Принцип действия оцинковки
Оцинкованный лист – один из самых популярных видов стального проката. Его широко применяют для производства очень большого перечня продукции из самых разных областей. А все благодаря тому, что он лишен главного недостатка любого изделия из металла: подверженности коррозии.
Как появляется коррозия
Чисто визуально все мы прекрасно представляем, как выглядят признаки коррозии металла, особенно когда этот процесс протекает давно и его результаты видны невооруженным глазом. Ржавая рыжая поверхность, отваливающиеся хлопьями «чешуйки», сквозные отверстия с неровными краями.
Химия процесса очень хорошо известна и достаточно проста:
-
Входящее в состав металлического сплава железо образует химическую связь с находящимся в воздухе кислородом.
-
В результате образуются новые соединения, которые называются окислами.
-
При окислении железа получается не пленка, а рыхлые коржи рыжего цвета, которые не могут держаться на поверхности изделия и отслаиваются от него, обнажая новые слои металла, которые также начинают окисляться.
-
Изделие постепенно истончается и теряет свои полезные потребительские свойства.
Отдельно стоит упомянуть, что страдает и внешний вид, поскольку ржавеющий металл не способен держать ни какое финишное покрытие.
Как работает оцинковка
В отличие от железа, цинк при контакте с кислородом и окислении дает ровную и плотную пленку из окислов, которая не отслаивается и не изменяется со временем. Поэтому цинк не подвержен коррозии в том негативном смысле, который справедливо упоминать по отношению к железу.
Но цинк не обладает теми прочностными характеристиками, которые есть у стали. Из него нельзя делать крупные несущие металлоконструкции, но в потребительском смысле он полезен при строительстве сооружений из лёгких стальных толстостенных конструкций (ЛСТК), например в малоэтажном строительстве, животноводстве, устройстве стропильных систем для кровли, производстве мачт освещения и др..
Поэтому была разработана технология, позволяющая добавлять полезные свойства цинка стальному прокату. Тонкое цинковое покрытие наносится на поверхность стального полотна и электрохимическим процессом при высоких температурах буквально сплавляется с ним, проникает в верхние слои за счет диффузии.
Такой симбиоз не просто защищает сталь от коррозии, он гарантирует, что цинковый слой не будет нарушен в процессе эксплуатации. Оцинковка не скалывается и не процарапывается, не трескается и не ломается при изгибании. Кроме того, в местах перфорации покрытие затягивается само.
Теги: Оцинкованный прокат, Листовой прокат
Методы оцинковки.
Горячее цинкование.
Одним из наилучших методов защиты металла от коррозии является оцинковка. Процесс цинкования заключается в нанесении на металл покрытия из цинка. Роль оцинковки в современном металлопрокате невозможно переоценить. Благодаря высокой коррозионной стойкости, оцинкованные стальные изделия можно использовать в самых разных эксплуатационных условиях. Оцинковка является неотъемлемой частью строительного сектора, автомобильной, нефтедобывающей, газодобывающей промышленности и т. д.
В зависимости от метода, оцинковка даёт возможность защитить металл на срок от 30 до 100 лет.
Методы оцинковки
Оцинковывать можно практически все виды стальных изделий: листы, полосы, трубы и т. д. Метод оцинковки выбирается в зависимости от типа изделия.
Методы оцинковки:
- горячее цинкование;
- термодиффузионное цинкование;
- гальваническое цинкование;
- холодное цинкование.
Перед началом оцинковки проводится предварительная обработка. Поверхность металла очищают, путём кислотного травления удаляя оскалину. Затем горячекатаную полосу подвергают отжигу для достижения определённых химических и физических свойств поверхности. После этого можно начинать сам процесс цинкования. Далее подробнее остановимся на каждом методе.
Метод горячего цинкования
Самым распространённым методом оцинковки металла является горячее цинкование. Его главные достоинства: высокая надёжность и экономичность. В зависимости от условий эксплуатации, оцинковка горячим методом обеспечивает защиту металла на срок от 65 до 120 лет.
Перед оцинковкой горячим методом металл обезжиривают, тщательно промывают и протравливают поверхность. Обычно для травления травления металла перед горячим цинкованием используются кислоты. После травления металлопрокат вновь промывают, чтобы удалить остатки кислоты, а затем опускают в ёмкость с расплавленным цинком. Для равномерного покрытия металлических деталей их погружают в цинк во вращающемся барабане. Тот же самый барабан применяется и для удаления излишков расплавленного металла после оцинковки.
К несомненным преимуществам горячего цинкования относится высокая прочность защитного слоя, а главное – способность самовосстанавливаться на повреждённых участках. Благодаря этой способности, значительно упрощается защита стоек складских стеллажей от коррозии в результате повреждений. Так как все отверстия в стойке не имеют резьбы, для их производства закупается уже оцинкованный прокат. После этого на станках метал сгибается по профилю стойки, вырезаются отверстия, а цинк, нанесённый горячим методом «затягивает» все «повреждения».
Коррозия оцинкованного стального проката и строительных стальных конструкций
Спасибо за интерес, проявленный к нашей Компании
- Аналитика
- Коррозия оцинкованного стального проката и строительных стальных конст. ..
Коррозия оцинкованного стального проката и строительных стальных конструкций
Отправить другу
Рассмотрены типичные причины «белой» коррозии оцинкованных стальных изделий и проката. Показана зависимость скорости коррозии цинкового покрытия в зависимости от химического состава окружающей среды и контакта оцинкованного металла с наиболее часто встречающимися при эксплуатации веществами и химическими соединениями.Прогнозирование долговечности металлоконструкций и изделий из стали базируется не только на скорости коррозии самого металла, но и на времени коррозионного износа антикоррозионных цинковых покрытий. Рассматривая устойчивость к коррозии самого цинкового покрытия нужно учитывать, как стойкость к образованию «белого» коррозионного налета на поверхности, в большинстве случаев вызываемого реакцией почти чистого химически цинка в верхнем слое покрытия с атмосферной влагой, так и коррозию интерметаллидов в нижних слоях покрытия, которая может быть обусловлена спецификой окружающей среды (наличием паров, твердой взвеси веществ и химических соединений в воздухе, почве при подземном расположении труб или металлоконструкций, транспортируемой средой в трубах, контактом с химическими соединениями и т.
Нужно отметить, что способ оцинкования (горячее в ваннах с расплавом или термодиффузионное в среде, где цинковый порошок или пыль является доминирующим по массе) влияет на стойкость к коррозии в основном только через толщину образованных при нанесении слоев интерметаллических соединений цинка и железа или цинка, железа и алюминия (в случае полиметаллических защитных покрытий).
В таблицах представлена международная классификация коррозии оцинкованной стали в зависимости от годового уменьшения толщины защитного покрытия, а также влияние веществ и химических соединений на скорость коррозионных процессов в цинковом покрытии.
Годовое уменьшение толщины покрытия, мкм | Классификация коррозии |
<2 | Очень низкая |
<2-5 | Низкая |
5-10 | Умеренная |
10-25 | Высокая |
>25-100 | Тяжелая |
>100 | Экстремальная |
Вещество или материал | Концентрация | Фазовое состояние | Классификация коррозии |
Уксусная кислота | 6% | Раствор | Тяжелая |
Уксусная кислота | 0,1 г / л, в воздухе | Пары | Тяжелая |
Ацетон | 100% | Жидкость | Очень низкая |
Сульфат аммония (удобрение) | 100% | Твердое | Тяжелая |
Суперфосфат (удобрение) | 100% | Твердое | Очень низкая |
Сельскохозяйственная известь | 100% | Твердое | Очень низкая |
Удобрения на основе нитратов | 95% (5% влажности) | Твердое в гранулах | Тяжелая |
Мочевина | 100% | Влажное твердое | Умеренная |
Хлорид алюминия | 25% | Раствор | Экстремальная |
Безводный аммиак | 100% | Жидкость | Низкая |
Хлористый аммоний | 10% | Раствор | Тяжелая |
Сульфат аммония | 10% | Раствор | Тяжелая |
Гипсовые штукатурки | Сухие | Умеренная | |
Гипс | 100% | Влажный | Низкая |
Цемент | 100% | Влажный | Очень низкая |
Глина | 100% | Твердое | Очень низкая |
Кварцевый песок | 100% | Твердое сыпучее | Нулевая |
Красный кирпич | 100% | Твердое | Нулевая |
Портланд-цемент песок раствор | 100% | Твердое | Умеренная |
Кальций хлористый (моющее средство) | 20% | Раствор | Высокая |
Лимонная кислота | 2% | Раствор | Экстремальная |
Карбонат натрия (моющее средство) | 2% | Раствор | Тяжелая |
Натрий в основе моющих средств | 0,5% | Раствор | Тяжелая |
Коммерческое мыло (без фосфатов) | 0,2-0,5% | Раствор | Экстремальная |
Этанол | 100% | Раствор | Низкая |
Этиленгликоль | 50% | Раствор | Умеренная |
Формальдегид | 0,1 г / л в воздухе | Пар | Умеренная |
Бензин | 100% | Жидкость | Низкая |
Глицерин | 100% | Жидкость | Очень низкая |
Хлорид магния | 1,2% | Раствор | Тяжелая |
Метанол | 100% | Жидкость | Очень низкая |
Метилэтилкетон | 100% | Жидкость | Очень низкая |
Нефть | 100% | Жидкость | Тяжелая |
Мазут | 100% | Жидкость | Очень низкая |
Фенол | 100% | Твердое | Низкая |
Хлористый калий | Любая концентрация | Раствор | Экстремальная |
Калия бихромат | 15% | Раствор | Низкая |
Фторид калия | 5% | Раствор | Очень низкая |
Азотнокислый калий | 0,5-10% | Раствор | Умеренная |
Карбонат натрия | 0. 5% | Раствор | Тяжелая |
Хлористый натрий | 3% | Раствор | Экстремальная |
Едкий натр | 0.5% | Раствор | Тяжелая |
Трихлорэтилен | 100% | Жидкость | Экстремальная |
Кислые органические химические соединения — спирты, альдегиды, полиэтилен гликоль, сложные эфиры, эфиры, пластификаторы, гликолевые эфиры, кетоны, мономеры, акриловые, виниловые эфиры, алкиламины, нитрилы | 100% | Жидкость | Очень низкая |
Из приведенных данных видно, что в целом оцинкованные покрытия будут устойчивы и эффективны в средах при контакте с нефтепродуктами и рядом минералов. Причем если большинство органических веществ условно инертны к цинку (за исключением ряда органических кислот и веществ на их основе), то подавляющее число неорганических соединений и веществ негативны в отношении воздействия на устойчивость цинкового покрытия к коррозии. Удобрения и моющие средства агрессивны по отношению к цинку и его соединениям, а цементные растворы и гипс оказывают отрицательное влияние на стойкость к коррозии только при наличии в них влаги.
Возврат к списку
Покраска оцинковки (оцинкованного металла), покраска металлочерепицы
Смотреть все примеры работ
Заказать порошковую покраску оцинкованного металлаКомпания NAYADA занимается покраской оцинкованного металла любой сложности.
Метод нанесения декоративно-защитных материалов подходит для металлочерепицы, труб, стеллажей, профнастила для кровли, заборов. Порошковая окраска используется для равномерного покрытия поверхностей из оцинкованной стали, вне зависимости от их конфигурации.
NAYADA предлагает порошковое покрытие от лучших производителей. Материалы AkzoNobel, DuPont, Neokem, Primatek, Pulver и других брендов сохраняют декоративные и защитные свойства окрашенной поверхности 12 лет.
Покраска оцинковки защищает ее от коррозии, а сам полимерный слой выдерживает механические повреждения, воздействие влаги и солнечных лучей. Покрытие противостоит деформации и не меняет цвет. При дополнительной обработке срок службы защитно-декоративного слоя продлевается вдвое.
Для декоративных решений на выбор клиента представлены любые цвета и оттенки палитры RAL. Дополнительные варианты — оттенки металлик, глянец, хамелеон и др.
