Круги для полировки нержавеющей стали: Полирование нержавейки, полировка нержавеющей стали набор S-Polish Set Tyrolit T52433: продажа, цена в Киеве. Круги отрезные, зачистные, шлифовальные, пильные от «ООО «Инновационный альянс»»

Содержание

Технология полировки сварных швов на нержавеющей стали

Специалисты компании «ТехноАрмада», за несколько лет работы накопили большой технический опыт в обработке нержавеющей стали. Поэтому мы готовы представить вашему вниманию «Технологию полировки сварных швов».

Видео-инструкция по полировке сварных швов

1. Для шлифовки и полировки сварных швов нужна мощная УШМ 125 мм с электронной регулировкой оборотов. Мы всегда предлагаем идеальное решение, которое закрывает все задачи по обработке нержавейки — мощная, сверхнадежная УШМ FEIN WSG 15-70 Inox. УШМ обязательно должна быть с регулировкой оборотов.

2. Рассмотрим заготовку, на которой нужно отполировать сварной шов.

3. Для начала нужно удалить сварной шов, т.е. непосредственно снять лишний металл, образовавшийся в результате сварки. Лучшим решением для этой задачи будет лепестковый круг из керамического материла. Он так быстро шлифует нержавейку, что она даже не успевает сильно нагреваться. На сегодняшний день это лучший круг, при всём этом он недорогой.

ВАЖНО! Скорость обработки 8000-12000 об./мин.

4. Удаляем сварной шов. Смотрим результат.

5. После удаления сварного шва, нам необходимо убрать большие риски, после шлифовального круга и сделать однородную матовую поверхность. Для этого нам понадобится доводочный круг 5A MED

ВАЖНО! Скорость обработки 3000-4000 об./мин.

6. Делаем доводку поверхности, смотрим результат.

7. Видно что поверхность в области сварного шва стала матовая — и уже можно полировать до зеркала. И тогда у вас будет полировка сварного шва в 3 этапа, но если вам нужно отполировать до идеального зеркала, то проходим еще доводочным кругом 2SF.

ВАЖНО! Скорость обработки 3000-4000 об./мин.

Он приближает шероховатость к значению P600 и убирает все риски, делая подготовку к полировке идеальной.

8. Поверхность подготовлена идеально и теперь можно полировать. Делаем это самым дешевым и простым средством: опорная тарелка жесткая, войлочный диск на липучке и розовая паста.

ВАЖНО! Скорость обработки 2000-3000 об./мин.

9. Полируем и оцениваем результат, как видно, у нас зеркало, многих такой результат устраивает, видно и телефон и руку оператора, но сохраняются маленькие разводы и, если нам нужно сделать идеально — то можно добавить еще один этап полировки.

10. Меняем войлочный круг и добавляем жидкую немецкую пасту для финишной полировки металла.

ВАЖНО! Скорость обработки 2000-3000 об./мин.

11. Полируем и оцениваем результат.

12. Как видно по фотографии — зеркало у нас идеальное, лучше уже просто не бывает. В итоге: получается, что для полировки нержавеющей стали применяются технологии от 3 до 5 этапов. Если Вас заинтересовала эти технологии — то для дополнительной консультации или заказа — позвоните в офис +7 (863) 296-96-31 или отправьте запрос на почту [email protected]

P.s. для полировки угловых сварных швов и труднодоступных мест, используются доводочные торцевые круги диам. 150 мм, все круги сделаны из этих же материалов, которые представлены выше, они только имеют другую форму. Их форма позволяет проникать в труднодоступные места.

И последнее, если вам нужно просто осветлять сварной шов, без снятие самого металла, то просто обработайте его «Эмульсией для снятия следов побежалости»

Вулканитовый круг — идеальная полировка металла — Bezhelme.ru

Хотели бы вы сделать нож самостоятельно, причем чтобы он был красивый, блестящий и с ровной и гладкой выточенной кромкой? Некоторые наши покупатели, которые занимаются обработкой металла на полупрофессиональном уровне(делают знакомым что-то на заказ например) спрашивают нас, какие круги лучше брать для того, чтобы полировать металл до такого состояния, чтобы можно было видеть свое отражение, как в зеркале.

Выбор в таком случае один — это вулканитовые круги, некоторые их называют резиновыми кругами, в принципе, это верно, поскольку в их состав входит и резина, вернее даже не резина, а каучук, который вулканизируется, в него добавляется абразивный материал и прочие добавки. Выглядят они вот так:

Маркировка абразивной добавки — 14А — электрокорунд, применяется для обработки сталей.

Внешне они сразу отличаются от других абразивных кругов, в частности от кругов для наждака. Те сделаны из электрокорунда и служат для заточки металла, снятия некоторого слоя металла с поверхности. Для первоначальной обработки они, конечно, обязательны.

Итак, читаем, для чего предназначены шлифовальные вулканитовые круги — для чистой шлифовки и полировки металла. То есть если таким кругом долго шлифовать металл, то можно даже снять сотые доли миллиметра с поверхности.

Поэтому их часто используют «заточники» — люди, занимающиеся заточкой режущего инструмента. В хозяйстве такой круг однозначно пригодится, с его помощью можно «наводить» блеск» на любое изделие из металла, очень удобно отчищать мелкую ржавчину, придавать блеск изделиям из нержавеющей стали и обычного металла.

Для людей, которые решили делать ножи самостоятельно, можно порекомендовать следующий набор инструментов для этого:

Полируют вулканитовым кругом после того, как придали заготовке окончательную форму. Число оборотов — 2500-3000 можно считать оптимальным для обработки металла. Резиновый круг отлично снимает все заусеницы, оставшиеся после обтачивания обычным абразивным кругом.

После обработки вулканитом можно дорабатывать деталь войлочным кругом с нанесенной пастой ГОИ для наведения окончательного блеска. После пасты ГОИ, если уж серьезно решили сделать всё красиво, можно полирнуть разными специальными пастами очень мелкой зернистости 4000 и 5000.

Круг войлочный 125 х10 х М14 полировальный грубошерстный на УШМ (для углошлифовальных машин) 3000 об/мин

Насадка для УШМ с грубошерстным войлоком d125*10 (3000 об/мин).
Войлочный полировальный круг 125 mm, толщина 10 mm с резьбой M 14.

Круг войлочный 125х10хМ14 полировальный грубошерстный на УШМ предназначен для окончательной полировки материалов, с помощью полировальных порошков и паст.
Области применения: полировка нержавеющих сталей полировка цветных металлов полировка сложных изделий.

Преимущества кругов войлочных полировочных:

-высококачественный войлок
-стабильное высокое качество кругов
-долгий срок службы

Технические характеристики:

Рекомендуемые обороты при работе с кругами — от 900-3000 об/мин

Маркировка полировальных дисков, например

: 120х50х32 — круг полировальный войлочный, грубошёрстный, наружный диаметр 120 мм. высота 50 мм. посадочное отверстие 32 мм.

Круг войлочный полировальный предназначен для финишной полировки камня, гранита, мрамора, металла.
Рекомендуется полировать камень с порошком GLOSS 1 Polishing powder (ГЛОСС 1 полировальный порошок)

Полировка нержавеющей стали войлочными кругами с использованием полировальной пасты:

Купить войлочные полировальные круги в Украине: Николаев, Киев, Харьков, Кривой Рог, Житомир, Днепропетровск, Кировоград – интернет-магазин «ЭлМисто»

Круги войлочные полировальные, изготовленные из качественной 100% овечьей шерсти , предназначены для первичной обработки металлических изделий широкого класса.

Способность натурального войлока при увеличении трения и температуры вступать в реакцию с микрочастицами металла с последующим абразивным эффектом определила технологию использования войлочных кругов. Большая толщина выставленных на продажу кругов определяет продолжительный срок службы при правильной эксплуатации. Наша компания реализует войлочные полировальные круги, представленные диаметром 30-150 мм по ценам производителя.

Кроме того, производитель может разработать специальный продукт по индивидуальным техническим требованиям заказчика.

Войлочный круг укрепляют на валу электромотора с помощью двух шайб и гаек. Поскольку шайбы обеспечивают жесткость войлочному кругу, их диаметр должен составлять не менее одной трети диаметра войлочного круга. Если войлочный круг закрепить на короткий стержень с резьбой, то он станет съемным и его можно будет легко закреплять в патроне дрели.

Эффективность полирования войлоком от части определяется его белковой природой. Шерстяное волокно составлено белковым веществом — кератином — высокомолекулярным соединением ряда аминокислот, объединенных в крупные молекулярные комплексы в виде длинных цепочек. Характерным для всех белковых веществ является присутствие в молекулах как кислых карбоксильных групп, так и основных аминогрупп. Вследствие этого, шерстяное волокно способно химически взаимодействовать с основными и кислыми компонентами полируемого материала (если они у него есть), полировальной суспензии или полировальной пасты, связывая как катионы, так и анионы. Этим вызвана большая химическая активность по сравнению с другими не белковыми полировальными материалами. Поскольку хлопчатобумажную ткань изготовляют из растительных материалов, она состоит из целлюлозы, в которой активны лишь молекулы с гидроксильными группами, химически не взаимодействующие с анионами и катионами полируемого материала и полировального порошка.

По строению шерстяные волокна делятся на пух, переходный волос, ость и мертвый волос. Пух представляет собой наиболее эластичные волокна с наибольшим количеством чешуек на поверхности, мертвый волос — наиболее грубые, лишенные эластичности волокна, поверхность которых не имеет чешуйчатого строения. В соответствии с этим войлоки различаются составом волокон.

Самый распространенный полировальник — это войлочный круг, изготовленный из высококачественной спрессованной шерсти.

Войлочные круги делятся на тонкошерстные, полугрубошерстные и грубошерстные. Хорошо применять для изготовления войлочных кругов наиболее плотные сорта войлока, поскольку другие слишком быстро изнашиваются. Но с другой стороны тонкошерстные войлочные круги применяют для обработки особо ответственных деталей машин и приборов. Полугрубошерстные войлочные круги используют при полировании хирургических инструментов, деталей точных измерительных приборов и т.д., требующих высокого качества отделки. А вот в остальных случаях применяют грубошерстные войлочные круги. Полирование цветных металлов и алюминия предпочтительно осуществлять войлочными кругами из мягкого войлока.

Войлочные круги лучше работают при невысоких окружных скоростях. Рекомендуются скорости 5-10 м/с. Излишняя скорость делает поверхность как бы тверже, и в то же время под действием увеличенной центробежной силы полирующий состав срывается с войлочного круга и расходуется напрасно.

Все сорта войлока легко загрязняются, поэтому необходимо соблюдать меры предосторожности и хранить круги подальше от грязи и пыли. Неработающий войлочный круг должен быть чем-нибудь закрыт, или если он снят с привода его следует завернуть в чистую бумагу. Старайтесь не смешивать на войлочном круге различные порошки или пасты, если можно избежать этого. Так, если вы предпочитаете работать с диоксидом церия, то не применяйте другого полирующего порошка на этом же войлочном круге. Частицы грязи удаляют с войлочного круга при его вращении с помощью куска пемзы. Одновременно этим способом можно хорошо выровнять поверхность полировального круга.

При этом вы должны следить, чтобы войлочный круг не загрязнился отколовшимися частицами.

Войлочные полировальные круги в камнеобработке применяются для полировки гранита, мрамора, природных камней и др.

Данный товар также ищут как войлочные круги для полировки, купить полировочные диски из войлока, цена полировочных войлочных кругов в Харькове, стоимость войлочных дисков на УШМ, полировочные войлочные насадки на дрель.

Внимание! Все товары, представленные в магазине ЭлМисто, сертифицированы в Украине, проходят техническую проверку на работоспособность и обеспечиваются гарантийным и послегарантийным обслуживанием согласно действующей редакции Закона Украины «О защите прав потребителей». С момента покупки у нас товара мы оказываем всестороннюю техническую, информационную и сервисную поддержку.

Доставка товара производится во все города Украины транспортными компаниями.

ЭлМисто — самый выгодный интернет-магазин разнообразных войлочных полировочных кругов по низкой цене.

Заказывайте войлочные полировальные круги по выгодной цене в Харькове.

Доставка осуществляется в города:
Борисполь, Александрия, Алчевск, Артемовск, Ахтырка, Белая Церковь, Белгород-Днестровский, Бердичев, Бердянск, Боярка, Бровары, Васильевка, Винница, Виноградов, Вишневое, Владимир-Волынский, Вознесенск, Геническ, Глобино, Глухов, Горловка, Днепродзержинск, Днепропетровск, Днепрорудный, Донецк, Дрогобыч, Дружковка, Дубно, Дунаевцы, Енакиево, Желтые Воды, Житомир, Запорожье, Знаменка, Золотоноша, Ивано-Франковск, Измаил, Изюм, Ильичевск, Калуш, Каменец-Подольский, Каменка-Днепровская, Карловка, Каховка, Киев, Кировоград, Ковель, Коломыя, Комсомольск, Конотоп, Константиновка, Коростень, Коростышев, Котовск, Краматорск, Красноармейск, Красноград, Краснодон, Красноперекопск, Кременчуг, Кривой Рог, Кролевец, Кузнецовск, Лисичанск, Лозовая, Лубны, Луганск, Луцк, Львов, Макеевка, Марганец, Мариуполь, Мелитополь, Мена, Миргород, Могилев — Подольский, Мукачево, Надворная, Нежин, Николаев, Никополь, Новая Каховка, Нововолынск, Новоград-Волынский, Обухов, Одесса, Павлоград, Первомайск, Пологи, Полтава, Пирятин, Прилуки, Рава-Русская, Раздельная, Ровно, Ромны, Свердловск, Светловодск, Северодонецк, Славута, Славянск, Смела, Стаханов, Сторожинец, Стрый, Сумы, Тернополь, Токмак, Торез, Ужгород, Умань, Фастов, Харцызск, Харьков, Херсон, Хмельницкий, Хуст, Червоноград, Черкассы, Чернигов, Черновцы, Энергодар, Южноукраинск.

Вы можете посмотреть технические характеристики войлочных полировальных кругов перед оформлением заказа. Также на сайте представлены описание и фото дисков войлочных для полировки.

