСА 1228, 1990 г.
2. Будинас-Нисбетт, «Машиностроительный проект Шигли», 8-е изд.
3. Чемберс, Джеффри А., «Предварительно загруженная методология совместного анализа для систем космического полета», Технический меморандум НАСА 106943, 1995.
4. Справочник по машинному оборудованию, 27-е изд., Industrial Press Inc., 2004.
5. Линдебург, Майкл Р., «Справочное руководство по машиностроению для экзамена на физическую форму», 13-е изд.

Технические характеристики и стандарты:

1. ASME B1.1, «Унифицированная дюймовая резьба (форма резьбы UN и UNR)», Американское общество инженеров-механиков, 2003.
2. ASME B18.2.1, «Болты с квадратной, шестигранной, тяжелой шестигранной и скошенной головкой, а также шестигранные, тяжелые шестигранные, шестигранные фланцы, винты с выступом и шестигранной головкой (дюймовая серия)», Американское общество инженеров-механиков, 2012.
3. ASME B18.2.2, «Гайки общего назначения: гайки машинных винтов, шестигранные, квадратные, шестигранные фланцы и соединительные гайки (дюймовые серии)», Американское общество инженеров-механиков, 2010.
4. ASME B18.2.8, «Отверстия с зазором для болтов, винтов и шпилек», Американское общество инженеров-механиков, 1999.
5. ASME B18.21.1, «Шайбы: винтовая пружина, фиксатор зубьев и плоские шайбы (дюймовая серия)», Американское общество инженеров-механиков, 2009.
6. FED-STD-h38 / 2B, «Стандарты винтовой резьбы для федеральных служб», Федеральный стандарт, 1991 г.

Bolt Depot — Таблица перевода США в метрическую систему

US (дюймы)	Метрическая система (миллиметры)
1/16	1.6
1/8	3,2
3/16	4,8
1/4	6,4
5/16	7,9
3/8	9,5
7/16	11
1/2	13
9/16	14
5/8	16
11/16	17
3/4	19
13/16	21
7/8	22
15/16	24
1	25
1–1 / 8	29
1–1 / 4	32
1-3 / 8	35

US (дюймы)	Метрическая система (миллиметры)
1–1 / 2	38
1-5 / 8	41
1-3 / 4	45
1-7 / 8	48
2	51
2-1 / 4	57
2-1 / 2	64
2-3 / 4	70
3	76
3-1 / 4	83
3-1 / 2	89
3–3 / 4	95
4	102
4-1 / 2	114
5	127
5-1 / 2	140
6	152
6-1 / 2	165
7	178

Таблица расчетных характеристик стальных метрических болтов от M5 до M39

Определение стандартных метрических болтов

Стандартизованные свойства метрических болтов определены в международном стандарте ISO 898-1: 2009 «Механические свойства крепежных деталей из углеродистой и легированной стали — Часть 1: Болты, винты и шпильки с заданными классами прочности — Крупная резьба и резьба с мелким шагом. ‘.Согласно ISO 898-1 болты характеризуются в зависимости от шага резьбы:

• Резьба с крупным шагом : Для общего применения используются болты с крупной резьбой. Они обозначаются номинальным диаметром d в мм с префиксом «M». Стандартные размеры метрических болтов с крупной резьбой: M3, M3,5, M4, M5, M6, M7, M8, M10, M12, M14, M16, M18, M20, M22, M24, M27, M30, M33, M36, M39.
• Резьба с мелким шагом : В особых случаях можно использовать болты с мелкой резьбой. Они обозначены, как указано выше, включая шаг резьбы в мм, например. M8 × 1, M14 × 1,5, M27 × 2 и т. Д. Обычно площадь напряжения болтов с мелкой резьбой, проходящих через резьбовую часть, больше по сравнению с болтами с крупной резьбой. Расчетные прочностные характеристики болтов с крупной резьбой можно консервативно использовать для болтов с мелкой резьбой.