Габариты печи: 2,1м х 1,4м х 7м
Зачем необходима порошковая покраска оцинкованной стали
Нанесение полимерного слоя решает две основные задачи: защищает изделие от негативных воздействий и придает ему необходимые декоративные свойства. Порошковое напыление — альтернатива покрытию жидкими лакокрасочными материалами. При этом метод исключает недостатки, которые связаны с использованием композитных ЛКМ: на поверхности не образуется пузырей, потеков, складок, трещин при высыхании. Порошковая покраска оцинкованного листа используется для создания ровной и прочной пленки, которая успешно противостоит воздействию воды, коррозии, перепадов температур, агрессивных химических соединений.
Плюсы порошкового покрытия
Полимерная краска не содержит растворителей и обладает рядом преимуществ, которых нет у других материалов:
Экологичность. Полимерное покрытие не оказывает вредного воздействия на окружающую среду. В составе краски нет токсичных веществ. При нагревании полимерная пленка не выделяет опасных для организма соединений. В связи с этим покраска оцинкованной стали — оптимальный выбор для объектов с высокими требованиями экологической безопасности.
Безотходность и экономичность технологии. В процессе нанесения полимерной краски до 95% вещества оседает на оцинкованную поверхность. Оставшийся порошок не комкуется и не теряет первоначальных свойств, поэтому пригоден для последующей эксплуатации. Материалу не нужен контроль вязкости и колеровки (обязательное условие при использовании ЛКМ на основе растворителя). Порошковая краска поступает в готовом виде может применяться без предварительного тестирования.
Эстетичность. Благодаря тому, что при напылении порошка не используются растворители, краска обладает одинаковым цветом по всей площади нанесения. На поверхности нет дефектов, которые встречаются при применении жидких ЛКМ. Покрытие не выцветает, не облезает, не трескается.
Долговечность. Цвет не меняется с течением времени, даже если покрытие подвергается воздействию окружающей среды: ультрафиолета, влаги и пр. Покрытие выдерживает механические повреждения. Окрашенная металлоконструкция защищена от коррозии. Порошковая краска выдерживает температурные перепады от минус 60 до плюс 150 °C. Крышу с порошковым напылением не придется перекрашивать минимум 12 лет.
От чего зависит цена покраски оцинкованного металла
Стоимость формируется исходя из объема выполненных работ — количества изделий, площади покрытия, конфигурации металлоконструкций, использования дополнительной декоративной и защитной обработки. В цену могут быть включены дополнительные услуги: специальная предварительная обработка железа перед нанесением краски, упаковка в стрейч-пленку, транспортировка, погрузка, отгрузка.
Мы даем гарантию качества полимерного покрытия для металлоконструкций любого назначения. Специалисты компании NAYADA обладают высокой квалификацией, а используемая технология покраски дает качественное покрытие без дефектов и разницы в цвете.
Объем заказа | Стоимость порошковой покраски металла, в т.ч. НДС (20%), руб* | ||
---|---|---|---|
при окраске металла по шкале RAL | при окраске краской АНТИК | ||
краской Исполнителя | краской Заказчика | ||
14,5—100 м2 | 299.00 | 255.00 | 340.00 |
101—500 м2 | ч. НДС (20%), руб при окраске по шкале RAL краской Исполнителя»>286.00 | 245.00 | 325.00 |
501—1 000 м2 | 270.00 | 230.00 | 310.00 |
1 001—5 000 м2 | 260.00 | 220.00 | 290. 00 |
5 001—10 000 м2 | 250.00 | 210.00 | 280.00 |
более 10 000 м2 | 240.00 | 200.00 | 270.00 |
Смотрите полный прайс-лист на услуги по порошковой окраске
Технология покраски
Нанесение покрытия проходит в несколько этапов:
Первый — предварительная обработка поверхности.
Подготовка изделия играет важную роль, ведь от нее зависит сцепление полимерного материала с металлом. Обработка включает очистку верхнего слоя железа (в том числе с использованием пескоструйной технологии) от загрязнений. Для расщепления частиц жира используются специальные химические вещества. Дополнительная защита поверхности обеспечивается за счет содержащей цинк грунтовки.
Второй — покрытие наносится на изделие.
Благодаря разнице электрических зарядов металла и красителя, порошок ложится на окрашиваемую площадь ровным слоем. Покрытие наносится в специальной камере с помощью распылителя GEMA (Швейцария).
Третий — полимеризация.
Чтобы обеспечить прочную адгезию красителя с металлом, изделие помещается в камеру для полимеризации. При температуре в 200 °С порошковый материал превращается в прочную пленку и легко противостоит воздействию окружающей среды. Нанесение краски занимает 15-30 минут. После полного остывания изделие готово к использованию.
Отзывы
Фактический адрес:142715, МО, Ленинский р-н, с. Беседы, ул. Промышленный проезд, вл. 1 стр. 1
Схема проезда
Фактический адрес: ПодробнееООО «ПОКРАС.РУ»
Юридический адрес:142715, МО, Ленинский р-н, с. Беседы, а/я 231
+7 (495) 106-03-90
доб. 130, 131, 132
— участок «Окраски». Рабочие дни с 8.00 до 17.00
доб. 133 — участок
«Изготовление металлоизделий». Рабочие дни с 8.00 до 17.00
доб. 120, 121 — готовность заказа. Рабочие дни с 8.00 до 20.00
+7 (495) 106-03-90 — без выходных с 8.00 до 22.00
Компания «Фристайл Технолоджи» выражает признательность ООО «Покрас.ру» за плодотворное сотруюничество. Мы верим в сохранение сложившихся деловых отношений, надеемся на дальшейшее взаимовыгодное сотрудничество. Желаем успешного развития и достижения новых вершин в бизнесе.
Free Style, Бондарков Н.А.
18/12/2017
Фактический адрес:142715, МО, Ленинский р-н, с. Беседы, ул. Промышленный проезд, вл. 1 стр. 1
Схема проезда
Фактический адрес: ПодробнееООО «ПОКРАС.РУ»
Юридический адрес:142715, МО, Ленинский р-н, с. Беседы, а/я 231
+7 (495) 106-03-90
доб. 130, 131, 132
— участок «Окраски». Рабочие дни с 8.00 до 17.00
доб. 133 — участок
«Изготовление металлоизделий». Рабочие дни с 8.00 до 17.00
доб. 120, 121 — готовность заказа. Рабочие дни с 8.00 до 20.00
+7 (495) 106-03-90 — без выходных с 8.00 до 22.00
ООО «Майбес РУС» выражает глубокую признательность и искреннюю благодарность ООО «ПОКРАС. РУ» за безукоризненную и своевременную покраску нашего оборудования. Благодаря грамотному подходу и слаженной работе коллектива ООО «ПОКРАС.РУ» наша компания успешно презентовала свое оборудование на 20-й Международной выставке Aqua-Therm Moscow 2016. Выражаем уверенность в сохранении сложившихся дружественных отношений и надеемся на дальнейшее взаимовыгодное и плодотворное сотрудничество.
Генеральный директор ООО «Майбес РУС», Халепа А.А.
12/02/2016
Фактический адрес:142715, МО, Ленинский р-н, с. Беседы, ул. Промышленный проезд, вл. 1 стр. 1
Схема проезда
Фактический адрес: ПодробнееООО «ПОКРАС.РУ»
Юридический адрес:142715, МО, Ленинский р-н, с. Беседы, а/я 231
+7 (495) 106-03-90
доб. 130, 131, 132
— участок «Окраски». Рабочие дни с 8.00 до 17.00
доб. 133 — участок
«Изготовление металлоизделий». Рабочие дни с 8.00 до 17.00
доб. 120, 121 — готовность заказа. Рабочие дни с 8.00 до 20.00
+7 (495) 106-03-90 — без выходных с 8.00 до 22.00
Арутюн Рафикович, компания «Лазерные Системы» и я лично выражаем Вам благодарность за высокое качество и оперативность выполнения работ по окраске наших изделий, выполненных по счёту №5008. Хотим поблагодарить специалиста порошковой окраски — Нику за внимательность и высочайшее мастерство, проявленное им при выполнении нашего заказа. Отдельная благодарность Василию Ивановичу за помощь и поддержку.
Александр Бедняк, компания «Лазерные Системы»
23/11/2015
Фактический адрес:142715, МО, Ленинский р-н, с. Беседы, ул. Промышленный проезд, вл. 1 стр. 1
Схема проезда
Фактический адрес: ПодробнееООО «ПОКРАС. РУ»
Юридический адрес:142715, МО, Ленинский р-н, с. Беседы, а/я 231
+7 (495) 106-03-90
доб. 130, 131, 132
— участок «Окраски». Рабочие дни с 8.00 до 17.00
доб. 133 — участок
«Изготовление металлоизделий». Рабочие дни с 8.00 до 17.00
доб. 120, 121 — готовность заказа. Рабочие дни с 8.00 до 20.00
+7 (495) 106-03-90 — без выходных с 8.00 до 22.00
красили недавно в NAYADA раму от ЛендРовера D2 очень понравилось, если будут скидки то на следующий год и свою покрашу
fedor-77
30/10/2015
Заказ
Для оперативной и качественной порошковой покраски оцинковки в Москве обращайтесь в NAYADA по телефону +7 (495) 740-66-16 или заполните приведенную ниже форму, наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время.
Как варить оцинковку: какими электродами варить оцинковку
Оцинкованная сталь пользуется неизменным спросом и обрела популярность во многих потребительских сферах. Такую популярность материал приобрел благодаря своей устойчивости к агрессивным воздействиям из вне. Оцинкованная сталь обладает достаточно высокой устойчивостью к коррозии и способна служить довольно длительное время. Достигается это путем нанесения на стальные листы цинкового слоя толщиной от 2 до 150 мкм. Однако цинковое покрытие является не только защитой стальных изделий от неблагоприятных воздействий, но и фактором, значительно усложняющим процесс обработки металла, в частности его сварку.
Для того, чтобы ответить на вопрос: как варить оцинковку, необходимо более подробно рассмотреть все аспекты, связанные с этим процессом.
СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ
ЧТО НУЖНО УЧИТЫВАТЬ ПРИ СВАРКЕ ОЦИНКОВКИ
Основными нюансами, которые следует учитывать в процессе сварки оцинковки, являются температура плавления цинка и токсичность выделяемых им паров.
Сложность сварки оцинкованных изделий обуславливается тем, что температура плавления стали составляет 1100C, а цинковое покрытие плавится при 906C. Данное расхождение не позволяет использовать обычные методы сварки в связи с риском повреждения защитного слоя и утраты изделием устойчивости к окислению.
Неблагоприятные проявления в процессе сварки оцинкованного металла заключаются в том, что:
- При температуре 906 градусов, цинк плавится и переходит в газообразное состояние;
- Проникая в основу, выделяемые пары разрушают структуру металла;
- Происходит нарушение шва оцинковки;
- Токсичные пары поступают в окружающее пространство.
Именно поэтому, обработка оцинкованных изделий требует проведения дополнительных подготовительных мероприятий и тщательного подбора используемого оборудования.
ЭТАПЫ РАБОТЫ С ОЦИНКОВКОЙ
Удаление цинкового покрытия
Данная процедура необходима для того, чтобы расплавленный цинк, попав в область шва, не ухудшил его качество. Существует три основных способа зачистки:
Механический
Данный способ зачистки оцинковки осуществляется при помощи жестких абразивных средств, металлических щеток и наждачной бумаги.
Химический
Заключается в воздействии на покрытие кислотой, или щелочью. После осуществления необходимой экспозиции, изделие тщательно промывается и высушивается.
Термический
Заключается в обжиге краев изделия при помощи газовой горелки. Следует учитывать, что воздействие высоких температур провоцирует высвобождение токсичных паров.
Подбор электродов
Для того, чтобы выбрать, какими электродами варить оцинковку, необходимо учитывать ряд нюансов. Выбор электродов осуществляется с учетом типа свариваемой стали.
Можно выделить 2 основных вида электродов:
- С рутиловым покрытием (АНО-4, МР-3, ОЗС-4). Подходят для сваривания стали с низким углеродным содержанием. Наличие оксида титана значительно упрощает зажигание дуги, гарантирует прочность шва и его герметичность, а также минимизирует разбрызгивание;
- С сильноосновными флюсами (УОНИ13/45, УОНИ13/55, ДСК-50). Подходят для сталей низкого легирования.
Подбор присадочного материала
Основное требование к проволоке, используемой в качестве присадочного материала — низкая температура плавления, варьирующаяся от 900 до 1100 градусов. Соблюдение этого условия позволит добиться качественного шва, так как в этом случае проволока будет плавиться, не повреждая и не оплавляя сам материал.