Если Вы желаете купить войлочные полировальные круги по выгодной цене или задать вопросы о товаре, то Вы можете позвонить нам по телефонам: (057) 712-03-91, (067) 881-63-58, (050) 788-388-6, написать на email : [email protected]

механические, химические и электрохимические способы

Нержавеющая сталь – материал, широко применяемый при производстве промышленного оборудования, технологических и бытовых трубопроводов, быттехники, предметов декора и домашнего обихода. Финишной операцией по поверхностной обработке нержавеющей стали является полировка. Она устраняет мелкие дефекты и улучшает не только декоративные, но и гигиенические характеристики материала, а также его коррозионную стойкость.

Механические способы

Это традиционный способ полирования, позволяющий получить зеркальную поверхность изделий из нержавеющей стали. Для этого применяют полировальные круги и ленты с абразивными материалами. Для черновой обработки используют абразивы с более крупным зерном, для финишной – тонкодисперсные порошки и пасты. При вращении кругов с высокой скоростью в результате взаимного трения абразива и обрабатываемого металла тончайший поверхностный слой оплавляется, поверхность становится идеально гладкой. Такой способ позволяет эффективно полировать нержавеющие листы и другие плоские поверхности.

Наиболее распространенный инструмент для шлифования в условиях домашней, небольшой ремонтной или производственной мастерской – углошлифовальная машинка («болгарка»), пневмонапильник, токарный станок простейшего типа. В труднодоступных местах этот процесс часто приходится выполнять вручную.

Особенности химического полирования

Травление относится к химическому способу удаления тонкого поверхностного слоя. Преимущества процесса:

высокая скорость – обычно это мероприятие занимает всего несколько минут;
нет необходимости в специальном инструменте и источнике тока;
может обрабатываться деталь любой конфигурации.

Недостатком этого способа является токсичность составов, применяемых для травления. Получить зеркальный блеск в этом случае невозможно.

Полирующие средства для нержавеющей стали

Водные растворы кислот. Обычно операцию выполняю в два этапа. На первом этапе изделие обрабатывают раствором серной кислоты, на втором – азотной.
Расплавленные щелочные среды. Они не меняют поверхностную структуру стали, но удаляют старые оксидные пленки.
Специальные пасты желеобразной консистенции, в состав которых входят плавиковая, азотная, соляная кислоты, хлориды. Хлориды опасны для здоровья человека. Пасты наносят только на чистые, обезжиренные изделия. Смываются проточной водой.

Виды паст и решаемые ими задачи

SAROX TS-K 2000. Устраняет поверхностные дефекты на сварных швах, защищает поверхность от воздействия высоких температур, может использоваться для обработки вертикальных изделий. Период воздействия составляет всего 10 минут.
Avesta BlueOne. Период операции травления составляет 45 минут. Паста устраняет дефекты сварного шва, удаляет все следы коррозии, придает блеск. Особенность – возможность ее использования только при температурах выше +50°C.
Stain Clean (ESAB). Высокоэффективный, готовый к использованию состав, не нуждающийся в создании особых условий для его применения.

Электрохимическая полировка нержавеющей стали

Электролитический процесс позволяет получить ровную, блестящую поверхность в результате растворения тонкого поверхностного слоя детали, помещенной в электролит и подсоединенной к положительному полюсу источника тока. Деталь в данном случае выступает анодом. Катодом в этом процессе является токопроводящая пластина. При пропускании тока поверхность анода избирательно растворяется с удалением шероховатостей. Чем выше температура электролита и плотность тока, при которой полируют нержавеющую сталь, тем толще слой снимаемого металла.

Этот способ, применяемый для особо чистой отделки, позволяет получить изделие с безупречным внешним видом или подготовить его для нанесения гальванопокрытия.

Особенности электроплазменного полирования

Для придания зеркальной поверхности изделиям из нержавеющих сталей, а также медных и титановых сплавов, применяют установки плазменного полирования – УПП. Суть этого процесса заключается в формировании вокруг детали под воздействием электрического тока облака плазмы. С помощью плазмы удаляется поверхностный слой толщиной в несколько микрон, в результате чего:

поверхность приобретает зеркальный блеск;
происходит зачистка заусенцев;
острые кромки притупляются.

Плазменная полировка обеспечивает повышение качества внешнего слоя на 2-3 класса.

Полировка нержавеющей стали

«АЦИА» так же оказывает услуги по шлифовке и полировке нержавеющей стали. Как правило нержавеющая сталь внешне имеет красивый серебристый блеск. Это от части является причиной ее большого спроса среди потребителей. Нержавейка может применяться в различных спектрах. Её применяют при изготовлении каких-либо компонентов на производствах.

Так как к нержавейки идет повышенный спрос, то параллельно идет и повышенное внимание на ее обработку. Один из самых востребованных процессов — это полировка нержавейки.

Наша компания «АЦИА» готова на высоком уровне выполнить полировку нержавеющей стали в любых объемах для своего заказчика. Сам процесс полировки является достаточно сложным и трудоёмким. С одной стороны отполировать ровную поверхность это относительно просто, но если поверхность не ровная, то полировка происходит чуть ли не в ручном режиме. Но не смотря на все сложности компания «АЦИА» готова выполнить заказ на высоком уровне и что самое главное в срок!

Сама полировка нержавеющей стали происходит на самом современном оборудовании. Как правило сама полировка подразумевает применение различных полировников, кругов и щеток с свободными абразивами. Перед запуском станка на абразивы наносится специальная полировальная паста, которая в свою очередь и придаст металлу зеркальный блеск.

В современном мире в сфере металлообработки для полировки нержавеющей стали применяются различные виды полироли, которые могут быть на основе оксида хрома. Сам же процесс полировки сводится к разглаживанию поверхности.

Так же, нередко для обработки металла применяется электрохимическая полировка. Отличие её от механической заключается в том, то для полировки применяется специальный химический состав, в который и погружают обрабатываемое изделие. Такой вид полировки является достаточно эффективным за счет отсутствия механического контакта.

Спасибо за вашу заявку.

Ожидайте обратной связи от нас.

Нужна консультация или расчет?
Отправьте заявку, мы свяжемся с вами в течении 30 минут.

Круги полировальные (войлочные, резиновые) | ЛИНКОР

Чтобы внешний вид автомобиля оставался привлекательным на долгое время, необходимо уделять уходу за «железным конем» должное внимание. Самыми распространенными видами работ при этом считаются полировка фар, кузова и салона. Некоторые автолюбители прибегают к профессиональной помощи, но большинство все же предпочитает заниматься полировкой самостоятельно.

Используя шлифмашинку, дрель или болгарку снимается микроскопический слой покрытия, затем убираются все неровности и шероховатости. Чтобы работа была выполнена качественно, важно не только правильно выбрать инструмент, но и приобрести подходящую оснастку в виде полировальных кругов.

Виды и этапы полировочных работ

Выделяют два основных этапа полировочных работ:

Абразивный – его основная цель избавление мелких дефектов.
Защитный – проводится в целях профилактики, позволяя обеспечивать ЛКП кузовной части автомобиля, металлическим деталям, фарам и стеклам должное состояние.

Полировка включает несколько фаз, для каждого из которых предусмотрен свой вид полировочного диска. Чем ближе процесс подходит к чистовой обработке, тем меньше становится показатель абразивности диска. В итоге поверхность автомобиля будет отражаться зеркальным блеском. В ходе полировочных работ необходимо задействовать не менее 6 дисков.

Разновидности полировальных кругов

Полировальные круги представляют собой различные по диаметру насадки, крепящиеся при помощи резьбы или специальной липучки на шлифовальную машинку, дрель или болгарку. Конструкция диска предполагает наличие с одной стороны рабочей поверхности, с другой – крепежа. Особенностью этих дисков является то, что они обладают мягкой матрицей, в которую внедряется твердый абразивный материал – алмазная крошка. Благодаря тому, что нагрузка на круг распределяется равномерно, ним можно обрабатывать до 10 кв.м.

Какой вид полировального диска выбрать зависит от силы трения, возникающей в процессе обработки кузова авто. При этом необходимо следить, чтобы полируемая поверхность не нагревалась до температуры, превышающей 40 °C. В противном случае может измениться структура и цвет покрытия. Чтобы избежать такой ситуации, используется специальный инструмент с принудительным водяным охлаждением. При сухой полировке применяют гибкий алмазный круг, устанавливаемый на болгарку с небольшими оборотами.

Диски различаются не только по степени зернистости, но и по диаметру: у автомобильных кругов этот показатель варьируется в диапазоне 50-3000 мм; существует также диск типа Buff, предназначенный для доведения металлических, стеклянных или лакокрасочных поверхностей до зеркального блеска.

В зависимости от жесткости выделяют такие виды кругов:

твердый – предназначен для избавления от трещин и сколов, изготавливается в белом цвете;
средний – служит для придания поверхностям глянцевого блеска, представлен оранжевым цветом;
мягкий – используется для обработки поверхностей до глянцевого блеска, поставляется в черном цвете;
с рельефной поверхностью – служит для доведения больших по площади поверхностей до зеркального блеска.

Отличаются полировальные диски и по материалу, используемому для изготовления:

войлочные круги – изготавливается из плетенного или прессовочного материала, в состав ткани может входить небольшой процент синтетических волокон;
матерчатые круги – могут быть прошитыми, не прошитыми, специальными;
поролоновые круги – отличаются постоянным составом и разной величиной ячеек. Чаще всего полировка начинается с использования таких дисков с крупными ячейками, а финиширует более мягким диском с мелкими ячейками;
кожаные круги – могут быть однослойными или с наборными пластинками.

К используемым материалам применяют особые требования, чтобы они не повредили во время обработки поверхность. Итак, материалы должны быть прочными, обладать способностью к удерживанию на поверхности диска полировочной пасты, быть мягкими, легкими, эластичными.

Войлочные круги

При необходимости в полировке больших по площади поверхностей отличным решением станут войлочные полировочные диски, которые представлены большими размерами и способны покрывать значительные площади обрабатываемых изделий. Для установки в патрон кулачкового типа используются цилиндрические диски – такая форма позволяет обрабатывать абсолютно любые детали и элементы сложной конфигурации.

Круглые плоские или цилиндрические диски из войлока бывают нескольких типов:

грубошерстные – отличаются повышенной износостойкостью, долговечностью. Предназначаются для черновой или предварительной обработки металлических поверхностей и деталей;
полугрубошерстные – активно используются не только в автомобильном деле, но и для обработки хирургических инструментов из нержавеющей стали;
тонкошерстные – подходят исключительно для полировки фар и особо важных деталей и приборов.

Для придания автомобилю презентабельного внешнего вида обычно применяются грубошерстные круги с толщиной 25 мм и диаметром 71-250 мм.

Рекомендуется производить полировочные работы с помощью войлочных дисков на низких скоростях инструмента. Такой материал имеет свойство быстро загрязняться, поэтому хранить круги необходимо в чистом сухом месте, упакованными в бумагу или вакуумный пакет.

Резиновые (вулканитовые) круги

Такой тип полировальных кругов предназначается для финишной обработки металла с целью придания ему зеркального блеска. Для изготовления вулканитовых дисков используется каучук, которые предварительно вулканизируется, и лишь потом в него добавляют абразивный материал. Подобная конструкция позволяет снять очень тонкий слой металла – до сотых долей миллиметра.

Особенностью каучука является его упругость, гибкость и эластичность, поэтому такие круги можно применять для полировки фасонных поверхностей.

Стандартно диаметр резинового круга находится в пределах 80-200 мм, самый распространенный диаметр посадки круга – 32 мм.

Выполнены круги по ТУ 13.96.16-0001-0170760553-2018

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на круги полировальные войлочные предназначенные

для полирования ответственных деталей, таких как узлы измерительных приборов; хирургические инструменты;
для обработки цветных металлов;
для полировки металлических поверхностей;
для полировки стекла;
для полировки пластика.

По физико-механическим и химическим показателям войлочные круги должны соответствовать нормам, указанным в таблице 1.

Таблица 1.

Полировальные круги 3M

Полировальные круги от компании 3М

Полировальные круги являются одной из важнейших деталей при полировочных работах, поскольку именно они непосредственно контактируют c покрытием. Разумеется, хороший результат работы просто невозможен при использовании некачественных расходных материалов. Многие новички пытаются сэкономить на полировальных кругах, используя материалы малоизвестных производителей, чем же это может быть опасно? Основной проблемой при такой методике работы будет являться риск нарушить целостность покрытия детали, усугубить ее дефекты, особенно часто такое встречается в сложных местах, например изгибах, поворотах.

Изготовление полировальных кругов — достаточно сложный технологический процесс, поэтому существует небольшое число производителей, из которых обладают многолетней проверенной репутацией еще меньшее количество. Пионер на рынке полировальных кругов, компания, постоянно привносящая новации в эту сферу рынка, — американская компания 3М.

Одним из признанных лидеров рынка полировальных кругов по праву считается продукция фирмы 3М, давно зарекомендовавшая себя с положительной стороны в среде профессионалов. Продукция компании подходит для полировки любых поверхностей — искусственного камня, акрилового стекла, металла и композитных материалов. Компания предлагает широкий ассортимент полировальных кругов различного диаметра, степени жесткости. Существуют три вида материалов, из которых изготавливаются полировальные круги компании 3М, — фетр, шерсть и поролон. Шерстяные полировальные круги наиболее сильно воздействуют на обрабатываемую поверхность, что позволяет достигать результата эффективно и в сжатые сроки, допускается многоразовое применение. Высокое качество полировальных кругов 3М позволяет при надлежащем уходе использовать их гораздо дольше, нежели изделия других производителей, что сулит определенную финансовую выгоду. Фетровые круги предназначены для нежной и деликатной полировки чувствительных поверхностей, являются одноразовыми. Поролоновые полировальные круги — золотая середина, подходящая для наиболее широкого спектра поверхностей. Допускается многоразовое использование поролоновых полировальных кругов при надлежащем уходе за ними после каждой полировки.

В ассортименте компании 3М представлены полировальные круги различного диаметра, что позволяет выбрать необходимый размер, сэкономить время при полировке больших поверхностей либо же точечно работать со сложным, изогнутым рельефом.

Полировка — сложный и деликатный процесс, ошибок и случайностей здесь быть не может. Качество расходных материалов имеет первостепенную роль при полировочных работах. Даже самая лучшая работа может быть испорчена ошибкой в выборе расходных материалов. Выбор профессионалов — полировальные круги 3М от всемирно известной американской компании с мировым именем. Широкий ассортимент, приемлемая ценовая политика и высочайшее качество — вот слагаемые успеха полировочных кругов 3М на мировом рынке.