Геометрические свойства метрических болтов

Номинальный диаметр

Номинальный диаметр d указывается в мм как часть обозначения болта, например 8 мм для болта M8. Стандартные метрические диаметры болтов указаны в таблицах 4 и 5 стандарта ISO 898-1. Стандартные размеры типичных болтов с крупной резьбой: M3, M3,5, M4, M5, M6, M7, M8, M10, M12, M14, M16, M18, M20, M22, M24, M27, M30, M33, M36. , М39.

Ширина гайки по плоскости

Ширина шестигранных гаек по плоскости s указана в таблице A.1 ISO 898-2 для болтов размером от M5 до M39.

Диаметр отверстия

Расчетное сопротивление срезу болтов F _{v, Rd} , указанное в таблице 3.4 EN1993-1-8, действительно только в том случае, если болт используется в отверстиях с номинальным зазором, не превышающим значений, указанных в стандарте EN 1090-2 ‘ Требования к исполнению стальных конструкций », как указано в EN1993-1-8 §3.6.1 (4). Результирующий диаметр отверстия d ₀ для каждого типа отверстия (нормальный, негабаритный, с короткой прорезью, длинной прорезью) определяется путем прибавления номинального зазора, указанного в таблице 11 EN 1090-2 к номинальному диаметру d отверстия. болт.

Номинальная общая площадь

Номинальная площадь брутто A _г соответствует площади поперечного сечения безрезьбовой части болта:

A _г = π⋅ d ² /4

Зона растягивающего напряжения

Площадь растягивающего напряжения A _s соответствует уменьшенной площади поперечного сечения внутри резьбовой части болта.Площадь растягивающего напряжения зависит от резьбы и может быть рассчитана в соответствии с ISO 898-1, раздел 9.1.6.1. Для болтов со стандартной крупной и мелкой резьбой номинальное напряжение A _s указано в таблицах 4-7 ISO 898-1.

В общем, область растягивающего напряжения и область напряжения сдвига различаются. Согласно EN1993-1-8, таблица 3.4, прочность болта на сдвиг может быть основана на площади растягивающего напряжения.

Определение классов болтов 4.6, 4.8 и т. Д.

Предел текучести f _yb и предел прочности при растяжении f _ub для болтов классов 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.8, 8.8 и 10.9 приведены в таблице 3.1 стандарта EN1993-1-8. Первое число класса болта соответствует пределу прочности, например 400 МПа для классов 4.x, 500 МПа для классов 5.x, 600 МПа для классов 6.x, 800 МПа для классов 8.x и 1000 МПа для классов 10.Икс. Второе число соответствует отношению предела текучести к пределу прочности, например. 60% для класса 4.6, что дает предел текучести 0,60 × 400 МПа = 240 МПа.

Предел прочности на разрыв болтов

Сопротивление растяжению болта F _{t, Rd} указано в таблице 3.4 стандарта EN1993-1-8:

F _{t, Rd} = k ₂ ⋅ f _ub ⋅ A _s / γ _M2

куда:

• k ₂ — коэффициент, принимающий значения k ₂ = 0.63 для болтов с потайной головкой или k ₂ = 0,9 в противном случае.
• f _ub — предел прочности болта на растяжение в зависимости от класса болта (см. Таблицу выше).
• A _s — номинальная площадь растягивающего напряжения болта.
• γ _M2 — это частичный коэффициент запаса прочности по сопротивлению болтов в соответствии с EN1993-1-8 §2.2 (2), таблица 2.1 и Национальным приложением.Рекомендуемое значение в EN1993-1-8 составляет γ _M2 = 1,25.

Прочность болтов на сдвиг

Сопротивление срезу болта на плоскость сдвига F _{v, Rd} указано в EN1993-1-8, таблица 3.4:

F _{v, Rd} = α _v ⋅ f _ub ⋅ A / γ _M2

куда:

• α _v — коэффициент, принимающий значения α _v = 0.6 для болтов классов 4.6, 5.6, 8.8 или α _v = 0,5 для болтов классов 4.8, 5.8, 6.8 и 10.9. Когда плоскость среза проходит через нерезьбовую часть болта α _v = 0,6.
• f _ub — предел прочности болта на растяжение в зависимости от класса болта (см. Таблицу выше)
• Область соответствует сопротивлению сдвигу. Когда плоскость среза проходит через резьбовую часть болта , А равна площади растягивающего напряжения болта , А, , _, .Когда плоскость среза проходит через нерезьбовую часть болта A равна общей площади поперечного сечения болта A _г .
• γ _M2 — это частичный коэффициент запаса прочности по сопротивлению болтов в соответствии с EN1993-1-8 §2.2 (2), таблица 2.1 и Национальным приложением. Рекомендуемое значение в EN1993-1-8 составляет γ _M2 = 1,25.