КАКИЕ ЕСТЬ ВИДЫ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ СВАРКИ ОЦИНКОВКИ
- CuSi3. Проволока с 97% содержанием меди. Целевым назначением является сваривание медных изделий. Использование для сварки оцинковки является целесообразным и позволяет добиться легкообрабатываемого соединения. Минусом в данном случае будет являться то, что такое соединение не будет иметь очень высокого показателя прочности. Стоит учитывать, что входящий в состав сплава кремний обладает высокой текучестью, что требует повышенной осторожности при работе;
- Autrod 19.30. Целевым назначением является сваривание оцинкованных изделий. Соединение кремния, марганца и серы позволяет добиться достаточно крепкого соединения;
- CuSi2Mn. Создает соединение с очень высокими показателями прочности. В связи с повышением показателя, усложняется процесс дальнейшей обработки;
- CuAl8. Целевым направлением является сваривание металла, обработанного сочетанным цинково-алюминиевым сплавом.
ОБЩИЕ ПРАВИЛА И РЕКОМЕНДАЦИИ ДЛЯ СВАРКИ ОЦИНКОВКИ
Вне зависимости от типа сварки оцинковки, необходимо:
- Исполнять шов наплывным методом по средствам частого отрыва электрода;
- Продление варочной ванны производится постепенно для недопущения риска повреждения;
- В случае, если цинковое покрытие не было удалено, необходимо дождаться его абсолютного выгорания до того момента, когда начнет расплавляться сама сталь. В противном случае после охлаждения возможно растрескивание и вспучивание шва;
- Оцинкованная сталь, толщина которой превышает 4 мм должна обрабатываться по краям по методу нанесения фаски, глубина которой составляет 1/3 листовой толщины;
- Все работы производятся со строжайшим соблюдением мер защиты и техники безопасности. Для этих целей используются маски с принудительным нагнетением воздуха и мощные вентиляционные системы.
ВИДЫ СВАРКИ ОЦИНКОВАННОЙ СТАЛИ
Сварка оцинковки полуавтоматом
Такой метод сварки имеет ряд особенностей:
- Подключение. «+»клемму подводят к горелке, а»-«к поверхности;
- Сила тока. Увеличение силы тока приводит к увеличению скорости подачи присадки;
- Подбор съемника тока. При подборе учитывается диаметр сечения проволоки. Необходимо вовремя производить замену, не дожидаясь значительного изнашивания;
- Выбор рукава подачи присадки. Необходимо выбирать жесткие рукава, не допускающие перегибов и нарушения подачи присадочного материала;
- Учет толщины листа. Тонкие листы толщиной 1мм. и менее, подвергаются точечной сварке;
- Напряжение. При возможности перепадов напряжения, рекомендуется использовать проволоку наименьшего диаметра, имеющую высокую скорость плавления, необходимую для компенсации недостатка напряжения сети;
- Техника без использования защитного газа. В данном случае, «+»клемма подключается к оцинкованной поверхности.
Преимущества метода:
- Возможность работы без создания защитной атмосферы;
- Хорошие показатели ровности шва;
- Простота в соблюдении параметров тока.
Отрицательные качества:
- Не рекомендуется проводить сварку при порывах ветра и в присутствии мощных вентиляционных систем;
- Необходимы крупногабаритные газовые баллоны;
- Необходимы жесткие рукава подачи присадки.
Сварка инвертором
Особенности сварки оцинковки при работе инверторным методом:
- Подбор диаметра электрода. Оптимальным сечением будет диаметр не более 2мм;
- Учет легкоплавкости электродов. Чем выше коэффициенты расплавления, тем ниже значения тока;
- Техника движения. Необходимо соблюдать плавность перемещения дуги;
- Соблюдение угла наклона. Соблюдение угла в пределах 45 градусов, позволяет избежать риска прогорания.
- Соблюдение распределения полярности. В связи с тем, что данный метод сварки применяется в основном к тонколистовому металлу, необходимо учитывать, что в этом случае работа производится током обратной полярности. Это означает, что «+»подключается к электроду, а»-» к оцинкованной поверхности.
Этапы процесса сваривания оцинкованной стали при работе с трубопроводом.
- Подготовка. Учитывается толщина заготовки. Если она превышает 3мм, под углом в 80 градусов делается скашивание поверхности на расстояние 1-1.5мм по поверхности шва. Торцы изделия зачищаются от зазубрин и загрязнений и обезжириваются. Свариваемые элементы выкладываются ровно с соблюдением зазора в 3мм. Вдоль сварочного шва наносится 2мм слой флюса.
- Сварка. Производится в следующие этапы: — детали, подлежащие сварке прогревают на расстояние не менее 300мм от свариваемых краев; — флюс подвергается нагреву до прозрачного состояния; — присадка накладывается на поверхность и расплавляется при помощи газовой горелки до полного заполнения пустоты; — припой располагается перед пламенем горелки. Допустимые углы наклона составляют 95 градусов для горелки и 15-30 для проволоки.
- Завершение процесса. Флюс удаляется, шов зачищается. По окончании зачистки, поверхность обрабатывается антикоррозийным составом.
Точечная сварка
Метод точечной сварки оцинковки получил наиболее широкое распространение в автомобилестроении. Получаемая точка отличается высокой прочностью. Линия разрыва не затрагивает область сварки, а проходит по поверхности листа. Следует учитывать, что использование точечного метода приводит к ускоренному изнашиванию электродов и требует больших энергетических затрат. В связи с этим, наиболее целесообразно проведение автоматической корректировки режимов и настроек в условиях профессиональных сварочных рабочих мест.
КАК ВАРИТЬ ОЦИНКОВКУ: ВЫВОД
Вне зависимости от типа используемой сварки и вида оборудования, необходимо строжайшее соблюдение всех мер безопасности и технологических правил. Цинк является токсичным материалом, вдыхание его паров способно привести к серьезной интоксикации организма. Поэтому при ответе на вопрос: «как варить оцинковку«, надо помнить, что работы проводятся в средствах индивидуальной защиты и при обеспечении качественной вентиляции.
КАК ВАРИТЬ ОЦИНКОВКУ: ВИДЕО
Виды оцинковки кузова и чьи машины не ржавеют
Для многих автомобилистов оцинкованный кузов является одним из главных факторов при покупке машины. Наличие оцинковки говорит о долговечности кузовной части и защите от ржавчины на ближайшие годы использования. Но является ли она панацеей, и машины каких автопроизводителей меньше всего поддаются коррозии?
Что такое оцинкованный кузов?
Прежде чем говорить об автопроизводителях, нужно разобраться в следующем моменте. Оцинковка – это процесс покрытия деталей кузова цинком, что в конечном итоге позволяет защитить металл от коррозии. При этом оцинкование бывает как частичным, так и полным. В первом случае, процессу подвергаются определенные наиболее уязвимые части кузова, в частности, бампера, капот и крылья. Во втором случае, кузов будущего автомобиля полностью покрывают цинком, причем делают это различными способами.
Какие виды оцинковки бывают?
Насчитывается несколько способов, среди которых выделяют цинкрометалл, холодную, гальваническую и горячую оцинковку. Первые два вида не отличаются хорошими защитными свойствами, так как в них используются специальная краска и цинкосодержащая грунтовка соответственно, призванные защитить металл от ржавчины. У цинкрометалла слабые защитные свойства при влажных условиях, а холодная оцинковка до боли боится малейших сколов.
Гальванический способ на данный момент является одним из самых распространенных в виду своей дешевизны и доступности. На производстве будущий кузов автомобиля опускают в специальный электролит, содержащий цинк, и пропускают через него ток. На металле кузова образуется защитная пленка, которая позволяет производителю гарантировать защиту от коррозии в районе 10-12 лет.
Но самым качественным способом является горячая оцинковка, при которой кузов может быть защищен от сквозной коррозии на протяжении более 15 лет. Этот вид схож с предыдущим, вот только вместо электролита используется жидкий цинк, разогретый до температуры в 4000 градусов. После такой горячей ванны на кузове остается слой защитного металла толщиной в 10−15 мкм.
Чьи машины лучше защищены от коррозии?
Издание Inc-News и его эксперты провели исследование и назвали четыре бренда, автомобили которых практически не ржавеют. На четвертом месте расположилась немецкая компания Porsche, а третья строчка досталась шведской Volvo, автомобили которой не раз признавались самыми надежными в мире. На данный момент, второе и третье место в европейских тестах NCAP принадлежит моделям XC90 и XC60, а сдвинула их с пьедестала почета новенькая Mazda CX-30. К слову, обе эти компании используют горячую оцинковку.
На второй строчке надежности находится компания BMW, применяющая гальваническую обработку для всех своих автомобилей. На первом же месте находится Honda со своим легендарным нержавеющим CR-V. Как и баварцы, Хонда в данной модели использует гальванический двухсторонний способ оцинковки кузова. Правда, до 1998 года наносили лишь обычный антикоррозионный слой.
Оцинковка кузова не является панацеей от ржавчины. Да, она способна уберечь кузов от приближающейся беды в виде коррозии на ближайшие годы. Но лишь адекватная эксплуатация автомобиля, своевременное обслуживание и бережный уход за ним станут главным вашим оружием в борьбе с «рыжей бестией».
инструкция как покрасить своими руками, видео и фото
Оцинкованный металлический лист является распространенным материалом в современном строительстве, который получил популярность благодаря своей практичности и надежности. Однако, цинк тоже подвержен коррозии, хоть и в меньшей степени, чем сталь, к тому же он имеет не самый привлекательный внешний вид. Исправить эти недостатки может краска по оцинковке.
Покраска оцинкованной кровли
Конечно же, покраска оцинкованной стали имеет некоторые нюансы, с которыми необходимо ознакомиться пред выполнением данной процедуры. Поэтому далее мы подробно рассмотрим, чем и как покрасить оцинковку.
Зачем красить оцинковку
Тонкий слой цинка защищает сталь от негативных воздействий окружающей среды, продлевая тем самым срок эксплуатации материала, однако, со временем он сам может прийти в негодность. Первым показателем того, что оцинкованное покрытие начало портиться, является появление «белой ржавчины». Предотвратить же данное явление позволит окраска оцинкованных поверхностей.
Кроме того, как говорилось выше, покраска позволяет придать оцинкованной стали более презентабельный вид. Это особенно важно для кровли домов, и других деталей, которые находятся на виду. Таким образом, можно с уверенностью сказать, что данная процедура действительно необходима.
Выбор краски
Окраска оцинкованной стали выполняется специальными покрытиями, как правило, они предназначены для покраски стали, алюминия и, собственно, оцинковки. Как и другие виды лакокрасочных материалов, эти красители различаются своими составами и, как следствие, эксплуатационными свойствами.
На сегодняшний день, наиболее распространенными являются следующие типы покрытий:
- Акриловые;
- Алкидные;
- Виниловые;
- Резиновые и др.
Теперь подробней рассмотрим особенности этих материалов.
Акриловая краска для оцинкованных крыш
Акриловые
Как правило, акриловые краски для оцинкованной стали выполнены на основе органических растворителей, однако, существуют и водно-дисперсионные красители. В своем составе они обязательно содержат антикоррозионные добавки.
Чаще всего, акриловые покрытия образуют матовую поверхность.
Среди основных их достоинств можно выделить следующие моменты:
- Хорошая устойчивость к атмосферным воздействиям, благодаря чему они часто используются при покраске оцинкованных крыш.
- Устойчивость к воздействию солнечных лучей;
- Хорошие водоотталкивающие свойства;
- Хорошая адгезия с окрашиваемой поверхностью;
- Невысокая цена;
- Долговечность.
Совет! Иногда возникает необходимость покрыть оцинковку огнезащитным составом, к примеру, если она используется в качестве кровельного материала. В этом случае можно воспользоваться специальными водно-дисперсионными покрытиями, к примеру, подойдут огнезащитные краски по металлу Полистил или другие подобные покрытия.
Алкидная краска Tikkurila
Алкидные
В отличие от предыдущих покрытий, данный вид ЛКП образует глянцевое покрытие. В их состав входит активный противокоррозионный пигмент. Эти краски также обладают отличными эксплуатационными качествами.
Некоторые их производители обращают внимание на то, что покрытия хорошо себя зарекомендовали даже при использовании в морском климате и промышленной среде.