Набор для полировки алюминия из нержавеющей стали для шлифования, пригодный для дрели DIY угловой шлифовальной машины Болгарский лепестковый диск: Amazon.com: Industrial & Scientific

Цена:

16 долларов.39 +4,49 $ перевозки

Зернистый материал	Нержавеющая сталь
Марка	Ологимарт
Совместимые устройства	Угловая шлифовальная машина

Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
Шлифовальный диск из нетканого материала, специально используемый для очистки, отделки и полировки металлов
Кусок зеленого грубого шлифовального диска из нетканого материала
Кусок красного тонкого шлифовального диска из нетканого материала
Полировальный диск из шерстяного войлока
Кусок нейлонового полировального диска
Полировка шерстяного войлока dic подходит для зеркальной полировки.

]]>

Характеристики данного продукта

Фирменное наименование	Ологимарт
Совместимые устройства	Угловая шлифовальная машина
Совместимый материал	Нержавеющая сталь, алюминий
Ean	0765251052818
Зернистость	Нержавеющая сталь
Номер детали	MLS-D41D8CD98F00B204E9800998ECF8427E
Код UNSPSC	311
UPC	765251052818

Finish That Stainless Steel — Lehigh Valley Abrasives

В Северной Америке,

Использование нержавеющей стали продолжает расти в

пользуется популярностью как внутри, так и за пределами дома благодаря своим многочисленным преимуществам.
Архитекторы, инженеры и подрядчики все чаще выбирают нержавеющую сталь
для использования в строительстве, бытовой технике, пищевом оборудовании и в области медицины
. Поскольку использование нержавеющей стали продолжает расти, мастерство в отделке
будет приобретать все большее значение.

Для производителей способность квалифицированно производить и обрабатывать нержавеющую сталь
может привести как к увеличению бизнеса, так и к увеличению прибыльности. Самые эффективные производители
следуют трехэтапному процессу отделки нержавеющей стали
.Первый шаг включает работу с заказчиком, чтобы
определить и задокументировать отделку, необходимую для проекта. Затем рикатор fab-
должен выбрать правильные абразивные материалы и электроинструменты, которые будут использоваться
в работе для достижения требуемой отделки. И, наконец, изготовители
должны создать и выполнить план процесса механической отделки для заказа
, чтобы завершить проект и удовлетворить клиента.

Первый шаг
для производителей
— работа с
каждым клиентом

для определения требуемой отделки.Обработка основного материала и обработка сварных швов должны быть обсуждены и согласованы. Обычно степень обработки материала
указывается в зернистости (размер частиц на последнем этапе в

абразивный финишный процесс). Технические характеристики материала из нержавеющей стали
приведены ниже.

Обозначения механической отделки для стальных материалов

# 2D отделка

— униформа, матово-серебристо-серый

Обработка стана

, которая применяется к более тонким рулонам стали без пятен
, толщина которых была уменьшена на
путем холодной прокатки.

# 2B Отделка

— Стан холодной прокатки

Обработка

обычно производится таким же способом
, как и № 2D, за исключением того, что заключительный проход легкой холодной прокатки
выполняется с использованием полированных валков
.

# 3 Отделка

— Полуполированная поверхность

достигается за счет финишной обработки эквивалентом абразива
с зернистостью от 80 до 120. Эта отделка
имеет ярко выраженную зернистость.

Покройте эту нержавеющую сталь!

После того, как вы достигнете соглашения с клиентом по поводу отделки
, важно, чтобы вы выбрали правильные материалы, инструменты
и использовали правильную технику
для выбранного типа отделки.

КРИС СТОУН

первый шаг

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОТДЕЛКИ

Образец образца можно сделать из трубки.

Этот образец показывает отделку №7 со сварными швами

без промываний, без ям и щелей (аналог

до отделки НОММА №1).

Три этапа чистовой обработки

нержавеющая сталь:

Определите
отделку

Выберите
правильный абразив

и силовой инструмент

Завершить и
выполнить
план

# 4 Отделка

— Также называется щеткой, di-

, отражающая или сатинированная отделка. Покрытие № 4
, характеризующееся тонкой полировкой — зернистостью
, которые являются однородными и направленными по внешнему виду.Конечный абразив
, используемый в процессе, имеет зернистость от 150 до
220.

# 6 Отделка

— Достигнута полировка

с эквивалентом абразива
с зернистостью 240. Более мелкие линии и более высокая отражательная способность
по сравнению с покрытием № 4.

# 7 Отделка

— Сильно отражающий сюр-

, полученная с использованием эквивалента абразива
зернистостью 320. Минимальная зернистость
линий.

# 8 Отделка

или зеркальное покрытие — pro-

изготовлен путем полировки с использованием ремня с зернистостью не менее
320 или шлифовки круга. Затем деталь
покрывается сизалем и полируется до цвета
для достижения зеркального блеска.

Обработка сварных швов

Обработка сварных швов также должна быть согласована с заказчиком. Операции по обработке сварного шва
следующие:

Удаление сварочных брызг и обесцвечивания Только
.
Удалите сварочные брызги, обесцвечивание и волнистость
.
Удалите брызги сварного шва, обесцвечивание и волнистость сварного шва
, а также зашлифуйте сварной шов гладкой базой
terial.
Удалите брызги сварного шва, обесцвечивание и волнистость сварного шва
, а также зашлифуйте сварной шов с помощью основного материала
и сделайте все сварные швы без трещин и углублений.

После того, как заказчик и производитель определили отделку материала и обработку сварного шва
, можно создать образец образца для использования в качестве справочного материала.Образец образца
может состоять из двух частей квадратной трубки из нержавеющей стали, сваренной вместе
и обработанной в соответствии с вышеупомянутыми спецификациями.

Выбор абразивов

Диски и ремни
самые популярные абразивные среды
для механической обработки нержавеющей стали
. Чаще всего

Абразивные диски

используются для обработки сварных швов, а ленты — для обработки поверхности материала
. Единственным заметным исключением является использование небольших переносных лент Dynafile
для обработки сварных швов в труднодоступных местах.

Ниже показаны типичные этапы механической чистовой обработки сварного шва
вместе с соответствующим абразивом.

Для удаления излишков сварного шва, брызг и обесцвечивания используйте следующие абразивные материалы
:

Для создания равномерного рисунка царапин в сварном шве используйте
следующие абразивные материалы:

Появление лепесткового диска значительно сократило количество шагов
, необходимых для чистовой обработки нержавеющей стали.Раньше операторы
использовали двухэтапный процесс обработки сварных швов, состоящий из шлифовального круга
для первого этапа (удаление материала) и затем диска из волокон из смолы
для второго этапа (равномерное нанесение царапин —
tern).

Лепестковый диск все чаще заменяет старый двухэтапный процесс
одностадийным, для чего требуется только один абразивный продукт. Слои абразива с покрытием расположены на опорной подушке
веерообразно. В дополнение к сокращению обработки в
раз, лепестковые диски менее склонны к зазубринам и царапинам на заготовке
(что очень часто встречается у шлифовальных кругов).Строжка
и царапание могут значительно увеличить время полировки до
.

шаг два

ВЫБОР АБРАЗИВОВ
И ИНСТРУМЕНТОВ

Наборы дисков, показанные выше в-

(СЛЕВА)

(СПРАВА)

Диски в сборе

(ФОТО ВЫШЕ)

Сотрудник использует унифицированный диск для создания

№4 финиш. Обратите внимание на использование оператором защиты

резина для предотвращения царапин на материале

во время полировки.

Для более тонкой обработки сварных швов теперь доступен целый ряд новых продуктов
, которые улучшают качество поверхности
и сокращают полировку в
раз.Новые продукты включают в себя откидные диски для ухода за лицом поверх
, комбинированные откидные диски
и унифицированные диски. Материал для кондиционирования поверхности
представляет собой нейлоновое полотно
, пропитанное абразивным зерном. Ма-
доступен в крупном (зернистость 50-80), среднем
(100-150 зернистом), мелком (180-220 зернистом) и очень мелком (240-360 зернистом) исполнении, а
дает матовое покрытие при ap-
, покрытый нержавеющей сталью. Комбинация дисков
сочетает в себе абразив с покрытием и подготовку поверхности
на одной подкладке
с чередованием листов, таким образом удаляя
сварной шов и полируя
одновременно.Комбинированные диски состоят из слоев нетканого материала
, пропитанного абразивным зерном
. Они доступны от грубого зерна
до мелкого зерна и превосходно подходят для получения тонкой обработки
на сварных швах из нержавеющей стали.

Абразивные ленты

Как обсуждалось ранее, ремни
обычно используются для обработки больших поверхностей
лицевых поверхностей материала. Две основные категории абразивных лент
, используемых в оребрении нержавеющей стали
, имеют покрытие и состояние поверхности
ing.

Традиционно для шлифовки ребер из нержавеющей стали
использовались ленты
с циркониевым покрытием. Однако появление новых лент с керамической зернистостью
привело к росту популярности отделки нержавеющей сталью на
.
Более новая керамика, предлагаемая ведущими производителями абразива с покрытием
, такими как
VSM Abrasives и Norton Abrasives,
требует меньшего давления, служит дольше, чем другие абразивные материалы с покрытием
, и охладитель для резки —
особенно важен для обработки нержавеющей стали
в виде выделения тепла является препятствием
к эффективной отделке.

Ленты, изготовленные из обработки поверхности
, обычно наносятся после того, как покрытые абразивные материалы
выполнят свою работу. Поверхность
ремней кондиционирования текстуры более
удаляет материал. Ремни создают вид
линейной матовой отделки на материале
.

При упорядочивании абразивов производители
должны работать от грубого до мелкого. Пропустите —
прозвонит более одного уровня, когда
движется с более мелкими зернами, как правило, придает материалу
неровный, рваный вид.При совмещении
сварных швов и
больших поверхностей использование более длинных ходов
приведет к более равномерному внешнему виду
.

Электроинструменты

В то время как угловая шлифовальная машина
по-прежнему является рабочей лошадкой
для обработки ребер из нержавеющей стали
без образования пятен
, для обработки нержавеющей стали
требуются инструменты для чистовой обработки с линейной лентой
для более высокого уровня отделки нержавеющей стали
, которая чаще всего используется
ing указан.

Электроинструменты бывают пневматическими
или электрическими.Пневматические инструменты предлагают преимущество
в том, что они легче, и, следовательно,
легче удерживать и перемещать оператору. С другой стороны, инструменты с электроприводом
обладают преимуществом большей мощности
и регулирования скорости.

Возможность управления скоростью инструмента
важна для обработки нержавеющей стали
ing. По мере того как чистовая обработка поверхности становится более тонкой,
скорость инструмента должна быть уменьшена на
для достижения однородного внешнего вида отделки поверхности
.Следовательно, производителям
с заманчивой отделкой №4 и более тонкой необходимо, чтобы
имел в своих мастерских угловые шлифовальные машины с регулируемой скоростью и линейные ленточные шлифовальные машины
.
За счет снижения скоростей чистовой обработки по мере того, как поверхность
становится более тонкой, уменьшается также расход абразива
, что приводит к потребности
в меньшем количестве абразивов для завершения проекта
.

Новые шлифовальные машины, такие как WE14-125VS
от Metabo, предлагают регулируемую скорость, уменьшение скорости вращения vi-
, быструю замену колес
и мощный двигатель на 12 ампер.Желтая шкала
внизу регулирует скорость
. Этот 6-дюймовый унифицированный диск должен вращаться со скоростью
при 3000 об / мин (обычная шлифовальная машина работает со скоростью
11000 об / мин) и будет шлифовать и полировать угловой сварной шов
за один шаг.

Для линейной чистовой обработки и стыковки сварных швов
с прилегающим предварительно отполированным материалом,

При определении последовательности абразивов, производители

должен работать от грубого до мелкого.

скорость снижения вибрации.

используется для удаления

сварной шов

п р е — пол и ш и д

нержавеющая

сталь

от квадрата до округления

переход.

Dynafile идеально подходит для труднодоступных мест. Они

идеально подходят для участков, недоступных для шлифовальной машины

или полировщик.

Полировальные машины с регулируемой скоростью

, такие как гибкая машина
ниже, позволяют операторам более легко добиваться желаемой отделки нержавеющей стали. Важно отметить, что
важно отметить, что линейный рисунок царапин
(часто указывается для поверхностей из нержавеющей стали)
не может быть получен с помощью угловой шлифовальной машины. Угловая шлифовальная машина
оставит следы завихрения на материале
rial. Только полировщик, такой как устройство ниже,
может достичь желаемой отделки.

Относительно новый класс электроинструментов становится все более популярным для полировки труб и поручней.

Шлифовальный станок для труб
оборачивает на 270 градусов
заготовку
и быстро
выполняет: шлифовальные станки
отделка

задач

с легкостью. Плечи
прижима
прикладывают даже давление
к заготовке
, создавая однородную отделку
.

Dynafile — это
еще один инструмент,
требуемый для большинства

отделочных работ из нержавеющей стали.Инструмент подходит для небольших переносных ремней
и отлично подходит для доступа к труднодоступным областям
. Dynafiles обычно используются там, где невозможно получить доступ к
, используя шлифовальный или полировальный станок.

Последним шагом является создание плана отделки стали без механических пятен
и завершение проекта
. Это включает предварительное планирование
фактических рабочих шагов, необходимых для завершения
требуемой отделки. На каждом этапе работы должен быть указан электроинструмент
, тип абразива и зернистость, которые будут использоваться.

Нигде подготовка важнее, чем в области механической полировки.
. Тщательно спланировав проект, можно избежать
часов ненужных переделок. Если производители пытаются получить отделку, которой они не добивались в прошлом
, они могут пожелать проконсультироваться с дистрибьютором абразивных материалов и электроинструмента
для получения рекомендаций.

В процессе планирования следует учитывать следующие моменты:

По возможности заказывать предварительно отполированный материал.
Защита материала пластиковой пленкой.
Если возможно, используйте сварку TIG.
Минимизируйте диаметр сварного шва и разбрызгивание.
Предварительная полировка деталей в труднодоступных местах.
Обучите сотрудников осторожности при обращении с материалами (нержавеющая сталь
легко царапается).