Комбинированный сдвиг и растяжение

Взаимодействие между сдвигом и растяжением выражено в EN1993-1-8, таблица 3.4 согласно следующей линейной зависимости:

F _{v, Ed} / F _{v, Rd} + ( F _{t, Ed} / F _{t, Rd} ) / 1,4 ≤ 1,0

куда:

• F _{v, Ed} — приложенная нагрузка сдвига, а F _{v, Rd} — сопротивление болта сдвигу.
• F _{т, Ed} — приложенная растягивающая нагрузка и F _{т, Rd} — сопротивление болта растяжению.

Несущая способность болтов

Сопротивление болта F _{b, Rd} следует проверять относительно приложенной срезной нагрузки F _{v, Ed} в соответствии с EN1993-1-8, таблица 3.4:

F _{b, Rd} = k ₁ ⋅ α _b ⋅ f _u ⋅ d ⋅ t / γ _M2

куда:

• f _u — предел прочности соединенной пластины на разрыв
• d — номинальный диаметр болта.
• t — толщина соединяемой пластины.
• γ _M2 — это частичный коэффициент запаса прочности по сопротивлению болтов в соответствии с EN1993-1-8 §2.2 (2), таблица 2.1 и Национальным приложением. Рекомендуемое значение в EN1993-1-8 составляет γ _M2 = 1,25.

Коэффициент k ₁ составляет:

для краевых болтов: k ₁ = мин. (2.8⋅ e ₂ / d ₀ — 1,7, 1,4 p ₂ / d ₀ — 1,7, 2,5)
для внутренних болтов: k ₁ = мин. (1,4⋅ p ₂ / d ₀ — 1,7, 2,5)

где e ₂ — расстояние между центром краевого болта и концом пластины, измеренное перпендикулярно направлению передачи нагрузки, p ₂ — расстояние между центрами соседних болтов, измеренное перпендикулярно направлению направление передачи нагрузки, а d ₀ — диаметр отверстия под болт.

Коэффициент α _b равен:

α _b = min ( α _d , f _ub / f _u , 1.0)

для концевых болтов: α _d = e ₁ / (3⋅ d ₀ )
для внутренних болтов: α _d = p ₁ / (3⋅ d ₀ ) — 1/4

где e ₁ — расстояние между центром концевого болта и концом пластины, измеренное параллельно направлению нагрузки, p ₁ — расстояние между центрами соседних болтов, измеренное параллельно нагрузке. направление, а d ₀ — диаметр отверстия под болт.

Следовательно, исходя из приведенных выше уравнений, несущая способность болта F _{b, Rd} не зависит от расстояний e ₁ , p ₁ , e ₂ , p ₂ при выполнении следующих условий:

для краевых болтов: e ₁ ≥ 3,0⋅ d ₀ и e ₂ ≥ 1,5⋅ d ₀
для внутренних болтов: p ₁ ≥ 3.75⋅ d ₀ и p ₂ ≥ 3,0⋅ d ₀

Прочность на продавливание болтов

Сопротивление продавливанию болта B _{p, Rd} следует проверять относительно приложенной растягивающей нагрузки F _{t, Ed} в соответствии с EN1993-1-8, таблица 3.4:

B _{p, Rd} = 0,6⋅π ⋅ d _м ⋅ t _p ⋅ f _u / γ _M2

куда:

• d _м — это среднее значение поперечных и плоских размеров головки болта или гайки, в зависимости от того, что меньше.
• t _p — толщина пластины под болт или гайку.
• f _u — предел прочности стального листа на растяжение.
• γ _M2 — это частичный коэффициент запаса прочности по сопротивлению болтов в соответствии с EN1993-1-8 §2.2 (2), таблица 2.1 и Национальным приложением. Рекомендуемое значение в EN1993-1-8 составляет γ _M2 = 1,25.