На фото – виниловая краска для оцинкованной стали
Виниловые
Данный лакокрасочный материал в последнее время также пользуется большой популярностью, так как превосходит некоторыми своими свойствами многие существующие аналоги. В частности, краска обладает отличной погодоустойчивостью. Кроме того, она хорошо переносит высокую температуру – постоянное ее воздействие может составлять до 70 градусов по Цельсию, а временное – до 90 градусов.
Единственным недостатком покрытия является высокая его стоимость, однако она оправдана долговечностью и другими положительными его качествами.
Резиновая краска
Резиновая краска
Резиновое покрытие, выполненное на основе акрила, отличается высокой эластичностью. Нанесенный в несколько слоев состав действительно напоминает на ощупь резину. Благодаря этому, поверхности не страшны механические воздействия, в том числе и удары.
Кроме того, краска обладает:
- Хорошей водоустойчивостью;
- Устойчивостью к атмосферным воздействиям;
- Долговечностью;
- Экологичностью – в составе отсутствуют вредные вещества;
- Устойчивостью к химическим воздействиям;
- Отличными декоративными свойствами.
Оцинкованная краска Zinga
Совет! Зачастую сталь покрывают, так называемым, холодным цинкованием, для этого используется электропроводная краска Zinga . Данное покрытие обладает практически теми же свойствами, что и горячее цинкование. При этом, краска для холодной оцинковки используется такая же, как и для горячей.
Покраска оцинкованной стали
Подготовка
Теперь подробней рассмотрим, как покрасить оцинковку. Данная процедура, как и отделка любой другой поверхности, начинается с подготовки основания.
Специалисты рекомендуют заниматься данной процедурой своими руками не ранее, чем через год, после монтажа материала. За это время, сама атмосфера подготовит поверхность к покраске, а именно – очистит ее от белой ржавчины и сделает поверхность шероховатой. Конечно, можно выполнить данную процедуру и самостоятельно, но в таком случае легко испортить тонкий слой оцинковки.
Подготовка оцинкованной поверхности к покраске
Дальнейшие же действия по подготовке выглядят следующим образом:
- В первую очередь необходимо тщательно смыть грязь и жир. Для этих целей можно воспользоваться щелочным раствором или стиральным порошком.
- Затем, остатки моющего средства тщательно смываются чистой теплой водой и поверхность просушивается.
- Завершающим этапом подготовки является нанесение грунтовки, если она требуется. Информацию о том, какой именно для этого использовать грунтовочный состав, содержит инструкция к красящему средству.
Работы на крыше
Покраска
Сразу после подготовки основания, выполняется покраска оцинковки.
Делается это следующим образом:
- Непосредственно, перед тем как красить оцинковку, следует подготовить красящий состав – тщательно его размешать и при необходимости добавить колер.
- Затем наносится первый слой краски, для этого можно воспользоваться кисточкой, валиком или краскопультом.
- Как правило, одного слоя покрытия недостаточно, поэтому, после его просыхания, краска наносится еще раз.
- В завершение работы, можно подкрасить кисточкой труднодоступные места и в целом подкорректировать покрытие.
На этом окраска оцинковки завершена, теперь материал будет гораздо более долговечным и привлекательным.
Вывод
Основные нюансы покрытия краской оцинкованной стали заключаются в выборе красящего состава и подготовке основания. Именно от этого зависит качество конечного результата. В остальном же процесс не отличается от покраски любых других поверхностей.
Дополнительную информацию по данной теме можно получить из видео в этой статье.
Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен Добавить в избранное Версия для печати Оцинкованная сталь: виды, применение, преимущества
Часть текущей серии по оцинкованной стали
Что такое Гальванизация?
Гальванизация, или гальваника, — это производственный процесс, при котором покрытие из цинка наносится на сталь или железо для обеспечивают защиту и предотвращают ржавление. Есть несколько процессов цинкования доступен, но наиболее часто предлагаемый и используемый метод называется горячим погружением. цинкование.
оцинкованный сталь является одним из самых популярных видов стали из-за ее удлиненного долговечность, прочность и формуемость из стали плюс защита от коррозии цинково-железного покрытия.Цинк защищает основной металл, действуя как барьер для коррозионных элементов, а жертвенный характер покрытия приводит к долговечности и качеству стальное изделие.
Эта универсальность делает его применимым в различные проекты и отрасли, включая сельское хозяйство, солнечную энергетику, автомобилестроение, строительство и так далее. Ниже мы стремимся предоставить исчерпывающий описание того, как обрабатывается оцинкованная сталь, разная оцинковка методы, их преимущества и способы использования в этих различных отраслях.
Этапы процесса цинкования следующие:
- Сталь очищена обезжириванием. раствор
- После очистки сталь протравливается опускают в чан с разбавленной горячей серной кислотой
- Затем сталь флюсовуют в водной раствор (обычно хлорид цинка и аммония)
- После флюса сталь гальванизируется погружением в ванну с расплавленным цинком
- После этого сталь проверяется для густоты и целостности покрытия
Какие преимущества оцинкованной стали?
Много разных отрасли промышленности используют оцинкованную сталь в первую очередь потому, что она имеет такой широкий спектр преимуществ, которыми могут воспользоваться отрасли, в том числе:
Низкая начальная стоимость по сравнению с большинством обработанных сталей. Кроме того, оцинкованные сталь сразу готова к использованию после доставки. Не требует дополнительная подготовка поверхности, осмотры, покраска / покрытие и т. д. избавляя компании от дополнительных затрат.
Более длительный срок службы. С гальваникой ожидается кусок промышленной стали прослужит более 50 лет в средних условиях и может прослужить более 20 лет при сильном контакте с водой. Техническое обслуживание не требуется. Увеличенный долговечность готового изделия из стали также увеличивает надежность.
Жертвенный анод гарантирует, что любая поврежденная сталь защищена окружающее цинковое покрытие. Не имеет значения, если стальной профиль полностью выставлен; цинк все равно сначала подвергнется коррозии. Покрытие разъедает предпочтительнее стали, создавая жертвенную защиту участков которые повреждены.
Устойчивость к коррозии от цинкового покрытия. Железные элементы в стали невероятно подвержен коррозии, но добавление цинка действует как защитный буфер между сталью и любой влагой или кислородом. Оцинкованная сталь очень защитные, включая острые углы и углубления, которые нельзя было защитить другие покрытия, делающие его устойчивым к повреждениям.
Различные способы цинкования
Как указано выше, существует несколько различные процессы цинкования стали.
Горячее цинкование
Первый и самый главный метод для цинкование — горячее цинкование. Процесс очень похож на то, что название подсказывает! В этом методе сталь или железо погружают в расплавленную ванну с цинком. который поддерживает температуру около 860 ° F (460 ° C).Эта расплавленная ванна начинается металлургическая связь между цинком и принимающим металлом. После металла вытаскивается из ванны, он реагирует на воздействие атмосферы, и чистый цинк смешивается с кислородом с образованием оксида цинка. Оксид цинка далее реагирует в углекислый газ и образует карбонат цинка, который составляет окончательную защитную покрытие на материале. Контрольный признак горячеоцинкованного материала наличие кристаллического узора на поверхности, иногда именуется «блестками». ”
Метод горячего цинкования экономичный выбор, который можно быстро выполнить как на простых, так и на сложных формы.
Новый материал с покрытием можно обрабатывать и обрабатываются аналогично материалам без покрытия. Банка из оцинкованной стали использоваться при высоких температурах до 392 ° F, но использовать при температурах превышение этого уровня приведет к отслаиванию слоя карбоната цинка.
Отжиг гальваники
Отжиг гальванического сочетание процессов отжига и горячего цинкования для получения специализированное покрытие на стали.Процесс гальванизации осуществляется через горячее погружение и мгновенный отжиг, дающие матово-серый цвет.
Оцинкованный Сталь — это продукт из сплава цинка и железа, в котором основной металл покрыт процесс горячего погружения, затем нагревают, чтобы вызвать сплавление расплавленного цинка покрытие и сталь. В результате получается матовая матовая поверхность. Отожженная оцинкованная сталь подходит для сварки, а поверхность отлично подходит для адгезия краски.
Предварительное цинкование
Также похож на горячее методом цинкования, но выполняется на самом первом этапе производства.Предварительное цинкование — это процесс, который включает прокатку листового металла через чистящее средство для быстрой грунтовки материала под оцинковку. Тогда металл проходит через ванну с расплавленным жидким цинком и сразу же отскакивает. В Основным преимуществом этого метода является то, что рулоны стального листа могут быть быстро оцинкованы в больших масштабах с более однородным покрытием, чем традиционные метод горячего окунания.
Электрогальванизация
Самая уникальная из перечисленных методы электрогальванизации не включают погружение материала в расплавленный чан цинка.Вместо этого в электролит подается электрический ток. раствор, наносимый на сталь, восстанавливающий положительно заряженный цинк ионы к металлическому цинку, который затем осаждается на положительно заряженной стали. Как и предварительное цинкование, этот метод обычно выполняется на первом этапе производство.
Цинкование повышенной прочности сталь
Для получения дополнительной информации о процесс гальванизации передовой высокопрочной стали, а также наш партнер Национальная гальванизация, пожалуйста кликните сюда.
В каких отраслях используется оцинковка сталь?
Металлы используются оцинкованные. где угодно!
Кузова автомобилей и многих велосипедов изготавливаются из оцинкованного металла. Некоторые трубы для питьевой воды до сих пор сделаны из оцинкованная сталь. Холоднокатаный листовой металл также часто оцинковывают. Орехи, болты, инструменты и провода всех видов теперь оцинкованы, потому что это дешевый процесс и помогает продлить срок службы металла!
Оцинкованная сталь, в частности, часто то, что используется в современных зданиях со стальным каркасом.Оцинкованная сталь также используется для создания таких конструкций, как балконы, веранды, лестницы, лестницы, пешеходные дорожки и многое другое. Оцинкованный металл — идеальный выбор, если ваш проект будет живи снаружи после того, как это будет сделано. Заборы, крыши, пешеходные дорожки — все это отличный выбор для оцинкованного металла!
- Ветряная и солнечная промышленность — Солнечная энергия проекты должны иметь непрерывный рабочий процесс после установки и любые ремонт / техническое обслуживание приводит к перебоям в обслуживании (иначе говоря, доход потеря).Это означает, что горячеоцинкованная сталь популярна в солнечной энергетике. проекты по их защите от коррозии. Он также популярен благодаря «Экологичность», потому что не производит выбросов и гарантирует десятилетия без обслуживания. Например, его часто используют в сельское хозяйство промышленность, потому что оборудование подвержено легко подвержены коррозии, что создает потребность в более жестких и устойчивых оборудование. Горячее оцинкованная сталь обеспечивает защиту от коррозии, часто может длиться десятилетиями, даже в суровых условиях окружающей среды. сельское хозяйство.
- Автомобильная промышленность — Хотя только использовались на роскошных моделях до 1980-х годов, использование оцинкованных кузовов для автомобилей теперь норма в автомобилестроении. «Тело в белом» Автомобиль составляет около 80% кузова, все из оцинкованной стали. В Устойчивость к ржавчине оцинкованной стали также является хорошим маркетинговым инструментом для автомобильной промышленности, потому что она может предоставить «гарантии защиты от ржавчины» на клиенты.
- Строительная промышленность — для жилого или коммерческого назначения, долговечность оцинкованной стали сделала его популярны более века в строительной индустрии.Это также выбран для строительства из-за своей эстетики; «Сияние» оцинкованная сталь придает ему современный вид и пользуется популярностью в современные архитектурные проекты. Кроме того, он используется не только для больших структурные элементы, но такие вещи, как заборы, водостоки, перила, трубы, столбы, и многое другое.
- Телекоммуникационная промышленность — Телефон Линии — непростая задача по обслуживанию, они высокие и часто трудные достигнуть. Горячеоцинкованная сталь может использоваться в телефонной проводке и ящиках для оборудования. что снижает риск повреждения и необходимость в техническом обслуживании.
Ну вот и все! С нашим партнер Heidtman Steel, National Цинкование работает на предприятии площадью 245000 квадратных футов, где есть травление, цинкование, отжиг и резка — все в одном месте, удобно основные рынки. Такое сочетание возможностей предоставляет нашим клиентам беспрецедентная оперативность для удовлетворения постоянно меняющихся требований сегодняшнего дня. рынок.