Участие в процессе чистовой обработки

Таким образом, три критических шага для успешной отделки нержавеющей стали включают
определение клиентов, требований, планирование последовательности, которая включает
выбор абразивов и инструментов, которые будут использоваться, и выполнение плана.Приняв этот подход в
, производители могут выполнить требования своих клиентов в
в кратчайшие сроки и с наименьшими затратами.

1.
2.
3.
4.
5.
6.

270 градусов вокруг

заготовка.

третий шаг

ЗАВЕРШИТЬ И

ВЫПОЛНИТЬ ПЛАН

Внутренняя часть этой детали предварительно отполирована и защищена покрытием

пластиковая пленка в процессе изготовления.Фильм

отклеены по сварным швам.

Деталь в процессе чистовой обработки.

Об авторе:

Эта статья была напечатана в выпуске
за сентябрь / октябрь 2009 г. журнала Fabricator .

Для дополнительной информации:

Руководство по

Ultimate — Нержавеющая сталь — Изготовление, шлифование и чистовая обработка абразивными материалами

Приготовьтесь, мы собираемся погрузиться в работу с нержавеющей сталью для сварки, изготовления, резки, шлифования, полировки и полировки, а также всего, что между ними.

Этот пост начинается с большого количества информации о том, что такое нержавеющая сталь, как она «нержавеющая» и о различных типах нержавеющей стали. Если вы спешите и просто хотите перейти к нужному процессу, не стесняйтесь щелкнуть одну из этих ссылок, чтобы перейти к соответствующему разделу страницы.

Skip Ahead:

О нержавеющей стали

Почему и где следует использовать нержавеющую сталь?

Нержавеющая сталь используется из-за ее выдающейся коррозионной стойкости даже в очень агрессивных средах, таких как соленая вода и кислоты.Проекты из нержавеющей стали, такие как уличная мебель, оборудование для лодок, детали кузова, ножи и архитектурные перила, не подвержены коррозии. Нержавеющая сталь отлично подходит для поверхностей и посуды для приготовления пищи на кухне, в ресторане или на предприятиях пищевой промышленности.

В отличие от стали с покрытием или алюминия, ваши конструкции из нержавеющей стали не требуют обслуживания, потому что:

Нержавеющие стали обладают превосходной защитой от коррозии и не требуют покрытий
Защита от коррозии нержавеющей стали более чем поверхностная .Если поверхность нержавеющей стали поцарапана или поцарапана, антикоррозионная защита самостоятельно отремонтирует или восстановит . Если вы поцарапаете или сотрете краску со стального изделия с покрытием, то сталь, скорее всего, будет ржаветь, если будет присутствовать влага.

Нержавеющая сталь имеет определенные преимущества перед сталью и алюминием. Вы заплатите вдвое больше за сплавы нержавеющей стали по сравнению с углеродистой сталью, поэтому вы не хотите использовать нержавеющую сталь повсюду. Кроме того, стоимость изготовления нержавеющей стали может быть выше, чем стоимость стали и алюминия.

Если ваш производственный объект будет находиться в сухом помещении, тогда вам может не понадобиться нержавеющая сталь. Слой краски или эпоксидного покрытия на стальном верстаке или домашней мебели защитит от коррозии. Если вы делаете инструмент или калибр для своей мастерской, то для защиты можно использовать пленку из масла или смазки. Сталь с цинковым грунтовочным покрытием (гальванизация) и защитным верхним покрытием предотвратит коррозию на наружных объектах, но не после того, как покрытие отслоится, отслоится или износится с поверхности.

Эстетика или красота нержавеющей стали — еще одна причина использовать металл в ваших производственных проектах. При правильном выборе абразивных материалов на нержавеющей стали можно получить широкий спектр изысканной отделки.

Что делает нержавеющую сталь «нержавеющей»?

Чтобы понять, что делает нержавеющую сталь «нержавеющей», вам нужно немного узнать о ее составе.

Хром, содержащийся в нержавеющей стали, делает нержавеющую сталь «нержавеющей».Хром реагирует с кислородом воздуха, образуя прозрачный «пассивный» слой оксида хрома на поверхности нержавеющей стали. Добавки никеля в нержавеющую сталь также улучшают коррозионную стойкость. Для образования пассивной оксидной пленки и превращения стали в нержавеющую сталь требуется не менее 10,5% хрома. Большинство сплавов нержавеющей стали содержат более 12% хрома для сохранения пассивности и коррозионной стойкости после сварки, литья и другой термической обработки.

Хром повышает коррозионную стойкость нержавеющей стали

Слой оксида хрома является «плотным» или непористым и прочно связан с поверхностью. Пассивный слой образует барьер, изолирующий металл от окружающей среды и предотвращающий дальнейшую коррозию . Пассивная пленка оксида хрома на нержавеющей стали атомарно тонкая — 0,0000001 дюйма (2,5 нанометра).

Когда нержавеющая сталь режется или шлифуется, пассивная пленка восстанавливается мгновенно, поэтому коррозионная стойкость нержавеющей стали восстанавливается. Слои ржавчины — это тоже оксидные слои. Большинство слоев ржавчины мягкие и пористые, поэтому влага и кислород могут проходить через них, продолжая окислять углеродистую сталь.

Слой оксида хрома может быть поврежден или загрязнен на этапах изготовления, таких как сварка и шлифовка. Бережная абразивная обработка и пассивация могут повторно пассивировать металл. Существуют также химические травления и электрохимические методы пассивирования нержавеющей стали.

Если детали из нержавеющей стали используются в анаэробных условиях или в жидкостях, лишенных кислорода, пассивная пленка не может образоваться, и коррозия может ускориться. Покрытие или краска на нержавеющей стали могут блокировать попадание кислорода на поверхность для восстановления пассивной пленки. НИКОГДА НЕ КРАСИТЕ НЕРЖАВЕЮЩУЮ СТАЛЬ .

Процесс сборки также может ухудшить коррозионную стойкость нержавеющей стали. Если детали из нержавеющей стали скреплены болтами, области под гайками, шайбами и головками болтов могут быть более подвержены коррозии, если кислород не может достичь этих поверхностей для поддержания пассивности. Сварка также может ухудшить коррозионную стойкость нержавеющей стали из-за истощения или связывания защитного хрома.

Типичная нержавеющая сталь, такая как 304, ненамного тверже и прочнее углеродистой стали, так почему же нержавеющую сталь сложнее производить, шлифовать и обрабатывать?

А добавки хрома и никеля улучшают коррозионную стойкость.Эти добавки и природа нержавеющей стали могут вызвать ряд трудностей при изготовлении, таких как:

Нержавеющая сталь сложнее сваривать, требуя аргона или инертного газа для защиты химически активных хрома и никеля.
Нержавеющую сталь труднее резать, обрабатывать и шлифовать, чем углеродистую сталь, потому что:
- Хром — это химически активный металл , поэтому нержавеющая сталь имеет тенденцию связываться или прилипать к кромкам режущих инструментов или кромкам абразивного зерна.
- Оксид хрома немного тверже, чем оксид алюминия , из которого сделаны многие абразивные материалы.
- Нержавеющая сталь обладает высокой пластичностью, поэтому при резке образуется длинная стружка . Сплавы с более высокой шлифуемостью и обрабатываемостью имеют стружку, которая разбивается на мелкие кусочки и может очистить зону резания или шлифования.
- Нержавеющая сталь имеет «высокий коэффициент деформационного упрочнения» или может подвергаться холодной обработке до высокой прочности, что означает, что металл становится более твердым при деформации или срезании во время резки или шлифования.
- Обширное легирование снижает теплопроводность, поэтому тепло не может рассеиваться через металл во время резки и шлифования.
- Добавки хрома и никеля улучшают жаропрочность, поэтому более горячая стружка из нержавеющей стали по-прежнему требует больших усилий для резки или срезания . Более высокие силы резания дополнительно увеличивают нагрев в зоне резания или шлифования.

Какие виды нержавеющей стали бывают?

Как и в случае углеродистых и легированных сталей, существует множество различных марок нержавеющей стали AISI.

Нержавеющие стали можно разделить на пять основных семейств:

Аустенитные марки — нержавеющая сталь 304 или 316
Ферритные марки — 430 нержавеющая сталь
Мартенситные марки — нержавеющая сталь 410 или 440
Марки дисперсионного твердения
Двухуровневые марки