Значение среднего диаметра d _м оценивается следующим образом.Расстояние между плоскостями и гайки указано в стандарте ISO 898-2. Приблизительно игнорируя скругление углов для идеального шестиугольника, отношение расстояния между точками s ‘и расстоянием между плоскостями s составляет s ‘ = s / cos (30 °) = 1,1547 s . Следовательно, средний диаметр d _м приблизительно равен:

д _м = ( с + 1.1547⋅ с ) / 2 = 1.07735⋅ с

Chief LDB1U Настольная подставка для больших плоских панелей Fusion с болтовым креплением

Описание

Стойка для сварочного стола

Chief LDB1U надежно поддерживает дисплеи на столах с шарниром и функциями управления кабелем.

Технический чертеж

Технические характеристики

Сертификаты	Одобрено TUV NRTL, сертифицировано TUV
Цвет	Черный
Совместимость монтажных схем (универсальная Версии)	100 x 100 мм — 642 x 400 мм
Числовое значение разворота	+/- 15 ° или 30 °
Диапазон высоты телевизора	22–38 дюймов
Типичные размеры экрана	46–70 дюймов
Грузоподъемность	125 фунтов
Ориентация	Пейзаж

Характеристики

• Гладкий вертлюг

• Предотвратить столкновение экрана со стенами или мебелью с помощью установка пределов поворота +/- 15 ° или 30 °

• Легко прокладывайте и скрывайте кабели через широкую колонну канал для чистой отделки

• Встроенный универсальный интерфейс подходит для большинства экранов 46–70 дюймов и содержит все необходимое для установки всего в одном артикуле

• Диапазон схем крепления: VESA 100 x 100 мм — 642 x 400 мм

• Идеально подходит для гостиничного бизнеса

• Установочный винт для предотвращения бокового смещения центра

Модель	LDB1U
Производитель	Главный крепеж
Номер детали	LDB1U

Цвет	Черный
Монтажная схема	VESA 100 x 100 мм — 642 x 400 мм
Поворотный стержень	+/- 15 градусов или 30 градусов
Диапазон высоты телевизора	22–38 дюймов
Размер монитора	46–70 дюймов
Грузоподъемность	125 фунтов
Ориентация	Пейзаж

Будьте первым кто оценит этот продукт

Гарантия

За исключением электротехнической продукции, компания Chief гарантирует, что ее продукция не имеет дефектов материалов и изготовления в течение 10 лет.Все гарантии действуют с даты, когда начальник выставил счет за продукт. На электрические механизмы (например, лифты) предоставляется ограниченная гарантия сроком 1 год. Все гарантии действительны только для первоначального покупателя. Chief не несет ответственности за любые модификации, неправильную установку и / или установку сверх указанного веса. Chief также не несет ответственности за любые модификации электрических механизмов, неправильную установку, неправильное подключение напряжения и / или установки, превышающие указанную допустимую массу.Все электрические механизмы предназначены для использования только внутри помещений, и несоблюдение этих требований аннулирует гарантию.

Единственное гарантийное обязательство компании Chief перед владельцем продукции заключается в том, чтобы отремонтировать или заменить (по усмотрению Chief) дефектные продукты бесплатно для первоначального покупателя в течение гарантийного срока. Покупатель несет ответственность за возврат продукта в Chief Manufacturing посредством предоплаченной доставки. В максимальной степени, разрешенной применимым законодательством, Chief отказывается от любых других гарантий, явных или подразумеваемых, включая гарантии пригодности для определенной цели и гарантии товарной пригодности.Chief не несет ответственности за любой ущерб, возникший в результате использования или невозможности использования продуктов Chief, даже если Chief был уведомлен о возможности таких повреждений. Chief не несет ответственности за случайные или косвенные убытки. Это включает, помимо прочего, любые затраты на оплату труда по ремонту продукции Chief, выполняемую кем-либо, кроме главного сотрудника. Поскольку в некоторых штатах и ​​юрисдикциях не допускается исключение или ограничение ответственности за косвенный или случайный ущерб, указанное выше ограничение может не применяться.Chief не несет ответственности за повреждение продукции Chief, вызванное неправильным использованием, неправильным обращением, несоблюдением надлежащей упаковки продукта для возврата компании Chief или за ущерб, причиненный перевозчиками во время доставки к компании или от компании Chief. Любой ремонт продуктов Chief, требуемый из-за неправильного использования, неправильного обращения или повреждения при транспортировке, или ремонт дефектного продукта Chief вне гарантийного срока будет выполняться по текущим расценкам, установленным Chief для заводского обслуживания.