О национальных материалах L.P. — с более чем 3000 сотрудников из многонациональный портфель компаний, NMLP предлагает металлопродукцию которые включают предприятия по производству алюминиевого экструзии и проката из нержавеющей стали автомобильной, аэрокосмической, строительной, оборонной, электротехнической и промышленной рынки. Сделайте запрос онлайн или позвоните нам по телефону (США) 847-806-7200
Что такое оцинкованная сталь? — Определение из Corrosionpedia
Что означает оцинкованная сталь?
Оцинкованная сталь — это сталь, оцинкованная путем нанесения цинкового покрытия по всему корпусу, что позволяет защитить ее от коррозии или ржавчины. Оцинкованная сталь имеет более длительный срок службы и долговечность по сравнению с неоцинкованной сталью.Процесс нанесения цинка на стальную конструкцию называется «гальванизация». Этот процесс был впервые изобретен и разработан во Франции и Англии в 1837 году, когда лист стали погружали в ванну с расплавленным цинком (метод, называемый «горячее цинкование»).
Corrosionpedia объясняет оцинкованную сталь
Когда сталь контактирует с расплавленным цинком, происходит химическая реакция, которая связывает цинк с поверхностью стали. Таким образом, слой цинка поверх стали действует как слой, защищающий ее от коррозии. Самый распространенный метод нанесения цинкового покрытия на сталь — горячее цинкование; однако существуют различные другие процессы, которые также используются для цинкования стали, например:
- Горячее цинкование — в этом методе стальной лист погружают в ванну с расплавленным цинком, поддерживаемую при температуре 860 ° F (460 ° C). ° С). Когда сталь вступает в контакт с этим расплавленным цинком, образуется сплав железа и цинка, а когда стальной лист вынимается в нормальной атмосфере, образуется оксид цинка, который предотвращает коррозию.
- Гальваника цинка. В этом методе стальной лист погружают в раствор ионов цинка, и через него пропускают электрический ток, который равномерно распределяет раствор ионов цинка по металлическому листу.
- Механическое покрытие. В этом методе цинковый порошок вместе со стеклянными шариками и специальным восстановителем наносится на стальной лист, который связывает частицы цинка на поверхности листа.
- Шерардизация — в этом методе стальной лист нагревают до температуры 752 ° F (400 ° C) и пропускают через цинковый порошок.При такой высокой температуре происходит диффузия между молекулами цинка и стали.
- Непрерывное цинкование полосы и оцинкованная проволока. В этом методе стальная полоса или стальная проволока пропускается через раствор расплавленного цинка с высокой скоростью 590 футов (180 метров) в минуту при контролируемой подаче воздуха. Это наносит цинковое покрытие на металлический лист.
- Распыление металлического цинка. В этом методе стальной лист очищается до уровня Класса III, а затем на него распыляется цинковый порошок с помощью плазменного пистолета.
11 причин, по которым необходимо оцинковать сталь Оцинкованная сталь Оцинкованная сталь
Для чего используется оцинкованная сталь?
Имея более чем 150-летнюю историю, существует бесчисленное множество примеров использования оцинкованной стали во многих средах, что доказывает ее эффективность.
Оцинкованная сталь используется повсюду, в самых разных отраслях промышленности, включая дороги, железные дороги, энергетические установки, нефть и газ, сельское хозяйство, водоснабжение и отходы, спорт и отдых.Он может играть важную роль для зданий, мостов, фасадов, сигнальных мостов, ворот, балконов и даже скульптур. Во всех случаях, когда существует опасность коррозии стали, следует применять цинкование.
В чем преимущества оцинкованной стали?
Сталь, полученная горячим цинкованием, имеет множество преимуществ и преимуществ: она проверенная, надежная, экологичная и многое другое. Узнайте ниже, почему так важно оцинковать сталь .
1. Долговечное цинкование
Оцинкованное покрытие — одна из самых прочных форм защиты от коррозии на рынке.
Средняя толщина покрытия 85 микрон, такая же, как у листа бумаги формата А4, может защитить стальную конструкцию на протяжении большей части 100 лет.
Одним из неотъемлемых преимуществ горячего цинкования является то, что когда чистая сталь толщиной более 6 мм погружается в расплавленный цинк, на ней образуется минимальное среднее покрытие толщиной 85 микрон. Такая толщина покрытия будет соответствовать коррозионным характеристикам, требуемым сегодня во многих областях применения в Великобритании и Ирландии.
Во внутренних районах Великобритании и Ирландии гальваническое покрытие выдерживает менее одного микрона в год, что обеспечивает невероятную долговечность. Даже в прибрежной среде покрытие толщиной 85 микрон может обеспечить ожидаемый срок службы 30 лет и более.
2. Гальванизация — это экологически рационально
Долговечность, обеспечиваемая цинкованием, достигается при относительно низкой нагрузке на окружающую среду с точки зрения энергии и других глобальных воздействий.
Несколько исследований продемонстрировали высокие экономические и экологические затраты, связанные с повторной ремонтной окраской стальных конструкций. Это бремя может быть значительно уменьшено за счет первоначальных вложений в долгосрочную защиту. Отсутствие внимания к оптимальной защите от коррозии может оставить разрушительное экономическое наследие в виде повторяющихся затрат на техническое обслуживание.
В проектах социального жилья в будущем расходы на техническое обслуживание будут нести местные власти. В проектах общественной инфраструктуры использование оцинкованной стали приводит к сокращению бюджетов на техническое обслуживание, высвобождая государственные средства для других целей.
3. Цинкование экономично
Реальная стоимость защиты стальных конструкций от коррозии должна учитывать два важных элемента: начальную стоимость защиты и стоимость срока службы.
Горячее цинкование часто считается более дорогим, чем оно есть на самом деле. Для этого есть две причины. Во-первых, такое высококачественное покрытие автоматически считается дорогим. Во-вторых, начальная стоимость цинкования по сравнению с краской значительно изменилась за последние годы. Затраты на покраску неуклонно росли, в то время как затраты на цинкование оставались стабильными.
Ассоциация гальванизаторовпривлекла независимых консультантов Steel Protection Consultancy Ltd (SPC) для исследования цен на цинкование и его конкурентоспособности.SPC совместно с инженерами-консультантами, WS Atkins, спроектировали типичное 240-тонное здание со стальным каркасом и отправили его на тендер.
Указаны две системы защиты от коррозии; (i) горячее цинкование и (ii) высококачественная пескоструйная очистка и трехслойная система окраски с толщиной сухой пленки 250 мкм. Были получены и усреднены расценки от восьми производителей из разных частей Великобритании. Было установлено, что лакокрасочная система на 35% дороже, чем горячее цинкование.
4.Проверенное цинкование
Гальваника — это все, что нас окружает, при этом в гальванической промышленности наблюдается рост производства из года в год. Оцинкованная сталь, от мельчайших деталей до самых крупных конструктивных элементов, снова и снова доказывает свою надежность и надежность.
Как отрасль, британские и ирландские гальваники могут указать на историю, насчитывающую более ста шестидесяти лет. Многие предприятия принадлежат к одной семье в течение нескольких поколений, десятилетиями защищая построенное имущество.
Это отрасль, основанная на репутации и проверенной производительности, которая тщательно проверяется посредством экспертного мониторинга и сбора данных о производительности.
Великобритания — единственная страна в мире, имеющая национальную карту коррозии Атмосферная скорость коррозии горячего цинкования , которая показывает четкие, основанные на фактических данных рабочие характеристики для горячеоцинкованного покрытия толщиной 85 микрон.
Карта коррозии обеспечивает фоновую скорость коррозии на каждые 10 км 2 по всей Великобритании, что означает, что разработчики могут быть уверены, что получают правильную защиту для своих стальных конструкций.
5. Цинкование — это надежно
youtube.com/embed/huzJMAmtcM0?rel=0″ frameborder=»0″ allowfullscreen=»allowfullscreen»/>
Цинкование — это относительно простой и строго контролируемый процесс. Формируемое покрытие стабильное, предсказуемое и простое.
Горячее цинкование определяется единым стандартом — EN ISO 1461.
Цинкование стали является наиболее надежным средством защиты от коррозии по ряду причин. Во-первых, как естественная металлургическая реакция — функция введения чистой стали в расплавленный цинк при определенной температуре — цинкование является воспроизводимым процессом.
В отличие от лакокрасочного покрытия, металлургическая связка, образующаяся в результате цинкования, становится частью самой стали, а не просто химической или механической связкой.
Как естественная реакция, цинкование происходит автоматически и не требует ручного нанесения, охлаждения и повторного нанесения дополнительных слоев. Полученное гальваническое покрытие защищает сталь с первого дня и на него можно положиться из поколения в поколение.
Мы приступили к созданию архива историй болезни.Здесь будет представлен широкий спектр проектов, местоположений и деталей, от измерения толщины покрытия до эстетики покрытия.
Посмотреть наши истории болезни | Посмотреть последние тематические исследования6. Честное цинкование
Защита от коррозии, работающая с первого дня. Если ваше оцинкованное покрытие есть, можете быть уверены, что оно в рабочем состоянии. С горячим цинкованием действительно можно поверить.
Благодаря металлургической связи, которая образуется при погружении стали в расплавленный цинк, оцинкованное покрытие обеспечивает прямую и надежную защиту с самого начала.Для горячего цинкования требуется нержавеющая и незагрязненная сталь. Как только покрытие присутствует, его невозможно разрушить снизу. Другие покрытия могут прилипать к остаточным загрязнениям, что может снизить производительность, привести к отслаиванию и преждевременному выходу из строя.
Adelaide Road, Dr’s Surgery by Pentarch (22 года спустя)Если вы видите сплошное оцинкованное покрытие в первый же день, вы можете быть уверены в долгосрочной защите.
В течение нескольких месяцев или лет первоначальная блестящая серебристая отделка изменится на более тусклую патину, поскольку поверхность вступает в реакцию с кислородом, водой и углекислым газом.Образуется сложный, но прочный, стабильный защитный слой, плотно прилегающий к цинку.
- Галерея Льюиса Глюксмана — 2004
- Галерея Льюиса Глюксмана — 2018
Подробнее о галерее Льюиса Глюксмана здесь.
7. Гальваника предсказуема
Оцинкованное покрытие обеспечивает предсказуемую защиту от коррозии при линейном атмосферном воздействии.Толщина покрытия поддается измерению, а срок его службы можно легко спрогнозировать и на который можно положиться.
Горячее цинкование погружением в партии — это стандартизированный процесс, позволяющий получить измеримую толщину покрытия. Покрытие просто указано в британских, европейских и международных стандартах.
Толщина покрытия зависит от толщины оцинкованной стали и равномерно производится по всей детали, как внутри, так и снаружи. Это можно легко измерить на протяжении всего срока службы с помощью неразрушающих методов.
Оцинкованная сталь с минимальной массой / толщиной покрытия на изделиях , а не центрифугированных.
Минимальная масса / толщина покрытия из оцинкованной стали на центрифугированных изделиях
Прогнозируемое линейное цинкование. Это гарантирует, что при стабильных климатических условиях срок службы оцинкованного покрытия можно правильно спрогнозировать и не будет никаких неожиданных сюрпризов.
Срок службы покрытия также исключительно велик по сравнению с другими формами защиты от коррозии и выдерживает менее одного микрона в год в определенных климатических условиях.Местная скорость выветривания любого гальванизированного покрытия может быть надежно рассчитана.
Карты атмосферной коррозии, датируемые 1960-ми годами, и присущая им линейная скорость истощения покрытия означают, что высокоточные рабочие характеристики могут быть получены на самом локальном уровне. Проверьте скорость коррозии здесь.
8. Цинкование предлагает полное покрытие
Чистые железные или стальные компоненты поднимаются на специально разработанные приспособления и погружаются в расплавленный цинк.Горячее цинкование создает очень прочную связь между цинком и сталью, образуя покрытие, которое прослужит несколько поколений. Наряду с превосходной прочностью обеспечивается превосходное покрытие, поэтому конструкции из оцинкованной стали остаются защищенными даже в самых уязвимых местах.
Есть несколько причин, по которым горячее цинкование превосходит другие органические покрытия. Решающим фактором является то, как процесс обеспечивает полное покрытие компонента как внутри, так и снаружи.