Аустенитная нержавеющая сталь (304, 316)
Аустенитная нержавеющая сталь имеет аустенитную металлургическую или кристаллическую структуру.Самая широко используемая и доступная марка нержавеющей стали 304 содержит около 18% хрома и 8% никеля. 304 также широко известен как «18-8». Аустенитные нержавеющие стали обладают превосходной коррозионной стойкостью, отличной свариваемостью и необычайно хорошей формуемостью. У них только хорошая обрабатываемость и шлифуемость.
В то время как аустенитная нержавеющая сталь считается неупрочняемой маркой, аустенитная нержавеющая сталь может быть подвергнута холодной обработке или деформационному упрочнению до ¼ твердости, ½ твердости и полной твердости.Холодная обработка — это когда металл зажимается между двумя валками на стане холодной прокатки без предварительного нагрева металла. Холодная штамповка или ковка нержавеющей стали при комнатной температуре, а также нержавеющая сталь с деформационным упрочнением.
Ферритные нержавеющие стали (430, 409)
Ферритная нержавеющая сталь получила свое название из-за ее ферритной металлургической структуры, которая возникает из-за отсутствия никеля. Ферритные сорта не закаливаются. 430 — наиболее распространенный сорт ферритной нержавеющей стали.Как и аустенитные нержавеющие стали, ферритные нержавеющие стали легко поддаются формованию, но их труднее шлифовать. Сваривать ферритную нержавеющую сталь непросто по сравнению с аустенитными сплавами. 430 легче обрабатывать, обрабатывать заготовку или резать ножницами, чем 304. Ферритные нержавеющие стали магнитны.
Нержавеющая сталь мартенситного класса (410, 440)
Мартенситные нержавеющие стали содержат больше углерода и меньше никеля. Они могут быть упрочнены обычной закалкой и отпуском, как инструментальные стали или стали с более высоким содержанием углерода.410 могут подвергаться механической обработке, а также горячей или холодной штамповке, но высокоуглеродистые марки 440 могут подвергаться только горячей штамповке. Механическая обработка и холодная штамповка не подходят для 440 марок. Мартенситные нержавеющие стали легче шлифовать по сравнению с аустенитными и ферритными сортами. Как и ферриты, мартенситные сплавы не так легко свариваются, как аустенитные. Мартенситные нержавеющие стали магнитны.
Осадочная закалка
Осадочное упрочнение можно размягчить при термообработке на твердый раствор, сформировать и подвергнуть механической обработке, а затем подвергнуть старению до чрезвычайно высокой прочности.Они используются для изготовления компонентов шасси для самолетов и других компонентов, подверженных высоким нагрузкам.
Дуплексная нержавеющая сталь
Дуплексные нержавеющие стали содержат как феррит, так и аустенит. Это новейший класс нержавеющей стали. Некоторые марки дуплексной группы обладают наивысшей коррозионной стойкостью среди всех нержавеющих сталей. Они могут даже превосходить превосходную коррозионную стойкость аустенитных нержавеющих сталей. Они используются в морских нефтяных, химических заводах, скважинах высокосернистого газа и других ресурсоемких приложениях.
Из каких марок нержавеющей стали следует изготавливать?
Аустенитная нержавеющая сталь марки 304 —
Аустенитная нержавеющая сталь 304 является наиболее широко используемой маркой нержавеющей стали. 304 считается нержавеющей сталью общего назначения .
Нержавеющая сталь 304 имеет отличную коррозионную стойкость, фантастическую формуемость и хорошую свариваемость. Нержавеющая сталь 304 — это сплав, который следует выбирать для большинства производственных проектов, где конечным использованием является влажная или влажная среда, например, на открытом воздухе, возле бассейнов, в ванных комнатах или на кухнях.
Нержавеющая сталь 304 легко доступна. На самом деле, если вы остановитесь в местном сервисном центре или у дистрибьютора и попросите нержавеющую сталь, вы, вероятно, получите нержавеющую сталь 304.
Короче говоря, если вы хотите согнуть, сформировать и изготовить наружные архитектурные элементы (украшения, отделка, ворота, перила, ручки), сантехническую арматуру и проекты ванной комнаты / кухни (столы, раковины, полки, стеллажи), то 304 — это то, что вам нужно. Лучший выбор.
Аустенитная нержавеющая сталь марки 316 —
316 более пассивный или благородный, чем 304 из-за более высоких уровней никеля и добавок молибдена.Нержавеющая сталь 316 обеспечивает повышение коррозионной стойкости, , особенно в соленой воде или хлоридной среде. Нержавеющую сталь 316 иногда называют морской нержавеющей сталью . Если вы изготавливаете держатель удочки, специальный удлинительный стол для гриля Magma, крепление для GPS или эхолота или складной стол, то нержавеющая сталь 316 будет лучшим выбором, чем 304. Вы будете платить в по крайней мере от 20 до 30% для нержавеющей стали 316. Аустенитные нержавеющие стали немагнитны.
Если части вашего проекта собираются сваривать вместе, то вы хотите использовать сплавы нержавеющей стали марки 304L и 316L , которые имеют более низкое содержание углерода, что предотвращает «сенсибилизацию» во время сварки. Сенсибилизация — это истощение защитного хрома из-за образования карбидов хрома на границах зерен, что может привести к межкристаллитной коррозии.
Если вы производите детали для более высоких температур, например, гриль для барбекю или магазинную печь, нержавеющая сталь будет работать лучше, чем легированная или углеродистая сталь. Аустенитные марки марок 309 (23% хрома и 14% никеля) и 310 (25% хрома и 20% никеля) предназначены для сохранения прочности и сопротивления образованию окалины при высоких температурах. . При высоких температурах даже нержавеющая сталь 304 будет работать намного лучше, чем углеродистая сталь.
Мартенситные нержавеющие стали (410, 420, 440C) —
Если вы хотите изготовить устойчивый к коррозии нож, лезвие или инструмент с высокой твердостью, подойдет закаливаемая мартенситная нержавеющая сталь 410, 420 или 440.Нержавеющая сталь 410 может быть отформована в определенной степени, но мартенситные детали обычно изготавливаются с использованием механической обработки или шлифования, особенно из высокоуглеродистых и высокохромистых марок 440. Если вы изготавливаете деталь из мартенситной стали, вам следует:
Первоначально формовать, резать или обрабатывать для создания грубой формы с использованием мартенситных сталей в отожженном состоянии.
Закалка и отпуск для упрочнения мартенситной нержавеющей стали.
Используйте абразивное шлифование для придания окончательной формы.
Наконец, гладкая и полирующая абразивными материалами с более мелкой зернистостью для создания чистоты поверхности.
Ферритные нержавеющие стали (430 и 409)
Этот сорт стали обычно используется для изготовления автомобильных глушителей и выхлопных систем. Они обладают коррозионной стойкостью, как аустенитная нержавеющая сталь, но дешевле. Они мягкие и легко формируются, но их труднее сваривать, чем аустенитная нержавеющая сталь. Они обладают хорошей коррозионной стойкостью при наружном применении, но при этом обладают высокой прочностью.Ферритные нержавеющие стали, такие как 430 и 409, используются для изготовления раковин, кухонных приборов, столовых приборов более низкого качества, лестниц, глушителей, обогревателей, водостоков, кровельных панелей, молдингов, столешниц и декоративных работ. Если вам нужен коррозионно-стойкий и магнитный сплав, то может подойти феррит 430.
OEM-производители автомобилей и промышленные производители используют ферритные марки, потому что они могут сэкономить деньги. Для большинства магазинов или проектов DIY мы рекомендуем использовать аустенитную нержавеющую сталь в большинстве ваших проектов.
Если ваш дизайн пользуется успехом, и вы в конечном итоге делаете сотни или тысячи одинаковых деталей из нержавеющей стали, рассмотрите возможность перехода на ферритные марки, такие как 430 или 409, чтобы сэкономить деньги.
Формовка из нержавеющей стали
Насколько нержавеющая сталь поддается формованию и сваривается так же, как углеродистая сталь?
Большинство нержавеющих сталей в отожженном или мягком состоянии легко поддаются деформации. Отожженные или незакаленные аустенитные (304, 316), ферритные (430, 409) и мартенситные нержавеющие стали марок 410 легко подвергаются холодной деформации.
В то время как нержавеющая сталь 304 может быть легко сформирована в отожженном или мягком состоянии, вы столкнетесь с ограничениями при изгибе и формировании полностью твердой нержавеющей стали 304 без трещин. Вы можете приобрести нержавеющую сталь 304 в отожженном, ¼ твердом, ½ твердом и полностью твердом состоянии. Полностью твёрдая нержавеющая сталь 304 будет иметь примерно вдвое большую прочность, чем отожженная 304, но с гораздо более низкой пластичностью, что ограничивает формование.
Отожженные листы 304 могут быть сформированы с радиусом изгиба, равным половине толщины металла. Нельзя формовать полностью твердый лист 304 с небольшим радиусом изгиба без образования трещин в материале . На полностью твердом листе 304 минимальный радиус изгиба в три раза превышает толщину листа.
Если вы собираетесь глубоко формировать детали и сваривать их, то с таким же успехом можно использовать отожженную нержавеющую сталь марки 304. Тепло от сварки приведет к отжигу и размягчению нержавеющей стали за пределами зоны сварки.
Сварка нержавеющей стали
Когда ваши нержавеющие детали сформированы, их можно сваривать почти так же легко, как углеродистую сталь.Если вы собираетесь выполнять сварку MIG или TIG, требуется инертный газ или газовая смесь. Смесь газов аргон-углекислый газ защищает хром и никель в сварочной ванне от окисления. Нержавеющая сталь также сваривается с использованием порошковой проволоки и сварки штучной сваркой с флюсовым покрытием, но MIG и TIG обычно дают лучшие результаты.
За пределами зоны сварного шва в основном металле могут образовываться полосы обесцвечивания или «теплового оттенка». Изменение цвета теплового оттенка может выглядеть как цвет радуги от желтого до синего.Изменение цвета — это просто более толстый слой оксида хрома. К сожалению, образование этого более толстого оксида теплового оттенка снижает уровень защитного хрома ниже теплового оттенка, что может привести к образованию ржавчины. Оксиды теплового оттенка и часть нержавеющей стали ниже теплового оттенка должны быть удалены, чтобы металл оставался «нержавеющим».
Точно так же обратная сторона или корень зоны сварного шва может обесцветиться или стать «сахарным». «Шугаринг» — это тяжелая окалина, вызванная окислением в зоне сварного шва.Шугаринг выглядит как сморщенный или сморщенный черный сахар. Задняя сторона деталей также может окрашиваться под действием тепла — особенно в сварных швах с несколькими проходами. Для предотвращения засахаривания и теплового окрашивания можно использовать продувочные газы, флюсы и опорную пластину или кольцо.
Ранее мы упоминали, что версии из сплавов 304 и 316, 304L и 316L с более низким содержанием углерода должны использоваться в сварных изделиях, чтобы предотвратить сенсибилизацию. Сварочные проволоки с добавлением хрома (308 и 309) также рекомендуются для предотвращения обеднения хромом.Сенсибилизация и осаждение карбида хрома также могут происходить при сварке нержавеющей стали с углеродистой или легированной сталью, а также ферритной или мартенситной нержавеющей сталью. Эти металлы с более высоким содержанием углерода вызовут истощение хрома, что сделает соединение восприимчивым к коррозии.
Соединение нержавеющей и углеродистой стали — плохая идея даже при болтовом соединении, потому что металлы имеют разный электрохимический потенциал, что вызовет ускоренную коррозию углеродистой стали с более низким потенциалом.
Как абразивные материалы улучшают сварку и изготовление нержавеющей стали?
Абразивы можно использовать для улучшения нескольких этапов процесса сварки и изготовления:
Резка нержавеющей стали
Удаление заусенцев с кромок
Подготовка поверхностей из нержавеющей стали к сварке
Удаление теплового оттенка и шугаринг
Очистка и обработка сварных швов из нержавеющей стали
Полировка до браширования или сатинировки
Полировка до полировки или зеркального блеска
Как резать нержавеющую сталь
Листы и пластины из нержавеющей стали можно разрезать на сложные 2D-модели с помощью плазменных резаков.Плазменные резаки могут быть доступными, но вам придется отправлять свои детали, если вы хотите использовать гидроабразивную или лазерную резку.
Если вы просто нарезаете нержавеющую сталь на простые формы, такие как лист, пластина, труба или пруток, у вас есть несколько вариантов:
Ножницы для олова или ручные ножницы можно использовать для резки более тонких листов нержавеющей стали.
Механические высечные ножницы и механические ножницы могут разрезать лист нержавеющей стали немного большей толщины.
Пресс-ножницы для металла могут быстро отрезать большой лист или делать длинный прямой надрез на более толстом листе или пластине из нержавеющей стали.Ножницы, способные разрезать лист углеродистой стали толщиной ¼ дюйма, смогут разрезать лист нержавеющей стали толщиной только 3/16 дюйма. Большой пресс может резать нержавеющую сталь толщиной 1 дюйм.
Зубчатые пильные полотна, установленные на ленточных, сабельных или дисковых пилах, могут разрезать пруток, пруток, трубу, лист и лист.
Абразивные отрезные круги, установленные на отрезных пилах, дисковых пилах и угловых шлифовальных машинах, используются для резки отрезного прутка, стержня, трубы и узкой пластины.
Если для резки нержавеющей стали используются зубчатые пилы, то они должны быть полотна с твердосплавными напайками (зубья из карбида вольфрама).Лезвия из биметаллической быстрорежущей стали и углеродистой стали могут резать нержавеющую сталь, но у них не будет такого срока службы и прямой резки, как у лезвий с твердосплавными напайками. В то время как углеродистую сталь можно резать со скоростью пильного полотна 270 футов / мин, нержавеющую сталь 304 следует резать с медленной скоростью 115 футов / мин.
Отверстия просверливаются или вырезаются с помощью сверл или кольцевых пил, установленных на сверлильных станках или ручных дрелях. Кольцевые пилы хорошо подходят для обработки листового металла и более тонких нержавеющих листов. Сверла — лучший выбор для более толстой ложи.
В идеале при резке зубчатой пилой или сверлении нержавеющей стали следует использовать смазочно-охлаждающую жидкость или охлаждающую жидкость. Они уменьшат трение и помогут охладить детали, сведя к минимуму обесцвечивание.
Хотя для резки нержавеющей стали можно использовать зубчатое твердосплавное полотно, абразивный отрезной круг будет резать нержавеющую сталь быстрее. С более тонким нержавеющим листом подойдут ножницы для жести или пилы с твердосплавными напайками. При резке более толстых прутков, прутков, уголков и других конструкционных профилей из нержавеющей стали лучше всего подойдет отрезной круг отрезной пилы.При резке нержавеющей стали абразивным кругом прикладывайте устойчивое умеренное давление.
Если вы используете отрезной круг в угловой шлифовальной машине, будьте осторожны, чтобы не перекрутить и не погнуть лезвие во время резки. Отрезной и шлифовальный круг можно сломать. Более тонкие лезвия отрезного круга имеют тенденцию резать более прохладно с минимальным пропилом.
Удаление заусенцев из нержавеющей стали
Режущие диски, пилы и абразивные отрезные круги обычно оставляют острые заусенцы на кромке из нержавеющей стали.Просверленные или вырезанные отверстия также имеют заусенцы. Острые заусенцы могут причинить вашим пальцам и рукам неприятные порезы, когда вы беретесь за обрезанный край детали.
Инструменты для удаления заусенцев из нержавеющей стали, такие как абразивные материалы с покрытием (ленты, диски или лепестковые диски), нетканые абразивные материалы, металлические напильники, лезвия для удаления заусенцев и проволочные щетки, могут использоваться для удаления заусенцев с деталей.
Выбор абразивов для резки и удаления заусенцев из нержавеющей стали
Перед тем, как начать проект по изготовлению нержавеющей стали, у вас под рукой должно быть несколько продуктов для резки и снятия заусенцев.Некоторые из продуктов, которые могут вам понадобиться, включают:
Лезвия / диски для измельчительной пилы — для резки нержавеющих деталей из прутка, трубы, уголка и другой заготовки из нержавеющей стали.
Отрезные или отрезные круги — для резки нержавеющих профилей. Также используется для сварных швов из нержавеющей стали, таких как снятие фаски и разделка плохих сварных швов.
Полотна для сабельной пилы
— для резки листов, труб, прутков, углового железа и другого материала из нержавеющей стали.
Кольцевые пилы — для надрезания труб из нержавеющей стали и выполнения отверстий в листе или пластине из нержавеющей стали
Нетканые абразивные материалы — для удаления заусенцев и острых кромок с отрезанной нержавеющей стали.Абразивные материалы на нетканых материалах также будут полезны для очистки и подготовки поверхности до, во время и после сварки, а также для сглаживания, полировки, удаления заусенцев и финишной обработки.
Проволочные круги и проволочные щетки — для удаления заусенцев и острых кромок с обрезанной нержавеющей стали. Вам нужно выбрать только проволочные щетки из нержавеющей стали. Проволочные щетки также полезны для очистки и подготовки поверхности до, во время и после сварки, а также для полировки и улучшения отделки.
Металлические напильники — металлические ручные напильники удобны для снятия заусенцев с кромок вручную после резки.Они могут быть полезны в местах, где не подходят большие колеса из проволоки или нетканого материала.
Предварительная очистка и подготовка поверхностей из нержавеющей стали для сварки
Как и любой сварной шов, поверхность перед сваркой необходимо очистить и подготовить. Однако нержавеющая сталь менее щадящая, чем углеродистая, с точки зрения загрязнения грязью, пленкой, жиром и маслом.
Для сварки MIG и TIG требуется инертный или защитный газ. Загрязняющие вещества могут нарушить подачу защитного газа и привести к изменению цвета сварного шва или окружающей зоны термического влияния.
Абразивные шлифовальные круги также важны для обеспечения правильной посадки деталей в стыке. На деталях из нержавеющей стали большей толщины необходимо обработать фаску резанием или шлифовкой. При использовании нескольких проходов может потребоваться шлифовка между проходами на сварных швах с флюсом и стержнем.
Очистка и обработка сварных швов из нержавеющей стали
Абразивные материалы — незаменимый инструмент для последующей обработки и очистки сварного шва и окружающего металла.
Оксид оттенка тепла и обедненный хромом металл ниже обесцвечивания оттенка тепла. Паста для травления, электрохимические очистители швов, ванны для травления, абразивно-струйная очистка, нетканые абразивные материалы, проволочные щетки из нержавеющей стали и абразивные материалы с покрытием обычно используются для удаления теплового оттенка. Кислотные травильные ванны и пасты содержат азотную и плавиковую кислоты, которые токсичны и требуют специальных мер по безопасному обращению. Абразивная очистка более безопасна и столь же эффективна. Электрохимические очистители сварных швов дороги и требуют использования химикатов.В промышленности часто используется комбинация абразивного шлифования с последующим травлением.
Травление распылением нержавеющей стали
Щетки из нержавеющей стали удаляют тепловой оттенок, но не могут удалить обедненный хромом слой. Абразивное шлифование с зернистостью 360 или более грубым продуктом должно удалить обедненный хромом слой и предотвратить ржавление. Даже этап полировки среза может быть достаточно агрессивным, чтобы удалить тепловой оттенок, а также истощенный слой. Тепловой оттенок находится за пределами зоны сварного шва, поэтому вы не хотите удалять много материала, потому что это уменьшает толщину сечения и, следовательно, прочность.
Шугаринг — это более тяжелая черная окалина в корне или на обратной стороне некоторых сварных швов из нержавеющей стали, не защищенных продувочным газом. В зависимости от атмосферы печи оксидные окалины также образуются на нержавеющей стали во время термообработки и ковки. Для удаления окалины требуется более агрессивный или более крупнозернистый абразивный материал.
Шлак, брызги сварного шва, поднутрения, трещины, поры и другие дефекты сварки нержавеющей стали также необходимо удалить с помощью абразивных материалов или карбидных заусенцев.
Смешение, снятие или выравнивание сварных швов может выполняться с помощью абразивного диска с зернистостью 40, 50, 60 или 80, лепесткового диска или ленты. Шугаринг сварного шва, окалину после термообработки и дефекты сварного шва можно также удалить с помощью абразивов зернистостью от 40 до 60.
Попробуйте сначала выровнять сварные швы или линии разъема абразивным материалом зернистостью 60 . Если удаление металла идет слишком медленно, переходите к более крупной зернистости. Лучше сменить тип абразивного материала, чем использовать более крупную зернистость.
Если 60 Абразивный материал из оксида алюминия с зернистостью или зернистостью 80 не режет его, затем переходите на крупноразмерный оксид циркония или керамический продукт большого размера .Эти продукты удаляют материал быстрее, не создавая глубоких царапин или вмятин, вызванных шлифованием более крупными абразивами с зернистостью 36 или 40.
Если ваши сварные швы сделаны хорошо и в основном заподлицо, то лепесткового диска с зернистостью 80 или 120 может быть достаточно, чтобы сгладить и смешать сварные швы.
Хотя более крупная зернистость позволяет удалять материал быстрее, есть несколько причин использовать более мелкий абразив при выравнивании и смешивании сварных швов нержавеющей стали:
304 нержавеющая сталь мягче, чем легированная сталь, поэтому более крупнозернистый абразив может легче копать или выдолбить .
Более крупная крупа способствует выделению большего количества тепла и, следовательно, более тепловому оттенку
Благодаря агрессивности более крупной зернистости металл, окружающий сварной шов из нержавеющей стали, легче истончить. Истончение снижает прочность.
Скорее всего, если вы используете нержавеющую сталь, вам понадобится сатинированный или полированный внешний вид вашего конечного продукта. Более крупная зернистость оставляет после себя более шероховатую поверхность, требующую большей работы и абразивных шагов для удаления глубоких царапин и получения требуемой окончательной отделки.
Удаление грубых царапин также важно для поддержания коррозионной стойкости. Впадина или ямка царапины получает меньше кислорода и делает металл более восприимчивым к щелевой и точечной коррозии.
Чистовая нержавеющая сталь
После того, как сварные швы были выровнены и смешаны, требуемая чистота поверхности создается в многоэтапном процессе.
Получение требуемого качества поверхности нержавеющей стали зависит от нескольких факторов:
Типы абразива
Тип и твердость абразивного зерна (диоксид циркония, керамика и др.))
Grit size — размер абразивных частиц
Форма абразивного продукта — лента, диск, нетканый материал, лепестковое колесо, полировальный круг
Тип оборудования
Сила, приложенная во время чистовой обработки
Мощность (л.с., кВт)
Скорость абразивной поверхности
Твердость и гладкость опорного колеса или колодки
Настройка зерна
Зернистость или установка зерна — это первый шаг в создании отделки поверхности нержавеющей стали.Зернистость создает однонаправленный рисунок царапин на поверхности нержавеющей стали. Этот шаг также известен как предварительная полировка, полировка или чистовая обработка кистью.
Для некоторых применений зернистая или матовая поверхность может быть прекрасной и даже более желательной. На шлифованных поверхностях из нержавеющей стали не остаются отпечатки пальцев и пятна, как на отполированных до зеркального блеска поверхностях из нержавеющей стали. Если вы полируете свой проект из нержавеющей стали до зеркального блеска, то позже вам придется неоднократно его чистить.
Абразивная лента с покрытием, полировка барабана или диска отличается от получения полированной поверхности полировкой. Абразивные материалы на нетканых материалах также можно использовать для шлифовки, чистовой обработки щеткой или предварительной полировки.
Использование более мелкой серии абразивов с покрытием может сократить время окончательной полировки и улучшить качество обработки. Последовательность этапов шлифования с покрытием может включать:
Предварительная полировка зернистостью от 80 до 120 — возможно, на этапе смешивания после сварки это уже было сделано.
Полировка зерном от 150 до 240
Окончательная или тонкая полировка зерном от 280 до 400
Конкретная серия абразива может варьироваться в зависимости от исходной шероховатости вашего проекта из нержавеющей стали. Вам нужно попробовать несколько различных размеров абразивного зерна и продуктов, чтобы определить, что лучше всего подходит для вашей области применения.
Если вы использовали зерно 80 или 100 для выравнивания и смешивания сварных швов, то вы могли бы перейти к этапу тонкой полировки с зернистостью 280.Другой вариант — комбинация абразива с покрытием зернистостью 120 с последующим добавлением средних и мелких абразивов для кондиционирования поверхности нетканых материалов.
С неткаными абразивами вы можете использовать средние, мелкие и ультратонкие продукты для полировки перед полировкой.
Если вы используете нетканую или покрытую абразивную ленту или барабан для получения однонаправленного рисунка волокон или линий зерен, то каждый шаг постепенной полировки следует выполнять под углом 90 градусов или против волокон последнего шага.Это поможет вам распознать, что вы удалили рисунок царапины на предыдущем шаге. Иногда форма проекта или сборки может этого не допускать.
Матовая отделка создается с использованием от 150 до 240 абразивных лент или барабанов с покрытием или нетканых абразивов средней и тонкой очистки.
Матовая или сатинированная поверхность создается с помощью абразивной ленты с абразивным покрытием с зернистостью от 220 до 240 или очень тонкой нетканой абразивной ленты, барабана или диска.
Получение высокоглянцевого или зеркального блеска
Как добиться зеркального блеска нержавеющей стали? Короткий ответ — полировка резанием и полировка цвета.Эти этапы используются для получения окончательной полировки или зеркального блеска после этапов первоначальной обработки.
Этапы начальной или промежуточной чистовой обработки (предварительная полировка и полировка) с использованием полировки ленты, шлифовальных кругов из нетканого материала или абразивных дисков / подушек могут повлиять на усилия по получению окончательной отделки, а также на качество и внешний вид полированной поверхности. Использование серии все более мелких зерен на этапах предварительной полировки снизит объем необходимой шлифовки.
Полировка резанием или предварительная полировка Полировка удаляет более мелкие царапины , оставшиеся после этапов полировки абразивной ленты или диска.Состав Black или Black Magic содержит крупнозернистый наждак, добытый абразивный минерал.
Цветная полировка используется для окончательной полировки, чтобы подчеркнуть блеск и сияние металла. . Состав зеленых румян содержит оксид хрома. Зеленые румяна также называют ювелирными румянами. Придает блеск и полировку. Синяя паста содержит мельчайшие абразивные зерна и используется для создания высочайшего блеска и окончательной зеркальной полировки.
Крепление, фрезерование и подкрашивание
Хотя мы предполагали, что ваш проект из нержавеющей стали был изготовлен путем резки, формовки и сварки.Механическое крепление — еще один вариант сборки вашего проекта. Если вы используете болты, гайки, шайбы или другие крепежные детали в морском или подверженном коррозии месте, убедитесь, что крепежные детали изготовлены из нержавеющей стали того же сорта, что и листовой металл, пластина или пруток. Это снизит вероятность гальванической коррозии крепежа.
Закрепленная сборка может открыть новые возможности отделки. Для нержавеющего листа доступно большое количество финишных покрытий из фрезерной нержавеющей стали. После того, как вы вырежете и просверлите отверстия на готовом листе, вам нужно будет удалить заусенцы и подкрасить вокруг просверленного отверстия или обрезать края.На сварном проекте также может потребоваться завершающая обработка после транспортировки и конечного использования.
Быстро заменяемые миниатюрные абразивные и нетканые диски с покрытием могут быть хорошим вариантом для удаления заусенцев и подкраски вокруг просверленных отверстий или удаления царапин. 2-дюймовые миниатюрные лепестковые диски из диоксида циркония, 2-дюймовые быстросменные шлифовальные диски Roloc для поверхности, 2-дюймовые быстросменные керамические шлифовальные диски и 2-дюймовые полировальные диски для полировки с быстрой заменой Polish Plus — хорошо иметь под рукой для подкраски нержавеющей стали.
Что можно и нельзя при резке, шлифовании и полировке нержавеющей стали?
Перегрев, обесцвечивание или горение
Не используйте тусклый абразив, высокую скорость или высокое давление. Это вызывает перегрев и может привести к тепловому окрашиванию, обесцвечиванию и ожогу ваших нержавеющих деталей. Обесцвеченные или сильно окрашенные участки могут заржаветь. Если обесцвечивание все же произошло, используйте новый острый абразивный продукт и аккуратно удалите обесцвечивание.
Горение или перегрев во время резки или шлифования оставляет на поверхности остаточные растягивающие напряжения и может привести к превращению аустенита в хрупкий мартенсит.Если ваша деталь подвергается нагрузке в процессе конечного использования, тогда вам следует избегать ожогов от шлифования. Использование новых крупноразмерных материалов из диоксида циркония или керамических абразивов должно устранить ожог при шлифовании.
Избегайте чрезмерного давления во время чистовой обработки или полировки
При чистовой обработке нержавеющей стали не давите и не нажимайте слишком сильно. Это может просто привести к еще большему обесцвечиванию или тепловому окрашиванию. Следите за тем, чтобы абразивный материал двигался по поверхности, чтобы предотвратить накопление тепла в одной области.
Не переусердствуйте с обработкой поверхности на этапах отделки и полировки, используя слишком большое давление и скорость абразива.Слишком большая нагрузка на поверхность из нержавеющей стали во время формовки или чистовой обработки может вызвать эффект апельсиновой корки. Возможно, потребуется удалить апельсиновую корку с помощью мелкозернистого абразива с последующей повторной полировкой с меньшим давлением или скоростью.
Перекрестное загрязнение сталью
Перенос стали или железа на нержавеющую сталь может происходить из стальных деталей и использованных абразивных материалов.
Избегайте перекрестного загрязнения ваших нержавеющих деталей сталью или железом. Если стальные детали или инструменты (пробойники, молотки и т. Д.) из других проектов трутся о вашу нержавеющую деталь, тогда они могут переместить немного стали на поверхность, что снизит коррозионную стойкость.
Источники загрязнения железом, которых следует избегать, включают:
Стальная или железная пыль от шлифовки деталей из углеродистой или легированной стали
Абразивы для шлифовки деталей из углеродистой или легированной стали
Стальные щетки или вата из углеродистой стали
Используйте щетки из нержавеющей стали и вату из нержавеющей стали
Стальная дробеструйная дробь, абразив и галтовка
Тиски, зажимы, цепи или держатели
Инструменты из углеродистой стали — молотки, отвертки, стамески и т. Д.
Формовочные валки, формы и матрицы
Абразивные изделия с шлифованными стальными деталями на вашем проекте из нержавеющей стали. У вас должен быть набор абразивных дисков, ремней и лепестковых дисков для использования только с нержавеющей сталью. Для шлифования стали можно использовать диски со шлифованной нержавеющей сталью.
Правильный выбор абразивов
Какие абразивы лучше всего подходят для резки и шлифования нержавеющей стали?
Вам необходимо подобрать абразивные материалы, подходящие для шлифования нержавеющей стали.Например, в то время как абразивные изделия из карбида кремния с более крупными зернами используются для шлифования стекла и титана, они не так хороши, как глинозем и двуокись циркония, при шлифовании нержавеющей стали. Плохой выбор абразива может привести к его быстрому затуплению или загрузке абразива, который перестанет резать, поджечь или обесцветить детали из нержавеющей стали.
Некоторые абразивные материалы, специально предназначенные для шлифования нержавеющей стали, имеют маркировку «Нержавеющая сталь» или «нержавеющая сталь». Inox происходит от французского слова «нержавеющая сталь», означающего «неокисляемый».Абразивные материалы не должны содержать железа.
Лучшие абразивные зерна для резки и шлифования сплавов нержавеющей стали включают оксид алюминия, диоксид циркония и керамику. Цирконий превосходит оксид алюминия при производстве нержавеющей стали. Вы должны иметь возможность шлифовать больше деталей или удалять больше металла с помощью циркониевого диска или лепесткового диска, прежде чем диск просто перестанет эффективно резать и начнет сжигать металл. Керамические абразивы имеют более высокую твердость, чем диоксид циркония. Керамика должна превосходить абразивные материалы на основе диоксида циркония при обработке более жестких для шлифования нержавеющих сталей, таких как закаленные мартенситные стали и никель с высоким содержанием никеля.
Слои большого размера на абразивном продукте с покрытием могут удвоить количество удаляемого металла или шлифованных деталей. Большой размер обеспечивает смазывающий и охлаждающий эффект. Благодаря этому абразивные зерна дольше режутся перед затуплением, а затем вспашкой и обжигом металла. Большой размер также помогает уменьшить налипание стружки нержавеющей стали на режущие кромки абразивных зерен.
Всегда начинайте с самой мелкой рекомендованной зернистости или пробуйте еще более мелкую. Более мелкая зернистость уменьшает нагревание и обесцвечивание нержавеющей стали, сокращая при этом объем работы, которую вам придется делать позже, чтобы удалить царапины и создать блестящую поверхность из нержавеющей стали.
Что дальше и с чего начать?
После того, как вы определились с тем, какую отделку поверхности вы или ваш заказчик желаете для проекта из нержавеющей стали, который вы производите, вы можете выбрать и заказать абразивные материалы, чтобы они были под рукой, когда вы закончите резку, гибку, формовку и сварку.
Вот хороший список абразивных материалов для вашего ящика с инструментами для шлифовки, чистовой обработки и полировки нержавеющей стали:
Диски для кондиционирования поверхности — для подготовки сварных швов и очистки после сварки и удаления теплового оттенка
Конический или тип 29 4 1/2 ”заслонки из диоксида циркония высокой плотности с зернистостью 40 и 60 — Для удаления тяжелых металлов, таких как профилирование деталей из нержавеющей стали для подготовки стыков перед сваркой, выравнивание сварных швов большого размера, шлифование крупных дефектов.
Flat или Type 27 4 1/2 ”Black Hawk XL Ceramic Flap Disc зернистостью 80 и 120 — для выравнивания умеренно вогнутых сварных швов, придания формы деталям без выемки и удаления окалины с тыльной стороны сварных швов, поковок и термообработанных деталей, а также смешивание.
Диски из керамического волокна 4 ½ ”, зернистость 80 и 120 — для выравнивания, удаления окалины и смешивания там, где требуется более гибкий продукт.
Вальцовый барабан с промежуточными лепестками размером 4 x 4 дюйма, зернистость 120 и 240 — для термического удаления оттенков, снятия заусенцев и создания направленного зерна на нержавеющей стали.
Абразивные шлифовальные ленты с более мелким зерном — для термического удаления оттенков, снятия заусенцев и создания направленного зерна на нержавеющей стали. В зависимости от желаемой отделки необходим ряд размеров зерен (шлифованный — зернистость 150/180, зернистость сатинированная 180/220, матовая зернистость 240/280)
4-1 / 2 «x 7/8» Лоскутные полировальные диски Polish Plus Felt — для полировки нержавеющей стали до яркого блеска или зеркального блеска с помощью угловой шлифовальной машины.
Плоские войлочные полировальные диски Polish Plus XL 4-1 / 2 x 7/8 дюйма — для полировки нержавеющей стали до яркого блеска или зеркального блеска с помощью угловой шлифовальной машины.
Полировальные составы — используются с войлочными дисками и фетровыми лоскутными дисками для полировки нержавеющей стали до яркого блеска или зеркального блеска.
Есть еще вопросы об абразивных материалах для нержавеющей стали?
Не стесняйтесь обращаться к нам.Мы знаем, насколько сложно может быть поиск лучших абразивов для вашей работы. Мы здесь, чтобы помочь вам как можно лучше. Не стесняйтесь обращаться к одному из наших экспертов в Empire Abrasives по телефону 1-800-816-3824. Опытный вы или новичок — мы всегда рады протянуть руку помощи.
Абразивных материалов для нержавеющей стали
Ищете ли вы лучшую шлифовальную ленту или шлифовальный круг для нержавеющей стали, лепестковый круг для конкретного применения нержавеющей стали или продукт для полировки нержавеющей стали, Sparky Abrasives предлагает полную линейку абразивов, специально разработанных для работы с этой уникальные, универсальные, эластичные и пригодные для вторичной переработки качества, которые часто делают его первым выбором в спецификациях проекта.
Sparky Abrasives — гордый поставщик крупных оптовых заказов абразивных материалов для обеспечения непрерывности производственных линий, а также выполнение небольших заказов для индивидуальных потребителей, чтобы найти именно то, что им нужно для своих проектов.
Основные инструменты и продукты для всех применений из нержавеющей стали
Спрос на продукцию и компоненты из нержавеющей стали высок, и Sparky Abrasives предлагает расходные материалы для обеспечения бесперебойной работы. Благодаря своей долговечности и устойчивости к ржавчине нержавеющая сталь является лучшим выбором во многих отраслях промышленности, где требуются стерильные и / или коррозионно-стойкие продукты, и мы предлагаем следующие продукты, специально разработанные для резки, обработки и отделки нержавеющей стали:
Полировальные диски
Смесительные диски
Шлифовальные ленты для керамических напильников
Керамические зубчатые кромочные ленты
Диски для кондиционирования поверхности
Керамические быстросменные диски
Керамические лепестковые диски
Отрезные диски
Керамические диски Blue Talon
Вогнутые диски для снятия заусенцев
Диски для смешивания, очистки и полировки
Шлифовальные диски из синтетического волокна
Ленты для кондиционирования поверхности
Поперечные диски
У нас есть краткое руководство, которое поможет вам найти именно те абразивные материалы из нержавеющей стали, которые вам нужны, с легко читаемыми описаниями использования продукта, когда вы делать покупки в нашем интернет-магазине.Щелкните сейчас, чтобы получить краткое руководство по абразивным материалам из нержавеющей стали
Sparky с гордостью предлагает продукцию, произведенную в США, и гарантируем высокое качество всех наших абразивных материалов. Наша служба поддержки клиентов готова ответить на вопросы, помочь вам найти то, что вам нужно, или помочь с индивидуальным заказом.
Лепестковые диски для нержавеющей стали Как выбрать лучшее
Прежде чем выбирать откидной диск, изучите нержавеющую сталь
Нержавеющая сталь
доступна во многих типах в зависимости от необходимых свойств.Единственное, что объединяет все типы нержавеющей стали, — это их устойчивость к пятнам и пятнам — отсюда и название.
Это означает, что нержавеющая сталь сохраняет свой блестящий вид даже в условиях, когда незащищенная низкоуглеродистая сталь ржавеет и крошится,
Например, в морской среде, в кулинарии и приготовлении пищи, а также в медицине.
Как это связано с вашим выбором лепесткового диска?
Использование неправильного откидного диска для нержавеющей стали может испортить ее особые свойства.
Лепестковые диски для нержавеющей стали:
1. Изготавливаются для шлифования и шлифования из нержавеющей стали
.
2. Чтобы нержавеющая сталь оставалась прохладной при шлифовании, на поверхности должны быть покрытия или смолы.
3. Не содержат загрязняющих веществ с содержанием железа, серы или хлора менее 0,1%
4. Не вырежет и не поцарапает вашу драгоценную нержавеющую сталь и будет плавно скользить по поверхности даже в руках новичка.
Что еще нужно понять, прежде чем выбирать откидной диск
Нержавеющая сталь тверже, чем низкоуглеродистая или низкоуглеродистая сталь, поэтому ее труднее шлифовать.Еще одна причина выбрать правильный лепестковый диск.
Тоже дорогой материал. Использование неправильного откидного диска, как минимум, будет стоить вам больше времени и усилий и, в худшем случае, повредить нержавеющую сталь.
Откидной диск, работающий на нержавеющей стали
Какие откидные диски нельзя использовать для обработки нержавеющей стали?
Лепестковые диски с высоким содержанием железа или других загрязняющих веществ. Дешевый лепестковый диск, предназначенный для использования на низкоуглеродистой или мягкой стали, вероятно, оставит слой мелких частиц на вашей дорогой нержавеющей стали.
А какое это имеет значение?
Эти частицы являются примесями для нержавеющей стали. И что еще хуже, эти примеси вряд ли появятся до тех пор, пока ваша сталь не подвергнется воздействию элементов, из-за которых изначально была выбрана нержавеющая сталь.
Например, эти частицы ржавеют снаружи под воздействием погодных условий.
Или того хуже, сваренный вами контейнер для пищевых продуктов из нержавеющей стали реагирует на кислоты в пищевых продуктах. Ваш сварной шов выходит из строя, потому что инородные частицы позволяют пище повредить сварной шов, не говоря уже о гигиеническом воздействии.
Или вы шлифовали стык, чтобы подготовить его к сварке. И теперь вам трудно поджечь хорошую дугу из-за загрязнения из-за использования неправильного лепесткового диска на шарнире.
Нержавеющая сталь чувствительна к неправильному нагреву. Неправильные откидные диски нагреваются. В результате на нержавеющей стали остаются следы ожога.
Следы ожога, указывающие на наличие межкристаллитной коррозии. И теперь вы находитесь в совершенно другом мире проблем.
Межкристаллитная коррозия — это когда металлические элементы, которые придают нержавеющей стали ее свойства, такие как хром, никель и молибден, удаляются из областей с высокой температурой.В результате появляются трещины на гранулированном уровне, и те участки нержавеющей стали теряют антикоррозионную защиту.
И вы можете так сильно нагреть неисправный откидной диск, что он сломается, разлетится на части, разлетаясь по всей рабочей зоне.
Лучший лепестковый диск для нержавеющей стали
Чтобы помочь вам в поиске лучшего лепесткового диска из нержавеющей стали, я собрал несколько, которые я считаю хорошими и, безусловно, заслуживающими вашего внимания.
Все они доступны на Amazon, поэтому не стесняйтесь нажимать на ссылки и проверять их.Один из них может вам подойти.
* Раскрытие информации: этот документ содержит партнерские ссылки. И без дополнительных затрат этот сайт получает комиссию по этим ссылкам, если вы решите купить.
1. Enduro-Flex из нержавеющей стали 15Q458 Откидной диск
Проверьте диск Enduro-Flex из нержавеющей стали 15Q458 на Amazon
(Комиссионные, полученные через текстовую ссылку)
Индикация стоимости: $$$
Верхний концевой откидной диск, предназначенный для обработки нержавеющей стали.Плоский профилированный лепестковый диск типа 29 с одной зернистой поверхностью.
Зернистость 80 с поверхностью, покрытой цирконием. Лучше всего использовать для смешивания сварного шва после сварки и для окончательной обработки, оставляя после себя гладкую поверхность.
Лепестковый диск размером 4 1/2 дюйма с посадочным отверстием 7/8 дюйма.
Лепестковый диск имеет основу из древесного волокна, которую можно обрезать, что обеспечивает долгий срок службы этого лепесткового диска на вашей нержавеющей стали. Не забудьте выполнить обрезку, чтобы продлить срок службы лепесткового диска Enduro-Flex из нержавеющей стали.
Упаковка из 10 шт.
2. Weiler 51108 Tiger Paw Высокоэффективный абразивный лепестковый диск
Оцените высокопроизводительный абразивный лепестковый диск Weiler 51108 Tiger Paw на Amazon
(Комиссионные, полученные через текстовую ссылку)
Индикация стоимости:
долл. США
Этот откидной диск Tiger Paw стоит хорошо по сравнению с откидным диском из нержавеющей стали. Они доступны с зернистостью 36, 40 и 60. Доступные типы форм: тип 27, 29 и 27 с лепестковыми дисками высокой плотности.
Имеет поверхность из оксида циркония, оксида алюминия, которая не загрязняет нержавеющую сталь. Доступные поверхности с зернистостью означают, что вы можете подготовить и очистить нержавеющую сталь для сварки MIG или сварки сердечником под флюсом. А после сварки выровняйте этот сварной шов и удалите брызги.
Размер 4 1/2 дюйма с посадочным отверстием 7/8 ″.
В упаковке 10.
Видео на YouTube о лапе тигра Weiler
Это видео на YouTube демонстрирует гибкость лепестковых дисков Tiger Paw.Это двухминутное 18-секундное видео стоит посмотреть.
Высокопроизводительный лепестковый диск Weiler’s Tiger Paw