Таблица допусков размеров внешней винтовой резьбы ANSI

Меню оборудования ANSI | Инженерная таблица выбора винта и оборудования Конструкция, формула и расчеты крепежа и винта / болта Таблица размеров винтов с наружной резьбой Размер винта Класс Резьба Большой диаметр Диаметр шага Незначительный Диаметр Базовый a Макс. мин. Макс. мин. Макс. 0-80 2A 0,0600 0,0595 0,0563 0.0514 0,0496 0,0442 0-80 3A 0,0600 0,0600 0,0568 0,0519 0,0506 0.0447 1-64 2A 0,0730 0,0724 0,0686 0,0623 0,0603 0,0532 1-64 3A 0.0730 0,0730 0,0692 0,0629 0,0614 0,0538 1-72 2A 0,0730 0,0724 0.0689 0,0634 0,0615 0,0554 1-72 3A 0,0730 0,0730 0,0695 0,0640 0.0626 0,0560 2-56 2A 0,0860 0,0854 0,0813 0,0738 0,0717 0,0635 2-56 3A 0.0860 0,0860 0,0819 0,0744 0,0728 0,0641 2-64 2A 0,0860 0,0854 0.0816 0,0753 0,0733 0,0662 2-64 3A 0,0860 0,0860 0,0822 0,0759 0.0744 0,0668 3-48 2A 0,0990 0,0983 0,0938 0,0848 0,0825 0,0727 3-48 3A 0.0990 0,0990 0,0945 0,0855 0,0838 0,0734 3-56 2A 0,0990 0,0983 0.0942 0,0867 0,0845 0,0764 3-56 3A 0,0990 0,0990 0,0949 0,0874 0.0858 0,0771 4-40 2A 0,1120 0,1112 0,1061 0,0950 0,0925 0,0805 4-40 3A 0.1120 0,1120 0,1069 0,0958 0,0939 0,0813 4-48 2A 0,1120 0,1113 0.1068 0,0978 0,0954 0,0857 4-48 3A 0,1120 0,1120 0,1075 0,0985 0.0967 0,0864 5-40 2A 0,1250 0,1242 0,1191 0,1080 0,1054 0,0935 5-40 3A 0.1250 0,1250 0,1199 0,1088 0,1069 0,0943 5-44 2A 0,1250 0,1243 0.1195 0,1095 0,1070 0,0964 5-44 3A 0,1250 0,1250 0,1202 0,1102 0.1083 0,0971 6-32 2A 0,1380 0,1372 0,1312 0,1169 0,1141 0,0989 6-32 3A 0.1380 0,1380 0,1320 0,1177 0,1156 0,0997 6-40 2A 0,1380 0,1372 0.1321 0,1210 0,1184 0,1065 6-40 3A 0,1380 0,1380 0,1329 0,1218 0.1198 0,1073 8-32 2A 0,1640 0,1631 0,1571 0,1428 0,1399 0,1248 8-32 3A 0.1640 0,1640 0,1580 0,1437 0,1415 0,1257 8-36 2A 0,1640 0,1632 0.1577 0,1452 0,1424 0,1291 8-36 3A 0,1640 0,1640 0,1585 0,1460 0.1439 0,1299 10-24 2A 0,1900 0,1890 0,1818 0,1619 0,1586 0,1379 10-24 3A 0.1900 0,1900 0,1828 0,1629 0,1604 0,1389 10-32 2A 0,1900 0,1891 0.1831 0,1688 0,1658 0,1508 10-32 3A 0,1900 0,1900 0,1840 0,1697 0.1674 0,1517 1 / 4-20 2A 0,2500 0,2489 0,2408 0,2164 0,2127 0,1876 1 / 4-20 3A 0.2500 0,2500 0,2419 0,2175 0,2147 0,1887 1 / 4-28 2A 0,2500 0,2490 0.2425 0,2258 0,2225 0,2052 1 / 4-28 3A 0,2500 0,2500 0,2435 0,2268 0.2243 0,2062 5 / 16-18 2A 0,3125 0,3113 0,3026 0,2752 0,2712 0,2431 5 / 16-18 3A 0.3125 0,3125 0,3038 0,2764 0,2734 0,2443 5 / 16-24 2A 0,3125 0,3114 0.3042 0,2843 0,2806 0,2603 5 / 16-24 3A 0,3125 0,3125 0,3053 0,2854 0.2827 0,2614 3 / 8-16 2A 0,3750 0,3737 0,3643 0,3331 0,3287 0,2970 3 / 8-16 3A 0.3750 0,3750 0,3656 0,3344 0,3311 0,2983 3 / 8-24 2A 0,3750 0,3739 0.3667 0,3468 