После первоначального цикла очистки чистые железные или стальные компоненты погружаются в расплавленный цинк, обычно при температуре около 450 ° C.Скорость реакции высокая, и типичное время погружения составляет всего несколько минут. Более тяжелые изделия с высокой тепловой инерцией могут занять больше времени.
Затон от Platform 5 Architects
Прочитать тематическое исследование
Погружение стали в резервуар с расплавленным цинком посредством процесса горячего цинкования означает, что цинк может попасть даже в самые сложные области.
Еще одним преимуществом горячего цинкования является то, что полые компоненты покрываются также и на внутренних поверхностях, а это означает, что конструкция не будет подвергаться коррозии изнутри.Кроме того, покрытие также будет нарастать на важных углах и краях, в отличие от покрытий, нанесенных щеткой или распылителем, которые обычно истончаются на этих участках.
Горячее цинкование применяется в равной степени для небольших компонентов, обеспечивая такой же уровень защиты от коррозии, что и для более крупных изделий. Готовые конструкции получают полную защиту от коррозии.
9. Цинкование — это сложно
Цинкование имеет сопротивление истиранию до десяти раз лучше, чем покрытия из органических красок. Процесс горячего погружения уникален, он дает покрытие, которое металлургически связывается со сталью. В результате оцинкованная сталь обладает превосходной устойчивостью к механическим повреждениям во время погрузочно-разгрузочных работ, хранения, транспортировки и монтажа.
Благодаря уникальной металлургической связке оцинкованное покрытие является невероятно прочным и обеспечивает исключительные характеристики на нескольких слоях. Первоначальный внешний слой обеспечивает надежность в качестве буферной зоны, помогая поглощать любые первоначальные удары покрытия.
Нижележащие сплавы цинка с железом могут быть тверже, чем сама низкоуглеродистая сталь, и дополнительно уменьшат любое возможное проникновение покрытия или обнажение голой стали. Это означает, что оцинкованное покрытие обладает высокой стойкостью к стружке и особенно хорошо подходит для областей высокочастотного промышленного износа.
Микрошлиф горячеоцинкованного стального покрытия. Сплавы цинка и железа могут быть тверже основной стали.Оцинкованное покрытие также может помочь предотвратить повреждение во время строительства, а его прочность может защитить компоненты во время транспортировки, монтажа и других механических работ.
В целом оцинкованное покрытие имеет высокий показатель защиты от коррозии. Он чрезвычайно износостойкий, долговечный и подходит для применений, в которых механическая и коррозионная защита имеют первостепенное значение.
10. Цинкование обеспечивает трехстороннюю защиту
Горячее цинкование защищает ценные активы множеством способов и имеет значительные экономические и экологические преимущества.
Это самая прочная защита от коррозии на рынке, обеспечивающая оптимальную производительность без затрат или нарушения процедур технического обслуживания.Оцинкованное покрытие защитит вашу сталь тремя способами.
1. Физический барьер
Гальваническое покрытие обеспечивает физический барьер, который металлургически связан, и предотвращает воздействие атмосферных условий на лежащую под ним сталь.
Это покрытие отличается высокой прочностью, а его адгезионная прочность в семь раз выше, чем у органических лакокрасочных покрытий. Это прочный физический барьер, состоящий из более мягкого внешнего слоя из цинка, который будет поглощать начальную ударную нагрузку, и нижележащих слоев из прочных сплавов с металлургической связью.
Эти сплавы часто тверже, чем исходная сталь, которую они защищают, и обладают отличной стойкостью к истиранию и сколам. В качестве защитного барьера оцинкованное покрытие медленно выдерживает атмосферные воздействия и может легко обеспечить защиту от коррозии в течение более 60 лет, не требуя обслуживания.
2. Жертвенная защита
Оцинкованное покрытие будет предпочтительно и медленно корродировать. Небольшие царапины на оцинкованной поверхности обычно не требуют ремонта, и если небольшие участки действительно подвергаются воздействию влаги и других коррозионных элементов, оцинкованное покрытие будет корродировать предпочтительнее и медленнее, чем лежащая под ним сталь.
Этот тип защиты называется катодной защитой и означает, что покрытие принесет в жертву себя, прежде чем станет причиной повреждения стали. Это ключевая функция долговременной защиты, обеспечиваемой горячим цинкованием.
3. Предотвращение бокового ползучести
В необычном случае, когда гальваническое покрытие локально повреждено и обнажается голая сталь, цинковое покрытие ограничит повреждение и предотвратит форму коррозии, известную как боковое ползание.
Боковое скольжение может серьезно подорвать лакокрасочное покрытие и возникает из-за того, что отложения ржавчины накапливаются на голой стали и распространяются под и по всей пленке краски.Если не обработать поверхность, ползучесть вбок приведет к отслаиванию и, в конечном итоге, к разрушению лакокрасочного покрытия. Горячее цинкование предотвращает такой вид разрушения.
11. Быстрое цинкование
При правильной связи вы можете оцинковать сталь в течение 24 часов.
Цинкование — это не трудоемкий процесс, и на самом деле требуется всего несколько минут, чтобы окунуть подготовленные стальные конструкции в расплавленный цинк для образования прочного и надежного покрытия.
Подготовка стали также не займет много времени, но она должна быть тщательной. Кроме того, если вашему цинкованию уделяется такое же внимание, как и другим частям проекта, горячее цинкование будет плавным и эффективным по времени процессом.
Фактический процесс погружения стали в расплавленный цинк сам по себе является простым и относительно немедленным процессом, но для максимальной эффективности требуется простая подготовка.
Во-первых, сталь должна быть обезжиренной и обезжиренной, поэтому ее следует навешивать на приспособления и очищать, ополаскивать и флюсовать.Затем его погружают в ванну для цинкования с расплавленным цинком при температуре 450 ° C, прежде чем дать остыть.
По договоренности, скорее всего, через 24 часа.
Металлургическая реакция происходит за считанные минуты, а вся процедура цинкования занимает всего несколько часов. На практике, конечно, на заводе по цинкованию одновременно обрабатывается много заказов, поэтому обычно цикл горячего цинкования составляет около трех дней.
Сегодняшние заводы по цинкованию имеют высокоэффективную логистику, а это означает, что ваши стальные конструкции могут быть оцинкованы всего за 24 часа, если это согласовано заранее.
Срок выполнения заказа можно свести к минимуму, если вы выполните несколько простых шагов.
- Для выгодно связаться с вашим гальванизатором , а быстрый телефонный звонок за несколько дней — это все, что требуется для планирования работы в плотном графике цинкования.
- Отправка «чистых» металлоконструкций сэкономит время на подготовку. Работы, загрязненные материалом, который не удаляется при обычной предварительной обработке цинкованием, потребуют специальных действий для его удаления.
- То же самое касается вентиляции и дренажа . В процессе погружения цинкование защитит стальные профили как внутри, так и снаружи, эти отверстия находятся в нужных местах. Обеспечение правильных вентиляционных и сливных отверстий в полых стальных конструкциях экономит драгоценное время гальванизаторам, так как им придется выполнить эту работу за вас.
- Наконец, платит за связь на транспорте. Если оцинковщик обеспечивает транспортировку, сообщайте о регулярных рейсах и планируйте их вокруг.Оцинкованные стальные конструкции могут даже быть доставлены прямо на строительную площадку.
Где можно оцинковать сталь?
Дизайн компонента может иметь важное значение для успешного цинкования, и ранние консультации между цинкователем, производителем и дизайнером являются ключом к достижению наилучшего результата.
Размеры ванн, указанные в справочнике по гальванизаторам (ссылка ниже), указывают длину, глубину и ширину ванн для цинкования на каждой работе. Эти размеры ванны указывают на максимальный размер изделия, которое может быть обработано на этом предприятии.
Важно понимать, что эти размеры сами по себе не отражают максимальный размер изделия, которое может быть погружено.
Узнайте больше и узнайте, кто ваш местный цинкователь .
Вернуться к началу
Что такое цинкование? — Металлические супермаркеты
Что такое цинкование
Цинкование — один из наиболее широко используемых методов защиты металла от коррозии.Он включает нанесение тонкого слоя цинка на более толстый основной металл, помогающий защитить его от окружающей среды. В следующий раз, когда вы будете в машине, обратите внимание на проезжающие мимо уличные знаки и фонарные столбы. На большом количестве они будут немого серебристого цвета. Это «серебро» на самом деле покрытие из цинка.
Зачем гальванизировать?
Проще говоря, цинкование металла придает ему антикоррозионные свойства. Без защитного цинкового покрытия металл оставался бы подверженным воздействию элементов и потенциально окислялся и корродировал бы намного быстрее.Оцинкованная сталь — это экономичная альтернатива использованию таких материалов, как аустенитная нержавеющая сталь или алюминий, для предотвращения коррозии.
Как это работает?
Оцинковка может защитить металл несколькими способами. Во-первых, он создает защитное покрытие, которое защищает металл от окружающей среды. Слой цинка предотвращает коррозию стали, находящейся под ним, водой, влагой и другими элементами в воздухе. Если цинковое покрытие будет поцарапано достаточно глубоко, металл станет незащищенным и подвержен коррозии.
Цинкование также может защитить металл с помощью процесса, называемого «гальванической коррозией». Гальваническая коррозия возникает, когда два металла с разным электрохимическим составом контактируют друг с другом с присутствующим электролитом, например, соленой водой. В зависимости от атомной структуры двух металлов один металл является анодом, а другой — катодом. Анод корродирует быстрее, чем сам по себе, а катод корродирует медленнее, чем сам по себе. Причина, по которой цинк используется для цинкования, заключается в том, что он имеет сродство к тому, чтобы быть анодом при контакте со многими различными типами металлов.Поскольку цинковое покрытие, контактирующее с основным металлом, обычно является анодом, оно замедляет коррозию основного металла или катода.
Различные методы цинкования
Существует несколько различных процессов цинкования металла:
Горячее цинкование
Как следует из названия, этот метод включает погружение основного металла в расплав цинка. Во-первых, основной металл необходимо очистить механическим, химическим или обоими способами, чтобы обеспечить качественную связь между основным металлом и цинковым покрытием.После очистки основной металл затем подвергают флюсу, чтобы избавить его от любых остаточных оксидов, которые могут остаться после процесса очистки. Затем основной металл погружают в жидкую ванну с нагретым цинком, и образуется металлургическая связь.
Преимущества этого метода в том, что он экономичен; его можно выполнять быстро и сложной формы. Однако окончательное покрытие может отличаться от других процессов цинкования.
Предварительное цинкование
Этот метод очень похож на горячее цинкование, но выполняется на сталелитейном заводе, как правило, на материалах, которые уже имеют определенную форму.Предварительное цинкование включает прокатку металлического листа через процесс очистки, аналогичный процессу горячего цинкования. Затем металл проходит через лужу горячего жидкого цинка, а затем отскакивает.
Преимущество этого метода заключается в том, что большие рулоны стального листа могут быть быстро оцинкованы с более однородным покрытием по сравнению с горячим цинкованием. Недостатком является то, что как только начинается изготовление предварительно оцинкованного металла, появляются открытые участки без покрытия. Это означает, что когда длинный рулон листа разрезается на меньшие размеры, края разрезаемого металла остаются открытыми.
Электрогальванизация
В отличие от предыдущих процессов, электрогальванизация не использует ванну расплава цинка. Вместо этого в этом процессе используется электрический ток в растворе электролита для переноса ионов цинка на основной металл. Это включает в себя электрическое восстановление положительно заряженных ионов цинка до металлического цинка, который затем осаждается на положительно заряженном материале. Также могут быть добавлены измельчители зерна, которые помогают обеспечить гладкое цинкование стали. Подобно процессу предварительного цинкования, электроцинкование обычно применяется непрерывно к рулону листового металла.
Некоторыми преимуществами этого процесса являются равномерное покрытие и точная толщина покрытия. Однако покрытие обычно тоньше, чем покрытие из цинка, полученное методом горячего цинкования, что может привести к снижению защиты от коррозии.
Металлические Супермаркеты
Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 100 обычными магазинами в США, Канаде и Великобритании. Мы эксперты по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.
В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. В нашем ассортименте: низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, инструментальная сталь, легированная сталь, латунь, бронза и медь.