Видео предоставлено: Weiler Abrasives Group
* Раскрытие информации: этот документ содержит партнерские ссылки. И без дополнительных затрат для вас этот сайт получает комиссию по этим ссылкам, если вы решите купить.
Проверьте диск The United Abrasives SAIT 71205 Encore Flap на Amazon
(Комиссионные, полученные через текстовую ссылку)
Индикация стоимости:
долл. США
SAIT Encore — еще один недорогой откидной диск из нержавеющей стали, доступный с зернистостью 40, 60 и 80.Доступен тип 27, плоская заслонка.
Размеры 4 1/2 и 5 дюймов с посадочным отверстием 5/8 дюйма.
С поверхностью из диоксида циркония, не содержащей загрязняющих веществ (<0,1% железа, серы и хлора) для использования на нержавеющей стали.
Используется для очистки, подготовки, шлифования при сварке, смешивания и удаления заусенцев.
SAIT Encore имеет более крупные закрылки и больше закрылков по диаметру, чем его конкуренты. Больше заслонок и более крупные заслонки означают больше шлифовки и долгий срок службы этого диска заслонки.
Свойства лепестковых дисков для нержавеющей стали
Лепестковые диски, разработанные для нержавеющей стали, ясно говорят об этом. Да, они будут немного дороже обычных лепестковых дисков, разработанных для низкоуглеродистой стали, но для этого есть причина.
Во-первых, они будут изготовлены с низким содержанием железа или других порчающихся материалов, которые, как известно, влияют на вашу специальную нержавеющую сталь. Или они могут быть помечены как INOX (от французского inoxydable), что означает inoxidizable — устойчивый к коррозии.
Также обратите внимание на описание, в котором говорится, что заслонки не содержат загрязняющих веществ или содержат <0,1% железа, серы и хлора. Тогда ты будешь в бейсбольном парке.
И лучший лепестковый диск для нержавеющей стали также будет иметь смолы и / или специальные запатентованные поверхности, которые предназначены для работы в холодном состоянии, что устраняет риск межкристаллитной коррозии.
Зерно, используемое на откидном диске, будет достаточно твердым, чтобы эффективно шлифовать нержавеющую сталь, но не врезаться в драгоценную поверхность из нержавеющей стали.
Специальный лепестковый диск, разработанный для нержавеющей стали, также будет более снисходительным к отсутствию навыков шлифования у начинающего пользователя шлифовальной машины, поскольку они созданы для работы в более холодном состоянии.
Что следует помнить при использовании откидного диска на нержавеющей стали
Вы выбрали лепестковый диск, и он сделан из нержавеющей стали. Большой!
Он вполне может шлифовать другие металлы. А поскольку эти диски дорогие, у вас может возникнуть соблазн использовать разные типы металлов.- ворс на лепестковые диски по металлу
Мой лучший совет — не надо.
Держите лепестковый диск для нержавеющей стали только для нержавеющей стали.
Пометьте его, чтобы идентифицировать, и поместите в безопасное место, где нет риска загрязнения другими лепестковыми дисками, используемыми для других металлов.
Используйте лепестковый диск для нержавеющей стали с легким нажатием, пусть диск сделает свою работу. Равномерно перемещайте по поверхности и держите нержавеющую сталь как можно более прохладной.
Когда использовать лепестковые диски на нержавеющей стали
1.Перед сваркой
Поверхность нержавеющей стали может выглядеть хорошо и достаточно чистой, но все же иметь на ней слой масла или другой менее очевидной грязи.
И это включает нержавеющую сталь, поставленную прямо от поставщика. Лучше всего использовать откидной диск для очистки нержавеющей стали после протирания растворителем для удаления масла.
Неважно, выполняете ли вы сварку MIG, TIG, сварку проволокой с флюсовым сердечником или ручную сварку, очистите металлическую поверхность.
Нержавеющая сталь. На левом откидном диске используется для очистки. Справа новая нержавеющая сталь в заводской комплектации.
В качестве альтернативы, ваша нержавеющая сталь может иметь небольшую грязь или несколько царапин на поверхности, и вы можете использовать откидной диск, чтобы очистить все это перед сваркой.
Кроме того, может потребоваться удаление заусенцев и сглаживание краев стыка.
2. Очистка после сварки
Выровняйте этот сварной шов. Растушуйте сварной шов с окружающей нержавеющей сталью для получения гладкого однородного внешнего вида.Удалите пятна брызг, оставив поверхность чистой и блестящей, готовой к полировке.
Лепестковые диски из нержавеющей стали Размер зерна
На лепестковых дисках указывается размер и тип зерна, используемого на лепестковых дисках.
Зернистость
варьируется от 24 до 120 и выше. Чем меньше зернистость, тем грубее и агрессивнее нержавеющая сталь.
Если вы пользуетесь домашним хобби, размер зерна, который вы, вероятно, будете использовать для своей нержавеющей стали, составляет:
Зернистость 36 или 40, используемая для снятия фаски на вашей нержавеющей стали.Возможно удаление грязи, если ваша нержавеющая сталь особенно грязная. Обычно для снятия сварных швов. Это средний размер зерна, который используется, когда требуется более тяжелое удаление.
зернистость 60, используется для облегчения очистки и удаления грязи. Среднее измельчение.
Зернистость 80 используется для окончательной обработки сварного шва с окружающей нержавеющей сталью.
Зернистость 120 для тонкой световой обработки.
Помимо размера зерна важен тип используемого зерна. Я перейду к этому дальше.
Типы поверхности лепесткового диска для нержавеющей стали
Используются два основных типа поверхностей.
Цирконий — Хорошо подходит для термочувствительной нержавеющей стали. Достаточно прочный, чтобы шлифовать нержавеющую сталь, с хорошей конструкцией лепесткового диска и термостойким покрытием, этот тип поверхности хорошо работает с нержавеющей сталью, оставаясь острым на протяжении всего срока службы лепесткового диска.
Керамика — более устойчива к нагреванию, чем диоксид циркония. Это более дорогое и качественное покрытие для вашей нержавеющей стали.Ищите керамические лепестковые диски из нержавеющей стали.
Формы и плотность заслонок из нержавеющей стали
И да, лепестковые диски для нержавеющей стали бывают двух основных форм. Один нацелен на эти плоские поверхности вашей стали и для смешивания. Другой имеет более форму и наклонную поверхность и лучше подходит для кривых.
Тип 27 — плоские лепестковые диски. Тем не менее, у них действительно есть небольшой угол на лице от 5 до 15 градусов. И лучше притираются к узким углам.
Тип 29 имеет более форму с углом наклона от 15 до 35 градусов.У них более агрессивное измельчение. И вы используете для быстрого покрытия больших поверхностей, где у вас больше грязи.
И вы используете на этих контурных поверхностях.
Диск с заслонками, описанный как стандартный по сравнению с диском jumbo, имеет другую плотность заслонки.
Лепестковый диск стандартной плотности более агрессивен при шлифовании. Используйте, когда вам нужно работать быстро.
Клапан Jumbo или клапан с высокой плотностью имеет более толстые клапаны, они глубже, мягче и служат дольше.Выбирайте их при работе с криволинейными поверхностями и используйте, когда вам нужно тонкое смешивание сварного шва.
Последние слова
Я надеюсь, что моя статья «Откидной диск для нержавеющей стали« Как выбрать лучшее »» помогла вам узнать и помогла вам выбрать правильный откидной диск для вашего проекта из нержавеющей стали. Желаю вам легкой подготовки, хороших прочных сварных швов из нержавеющей стали и красивой отделки.
Похожие сообщения
Откидные диски для металла, подготовки и шлифования сварного шва
Откидной диск с зернистостью для удаления ржавчины [Узнать сейчас]