0,3430 0,3228 3 / 8-24 3A 0,3750 0,3750 0,3678 0,3479 0.3450 0,3239 7 / 16-14 2A 0,4375 0,4361 0,4258 0,3897 0,3850 0,3485 7 / 16-14 3A 0.4375 0,4375 0,4272 0,3911 0,3876 0,3499 7 / 16-20 2A 0,4375 0,4362 0.4281 0,4037 0,3995 0,3749 7 / 16-20 3A 0,4375 0,4375 0,4294 0,4050 0.4019 0,3762 1 / 2-13 2A 0,5000 0,4985 0,4876 0,4485 0,4435 0,4041 1 / 2-13 3A 0.5000 0,5000 0,4891 0,4500 0,4463 0,4056 1 / 2-20 2A 0,5000 0,4987 0.4906 0,4662 0,4619 0,4374 1 / 2-20 3A 0,5000 0,5000 0,4919 0,4675 0.4643 0,4387 9 / 16-12 2A 0,5625 0,5609 0,5495 0,5068 0,5016 0,4617 9 / 16-12 3A 0.5625 0,5609 0,5495 0,5068 0,5016 0,4617 9 / 16-14 2A 0,5625 0,5510 0.5507 0,5146 0,5096 0,4760 9 / 16-16 2A 0,5625 0,5611 0,5517 0,5205 0.5158 0,4866 9 / 16-16 3A 0,5625 0,5625 0,5531 0,5219 0,5184 0,4880 9 / 16-18 2A 0.5625 0,5611 0,5524 0,5250 0,5205 0,4950 9 / 16-18 3A 0,5625 0,5625 0.5538 0,5264 0,5230 0,4964 9 / 16-20 2A 0,5625 0,5612 0,5531 0,5287 0.5245 0,5017 9 / 16-20 3A 0,5625 0,5625 0,5544 0,5300 0,5268 0,5030 9 / 16-24 2A 0.5625 0,5613 0,5541 0,5342 0,5303 0,5117 9 / 16-24 3A 0,5625 0,5625 0.5553 0,5354 0,5325 0,5129 9 / 16-32 2A 0,5625 0,5615 0,5555 0,5412 0.5377 0,5243 9 / 16-32 3A 0,5625 0,5625 0,5565 0,5422 0,5396 0,5253 5 / 8-11 2A 0.6250 0,6234 0,6113 0,5644 0,5589 0,5119 5 / 8-11 3A 0,6250 0,6250 0.6129 0,5660 0,5619 0,5135 5 / 8-18 2A 0,6250 0,6236 0,6149 0,5875 0.5828 0,5554 5 / 8-18 3A 0,6250 0,6250 0,6163 0,5889 0,5854 0,5568 3 / 4-10 2A 0.7500 0,7482 0,7353 0,6832 0,6773 0,6255 3 / 4-10 3A 0,7500 0,7500 0.7371 0,6850 0,6806 0,6273 3 / 4-16 2A 0,7500 0,7485 0,7391 0,7079 0.7029 0,6718 3 / 4-16 3A 0,7500 0,7500 0,7406 0,7094 0,7056 0,6733 7/8 -9 2A 0.8750 0,8731 0,8592 0,8009 0,7946 0,7368 7/8 -9 3A 0,8750 0,8750 0.8611 0.8028 0,7981 0,7387 7 / 8-14 2A 0,8750 0,8734 0,8631 0,8270 0.8216 0,7858 7 / 8-14 3A 0,8750 0,8750 0,8647 0,8286 0,8245 0,7874 1-8 2A 1.0000 0,9980 0,9830 0,9168 0,9100 0,8446 1-8 3A 1,0000 1,0000 0.9850 0,9188 0,9137 0,8466 1-12 2A 1,0000 0,9982 0,9868 0,9441 0.9382 0,8960 1-12 3A 1,0000 1,0000 0,9886 0,9459 0,9415 0,8978 1-1 / 8-7 2A 1.1250 1,1228 1,1064 1.0300 1.0228 0,9475 1-1 / 8-12 2A 1,1250 1,1232 1.1118 1.0691 1.0631 1.0210 1-1 / 4-7 2A 1,2500 1,2478 1,2314 1,1550 1.1476 1.0725 1-1 / 4-12 2A 1,2500 1,2482 1,2368 1,1941 1,1879 1,1460 1-3 / 8-6 2A 1.3750 1,3726 1,3544 1,2643 1,2563 1,1681 1-3 / 8-12 2A 1,3750 1,3731 1.3617 1,3190 1,3127 1,2709 1-1 / 2-6 2A 1,5000 1.4976 1.4794 1,3893 1.3812 1,2931 1-1 / 2-12 2A 1,5000 1.4981 1.4867 1.4440 1,4376 1,3959 1-3 / 4-5 2A 1.7500 1,7473 1.7268 1,6174 1,6085 1,5019 2–6 2A 2,0000 1,9971 1.9751 1.8528 1.8433 1,7245 а. Базовый = номинальный