У нас в наличии широкий ассортимент форм, включая стержни, трубы, листы, пластины и многое другое. И мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.
Посетите одно из 95 наших офисов по всей Северной Америке сегодня.
Оцинкованное железо и сталь: характеристики, применение и проблемы
- Код процедуры:
- 501009G
- Источник:
- Разработано для Hspg (Nps — Sero)
- Подразделение:
- Металлы
- Раздел:
- Металлические материалы
- Последние изменения: 07/12
Этот стандарт включает общую информацию о характеристиках и распространенных применениях оцинкованного железа и стали и определяет типичные проблемы, связанные с этими материалами, а также общие причины их ухудшения.
Введение
Цинкование — это процесс покрытия железа или стали цинком для обеспечения большей защиты от коррозии для железной или стальной основы. Процесс цинкования листового железа был разработан одновременно во Франции и Англии в 1837 году. Оба этих метода использовали процесс «горячего погружения» для покрытия листового железа цинком. Как и белая жестяная пластина, ранние оцинкованные металлы погружались вручную. Сегодня почти все оцинкованное железо и сталь имеют гальваническое покрытие.
Ниже перечислены наиболее распространенные методы нанесения защитных покрытий из цинка на железо и сталь:
Горячее цинкование:
- Погружение железа или стали в расплавленный цинк после того, как поверхность основного металла была должным образом обработана. очищены.
- Этот процесс дает относительно толстое покрытие из цинка, которое застывает в кристаллический узор на поверхности, известный как блестки.
- Во время процесса между внутренней поверхностью цинкового покрытия и железом или сталью образуется многослойная структура из сплавов железа или стали с цинком. Эти средние слои имеют тенденцию быть твердыми и хрупкими и могут отслаиваться или отслаиваться, если элемент из железа или стали изгибается.
Электрогальванизация:
- Погружение железа или стали в электролит, раствор сульфата или цианида цинка.Электролитическое воздействие приводит к нанесению покрытия из чистого цинка на поверхность чугуна или стали.
Преимущества:
- С помощью этого процесса можно точно контролировать толщину покрытия.
Ограничения:
- Толстые покрытия, полученные в процессе горячего цинкования, обычно невозможны с помощью этого метода.
Sherardizing:
Помещение тщательно очищенного железного или стального элемента в герметичный корпус, окруженный металлической цинковой пылью.Затем архитектурный элемент нагревается и создается тонкое покрытие из цинкового сплава.
Преимущества:
- Покрытие будет соответствовать конфигурации элемента.
Ограничения:
- Этот процесс обычно ограничивается относительно небольшими объектами.
Металлическое напыление:
Нанесение тонкой струи расплавленного цинка на чистый железный или стальной элемент. Затем покрытие можно нагреть и сплавить с поверхностью чугуна или стали для получения сплава.
Преимущества:
- Покрытие менее хрупкое, чем покрытия, полученные с помощью некоторых других процессов.
- Покрытие не отслаивается и не отслаивается при изгибе.
Ограничения:
- Покрытие более пористое и со временем становится непроницаемым, поскольку продукты коррозии заполняют поры.
Окраска:
Краска, содержащая пигменты цинковой пыли, может применяться в качестве защитных преимуществ
Преимущества
- Краска может наноситься на месте.
Ограничения:
- Это менее эффективный метод цинкования, чем другие, перечисленные выше. Краска плохо держится ни на чистом цинке, ни на оцинкованном железе, ни на стали.
- Когда краска отслаивается с оцинкованного железа и стали, она обычно полностью сходит вместе с грунтовкой, обнажая чистую металлическую поверхность.
- Если элементы из листового металла хорошо окрашены, трудно определить, являются ли они цинком, оцинкованным железом или сталью.
- Если металл оцинкован, он будет иметь вид блесток, а также на железной или стальной основе на нем могут появиться пятна ржавчины или ржавчины. И оцинкованное железо, и сталь являются магнитными
- Если металл отлит или отлит из цинка, он будет иметь серовато-белый цвет. Чистый цинк не магнитен, поэтому магнит не прилипнет.
- Магнитное испытание также покажет, является ли окрашенный листовой металл цинком, оцинкованным железом или сталью. И оцинкованное железо, и сталь являются магнитными, а чистый цинк — нет.
Типичные области применения
Типичные исторические применения оцинкованного железа и стали включают:
- Карнизы и другие настенные украшения
- Дверные и оконные вытяжки
- Гонт декоративная фасонная черепица и панели, имитирующие
другие материалы - Орнаменты на крышах, такие как гребни и украшения
- Типичное использование на сегодняшний день:
- Листовой металл для гидроизоляции, водостоков и водостоков.
- Гвозди стальные оцинкованные горячим способом.
Проблемы и износ
Проблемы можно разделить на две широкие категории:
- Естественные или врожденные проблемы в зависимости от характеристик материала
и условия выдержки - Вандализм и проблемы, связанные с деятельностью человека.
Хотя между этими двумя категориями существует некоторое совпадение, внутренние проблемы износа материалов обычно возникают постепенно в течение длительных периодов времени с предсказуемой скоростью и требуют соответствующего текущего или профилактического обслуживания для контроля.
- И наоборот, многие проблемы, вызванные деятельностью человека (особенно вандализм), возникают случайно; может привести к катастрофическим результатам; их трудно предотвратить, и для их устранения требуются экстренные меры. Тем не менее, некоторые проблемы, вызванные деятельностью человека, предсказуемы и возникают регулярно.
Естественные или врожденные проблемы
Коррозия:
- Устойчивость к коррозии оцинкованного железа и стали в значительной степени зависит от
от типа и толщины защитного цинкового покрытия и
тип агрессивной среды. - Цинковое покрытие оцинкованного железа и стали может подвергаться коррозии:
Кислоты, сильные щелочи, особенно подвержены коррозии
серными кислотами, образующимися сероводородом и диоксидом серы
загрязнение городской атмосферы.
Естественная коррозия:
- Цинковое покрытие оцинкованного железа и стали образует естественный карбонат на своей поверхности под воздействием атмосферы и дождевой воды.Однако это покрытие обычно недостаточно толстое, чтобы защитить металл от дальнейшей коррозии.
- Карбонат может стать хрупким и твердым и, в конечном итоге, расколоться, подвергая свежий цинк коррозии. Поскольку цинковое покрытие на чугуне или стали очень тонкое, оно может разъедать вплоть до основного металла, подвергая основание воздействию атмосферы.
- В промышленных условиях покрытие из карбоната цинка может разрушаться теми же кислотами, которые разрушают цинк. Эти кислоты превращают карбонат в сульфат цинка, который растворим в воде и смывается дождевой водой, часто окрашивая прилегающие элементы здания.
Химическая коррозия:
- Оцинкованное железо и сталь обладают хорошей коррозионной стойкостью к: бетону, строительному раствору, свинцу, олову, цинку и алюминию.
- Оцинкованное железо и сталь обладают плохой коррозионной стойкостью к: штукатуркам и цементам (особенно портландцементам), содержащим хлориды и сульфаты, кислым стокам дождевой воды с крыш с деревянной черепицей (красное дерево, кедр, дуб и сладкий каштан), мху или лишайнику. , конденсат на нижней стороне цинковых пластин и скопившаяся вода на внешних поверхностях цинковых элементов
- Гальваническая (электрохимическая) коррозия: Этот тип коррозии представляет собой электролитическую реакцию между цинковым покрытием и разнородными металлами в присутствии электролита, такого как дождь, роса, туман или конденсат.
- Чтобы предотвратить коррозию цинкового покрытия из-за гальванического воздействия, следует избегать контакта между оцинкованными предметами и медью, чистым железом или сталью.
- Оцинкованное железо и сталь вызывают коррозию всех металлов, кроме свинца, олова, цинка и алюминия.
- Нанесение защитного покрытия, такого как краска, на оцинкованное железо и сталь, устранит проблемы, вызванные коррозией защитного цинкового покрытия.
Вандализм или проблемы, вызванные деятельностью человека
Механическое или физическое повреждение:
- Вызывает удаление защитной металлической поверхности.Мягкое цинковое покрытие на оцинкованном чугуне и стали делает его уязвимым к истиранию, особенно в долинах крыш и водостоках, где покрытие может быть тонким как бумага при очистке дождевой водой.
- Усталость: Тип износа, вызванный циклическим расширением и сжатием элементов из листового металла, особенно крыш, без надлежащих мер для предотвращения этого движения.
- Цинк очень уязвим к усталостному разрушению, поскольку имеет относительно высокий коэффициент теплового расширения.
- Усталостное разрушение может также произойти, когда металлические листы слишком тонкие, чтобы противостоять короблению и провисанию. Это приводит к вздутию и разрыву цинкового покрытия и напоминает порез или трещину.
- Ползучесть: постоянная деформация мягкого металла, который был растянут под действием собственного веса. Особенно подвержены выходу из строя тонкие участки металла. Ползучесть можно предотвратить за счет использования отдельных листов и отсеков надлежащего размера, правильно спроектированных стыков и соответствующего количества крепежных деталей.
- Деформация: необратимая деформация или разрушение могут возникнуть, когда металл перегружен сверх предела текучести из-за повышенных временных или постоянных нагрузок, термических напряжений или структурных модификаций, изменяющих режим напряжений.
Отказ соединения:
- Ветер и термическое напряжение могут повредить крышу из-за разъединения стыков и ослабления креплений.
Различия, плюсы и минусы
youtube.com/embed/AlNiVivOt6k?feature=oembed» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»/>
Мы получаем много вопросов о различных типах металлических материалов, которые можно использовать в металлических кровельных и стеновых системах.Один вопрос, который возникает чаще других:
«В чем разница между Galvalume® и оцинкованным металлом?»
Эти два металла, которые технически представляют собой покрытия, нанесенные на стальной сердечник, по определению не так уж сильно отличаются друг от друга. Тем не менее, преимущества и недостатки Galvalume и оцинкованного металла значительно различаются, включая срок службы каждого из них, ожидания от того, как каждый из них будет работать, и многое другое.
В то время как наша основная продукция в Sheffield Metals — это окрашенные или голые рулоны и листы Galvalume 24 калибра, используемые в строительстве металлических крыш и стен, мы также продаем изделия из оцинкованного металла. По сути, мы считаем важным, чтобы вы знали различные атрибуты этих двух материалов, чтобы вы могли сделать лучший выбор для своего проекта.
Ожидайте узнать из этой статьи:
- Что такое Galvalume?
- Плюсы и минусы Galvalume
- Что такое оцинковка?
- Плюсы и минусы оцинковки
Что такое Galvalume®? Определение, применение и сравнения
Компания Bethlehem Steel представила покрытие Galvalume в строительной отрасли в начале 1970-х годов.Кровельный материал Galvalume сочетает в себе три самых важных металла, используемых сегодня в кровле: сталь, алюминий и цинк. Производители начинают с основного листа из углеродистой стали, который затем непрерывно погружают в сплавы алюминия и цинка до получения покрытия, состоящего из 55% алюминия, 43,4% цинка и 1,6% силикона. Этот процесс / продукт позволяет одному материалу иметь одни из лучших характеристик каждого металла, поэтому он стал одним из самых популярных материалов на сегодняшнем рынке кровли.
Galvalume может также называться AZ-50 для окрашенного и AZ-55 для неокрашенного листа / рулона, что относится к массе покрытия.
Применение для металлических крыш и стен Galvalume®
В целом, Galvalume подходит в качестве крыши, стены, отделки, акцента и т. Д. В большинстве строительных приложений в некоторых из самых экстремальных сред, включая зоны ураганов, места с сильным дождем или снегопад, высокотемпературные регионы и многое другое.
Некоторые общие применения Galvalume включают:
- Коммерческие здания — Больницы, школы, магазины, правительственные здания и т. Д.
- Жилые проекты — Односемейные, многосемейные, кондоминиумы и т. Д.
- Архитектурные конструкции — Коммерческие, правительственные, жилые и др.
- Строительные / промышленные применения — Склады, фабрики и т. д.
- Сельское хозяйство — Помещения, не содержащие животных, сараи, склады и т. д.