Зеркало | Norton Abrasives
Шаг 1. Удалите
Используйте лепестковый диск Norton X-Treme Pro зернистостью 80 для удаления материала сварного шва TIG с детали.Диски Norton Quantum имеют сверхразмерный слой, облегчающий холодное шлифование нержавеющей стали, снижая риск посинения или ожога.
Шаг 2: Смешайте
Используйте диск Norton Vortex Rapid Blend, чтобы растушевать царапины на этапе удаления материала. Диски Vortex Rapid Blend изготовлены из нейлоновых волокон и закладывают основу для блестящей отделки вашей детали из нержавеющей стали.Уменьшите скорость до 5–6 000 об / мин и используйте медленные ровные движения под углом 10–15 градусов, чтобы добиться однородного матового сатинированного покрытия.
Шаг 3: Уточнение
Используйте диск Norton Rapid Blend NEX из 2SF, чтобы улучшить матовое покрытие и сохранить низкую скорость шлифовальной машины. Мелкозернистый абразив из карбида кремния и нейлоновые волокна класса 2SF (мягкие и полуконтрастные) или класса 3SF (немного тверже и долговечнее) обеспечивают более тонкую / яркую поверхность.
К концу этого процесса у вас должна получиться гладкая, яркая атласная поверхность — если вы потратите время на устранение дефектов на этом этапе зеркальной полировки, ваша финальная полировка будет быстрее и эффективнее.
Шаг 4: Полировка
Итак, вы улучшили свою заготовку и удалили все царапины и дефекты, теперь вы готовы к полировке заготовки из нержавеющей стали.Уменьшите скорость вашей кофемолки до 2-3000 об / мин для использования с полировальной подушечкой из войлочной шерсти. Используя брусок для полировки белого цвета, нанесите немного состава на войлочный диск, прикладывая планку к диску во время работы машины. Если заготовка еще горячая после предыдущих процессов, вы можете даже нанести немного смеси прямо на поверхность — чем больше, тем лучше!
Теперь, прилагая минимальное давление и опираясь только на вес машины, медленно перемещайте шлифовальную машину с регулярными толчками вверх и вниз по вашей поверхности.Этот процесс требует времени, и вам нужно будет останавливаться через регулярные промежутки времени, чтобы повторно нанести компаунд и проверить качество поверхности — некоторые недостатки, которые вы пропустили на этапе рафинирования, теперь могут стать очевидными, и может потребоваться вернуться к шагу 3 для повторной обработки вашей заготовки, если требуются очень высокие стандарты.
Полировальные диски по металлу 5 «x 6 шт. В упаковке
Упаковка из 6 шт. Содержит по 1 каждого диска: 80 г, 180 г, 320 г, 400 г, 600 г, 1000 грит
Диски имеют цветовую маркировку для облегчения идентификации
Разработанные для всех стандартных 5-дюймовых (125 мм) угловых шлифовальных машин, эти диски изготовлены из уникального абразивного синтетического материала и отлично подходят для полировки, удаления заусенцев и очистки широкого спектра металлов, включая
Сталь, алюминий, латунь, сплав и нержавеющая сталь
Диски легко и быстро устанавливаются на угловые шлифовальные машины и могут использоваться для удаления легкой ржавчины, краски, обесцвечивания и пятен для придания глянцевой полированной поверхности
Эти полировальные диски также идеально подходят для очистки и удаления заусенцев со сварных швов из нержавеющей стали и алюминия, поскольку они не врезаются в металл и не врезаются в него.
Используйте Dry и позвольте диску выполнять работу за вас, двигаясь равномерно для полировки
Диск размером 5 дюймов (125 мм) с посадочным отверстием 22,2 мм
Примечание: Если ваша кофемолка оснащена быстро заменяемой гайкой для шлифовальной машины, тип которой не требует гаечного ключа для затягивания только пальцами, тогда вам может потребоваться заменить и использовать стандартную гайку, так как не все быстро заменяемые гайки подходят в центр этих дисков из-за большего диаметра быстросменной гайки