Таблица болтов и гаек — TOP KOGYO

ширина по плоскости	метрический винт (D)						старый образец
	ISO	Болт с шестигранной головкой / гайка	Болт с шестигранной головкой / гайка	Болт высокого натяжения	Болт с шестигранной головкой	Болт с шестигранной головкой	с винтом	метрический винт
1.5					M1,6 ・ M2	м3
2					M2.5	M4
2,5					м3	M5
3					M4	M6
4	м2	м2			M5	M8
4.5		(M2.2)
5	M2.5	M2.5			M6	M10
5,5	м3	м3
6		(М3,5)			M8	M12	Вт 1 / 8	м3
7	M4	M4
8	M5	(M4.5) М5			M10	M16	Вт 3 / 16	M4
9								M5
10	M6	M6			M12	M20	Вт 1 / 4	M6
11		(М7)
12			M8		(М14)	M24
13	M8	M8
14			M10		М16 (М18)		Вт 5 / 16	M8
15
16	M10
17		M10	M12		М20 (М22)		Вт 3 / 8	M10
18	M12
19		M12	(М14)		М24 (М27)		Вт 7 / 16
21	(М14)						Вт 1 / 2	M12
22		(М14)	M16	M12	M30
23								M14
24	M16	M16	(М18)		(М33)
26							Вт 5 / 8	M16
27		(М18)	M20	M16	М36 (М39)
29								M18
30	M20	M20	(М22)
32		(М22)	M24	M20	М42 (М45)		Вт 3 / 4	M20
35							Вт 7 / 8	M22
36	M24	M24	(М27)	M22	М48 (М52)
38								M24
41		(М27)	M30	M24			W1	M27
46	M30	M30	(М33)	M27			W1 1 / 8	M30
50		(М33)	M36	M30			W1 1 / 4	M33
54							W1 3 / 8	M36
55	M36	M36	(М39)
58							W1 1 / 2	M39
60		(М39)
63							W1 5 / 8	M42
65		M42
67							W1 3 / 4	M45
70		(М45)
71							W1 7 / 8	M48
75		M48
77							W2	M52
80		(М52)
85		M56					W2 1 / 4
90		(М60)
95		M64					W2 1 / 2
100		(М68)
105		M72					W2 3 / 4
110		(М76)					W3
115		M80
120		M85					W3 1 / 4

() это не общий размер

Таблица болтов и ключей

Нажмите для увеличения.