Однако в некоторых ситуациях использование Galvalume НЕ рекомендуется для использовать. В приведенных ниже ситуациях основная проблема заключается в том, что покрытие преждевременно разрушится и приведет к тому, что кровля или стеновая система выйдет из строя быстрее, чем если бы его не было в этом месте. Вот некоторые обстоятельства, при которых нельзя использовать Galvalume:
- Здания, в которых содержатся животные — Galvalume не подходит для использования в зданиях, где животные регулярно содержатся или содержатся. Навоз животных со временем распадается на газообразный аммиак, а затем вступает в реакцию с покрытием Galvalume.Этот процесс разрушает покрытие Galvalume и приводит к разрушению металла. Тем не менее, Galvalume иногда используется в современных птичниках, которые построены с пароизоляцией между курятником и крышей для соответствующей вентиляции. Лучше всего проконсультироваться с производителем, прежде чем наносить Galvalume на здание для содержания животных, так как это зависит от конструкции.
- В прибрежной среде — Покрытие Galvalume не выдерживает условий, связанных с прибрежной средой, включая свойства, препятствующие разрушению прибоя, больших заливов, болот и других береговых линий. В частности, большое количество соли (хлорида натрия) повредит покрытие Galvalume и преждевременно разрушит кровлю или стеновую систему. В домах на определенном расстоянии от берега рекомендуется использовать спроектированную алюминиевую кровельную систему, поскольку алюминий гораздо дольше сопротивляется коррозии и ржавчине из-за соленой воды. Кроме того, на алюминиевые системы по-прежнему предоставляется 25-летняя гарантия на окраску в прибрежных районах
Преимущества / плюсы Galvalume®
Гарантия — Одно из главных преимуществ Galvalume — 25.5-летняя гарантия на основание, которую можно назвать гарантией на перфорацию. Системы Galvalume также часто поставляются с гарантиями на краску и основание, которые защищают ваши вложения и обеспечивают уверенность в том, что кровля или стеновая система прослужат. Кроме того, владельцы коммерческой недвижимости имеют возможность приобрести водонепроницаемую гарантию на свою кровельную конструкцию Galvalume, которая гарантирует, что крыша установлена правильно и соблюдает строгие требования к установке. (Примечание: гарантия на подложку или краску не распространяется на продукцию Galvalume в пределах 1500 футов от соленой воды.)
Коррозионная стойкость — По сравнению с оцинкованным металлом коррозионная стойкость Galvalume примерно в два-четыре раза лучше. Формула Galvalume была разработана для сочетания прочности и прочности цинка с устойчивостью к ржавчине алюминия. Исследования, проведенные Ассоциацией металлических конструкций (MCA), показывают, что кровля Galvalume может прослужить от 50 до 60+ лет без каких-либо крайних признаков коррозии.
Свойства самовосстановления — Все изделия на основе стали имеют некоторую степень деформации кромок от оголенной стали при разрезании рулона, но это можно компенсировать путем подшивки или подкрашивания открытых кромок ручками с краской.Преимущество Galvalume, вытекающее из этой концепции, заключается в том, что он обладает характеристиками самовосстановления, которые помогают контролировать красную ржавчину на срезанных / открытых краях. (Примечание: небольшая степень красной ржавчины на обрезных кромках является нормальным явлением, но с покрытием Galvalume она в конечном итоге прекратится.)
Economical — По большей части Galvalume имеет разумную цену и является одним из самых доступных металлических материалов. доступны для кровельных изделий. В зависимости от толщины, цвета и качества желаемых панелей Galvalume цена варьируется от 5 долларов.От 00 до 15 долларов за квадратный фут.
Недостатки / недостатки Galvalume®
Масляные консервы — Масляные консервы являются неотъемлемой характеристикой тонкостенных изделий из металла холодной штамповки, особенно изделий с широкими плоскими поверхностями. Это визуальное явление, проявляющееся в виде волнистости или искажения плоских поверхностей металлических стен и кровельных материалов. Консервирование масел — это только эстетическая проблема, которая не влияет на прочность или производительность системы. Это возможно для любых металлических кровель или стен, включая Galvalume.Но есть способы минимизировать появление масляных банок, в том числе:
- Наем опытного подрядчика, который знает передовые методы обращения с материалами, которые помогают сократить количество консервных банок
- Покупка катушек надежных марок
- Использование бороздок или ребер жесткости на плоской поверхности область панели, чтобы минимизировать появление масленки
Взаимодействие с другими материалами — Объединение различных металлов в металлической кровельной системе может фактически привести к взаимодействиям, которые могут привести к ранней деградации, появлению пятен и потенциальному отказу системы в целом .Galvalume лучше всего работает без контакта с медью, кирпичом, обработанной древесиной, железом и бетоном. Если Galvalume контактирует с одним из них, а затем попадает в электролит, такой как вода, это может привести к гальванической коррозии металла.
Что такое оцинковка? Определение, применение и сравнения
Оцинкованные металлические изделия появились примерно с 17 века, но процесс «гальванизации» материалов стал широко распространенной практикой в начале 19 века.Гальванизация (или обычно называемая гальванизацией) — это защитное цинковое покрытие, которое наносится на стальную или железную основу посредством процесса горячего цинкования. До появления Galvalume в индустрии металлических кровель в конце 20 века использование оцинкованных листов и рулонов было обычной практикой. Однако из-за превосходной прочности и коррозионной стойкости Galvalume более 90% производителей металлических кровель и стен в начале 2000-х годов перешли с гальванизированных подложек на подложки Galvalume.
Кроме того, оцинкованный металлический лист / рулон может также называться G-90, что означает массу покрытия.
Области применения оцинкованной металлической крыши и стен
Оцинкованный металл можно использовать в тех же областях, что и Galvalume, но самое важное, что нужно помнить, — это то, что оцинкованный металл найти немного сложнее. Как мы уже упоминали, большинство производителей сделали шаг в сторону использования Galvalume в качестве большинства своих продуктов, поскольку он служит дольше и дает больше преимуществ для владельцев собственности.
В Sheffield Metals мы продаем один продукт с оцинкованной основой — Vintage® от Steelscape. По сей день Vintage — это популярный лист и рулон, особенно для архитектурных применений, где желателен состаренный металлический вид.
Как и Galvalume, оцинкованные изделия не подходят для использования в вольерах для животных или в прибрежной среде. Фактически, оцинкованные изделия в таких средах разлагаются быстрее, так как коррозионная стойкость ниже, чем у Galvalume.
Достоинства / плюсы гальваники
Средняя цена — Исторически гальваника обычно была более дешевым материалом по сравнению с Galvalume.Однако за последние 20 с лишним лет цены на эти два материала колебались взад и вперед, но прогнозы на ноябрь 2019 года показывают, что цена оцинкованного материала примерно на 6% выше, чем у Galvalume. Типичная оцинкованная металлическая кровля G90 может стоить от 5 до 13 долларов за квадратный фут и может варьироваться в зависимости от толщины, цвета, затрат на установку, местоположения и т. Д.
Долговечность в правильных условиях — Когда оцинкованные металлические кровельные или стеновые системы устанавливаются в правильных условиях, они известны уже несколько десятилетий.Рекомендуется использовать оцинкованные крыши в более сухом климате, где нет близлежащей береговой линии, вольеров для животных или значительного загрязнения воздуха. Вода из бассейнов, соляные брызги, навоз и загрязненный воздух могут быстро вызвать коррозию оцинкованного металла.
Недостатки / недостатки оцинкованного металла
Отсутствие гарантии на подложку — Пожалуй, наиболее существенным недостатком систем из оцинкованного металла является отсутствие гарантии на подложку. Большинство гальванизированных систем могут быть непредсказуемыми в определенных условиях и использовании, а это означает, что большинство производителей не предоставляют гарантии на большинство гальванизированных изделий.
Масляная банка — Как и Galvalume, оцинкованный металл может также образовывать масляную банку на плоских участках панели. Чтобы уменьшить вероятность консервирования масла, используйте профилактические методы, описанные в этой статье.
Красная ржавчина — Цинковое покрытие оцинкованного листа / рулона хорошо защищает стальной сердечник в течение первого десятилетия использования. Хотя, как только какая-либо часть стального сердечника обнажится, металл начнет покрываться красной ржавчиной, которая непривлекательна и со временем разъедает металл.Кроме того, как только красная ржавчина начинается на оцинкованной крыше или стене, она довольно быстро продолжает красную ржавчину.
Не самовосстановление — Как мы уже обсуждали, все стальные изделия по своей природе имеют некоторую степень «ползучести» возле разрезов и открытых краев панелей. Проблема с оцинкованным металлом, окрашенным или неокрашенным, заключается в том, что, как только он начинает покрываться красной ржавчиной, он в конечном итоге не останавливается, как это делает Galvalume. Ржавчина на оцинкованном покрытии будет продолжать распространяться и ухудшаться, потому что у него нет такого свойства самовосстановления.
Последние мысли о Galvalume® и оцинкованной стали
Несмотря на то, что Galvalume и оцинковка в целом похожи по способу создания, они имеют разные характеристики, которые влияют на то, как каждый из них должен использоваться в проектах металлических крыш и стен.
Вот краткое изложение того, что мы обсуждали:
Оцинковка:
- Цинковое покрытие, нанесенное горячим погружением на стальной сердечник, происхождение которого восходит к 17 веку.
- Часто не гарантируется из-за непредсказуемости и может образовывать чрезмерную красную ржавчину при обнажении сердечника.
- Поставляется по той же цене, что и Galvalume.
Galvalume:
- Покрытие из алюминия, цинка и силикона, нанесенное на стальной сердечник методом горячего погружения.
- Часто предлагается с краской, субстратом и вариантами гарантии водонепроницаемости и обладает самовосстанавливающимися свойствами.
- Как и оцинкованные изделия, Galvalume подвержена консервации масла.
В Sheffield Metals мы стремимся предоставлять и обучать наших клиентов информацией, необходимой им для принятия наилучшего и наиболее обоснованного решения.Подрядчики, архитекторы, дистрибьюторы, домовладельцы — мы хотим помочь вам с вашим проектом металлической кровли.
Свяжитесь с одним из наших знающих специалистов по металлической кровле сегодня, чтобы получить ответы на все ваши вопросы о оцинкованном металле, оцинкованном или любом другом металле!
Оцинкованная сталь и оцинкованная сталь: в чем разница?
Влага может нанести ущерб многим стальным изделиям. Например, изделия из углеродистой стали подвержены окислению под воздействием влаги.Когда влага оседает на поверхности изделия из углеродистой стали, она может вызвать химическую реакцию, известную как окисление, которая разъедает материал, из которого он сделан. Для защиты от окисления некоторые изделия изготавливаются из оцинкованной или оцинкованной стали.
Что такое оцинкованная сталь?
Оцинкованная сталь — это сталь, обработанная слоем цинка. Он имеет тонкий слой, но прочный слой цинка на поверхности, таким образом защищая стальную основу изделия.Цинк, конечно, обеспечивает более высокий уровень защиты от окисления по сравнению с необработанной и необработанной сталью. Фактически, цинк подвергается коррозии примерно в 30 раз быстрее, чем необработанная и необработанная сталь. Таким образом, оцинкованная сталь естественно устойчива к повреждениям, связанным с окислением, таким как ржавчина и коррозия.
Есть разные способы изготовления оцинкованной стали. Один из наиболее распространенных методов заключается в купании стального изделия в растворе электролита. Раствор электролита содержит частицы цинка, которые прилипают к поверхности стального изделия.В емкость для купания подается электрический ток. Под воздействием этого электрического тока частицы цинка притягиваются к поверхности стального изделия.
Что такое оцинкованная сталь?
Оцинкованная сталь, с другой стороны, относится к оцинкованной стали. Как и цинкование, цинкование — это процесс обработки металла, который защищает от окисления. Как и цинкование, гальваника предполагает использование цинка. И оцинкованная сталь, и оцинкованная сталь имеют защитный слой цинка.Внешний слой цинка защищает необработанную сталь от влаги, чтобы она не ржавела и не ржавела.
Поскольку и оцинкованная сталь, и оцинкованная сталь содержат цинк, вам может быть интересно, чем они отличаются. Основное отличие состоит в том, что оцинкованная сталь создается с помощью электрического тока, тогда как оцинкованная сталь обычно создается методом горячего погружения. Метод горячего погружения оправдывает свое название благодаря использованию нагретого расплавленного цинка. Частицы цинка плавятся в печи.Затем стальное изделие погружают в только что расплавленный цинк. После снятия стального изделия ему дают остыть.