Авторские права Robson, s Tool king 2015, все права защищены, несанкционированное копирование и / или частичное или полное воспроизведение строго запрещено.
зачем покупать у Tool King?
При покупке у Tool King можно уверенно покупать.
У нас более 38 лет опыта продажи ручных инструментов, поэтому можно с уверенностью сказать, что мы действительно знаем свое дело.
В отличие от многих интернет-магазинов, у нас действительно есть традиционные уличные розничные магазины, поэтому мы не собираемся исчезать из-за вас.
Plus также позволяет с легкостью связаться с нами, если у вас возникнут какие-либо вопросы.
Tool king — это 100% АВСТРАЛИЙСКАЯ семья, в которой работает более 3 поколений
Мы нанимаем австралийцев. Когда вы покупаете продукт у Tool King, а не за границей, вы помогаете австралийцам оставаться на работе.
Все наши дружелюбные сотрудники — австралийцы, поэтому они бегло говорят по-английски, и это облегчает общение с нами.
И помните, что, покупая у австралийского предприятия, вы сохраняете занятость австралийцев и вносите свой вклад, чтобы помочь нашей экономике и сохранить здесь рабочие места для будущих поколений австралийцев.
.

Шаг 1. Удалите
	Используйте лепестковый диск Norton X-Treme Pro зернистостью 80 для удаления материала сварного шва TIG с детали.Диски Norton Quantum имеют сверхразмерный слой, облегчающий холодное шлифование нержавеющей стали, снижая риск посинения или ожога.
Шаг 2: Смешайте
	Используйте диск Norton Vortex Rapid Blend, чтобы растушевать царапины на этапе удаления материала. Диски Vortex Rapid Blend изготовлены из нейлоновых волокон и закладывают основу для блестящей отделки вашей детали из нержавеющей стали.Уменьшите скорость до 5–6 000 об / мин и используйте медленные ровные движения под углом 10–15 градусов, чтобы добиться однородного матового сатинированного покрытия.
Шаг 3: Уточнение
	Используйте диск Norton Rapid Blend NEX из 2SF, чтобы улучшить матовое покрытие и сохранить низкую скорость шлифовальной машины. Мелкозернистый абразив из карбида кремния и нейлоновые волокна класса 2SF (мягкие и полуконтрастные) или класса 3SF (немного тверже и долговечнее) обеспечивают более тонкую / яркую поверхность. К концу этого процесса у вас должна получиться гладкая, яркая атласная поверхность — если вы потратите время на устранение дефектов на этом этапе зеркальной полировки, ваша финальная полировка будет быстрее и эффективнее.
Шаг 4: Полировка
	Итак, вы улучшили свою заготовку и удалили все царапины и дефекты, теперь вы готовы к полировке заготовки из нержавеющей стали.Уменьшите скорость вашей кофемолки до 2-3000 об / мин для использования с полировальной подушечкой из войлочной шерсти. Используя брусок для полировки белого цвета, нанесите немного состава на войлочный диск, прикладывая планку к диску во время работы машины. Если заготовка еще горячая после предыдущих процессов, вы можете даже нанести немного смеси прямо на поверхность — чем больше, тем лучше!
	Теперь, прилагая минимальное давление и опираясь только на вес машины, медленно перемещайте шлифовальную машину с регулярными толчками вверх и вниз по вашей поверхности.Этот процесс требует времени, и вам нужно будет останавливаться через регулярные промежутки времени, чтобы повторно нанести компаунд и проверить качество поверхности — некоторые недостатки, которые вы пропустили на этапе рафинирования, теперь могут стать очевидными, и может потребоваться вернуться к шагу 3 для повторной обработки вашей заготовки, если требуются очень высокие стандарты.

Технология полировки сварных швов на нержавеющей стали

Вулканитовый круг — идеальная полировка металла — Bezhelme.ru

Круг войлочный 125 х10 х М14 полировальный грубошерстный на УШМ (для углошлифовальных машин) 3000 об/мин

механические, химические и электрохимические способы

Механические способы

Особенности химического полирования

Виды паст и решаемые ими задачи

Электрохимическая полировка нержавеющей стали

Полировка нержавеющей стали

Круги полировальные (войлочные, резиновые) | ЛИНКОР

Виды и этапы полировочных работ

Разновидности полировальных кругов

Войлочные круги

Резиновые (вулканитовые) круги

Полировальные круги 3M

Полировальные круги от компании 3М

Характеристики данного продукта

Finish That Stainless Steel — Lehigh Valley Abrasives

Ultimate — Нержавеющая сталь — Изготовление, шлифование и чистовая обработка абразивными материалами

О нержавеющей стали

Почему и где следует использовать нержавеющую сталь?

Что делает нержавеющую сталь «нержавеющей»?

Какие виды нержавеющей стали бывают?

Из каких марок нержавеющей стали следует изготавливать?

Формовка из нержавеющей стали

Насколько нержавеющая сталь поддается формованию и сваривается так же, как углеродистая сталь?

Сварка нержавеющей стали

Как абразивные материалы улучшают сварку и изготовление нержавеющей стали?

Как резать нержавеющую сталь

Удаление заусенцев из нержавеющей стали

Выбор абразивов для резки и удаления заусенцев из нержавеющей стали

Предварительная очистка и подготовка поверхностей из нержавеющей стали для сварки

Очистка и обработка сварных швов из нержавеющей стали

Чистовая нержавеющая сталь

Настройка зерна

Получение высокоглянцевого или зеркального блеска

Крепление, фрезерование и подкрашивание

Что можно и нельзя при резке, шлифовании и полировке нержавеющей стали?

Перегрев, обесцвечивание или горение

Избегайте чрезмерного давления во время чистовой обработки или полировки

Перекрестное загрязнение сталью

Правильный выбор абразивов

Какие абразивы лучше всего подходят для резки и шлифования нержавеющей стали?

Что дальше и с чего начать?

Есть еще вопросы об абразивных материалах для нержавеющей стали?

Абразивных материалов для нержавеющей стали

Основные инструменты и продукты для всех применений из нержавеющей стали

Лепестковые диски для нержавеющей стали Как выбрать лучшее

Прежде чем выбирать откидной диск, изучите нержавеющую сталь

Лепестковые диски для нержавеющей стали:

Что еще нужно понять, прежде чем выбирать откидной диск

Какие откидные диски нельзя использовать для обработки нержавеющей стали?

Лучший лепестковый диск для нержавеющей стали

1. Enduro-Flex из нержавеющей стали 15Q458 Откидной диск

2. Weiler 51108 Tiger Paw Высокоэффективный абразивный лепестковый диск

Видео на YouTube о лапе тигра Weiler

Свойства лепестковых дисков для нержавеющей стали

Что следует помнить при использовании откидного диска на нержавеющей стали

Когда использовать лепестковые диски на нержавеющей стали

1.Перед сваркой

2. Очистка после сварки

Лепестковые диски из нержавеющей стали Размер зерна

Типы поверхности лепесткового диска для нержавеющей стали

Формы и плотность заслонок из нержавеющей стали

Последние слова

Похожие сообщения

Зеркало | Norton Abrasives

Шаг 1. Удалите

Шаг 2: Смешайте

Шаг 3: Уточнение

Шаг 4: Полировка

Полировальные диски по металлу 5 «x 6 шт. В упаковке

Автор: alexxlab

Добавить комментарий Отменить ответ

Рубрики