наименование	Номер JIS	С	Si	Mn	п	S	Cu	Ni	Кр	Пн	В
S45C	G4051	0.42 ～ 0,48	0,15 ～ 0,35	0,60 ～ 0,90	0,03 Менее	0,035 Менее	–	–	–	–	–
S50C	G4051	0,47 ～ 0,53	〃	〃	〃	〃	–	–	–	–	–
S55C	G4051	0.52 ～ 0,58	〃	〃	〃	〃	–	–	–	–	–
SCrV	–	0,38 ～ 0,43	0,20 ～ 0,35	〃	〃	0,03 Менее	0,30 Менее	0,20 Менее	0,50 ～ 0.70	–	0,07 ～ 0,15
SCrV	–	0,65 ～ 0,75	0,15 ～ 0,35	〃	〃	〃	0,15 Менее	0,15 Менее	0,15 Менее	–	0,10 ～ 0,20
SUS420J2	G4303	0.26 ～ 0,40	1,00 Менее	1,00 Менее	0,04 Менее	〃	–	0.60 Менее	12,00 14,00	–	–
SCM435	G4105	0,33 ～ 0,38	0,15 ～ 0,35	0,60 ～ 0,85	〃	〃	–	–	0.90 ～ 1,20	0,15 ～ 0,30	–
SCM440	G4105	0,38 ～ 0,43	〃	〃	〃	〃	–	–	〃	〃	–
SK5	G4401	0,80 ～ 0,90	0,35 Менее	0.50 Менее	〃	〃	–	–	–	–	–
DSR1K6	–	0,55 ～ 0,65	1,00 Менее	1,00 Менее	0,03 Менее	0,015 Менее	–	–	12,50 ～ 13,50	0.10 ～ 0,20	0,10 ～ 0,20

※ Может быть изменено без уведомления

1 кгс м ＝ 9,8 Н · м （N ・ ｍ） 1 Н · м ＝ 0,102 кгс м

Как лучше всего прикрутить стол к плитке?

ВОПРОС

Прикрепление стола к плитке — у меня на кухне пол из керамической плитки. Я строю будку вместо кухонного стола.

Ножка стола должна быть прикреплена к полу винтами или болтами, так как основание ножки будет скрыто под сиденьем скамейки.

Я также буду просверливать черновой пол, и болты войдут через пол и черновой пол в подвал. Там гайки будут использоваться для затягивания болтов, чтобы ножка стола вообще не двигалась.

Конечно, керамическая плитка потрескается, когда я закручу болты. Мой вопрос: должен ли я:

(1) положить стальную пластину поверх керамической плитки и просверлить ее, потому что, если плитка расколется, стальная пластина все равно будет удерживать все на месте, или:

(2) удалить керамическую плитку, которую необходимо просверлить, и заменить ее другим материалом такой же толщины, который не сломается и не потрескается?

Я поискал специалистов по керамической плитке и пришел к вам на сайт.Если у кого-то из экспертов возникнут какие-либо мысли по этому поводу и он может предложить какие-либо предложения, я был бы крайне признателен.

ОТВЕТ

ОТВЕТ — Во-первых, мне интересно, почему необходимо надежно прикреплять ножки стола к полу. Я бы не ожидал, что он подвергнется такому стрессу, чтобы потребовать этого.

Если необходимо закрепить таким образом, я бы сначала установил стол, а затем обрезал плитку вокруг ножек. Или, если плитка уже есть, используйте кольцевую пилу, чтобы вырезать секцию.куда идут ноги. Затем используйте силиконовый герметик, чтобы заделать зазор шириной 1/8 дюйма, чтобы обеспечить возможность движения.

Если нет необходимости закреплять ножки через пол, вы можете просверлить отверстия в плитке и вставить анкерную защитную втулку и или, если вы хотите оставить плитку неповрежденной, на случай, если стол будет удален позже, используйте структурный (чистый) силиконовый герметик, соответствующий ASTM C920, и приклейте ножки стола к плиточному полу.